11647

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа Вал

Практическая работа

Производство и промышленные технологии

2 Практическая работа №1Разработка технологического процесса механической обработки детали типа Вал 1.Определение типа производства Определяем тип производства по [3 стр. 6 табл. 1.1]: Исходя из массы детали 1 кг и объема производства 3000 шт/год...

Русский

2013-04-10

43.25 KB

14 чел.

2

Практическая работа №1
«
Разработка технологического процесса механической

обработки детали типа Вал»

1.Определение типа производства

Определяем тип производства по [3 стр. 6, табл. 1.1]:

Исходя из массы детали – 1 кг и объема производства 3000 шт/год определяем тип производства – серийное.

                                         2.Выбор заготовки

Заготовку выбираем согласно конфигурации детали. Принимаем горячекатанный прокат  ГОСТ 2590-57.

            3.Разработка маршрутного технологического процесса

005.Заготовительная.PPK-90U;

010.Токарная.16К20Ф3;

015.Фрезерная.6Р12;

020.Термическая;

025.Шлифовальная.3Е710В-1;

030.Слесарная;

035.Моечная;

040.Контрольная.

                               

                             4.Разработка схем базирования

010.Токарная (рис.1) :

                                                             Рисунок 1.

015.Фрезерная (рис.2):

                                                               Рисунок 2.

025.Шлифовальная (рис.3):

                                                              Рисунок 3.

                  5.Проектирование технологической операции

Содержание операции:

1.Установить и закрепить заготовку;

2.Точить

3.Точить

4.Точить

5.Точить

6.Точить

7.Точить 2 канавки

8.Сверлить отв.

9.Отрезать заготовку в размер 130 мм.

Приспособление:

Трехкулачковый спирально-реечный патрон нормального класса точности ГОСТ 2675-80.

Инструмент:

Резец проходной упорный прямой правый ГОСТ 18879-73;

Резец проходной упорный прямой левый ГОСТ 18879-73;

Резец канавочный ГОСТ 18884-73;

Резец отрезной ГОСТ 18874-73;

Сверло спиральное  ГОСТ 10903-77.

Вспомогательный инструмент:

Резцедержатель

Измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-2-250-005 ГОСТ 166-89.

Расчет режимов резания[1, стр. 265, табл. 1,2,4,17]:

                                            

где:  t- глубина точения; T-стойкость инструмента; S-подача;

- общий поправочный коэффициент;

- коэффициент на обрабатываемый материал;

    - коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину сверления;

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

- количество оборотов шпинделя;

- диаметр обрабатываемого вала;

Выбираем стандартную величину числа оборотов шпинделя согласно [1, стр. 16] 1800 .

Производим расчет силы резания согласно [1, стр. 271, табл. 22]:

поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания;

Согласно [1, стр.271] производим расчет мощности резания:

Мощность двигателя станка составляет 10 кВт [2, стр. 421], следовательно данную операцию можно провести на данном станке. Режимы на остальные проходы принимаем равными данным.

Нормирование операции:

Расчет производим согласно [2, стр. 79]:

Основное время:

где: L- длина резания; n- количество оборотов в минуту; - подача; - число рабочих ходов;

Вспомогательное время берется в процентном отношении к основному:

Оперативное время:

Время отдыха и обслуживания рассчитываются в процентном отношении от оперативного времени:

Штучное время:

Штучно-калькуляционное время:

где: - подготовительно-заключительное время; N – количество деталей, выпускаемых в год;

Содержание операции в приложении А (маршрутная карта, операционная карта, карты эскизов).

                         Список использованной литературы:

  1.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.Г Косиловой и Р.К Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985. 496 с.

  1.  Тишин С.Д. «Расчеты машинного времени работы на металлорежущих станках».-М.:Машиностроение, 1964.

  1.  Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Технологические основы машиностроения» /Сост. Новоселов Ю.А., Тараховский А.Ю., Резинкина Г.П.

 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

69090. ТЕХНОЛОГІЯ ADO .NET. ПРИЄДНАНІ ОБ’ЄКТИ 59.66 KB
  В лекції 8 розглядалася модель об’єктів ADO .NET (ActiveX Data Objects .NET), в якій є дві групи класів, що виконують чітко визначені задачі при роботі з базою даних: класи приєднаних об’єктів забезпечують встановлення з’єднання з базою даних і управління базою даних збоку застосування.
69094. Кросплатформне програмування. Створення DLL-бібліотеки 53.28 KB
  Запустимо Visual Studio 2008, із стартової сторінки перейдемо до створення проекту, виберемо тип проекту «Class Library». У вікні створення DLL всі поля заповнені значеннями за замовчанням. Як правило, їх слід перевизначити, задаючи власну інформацію. У полі Name задати ім’я DLL – MyLib.
69095. Створення компонентів Windows Forms 83.5 KB
  Запустіть Visual Studio 2008, із стартової сторінки перейдіть до створення проекту, виберіть шаблон проекту Windows Forms Application. У вікні Solution Name введіть ім’я Рішення Lab2. Вкажіть шлях до розміщення рішення в папці К-81. У вікні дизайнера змініть ім’я класу форми.
69096. Елементи керування: перемикачі і прапорці 54.5 KB
  Написати програму розрахунку вартості замовлення друку фотографій. Написати програму розрахунку вартості автомобіля в залежності від комплектації. Написати програму обчислення поточного дня з початку року вашого дня народження.
69097. Елементи керування: Списки 60 KB
  Для цього у вікні коду проекту виділимо ім’я змінної об’єкту, потім в головному меню виберемо пункт Refactor і підпункт Rename. У вікні, що відкрилося, вкажемо нове ім’я. Тоді будуть показані всі місця, що вимагають перейменування об’єкту, як це видно з рисунку. Натисніть кнопку Apply.