11058

Создание базы данных каналов промышленного контроллера в SCADA системе TRACE MODE

Практическая работа

Информатика, кибернетика и программирование

Создание базы данных каналов промышленного контроллера в SCADA системе TRACE MODE: методические указания по выполнению практической работы и варианты заданий / Воронеж. гос. технол. акад.; сост. И.А. Хаустов А.А Хвостов Р.А. Романов. – Воронеж: ВГТА 2011. – 32 с. Указания разработаны

Русский

2013-04-03

561.5 KB

55 чел.

Создание базы данных каналов промышленного контроллера в SCADA системе TRACE MODE: методические указания по выполнению практической работы и варианты заданий / Воронеж. гос. технол. акад.; сост. И.А. Хаустов, А.А Хвостов, Р.А. Романов. – Воронеж: ВГТА, 2011. – 32 с.

Указания разработаны в соответствии с требованиями ООП подготовки бакалавров по   направлениям 220700 – «Автоматизация технологических процессов и производств» и 220400 – «Управление в технических системах».

Табл. 18. Ил. 18.

Составители: доценты И.А. ХАУСТОВ, А.А. ХВОСТОВ,

ассистент Р.А. РОМАНОВ.

Научный редактор профессор, д.т.н. В.Ф. ЛЕБЕДЕВ

Рецензент доцент, к.т.н. Ю.П. ПРЕОБРАЖЕНСКИЙ (ВИВТ)

Хаустов И.А.,

Хвостов А.А.,

Романов Р.А., 2011

ГОУВПО

«Воронежская

государственная

технологическая

академия», 2011

Оригинал-макет данного издания является собственностью Воронежской государственной технологической академии, его репродуцирование (воспроизведение) любым способом без согласия академии запрещается.

Практическая работа

Цель работы

  1.  Ознакомление с редактором базы каналов – элементом инструментальной части SCADA системы TRACE MODE 
  2.  Создание базы данных каналов промышленного контроллера:
  •  получение навыков построения базы каналов с применением процедуры автопостроения;
  •  получение навыков подключения процедуры масштабирования при первичной и выходной обработке данных в каналах контроля и управления, настройки диапазона изменения, измерения и аварийных границ значений каналов.

Постановка задачи

  1.  В соответствии с выбранным вариантом разработать базу данных каналов промышленного контроллера для автоматизации технологического участка с учетом особенностей технического задания.

1.1. Разработать функциональную схему автоматизации технологического участка с указанием датчиков, запорной и регулирующей арматуры, линий управления электроприводами (см. контрольный пример) с целью определения количества и типа точек ввода-вывода для выбора конфигурации промышленного контроллера.

1.2. Определить структуру и содержание базы каналов промышленного контроллера. Предусмотреть каналы ручного управления, переключения режимов управления, а также для ввода задания для ПИД-регуляторов и их настроек.

1.3. В редакторе базы каналов с помощью процедуры автопостроения создать базу каналов контроля и управления для заданного промышленного контроллера. Каналы ручного управления, переключения режимов управления, хранения настроек и заданий регуляторов настроить вручную.

  1.  Произвести настройку каналов с целью корректной обработки данных различного вида.
  2.  Оформить отчет.


Порядок выполнения работы и контрольный пример

  1.  Получить у преподавателя задание.
  2.  В соответствии с пунктом 1.1 разработать функциональную схему автоматизации технологического участка.

Пример:

Задание. Разработать базу каналов промышленного контроллера, для автоматизации технологического участка полимеризации бутадиена (рис. 1). На рисунке: 1 – реактор полимеризации, 2 – насос, 3 – привод мешалки. Параметры процесса приведены в табл. 1.

Рис. 1

Таблица 1

Особенности технического задания*

Задача

Параметр  или  устройство управления

Диапазон  изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Уровень в 1.

0¸3

м

Поддерживать на уровне 2-2,5; Критические отметки 0,2 м и 3 м.

Температура в 1

0 ¸ 120

°С

Поддерживать на уровне 80-90 °С; Критические отметки 50 и 110 °С.

Расход хладагента

0¸10

м3

Только измерение.

Положение регулирующего органа

0¸100

%

 

Вязкость

5¸10

А

Косвенно измеряется по силе тока в электроприводе мешалки

Управление

Мембранный исполнительный механизм

0¸100

%

 

Электромагнитные пускатели электроприводов насоса и мешалки

Управляющий дискретный сигнал на включение и отключение

Электромагнитные пускатели МЭО

Управляющий дискретный сигнал на открытие и закрытие

Контроль

Состояние двигателей мешалки и насоса

Сигналы с электромагнитного пускателя

Положение запорной арматуры

Концевые выключатели положения

*Марка промышленного контроллера: MIC 2000.

Для рассматриваемого примера разработаем функциональную схему автоматизации (рис. 2).

Рис. 2

На рис. 2 представлена функциональная схема автоматизации, включающая 22 точки ввода-вывода (В/В) информации. На этой схеме измеряется уровень, температура, вязкость полимеризата (т. В/В 10, 6, 9), расход хладагента и положение регулирующего клапана (т. В/В 5 и 8 соответственно). Управляющий сигнал на регулирующий клапан (т. В/В 7) – аналогового типа через электропневматический преобразователь подается на мембранный исполнительный механизм. Управляющие сигналы на открытие или закрытие запорных клапанов осуществляются дискретными сигналами, которые поступают на магнитные пускатели (т. В/В 11, 12 и 20, 21 соответственно), а положение запорного клапана определяется по срабатыванию конечных выключателей (т. В/В 13, 14 и 19, 22). Аналогично управляющие сигналы на пуск или останов электродвигателей осуществляются дискретными сигналами, поступающих на магнитный пускатель (т. В/В 2, 3 и 16, 17 соответственно), а состояния двигателей определяется по срабатыванию тех же самых магнитных пускателей (т. В/В 1, 4 и 15, 18).

Управление другими типами запорной и регулирующей арматуры смотрите в приложении 1.

3. В соответствии с пунктом 1.2 задания определить структуру и содержание базы каналов заданного промышленного контроллера. Предусмотреть дополнительные каналы. Для данного примера структура приведена в табл. 2.


Таблица 2

Структура и содержание базы каналов

№ т. В/В

Условное обозначение в базе каналов

Диапазон

Ед. измерения

Назначение

изменения

измерения датчика

1

2

3

4

5

6

Основные каналы контроля и управления

Каналы ввода аналоговых сигналов

10

LE_10

03

05

М

Контроль уровня в реакторе

6

TE_6

0 120

-50 200

С

Контроль температуры в реакторе

5

FE_5

010

020

м3

Контроль расхода хладагента

8

GE_8

0100

0100

%

Контроль положения регулирующего органа в контуре регулирования расхода хдадагента

9

VE_9

510

010

А

Контроль вязкости полимеризата

Каналы вывода аналоговых сигналов

7

FC_7

0100

0100

%

Регулирование расхода хладагента

Каналы ввода дискретных сигналов

Конт_дв/кл

Контроль состояния двигателей мешалки и насоса

1

NS_1

-

-

-

Контроль включения двигателя мешалки

4

NS_4

-

-

-

Контроль выключения двигателя мешалки

15

NS_15

-

-

-

Контроль включения двигателя насоса

18

NS_18

-

-

-

Контроль выключения двигателя насоса

13

GS_13

-

-

-

Контроль открытия клапана рециркуляции

14

GS_14

-

-

-

Контроль закрытия клапана рециркуляции

19

GS_19

-

-

-

Контроль открытия клапана откачки полимеризата

22

GS_22

-

-

-

Контроль закрытия клапана откачки полимеризата

Каналы вывода дискретных сигналов

Упр_дв/кл

Управление двигателями и клапанами

2

NS_2

-

-

-

Включениедвигателя мешалки

3

NS_3

-

-

-

Отключение двигателя мешалки

15

NS_15

-

-

-

Включение двигателя насоса

18

NS_18

-

-

-

Отключение двигателя насоса

11

NS_11

-

-

-

Открытие клапана рециркуляции

12

NS_12

-

-

-

Закрытие клапана рециркуляции

20

NS_20

-

-

-

Открытие клапана откачки полимеризата

21

NS_21

-

-

-

Закрытие клапана откачки полимеризата


Окончание табл. 2

1

2

3

4

5

6

Дополнительные каналы управления

Каналы ручного управления

РУЧ_2/3

-

-

-

Ручное управление двигателем мешалки

РУЧ_7

-

-

-

Ручное управление расходом хладогента

РУЧ_15/18

-

-

-

Ручное управление двигателем насоса

РУЧ_11/12

-

-

-

Ручное управление клапаном рециркуляции

РУЧ_20/21

-

-

-

Ручное управление клапаном откачки

P/A_2/3

-

-

-

Переключение режимов управления (руч/авт) двигателем мешалки

P/A_7

-

-

-

Переключение режимов управления (руч/авт) расходом хладогента

P/A_15/18

-

-

-

Переключение режимов управления (руч/авт) двигателем насоса

P/A_11/12

-

-

-

Переключение режимов управления (руч/авт) клапаном рециркуляции

P/A_20/21

-

-

-

Переключение режимов управления (руч/авт) клапаном откачки

Каналы настройки ПИД-регулятора

R_7_P

-

-

-

Коэффициент при пропорциональной составляющей

R_7_I

-

-

-

Коэффициент при интегральной составляющей

R_7_D

-

-

-

Коэффициент при дифференциальной составляющей

Z_7

-

-

-

Задание регулятора

Примечание: Имена идентификаторы каналов в базе каналов носят условный характер для облегчения поиска нужных каналов в базе данных, например: LE_10 (10 – номер точки ввода-вывода).

Дополнительные каналы узла Контроллер (РУЧ_2/3, РУЧ_7 и т. д.) предназначены для ручного управления электроприводами устройств. Физически эти каналы с помощью специальной FBD программы (написанной на языке функциональных блоков), созданной пользователем будут управлять состоянием дискретных каналов NS_2, NS_3 и т. д., которые в свою очередь предназначены непосредственно для управления конкретными устройствами.

Каналы настройки ПИД-регуляторов предназначены для задания и последующего изменения параметров ПИД-регуляторов в FBD программе, созданной пользователем для регулирования заданных параметров.

4. С помощью процедуры автопостроения в редакторе базы каналов создать базу каналов заданного промышленного Контроллера (пункт 1.3 задания) в соответствии с таблицей созданной на предыдущем шаге.

Рассмотрим на том же контрольном примере.

4.1. Запустить редактор базы каналов из меню Пуск или в директории установки TRACE MODE запустить файл chb.exe

4.2. В редакторе базы каналов создать новый проект, для этого в меню файл выполнить команду создать. Название проекта пишется слитно буквами латинского алфавита и включает не более 8 символов. Для примера назовем ASU_Demo.

4.3. Следующий шаг – создание структуры проекта.

Для его создания войти в меню узел выбрать команду создать. При этом на экране появится диалоговое окно для ввода имени и типа узла.

В соответствующем поле диалога укажем название узла CONT1. Правила такие же, как и при указания названия проекта. В окне выбора типа узла раскроем список узлов под названием Контроллеры. Для этого нажмем ЛК мыши в области [+], расположенной левее названия. Для рассматриваемого примера выберем тип контроллера MIC 2000.

Подтвердим создание узла нажатием ЛК на кнопку ОК. В рабочем поле редактора базы каналов появиться обозначение и название созданного узла.

4.4. Приступим к созданию базы каналов контроллера. Для этого дважды нажмем ЛК мыши на его изображении в рабочем поле окна редактора базы каналов. Появится окно диалога настройки процедуры автопостроения базы каналов для выбранного контроллера. В нем для каждого слота контроллера можно указать тип используемой платы устройства связи с объектом (УСО).

Для контроллеров MIC2000 диалог настройки процедуры автопостроения выглядит следующим образом (рис. 3).

 

Рис. 3

Контроллер имеет 12 посадочных мест. Укажем следующие типы плат для имеющихся посадочных мест (табл. 3).

Таблица 3

Устройства связи с объектом

Номер посадочного места

Тип платы

Назначение

Описание

1

MIC 2718

Аналоговый ввод

16 каналов

2

MIC 2728

Аналоговый вывод

4 канала

3

MIC 2732

Дискретный ввод

4x8 канала

4

MIC 2752

Дискретный вывод

4x8 канала

Информацию о других контроллерах и их типов УСО смотрите в приложении 2.

Для завершения процедуры автопостроения нажмем ОК. При этом открывается окно редактирования базы каналов, в котором выводятся изображения объектов базы каналов. Левая колонка – это стандартные объекты, которые заполняются каналами автоматически в соответствии с их настройками.

Следующая колонка содержит объекты, созданные автопостроением для связи с платами УСО в контроллерах или с каналами другого узла проекта. Эти объекты имеют имена вида NAME_n, где NAME – название типа или узла, а n – номер посадочного места. В нашем случае объект, расположенный в первом посадочном месте носит имя MIC2718_1<16>. В скобках указано число каналов в объекте. Каналы из этих объектов присутствуют также в стандартных объектах типа АНАЛОГОВЫЙ ВВОД, АНАЛОГОВЫЙ ВЫВОД, ДИСКРЕТНЫЙ ВВОД и ДИСКРЕТНЫЙ ВЫВОД. Полный список каналов, присутствующих в редактируемой базе, доступен в стандартном объекте БАЗА.

4.5. Отредактируем последовательно базы каналов объектов MIC2718_1, MIC2728_2, MIC2732_3, MIC2752_4. Для этого надо дважды нажать ЛК на их изображении. При этом на экране появится диалоговое окно Каналы объекта (рис. 4).

Рис. 4

Редактирование рассмотрим на примере объекта MIC2718_1. Выберем первый канал в списке данного объекта и в поле ввода имени канала введем для него новое имя LE_10, а в поле ввода комментария следующий текст: Контроль уровня в реакторе. Далее установим размерность канала – м. Отре-дактируем аналогичным образом следующие 4 канала, взяв данные из табл. 2. Оставшиеся каналы удалим из базы каналов, выделив их мышкой и выполнив команду уничтожить из меню удалить. Аналогично проделаем те же операции с остальными объектами базы каналов, удалив лишние из объекта MIC2728_2.

5. Выполним пункт 2 задания, который включает настройку каналов и подключение процедур их входной и выходной обработки. Для дальнейшего рассмотрения примера выберем аналоговый канал LE_10 и дважды нажмем ЛК на его имени в списке. При этом на экран будет выведен диалог Реквизиты.

Перейдем на вкладку границы и обработка данного диалогового окна (рис. 5). В это диалоговое окно предназначено для ввода значения границ шкалы, аварийных границ (группа Границы), а также для подключения процедур первичной обработки, если это входной сигнал или процедур выходной обработки – для выходного сигнала (группа Обработка).

Рис. 5

5.1. Рассчитаем и установим параметры процедуры при первичной и выходной обработке канала LE_10.

Масштабирование заключается в установке множителя и дрейфа нуля.

Поскольку разрядность аналого-цифрового преобразователя в модуле аналогового ввода составляет 16 разрядов, то в случае установки в 1 всех 16 разрядов входное значение канала будет равняться 65535, т.е.

120+121+122+123+124+125+126+127+128+129+1210+1211+1212+1213+1214+1215=216-1=65535.

Поскольку значение унифицированного сигнала для данного УСО находится в пределах 4–20 мА, то максимальное значение тока в 20 мА будет соответствовать цифровому коду 65535, а минимальное значение тока 4 мА будет соответствовать нулю.

Для перевода входной величины в аппаратное значение воспользуемся зависимостью = In·+ δ, где K – множитель, δ  дрейф нуля, In – входное значение, A – аппаратное значение. Далее составляется система уравнений, решая которую получаем значения K и δ.

Для данного примера K = 0,0002441, δ = 4.

В этом примере было показано, как перевести цифровой код АЦП в аппаратное значение канала эквивалентное токовому значению на входе в АЦП. Знание аппаратного значения как правило требуется разработчикам в процессе отладки. Но технологу-диспетчеру требуется знать не то, какое токовое значение в данный момент времени установлено на входе АЦП, а конкретное значение уровня или давления или др., что измеряется этим каналом.

В этом случае корректными были бы следующие действия – в специальном редакторе (работа с ним не будет рассматриваться в рамках текущей практической работы) создается отдельная программа, которая переводит мА в метры или другие параметры и подключается к процедуре трансляция. Тогда в одном канале мы могли бы наблюдать как значение цифрового кода на выходе АЦП, так и аппаратное и реальное значение измеряемого параметра. Но для PC-совместимых котроллеров работающих под управлением операционных систем реального времени процедура трансляция не предусмотрена.

Единственное решение – это перевод цифрового кода сразу в реальное значение параметра. Рассмотрим тот же пример для канала LE_10. Максимальное значение датчика уровня (табл. 2) соответствует 5 м в цифровом варианте эквивалентно коду 65535, а минимальное значение датчика 0 м соответствует нулю. Воспользовавшись выше приведенной формулой рассчитаем множитель и дрейф нуля: K = 0,000076295, δ = 0.

После установки множителей и величин дрейфа нуля необходимо справа от соответствующих полей ввода установить галочки, чтобы сервер математической обработки учитывал эти операции при пересчете каналов.

Процедура масштабирования для выходного сигнала отличается от аналогичной процедуры обработки входного сигнала. В этом случае используется зависимость Q = (A + δK, где Q – выходное значение канала.

Установим коэффициенты масштабирования для всех  аналоговых каналов.

Для дискретных каналов вместо процедуры масштабирование предусмотрена логическая обработка.

5.2. Настройка диапазона изменения и аварийные границы значения аналогового канала.

Группа границы (рис. 5) содержит текстовые боксы для ввода четырех аварийных границ, двух границ шкалы и величины гистерезиса.

В любом технологическом процессе есть параметры, выход значений которых за заданные границы указывает на предаварийное или аварийное состояние процесса. Чтобы обеспечить обработку аварийных ситуаций, каналы, работающие с аналоговыми переменными, имеют указанные границы.

Границы шкалы указывают возможный диапазон изменения контролируемого параметра. Так, если в рассматриваемом примере датчик уровня позволяет измерять уровень в диапазоне от 0 до 5 м, то его показания, лежащие вне данного диапазона, являются заведомо недостоверными. Если задать для канала границы шкалы, то при выходе за них его реального значения может автоматически формироваться признак недостоверности данных. Эта информация может быть доведена до оператора и зафиксирована в архивах. Установим верхний предел равным 5, нижний предел равным 0. В группе обработка для отслеживания пределов измерений установим флаг «Контроль шкалы». Он имеет разное назначение в зависимости от типа канала. При его наличии у каналов типа INPUT устанавливается признак недостоверности, если реальное значение выходит за границы шкалы. Если тип канала OUTPUT, то флаг контроля шкалы задает ограничение изменения его реального значения рамками границ шкалы. При попытке присвоить каналу значение, выходящее за шкалу, оно будет обрезано до значения соответствующей границы.

Четыре аварийных границы делятся на две внешние (ВГ_1, НГ_1) и две внутренние (ВГ_0, НГ_0). Внутренние (верхняя и нижняя) границы – предаварийные, внешние – аварийные.

В областях ВГ_1, НГ_1 вводятся значения верхней и нижней внешних границ; ВГ_0, НГ_0 – значения верхней и нижней внутренних границ. Уровень полимеризата в течение времени реакции по условию поддерживается в пределах от 2 – 2,5 м. Установим ВГ_0 = 2,5; НГ_0 =2. Критические отметки уровня – это 3 и 0,2 м. Установим ВГ_1 = 3; НГ_1 =0,2 м

Значения границ шкалы и аварийных границ доступны для изменения в реальном времени. Это можно реализовать с помощью форм отображения, программ, по сети или последовательному интерфейсу из удаленного узла.

Введение гистерезиса позволяет убрать ненужный поток сообщений в отчет тревог при небольших колебаниях контролируемого параметра вблизи значения одной из границ. Величина этого параметра задается в области Гистерезис.

Переход реального значения канала через границы в сторону развития аварийной ситуации фиксируется по заданным для них значениям. При обратном изменении значения канала его границы корректируются в соответствующем направлении на величину гистерезиса.

Завершим редактирование канала нажатием ЛК на кнопке ОК диалога Реквизиты.

5.3. Настройка каналов дискретного ввода-вывода.

По умолчанию, после выполнения процедуры автопостроения будут созданы (для данного примера) 4 канала дискретного ввода и 4 канала дискретного вывода. Каждый бит этих каналов может использоваться для контроля входных и выходных дискретных сигналов. В примере требуется контролировать 8 входных сигналов и управлять 8 выходными дискретными сигналами. Поскольку в выбранных УСО каждый канал имеет размер равный восьми битам, то в каждой группе каналов удалим по 3 лишних канала. Оставшиеся каналы назовем Конт_дв/кл и Упр_дв/кл (см. табл. 2) и распакуем побитно. Для этого войдем в меню Канал и выберем операцию Создать битовые. Введем имена и описания для вновь созданных каналов согласно табл. 2.

5.4. Согласно табл. 2 вручную настроим в узле Контроллер дополнительные каналы.

Создадим в базе каналов узла Контроллер новый объект и назовем его «Ручное управление». Для этого «кликнем» правой кнопкой мыши в окне редактора, появится меню создания объекта, укажем тип пустой, нажмем ОК. В окне редактора появится новый объект с именем, которое было присвоено ему автоматически. Для корректировки имени «кликнем» правой кнопкой мыши на иконке объекта и введем новое имя.

Войдем в созданный объект и создадим вручную необходимые каналы с заданными атрибутами.

Например: создадим канал РУЧ_2/3. В меню каналов объекта выберем вкладку каналы, запустим команду создать, появится новый канал с именем, которое было присвоено ему автоматически. В текстовом поле Канал: имя введем новое имя. Укажем тип In, подтип ПУСТОЙ, дополнение к подтипу In_null, введем необходимый комментарий.

Повторим указанные действия для создания остальных дополнительных каналов

Аналогичным образом создадим дополнительные каналы для хранения настроек и заданий ПИД-регуляторов.

6. Оформить отчет в соответствии с требованиями.

Для формирования отчетов о структуре базы каналов и настройках атрибутов каналов использовать кнопки, показанные на рис. 6.

Рис. 6

Требования к отчету

Отчет о работе должен содержать

  1.  Название работы.
  2.  Цель.
  3.  Постановку задачи.
  4.  Исходные данные.
  5.  Функциональную схему автоматизации.
  6.  Таблицу "структура и содержание базы каналов" (табл. 2).
  7.  Таблицу с перечнем УСО (табл. 3).
  8.  Распечатку отчета о структуре базы каналов
  9.  Распечатку отчета настроек атрибутов каналов.


ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

Вариант 1.

Разработать базу каналов промышленного контроллера для автоматизации технологического участка полимеризации ДСТ-30 (рис. 7). На рисунке: Е1– ёмкость для хранения растворителя, Е2 – емкость для хранения катализатора (литий-бутил), Е3 – емкость для хранения стирола, Е4 – емкость для хранения дивинила. Параметры процесса приведены в табл. 4.

Рис. 7

Таблица 4

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон изменения

Ед. изм.

Примечание

Измерение

Расход растворителя

08

м3

Поддерживать на уровне 6-7 м3/ч.

Расход катализатора

0,81,5

м3

Поддерживать на уровне 1 м3/ч.

Расход дивинила

08

м3

Поддерживать на уровне 6-7 м3/ч.

Расход стирола

08

м3

Только измерение.

Давление в полимеризаторе

03

атм

Поддерживать на уровне 2-2,5 атм. Критическое значение 3 атм.

Температура в емкости с дивинилом

-10 +6

0С

Поддерживать на уровне 00С.

Вязкость полимеризата

510

А

Косвенно измеряется по силе тока в электроприводе мешалки

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки МФК.


Вариант 2.

Разработать базу каналов промышленного контроллера, для автоматизации технологического участка приготовления ДСИ (рис. 8). На рисунке 164 – ёмкость с мешалкой, 164а – дозер, 165 – насос. Параметры процесса приведены в табл. 5.

Рис. 8

Таблица 5

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или устройство управления

Диапазон  изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Расход растворителя

050

м3

Поддерживать на уровне 25-30 м3

Расход ДСИ

010

м3

Поддерживать на уровне 5-6 м3

Давление в 164

01

МПа

Поддерживать на уровне 0,75-0,85 МПа. Критические значения 0,6-1 МПа.

Уровень в 164

01,25

м

Поддерживать значение 0,95-1,05 м. Критическое значение 1,25 м

Давление в линии нагнетания 165 насоса

01,6

МПа

Поддерживать на уровне 1,3-1,4 МПа. Критическое значение 1,6 МПа.

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки Ломиконт ТМ.


Вариант 3.

Разработать базу каналов промышленного контроллера, для автоматизации технологического участка растворной полимеризации (рис. 9). На рисунке 1 – реактор полимеризации, 2 – привод мешалки, 3 – насос. Параметры процесса приведены в табл. 6.

Рис. 9

Таблица 6

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон  изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Расход шихты

040

т/ч

Поддерживать на уровне 25-30 т/ч

Расход рассола

05

т/ч

Только измерение.

Давление в реакторе

010

атм

Поддерживать на уровне 5-8 атм.

Температура шихты

2040

ºС

Поддерживать значение -15 -20°С.

Температура в реакторе

6585

ºС

Поддерживать значение 65-85°С.

Плотность полимеризата

0,80,99

г/см3

Только измерение.

Уровень в реакторе

6001600

л

При заполнении вкл. насос.

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки Lagoon 8000.


Вариант 4.

Разработать базу каналов промышленного контроллера, для автоматизации технологического участка уварки сусла в производстве пива (рис. 10). На рисунке СА – сусловарочный аппарат, Ссб – Сборник сусла, Н1, Н2 – насосы. Параметры процесса приведены в табл. 7.

Рис. 10

Таблица 7

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон  изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Температура сусла в СА

70110

ºС

Поддерживать в пределах 9598 С

Температура сусла в Ссб

7080

ºС

Только измерение.

Уровень сусла в СА

04

м

Поддерживать на уровне 3-3,2 м.

Уровень сусла в Ссб

03

м

Не более 2,5м.

Концентр. сусла в СА

1220

%

Поддерживать значение 15-17%.

Давление в СА

18

атм

Поддерживать значение 3-5 атм.

Давление насыщ. пара

530

атм

Поддерживать значение 10-20 атм.

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки Lagoon 8000.


Вариант 5.

Разработать базу каналов промышленного контроллера, для автоматизации технологического участка пастеризации сливок (рис. 11). На рисунке Е – буферная емкость, П – пастеризатор, Д – дезодоратор, Н1, Н2 – насосы. Параметры процесса приведены в табл. 8.

Рис. 11

Таблица 8

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Температура в П

70100

ºС

Поддерживать в пределах 7580 С

Температура в Д

5090

ºС

Только измерение.

Температура пара

120140

ºС

Только измерение.

Расход пара

м3

Только измерение.

Уровень в Е

03,5

м

Поддерживать в пределах 13 м

Уровень в Д

05

м

Только измерение.

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Положение трехходового клапана зависит от температуры сливок: если температура на выходе П ниже 75С, то сливки возвращаются в Е.

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя.

*Использовать промышленный контроллер марки Ломиконт ТМ.


Вариант 6.

Разработать базу каналов промышленного контроллера, для автоматизации технологического участка ректификации толуола (рис. 12). На рисунке РК – ректификационная колонна, К – конденсатор, Е – накопительная емкость, Н1 – насос. Параметры процесса приведены в табл. 9.

Рис. 12

Таблица 9

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон  изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Расход флегмы

03,5

м3

Поддерживать на уровне 12 м3

Расход неочищенного толуола

05

м3

Поддерживать на уровне 33,5 м3

Расход пара

050

м3

Только измерение.

Уровень в Е

03,5

м

Поддерживать в пределах 13 м

Температура верха РК

65110

ºС

Только измерение.

Температура питающей тарелки

95140

ºС

Только измерение.

Температура куба

110160

ºС

Поддерживать на уровне 130140 ºС

Уровень в кубе

03,5

м

Только измерение.

Уровень в Е

02,5

м

Поддерживать в пределах 11,5 м,

Критический уровень 2м

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки МФК.


Вариант 7.

Разработать базу каналов промышленного контроллера для автоматизации технологического участка утилизации (рис. 13). Котел-утилизатор представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3 м. Котел-утилизатор предназначен для утилизации тепла контактного газа и получения вторичного пара определенного давления. Параметры процесса приведены в табл. 10.

Рис. 13

Таблица 10

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Расход воды

150170

м3

Только измерение.

Температура контактного газа на входе

~600

ºС

Только измерение.

Температура контактного газа на выходе

~400

ºС

Только измерение.

Давление пара

до 3

МПа

Только измерение.

Уровень воды в КУ

02,5

м

Поддерживать в пределах 1,52 м

Расход пара

200230

м3

Только измерение.

Температура пара

130160

ºС

Только измерение.

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контактный газ подается в котел-утилизатор при помощи компрессора. Требуется блокировать работу компрессора если уровень воды ниже 1м.

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки ТКМ52.


Вариант 8.

Разработать базу каналов промышленного контроллера для автоматизации технологического участка сушки макаронных изделий (рис. 14). Параметры процесса приведены в табл. 11.

Рис. 14

Таблица 11

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Расход воздуха

17001800

кг/ч

Поддерживать давление в сушильной камере в пределах 22,5 атм

Полный расход пара

кг/ч

Только измерение.

Влажность в сушильной камере

7277

%

Только измерение.

Давление в сушильной камере

до 3

атм.

Только измерение.

Расход пара в змеевике

кг/ч

Поддерживать температуру в сушильной камере в пределах 7075 ºС

Температура в сушильной камере

5080

ºС

Только измерение.

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки Lagoon 8000.


Вариант 9.

Разработать базу каналов промышленного контроллера для автоматизации технологического участка производства соляной кислоты (рис. 15). На рисунке E500 – адсорбер, D500 – сборник кислоты, Н1, Н2 – насосы. Параметры процесса приведены в табл. 12.

Рис. 15

Таблица 12

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Температура в Е500

1060

ºС

Поддерживать в пределах 3842 ºС

Расход захолож. воды

м3

Только измерение.

Расход сол. кислоты

м3

Только измерение.

Температура обратной захоложенной воды

4075

ºС

Поддерживать в пределах 5565 ºС изменением подачи прямой воды

Расход хл. водорода

15001700

кг/ч

Только измерение.

Давление хл. водорода

4,56,5

кгс/см2

Только измерение.

Темп-ра хл. водорода

5065

ºС

Только измерение.

Уровень в D500

02

м

Поддерживать в пределах 1,31,6 м

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки Ломиконт ТМ.


Вариант 10.

Разработать базу каналов промышленного контроллера для автоматизации технологического участка процесса пиролиза углеводородного сырья в производстве этилена (рис. 16). На рисунке ПП – пиролизная печь. Параметры процесса приведены в табл. 13.

Рис. 16

Таблица 13

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Перепад давления в ПП

атм.

Только измерение.

Расход бензина

1,52,5

т/ч

Поддерживать в пределах 22,12 м

Расход пара

0,81,15

т/ч

Поддерживать соотношение пар:бензин равное 2,1:1.

Расход топл. газа

1,31,4

т/ч

Только измерение.

Состав пирогаза

%

Только измерение.

Давление пара

34

атм.

Только измерение.

Давление топл. газа

3,54

атм.

Только измерение.

Температура пара

130165

ºС

Только измерение.

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контролировать наличие пламени на горелках печи. При отсутствии пламени блокировать подачу топливного газа в соответствующую секцию печи.

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки МФК.


Вариант 11.

Разработать базу каналов промышленного контроллера для автоматизации технологического участка процесса выращивания товарных дрожжей (рис. 17). На рисунке ДА – дрожжерастительный аппарат, М1, М2, М3 – мерники, Н1, Н2, Н3 – насосы. Процесс ведется периодически и протекает в течение 13,5 часов. Параметры процесса приведены в табл. 14.

Рис. 17

Таблица 14

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

рН среды в ДА

25,5

рН

Поддерживать в пределах 4,55 рН изменением подачи аммиачной воды

Расход воздуха

70009500

м3

Поддерживать на уровне 8000 м3

Уровень среды в ДА

012

м

Только измерение.

Расход мелассы

л/цикл

Только измерение.

Расход суперфосфата

л/цикл

Только измерение.

Расход сульфата амм.

л/цикл

Только измерение.

Температура в ДА

20455

ºС

Поддерживать в пределах 3235 м

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки Lagoon 8000.


Вариант 12.

Разработать базу каналов промышленного контроллера для автоматизации технологического участка процесса производства сливочного масла (рис. 18). На рисунке РСС – резервуар сливкосозреватель, П – подогреватель, Н1, Н2 – насосы. Процесс ведется периодически. Параметры процесса приведены в табл. 15.

Рис. 18

Таблица 15

Особенности технического задания*

Задача

Параметр или

устройство управления

Диапазон изменения

Ед. измер.

Примечание

Измерение

Расходы воды

м3

Только измерение.

Температура в РСС

015

ºС

Поддерживать в пределах 25 ºС

Подача сливок и закваски

Поддерживать соотношение 19:1.

Кислотность в РСС

3,56

рН

При достижении 4 рН включить Н2

Уровень в РСС

02,9

м

При 90% заполнении прекратить подачу

Температура в П

1030

ºС

Поддерживать в пределах 25 ºС

Положение регулирующих органов

0100

%

Управление

Тип регулирующей и запорной арматуры задается преподавателем

Управлять работой мешалки в РСС в процессе загрузки: включить при достижении минимального уровня (0,2м) и выключить при достижении максимального уровня (2,6м)

Контроль

Контроль за соответствующими органами управления технологически процессом

Концевые выключатели положения. Сигналы с электромагнитного пускателя

*Использовать промышленный контроллер марки ТКМ52.


Приложение 1

Структура управления регулирующей и запорной арматурой.

1. Мембранный исполнительный механизм (регулирующий).

Управление – 1 аналоговый выход.

Положение регулирующего клапана – 1 аналоговый вход.

2. Мембранный исполнительный механизм (отсечной).

Управление – 1 дискретных выход.

Положение регулирующего клапана – 2 дискретных входа.

3. Регулирующий клапан с электроприводом типа МЭО.

Управление – 2 дискретных выхода.

Положение регулирующего клапана – 1 аналоговый вход.

4. Трехходовой клапан.

Управление – 2 дискретных выхода.

Текущее состояние – 2 дискретных входа.

5. Отсечной (запорный) клапан (заслонка или шаровый) с электроприводом типа МЭП (МЭО).

Управление – 2 дискретных выхода.

Текущее состояние – 2 дискретных входа.

6. Двигатель насоса или мешалки.

Управление – 2 дискретных выхода.

Текущее состояние – 2 дискретных входа.

7. Двигатель с регулируемой частотой оборотов.

Управление – 2 дискретных выхода, 1 аналоговый выход.

Текущее состояние – 2 дискретных входа, 1 аналоговый вход.


Приложение 2

Краткие сведения о контроллере Ломиконт ТМ

Ломиконт ТМ – PC совместимый многофункциональный контроллер: дискретные входы – до 1024; дискретные выходы – до 512; аналоговые входы – до 256; аналоговые выходы – до 128 (табл. 1).

Таблица 1

Основные модули ввода-вывода

Модуль

Назначение

Примечание

АЦП2

АЦП

16 аналоговых входов. Диапазон 0..5, 0..20, 4..20 mA В. Разрядность АЦП-11 бит.

АЦП3

АЦП

8 аналоговых входов. Диапазон 0..5, 0..20, 4..20 mA. Разрядность АЦП-11 бит

АЦП080

АЦП

8 аналоговых входов. Диапазон 0..5, 0..20, 4..20 mA., 0-10 В Разрядность АЦП-11 бит

ЦАП2

ЦАП

8 аналоговых выходов. Диапазон 0..5, 0..20, 4..20 mA. Разрядность АЦП-11 бит

ЦАП3

ЦАП

8 аналоговых выходов. Диапазон 0..5, 0..20, 4..20 mA, 0-10 В. Разрядность АЦП-11 бит

ДЦП2

Дискретно-цифровой преобразователь

16 дискретных входов постоянного тока любой полярности. «0» 0-2,4 В, «1» 4,8-24  В.

ДЦП3

Дискретно-цифровой преобразователь

16 дискретных входов постоянного или переменного тока  высокого напряжения. 0» 0-10 В, «1» 99-242 В.

ДЦП32

Дискретно-цифровой преобразователь

32 дискретных входа постоянного тока любой полярности. «0» 0-2,4 В, «1» 4,8-24  В.

ЦДП2

Цифро-дискретный преобразователь

16 дискретных выходов постоянного тока.  Коммутируемое напряжение 48 В., ток –до 0,2 А.

ЦДП3

Цифро-дискретный преобразователь

16 дискретных выходов постоянного тока.  Коммутируемое напряжение 48 В., ток –до 0,2 А.

ЦДП32

Цифро-дискретный преобразователь

32 дискретных выходов постоянного тока.  Коммутируемое напряжение 48 В., ток –до 0,2 А.

ЦДП4

Цифро-дискретный преобразователь

8 дискретных выходов постоянного тока.  Коммутируемое напряжение 24 В., ток –до 2 А.

ЦДП5

Цифро-дискретный преобразователь

16 дискретных выходов постоянного тока.  Коммутируемое напряжение 24 В., ток –до 0,8 А.

Особенности автопостроения базы каналов.

В диалоге автопостроения надо задать количество групп каналов для соответствующих модулей УСО: AI/AO – модули аналогового ввода/вывода, DI/DO – модули дискретного ввода/вывода, ImI/ImO – модули импульсного ввода/вывода.

В процессе автопостроения можно задавать:

  •  до 16 групп по 8 каналов AI (входов аналоговых);
  •  до 8 групп по 8 каналов типа AO (аналоговых выходов);
  •  до 64 групп по 8 каналов типа DI (входов дискретных);
  •  до 32 групп по 8 каналов типа DO (дискретных выходов);
  •  до 8 каналов типа ImI, до 8 групп по 8 сигналов типа ImO.

Краткие сведения о контроллере Lagoon 8000(I-8811)

Предназначен для создания автономных, либо с подключением операторских станций, небольшие недорогих АСУ ТП до 128 точек ввода/вывода без сложной логики обработки данных (табл. 2).

Таблица 2

Основные модули ввода-вывода

Модуль

Назначение

Примечание

I-87013

АЦП

4 аналоговых входа сигнала термосопротивления. Последовательный интерфейс. Разрядность АЦП-16 бит.

I-87017

АЦП

8 аналоговых входов. Гальваническая развязка. Разрядность АЦП-16 бит. Последовательный интерфейс.

I-87024

ЦАП

8 аналоговых выходов. Диапазон 0..5, 0..20, 4..20 mA. Разрядность АЦП-11 бит

I-8051

Дискретно-цифровой преобразователь

16 дискретных входов постоянного тока. «0» 0-1 В, «1» 3,5-30  В. Параллельная шина.

I-8052

Дискретно-цифровой преобразователь

8 дискретных входов постоянного тока. «0» 0-1 В, «1» 3,5-30  В. Встроенная гальваническая развязка. Параллельная шина

I-8058

Дискретно-цифровой преобразователь

8 дискретных входов постоянного тока высокого напряжения. «0» 0-30В, «1»80-250 В. Параллельная шина.

I-8056

Цифро-дискретный преобразователь

16 дискретных выходов постоянного тока. Коммутируемое напряжение 30 В., ток –до 0,1 А.

I-8055

Двунаправленный дискретный преобразователь

8 дискретных входов и 8 дискретных выходов. Входные: «0» 0-1 В, «1» 3,5-30  В. Выходные: Коммутируемое напряжение 30 В., ток –до 0,1 А.

В диалоге автопостроения в зависимости от установленных плат УСО надо задать:

  •  I805x(16DI)(для I-8051, I-8053);
  •  I805x(16DO)(для I-8056);
  •  I805x(16DI)(для I-8051);
  •  I805x(8DI)(для I-8052);
  •  I805x(8DO)(для I-8055);
  •  I805x(8DI+8DO)(для I-8056);
  •  I8701x(8AI)(для I-87017);
  •  I8701x(4AI)(для I-87013, I-87017);
  •  I8024(U-4AO) (для I-87024) если выходной сигнал по напряжению;
  •  I8024(I-4AO) (для I-87024) если выходной сигнал токовый.

Краткие сведения о контроллере ТКМ52 и МФК

Контроллер ТКМ52 имеет возможность подключения 190 точек ввода-вывода, МФК – до 700 (табл. 3). Применяются в различных отраслях промышленности: энергетика, химия, металлургия, пищевая промышленность и другие отрасли.

Таблица 3

Основные модули ввода-вывода

Модуль

Назначение

Примечание

А16

Двунаправленный преобразователь аналоговых сигналов

16 аналоговых входных и 2 аналоговых выходных сигнала. Гальваническая развязка; модификации по типу входного сигнала: 0-10 В, по току: 0-20 мА, 4-20 мА, 0-5 мА. Диапазон входных сигналов: 0-20 мА, 4-20 мА.

L16

АЦП

16 входных аналоговых канала для измерения сигналов с термопар. Гальваническая развязка.

А08

ЦАП

8 аналоговых выходов. Гальваническая развязка. Диапазон выходных сигналов: 0-20 мА, 4-20 мА.

D48

Дискретно-цифровой преобразователь

48 дискретных входов, разделенные на 6 групп по 8 каналов. 4 модификации по типу и уровню входных сигналов: переменного тока «0» 0-90 В, «1» 170-300 В; постоянного тока. «0» 0-1,3 В, «1» 2,7-8 В; постоянного тока. «0» 0-3 В, «1» 9-15 В; постоянного тока. «0» 0-10В, «1» 19-60 В.

D40

Цифро-дискретный преобразователь

40 дискретных выходов c выходными двухпозиционными ключами. В качестве ключей используются нормально-разомкнутые реле. Две модификации по типу реле: для постоянного или переменного напряжения, коммутируемое напряжение до 100 В, ток – до 1 А; для постоянного напряжения, коммутируемое напряжение до 60 В, ток – до 1 А.

Р40

Цифро-дискретный преобразователь

40 дискретных выходов. Выходы разделены на 5 групп по 8 каналов. Максимальное коммутируемое напряжение постоянного тока до 60 В, ток – до 1 А. При выключении питания контроллера выходные каналы способны сохранять последнее состояние при питании выходных групп от независимых источников.

D32

Двунаправленный дискретный  преобразователь

16 дискретных входов и 16 дискретных выходов. Входы разделены на 2 группы по 8 каналов с параметрами аналогичных для модуля D48 кроме исполнения для ввода сигналов переменного тока. Выходные сигналы аналогичны сигналам модуля P40.

В диалоге автопостроения в зависимости от установленных плат УСО надо задать:

  •  A16/0 – для модуля A16 (в том случае, если не предусматривается вывод аналоговых сигналов через этот модуль) при этом будут автопостроены только 16 аналоговых входных каналов;
  •  A16.8/0 – для модуля A16 (в том случае, если не предусматривается вывод аналоговых сигналов через этот модуль и количество каналов не превышает 8) при этом будут автопостроены только 8 аналоговых входных каналов;
  •  A16/2 – для модуля A16, при этом будут автопостроены 16 аналоговых входных  и 2 аналоговых выходных каналов;
  •  A16.8/2 – для модуля A16. В этом случае будут автопостроены 8 аналоговых входных и 2 аналоговых выходных канала;
  •  A08, D48, D40, P40, D32, L16 – соответственно для одноименных модулей.


Учебное издание

СОЗДАНИЕ БАЗЫ ДАННЫХ КАНАЛОВ

ПРОМЫШЛЕННОГО КОНТРОЛЛЕРА

В scada системе trace mode

Методические указания по выполнению практической работы дисциплины: «Интегрированные системы проектирования и управления»

Для бакалавров направлений 220700 и 220400.

Составители: ХАУСТОВ Игорь Анатольевич,

ХВОСТОВ Анатолий Анатольевич,

РОМАНОВ Роман Александрович

Подписано в печать 16.02.2007  Формат  60 х 84 1/16.

Усл.-печ. л. 2,0. Тираж 100 экз. Заказ  

ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия»

Отдел полиграфии ГОУ ВПО «ВГТА»

Адрес академии и отдела полиграфии:

394000, Воронеж, пр. Революции, 19


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45098. Знакомство с основами работы с Visual DSP++. Изучение программно-логической модели ADSP-2181 3.15 MB
  Сигнальный процессор взаимодействует с внешней средой путём использования адресной шины (ADDR), шины данных параллельного обмена (DATA), мультиплексированной шины адреса/данных (IAD)...
45099. Программная реализация алгоритма ДПФ на языке ассемблера процессора ADSP-2181 4.2 MB
  Сигнальный процессор взаимодействует с внешней средой путем использования адресной шины ADDR, шины данных параллельного обмена DATA, мультиплексированной шины адреса/данных IAD, линий последовательного обмена DT0, DR0, DT1, DR1 и использования информационных, управляющих, служебных сигналов и сигналов прерываний
45100. English in my life 15.61 KB
  English is the max widespread language nowadays. It is a world language, spoken by more than 1750 million people. Residents of more than 70 countries speak English(for example, Canada, Australia, New Zeeland, USA and others)
45101. Great Britain 14.21 KB
  Gret Britin is situted on the British Isles. The lrger of two big islnds is known s Gret Britin. The islnd of Gret Britin together with the neighboring minor islnds nd the northestern prt of Irelnd constitute the United Kingdom of Gret Britin nd Northern Irelnd.
45102. The Judicial System of Great Britain 17.32 KB
  The courts in Gret Britin re divided into two lrge groups: criminl division nd civil division. Criminl courts re Mgistrtes’ Courts nd Crown Courts. The mjority of ll criminl cses re delt with in the Mgistrtes’ courts by mgistrtes who re lso clled Justice of Pece. Mgistrtes’ courts normlly consist of three JP’s up to seven.
45103. Legal profession in Russia 15.84 KB
  I wаnt to tell you bout min kind’s legl profession in Russi. dvocte is licensed lwyer to prctice lw nd independent dviser on legl issues. He should hve higher legl eduction t lest two yers of legl experience nd to pss qulifiction exms. They consult clients on legl issues; drft documents present clients in ll kinds of civil dministrtive litigtions provide criminl defense; nd do ll other legl services.
45104. London 13.53 KB
  London is the capital of the Great Britain. Population of London is about 8 million people. It’s one of the largest cities in the world. It’s one of the most important commercial, cultural and political centers in the world
45105. Police 12.84 KB
  Police is the gency of community or government tht is responsible for mintining public order preventing nd detecting crime. The bsic police mission –preserving order by enforcing rules of conduct lws. The conception of the police force s protective nd lw enforcement orgniztion developed from the use of militry bodies s gurdins of pece such s the Pretorin Gurd – bodygurd of the ncient Romn Emperors.
45106. Ural State Law Academy and study work 27.5 KB
  I’m second yer student of the Url Stte Lw cdemy. Now I wnt to tell some words bout the history our cdemy. The Lw cdemy is one of the biggest higher eductionl institutions in our country. Now it is clled the Url Stte Lw cdemy.