11253

Производственная мощность предприятия

Лекция

Экономическая теория и математическое моделирование

Тема 6. Производственная мощность предприятия Объем ОПФ и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия ПМП – максимально возможный годовой сменный объем выпуска продукции определенного ассортимента продукции при комплексно...

Русский

2013-04-05

38 KB

60 чел.

Тема 6. Производственная мощность предприятия

Объем ОПФ и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия (ПМП) – максимально возможный годовой (сменный) объем выпуска продукции определенного ассортимента продукции при комплексном использовании всех элементов производства.

ПМП определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

М = n * Фмакс

МТ

где М – производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения; n – число ведущего оборудования в цехе; Фмакс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч; МТ – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

ПМП подразделяют на:

входящую производственную мощность – мощность на начало года и

выходящую производственную мощность – мощность на конец года, определяемую суммированием производственной мощности на начало года и входящей вводимой (вследствие поступления основных средств) за вычетом выбывающей мощности (вследствие выбытия основных средств).

Для выявления соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность ср.г.):

Мср.г. = Мн + МВВ * mМЛ* n

  1.  12

Мнмощность на начало года (входная); МВВ – ввод мощностей в течение года; МЛликвидация (выбытие) мощностей в течение года; m, n – количество полных месяцев соответственно с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

Уровень использования производственной мощности измеряется показателями:

  1.  коэффициентом фактического (планового) использования производственной мощности (КИ.М.):

КИ.М = В / МСР.Г

где В – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения; МСР.Г – среднегодовая мощность.

  1.  коэффициентом загрузки оборудования (выявляется излишнее или недостающее оборудование) (КЗАГР.ОБ)

КЗАГР.ОБ = ФФ.Ф / ФПЛ.Ф.

где ФФ.Ф – фактически используемый фонд времени всего оборудования или его групп, станкочасов; ФПЛ.Ф. – располагаемый, плановый фонд времени того же оборудования, станкочасов.

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

1. Определите производственную мощность цеха при следующих условиях: количество станков ведущего производства в цехе 60 ед., с 1 ноября введено 40 ед., двухсменный режим работы, продолжительность смены 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования 5%, производительность одного станка 3 детали в час, с 1 мая выбыло 5 ед. оборудования, рабочих дней в году 260.

Решение

Производственная мощность цеха (М) определяется по формуле: М = ПСТ * ТМАКС * ФСР.Г

где ПСТ – производительность станка, нормочасов (деталечасов); ТМАКС – максимальный фонд времени работы; ФСР.Г – среднегодовое количество оборудования (станков), ед.

Тогда ТМАКС = КРАБ.ДН * КС * tСМ* (100 %прост) / 100% = 260 * 2 * 8 * 0,95 / 100 = 39,52 ч,

где КРАБ.ДН – количество рабочих дней в году; КСколичество смен, tСМ – продолжительность одной смены, ч

ФСР.Г = МН + (МВВ * m) / 12 – (МЛ * n) / 12 = 60 + (40 * 2) / 12 – (5 * 8) / 12 = 63,34 станка

М = 3 * 39,52 * 63 = 7469,28 детали

Вывод: максимально возможный выпуск деталей – 7469 ед. Ликвидируя «узкие» места на производстве, можно увеличить выпуск деталей.

2. Мощность предприятия на начало года – 800 тыс. изделий. В июне планируется вывести из эксплуатации поток годовой мощности – 240 тыс. изделий, 1 июля планируется ввести поток мощностью 420 тыс. изделий. Коэффициент освоения вводимой мощности в плановом году – 0,8.

Решение

Среднегодовая мощность предприятия составит:

800 + [(420 * 6) / 12] * 0,8 – (240 * 7) / 12 = 828 тыс. изделий

3. (Расчет производственной мощности по фонду полезного времени каждого рабочего места и технологической трудоемкости одного изделия):

Площадь потока 140 м2 (S / нормативная площадь на одно рабочее место – 3,8 м2 (SН)). Технологией предусмотрено 4 резервных места. Технологическая трудоемкость изделия (ТИЗД.) 1,24 чел.-час. Продолжительность рабочей смены (tСМ) = 7,82 ч.

Определите производственную мощность за рабочую смену.

Решение

Производственная мощность за рабочую смену М = (tСМ * N ЗАНЯТЫХ РАБОЧИХ МЕСТ) / ТИЗД

Количество установленных рабочих мест    NОБЩ. = S / SН = 140 м2 / 3,8 м2 = 37 рабочих мест

Количество резервных рабочих мест  NРЕЗЕРВ = 4 резервных рабочих места

Количество занятых рабочих мест NЗАНЯТЫХ РАБОЧИХ МЕСТ = NОБЩ.NРЕЗЕРВ = 37 – 4 = 33 рабочих места.

Производственная мощность за рабочую смену (по форм. 1 в задаче)

(7,82 * 33) / 1,24 = 208 единиц в смену


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

926. Теория налогов и налогообложения 803.5 KB
  Понятие, сущность и функции налогов и сборов. Принципы определения цены для целей налогооблажения. Классификация налогов и сборов. Права и обязанности налогоплательщиков. Налоговые правонарушения и ответственность за их совершение. Порядок исполнения обязанности по уплате налогов и сборов.
927. Расчет ленточного транспортера 744.5 KB
  Краткие сведения о ленточном транспортере. Выбор электродвигателя. Определение передаточного отношения привода. Проектирование червячного редуктора. Расчет подшипников быстроходного вала. Соединение тихоходного вал – червячное колесо. Сварное соединение на приводном валу. Расчет муфты.
928. Усовершенствование технологического процесса сборки-сварки конструкции Каркас передка 52997 682.5 KB
  Высокие показатели прочности и надежности сварных соединений. Производство миниатюрных деталей и элементов. Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Комплектация сварной конструкции. Механические свойства стали используемой при сварке. Обоснование выбора способа сварки. Сварочный выпрямитель ВДУ-506.
929. Методы программирования 2.94 MB
  Моделирование и анализ параллельных вычислений. Описание схемы выполнения параллельного алгоритма. Программирование параллельных алгоритмов. Структура параллельной программы с использованием MPI. Передача данных от одного процесса всем процессам программы. Организация неблокирующих обменов данными между процессами. Факторы, влияющие на производительность, и способы ее повышения. Режимы параллельных вычислений с общей памятью. Обзор средств параллельного и распределенного программирования.
930. Применение моделей пассивных компонентов 541 KB
  Моделирование последовательного колебательного контура с гиратором в качестве индуктивности. Использование модели индуктивности в колебательном контуре. Параметры последовательного контура. Исследование модели конденсатора.
931. Облік та аудит реалізації продукції СТОВ 444 KB
  Організація документування та розробка робочих інструкцій первинних документів для обліку реалізації продукції. Технологічна картка бухгалтера з обліку реалізації продукції. Фінансово-економічний аналіз діяльності СТОВ Говтва Решетилівського району. Методика і технологія проведення аудиту процесу реалізації продукції.
932. Расчеты горения топлива 139 KB
  Расчёт теплоты сгорания топлива. Определение теоретически необходимого и фактического расхода воздуха. Определение выхода и состава продуктов горения. Определение теоретической и действительной температуры горения.
933. Расчет нагрева металла 256.5 KB
  Расчет времени нагрева металла в методической зоне. Средняя температура металла по сечению. Расчет времени нагрева металла в сварочной зоне. Расчет времени томления металла.
934. Тепловой баланс 558.5 KB
  Температура внутренней поверхности кладки. Потери теплоты через футеровку. Потери теплоты через окна. Теплота экзотермических реакций. Температура уходящих из томильной зоны газов. Потери теплоты с охлаждающей жидкостью. Температуру внутренней поверхности стен.