1052

Разработка проекта производства электромонтажных работ

Курсовая

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Прием строительной части объекта под монтаж электрооборудования. Технологическая карта монтажа кабельной линии в траншее. Технологическая карта монтажа светильников. Технологическая карта монтажа распределительных шкафов. Кабельный журнал. Ведомость на механизмы, инструменты и приспособления.

Украинкский

2013-01-06

228.5 KB

587 чел.

Разработка проекта производства электромонтажных работ

Содержание:

1.  Характеристика объекта.

2.  Расчет освещения

3.  Расчет осветительной сети

4.  Электротехнический расчет

6.   Ведомость объёмов Э.М.Р.

7.   Прием строительной части объекта под монтаж электрооборудования

8.   Организация монтажа в две стадии

9.   Технологическая карта монтажа кабельной линии в траншее

10.Технологическая карта монтажа КТП

11.Технологическая карта монтажа шкафов КТП

12.Технологическая карта монтажа силового ящика

13.Технологическая карта монтажа светильников

14.Технологическая карта монтажа розеток и выключателей

15.Технологическая карта монтажа распределительных шкафов  

16.Технологическая карта монтажа разделки кабеля

17.Технологическая карта монтажа концевой заделки  

18.Технологическая карта монтажа заземления

19.Ведомость на механизмы, инструменты и приспособления

20.Кабельный журнал

21.Правила техники безопасности

22.Список используемой литературы


Характеристика объекта.

Деревообрабатывающий цех (ДЦ) предназначен для изготовления оконных блоков и является составной

частью крупного домостроительного комбината.

Весь технологический процесс осуществляется двумя потоками.

Каждый поток состоит из трех автоматизированных линий:

-ДЛ2 –линия раскроя пиломатериалов;

-ДЛ8А-линия обработки оконных блоков;

-ДЛ10-линия сборки.

Готовая продукция проходит через малярную и идет к потребителю. Транспортировка деталей по цеху осуществляется электрокарами, для подзарядки аккумуляторов которых имеется зарядная.

Кроме этого предусмотрены производственные, вспомогательные и бытовые помещения.

Участок раскроя пиломатериалов и зарядная являются

пожароопасными помещениями.

Цех получает ЭСН от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП), подключенной к  ГПП комбината на расстоянии 1,2 км. Потребители ЭЭ относятся к 1 категории надежности электроснабжения.

Количество рабочих смен 3 (круглосуточно). Грунт в (ДЦ)– суглинок с температурой +10 С.

Каркас здания сооружен из блоков-секций, длиной 6 м каждый.

Размеры цеха  А*В*Н = 48*30*8 м.

Все помещения, кроме технологических участков, двухэтажные

высотой 3,6 м.

 Распределительные шкафы запитываются от шкафов НН ТП.


Расчет освещения.

Различают следующие виды освещения: рабочее и аварийное. Рабочее освещение служит для обеспечения нормальной видимости выполняемой работы, обслуживаемых механизмов и окружающих предметов, а также для безопасного движения людей и транспорта.

Аварийное освещение служит для временного продолжения работы или для эвакуации работающего персонала при аварийном погасании рабочего освещения.

При расчёте электрического освещения определяют количество, тип и расположение светильников и мощность ламп, обеспечивающих требуемую нормами общую или местную освещенность рабочих мест. Для этого должны быть известны размеры освещаемой площади, требуемая нормами освещённость и характеристика окружающей среды.

При проектировании осветительных установок выделяют светотехническую и электротехническую часть проекта.

Выделение светотехнической и электротехнической частей является довольно условным, так как осветительная установка функционально представляет собой единое целое, содержит электрооборудование и конструкции для его размещения. Проектно-сметная документация на осветительную установку выдаётся, как правило, в одном комплекте с рабочей документацией на электроснабжение объекта.

В светотехнической части проекта производится выбор освещённости и показателей качества освещения, систем, видов и способов освещения, типов источников света и осветительных приборов, выполняются светотехнические расчёты, в результате которых выясняется тип, мощность и расположение осветительных приборов.

В электротехнической части выбираются источники питания, решаются вопросы компенсации реактивной мощности для установок с РЛ, намечаются способы управления освещением, выбираются типы магистральных и групповых щитков и другого электрооборудования, выявляются способы доступа к осветительным приборам для обслуживания.   


Метод коэффициента использования

При расчете по методу коэффициента использования потребный поток ламп в каждом светильнике Ф находится по формуле:

          Ф =   ,

где:

E – заданная минимальная освещенность, лк;

K – коэффициент запаса;

S – освещаемая площадь, м²;

Z – отношение   ;

N –число светильников (как правило, намечаемое до расчета);

η – коэффициент использования в долях единицы.

 

В таких помещениях, как конторы, чертежные и некоторые другие , где положение работающего строго фиксировано и создает частичное затенение, следует вводить в знаменатель формулы коэффициент затенения около 0,8, но пока это еще не общепринято.

По Ф выбирается ближайшая стандартная лампа, поток которой не должен отличаться от Ф больше, чем на 10-20%. При невозможности выбора с таким приближением корректируется  N. При однозначно заданном Ф (люминесцентные светильники, предназначенные для определенных ламп, маломощные светильники, использование которых целесообразно с лампами наибольшей возможной мощности) формула решается относительно N. При всех заданных других величинах формула может быть использована для определения ожидаемой E.

При расчете люминесцентного освещения чаще всего первоначально намечается число рядов η, которое подставляется в формулу вместо N. Тогда под Ф следует подразумевать поток ламп одного ряда.

При выбранном типе светильника и спектральном типе ламп поток ламп в каждом светильнике Ф1 может иметь всего 2-3 различных значения. Число светильников в ряду N определяется как,

       N = Ф/Ф1.

Суммарная длина N светильников сопоставляется с длиной помещения, причем возможны следующие случаи:

а) Суммарная длина светильников превышает длину помещения: необходимо или применить более мощные лампы (у которых поток на единицу длины больше), или увеличить число рядов, или компоновать ряды из сдвоенных, строенных и т.д. светильников.

б) Суммарная длина светильников равна длине помещения: задача решается устройством непрерывного ряда светильников.

в) Суммарная длина светильников меньше длины помещения: принимается ряд с равномерно распределенными вдоль него разрывами λ между светильниками. Из нескольких возможных вариантов на основе технико-экономических соображений выбирается наилучший. Рекомендуется, чтобы λ не превышало примерно 0,5 расчетной высоты (кроме многоламповых светильников в помещениях общественных и административных зданий).

Входящий в формулу коэффициент Z, характеризующий неравномерность освещения, является функцией многих переменных и в наибольшей степени зависит от отношения расстояния между светильниками к расчетной высоте    (L : h), с увеличением которого сверх рекомендуемых значений Z резко возрастает.

При  L : h, не превышающем  рекомендуемых значений, можно принимать    Z = 1,15 для ламп накаливания и ДРЛ и 1,1 для люминесцентных ламп при расположении светильников в виде светящихся линий. Для отраженного освещения можно считать Z=1.0, при расчете на среднюю освещенность Z не учитывается.

1.Расчет осветительной сети.

1.1 Выбираю светильник для освещения ЦЕХА:

РСП 05-400;  КСС – Д, с лампами ДРЛ 400

 

1.2 Определяем в соответствии со СНиП нормируемую освещенность Ен для помещения [лк] – (люкс). Ен – минимальная освещенность в соответствии с санитарными нормами.  

Ен = 300 (лк)

 

1.3 Определяем высоту нормированного освещения от пола hн (м)

hн = 0,9

 

1.4 Определяем коэффициент запаса. Кзап – учитывает уменьшение светового потока при эксплуатации светильника.

Кзап = 1,8

 

1.5 Рассчитываем рабочую высоту освещения

hc – высота свеса; hp – рабочая высота освещения

hp = h - hн - hc = 8 - 0,9=7,1 м

 

1.6 Определяем площадь помещения S[м²]

S= А×В=26×42=1092 м²

 

1.7Определяем индекс помещения (пол бетонный, стены и потолок побеленные) Рп=0,5; Рр=0,3; Рс =0,1.

           

     

1.8 Определяем коэффициент использования

Кис = 50% = 0,5 по табличным значениям

 

1.9 Определяем количество светильников

        

N = 

Где:   n – число ламп в одном светильнике, Фл – световой поток

         

N =  58 шт             

   

Принимаем к установке 58 светильников в 6 рядов по 8 светильников и  2 ряда по 5 светильников для равномерного освещения.

Остальные расчёты делаем аналогично.

Электротехнический расчёт.

1.10 Распределяем светильники на группы и определяем количество групп.

Пример для ЩО-1 группы 3.

1.11 Определяем Iгр.

Iгр = Pгр/Uн · Cosϕ = 2,7 А ,

                                     

т.к. на токарном участке имеются подвижные механизмы, нужно исключить стробоскопический эффект.

1.12 Определяем сечение проводника на группу:

Выбираем кабель ВВГ 3×1,5 Iном=16 А

1.13 Определяем ток расцепителя автомата

I расц. = 1.15×Iгр. = 1,15×2,7 =3,1 А

 

Выбираем Автомат типа ВА 21-29-14    63/3,15 А

1.14Определяем падение напряжения в осветительной сети должно быть

Определяем момент нагрузки

М = Ргр×(Lo-L/2) = 560×(30 +16/2) = 21 (кВт×м)

ΔU=1,0% удовлетворяет условию следовательно кабель выбран правильно.

Данные расчета освещения сведены в таблицу 1. Данные расчета осветительной сети сведены в таблицах на листе 1.

2. Ведомость ЭМР.

1

Трансформатор силовой 250/10/0,4

  Шт.

2

внутри КТП

2

Шкафы ВВ

Шт.

2

внутри КТП

3

Шкафы НВ

Шт.

2

внутри КТП

4

Шкафы НЛ

Шт.

2

внутри КТП

5

Шкафы НС

Шт.

1

внутри КТП

6

КУ

Шт.

2

внутри КТП

7

Щиты освещения

Шт.

3

по отвесу на стене

8

Выключатели одноклавишные

Шт.

13

по отвесу на стене

9

Светильники с ДРЛ

100шт.

58

на ферме

10

Светильники с ЛН

100шт.

40

на потолке

2.1.Приём строительной части под монтаж электрооборудования.

Сдачу – приемку объектов под монтаж электрооборудования оформляют актами, подписываемые представителями заказчика, строительной и электромонтажной организаций.

При приемке зданий и сооружений под монтаж электрооборудования комиссия руководствуется: утвержденным проектом и исполнительной документацией, данными журналов работ, паспортов и сертификатов на установленные строительные конструкции, а также актами освидетельствования скрытых работ, оформляемых для строительных работ, качество  которых после их окончания проверить нельзя.

Комиссия поверяет:

●соответствие установленных конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения на плане и по высоте;

●качество примененного бетона по прочности и другим показателям;

●наличие в соответствии проекту отверстий, проемов, траншей, закладных частей, выводов болтов заземления из арматуры;

●внешний вид швов сварных  соединений;

●наличие въездов в электротехнические помещения;

●наличие дверей и ворот;

●ограждение проемов в стенах;

●закрытие сплошных настилом проемов в перекрытиях;

●устройство мостиков с перилами;

●освещение рабочих мест;

●наличие санитарных зон.

 

2.2.Организация монтажа в 2 стадии.

        

  Для сокращения срока монтажа, экономии материала и времени организация монтажа производится в 2 стадии.

На первой стадии выполняются подготовительные и заготовительные работы непосредственно на объекте и в монтажных мастерских.

Подготовительные работы на монтируемом объекте складываются из разметки и выполнения отверстий, гнёзд и проёмов для крепления конструкций, аппаратов и проводок, установки крепёжных деталей и опорных конструкций, прокладка труб и кабелей, подготовка трасс для освещения и заземления.

К первой стадии монтажа относят также работы в МЭЗ, к ним относятся такие работы как:

заготовка узлов ошиновки, заземления и освещения

заготовка нестандартных конструкций и крепёжных деталей или комплектование стандартных изделий заводского изготовления.

ревизия аппаратов

комплектование в укрупненные блоки электрооборудования и электроконструкций

Заготовительные и сборочные работы в мастерских выполняют на механизированных поточных технологических линиях. Все элементы технологической линии располагают так, чтобы подача материалов и заготовленных деталей, прошедших обработку на линии, не создавала встречных потоков.

На второй стадии монтажа устанавливают крупноблочные элементы электрооборудования и электроконструкций, укрупнённых узлов и заготовки, прокладывают по подготовительным трассам провода и кабели и все предусмотренные проектом подсоединения. Работы второй стадии монтажа выполняют в помещениях с законченными строительно-отделочными работами.

На данном объекте монтаж в 2 стадии организуется следующим образом:

I стадия: электромонтажные работы параллельно со строителями.

1. прокладка труб по черновым полам

2. установка конструкций крепления электрооборудования

3. монтаж кабеля в траншее

4. монтаж заземления

II стадия: готовые чистовые полы и строительно-отделочные работы.

1. прокладка электрических сетей

2. установка шкафов, станков, электрооборудования

3. подключение электрооборудования, шкафов, станков

4 монтаж концевых заделок   

 


2.3.Технологические карты монтажа.

   

Технологическая карта

монтажа кабельной линии в траншеи

Монтажная операция

Мех-ы, инстр-ы, присп-я

Технологический процесс

1

Доставка барабана с кабелем в зону монтажа

автомобиль

Барабан должен транспортироваться вертикально

2

Удаляем обшивку с барабана

НЭ

3

Осмотр кабеля

Кабельный журнал

Соответствие проекту, наличие маркировки, отсутствие механических повреждений

4

Проводим испытания изоляции

Мегомметр

5

Устанавливаем барабан на специальную тележку

автокран

Устанавливаем вертикально

6

Устанавливаем линейные и угловые ролики

Вручную, НЭ

7

Раскатываем кабель необходимой длины

вручную

Производится при температуре не ниже -20°С

8

Отрезаем кабель

Болгарка

9

На концы надеваем заглушки

Для защиты от мусора

10

Насыпаем слой мягкой земли или песка

трактор

Разравниваем вручную

11

Укладываем кабель в траншеи

Вручную

Укладываем змейкой, запасом по длине 1-2%

12

Убираем ролики

Вручную

13

Засыпаем кабель мягкой землей или песком

вручную

Высота насыпи не менее 100мм

14

Укладываем красный кирпич

Вручную

15

Осмотр

Монтажная и строительная организация совместно с заказчиком производят осмотр

16

Составляем акт

Акт на скрытые работы

17

Монтируем муфты

НЭ

18

Испытываем кабель

Повышенным напряжением

19

Засыпаем траншею

Трактор

Насыпь должна быть без острых предметов

20

трамбуем

Трактор

Монтаж трансформаторов КТП.

п/п

Наименование операции

Механизмы, инструменты

Технологический процесс поясняющие эскизы

1.

Осмотр

Технологический проект, паспорт

Проверить соответствие КТП по технологическому проекту и паспорту, а так же качество подготовки

2.

Перемещение

кран

Перемещение трансформатора к месту установки осуществляют краном

3.

Выверка

Стальные пластины

Выверка по уровню осуществляется с помощью стальных пластин при установке трансформатора                  

4.

Крепление

Полозья, стальные бруски

 

5.

Заземление

Гибкая перемычка

Гибкую перемычку приваривают к опорам

6

Подключение шин

мегомметр

Подключение шин к КТП осуществляется после замеров сопротивления

7.

Сдача

Технологический проект

Проверяют работу КТП и качество работы наладчика

Монтаж шкафов КТП.

п/п

Наименование операции

Механизмы, инструменты

Технологический процесс поясняющие эскизы

1.

Осмотр

Технологический проект

Проверка соответствия шкафов технологическому проекту , а так же качество подготовки

2.

Перемещение

кран

Перемещение шкафа в зону монтажа осуществляют краном

3.

Выверка и установка шкафов

Стальные пластины ПРМ-4

Устанавливают крайний шкаф и по нему выравнивают последующие шкафы

4.

Крепление

Уголки, полозья

5.

Установка измерительной аппаратуры

Технологический проект, мегомметр

После замеров сопротивления устанавливаем аппаратуру по технологическому проекту

6.

Проверка срабатывания автоматов, выключателей

В ручную

Пришедшие россыпью аппараты проверяют на срабатывание включением в ручную

                              Монтаж силового ящика.

Монтажная операция

Мех-ы, инстр-ы, присп-я

Технологический процесс

1

Доставка силового ящика к месту монтажа

Автомобиль

 

2

Осмотр силового ящика

Лимитно-комплектовачная ведомость

Соответствие проекту, наличие маркировки, отсутствие механических повреждений

3

Разметка мест установки силового ящика

Рабочий проект, рулетка, мел, стремянка, НЭ

 

4

Переносим силовые ящики в зону монтажа

Вручную

 

5

Крепим ящик к стене

НЭ, стремянка, дюбель-болт

 

6

Заземляем ящик

НЭ

 

7

Заводим в ящик провода

Вручную

 

8

Зачищаем провода

НЭ

Зачистить жилы на необходимом расстоянии

9

Прозвонка

Мегомметр

 

10

Присоединяем повода к аппаратам

НЭ

 

Технологическая карта

монтажа светильников.

Монтажная операция

Мех-ы, инстр-ы и присп-я

Технологические процессы

1

Доставка светильников к месту монтажа

Автомобиль

 

2

Осмотр светильников

Лимитно-комплектовачная ведомость

Соответствие проекту, наличие маркировки, отсутствие механических повреждений

3

Разметка мест установки светильников

Рабочий проект, рулетка, мел, стремянка, НЭ

 

4

Переносим светильники в зону монтажа

Вручную

 

5

Сверлим отверстия под светильники

Стремянка, перфоратор

Глубина отверстия примерно 40мм

6

Крепим светильник

НЭ, стремянка, шурупы, дюбеля

 

7

Заводим провода в светильник

Вручную, стремянка

 

8

Зачищаем провода

НЭ, стремянка

Зачистить жилы на необходимом расстоянии

9

Прозвонка

Мегомметр

 

10

Подключаем светильник

НЭ, стремянка

 

11

Вставляем лампы

Стремянка

 

12

Вставляем светорассеиватель

Вручную, стремянка

 

Технологическая карта

монтажа розеток и выключателей.

Монтажная операция

Мех-ы, инстр-ы, присп-я

Технологический процесс

1

Доставка розеток и выключателей к месту монтажа

Автомобиль

 

2

Осмотр розеток и выключателй

Лимитно-комплектовачная ведомость

Соответствие проекту, наличие маркировки, отсутствие механических повреждений

3

Разметка мест установки розеток и выключателей

Рабочий проект, рулетка, мел, стремянка, НЭ

 

4

Переносим розетки и выключатели в зону монтажа

Вручную

 

5

Сверлим отверстия под розетки и выключатели

Стремянка, перфоратор

Глубина отверстия примерно 40мм

6

Крепим подрозетники

НЭ, шурупы, дюбеля

 

7

Зачистка проводов

НЭ

Зачистить жилы на необходимом расстоянии

8

Прозвонка

Мегомметр

 

9

Подключаем розетки и выключатели

НЭ

 

10

Крепим к подрозетнику розетки и выключатели

НЭ, уровень

Монтаж производиться только по уровню

11

Крепим панели

НЭ

 

Технологическая карта

монтажа распределительных шкафов.

Монтажная операция

Мех-ы, инстр-ы, присп-я

Технологический процесс

1

Доставка шкафов к месту монтажа

Автомобиль

Собранные и предварительно отрегулированные в МЭЗе

2

Осмотр шкафов

Лимитно-комплектовачная ведомость

Соответствие проекту, наличие маркировки, отсутствие механических повреждений

3

Разметка мест установки шкафов

Рабочий проект, рулетка, мел, стремянка, НЭ

До выполнения чистых полов

4

Закладываем и закрепляем в полу основную раму

НЭ

5

Прокладываем заземляющую магистраль и отпайки

НЭ

 

6

Производим укладку чистого пола

Цементный раствор

Укладываем до уровня закладной детали

7

Перенос шкафов в зону монтажа

Специальное приспособление

 

8

Устанавливаем шкафы на раму

Вручную

 

9

Временно закрепляем к раме

НЭ

 

10

Поверяем правильность установки

Уровень, рулетка

 

11

Закрепляем шкафы

Сварочный аппарат

 

12

Устанавливаем и закрепляем шины

НЭ, сварочный аппарат

 

13

Устанавливаем приборы и аппараты

НЭ

 

14

прозвонка

мегомметр

 

Монтаж разделки кабеля.

Монтажная операция

Мех-ы, инстр-ы, присп-я

Технологический процесс

1

Доставка шкафов к месту монтажа

Автомобиль

Собранные и предварительно отрегулированные в МЭЗе

2

Осмотр шкафов

Лимитно-комплектовачная ведомость

Соответствие проекту, наличие маркировки, отсутствие механических повреждений

3

Разметка мест установки шкафов

Рабочий проект, рулетка, мел, стремянка, НЭ

До выполнения чистых полов

4

Закладываем и закрепляем в полу основную раму

НЭ

См. 2 лист

5

Прокладываем заземляющую магистраль и отпайки

НЭ

 

6

Производим укладку чистого пола

Цементный раствор

Укладываем до уровня закладной детали

7

Перенос шкафов в зону монтажа

Специальное приспособление

 

8

Устанавливаем шкафы на раму

Вручную

 

9

Временно закрепляем к раме

НЭ

 

10

Поверяем правильность установки

Уровень, рулетка

 

11

Закрепляем шкафы

Сварочный аппарат

 

12

Устанавливаем и закрепляем шины

НЭ, сварочный аппарат

 

13

Устанавливаем приборы и аппараты

НЭ

 

14

прозвонка

мегомметр

 

Монтаж концевой заделки.

Монтажная операция

Мех-ы, инстр-ы, присп-я

Технологический процесс

1

Доставка шкафов к месту монтажа

Автомобиль

Собранные и предварительно отрегулированные в МЭЗе

2

Осмотр шкафов

Лимитно-комплектовачная ведомость

Соответствие проекту, наличие маркировки, отсутствие механических повреждений

3

Разметка мест установки шкафов

Рабочий проект, рулетка, мел, стремянка, НЭ

До выполнения чистых полов

4

Закладываем и закрепляем в полу основную раму

НЭ

См. 2 лист

5

Прокладываем заземляющую магистраль и отпайки

НЭ

 

6

Производим укладку чистого пола

Цементный раствор

Укладываем до уровня закладной детали

7

Перенос шкафов в зону монтажа

Специальное приспособление

 

8

Устанавливаем шкафы на раму

Вручную

 

9

Временно закрепляем к раме

НЭ

 

10

Поверяем правильность установки

Уровень, рулетка

 

11

Закрепляем шкафы

Сварочный аппарат

 

12

Устанавливаем и закрепляем шины

НЭ, сварочный аппарат

 

13

Устанавливаем приборы и аппараты

НЭ

 

14

прозвонка

мегомметр

 

Монтаж заземления.

Виды работ

Механизмы, инструменты, приспособления

Описание технического процесса.

1.Разметка мест крепления

Мел, технический проект.

Мелом размечаем места крепления полосы заземления, высота установки 500 мм от пола.

2.Крепление полосы.

ПЦ-84, дюбеля, молоток, полоса 25×4

Пристреливаем полосу на высоте 500 мм от пола, шаг крепления 1000 мм, У дверей полосу крепим к металлическому косяку.

3.Осмотр траншеи. Вкручивание электродов внешнего контура в землю.

Технический проект

Осматриваем траншею на соответствие техническому проекту. Вкручиваем электроды на глубину 5 м.

4.Соединение электродов полосой связи.

Сварочный аппарат, полоса 40×4, электроды  ǿ16

Соединяем электроды с полосой связи с помощью сварочного аппарата. Lшва=6-9 ǿ электрода, место соединения изолируем битумным лаком.

5.Соединение внешнего и внутреннего контура заземления.

Сварочный аппарат

Соединяем полосы сваркой внахлёст. Соединение наружного контура с внутренним производством через закладную трубу в стене.

6.Осмотр качества шва и его прочности.

Молоток

Осматриваем качество шва и удаляем по шву молотком массой 1кг.

7.Установка опознаваемых знаков

Опознавательные знаки

Устанавливаем опознавательные знаки заземлителя в местах ввода заземляющих проводников в здание.

8.Измерение сопротивления

Мегаометр

Измерение сопротивление контура заземления мегаометром Rконт≤40м

9.Акт о скрытых работах

Ручка, спец. бумага

Составляем акт о скрытых работах

10.Засыпка траншеи

Лопата

Засыпаем траншею землёй.

2.4.Ведомость на механизмы, инструменты, приспособления.

Наименование

Тип

Назначение

1

Кабельный  домкрат

ДК-3, ДКБ-16

Для подъема баранов с кабелем

2

Сварочный автомат

СВ-42

Предназначен для сварки различный деталей.

3

Набор электромонтажника

НЭ

В комплект входит: инструмент МБ-1, кусачки, плоскогубцы, молоток, отвёртки, нож НМ-3, ключи гаечные, очки защитные, пробник УП-82, круглогубцы, метр складной.

4

Тележка

ТР

Служит для перевозки тяжелых предметов массой до 2,5т

5

Стремянка

ЛСМ

Для работ на высоте.

6

Протяжное устройство

ПУ-1

Для протягивания кабелей в траншеях.

7

Тяговые механизмы

МТБ-0,1-5 МТБ-0,5-120

Для такелажа электрооборудования и прокладки пучков проводов и кабелей трубах и по конструкциям.

8

Электроперфоратор

ЭП-4713

Для выполнения отверстий диаметром

ЭП-4716

6-12мм под установку распорных дупелей и сквозных отверстий в бетонных, кирпичных и металлических основаниях.

9

Гидравлический пресс с электроприводом

ПГЭ-20

Для оконцевания и соединения медных и аллюминевых жил сечением 16-240мм


2.5.Кабельный журнал.

Начало

Конец

Марка и диаметр

Длина,м

Способ монтажа

ГПП

КТП

ВВГ 3×200

100

В траншее

КТП

ЩО 1

ВВГ 5×6

44

В кабель канале

КТП

ЩО 2

ВВГ  5×6

    24

В кабель канале и лотке

КТП

ЩОА

ВВГ 5×4

22

В кабель канале

ЩО 1

Гр1,Зарядная

ВВГ 3×1,5

24

По ферме

Гр2,Помещение мастера

ВВГ 3×1.5

30

По ферме

Гр3,Токарный участок

ВВГ 3×1.5

38

По ферме

Гр4, КТП

ВВГ 3×1.5

45

По ферме

Гр5, Коридор и вентиляция

ВВГ 3×1.5

16

По ферме

Гр6,Малярная

ВВГ 3×1.5

28

По ферме

ЩО 2

Гр7,Цех

ВВГ 3×1.5

28

В лотках, по стене и потолку

Гр8,Цех

ВВГ 3×1.5

30

В лотках, по стене и потолку

2.5.Правила техники безопасности

Для повышения производительности труда и облегчения ручных операций при монтаже широко применяются ручные электрические машины, а также пиротехнические монтажные пистолеты.

Администрация монтажных предприятий должна обеспечить систематический контроль за соблюдением электромонтажниками правил безопасности, применением предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты.

Электрозащитные средства и СИЗ должны соответствовать требованиям государственных стандартов и правил “Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках”.

Рабочие и служащие электромонтажных организаций допускаются к выполнению работ только после прохождения вводного (общего) инструктажа и инструктажа на рабочем месте (производственного) по технике безопасности и специальное техническое обучение.

1. Меры безопасности при сварочных работах.

К производству электросварочных работ допускаются лица только старше 18 лет, прошедшие специальное обучение, проверку знаний по сварке и резке металлов, получившие удостоверение на право производства этих работ, обучение правилами технике безопасности при производстве сварочных работ и имеющие допуск к этим работам с записью о удовлетворении.

Перед началом сварочных работ необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также надёжность всех контактных соединений, наличие огнеопасных материалов, отсутствие напряжение на корпусе сварочного аппарата. Запрещается вести сварку открытой электрической дугой без шлема-маски или щита со светофильтром, защищающих лицо и глаза от брызг раскалённого металла.

2. Меры безопасности при монтаже распределительных устройств.

До начала монтажа РУ и приёмке помещения под монтаж электрооборудования в нём должны быть полностью закончены строительные работы, помещение очищено от мусора.

Приступая к установке эл.оборудования следует убедится в прочности закрепления опорных конструкций. Натягивать или спускать пружины выключателей, а также пружины свободного расцепления проводов следует при помощи соответствующих приспособлений.

Выводы силового трансформатора должны быть закорочены на всё время монтажных работ.

Подъём и установку привода выключателя или разъединителя производят за корпус, а не за маховик или рукоятку.

Поднимать и перемещать выключатели, автоматы и другие аппараты, имеющие возвратные пружины, разрешается только в положении ”Отключено”, а аппараты рубящего типа только в положении “Включено”.

3. Меры безопасности при монтаже электропроводок.

Запрещается проверять пальцами совмещение отверстий собираемых конструкций установленного оборудования.

Затяжку проводов и кабелей в трубы электромонтажник, подающий кабель или провод в трубу, должен остерегаться затягивания руки в неё. При затяжке кабелей или проводов в трубы монтажник должен быть в рукавицах. Запрещается выполнять эту работу с приставной или раздвижной лестницы.

Электросварку проводов выполняют в защитных очках и брезентовых рукавицах.

4. Меры безопасности при монтаже кабельных линий.

Механизмы, кабельные лебёдки и другие механизмы разрешается размещать только за пределами призмы естественного обрушения грунта, при этом расстояние от края траншеи до грузов не менее глубины траншеи.

Разгрузку и перекатывание барабанов с кабелем и его разматывание и прокладку кабеля необходимо производить в брезентовых рукавицах.

При необходимости прогрева кабеля перед прокладкой допускается применять напряжение не выше 250 В. При напряжении выше 42 В. броня и оболочка кабеля, а также все металлические корпуса аппаратов, применяемых при прогреве, должны быть заземлены.

При протяжке кабеля внутри помещений через проём в стене рабочие должны быть поставлены по обе стороны проёма. При затяжке кабеля в трубы следует соблюдать предосторожность против затягивания в трубу руку или одежды рабочего вместе с кабелем. Поддерживать кабель перед проёмом или трубой следует не ближе чем за 1м.

5. Меры безопасности при работе с ручными электрическими машинами.

Общие требования безопасности при  эксплуатации ручных электрических машин регламентирует ГОСТ 12. 2. 013. К работе с ручными электрическими машинами допускаются лица, прошедшие производственное обучение, имеющие квалификационную группу по эл.безопасности не ниже 2 и удостоверение на право пользования этими машинами. Запрещается работать с ручными эл. машинами с приставных лестниц, т.к. при этом возникают дополнительные нагрузки, которые могут привести к падению рабочего. Следует использовать лестницы с площадками типа Л – 312. При применении ручных эл. машин , у которых масса, воспринимаемая руками рабочего более 10 кг, должно использоваться приспособления для подвешивания, которые частично или полностью воспринимают массу машины.

Монтажные пистолеты применяются для забивки дюбелей при креплении эл. монтажных изделий к строительным основаниям. На работы с монтажным пистолетом оформляется наряд-допуск, и делается соответствующая запись в журнале регистрации инструмента. Монтажный пистолет обслуживается оператором, пошедшим курс специальногно обучения, сдавшим  экзамен и имеющим удостоверение установленной формы.

Работы с монтажным пистолетом представляют повышенную опасность как для самого оператора, так и для находящихся вблизи, поэтому перед началом работ оформляется наряд допуск, в соответствии с которым оператор получает пистолет и патроны.

При работе на высоте пистолет должен быть прикреплен специальным ремнем к предохранительному поясу оператора.

Работа с пистолетом с приставных лестниц запрещена.

Пистолет разрешается эксплуатировать только до истечения гарантийного срока их службы по числу выстрелов, данные о применении пистолета заносятся в специальный журнал.

Для обеспечения безопасности труда используют только инвентарные устройства, изготовленные по типовым проектам и имеющие маркировку об испытаниях.

В случае применения пристанных лестниц приставных лестниц для надежной опоры нижние их концы оснащают металлическими, резиновыми наконечниками или другими тормозящими устройствами, а верхние – крючками или опорными плоскостями. Приставные лестницы должны устанавливаться в рабочем положении под углом 70 – 75 % к горизонтальным плоскостям.

Подавать изделия на средства подмащивания необходимо с помощью грузоподъемных механизмов.

Если на высоте в зоне работы эл. монтажника находятся действующие коммуникации, то работы выполнятся по наряду-допуску.

Перед производством работ механизмы, инструменты и приспособления должны быть проверены мастером (бригадиром).

Не допускается использование механизмов, инструментов и приспособлений, очередной срок технического освидетельствования которых истек.

21.Список используемой литературы:

1.Коптев А.А. Справочник молодого электромонтажника по кабельным сетям.- М.: Высшая школа, 1987.

2.Соколов Б.А. Монтаж электроустановок «Энергоиздат», М.:1998.

3.Постников Н.К. Монтаж электрооборудования промышленных предприятий, «Стройиздат.» Ленинград.:1991

4.Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий/ Под ред. В.В. Белоцерковца, В.К Добрынина, В.Д. Никельберга: В 2-хкн. Кн. 2.-3-е изд. перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат. 1982

5.Коптев А.А. Кабельные сети. М.: 1990

6.Корнилович О.П. Техника безопасности при электромонтажных и наладочных работах. 2-е изд. М.: 1987

7.Г.М.Кноринг Справочник по проектированию электрического освещения. М.: 1992

8.Шеховцов В.П. «Расчет и проектирование схем электроснабжения» форум – инфра – М  2005

9.Федорова. А.А. «Справочник по электроснабжению промышленных предприятий» Книга№2 Москва 1973

10.«Справочник по  электронике и электрооборудованию»     высшая школа 2000г Москва


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

10912. Конструкційне макетування 44.5 KB
  Тема 1.4: Констукційні . Мета: Навчальна: сформувати знання вміння та навички пов’язані з макетуванням. Виховна: виховувати в учнів естетичне сприймання предметів культуру праці та бережливе ставлення до чужої праці. Розвиваюча: розвивати у школярів спеціальні
10913. Стандарт і якість. Ергономіка та біоніка 35.5 KB
  Тема 10:Стандарт і якість. Ергономіка та біоніка. Мета: Навчальна: сформувати знання вміння та навички пов’язані з даними поняттями. Виховна: виховувати в учнів культуру праці та бережливе ставлення до чужої праці. Естетичне сприймання предметів. Розвиваюча: розви...
10914. Промислова графіка. Умовні знаки, упаковка, реклама їх призначення види застосування 30 KB
  Тема 11: Промислова графіка. Умовні знаки упаковка реклама їх призначення види застосування. Мета: Навчальна: сформувати знання вміння та навички пов’язані з даними поняттями. Виховна: виховувати в учнів культуру праці та бережливе ставлення до чужої праці. Естет
10915. Технологія свердлильних робіт. Свердла, кути заточування свердел 23.5 KB
  Тема 12: Технологія свердлильних робіт. Свердла кути заточування свердел. Мета: Навчальна: сформувати знання навички та вміння свердління виробів з тонколистового металу. Виховна: виховувати в учнів бережливе ставлення до інструментів та культуру праці. ...
10916. Совершенствование организации профессиональной подготовки и повышения квалификации государственных служащих (на примере УФНС России по Пермскому краю) 105.17 KB
  Выявить отличительные особенности профессиональной подготовки, повышения квалификации как вида дополнительного профессионального образования. Определить проблемы, возникающие в ходе реализации профессиональной подготовки и повышения квалификации. Выяснить какие методы совершенствования дополнительного профессионального образования существуют на данный момент. Определить какие методики по совершенствованию профессиональной подготовки существуют на данный момент.
10917. Дріт як конструкційний матеріал. Інструменти і пристосування для роботи з дротом 45.5 KB
  Тема уроку: Дріт як конструкційний матеріал. Інструменти і пристосування для роботи з дротом. Мета уроку: Засвоєння знань про технологічний процес виготовлення дроту його види властивості та галузі його застосування; формування практичних вмінь визначати твердість...
10918. Економічна та екологічна оцінка виробу 71 KB
  Тема уроку: Мета уроку: Засвоєння знань про оцінку виробу його відповідність технічному малюнку. Формування вмінь користуватися вимірювальними пристроями. Розвивати увагу уяву світогляд. Виховувати акуратність допитливість точність. Об'єкт навчальної діяльност...
10919. Припуски на обробку та економне використання тонколистового металу та дроту 64.5 KB
  Тема уроку: Припуски на обробку та економне використання тонколистового металу та дроту Мета уроку: Засвоєння знань про прийоми розмічання. Формування знань про прийоми розмічання заготовки виробу на листовому металі та підготовчі роботи до розмічання та вмінь коре
10920. Процес різання тонколистового металу. Технологія різання листового металу ручними і важільними ножицями 53.5 KB
  Тема. Процес різання тонколистового металу. Технологія різання листового металу ручними і важільними ножицями. Мета: ознайомити учнів з видами слюсарних ножиць навчити різати слюсарними ножицями листовий метал ознайомити учнів з правилами безпечної роботи при різан...