10858

Анализ рынка бумажно-беловых товаров

Курсовая

Маркетинг и реклама

Бумага - материал из растительных волокон, обработанных и соединённых в тонкий лист, в котором волокна связаны между собой поверхностными силами сцепления. Слово бумага происходит от татарского слова бумуг

Русский

2014-11-30

223.02 KB

8 чел.

Содержание

1.Товароведная характеристика бумажно-беловых товаров.

1.1История происхождения бумаги и картона.

  1.  Ассортимент бумаги.

1.3Классификация и характеристика бумажно- беловых товаров.

1.4Дефекты бумаги.

1.5 Требования по нормативной документации, предъявляемые к

показателям качества бумаги.

1.6 Производство и свойства бумаги.

2. Экспериментальный раздел

2.1Задачи и условия проведения эксперимента.

2.2Методы экспериментального исследования.

2.3Результаты и обсуждение экспериментальных данных.

3.Экономический раздел.

3.1 Состояние рынка бумажно-беловых товаров.

3.2 Требования к маркировке, упаковке и транспортированию бумаги.

3.3 Классификация по ТНВЭД.


  1.  Товароведная характеристика бумажно- беловых товаров.
  2.  История происхождения бумаги.

Бумага - материал из растительных волокон, обработанных и соединённых в тонкий лист, в котором волокна связаны между собой поверхностными силами сцепления. Cлово бумага происходит от татарского слова "бумуг", что значит хлопок. Также предположительно это слово произошло от итальянского bambagia- хлопок.

Исторические предпосылки возникновения бумажного производства берут свое начало в глубокой древности, когда у общества возникла потребность зафиксировать свои взаимоотношения.

Материалы для письма на протяжении нескольких веков претерпели значительные изменения. Изначальное и наиболее частое обращение древних людей к камню объяснялось его доступностью. Однако, определенные трудности в использовании (невозможность быстрой записи, сложность в обработке) привели к вынужденному отказу от него как от материала для письма.

Следующим этапом на пути преобразования письменного материала было использование глины - легкодоступного, повсеместно встречающегося природного материала. Мягкость и податливость глины позволяли использовать в качестве инструмента тонкую заостренную палочку. Высушенная и обожженная на огне плитка становилась твердой, как камень, и хранилась на протяжении длительного времени.

В поисках более практичных носителей информации древние люди пробовали писать на дереве, его коре, листьях, коже, металлах, кости. В странах с жарким климатом часто использовали высушенные и покрытые лаком пальмовые листья. На Руси же самым распространенным материалом для письма была береста.

В ряде европейских стран, до появления бумаги, использовали папирус. Изготовление папируса возникло в древнем Египте около 3,5 тысяч лет до нашей эры. Его готовили из тростникового растения, произрастающего в низовьях Нила. Это растение имеет прямой трёхгранный стебель высотой до 5 метров. Для приготовления материала для письма использовалась только нижняя часть стебля длиной около 60 сантиметров. Её освобождали от наружного зелёного слоя, а белую сердцевину разрезали ножом на тонкие узкие полоски и 2-3 дня выдерживали в свежей воде для набухания и удаления растворимых веществ. Размягчённые полоски прокатывали деревянной каталкой по доске, затем снова замачивали на сутки, прокатывали и опять погружали в воду. После этих операций полоски становились полупрозрачного и имели кремовый оттенок. После этого полоски стебля укладывали друг на друга, обезвоживали под прессом, после чего сушили под прессом и разглаживали гладким камнем.

Примерно в V веке нашей эры  производство папируса резко сокращается, так как появились пергамент и несколько позже - бумага, а с  X в.н.э папирус потерял своё промышленное значение.

Во II в до нашей эры в Малой Азии в Пергамском царстве в городе Пергаме было организовано производство прекрасного материала для письма, но не из папируса, а из обработанных особым способом кож молодых животных - телят, ягнят, козлов, ослов. По имени города этот материал стал называться пергамент. В отличие от папируса пергамент был значительно прочнее, эластичнее, долговечнее, на нём было легче писать, причём с обоих сторон, а в случае необходимости текст можно было легко смыть и нанести новый. Но, несмотря на эти преимущества пергамента, изготовление его трудоёмко и он был дорогим материалом.

Китайские летописи сообщают, что бумага была изобретена в 105 г. н.э. Цай Лунем. До Цай Луня бумагу в Китае изготавливали из пеньки, а ещё раньше из шёлка, который делался из бракованных коконов шелкопряда. Цай Лунь растолок волокна шелковицы, древесную золу, тряпки и пеньку. Всё это Цай Лунь смешал с водой и получившуюся массу выложил на форму (деревянная рама и сито из бамбука). После сушки на солнце, Цай Лунь эту массу разгладил с помощью камней. В результате получились прочные листы бумаги.
После изобретения Цай Луня, процесс производства бумаги стал быстро совершенствоваться. Со временем в бумагу стали добавлять для повышения прочности крахмал, клей, естественные красители и т. д.

В начале VII в. способ изготовления бумаги становится известным в Корее и Японии. А еще через 150 лет, через военнопленных секрет изготовления бумаги попадает к арабам.

В VI-VIII вв. производство бумаги осуществлялось в Средней Азии, Корее, Японии и других странах Азии.

Большое значение для развития производства бумаги имело изобретение во второй половине XVII в. размалывающего аппарата - ролла. В конце XVIII в. роллы уже позволяли изготавливать большое количество бумажной массы, но ручной отлив (вычерпывание) бумаги задерживал рост производства. В 1799 г. Н. Л. Робер (Франция) изобрёл бумагоделательную машину, механизировав отлив бумаги путём применения бесконечно движущейся сетки. В Англии братья Г. и С. Фурдринье, купив патент Робера, продолжали работать над механизацией отлива и в 1806 г. запатентовали бумагоделательную машину. К середине XIX в. бумагоделательная машина превратилась в сложный агрегат, работающий непрерывно и в значительной мере автоматически. В XX в. производство бумаги становится крупной высокомеханизированной отраслью промышленности с непрерывно-поточной технологической схемой, мощными теплоэлектрическими станциями и сложными химическими цехами по производству волокнистых полуфабрикатов.

1.2 Ассортимент бумаги

Бумага – это материал, состоящий из целлюлозных волокон (древесная целлюлоза, древесная масса, волокна хлопка, льна, макулатурная), связанных между собой силами поверхностного сцепления, в котором могут содержаться проклеивающие вещества, минеральные наполнители, химические и натуральные волокна, пигменты и красители. Длина растительных волокон, из которых образована бумага, 1-2мм при диаметре около 25мкм. Масса одного квадратного метра бумаги достигает 250грамм.

Бумагу различных видов применяют для производства пачек, мешков, пакетов, для упаковывания изделий вручную и на автоматических машинах, а также в дизайне. Гофрированный плоский картон идет для производства жесткой потребительской упаковки (коробки, пачки, комбинированная тара), а также для производства транспортной (ящики) тары.

Различают бумагу различных видов:

1) оберточная бумага – это бумага для ручного упаковывания продовольственных и непродовольственных товаров, используется для производства пакетов и для формирования групповой упаковки;

Оберточная бумага изготавливается из небеленой целлюлозы и других полуфабрикатов. В зависимости от вида, назначения и качественных характеристик оберточной бумаги существует 9 марок:

A, Б, В, Г, 01, 02, Д, Е, Ж.

Бумага таких марок, как Б, Г, Е, Ж используется для упаковки продуктов питания, если она не содержит в своем составе макулатуры и другого низкосортного сырья. Она используется в основном для упаковки непродовольственных товаров, это бумага «непищевая». Она обладает естественным цветом волокон, с оттенками серого или бежевого цветов.

2) бумага для упаковки пищевых продуктов на автоматах;

Бумага, которая используется для упаковывания пищевых продуктов на автоматах, необходима для производства коробок, пачек, пакетов под бакалейные товары, кондитерскую продукцию, хлебобулочную, под сахар-песок, сахар-рафинад, стаканчиков для фасованного мороженого и др., а также для использования в общественном питании (одноразовые). Ее выпускают таких марок: 0; А-I, А-II, Б-I, Д, Е-I, Е-II, B, Г, ПВ-260.

3) растительный пергамент;

Пергамент – это растительный жиростойкий и влагопрочный материал. Получается пергамент методом обработки бумаги специальных видов с концентрированной серной кислотой, в течение 2-3 секунд. Этого достаточно для того, чтобы в поверхностных слоях бумаги произошло интенсивное набухание целлюлозы. Далее она отжимается, и набухшая целлюлоза заполняет межволоконные пространства. Далее она промывается и сушится, при этом образуется довольно плотная, непористая структура. Она определяет свойства будущего пергамента.

Пергамент может быть пищевой, сюда входит также пергамент для выстилки банок, предназначенных для консервирования крабов, а также медицинский пергамент и полуфабрикат, применяемый в качестве основы для кашировки или металлизации (напылением или с алюминиевой фольгой).

4) Подпергамент;

Этот вид бумаги представляет собой малопористый, условно жиронепроницаемый материал. Подпергамент предназначается в основном для внутреннего пакета в пачке или коробке, а также для выстилки дна ящиков при упаковке кондитерских изделий, при упаковке мясных продуктов и других видов изделий. Низкая пористость структуры подпергамента достигается в результате тщательного размола бумажной массы при формировании материала. Выпускают нескольких марок в зависимости от его назначения: ЖВ, ПЖ, П.

Продукцию, которая содержит жиры и влагу, упаковывают в специальные жиростойкие виды бумаг: пергамент, подпергамент и парафинированную бумагу.

5) Парафинированная бумага.

Парафинированную бумагу делают из специальной бумаги-основы, пропитывая ее расплавленным парафином. В процесс парафинирования влагостойкость бумаги существенно улучшается. Парафиновая бумага предназначается для упаковки карамели и конфет на автоматах, а также для творожных изделий, для плавленых сырков и других подобных изделий.

6) Этикеточная бумага, бумага с микровосковым покрытием.

7) Ашированная бумага или ламинированная бумага.

8) Писчая бумага.

9) Бумага для печати.

10)Пергамин

Полупрозрачная клееная бумага, изготовленная из беленой целлюлозы без наполнителя. Она служит для производства кальки и упаковывания продуктов питания.

  1.   Классификация и характеристика бумажно- беловых товаров.

Бумажно- беловые товары — это изделия  из бумаги и картона, предназначенные  для письма, черчения, рисования, хранения фотографий, марок и т. д. Эта группа товаров весьма обширна — тетради, альбомы, блокноты, записные книжки и др. Кроме того, в количественном отношении она довольно значительна.

В мире производится свыше 300 млн. тонн бумаги и картона в год, что составляет около 50 кг на каждого жителя Земли. Наиболее общее деление бумаги по назначению выглядит так:

  1.  для письма и печати (графические виды);
  2.  газетная (традиционно выделяется в отдельный сектор из-за существенного объема производства и значения для общества);
  3.  бумага и картон для упаковки;
  4.  санитарно-гигиеническая;
  5.  техническая.

Самый крупный потребитель бумаги - полиграфия. Из всего производимого в мире объема бумаги и картона около 30% составляют графические виды, т. е. бумага для печати, письма, рисовальная, для копировально-множительной и цифровой печатной техники.

Согласно ГОСТ 9327-60 «Бумага и изделия из бумаги. Потребительские форматы.» Бумага делится на 11 классов:

  1.  Для печати (типографская, офсетная, иллюстрационная для глубокой печати, картографическая, мелованная и др.) – отличается высокой гладкостью, белизной; хорошо впитывает печатную краску. К этому классу относятся также газетная бумага из более дешевых волокнистых материалов без проклейки и наполнителей или с низким содержанием наполнителей и бумага для обоев.
  2.  Для письма (писчая, почтовая, конвертная, для карточек и др.) – отличается хорошей проклейкой малой впитывающей способностью и высокой гладкостью. Бумага первых двух классов выпускается из небеленой и беленой сульфатной и сульфитной целлюлозы, а также с применением тряпичной полумассы и древесной массы.
  3.  Чертежно-рисовальная (рисовальная, чертежная, чертежная прозрачная, чертежная калька и др.) - вырабатывается обычно без наполнителя или с небольшим его содержанием, хорошо проклеивается,а для придания прозрачности некоторые сорта сильно увлажняются и каландрируются при высоком давлении валов. Изготовляется из сульфатной беленой целлюлозы с добавлением в отдельные виды древесной массы, тряпичной и хлопковой полумассы.
  4.  Электроизоляционная (конденсаторная, кабельная, телефонная изоляционно-намоточная и др.) – отличается высокой механической прочностью хорошими диэлектрическими свойствами. Вырабатывается обычно из сульфатной небеленой целлюлозы с малой зольностью и высокой чистотой, без наполнителей и проклеивающих веществ.
  5.  Папиросная (мундштучная, папиросная, сигаретная, курительная) – по композиции, свойствам и технологии изготовления бумаги этого класса весьма разнообразны. Сырье – беленая или небеленая сульфитная целлюлоза с добавлением беленой древесной массы или отходов льнопенькового производства (очесы).
  6.  Впитывающая (фильтровальная, промокательная, пропиточная)- применяется для производства фибры, пергамента,санитарно-гигиенических изделий и т. п.; отличается высокой пористостью, хорошо впитывает жидкости.
  7.  Бумага для аппаратов (телеграфная лента, лента Крида, перфокарточная и др.) - характеризуется повышенной механической прочностью. Изготовляется из небеленой сульфитной или сульфатной (перфокарточки) целлюлозы с добавлением в отдельных случаях белой древесной массы.
  8.  Светочувствительная (основы) - фотоподложка, служащая для изготовления фотографической бумаги, светочувствительная для светокопий и др.; отличается высокой механической прочностью, хорошей проклейкой и рядом специальных свойств. Вырабатывается из беленой и небеленой сульфитной и сульфатной целлюлозы.
  9.  Переводная (основы - копировальная, переводная и др.) - подвергается специальной обработке.
  10.  Оберточная – применяется  для упаковки пищевых продуктов и промышленных товаров - мешочная, чайная, спичечная, бутылочная, фруктовая, растительный пергамент, светонепроницаемая, основа для парафинирования, армированная и др. Изготовляется из прочных волокнистых материалов, а также отходов производства. Некоторые виды бумаги этого класса подвергаются битумированию, парафинированию, ламинированию (получение бумаги слоистой структуры) и т.п.
  11.  Промышленно-техническая разного назначения. Наиболее обширный класс бумаги: патронная, наждачная, диффузорная, для звукозаписи, для пряжи и др. К этому классу относятся так называемые длинноволокнистые бумаги (шелковка, асбестовая, стеклянная и др.), изготовляемые из хлопкового волокна, асбеста и искусственных волокон обычным способом бумажного производства, а также и "сухим формованием". Отличается высокой эластичностью и механической прочностью.

К качеству бумаги предъявляются определенные требования и нормы, и отклонения от них более допустимого предела называются дефектами.

  1.  Дефекты бумаги.

К внешним дефектам относятся  грубые следы материала – сукна  или сетки – машины для производства бумаги, складки, морщины, пузыри, дырки, матовые полосы, соринки, неоднородная толщина, косина листов. Как правило, вышеперечисленные дефекты являются следствием нарушения технологии производства.

  1.  Колебания массы 1 м² бумаги.

Чем более равномерной поддерживается масса 1 м² бумаги, тем, как правило, более равномерной оказывается бумага и по другим показателям качества: влажности, толщине, плотности, просвету, показателям механической прочности и др. Поддерживание постоянства массы 1 м изготовляемой бумаги — важная задача технологов-бумажников. Допустимые колебания массы 1 м² регламентируются нормами действующих стандартов, и бумага с колебаниями массы 1 м, выходящим за пределы норм стандарта, не является кондиционной. Чрезмерно низкая масса 1 м² бумаги связано часто с её ослаблением, повышением светопроницаемости (что нежелательно для писчей бумаги или бумаги для печати) и ухудшением других потребительских свойств бумаги. Чрезмерно высокая масса 1 м² также часто ухудшает её потребительские свойства и прежде всего приводит к перерасходу волокон, применяемых для изготовления бумаги. Поэтому желательно вырабатывать бумагу с нормой массы 1 м², соответствующей нижнему пределу, допускаемому стандартом.

  1.  Скручиваемость и волнистость.

Повышенная скручиваемость бумаги в значительной степени затрудняет её применение потребителями и может служить, например, одной из причин брака беловых товаров:

блокнотов, записных книжек, альбомов, тетрадей и др. Перфокарты, используемые при механизированном машинном счёте, должны быть плоскими, так как заметная их скручиваемость вызывает нарушение нормальной работы машин, через которые они проходят.

Скручиваемость бумаги в большинстве случаев является одним из видов проявления её разносторонности. Чем больше различие в ориентации волокон на сторонах бумажного листа при одной и той же массе 1 м² бумаги и при всех прочих равных условиях, а также чем больше различие во влажности обеих сторон бумаги, тем сильнее проявляет себя скручивание. Дело в том, что растительные волокна при полном их набухании увеличиваются по длине всего на 1–2%, а в тех же условиях по ширине на 20 — 30%. Таким образом, в результате неравномерной ориентации волокон на обеих сторонах листа возникают даже при одинаковой степени увлажнения различные по величине напряжения. Под воздействием большего напряжения, или вернее, под влиянием разности этих напряжений и происходит скручивание бумаги.

Бумага односторонней гладкости имеет склонность к повышенному скручиванию. У такой бумаги более пористой и влагопроницаемой является матовая сторона листа. Именно эту сторону у такого рода бумаги (бумаги для спичечных коробков, афишной и др.) смачивают клеем.

Волнистость и скручиваемость бумаги явления во многом сходные, основные причины их возникновения:

  1.  Неоднородность влажности бумаги, массы 1м², просвета, распределения наполняющих и проклеивающих веществ.
  2.  Различие в свойствах верхней и сеточной сторон.
  3.  Неравномерное и чрезмерно высокое натяжение бумажного полотна на бумагоделательной машине.
  4.  Сильная канифольная проклейка.
  5.  Повышенные усадка и деформация.
  6.  Жирный помол массы с наличием фибриллированных волокон.
  7.  Различная влажность сушильных сукон в соответствующих группах верхнего и нижнего рядов сушильных цилиндров.
  8.  Механическое скручивание при длительном хранении бумаги в рулонах.
  9.  Хранение чрезмерно влажной бумаги при сухом воздухе или пересушенной бумаги во влажном воздухе.
  10.  Свисание края бумаги при её хранении на стеллажах или в кипах.
  11.  Пылимость и выщипывание с поверхности.

Наиболее отрицательным свойством бумаги, особенно для печатных видов, является её пылимость.

Пылимость характеризуется, с одной стороны, отделением с её поверхности или с кромок под влиянием механических воздействий (трения, перегиба, удара) мелких обрывков волокон, а также частиц наполнителя, проклеивающих веществ или красителей. С другой стороны, с поверхности бумаги, на которую нанесена печать, может отделяться печатная краска. Как правило, на поверхностном слое бумаги оказывается относительно мало связующего, что облегчает отделение пигмента краски от поверхности бумаги.

Качество печати при использовании пылящей бумаги резко ухудшается. Печать становится недостаточно чёткой или, как говорят полиграфисты, «рябой». Бумажная пыль прилипает к печатной форме, забивает её, возникает необходимость часто останавливать печатную машину для чистки печатных форм и валов. Минеральная же пыль (частицы наполнителя) вследствие своего абразивного действия разрушающим образом влияет на печатную форму, особенно при глубоком способе печати.

Иногда трудно разграничить пыление бумаги от выщипывания при печати с её поверхности отдельных волокон. Силы, вызывающие выщипывание, действуют кратковременно и обычно направлены вертикально к поверхности бумаги. При этом на поверхности бумаги может произойти отрыв участка поверхностного слоя с расщеплением бумаги в плоскости, параллельной к поверхности.

В случае использования мелованной бумаги могут наблюдаться как местные отделения покровного слоя, так и отдельные волокна и частицы наполнителя, что говорит о недостаточной связанности структуры бумаги-основы.

Выщипывание бумаги наиболее вероятно при офсетном способе печати, при котором резиновое полотно печатной формы плотно прилегает к поверхности увлажненной бумаги. При его отделении от поверхности бумаги возникают значительные усилия отрыва. При этом нельзя однозначно сказать, что выщипывание происходит только из-за качества бумаги. Порой это происходит и по причине использования густых, вязких и липких красок. Необходимо учитывать также толщину наносимого слоя краски (чем тоньше слой, тем меньше выщипывание), скорость печатания и другие особенности нанесения печати (сроки хранения краски, низкая температура, как следствие, вязкость и липкость её возрастают, опасность выщипывания усиливается).

Из сказанного видно, что явления пыления бумаги и выщипывания печатной краской волокон поверхностного слоя часто в своей основе имеют одну и ту же причину - недостаточную прочность поверхности бумаги.

  1.  Электризация бумаги

В целлюлозно-бумажной промышленности электризация бумаги характеризуется электростатическим зарядом бумаги, который вызывает слипание листов.

В типографиях применение бумаги, заряженной статическим электричеством, вызывает серьёзные затруднения из-за слипания отдельных листов бумаги. Наэлектризованность бумаги часто является причиной невозможности нанесения печати при больших скоростях. Кроме того, наблюдается прочное прилипание к бумаге бумажной пыли. Особенно сильно электризуется пересушенная бумага. Мелованные бумаги электризуются в значительно меньшей степени по сравнению с натуральными.

  1.  Разносторонность

Разносторонностью бумаги называют различие в свойствах сторон бумажного листа. В той или иной степени разносторонность наблюдается у каждой бумаги, изготовленной на обычной плоскосеточной бумагоделательной машине. Причина её заложена в существующей технологии бумажного производства.

Ориентация волокон по толщине бумаги неодинакова. В связи с тем, что сетка ориентирует волокно преимущественно в машинном направлении, расположение волокон в этом направлении на сеточной стороне больше, чем на верхней стороне.

Обычно сеточная сторона является более шероховатой, а значит и менее гладкой по сравнению с верхней стороной.

  1.  Воздушные пузыри и пятна

При отливе бумажного полотна одним из нежелательных компонентов массы является воздух. Воздушные пузыри в бумаге легко обнаружить при рассмотрении её на просвет. Они выглядят в виде просвечивающих пятен круглой формы.

Бумага с воздушными пузырями из-за своей неоднородности неравномерно воспринимает печатную краску, что отрицательно сказывается на качестве печати.

При выработке многослойного картона наличие воздуха в бумажной массе приводит к заметному снижению межслоевой прочности и часто наблюдается расслоение картона. Установлено также, что наличие в бумажной массе большого количества воздуха приводит к снижению механической прочности бумаги; снижается её гладкость, ухудшается структура листа, растёт воздухопроницаемость.

Появление пятен на бумаге связано с попаданием в бумажную массу или на поверхность бумаги различного рода посторонних включений: сор, костра, масло, краски, частицы угля, слизь, смола.

1.5 Требования по нормативной документации, предъявляемые к

показателям качества бумаги

Качество бумаги характеризуется потребительскими свойствами, показатели которых регламентируются стандартами. Важнейшими из этих свойств являются состав волокнистых полуфабрикатов, масса 1 м2, толщина, плотность, гладкость, степень проклейки, зольность, белизна и сортность. Так же характеризуется прочностью на разрыв, линейной деформацией при увлажнении и высыхании, прозрачностью, воздухопроницаемостью и другими свойствами.

Экспертиза бумаги проводится на соответствие требованиям ГОСТов к показателям качества бумаги различных видов. Так на каждый вид бумаги есть свои требования к значениям показателей качества. Исследуя образцы бумаги и определяя значения показателей качества, эксперты могут делать выводы о соответствии данного вида бумаги требованиям и его качественности или наличии дефектов. А так же измеряя и рассчитывая значения показателей качества экспертируемого образца бумаги, вид которой требуется определить, эксперты могут определить вид, сравнивая полученные значения показателей со значениями, представленными в ГОСТах.

Основные свойства бумаги и их показатели:

1) Функциональные – обуславливают соответствие бумаги ее целевому назначению.

а) Масса 1 м2. Зависит от вида и состава волокон, степени размола, вида и количества наполнителей и других компонентов.

Масса бумаги чертежной должна быть равна 52 ± 2 г, обложечной высшего сорта – 110 ± 7 г, первого 80 ± 4 г, рисовальной марок Б, Ф, А, О – 160 ± 7, 135 ± 6, 200 ± 8, 100 ±5 и др.

б) Толщина измеряется в микрометрах или миллиметрах. В зависимости от назначению бумагу изготавливают разной толщины.

в) Линейная плотность определяется путем деления массы 1м2 на толщину бумаги и выражается в г/см3. Например, плотность рисовальной бумаги марок Б, Ф, А, О должна составлять – 0,65, 0,86, 0,60, 0,63

г) Водо – и влагопроницаемость, воздухопроницаемость характеризуют бумагу специального назначения (например, пергамент, подпергамент и т.д.).Значения показателя влагопроницаемость определяют измерительным методом, описанным в ГОСТ 9841-94 «Бумага и картон. Метод определения водонепроницаемости».

2) Надежность. Обуславливает сохранение основных параметров бумаги в процессе ее использования.

а) Сопротивление разрыву характеризуется разрывной длиной в метрах или разрывной нагрузкой. По прочности на разрыв бумагу делят на очень прочную – свыше 5000 м (калька бумажная), прочную – 3500 - 5000 м (чертежная), средней прочности – 2000-3500 м (писчая), слабую – до 2000 м (промокательная).

б) Сопротивление излому определяется с помощью специального прибора путем многократного двойного перегиба полосок бумаги на 180 градусов при некотором ее натяжении до полного перелома (разрыва). Для чертежной бумаги этот показатель равен 500, для бумаги для почтовых документов он должен быть не менее 15 и т.д.

в) Сопротивление продавливанию – способность бумаги противостоять силам, действующим перпендикулярно ее поверхности (кгс/см2). Большое значение этот показатель имеет для копировальной бумаги, так как она испытывает значительное давление букв при печатании. Определяется этот показатель при помощи гидравлического прибора с электроприводом методом, описанным в ГОСТ 13525.8-86 «Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию». Для рисовальной бумаги марок Б, Ф, А, О этот показатель должен быть равен – 196, 180, 150, 157 КПа.

г) Сопротивление деформации – способность бумаги сохранять свои размеры и форму при увлажнении и последующей сушке.

д) Влажность бумаги — количество влаги, содержащееся в бумаге. Бумага

легко принимает и быстро отдает влагу, изменяя при этом свои линейные размеры. Стандартная влажность печатных бумаг равна 7±1%. Высокая влажность не только приводит к деформации и изменению размеров листа, но и сильно снижает прочность бумаги. Низкая влажность способствует увеличению жесткости и хрупкости бумаги, что приводит к ухудшению восприятия краски в процессе печатания и сильному возрастанию степени электризации бумаги при прохождении бумаги по тракту оборудования, напр., в печатной машине. Влажность чертежной прозрачной бумаги должна составлять 6,0 ± 1,0%, рисовальной бумаги – 4-7 %, бумаги для почтовых документов 5-8 %, писчей бумаги 5±1,0.

3) Эргономические свойства характеризуют удобство использования бумаги.

а) Степень проклейки. Выражается в миллиметрах и оценивается по величине штриха, нанесенного чернилами, тушью, не прошедшего на обратную сторону листа (после окончательного высыхания чернил). Степень проклейки разных видов бумаги – от 0,5 до 2 мм. Для чертежной прозрачной бумаги показатель должен равняться 1,2 ± 0,2, для обложечной тетрадной – 1,0, для рисовальной бумаги различных марок 1,8 – 2,0, для писчей бумаги различных марок – 1,2 – 1,6 мм.

б) Гладкость. Характеризует степень обработки поверхности бумаги. Гладкость выражается числом секунд, необходимых для прохождения 10 см3 воздуха между поверхностью образца бумаги и стеклянной полированной пластинкой при постоянном давлении на бумагу 1 кгс/см3. Определяется этот показатель с помощью специального пневматического прибора методом описанным в ГОСТ 12795-89. «Бумага и картон. Метод определения гладкости по Беку». Гладкость бумаги для почтовых документов должна быть равна 70 с, для бумаги писчей различных марок – 100- 220, 90 – 200, 80 – 250 и др.

Глянцевитость или матовость бумаги также зависит от микрогеометрии её поверхности. Очень гладкие бумаги будут глянцевыми, шероховатые – матовыми.

4) Эстетические свойства. Характеризуются внешним видом и отделкой бумаги.

а) Белизна бумаги – свойство бумаги диффузно отражать световой поток в синей области спектра. Показатель белизны выражается в процентах по отношению к эталону белого цвета (пластинка, покрытая сернокислым барием).

Показатель белизны определяют фотометрическим прибором методом описанным в ГОСТ 30113-94 «Бумага и картон. Метод определения белизны»

Степень белизны некоторых видов бумаги: Мелованная с оптическим отбеливателем – 84%, Мелованная без оптического отбеливателя – 78%, Чистоцеллюлозная печатная бумага с оптическим отбеливателем – 83%, Тоже самое без – 78%, Печатная бумага с белой древесной массой – 72%, Газетная бумага – 65%, писчая бумага без оптического отбеливателя – 64-80 % (для разных марок), тоже самое с оптическим отбеливателем – 80 – 85 %.

б) Цвет. Определяют для цветных бумаг путем сравнения с эталонами цветов.

в) Оттенок. Должен соответствовать оттенку стандартного образца или эталона.

г) Прозрачность – свойство бумаги пропускать (поглощать) или не пропускать (отражать) световой поток. Если бумага пропускает световые лучи, то она прозрачная. Для проведения испытаний используют фотометрический прибор типа лейкометра Цейса, пластины коэффициента зонального отражения, черную подложку. Испытания проводят по методу, описанному в ГОСТ 8874-80. «Бумага. Методы определения прозрачности и непрозрачности». Например, для чертежной бумаги прозрачность должна быть не менее 44 %.

д) Сорность. Характеризуется количеством посторонних включений размером от 0,5 до 2 мм на площади 1 м2 , имеющих иной цвет, чем тон бумаги на обеих сторонах листа. Допустимая сорность писчей бумаги – 125-200, чертежной – 200, рисовальной – 100-200.

е) Зольность бумаги - доля массы минеральных веществ в виде зольного остатка в бумаге, выраженная в процентах. Определяется методом, описанным в ГОСТ 7629-93. «Бумага и картон. Метод определения золы.». Например, для бумаги для почтовых документов этот показатель должен быть не менее 7%.

5) Основными факторами, формирующими потребительские свойства бумаги, являются исходное сырье и материалы, из которых формируют волокнистые полуфабрикаты.

Состав волокнистых полуфабрикатов определяют путем исследования образцов, как описано в ГОСТ 7500-85.»Бумага и картон. Методы определения состава по волокну». Например, состав по волокну чертежной прозрачной бумаги: отходы хлопчатобумажных 25%, целлюлоза сульфатной беленой хвойной марок ХБ-5, ХБ-6 – 75 %. Исследуя состав бумаги, можно определять ее вид, если он неизвестен или определять соответствует ли количество компонентов в исследуемом образце требованиям нормативных документов или существуют ли отклонения, ведущие к снижению потребительских свойств бумаги, ее качества.

  1.  Производство и свойства бумаги.

Главным компонентом растительных волокон является природный полимер — целлюлоза, обладающая многими свойствами для производства бумаги. Все способы получения целлюлозы основаны на том, что лигнин поддается разрушительному действию многих химических реагентов гораздо легче, чем целлюлоза.

Из всех промышленных способов получения целлюлозы наибольшее распространение получили сульфатный и сульфитный.

В сульфатном способе варки в качестве реагента используется так называемая сульфитная варочная кислота, представляющая собой раствор сернистой кислоты, содержащий некоторое количество бисульфита кальция , магния, натрия или аммония. Сульфитная целлюлоза, небеленая и беленая, является одним из главнейших полуфабрикатов для выработки газетных, типографских, писчих бумаг, бумаги для печати и целого ряда других видов бумаги и для получения искусственного волокна.

При сульфитном способе варки реагентом является смесь едкого натра и сульфида натрия. В настоящее время этот способ - самый распространенный из всех промышленных способов получения целлюлозы. Сульфатным способом, как и натронным, можно перерабатывать любые древесные породы и растения. По всем показателям механической прочности сульфатная целлюлоза превосходит сульфитную той же степени провара, полученную из той же древесины. Жесткая сульфатная целлюлоза из хвойной древесины за свою чрезвычайно высокую механическую прочность получила название крат - целлюлозы. По сравнению с сульфитной сульфатная целлюлоза содержит больше пентозанов, значительно меньше смол и жиров. Сульфатная целлюлоза труднее отбеливается и труднее размалывается, но легче проклеивается, чем сульфитная, и характеризуется более высокой термостойкостью и долговечностью. Однако выход сульфатной целлюлозы из древесины при варке до одинаковой степени провара оказывается на 3-4% ниже, чем сульфитной, и это обстоятельство является существенным недостатком способа.

Целлюлозу можно получать из любой породы дерева, преимущественно из древесины малосмолистых пород- ели, пихты , бука- которые можно перерабатывать любым из применяющихся в промышленности способов варки. Смолистые породы(лиственницу, сосну) перерабатывают щелочными методами.

Производство щепы из древесного сырья.

Для производства одной тонны целлюлозы различного назначения требуется порядка 4—5м3 древесины. При производстве 500 000 тонн целлюлозы потребуется 2—2,5млн.м3 древесины. Такое значительное количество древесины поступает в виде бревен длиной 4—6м. Затем бревна распиливаются на отрезки длиной до 2—3м и направляются в окорочные барабаны, где при их вращении происходит отделение коры за счет трения бревен друг о друга и стенки барабана. После окорки бревна поступают в рубительную машину, в которой происходит рубка в технологическую щепу. Щепа сортируется для отделения опилок, древесной пыли и крупных частиц. При размоле волокнам придают необходимые толщину и физические свойства. Размол производится в аппаратах периодического и непрерывного действия (роллах, конических и дисковых мельницах, рафинерах и других). Чтобы сделать бумагу пригодной для письма и придать ей гидрофобные свойства, в бумажную массу вводят канифольный клей, парафиновую эмульсию, глинозём и другие способствующие слипанию вещества (так называемая проклейка); для повышения связи между волокнами и увеличения механической прочности и жёсткости добавляют крахмал, животный клей; для увеличения прочности бумаги во влажном состоянии — мочевино- и меламино-формальдегидные смолы. Для повышения белизны, гладкости, мягкости и непрозрачности, а также улучшения печатных свойств бумаги вводят минеральные наполнители (каолин, мел, тальк); для придания цвета и повышения белизны — анилиновые (реже минеральные) красители. Некоторые виды бумаги, например, впитывающие и электроизоляционные, вырабатываются без проклейки и наполнения. Бумага из конопляной массы и рисовая бумага белее бумаги из древесной целлюлозы, поэтому зачастую не требует дополнительного химического отбеливания волокон.

Варка целлюлозы

Отсортированная технологическая щепа подается на варку в варочные котлы, например, непрерывного действия. В котел подается так называемый «белый щелок» — смесь гидрооксида и сульфида натрия, посредством которого при нагревании происходит процесс растворения лигнина древесины и получения небеленой целлюлозы. Щепа пропаривается, смешивается с белым щелоком и поступает в верхнюю часть варочного котла. При движении щепы сверху вниз происходит процесс варки и диффузионной промывки небеленой целлюлозы. Из нижней части варочного котла целлюлоза направляется на сортирование, поскольку она содержит различные загрязнения в виде сучков и непроварившихся волокон. Отделяемую жидкость называют «черный щелок», который содержит растворенные органические вещества древесины, и минеральные вещества в виде различных солей натрия и серы направляют в систему регенерации. Полученная целлюлозная масса имеет коричневый оттенок, и для достижения требуемой белизны ее направляют на отбелку. Некоторые виды бумаги, например, впитывающие и электроизоляционные, вырабатываются без проклейки и наполнения. Бумага из конопляной массы и рисовая бумага белее бумаги из древесной целлюлозы, поэтому зачастую не требует дополнительного химического отбеливания волокон.

Отбелка целлюлозы

Отсортированная и промытая небеленая целлюлоза поступает в башни хранения, из которых она подается в отбельный цех. Отбелка целлюлозной массы производится последовательно использованием различных отбеливающих реагентов до достижения требуемой белизны целлюлозы.

Сушка целлюлозы

Полученная беленая целлюлоза очищается на сортировках и направляется на сушку. В сушильной машине происходит удаление воды до определенного значения сухости, затем оно отжимается на прессах и сушится паром. Далее полотно целлюлозы разрезается на листы, укладывается в кипы, прессуется и оборачивается в большие листы такой же целлюлозы и обвязывается проволокой. Упакованные кипы отправляются на склад и далее потребителю.

Регенерация варочных химикатов

Для того чтобы сжечь черный щелок, из него необходимо удалить избыток воды. Поэтому его направляют в выпарные аппараты, в которых избыточная вода испаряется. Сжигание упаренного черного щелока производят в содорегенерационных котлах, где его органическая часть сгорает, а минеральная часть восстанавливается до карбоната натрия и сульфида натрия, раствор которых называют «зеленый щелок». Он подается в цех каустизации, в котором в зеленый щелок добавляют гашеную известь (гидроксид кальция) и он превращается в белый щелок. Гидрооксид кальция получают в гасителях путем растворения в воде негашеной извести (оксида кальция). Отработанную известь после каустизации регенерируют путем обжига во вращающихся печах. Потери извести восполняются подачей известняка (карбоната кальция) в печь обжига.

Наиболее распространена так называемая столовая (с плоской сеткой) бумагоделательная машина. Бумагоделательная машина состоит из сеточной, прессовой и сушильной частей, каландра и наката. Бумажная масса непрерывным потоком вытекает на движущуюся замкнутую в кольцо сетку машины, где происходит отлив, обезвоживание и уплотнение бумажного полотна. Дальнейшее обезвоживание и уплотнение полотна производится в прессовой части, образуемой несколькими вальцовыми прессами, между валами которых бумажное полотно транспортируется цельным в течение всего процесса шерстяным сукном, служащим эластичной прокладкой. Окончательное удаление воды происходит в сушильной части, где полотно бумаги попеременно соприкасается своими поверхностями с обогреваемыми изнутри паром чугунными шлифовальными цилиндрами, расположенными в шахматном порядке в двух ярусах. Поверхность бумаги получается гладкой благодаря тому, что она прижимается к цилиндрам верхними и нижними сукнами. Затем бумажное полотно отделывается в каландре, представляющем собой вертикальную батарею из 5—8 металлических валов. При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. Получаемое полотно бумаги наматывается на рулоны на накате, представляющем собой принудительно вращаемый цилиндр, к которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой.

Свойства бумаги.

Свойства бумаги определяют ее внешний вид, качество и предназначение. Структурные, геометрические, механические, оптические, химические, электрические и свойства, определяемые при помощи микроскопа.

К структурным и геометрическим свойствам бумаги относят такие параметры, как масса, толщина, гладкость, пухлость, просвет и пористость.

Механические свойства бумаги можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. В ходе основных технологических операций полиграфии бумага подвергается существенному деформированию бумаги, например: растяжению, сжатию, изгибу. От того как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции. Так, при печатании высоким способом с жестких форм при больших давлениях бумага должна быть мягкой, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой.

Особое место в структуре печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, а для некоторых видов бумаги (например, печатной, прозрачной, упаковочной, чертежной, фотографической, писчей) они имеют первостепенное значение. Основными показателями оптических свойств являются: белизна, светонепроницаемость, прозрачность (непрозрачность), лоск и цвет.

Химические свойства бумаги, определяемые в основном видом применяемой древесины, методом и степенью варки и отбелки, а также типом и количеством добавленных неволокнистых компонентов, имеют важное значение, поскольку они определяют физические, электрические и оптические свойства.

Структурные и геометрические свойства. Согласно ГОСТ Р 53636-2009 «Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения.»

Масса или вес.

Масса (или вес) одного квадратного метра бумаги является наиболее распространенным показателем, так как большинство бумаг продают по массе 1м2. Массу бумаги чаще относят к единице площади, чем к единице объема (как это делают в отношении других материалов), — ведь бумагу используют в виде листа и площадь в данном случае играет более важную роль, чем объем. По принятой классификации масса 1м2 печатной бумаги может составлять от 40 до 250г. Бумаги с массой выше 250г/м2 относятся к картонам.

Толщина
Толщина бумаги, измеряется в микронах (мкм), определяет как проходимость бумаги в печатной машине, так и потребительские свойства — в первую очередь прочностные — готового изделия.

Гладкость
Гладкость характеризует состояние поверхности бумаги, обусловленное механической отделкой, и определяет внешний вид бумаги — шероховатая бумага, как правило, на вид малопривлекательна. Гладкость важна для писчих видов бумаги, для печатных бумаг, а также при склейке бумаги.

Кроме того, гладкость бумаги, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности определяет «разрешающую способность» бумаги — ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Это одно из важнейших печатных свойств бумаги. Чем выше гладкость бумаги, тем лучше контакт между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании и тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или посредством профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги.

Разные способы печати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Так, каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 с, а офсетная бумага той же степени отделки может иметь гладкость гораздо ниже — 80150 с. Бумага для глубокой печати отличается повышенной гладкостью, составляющей от 300 до 700 с. Газетная бумага не может быть гладкой изза высокой пористости. Существенно улучшает гладкость поверхности нанесение любого покровного слоя — будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь, может быть различным: односторонним и двусторонним, однократным и многократным и т.д.

Поверхностная проклейка — это нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м2) с целью обеспечения высокой прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также с целью уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати.

Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Считается, что масса покровного слоя в пигментированных бумагах не превышает 14г/м2 , а в мелованных бумагах достигает 40 г/м2 . Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Для мелованных бумаг высокая гладкость — одна из наиболее важных характеристик, которая достигает у них 1000с и более, при этом высота рельефа не превышает 1мкм. Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги и краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей пропечаткой при малых толщинах красочного слоя.

Противоположной гладкости величиной является шероховатость, которая измеряется в микронах (мкм). Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. В технических спецификациях бумаги обязательно присутствует одна из двух этих величин.

Пухлость
Важным геометрическим свойством бумаги, наряду с толщиной и массой, 1м
2, является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность: то есть чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при равном граммаже. Пухлость измеряется в кубических сантиметрах на грамм (см3 /г). Пухлость печатных бумаг колеблется в среднем от 2см3/г (для рыхлых, пористых) до 0,73см3 /г (для высокоплотных каландрированных бумаг). На практике это означает, что если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности в тонне бумаги будет больше листов.

Просвет
Просвет бумаги характеризует степень однородности ее структуры, то есть степень равномерности распределения в ней волокон. О просвете бумаги судят по наблюдению в проходящем свете. Бумага с сильно облачным просветом крайне неоднородна. Ее тонкие места являются и наименее прочными и легко пропускают воду, чернила, печатную краску. Из-за неравномерности восприятия бумагой печатной краски печать на облачной бумаге получается низкого качества.

Неравномерная по просвету, а следовательно, и по толщине бумага отличается повышенной склонностью к короблению поверхности. Нанесение покрытий на поверхность такой бумаги (мелование, лакирование, парафинирование) связано с производственными затруднениями и влечет за собой появление брака. Каландрирование бумаги облачного просвета также связано с повышенным риском образования брака — на поверхности появляются залощенные пятна.

Экономия с помощью «пухлой» бумаги

Бумага с высокой пухлостью отличается меньшим объемным весом квадратного метра. Пухлые бумаги на ощупь кажутся более толстыми, чем традиционные того же веса. Напечатанное на такой бумаге изделие будет внешне похоже на привычное, но весить при этом будет меньше. Эффект проявляется в экономии по весу: так, при замене офсета 90 г/м2 на пухлую бумагу 70г/м2 экономия составит 22%.

Пухлую бумагу также рекомендуется использовать для того, чтобы получить более привлекательный вид издания, например книги. При использовании бумаги с высокой пухлостью книга будет выглядеть более объемной и солидной.

Одна из хорошо известных на нашем рынке мелованных бумаг с высокой пухлостью — это «Гарда Пат 13» (Garda Pat 13), производимая на итальянской фабрике Garda. Эта бумага тонирована в массе и имеет цвет слоновой кости, что придает отпечатанным на ней изданиям особый шарм, подчеркиваемый благородной матовой отделкой поверхности. А высокий уровень непрозрачности и пухлости (1,30-1,35) добавляет изданию солидности и презентабельности. Еще одна не менее известная пухлая бумага — чистоцеллюлозная «Пауэр» (Power) двустороннего двуслойного мелования от крупнейшего южнокорейского производителя бумаги Shinho Paper. Также широко известна пухлая бумага Arctic Volumeс с полностью матовым покрытием плотностью от 90 до 300г/м2. Ну и, конечно, бумага Galerie One, специально разработанная для печати рекламных и маркетинговых материалов, а также высокохудожественных изданий, которая благодаря высокой пухлости и жесткости воспринимается на ощупь так же, как бумага более высокой плотности.


Бумага с облачным просветом трудно окрашивается, образуется разнотоновая облачность. Интенсивнее окрашиваются толстые участки бумажного полотна и менее интенсивно—тонкие.

Пористость
Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористокапиллярным материалом; при этом различают макро и микропористость. Макропоры, или просто поры, — это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, — мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также пространства, образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон. Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, например газетные, — макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,160,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску за счет рыхлой структуры, то есть сильно развитой внутренней поверхности.

Если изобразить структуры бумаги в виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной массы, например газетные. Другой конец шкалы соответственно займут чистоцеллюлозные микропористые бумаги, например мелованные. Немного левее расположатся чистоцеллюлозные немелованные бумаги, тоже микропористые. А все остальные займут оставшийся промежуток.

Так, мелованные бумаги относятся к микропористым, или капиллярным, бумагам. Они тоже хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего 30%, а размер пор не превышает 0,03мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

Фактически это означает, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в краске, так и красящие пигменты, вследствие чего концентрация пигмента на поверхности невелика и добиться насыщенных цветов невозможно. При печати же на мелованной бумаге диаметр пор мелованного слоя настолько мал, что в них впитываются только растворители, в то время как частицы пигмента остаются на поверхности бумаги, изза чего изображение получается очень насыщенным.

Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину, причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение станет видным с оборотной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски.

Для микропористых (капиллярных) бумаг характерен механизм так называемого избирательного впитывания, когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается в основном маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Поскольку механизм взаимодействия бумаги и краски в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски.

Механические свойства

Механическая прочность.

Механическая прочность — одно из основных и важнейших свойств большинства видов бумаги и картона. Стандарты на печатные виды бумаг предусматривают определенные требования к механической прочности на разрыв. Эти требования определяются возможностью выработки на современных быстроходных машинах печатных видов бумаги без обрывов, с последующим пропуском ее через быстроходные перемотнорезательные станки и с дальнейшим ее использованием на печатных машинах. Достаточная механическая прочность бумаги должна обеспечивать безостановочную работу печатных машин на полиграфических предприятиях.

В бумажной промышленности сопротивление бумаги разрыву принято характеризовать показателями разрывного груза или разрывной длиной бумаги. Обычная бумага, изготовленная на буммашине, характеризуется различными показателями прочности в машинном и поперечном направлении листа. В машинном направлении она больше, поскольку именно так ориентированы волокна в готовой бумаге.

Прочность бумаги на разрыв зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500 м и выше.

Сопротивление излому.

Показатель сопротивления излому тоже является одним из существенных показателей, характеризующих механическую прочность бумаги. Он зависит от длины волокон, из которых образована бумага, от их прочности, гибкости и от сил связи между волокнами. Поэтому наиболее высоким сопротивлением излому отличается бумага, состоящая из длинных, прочных, гибких и крепко связанных между собой волокон. Для печатных видов бумаги это наиболее значимый показатель вследствие их использования в процессе переплетноброшюровочых работ полиграфического производства.

Защита с бумагой с низкой прочностью на разрыв.

Как правило, в бумагах ценится такое качество, как прочность на разрыв. Чем она выше, тем лучше — изделие из прочной бумаги более долговечно. Однако бывает, что бумага с низкой прочностью на разрыв может оказаться незаменимой, например в случаях, когда необходимо обеспечить хорошую защиту, поскольку подобная этикеточная бумага будет разрушаться при любой попытке ее отклеивания. Такая бумага существует — это защитная этикеточная бумага Tamperproof производства компании Raflatac. Tamperproof представляет собой чистоцеллюлозную матовую бумагу с очень низкой прочностью на разрыв и используемую при изготовлении защитных этикеток, так как она рвется при попытке отклеивания.


Сопротивление продавливанию.

Такой показатель качества, как сопротивление продавливанию, вряд ли можно отнести к числу основных. По действующим стандартам он предусматривается для весьма ограниченного количества видов бумаги, но большое значение этот показатель имеет для упаковочнооберточных бумаг. Этот показатель в некоторой степени связан с показателями разрывного груза бумаги и удлинения ее при разрыве.

Для некоторых видов бумаги и картона показатель сопротивления поверхности к истиранию является одним из критериев, определяющих потребительские свойства материала. Это относится к чертежнорисовальным и картографическим видам бумаги, которые допускают возможность удаления написанного, нарисованного или напечатанного путем подчистки резинкой, лезвием бритвы или ножа без излишнего повреждения поверхности. При этом подобная бумага должна сохранять удовлетворительный внешний вид после повторного нанесения текста или рисунка на стертом месте.

Растяжимость
Удлинение бумаги до разрыва, или ее растяжимость, характеризует, как несложно догадаться, способность бумаги растягиваться. Это свойство особенно важно для упаковочной бумаги, мешочной бумаги и картона, для производства штампованных изделий (бумажные стаканы), для основы парафинированной бумаги, применяемой для автоматической завертки конфет (так называемой карамельной бумаги).

Мягкость
Мягкость бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так, крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 68%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, то есть чтобы после снятия нагрузки бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. В противном случае на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре бумаги произошли серьезные изменения. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, иначе — устойчивость рельефа тиснения.

Линейная деформация при увлажнении.

Увеличение размеров увлажненного листа бумаги по его ширине и длине, выраженное в процентах по отношению к первоначальным размерам сухого листа, называется линейной деформацией при увлажнении. Значения деформации бумаги при намокании и остаточной деформации являются важными показателями для многих видов бумаги (для офсетной, диаграммной, картографической, для основы фотоподложки, для бумаги с водяными знаками). Высокие значения этих показателей приводят к несовмещению контуров красок при печати и, как следствие, к получению некачественной печати. Однако следует отметить, что в ГОСТ 12057-81 «Бумага и картон. Методы определения линейной деформации.» заложены очень жесткие условия испытаний (намокание калиброванной полоски бумаги в течение определенного времени), использование которых для большинства печатных видов бумаги нецелесообразно. Европейские нормы предполагают использование термина «влагорасширение», определяющего изменение линейных размеров полоски бумаги при изменении влажности воздуха от 30 до 80%.

Бумаги, предназначенные для плоской печати, должны иметь минимальную деформацию при увлажнении, так как по условиям технологии печатного процесса они соприкасаются увлажненными поверхностями. Бумага — материал гигроскопичный: при увеличении влажности ее волокна набухают и расширяются — главным образом по диаметру. Бумага теряет форму, коробится и морщится, а при высушивании происходит обратный процесс: бумага дает усадку, в результате чего меняется формат. Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв, бумага не выдерживает высоких скоростей печатания и рвется. Изменение влажности бумаги в процессе многокрасочной печати приводит к несовмещению красок и нарушению цветопередачи.

Оптические свойства

Оптическая яркость.

Оптическая яркость — это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска.

При многокрасочной печати цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании на достаточно белой бумаге. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели — люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Этот технологический прием называют подцветкой. Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем — не менее 84%. Печатные бумаги с содержанием древесной массы должны иметь оптическую яркость не менее 72%, а газетная бумага может быть не слишком белой: для нее этот показатель составляет в среднем 65%.

Белизна
Истинная белизна бумаги связана с ее яркостью или абсолютной отражательной способностью, то есть с визуальной эффективностью. Белизна базируется на измерении отражения света белыми или почти белыми бумагами с одной длиной волны (ГОСТ 30113-94 «Бумага и картон. Метод определения белизны.» предусматривает 457 миллимикрон, то есть в видимом спектре) и определяется как отношение количеств упавшего и распределенно отраженного света (%).

Пожелтение
Пожелтение бумаги — это термин, которым условно называют снижение ее белизны от воздействия световых лучей или повышенной температуры. От светового разрушения бумага может быть защищена хранением ее в помещении без окон или с такими окнами, которые закрыты плотными шторами.

Светонепроницаемость, или непрозрачность.

Светонепроницаемость — это способность бумаги пропускать лучи света. Свойство непрозрачности бумаги определяется общим количеством пропускаемого света (рассеянного и нерассеянного). Непрозрачность обычно определяется степенью проникновения изображения в испытываемый материал, помещенный прямо напротив рассматриваемого предмета.

Чаще применяется термин «непрозрачность бумаги» — отношение количества света, отраженного от листа, лежащего на черной подложке к свету, отраженному светонепроницаемой стопой этой бумаги.

Прозрачность
Прозрачность определенным образом связана с непрозрачностью, но отличается от нее тем, что определяется количеством света, который проходит без рассеивания. Коэффициент прозрачности является лучшей оценкой высокопрозрачных материалов (калек), тогда как измерение непрозрачности более пригодно для относительно непрозрачных бумаг.

Лоск или глянец.

Лоск (глянец) является свойством бумаги, выражающим степень лощености, глянца или способности поверхности отражать падающий на нее свет. Этот показатель можно рассматривать как свойство поверхности бумаги отражать свет под данным углом. Таким образом, лоск (глянец) можно охарактеризовать как отношение количества света, отраженного в зеркальном направлении, к количеству упавшего света.

Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается, однако эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск — это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 7580%, а матовой — до 30%.

Большинство потребителей печатной продукции отдают предпочтение глянцевым бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, например бумагу машинной гладкости. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Химические свойства

Влагопрочность
Влагопрочность, или прочность во влажном состоянии, — еще один важный параметр большинства бумаг, который особенно критичен для бумаги, изготовленной на быстрых бумагоделательных машинах, так как должна обеспечиваться бесперебойная работа буммашины при переходе бумажного полотна из одной секции машины в другую. О влагопрочности бумаги судят по степени сохранения ею во влажном состоянии первоначальной своей прочности, то есть по той прочности, которую она имела до увлажнения, находясь в воздушносухом состоянии.

Влагостойкость бумаги может быть повышена двумя способами: либо в состав бумажной массы при изготовлении добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе), либо проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка). Сильно проклеиваются офсетные бумаги, особенно те из них, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий или запечатываются во много краскопрогонов, например картографические бумаги.

Влажность
Соотношение целлюлозы и воды является наиболее важным фактором в химии бумаги. Количество воды, содержащейся в отдельных волокнах, влияет на их прочность, эластичность и на бумагообразующие свойства. Содержание влаги в бумаге влияет на ее вес, прочность, неизменяемость, устойчивость размеров и на электрические свойства. Влажность имеет очень важное значение при каландрировании, печатании, покрытии и пропитке. При испытании бумаги ее обычно кондиционируют для того, чтобы создать постоянную, строго определенную влажность.

Зольность

Зольность бумаги зависит в основном от количественного содержания наполнителей в ее композиции. Бумага высокой прочности должна иметь низкое содержание золы, поскольку минеральные вещества уменьшают прочность бумаги. Высокое содержание золы нежелательно в таких видах бумаг, как фотографические, электроизоляционные, фильтровальные.

2.Экспериментальный раздел.

2.1 Задачи и условия проведения таможенного эксперимента.

Целью проведения эксперимента в дипломной работе является сравнение образцов бумаги для офисных работ, произведенной различными производителями- UPM-Kymmene (Финляндия), ООО «Капель» Типография «Тулупов» (г.Санкт-Петербург), ЗАО «Интернешнл Пейпер» (г.Светогорск).

Для проведения испытаний, поставлены конкретные задачи:

  1.  определение линейных размеров бумаги;
  2.  определение косины бумаги;
  3.  определение влажности бумаги;
  4.  определение плотности бумаги.

Все испытания будут проводиться с помощью имеющихся измерительных приборов и органолептическими методами.

При использовании бумаги, выбранные параметры значительно влияют на бесперебойную работу офисной техники, её износ и долговечность эксплуатации.

Отклонение от параметров может привести к поломкам техники, застреванию бумаги в аппаратах, замятию получаемых документов и копий, и других сбоях, при использовании бумаги низкого качества.

2.2 Методы экспериментального исследования.

Методы экспериментальных исследований образцов бумаги для данного исследования отобраны в соответствии с нормативными документами. ГОСТ 21102-97 – «Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа.», ГОСТ 13525.19-91 «Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания.» ГОСТ 27015-86 «Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема.» ГОСТ 8047-2001 «Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества.»

1.Определение размеров и косины листов бумаги производилось в соответствии с ГОСТ 21102-97 – «Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа.», Сущность метода, определения размеров листов бумаги заключается в измерении длины и ширины листа. К измерению было подготовлено 3 образца (3 типа бумаги) по 10 листов. Определение размера и косины листа проводилось на всех образцах пробы. Для определения линейных размеров и косины листа, использовалась железная измерительная линейка. Нулевая отметка линейки была совмещена с краем листа, а шкала совпала с краем измерительной стороны. В качестве результата записаны минимальное и максимальное значение из всех полученных измерений единиц продукции. Результаты измерений длины и ширины бумаги сведены в таблицу 1. Сущность метода определения косины, заключается в определении отклонения формы от прямоугольной. Для определения абсолютной косины листа бумаги применён метод, показанный на рисунке 1. Лист бумаги ABCD сложили так, чтобы совпали вершины углов A и D. Несовпадение вершины B и C указывает на наличие косины листа. Результаты измерений косины бумаги сведены в таблицу №2.

Рисунок 1- Определение абсолютной косины листа бумаги.

2. Для определения влажности бумаги в соответствии с ГОСТ 13525.19-91 «Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания.»  (ИСО 287-85) используется метод высушивания бумаги. Сущность метода заключается в высушивании бумаги достоянной массы. При температуре 1050 20с и вычислении потери массы в процентах. Для данного испытания были взяты 3 образца по 2 листа с каждого типа бумаги. Сначала образцы взвешивались на весах с точностью до второго десятичного знака. Затем испытуемые образцы высушивались в сушильном шкафу в течении 30 минут. По окончании сушки образцы быстро помещались в эксикатор, закрывались крышкой и охлаждались. Затем образцы бумаги взвешивались, рассчитывалась масса высушенного испытуемого образца. Затем испытуемые образцы снова помещались в сушильный шкаф и сушились дополнительно в течение времени, составляющем не менее половины времени начальной сушки (15 минут) и так далее, до постоянной массы, то есть чтобы разница между весом бумаги после последней сушки по сравнению с предыдущей не составила разницу более 0,01 г.

Влажность образца бумаги вычислялась по формуле 1.1:

 

где,

W- влажность, %

m1- масса до высушивания, г.

m2- масса после первого высушивания, г.

Экспериментальные данные по влажности бумаги приведены в таблице 3, таблице 3.1.

3. Для определения толщины бумаги с соответствии со стандартом ГОСТ 27015-86 «Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема.» был использован толщиномер, позволяющий определить толщину бумаги с точностью, указанной в стандарте. (0,001мм или 0,01мм)

Для измерения толщины бумаги были вырезаны образцы для испытания в количестве: три образца по одному из десяти произвольно отобранных листов пробы- при номинальной толщине бумаги свыше 0,05 мм и размером .

Перед измерением образцы были без складок, вмятин, морщин и других повреждений. 

Измерение толщины бумаги проводили в соответствии с обозначенными точками на рисунке 2.


Рисунок 2- Измерение толщины бумаги.

4. Плотность бумаги вычисляли по формуле:

  1.   

где,

Dср- толщина бумаги, мм.

m- масса бумаги площадью 1м2,г.

В соответствии с ГОСТ 13199-88, в г/см2 :

  1.  ,

где,

M- масса образца в граммах.

S- площадь образца в см2.

В результате плотность  вычисляется по формуле:

  1.  =

Результаты измерений сведены в таблицу 4.

Результаты исследований и обсуждение.

Для испытаний были отобраны следующие образцы бумаги:

Образец 1.

Бумага KYM Lux Business. Производитель- UPM-Kymmene (Финляндия). На маркировке образца указано: размер А4, белизна CIE 164 (ISO/DIS 11475), 500 листов, плотность 80г/м2, , вес: 2,5 кг.

Образец 2.

Бумага студенческая. Производитель- «Капель» Типография «Тулупов» (г.Санкт-Петербург). На маркировке образца указано: размер А4, 100 листов, , плотность 80г/м2.

Образец 3.

Бумага листовая для офисной техники Ballet classic. Производитель- ЗАО «Интернешнл Пейпер» (г.Светогорск). На маркировке образца указано: формат А4, линейные размеры , плотность 80г/м2, 500 листов.

Органолептическая оценка образцов показала, что все они белого цвета, имеют гладкую поверхность, отсутствуют видимые дефекты, морщины, складки, грязные пятна.

Измерения линейных размеров, определение косины, влажности и плотности проведены для отобранных образцов бумаги KYM Lux Business, Бумага студенческая, Ballet classic. Полученные результаты представлены в таблицах 1, 2, 3, 4 и проведены расчеты и их статистическая обработка.

Линейные размеры (ширина, длина) листов бумаги, данные маркировки, ГОСТ 665676 приведены в Таблице 1.

Таблица 1 Определение линейных размеров бумаги.

п/п

Наименование

товара

Производитель

Количество листов в пачке

Показатели качества

страна

фирма

Формат (линейные размеры), мм

По маркировке

По ГОСТ 66656-76

При измерениях

Допустимые отклонения

ГОСТ66656-76

Соответствие ГОСТ 66656-76

1.

KYM Lux Business

Финляндия

UPM-Kymmene

500

Соответ-ствует

2.

Бумага студенческая

Санкт-Петербург

«Капель» Типография «Тулупов»

100

Соответ-ствует

3.

Ballet classic

Светогорск

ЗАО «Интернешнл Пейпер»

500

Соответ-ствует

По результатам измерений, расхождений по длине и ширине у исследуемых образцов не выявлено.

Таблица 2 Определение косины бумаги.

п/п

Наименование

товара

Производитель

Количество листов в пачке

Показатели качества

страна

фирма

Косина, мм

Допустимое отклонение по ГОСТ 21102-97

Фактическое отклонение

При измерениях

1.

KYM Lux Business

Финляндия

UPM-Kymmene

500

1,2

0

Да

2.

Бумага студенческая

Санкт-Петербург

«Капель» Типография «Тулупов»

100

1,2

0

Да

3.

Ballet classic

Светогорск

ЗАО «Интернешнл Пейпер»

500

1,2

0

Да

По результатам измерений, косина у исследуемых образцов не выявлена.

Таблица 3 Определение влажности бумаги.

Наименование образца

Исходный вес, г.

Вес после высушивания, г.

Вес после повторного высушивания, г.

1.KYM Lux Business

4,94

4,76

4,76

2.Бумага студенческая

4,85

4,72

4,72

3.Ballet classic

5,01

4,84

4,84

Для образцов были проведены два высушивания , отклонения между первым и вторым высушиванием позволяет считать массу устойчивой и прекратить высушивание.

Таблица 3.1 Определение влажности бумаги.

п/п

Наименование

товара

Производитель

Количество листов в пачке

Размер пробы для испытаний, листов

Показатели качества

страна

фирма

Влажность бумаги

По ГОСТ 13525.19-91

По результатам исследований.

Соответствие по ГОСТ 13525.19-91

1.

KYM Lux Business

Финляндия

UPM-Kymmene

500

2

5%

3.64%

Соответствует

2.

Бумага студенческая

Санкт-Петербург

«Капель» Типография «Тулупов»

100

2

5%

2,86%

Соответствует

3.

Ballet classic

Светогорск

ЗАО «Интернешнл Пейпер»

500

2

5%

3,39%

Соответствует

Вычисления влажности бумаги в соответствии с ГОСТ 13525.19-91 «Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания.» выполнен по формуле 1.1

  1.  
  2.  
  3.  

По результатам определения влажности выявлено, что образцы 1, 2, 3 соответствуют требованиям по ГОСТ 13525.19-91 «Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания.»

Таблица 4 Определение толщины бумаги .

Наименование образца.

Масса 1 листа г.

Толщина 1 листа

(D1,мм)

Средняя толщина, (Dср)

S 1листа,см2

  1.  KYM Lux Business

4,94

0,09

0,09

0,09

0,09

0,11

0,094

623,7

  1.  Бумага студенческая

4,85

0,09

0,1

0,1

0,11

0,1

0,1

623,7

  1.  Ballet classic

5,01

0,07

0,08

0,09

0,07

0,09

0,08

623,7

Dср определялось, как среднее арифметическое толщины 5 листов.

  1.  Dср=мм
  2.  Dср=
  3.  Dср==0,08мм

По результатам измерения толщины выявлено, что образцы под номерами 1, 2, 3 не имеют отклонений и соответствуют ГОСТ 27015-86 «Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема.»

Для расчёта плотности производилось определение толщины бумаги по методике, изложенной в ГОСТ 27015-86 «Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема.»

Вычисление плотности бумаги производилось по формуле 3, указанной в разделе 4.

Образец 1.

M=4,94г

S=623,7см

Dср=0,094мм

Образец 1.

Образец 2.

M=4,85г

S=623,7см

Dср=0,1мм

Образец 3.

M=5,01г

S=623,7см

Dср=0,08мм

3.Экономический раздел.

Целлюлозно-бумажное производство является одним из самых главных потребителей древесного сырья. На него приходится сегодня около 40 процентов всей заготовленной древесины. В качестве исходного сырья для целлюлозно-бумажного производства широко применяются отходы лесопиления и механической обработки древесины, а также менее качественная древесина мелколиственных пород. Последнее время отмечена тенденция дефицита доступного древесного сырья, что связано с инфраструктурными ограничениями, а также ростом стоимости его транспортировки. Кроме  сырьевого фактора для ЦБК принципиально важен водный фактор – производство целлюлозы требует большое количество воды – неслучайно ЦБК стоят на реках или близ крупных водоемов. Специфика производства целлюлозы также заключается и в высоком уровне затрат на тепловую и электроэнергию – посему важно для размещения ЦБК не только наличие сырьевой и водной основы, но и близость источников энергии. В 2012 году значительное негативное влияние на отраслевую рентабельность целлюлозно-бумажного производства в России последнее время оказало увеличение цен на энергоресурсы.

Основные центры целлюлозно-бумажной промышленности расположены в Северном районе России: Архангельск, Сыктывкар, Котлас, Кондопога, Сегежа, на Урале – Краснокамск, Соликамск, Красновишерск, Новая Ляля; в Волго-Вятском районе – Балахна, Волжск, Правдинск. Только в этих трех районах России производится почти две трети всей бумаги. Последние 30 лет под влиянием сырьевого фактора целлюлозно-бумажная промышленность получила развитие в Сибири (Краснощек, Братск, Усть-Илимск, Асино) и на Дальнем Востоке (Амурск). Развита целлюлозно-бумажная промышленность на Сахалине (Углегорск, Долинск, Макаров).

Около 80% продукции ЦБП в России производят 17 предприятий с годовой мощностью более 100 тысяч тонн. Еще 10% выпускают 11 предприятий мощностью от 50 до 100 тысячи тонн. Остальные 10% продукции производятся силами небольших предприятий, количество которых трудно подсчитать, по различным оценкам оно колеблется от 120 до 180. Как правило, для таких предприятий характерны – низкий технологический уровень и устаревшее оборудование.

3.1 Состояние рынка бумажно-беловых товаров в РФ.

В мире производится свыше 300 млн. тонн бумаги и картона в год, что составляет около 50 кг на каждого жителя Земли.

Объем производства бумаги и картона в период с 1990 года по 20 год увеличился с 239млн т до 370млн т (таблица 1). Практически по всем регионам наблюдается рост объемов производства отрасли, за исключением стран СНГ. Наиболее быстрыми темпами растет объем производства Азии (увеличился в 2,5 раза) с 57млн т до 145млн т. Небольшими темпами развивается отрасль в Африке и Австралии.   

По данным Росстат:

Производство бумаги в России в январе 2014г. увеличилось на 15,1% по сравнению с аналогичным периодом 2013г. и составило 408 тыс. т. Об этом говорится в материалах Федеральной службы государственной статистики РФ (Росстат). Производство картона за отчетный период уменьшилось на 0,8% - до 249 тыс. т.

Производство книг, брошюр, печатных листовок и аналогичных печатных материалов в виде отдельных листов за январь с.г. выросло на 4,3% - до 393 млн листов-оттисков. Производство газет сократилось на 7,21% - до 1,2 млрд экземпляров.

По расчетам DISCOVERY Research Group было выявлено, что в 2013 году объем рынка бумаги в России превысил 3,6 млн. тонн, а объем рынка картона составил свыше 3,1 млн. тонн. По сравнению с предыдущим годом можно отметить рост рынка бумаги и картона на 14%. В стоимостных показателях объем рынка бумаги в 2013 году составил более 2,35 млрд. долларов, а объем рынка картона - 2,02 млрд. долларов.

В 2013 году в России сохраняются высокие показатели производства на рынках бумаги и картона. За год было произведено свыше 4,8 млн. тонн бумаги и 3,3 млн. тонн картона. В стоимостном выражении рынок произведенной бумаги составил 2,77 млн. долл., а рынок картона – 1,89 млн. долл.

В 2013 году лидирующую позицию в производстве бумаги и картона в России за собой сохраняет ОАО Архангельский ЦБК. Данный завод осуществляет деятельность по следующим ключевым направлениям: производство картона, бумаги, целлюлозы, а также ДВП. В течении последних нескольких лет доля производства картона Архангельским ЦБК в масштабе российского производства составляет приблизительно 20-25%.

В 2013 году в Россию было импортировано 740,9 тыс. тонн бумаги всех видов, что в стоимостном выражении превысило 778,9 млн. долларов США. В этом же году было импортировано 545,2 тонны картона всех категорий, что в стоимостном выражении составило 547,9 млн. долларов.

Экспорт бумаги в 2013 году в натуральном выражении составил около 1,9 млн. тонн, а экспорт картона – 660,3 тыс. тонн. В стоимостном выражении экспорт составил: для рынка бумаги – 1,2 млн. долл., для рынка картона – 412 тыс. долл. Следует отметить, что показатели экспорта превышают показатели импорта в данном году на обоих рынках.

В целом показатели производства, импорта и экспорта за 2013 год возросли по сравнению с предыдущим годом.

По данным оценок аналитиков DISCOVERY Research Group, ожидается дальнейшее развитие как рынка бумаги, так и рынка картона. Одним из ведущих драйверов развития рынка будет совершенствование технологий в отечественном производстве: игроки рынка продолжают проводить ряд модернизаций в технологиях производства, в результате которых развивается выпуск высококачественной российской бумаги и картона, успешно конкурирующих с зарубежными производителями не только в цене, но и в качестве продукции.

По расчетам DISCOVERY Research Group, объем рынка бумаги и картона в России в 2012 году составил 5,9 млн. тонн в натуральном выражении. При этом 3,1 млн. тонн приходилось на бумагу, 2,8 млн. тонн – на картон. По сравнению с 2011 годом, объем рынка бумаги, увеличился – на 3% . Основной причиной увеличения объема рынка бумаги в 2012 году было снижение ее экспорта из России, в то время как объемы ее производства и импорта практически не изменились по сравнению с 2011 годом.

Объем производства картона в России в 2012 году, по оценкам DISCOVERY Research Group на основании данных ФСГС, составил чуть менее 3 млн. тонн. При этом лидирующим субъектом по производству картона являлась Архангельская область, на долю которой пришлось около трети общего объема картона, произведенного в России в 2012 году. Крупнейшими производителям картона в данном регионе являются ОАО Архангельский ЦБК, ОАО Соломбальский ЦБК и Группа Илим.

В 2012 году в Россию было импортировано бумаги всех категорий на сумму 627,7 млн. долл., при этом 78% объема импорта пришлось на категорию бумаги для письма, печати и др. графических целей. Лидирующими импортерами данного вида бумаги в 2012 году являлись компании SAPPI, UPM и STORA ENSO. Объемы импорта данных производителей бумаги для письма, печати и др. графических целей в 2012 году составили 100,4, 93,4 и 78,8 млн. долл. соответственно.

Лидирующей категорий по объему экспорта из России в 2012 году была бумага газетная. В 2012 году из России было экспортировано более 1,7 млн. тонн данной категории бумаги.

Целлюлозно–бумажная промышленность и издательская деятельность в 2013 г.

Выпуск целлюлозы за 2013 год упал на 6%. Объем выпуска древесной целлюлозы, а также целлюлозы из прочих волокнистых материалов в целом по России за 2013 год составил 7,2 млн. тонн. Спад – 6,3%.

После 25-процентного роста выпуска целлюлозы в 2011 году, производство 2012 года выросло еще на 4%.  Сокращение в 2013 году объемов производства древесной целлюлозы при росте производства отдельных видов картонно-бумажных изделий объясняется сложившейся тенденцией роста импорта некоторых видов целлюлозы, производство которых отсутствует в Российской Федерации.

Производство бумаги в 2013 году сократилось на 1,1%. Всего по России за 2013 год выпущено около 4,7 млн. тонн бумаги всех видов. Снижение выпуска всех видов бумаг обусловлено, прежде всего, сокращением объемов производства газетной бумаги, которое за 2013 год составило 12,7%.

В структуре выпуска бумажной продукции в 2013 году доля производства газетной бумаги составила 34%. На спад производства бумаг всех видов и прежде всего газетной бумаги, повлияла остановка бумагоделательных машин на ОАО «ЦЗ «Питкяранта» и частично на ОАО «Кондопога».

Кроме газетной бумаги отечественные производители в настоящее время производят писчую и тетрадную бумагу, доля которой незначительна. Совсем немного для такой большой страны, как Россия производится офсетной бумаги, бумаги для высокохудожественной печати, а также бумаги типографской. Удовлетворение спроса на такие виды бумаги сегодня осуществляется в основном за счет импортозамещения. Медленно растет выпуск гофрированной бумаги. А вот производители туалетной бумаги  последние годы существенно наращивали объемы выпуска, что вызвано растущим спросом внутреннего рынка. Ведущие производители бумаги в Росии: «Kондопога», «Волга», «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК»,   «Соликамскбумпром»,  «Светогорск»,  Kотласский ЦБK, Сегежский ЦБK, ЦБK «Kама», Архангельский ЦБK.

Объемы производства газетной бумаги за 2013 год сократились, спад в отчетном году составил 12,7%. В 2012 и 2011 году спад составил по 4%.Годами ранее производство газетной бумаги оставалось на одном уровне. Всего за год выпущено около 1,58 млн. тонн газетной бумаги в рулонах и листах. В структуре выпуска бумажной продукции всех видов в 2013 году доля производства газетной бумаги составила 35%. Выпуск газет за год сократился более чем на 10%.

На спад производства газетной бумаги влияет, прежде всего, снижение спроса на печатную продукцию, которое вызвано все растущей популярностью электронных носителей. До 70% от объема произведенной газетной бумаги идет на экспорт. Снижение показателей 2013 года по выпуску газетной бумаги вызвано также сокращением отгрузок газетной бумаги традиционным импортерам Европы. В 2013 году ведущим производителем газетной бумаги выступило ОАО «Волга» – доля этого предприятия на рынке производителей газетной бумаги России составила 47%. ОАО «Монди СЛПК – 21%, ОАО «Соликамскбуипром» – 17%. Немногим менее, 15% принадлежит ОАО «Кондопога».

Выпуск гофробумаги (бумага и картон (многослойные) гофрированные прочие) за 2013 год сократился на 3,5% до 560 млн. м2.В 2012 году был отмечен рост спросы на гофробумагу на 12%. Последнее время широко используются в качестве потребительской тары пачки из гофрированного картона. В 2013 году этой продукции выпущено около 7,5 тыс. тонн. Уровень выпуска за год упал на 9%.

Производство Картона выросло незначительно. В 2013 году в целом по России производство картона составило около 3,03 млн. тонн. За отчетный год картона выпущено немного больше, чем год назад – рост на уровне 0,5%. Производители картона продолжают наращивать объемы выпуска третий год подряд, однако докризисные объемы выработки картона пока не достигнуты. Ведущие предприятия по выпуску картона: Архангельский ЦБK, Kотласский ЦБK, Санкт-Петербургский KПK, Братский ЦKK, «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК», Набережночелнинский KБK, Пермский ЦБK,  «Светогорск», Селенгинский ЦKK, Енисейский ЦБK, Сегежский ЦБK.

54% всего выпуска картона в России, приходится на производство немелованного тарного картона (крафт-лайнера), выпуск которого за 2013 год вырос на 0,4%. Всего за 2013 г. российскими предприятиями выпущено свыше 1,63 млн. тонн крафт-лайнера. В 2012 году выпуск крафт-лайнера был увеличен на 3,4%. Ведущие производители крафт-лайнера в России: Архангельский ЦБК, Марийский ЦБК, "Выборгская лесопромышленная компания», Селенгинский ЦКК, «Балтийская целлюлоза».

За 2013 год выпуск бумажных влагонепроницаемых мешков (транспортная тара) составил около 38,3 млн. шт. В сравнении с предыдущим годом выпуск упал на 2,5%.

Производство пачек из негофрированого картона в 2013 г. сократилось на 8% до 165 тыс. тонн.

Всего 1,3% от всего отечественного выпуска бумаги приходится на бумагу писчую и тетрадную. Производство такой бумаги в 2013 году сократилось на 4% до 62,8 тыс. тонн. Годом ранее был по выпуску писчей и тетрадной бумаги был отмечен рост на уровне 6%, в 2011 году производство данного вида бумаги было снижено также на 6%. Объемы производства писчей и тетрадной бумаги в 2013 годы составили около 62,4 тыс. тонн.  Основные производители писчей и тетрадной бумаги – Архангельский ЦБК, Бумажная фабрика Коммунар, Кондровская бумажная компания, Красногородская экспериментально-бумажная фабрика, Марийский ЦБК, Туринский ЦБЗ, Интернешнл Пейпер, Полотняно–Заводская бумажная фабрика, Окуловский бумажник, Соликабумапром, Сокольский ЦБК, ЦБК «Кама».

Издательская деятельность. Выпуск газет (4-х полосное исчисление, тираж условный, формат А2) в 2013 году  упал на 10% до 17,4 млрд. шт.. Снижение выпуска газет произошло на фоне значительного сокращения уровня производства газетной бумаги, которое в 2013 году составило свыше 13%. Издание книг, брошюр, печатных листовок в виде отдельных листов за 2013 год сократилось на 4% до 5983 млн. шт. Аналогичные издания в переплетном виде упали в объеме выпуска на 8,9% до 3961 млн. шт. Сократилось за год и количество издаваемых журналов – спад на уровне 2,3% до 8526 млн. шт. За 2013 год выросли объемы выпуска альбомов, а также папок для черчения и рисования – рост за год составил 4% до 34,5 млн. шт.

3.2 Требования к маркировке, упаковке и транспортированию бумаги.

ГОСТ 1641-75 «Бумага. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.»

Упаковка бумаги.

  1.  Упаковывание в пачки.

При упаковывании в пачки бумагу завертывают в два слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2не менее 80 г).

Количество листов бумаги в пачке должно быть кратным 50 и указываться в стандартах на конкретный вид бумаги.

По согласованию с потребителем пачки бумаги формируют по массе нетто, если пересчет листов бумаги при ее переработке не требуется.

Сверху и снизу пачки под оберточную бумагу должен быть подложен лист картона.

Пачки типографской бумаги N 1, для глубокой печати N 1, офсетной N 1, мелованной, машинно-мелованной, картографической, обложечной, форзацной, чертежной и рисовальной должны завертываться дополнительно в один слой водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828-89, парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и по другой нормативно-технической документации, в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другого водонепроницаемого материала.

Концы упаковочного материала должны быть загнуты на торцы пачек и заклеены клеем по ГОСТ 13078-81 или ГОСТ 13079-81* или клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251-87 шириной 50-100 мм. Масса брутто пачки должна быть не более 30 кг.

Бумагу перед упаковыванием в кипы и ящики складывают в пачки, которые завертывают в один слой оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2не менее 80 г). Концы оберточной бумаги должны быть загнуты на торцы пачки и заклеены клеем по ГОСТ 13078-81, ГОСТ 13079-81 или клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251-87 шириной 50-100 мм.

Допускается применять другие клеи и клеевые ленты, обеспечивающие прочную склейку бумаги.Количество листов бумаги в пачке должно быть кратным 50 и указываться в стандартах на бумагу.

Масса пачки должна быть не более 15 кг.

По согласованию с потребителем пачки бумаги формируют по массе нетто, если пересчет листов бумаги при ее переработке не требуется.

Допускается упаковывать бумагу без завертывания в пачки, при наличии указаний в стандартах на бумагу. При этом кипа бумаги, учет которой ведется в квадратных метрах, должна быть разделена цветными бумажными прокладками на части с количеством листов, указанных для пачек.

  1.  Упаковывание в кипы

Из бумаги, формируют кипу и завертывают не менее чем в четыре слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2не менее 100 г (не менее чем в три слоя бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2не менее 80 г).

Бумага типографская N 1, для глубокой печати N 1, офсетная, мелованная, машинно-мелованная, картографическая, обложечная, форзацная, чертежная и рисовальная должна завертываться с прокладкой из одного слоя водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828-89, парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и другой нормативно-технической документации, полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другого водонепроницаемого материала.

Концы оберточной бумаги и водонепроницаемого материала должны быть загнуты на торец кипы и заклеены клеем или клеевой лентой.На заклеенные концы оберточной бумаги наклеивают лист такой же оберточной бумаги.

При упаковывании на автоматизированных линиях допускается кипу завертывать не менее чем в два слоя оберточной бумаги марки А или Б, массой площади 1 м2не менее 80 г по ГОСТ 8273-75 с прокладкой из одного слоя двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-89 или другого водонепроницаемого материала. Масса брутто кипы должна быть не более 60 кг.

  1.  Упаковывание в щиты

Бумагу, подготовленную по п.1.2, формируют в кипы и завертывают не менее чем в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2не менее 100 г (не менее чем в два слоя бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2не менее 80 г).

Бумага типографская N 1, для глубокой печати N 1, офсетная, мелованная, машинно-мелованная, картографическая, обложечная, форзацная, чертежная и рисовальная должны завертываться с прокладкой из водонепроницаемого материала.

Концы оберточной бумаги должны быть загнуты на торец кипы и заклеены клеем или клеевой лентой.

Каждую кипу укладывают между двумя деревянными щитами.

При упаковывании перечисленных выше бумаг между щитами и кипой должны быть положены прокладки из одного листа водонепроницаемого материала.Размеры щитов должны быть на 10-20 мм больше формата упаковываемой бумаги.

Щиты изготавливают из плотно прилегающих по кромкам дощечек одинаковой толщины, скрепленных поперечными планками. Количество дощечек и планок щитов должно соответствовать требованиям ГОСТ 2991-85. Влажность древесины для изготовления щитов должна быть не более 20%. Толщина дощечек, в зависимости от массы кипы, должна быть от 8 до 13 мм. Толщина планок должна быть в два раза больше толщины дощечек, ширина - не менее 40 мм. На концах планок должны быть сделаны углубления для укладывания упаковочной ленты или прибиты проволочные скобы для укладывания проволоки.

Допускается упаковывать бумагу в решетчатые щиты, если это предусмотрено в стандартах на бумагу.

Расстояние между дощечками решетчатых щитов не должно быть более 40 мм, а сумма просветов не должна быть более 20% ширины щита.

Количество поперечных планок определяется размером кипы:

  1.  при длине листа бумаги до 1000 мм - 2 шт.;
  2.  при длине листа бумаги свыше 1000 мм - 3 шт.

Для предприятий, отдаленных от железных дорог, допускается применять щиты с тремя планками при длине листа менее 1000 мм.

Планки должны быть расположены симметрично на расстоянии 100-150 мм от каждого края щита или заподлицо с торцовыми сторонами щита. Третья планка должна быть расположена на равном расстоянии от крайних.

Для сколачивания щитов применяют гвозди по ГОСТ 4034-63 диаметром 2,0-2,5 мм и длиной 40-60 мм. Концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены заподлицо с древесиной.

Кипа, уложенная между двумя щитами, должна быть затянута по всем поперечным планкам стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 размером не менее 0,5х20 мм.

Допускается применять стальную проволоку по ГОСТ 3282-74 диаметром 2,0-3,6 мм.

В местах соединений концы стальной упаковочной ленты должны быть закреплены пряжками или внахлест, концы проволоки должны быть закручены или закреплены двумя петлями, сделанными на концах проволоки и входящими одна в другую.

Концы ленты или проволоки должны быть загнуты таким образом, чтобы они не мешали погрузочно-разгрузочным работам и не повреждали оберточную бумагу.

Масса брутто кипы должна быть не более 140 кг.

  1.  Упаковывание в транспортный пакет

Транспортный пакет собирают из нескольких кип и упаковывают в щиты.

Толщина дощечек в зависимости от массы транспортного пакета должна быть от 13 до 19 мм. Толщина и ширина планок должна быть не менее 40 мм.

Транспортный пакет должен быть затянут по всем поперечным планкам стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 размером не менее 0,7х20 мм.

Масса брутто должна быть не более 1000 кг.

  1.  1.4. Упаковывание в ящики

Для упаковывания бумаги, подготовленной по п.1.2, применяют ящики из гофрированного картона, изготовленные по ГОСТ 9142-90 исполнения "А" и по другой нормативно-технической документации, или ящики дощатые по ГОСТ 2991-85 типов I-III, или ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959-80.

Ящик должен быть выстлан одним слоем водонепроницаемой двухслойной бумаги по ГОСТ 8828-89, парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и другой нормативно-технической документации, полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или другого водонепроницаемого материала и одним слоем оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м2не менее 80 г).

Концы упаковочной бумаги должны быть загнуты на упакованную в ящик бумагу и на них должен быть положен один лист оберточной бумаги и один лист того же водонепроницаемого материала.

Крышку дощатого ящика плотно прибивают гвоздями по ГОСТ 4034-63 так, чтобы не была повреждена оберточная бумага.

Клапаны и ребра ящика из гофрированного картона заклеивают по ГОСТ 9142-84.

Масса брутто деревянного ящика должна быть не более 200 кг, картонного - не более 72 кг.

Маркировка

На торцовую поверхность неупакованного рулона штампом или краской по трафарету, либо другими печатающими устройствами, наносится четкая маркировка, содержащая:

  1.  порядковый номер рулона;
  2.  массу нетто рулона;
  3.  количество квадратных метров (кроме бумаги, учет которой ведется по массе);

Стрелку, указывающую направление намотки для печатных видов бумаги.

Для впитывающей бумаги и бумаги с техническим углеродом допускается наносить маркировку карандашом или мелом.

Перед упаковыванием внутрь кипы, рулона, составленного из бобин, в гильзу рулона вкладывается и на пачки с бобинами наклеивается бумажный ярлык, содержащий следующие данные:

  1.  наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
  2.  наименование и адрес или товарный знак предприятия-изготовителя;
  3.  наименование и обозначение стандарта, марку, массу 1 м2или толщину, сорт бумаги;
  4.  ширину рулона, формат листов бумаги или ширину и количество бобин;
  5.  порядковый номер кипы, рулона или пачки;
  6.  массу нетто;
  7.  количество квадратных метров бумаги (кроме бумаги, учет которой ведется по массе) или количество листов бумаги, учет которой ведется в листах;

Дату выборотки опускается по соглашению с потребителем не вкладывать ярлык в гильзу рулона.

На внешнюю упаковку кип и рулонов, на ящики, "рулончики" и "калачи" наклеивают бумажный ярлык с транспортной маркировкой по ГОСТ 14192-77* и маркировкой, характеризующей упакованную продукцию.

Маркировка должна содержать следующие данные:

  1.  наименование и адрес получателя;
  2.  наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
  3.  наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  4.  наименование и обозначение стандарта, марку, массу бумаги площадью 1 м2или толщину, сорт бумаги;
  5.  количество квадратных метров бумаги (кроме бумаги, учет которой ведется по массе) или количество листов бумаги, учет которой ведется в листах;
  6.  ширину рулона или формат листов бумаги;
  7.  порядковый номер кипы, рулона или ящика;
  8.  массу брутто и нетто;
  9.  дату выработки;
  10.  порядковый номер транспортного пакета;
  11.  штамп ОТК;

Допускается не указывать наименование и адрес получателя при перевозке бумаги в прямом железнодорожном сообщении повагонными отправками.

При маркировании рулонов ярлык должен наклеиваться на боковую поверхность, по согласованию с потребителем допускается наклеивать ярлык на торец рулона.

На каждую кипу, рулон, ящик должны наноситься следующие манипуляционные знаки: "Крюками непосредственно не брать" (кроме дощатых ящиков), "Боится сырости" и предупредительную надпись "Не бросать". Допускается наносить другие предупредительные знаки, если это предусмотрено в стандартах на продукцию.

Транспортирование и хранение

Бумага в упаковке, пригодная для пакетирования, должна формироваться в транспортные пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 21650-76. Способы и средства пакетирования, габаритные размеры пакета должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды продукции.

Бумагу транспортируют в упакованном виде транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование, складирование и хранение рулонов бумаги на складах должны производиться по нормативно-технической документации.

Загрузка, размещение и крепление рулонов бумаги в вагоне должны производиться в соответствии с правилами перевозки и тарифов железнодорожного транспорта.

При загрузке рулонной бумаги в железнодорожные вагоны выступающие детали и конструкции внутри вагона, боковые вентиляционные люки, несъемное оборудование, вертикальные стойки дверного проема должны быть защищены несколькими слоями оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 или коробочного картона марки Г по ГОСТ 7933-75 при общей массе бумаги или картона площадью 1 м2не менее 400 г, а пол при необходимости должен быть застелен в два-четыре слоя этой бумаги или один-два слоя картона.

Допускается использовать отходы любых видов бумаги или картона, а также другие материалы, надежно предохраняющие рулоны бумаги от выступающих конструкций вагона.

Бумагу, упакованную в пачки, транспортируют в крытых автотранспортных средствах без перевалок в пути или в контейнерах по ГОСТ 18477-79.

При перевозках в пределах города транспортом всех видов, а также при иногородних перевозках автотранспортом, повагонными и контейнерными отправками без перевалок в пути применяется мягкая упаковка кип.

Бумага должна храниться в крытых складах, защищенной от атмосферных осадков и почвенной влаги.

3.3 Классификация по ТНВЭД

Код "ТН ВЭД 4807" — Бумага и картон многослойные (изготовленные путем склеивания с помощью адгезива плоских слоев бумаги или картона) без поверхностного покрытия или пропитки, армированные или нет, в рулонах или листах

— РАЗДЕЛ X. Масса из древесины или из других волокнистых целлюлозных материалов; регенерируемые бумага или картон (макулатура и отходы); бумага, картон и изделия из них

— Группа 48 — Бумага и картон; изделия из бумажной массы, бумаги или картона

— Позиция 4807 — Бумага и картон многослойные (изготовленные путем склеивания с помощью адгезива плоских слоев бумаги или картона) без поверхностного покрытия или пропитки, армированные или нет, в рулонах или листах

Уровень выше: Группа 48 — Бумага и картон; изделия из бумажной массы, бумаги или картона

ТН ВЭД 4801 Бумага газетная в рулонах или листах

ТН ВЭД 4802 Бумага и картон немелованные

ТН ВЭД 4803 Бумажные туалетные салфетки

ТН ВЭД 4804 Крафт-бумага и крафт-картон немелованные

ТН ВЭД 4805 Бумага и картон немелованные прочие

ТН ВЭД 4806 Пергамент растительный

ТН ВЭД 4807 Бумага и картон многослойные (изготовленные путем склеивания с помощью адгезива плоских слоев бумаги или картона) без поверхностного покрытия или пропитки

ТН ВЭД 4808 Бумага и картон гофрированные (оклеенные или не оклеенные гладкими наружными листами)

ТН ВЭД 4809 Бумага копировальная

ТН ВЭД 4810 Бумага и картон

ТН ВЭД 4811 Бумага

ТН ВЭД 4812 Блоки

ТН ВЭД 4813 Бумага папиросная

ТН ВЭД 4814 Обои и аналогичные настенные покрытия; бумага прозрачная для окон

ТН ВЭД 4816 Бумага копировальная

ТН ВЭД 4817 Конверты

ТН ВЭД 4818 Бумага туалетная и аналогичная бумага

ТН ВЭД 4819 Картонки

ТН ВЭД 4820 Журналы регистрационные

ТН ВЭД 4821 Ярлыки и этикетки всех видов из бумаги или картона

ТН ВЭД 4822 Бобины

ТН ВЭД 4823 Бумага