10928

Зєднання деталей виробу. Види зєнань з листового металу

Конспект урока

Педагогика и дидактика

Тема уроку: Зєднання деталей виробу. Види зєнань з листового металу. Практична робота: виготовлення проектної роботи.. Мета: ознайомити з прийомами гнуття листового металу прийомами та способами зєднання за допомогою заклепок та фальцевого шва; виховувати бережли...

Украинкский

2013-04-02

46 KB

19 чел.

Тема уроку:  З’єднання деталей виробу. Види з»єнань з листового металу. Практична робота: виготовлення  проектної роботи..

Мета: ознайомити з прийомами гнуття листового металу, прийомами та способами  з'єднання за допомогою заклепок та фальцевого шва; виховувати бережливе ставлення до обладнання та інструментів; розвивати моторику рухів, окомір.

Основні поняття: фалець, пальцевий шов, електрозварювання, закладна та замикача головка.

Обладнання:  з'єднані деталі з листового металу різними способами заготовки, комплект слюсарного інструменту, свердлильний верстат, комплект свердел, комплект для виконання заклепкового шва.

Структура уроку

І. Організаційний момент……………………………………………….2 хв

ІІ. Актуалізація знань та мотивація навчальної діяльності учнів 3 хв

ІІІ. Вивчення нового матеріалу …………………….10 хв

IV. Закріплення нових знань і вмінь учнів ……………………..5 хв

V. Практична робота……………………………………………………18-20 хв.

VІ. Підсумки уроку………………………………………………………2 хв.

Домашнє завдання………………………………………………………..5 хв

ХІД УРОКУ

I, ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ МОМЕНТ

II. АКТУАЛІЗАЦІЯ ЗНАНЬ ТА МОТИВАЦІЯ НАВЧАЛЬНОЇ ДІЯЛЬНОСТІ УЧНІВ

Фронтальне опитування.

III. ВИВЧЕННЯ НОВОГО МАТЕРІАЛУ

  1.  З'єднання листового металу фальцевим швом.

Різні технологічні прийоми гнуття дозволяють одержати декілька видів з'єднань. Найпростішими з них є однофальцевий шов. Однофальцьовим швом називають з'єднання деталей із листового металу шляхом спільного загинання їхніх країв. При цьому гнуття слід виконувати так, щоб загини мали протилежний напрямок, інакше вони не з'єднаються. Відігнутий та сплющений кінець на місці з'єднання тонких металевих листів називають фальцем. Для з'єднання листів металу однофальцьовим швом використовують прямокутну металеву оправку і киянку. Для більш якісного виконання однофальцьового шва застосовують спеціальний кромкозгинальний інструмент — фальцювальний молоток. Він призначений для ущільнення місць з'єднання елементів виробу.

(Учитель демонструє вироби, у яких окремі елементи з'єднані однофальцьовим швом, різні інструменти, пристрої й обладнання, призначені для з'єднання листового металу однофальцьовим швом, пояснює будову та призначення кожного з них.)

Однофальцьовий шов виконується в певній послідовності.

  1.  Затискання заготовки разом з оправкою в лещатах (лінія, яка позначає місця згинання фальца, повинна розташовуватися на кінці кромки ребра оправки).
  2.  Згинання фальца в лещатах.
  3.  Огинання фальца на правильній плиті (площина фальца має бути паралельною площині основи, а відстань між ними — не менша за
    величину, що дорівнює 1,5 товщини заготовки).
  4.  Згинання другого елемента фальца.
  5.  Згинання заготовки на оправках (виконується залежно від конструктивних особливостей виробу).
  6.  З'єднання фальців (утворення «замка»).
  7.  Ущільнення місць з'єднання фальців та площини заготовки поряд із  фальцем (замкова осадка).
  8.  Контроль якості виконання з'єднання, усунення дефектів.
    2. З
    'єднання заклепками.

Значного поширення у промисловості набуло з'єднання за допомогою заклепок. Такі з'єднання довговічні, надійні й міцні. Заклепка — найпростіший кріпильний виріб, який складається з головки й стержня.

Залежно від форми головки розрізняють головки з напівкруглою, плоско-опуклою, потайною і напівпотайною головкою. Їх називають закладними головками, а головки, які утворюються при розклепуванні другого кінця заклепки, — замикаючими.

Відбір заклепок за формою закладних головок залежить від виду й товщини з'єднувальних елементів.

Отвори з'єднувальних, елементів обов'язково мають збігатися, а діаметр отвору під заклепку має бути дещо більшим за діаметр стержня заклепки на 0,1 мм. Для того, щоб отвори збігалися під час свердління, деталі повинні бути міцно затиснуті в лещатах. У перші просвердлені отвори необхідно вставити контрольні заклепки для запобігання зміщенню заготовок під час свердління наступних отворів.

Учитель демонструє вироби, у яких окремі елементи з'єднані заклепками, показує учням різні інструменти, пристрої й обладнання, призначені для з'єднання листового металу заклепками, пояснює будову та призначення натягача, підтримки та обтискача. Доцільно продемонструвати основні види дефектів при використанні заклепкових з'єднань, пояснити причини їх виникнення. Слід звернути увагу на підбір свердел для виготовлення отворів та особливості виготовлення й контролю діаметра аналогічних отворів у листовому металі за допомогою пробійника.

Виконання заклепкового з'єднання також має певну послідовність.

  1.  Розмічання місця для отворів у різні способи.
  2.  Свердління отворів за розміткою.
  3.  Підбирання заклепки за певними правилами (заклепка повинна
    бути такої довжини, щоб вона виступала над поверхнею з'єднання
    на величину, що дорівнює її товщині).
  4.  Обтискування склепуваних листів (необхідно вставити заклепку
    в підготовлений отвір листів, що з'єднуються; затиснути в лещатах металеву підтримку із заглибленням, що формою та розміром
    відповідає формі й розміру заклепки; вставити в заглиблення головку заклепки разом із листами, що з'єднуються; на стержень
    заклепки, що виступає, установити натяжку й ударами молотка
    по ній виконати обтискування склепуваних листів).
  5.  Формування замикаючої головки (необхідно розклепати замикаючу
    головку легкими ударами молотка, установити на утворену головку
    обтискач та ударами молотка надати їй закінченої форми).

3. Електрозварювання.

Зварювальні з'єднання характеризується високою продуктивністю та якістю швів. Зварювання значною мірою замінило клепання. Найбільшого поширення в промисловості та на будівництві набули два види зварювання — газове (автогенне) та електричне. Розрізняють такі види електрозварювання: дугове, електрошлакове і контактне.

Контактне (точкове) електрозварювання виконується за допомогою спеціальних пристроїв. Цей вид електрозварювання призначений для з'єднання листового металу, найчастіше в автомобіле-, літако- і вагонобудуванні, у виробництві арматурних сіток, каркасів залізобетонних конструкцій.

Великий внесок у розробку технології зварних процесів зробили українські вчені, особливо співробітники Інституту електрозварювання імені Є. О. Патона АН України.

IV. ЗАКРІПЛЕННЯ НОВИХ ЗНАНЬ 1 ВМІНЬ УЧНІВ

V. Практична робота. Обпилювання заготовок в розмір. Розмічання отворів для заклепок. Свердління отворів для заклепок. Виконання заклепкового з'єднання.

VI. ПІДСУМКИ УРОКУ

ДОМАШНЄ ЗАВДАННЯ  Опрацювати відповідний матеріал за конспектом.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

22845. Визначення вологості повітря 1.2 MB
  Атмосферне повітря має в своєму складі деяку кількість водяної пари що обумовлює вологість повітря. Абсолютною вологістю називається кількість водяної пари що знаходиться в одиниці об'єму повітря. З рівняння стану ідеального газу густину повітря при нормальних умовах можна представити так: пов= 1 позначення загально прийняті.
22846. Визначення коефіцієнта об’ємного розширення рідини 545 KB
  Залежність обєму рідини від температури виражається рівнянням: а при невеликій точності можна обмежитися виразом: де обєм рідини при температурі 0C температурний коефіцієнт обємного розширення рідини. Прямим способом вимірювати обєм рідини при різних температурах для визначення важко бо при цьому змінюється і обєм посудини в якій знаходиться рідина. Французькі вчені Дюлонг і Пті запропонували спосіб визначення коефіцієнта обємного розширення рідини при якому відпадає необхідність вимірювання обєму рідини.
22847. ОДЕРЖАННЯ І ВИМІРЮВАННЯ ВИСОКОГО ВАКУУМУ 5.3 MB
  Різного роду вакуумні насоси з застосуванням деяких додаткових прийомів дозволяють одержувати тиски домм. Області тисків в яких найбільш раціонально застосовуються вакуумні насоси прийнятих в даний час типів показані на рис. Вакуумні насоси що застосовуються для відкачки газу поділяють на два класи: а форвакуумні насоси які починають працювати з атмосферного тиску і викидають відкачуваний газ прямо в атмосферу. Форвакуумні насоси створюють розрідження порядку мм.
22848. ТЕПЛОВЕ РОЗШИРЕННЯ ТВЕРДОГО ТІЛА 340.5 KB
  Дійсно сили що тримають атоми у вузлах ґратки малі і тому достатньо вже теплової енергії самих атомів аби змістити їх з положення рівноваги. До поняття про коливання атомів твердого тіла можна дійти шляхом аналізу природи міжатомних сил. Положення рівноваги атомів визначається з умови рівності сил притягання і відштовхування діючих на атом. Якщо змінюється відстань тільки відносно одного з атомів то енергію Wx треба...
22849. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОГО ЗНАЧЕННЯ ТЕПЛОТИ ВИПАРОВУВАННЯ РІДИНИ 120 KB
  ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОГО ЗНАЧЕННЯ ТЕПЛОТИ ВИПАРОВУВАННЯ РІДИНИ. Випаровування це процес зміни агрегатного стану речовини перехід речовини із конденсованого стану в газоподібний. Кількість теплоти яку необхідно надати рідині при ізотермічному утворенні одиниці маси пари називають теплотою випаровування. Для визначення середнього значення теплоти випаровування води в даній роботі використовується метод який грунтується на використанні рівняння КлапейронаКлаузіуса.
22850. ВИЗНАЧЕННЯ КОЕФІЦІЄНТУ ТЕПЛОПРОВІДНОСТІ ПОВІТРЯ 182 KB
  Через довiльну коаксiальну поверхню радiуса y за одиницю часу пройде кiлькiсть теплоти 5 де l довжина дротини.Розділивши в виразі 5 змінні одержимо 6 де внутрішній радiус трубки температура дослiджуваного газу повiтря бiля внутрішньої поверхнi трубки а радiус дротини температура дротини. Зі співвідношення 6 випливає що 7 Таким чином для визначення коефіцієнта теплопровідності треба знати кiлькiсть теплоти яка щосекунди...
22851. ВИЗНАЧЕННЯ КОЕФІЦІЄНТА ТЕПЛОПРОВІДНОСТІ ТВЕРДИХ ТІЛ 111 KB
  Кількість теплоти Q що переноситься через поверхню площею S за час при градієнті температур визначається як: 1 де коефіцієнт теплопровідності середовища. Таким чином значення коефіцієнта теплопровідності матеріалу можна знайти безпосередньо якщо користуватись формулою 1. для визначення коефіцієнта теплопровідності твердих тіл.
22852. ПОБУДОВА ДІАГРАМИ СТАНУ СПЛАВІВ 49 KB
  Сплавом називають систему в твердому стані яку отримують сплавленням двох або більшої кількості компонент. Діаграми стану сплавів характеризують залежність температур фазових переходів зокрема плавлення і кристалізації від концентрації сплаву. Евтектика характеризується сталою температурою плавлення яка нижче температури плавлення компонент. Інтерметалічна сполука характеризується сталою температурою плавлення яка як правило вища за температуру плавлення компонент AuZn CdMg та ін.
22853. ВИЗНАЧЕННЯ ТЕПЛОЄМНІСТі МЕТАЛІВ МЕТОДОМ ОХОЛОДЖЕННЯ 626.5 KB
  Теплоємність термодинамічної системи це кількість теплоти яку необхідно надати цій системі щоб збільшити її температуру на К. Розрізняють теплоємність питому молярну . Теплоємність термодинамічної системи С. Крім того за умовами визначення теплоємності розрізняють теплоємність що визначається за сталого обєму та за сталого тиску .