11253

Производственная мощность предприятия

Лекция

Экономическая теория и математическое моделирование

Тема 6. Производственная мощность предприятия Объем ОПФ и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия ПМП максимально возможный годовой сменный объем выпуска продукции определенного ассортимента продукции при комплексно...

Русский

2013-04-05

38 KB

65 чел.

Тема 6. Производственная мощность предприятия

Объем ОПФ и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия (ПМП) – максимально возможный годовой (сменный) объем выпуска продукции определенного ассортимента продукции при комплексном использовании всех элементов производства.

ПМП определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

М = n * Фмакс

МТ

где М – производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения; n – число ведущего оборудования в цехе; Фмакс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч; МТ – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

ПМП подразделяют на:

входящую производственную мощность – мощность на начало года и

выходящую производственную мощность – мощность на конец года, определяемую суммированием производственной мощности на начало года и входящей вводимой (вследствие поступления основных средств) за вычетом выбывающей мощности (вследствие выбытия основных средств).

Для выявления соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность ср.г.):

Мср.г. = Мн + МВВ * mМЛ* n

  1.  12

Мнмощность на начало года (входная); МВВ – ввод мощностей в течение года; МЛликвидация (выбытие) мощностей в течение года; m, n – количество полных месяцев соответственно с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

Уровень использования производственной мощности измеряется показателями:

  1.  коэффициентом фактического (планового) использования производственной мощности (КИ.М.):

КИ.М = В / МСР.Г

где В – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения; МСР.Г – среднегодовая мощность.

  1.  коэффициентом загрузки оборудования (выявляется излишнее или недостающее оборудование) (КЗАГР.ОБ)

КЗАГР.ОБ = ФФ.Ф / ФПЛ.Ф.

где ФФ.Ф – фактически используемый фонд времени всего оборудования или его групп, станкочасов; ФПЛ.Ф. – располагаемый, плановый фонд времени того же оборудования, станкочасов.

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

1. Определите производственную мощность цеха при следующих условиях: количество станков ведущего производства в цехе 60 ед., с 1 ноября введено 40 ед., двухсменный режим работы, продолжительность смены 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования 5%, производительность одного станка 3 детали в час, с 1 мая выбыло 5 ед. оборудования, рабочих дней в году 260.

Решение

Производственная мощность цеха (М) определяется по формуле: М = ПСТ * ТМАКС * ФСР.Г

где ПСТ – производительность станка, нормочасов (деталечасов); ТМАКС – максимальный фонд времени работы; ФСР.Г – среднегодовое количество оборудования (станков), ед.

Тогда ТМАКС = КРАБ.ДН * КС * tСМ* (100 %прост) / 100% = 260 * 2 * 8 * 0,95 / 100 = 39,52 ч,

где КРАБ.ДН – количество рабочих дней в году; КСколичество смен, tСМ – продолжительность одной смены, ч

ФСР.Г = МН + (МВВ * m) / 12 – (МЛ * n) / 12 = 60 + (40 * 2) / 12 – (5 * 8) / 12 = 63,34 станка

М = 3 * 39,52 * 63 = 7469,28 детали

Вывод: максимально возможный выпуск деталей – 7469 ед. Ликвидируя «узкие» места на производстве, можно увеличить выпуск деталей.

2. Мощность предприятия на начало года – 800 тыс. изделий. В июне планируется вывести из эксплуатации поток годовой мощности – 240 тыс. изделий, 1 июля планируется ввести поток мощностью 420 тыс. изделий. Коэффициент освоения вводимой мощности в плановом году – 0,8.

Решение

Среднегодовая мощность предприятия составит:

800 + [(420 * 6) / 12] * 0,8 – (240 * 7) / 12 = 828 тыс. изделий

3. (Расчет производственной мощности по фонду полезного времени каждого рабочего места и технологической трудоемкости одного изделия):

Площадь потока 140 м2 (S / нормативная площадь на одно рабочее место – 3,8 м2 (SН)). Технологией предусмотрено 4 резервных места. Технологическая трудоемкость изделия (ТИЗД.) 1,24 чел.-час. Продолжительность рабочей смены (tСМ) = 7,82 ч.

Определите производственную мощность за рабочую смену.

Решение

Производственная мощность за рабочую смену М = (tСМ * N ЗАНЯТЫХ РАБОЧИХ МЕСТ) / ТИЗД

Количество установленных рабочих мест    NОБЩ. = S / SН = 140 м2 / 3,8 м2 = 37 рабочих мест

Количество резервных рабочих мест  NРЕЗЕРВ = 4 резервных рабочих места

Количество занятых рабочих мест NЗАНЯТЫХ РАБОЧИХ МЕСТ = NОБЩ.NРЕЗЕРВ = 37 – 4 = 33 рабочих места.

Производственная мощность за рабочую смену (по форм. 1 в задаче)

(7,82 * 33) / 1,24 = 208 единиц в смену


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

35527. Международные и региональные (Европейские) организации по стандартизации. Их задачи, статус, приоритетные направления. Маркировка продукции в ЕЭС, отвечающей требованиям Директив 22.23 KB
  Взаимозаменяемость- это свойство независимо изготовленных деталей занимать свое место в сборочной единице без дополнительной или ручной обработки при сборке, обеспечивая при этом нормальную работу сборочного узла, другими словами это возможность сборки и замены при ремонте деталей и сборочных единиц другими независимо изготовленными экземплярами без подгонки при выполнении технических условий, и при достижении заданных показателей машины.
35528. Особенности подтверждения соответствия в Таможенном союзе. Правовые и регламентирующие документы. Понятие. Цели. Принципы. Формы. Знаки соответствия 320.9 KB
  Декларация о соответствии Таможенного союза, как и Сертификат соответствия Таможенного союза является документом юридической силы, удостоверяющим соответствие выпускаемой в обращение продукции требованиям нормативных документов Таможенного союза
35535. Интеллектуальные информационные системы (ИИС) 2.29 MB
  Автоматизация процесса информационного поиска основывается на формализации представления смыслового содержания информационного запроса и документов в виде соответственно поискового предписания ПП и поисковых образов документов ПОД. В процессе проведения информационного поиска в ДИПС определяется степень соответствия содержания документов и запроса пользователя путем сопоставления ПОД и ПП. Поэтому подсистема ввода и регистрации документов решает следующие основные задачи: создание электронных копий бумажных документов; подключение...