11806

Изучение процесса вулканизации

Лабораторная работа

География, геология и геодезия

Лабораторная работа № Изучение процесса вулканизации Цель работы Изучить процесс вулканизации определить температурный коэффициент вулканизации по физикомеханическим показателям и оптимальное время вулканизации. Теоретическая часть Вулканизация ...

Русский

2013-04-11

481.5 KB

28 чел.

Лабораторная работа №

Изучение процесса вулканизации

Цель работы

Изучить процесс вулканизации, определить температурный коэффициент вулканизации по физико-механическим показателям и оптимальное время вулканизации.

 

Теоретическая часть

Вулканизация – это комплекс физико-химических процессов, протекающих в резиновой смеси, основным из которых является соединение (сшивание) макромолекул каучука редкими химическими связями различной энергии и природы в единую пространственную  вулканизационную сетку. Образующиеся сшивки ограничивают необратимое перемещение цепных молекул, т.е. уменьшают текучесть (пластическую деформацию), а достаточно большая длина макромолекул между связями позволяет сохранить способность к изменению конформаций под действием внешней нагрузки (высокоэластические свойства).

Наряду со сшиванием при вулканизации протекают окисление макромолекул, их циклизация, цис- транс-изомеризация, разветвление, внутримолекулярное присоединение фрагментов вулканизующего агента или ускорителей и др. Развитие этих процессов определяется условиями вулканизации (температурой и продолжительностью) и составом резиновой смеси. Вулканизация сопровождается изменением ММР каучука, повышением уровня ММВ за счет изменения полярности отдельных участков полимерной цепи и образованием сетки химических связей (ковалентных, ионных и координационных).

Для измерения кинетики вулканизации существуют различные химические и физические методы.

Химические методы позволяют оценить кинетику вулканизации по расходу вулканизующего агента или отдельных компонентов вулканизующей группы.

Физические методы основаны на определении физико-механических свойств образцов изготовленных в течение различных времен вулканизации. В особую группу можно выделить динамические методы, в основе которых лежит определение момента сопротивление деформирования образца при знакопеременных сдвиговых деформациях  при сравнительно малых амплитудах в широком диапазоне частот колебаний.  

  Объект исследования

 Объектом исследования являются свулканизованные пластины из резиновой смеси шифра 81, с продолжительностью вулканизации 10,20,30,40 минут при температуре 155 0С; с продолжительностью вулканизации 15,30,45,60 минут при температуре 143 0С. Рецептура резиновой смеси приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Рецепт резиновой смеси шифра 81

 

Наименование ингредиента

Содержание ингридиента,

мас.ч. на 100 мас.ч. каучука

СКМС-30АРКМ

100

Альтакс

1,5

ДФГ

0,3

Белила цинковые

5,0

Сера

2,0

Стеарин

2,0

Масло ПН-6ш

3,0

ТУ П-514

60

 

Материалы, инструмент, оборудование

Резиновые пластины с разной продолжительностью вулканизации, подкладочная пластина, мыльный раствор, краска для меток, вырубной пресс, толщиномер, миллиметровая линейка, штанцевый нож, разрывная машина (рисунок 1).

1– станина, 2 – зажимы; 3 – концевые выключатели; 4-магнитный пускатель;

5-цепь; 6,7 – педали; 8 – указатель скорости; 9 – редуктор; 10 – электродвигатель;

11 – клиноременная передача; 12 – линейка; 13 – механизм подачи бумаги;

14 – каретка; 15 – щит; 16 – циферблат; 17 – стрелка; 18 –маятник; 19 – рычаг;

20 – масляный демпфер; 21 – сменный груз; 22 – дуговая шкала

Рисунок 1 - Разрывная машина РМИ-60

Проведение испытания

Вулканизуем по 4 пластины из резиновой смеси шифра 69 при двух температурах 1430С и 1550С. Каждая из пластин вулканизуется определённое время: 10, 20, 30, 40 при 1550С и 15, 30, 45, 60 при  1430С. Затем из пластин вырубаются образцы.

Испытания проводятся при скорости 500мм/мин. Перед испытанием проверяем исправность разрывной машины, точность установки стрелки на нуль. Образец закрепляем строго по меткам, так чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения. Приводим в движение механизм растяжения,  фиксируя нагрузки при удлинении 100%, 200%,300%, относительное удлинение и нагрузку при разрыве.

 Результаты испытаний приведены в таблицах  2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

Таблица 1 -  Результаты испытания резиновой смеси шифра 81-15-143 время вулканизации  15 минут

Показатель

Образец

Среднее

1

2

3

4

5

Размеры рабочего участка

ширина, мм

толщина, мм

площадь поперечного сечения, мм2

3,0

1,94

5,82

3,0

2,10

6,30

3,0

2,06

6,18

3,0

2,20

6,60

3,0

2,21

6,63

Нагрузка при удлинении, Н

100%

200%

300%

при разрыве

      9,8

19,6

32,3

66,6 

8,8

16,7

27,5

55,9

7,8

15,6

29,4

60,8

9,8

17,6

31,4

56,9

12,8

19,6

29,4

63,8

Условное напряжение при удлинении, МПа

100%

200%

300%

1,68

3,37

5,55

1,40

2,65

4,37

1,26

2,52

4,76

1,48

2,67

4,76

1,26

2,52

4,76

1,55

2,83

4,77

Условная прочность, МПа

11,4

8,87

9,84

8,62

9,62

9,68

Относительное удлинение при разрыве, %

670

670

670

600

700

662

Таблица 2 -  Результаты испытания резиновой смеси шифра 81-30-143 время вулканизации  30 минут

Показатель

Образец

среднее

1

2

3

4

5

Размеры рабочего участка

ширина, мм

толщина, мм

площадь поперечного сечения, мм2

3,0

2,14

6,42

3,0

2,25

6,74

3,0

2,59

7,78

3,0

2,52

7,55

3,0

2,43

7,30

Нагрузка при удлинении, Н

100%

12,8

14,7

12,8

14,7

15,7

200%

25,5

39,2

33,4

36,3

33,4

300%

53,9

60,8

60,8

58,9

61,8

при разрыве

91,2

98,1

108,9

100,1

104,9

Условное напряжение при удлинении, МПа

100%

2,20

2,33

2,07

2,23

2,37

2,24

200%

4,38

6,22

5,40

5,50

5,04

5,31

300%

9,26

9,65

9,84

8,92

9,32

9,40

Условная прочность, МПа

14,21

14,55

14,00

13,26

14,37

14,08

Относительное удлинение при разрыве, %

500

520

520

490

530

512


Таблица 3 -  Результаты испытания резиновой смеси шифра 81-45-143 время вулканизации  45 минут

Показатель

Образец

среднее

1

2

3

4

5

Размеры рабочего участка

ширина, мм

толщина, мм

площадь поперечного сечения, мм2

3,0

2,14

6,42

3,0

2,00

6,00

3,0

2,13

6,40

3,0

2,30

6,90

3,0

2,40

7,20

Нагрузка при удлинении, Н

100%

14,7

15,7

15,7

13,7

14,7

200%

34,3

38,3

37,3

35,3

37,3

300%

62,8

61,8

68,7

70,6

76,5

при разрыве

103

85,3

97,1

106,9

106,9

Условное напряжение при удлинении, МПа

100%

2,29

2,62

2,45

1,98

2,04

2,28

200%

5,34

6,38

5,83

5,11

5,18

5,57

300%

9,78

10,30

10,73

10,22

10,63

10,33

Условная прочность, МПа

16,04

14,22

15,17

15,47

14,85

15,15

Относительное удлинение при разрыве, %

480

410

460

450

440

448

Таблица 4 -  Результаты испытания резиновой смеси шифра 81-60-143  время вулканизации  

60 минут

Показатель

Образец

среднее

1

2

3

4

5

Размеры рабочего участка

ширина, мм

толщина, мм

площадь поперечного сечения, мм2

3,0

2,60

7,80

3,0

2,02

6,06

3,0

2,13

6,38

3,0

2,29

6,86

3,0

2,41

7,23

Нагрузка при удлинении, Н

100%

24,5

15,7

21,6

16,7

15,7

200%

55,9

38,3

48,1

51

54,9

300%

100,1

74,5

83,4

81,4

92,2

при разрыве

143,2

109,9

109,8

103

100,1

Условное напряжение при удлинении, МПа

100%

3,14

2,59

3,39

2,43

2,17

2,74

200%

7,17

6,32

7,54

7,43

7,59

7,21

300%

12,83

12,29

13,07

11,87

12,75

12,56

Условная прочность, МПа

18,36

18,14

17,21

15,01

13,85

16,51

Относительное удлинение при разрыве, %

430

460

410

360

340

400

Таблица 5 -  Результаты испытания резиновой смеси шифра 81-10-155 время вулканизации  

10 минут

Показатель

Образец

среднее

1

2

3

4

5

Размеры рабочего участка

ширина, мм

толщина, мм

площадь поперечного сечения, мм2

3,0

2,04

6,11

3,0

2,37

7,11

3,0

2,59

7,76

3,0

2,90

8,70

3,0

3,02

9,09

Нагрузка при удлинении, Н

100%

8,8

11,8

19,6

12,8

16,7

200%

17,6

22,6

34,3

28,4

29,4

300%

32,4

40,2

50

52,9

49,1

при разрыве

68,7

78,5

89,3

93,2

98,1

Условное напряжение при удлинении, МПа

100%

1,51

1,87

3,17

1,94

2,52

2,20

200%

3,02

3,59

5,55

4,30

4,43

4,18

300%

5,57

6,38

8,09

8,02

7,41

7,09

Условная прочность, МПа

11,80

12,46

14,45

14,12

14,80

13,53

Относительное удлинение при разрыве, %

630

580

580

600

610

600

Таблица 6 -  Результаты испытания резиновой смеси шифра 81-20-155 время вулканизации  

20 минут

Показатель

Образец

среднее

1

2

3

4

5

Размеры рабочего участка

ширина, мм

толщина, мм

площадь поперечного сечения, мм2

3,0

2,50

7,50

3,0

2,04

6,12

3,0

2,19

6,57

3,0

2,63

7,88

3,0

2,35

7,05

Нагрузка при удлинении, Н

100%

14,7

11,8

17,6

13,7

13,7

200%

39,2

31,4

42,2

35,3

39,2

300%

79,5

62,8

66,7

71,6

70,6

при разрыве

129,5

103

103,9

133,4

117,7

Условное напряжение при удлинении, МПа

100%

2,53

1,87

2,85

2,08

2,07

2,28

200%

6,74

4,98

6,83

5,35

5,91

5,96

300%

13,66

9,97

10,79

10,85

10,65

11,18

Условная прочность, МПа

22,25

16,35

16,81

20,21

17,75

18,68

Относительное удлинение при разрыве, %

550

560

500

560

540

542

Таблица 7 -  Результаты испытания резиновой смеси шифра 81-30-155 время вулканизации  

30 минут

Показатель

Образец

среднее

1

2

3

4

5

Размеры рабочего участка

ширина, мм

толщина, мм

площадь поперечного сечения, мм2

3,0

2,41

7,22

3,0

2,53

7,58

3,0

2,61

7,84

3,0

2,20

6,59

3,0

2,07

6,21

Нагрузка при удлинении, Н

100%

18,6

17,6

13,7

23,5

19,6

200%

51

49,1

53,9

45,1

39,2

300%

88,3

93,2

83,4

79,5

74,6

при разрыве

134,4

135,4

145,2

120,6

115,8

Условное напряжение при удлинении, МПа

100%

2,90

2,93

2,14

3,40

2,72

2,82

200%

7,94

8,18

8,42

6,53

5,44

7,30

300%

13,75

15,53

13,03

11,51

10,36

12,84

Условная прочность, МПа

20,93

22,57

22,69

17,45

16,08

19,95

Относительное удлинение при разрыве, %

470

420

520

470

440

464

Таблица 8 -  Результаты испытания резиновой смеси шифра 81-40-155 время вулканизации  

40 минут

Показатель

Образец

среднее

1

2

3

4

5

Размеры рабочего участка

ширина, мм

толщина, мм

площадь поперечного сечения, мм2

3,0

2,84

8,52

3,0

2,91

8,73

3,0

2,70

8,09

3,0

2,55

7,64

3,0

2,31

6,93

Нагрузка при удлинении, Н

100%

21,6

25,5

29,4

19,6

15,6

200%

62,8

63,7

73,5

53,9

47,1

300%

105,9

112,8

117,8

101

95,2

при разрыве

148,1

152,1

142,2

136,4

137,4

Условное напряжение при удлинении, МПа

100%

2,77

4,21

4,61

2,86

2,16

3,32

200%

8,05

10,51

11,52

7,86

6,51

8,89

300%

13,58

18,61

18,46

14,72

13,17

15,71

Условная прочность, МПа

18,99

25,10

22,29

19,88

19,00

21,05

Относительное удлинение при разрыве, %

390

410

400

380

400

396

Таблица 9 – Влияние температуры и времени вулканизации на физико-механические свойства резины шифра 81

t, мин

f200t, МПа

f200макс, МПа

fр, МПа

р, %

Н, усл.ед.

Температура вулканизации 143С

15

2,83

7,21

9,68

662

47

30

5,31

14,08

512

50

45

5,57

15,15

448

47

60

7,21

16,51

400

47

Температура вулканизации 155С

10

4,18

8,89

13,53

600

51

20

5,96

18,68

542

49

30

7,30

19,95

464

49

40

8,89

21,05

396

49

Оформление результатов

Условная прочность fр (в МПа):

fр= Рр /d·b0           (1)

где  – Рр нагрузка, при которой наступает разрыв, МН; d – среднее значение толщины образца до испытания, м; b0 – ширина образца до испытания, м.

Относительное удлинение при разрыве р (в %):

  (2)

где lh – расстояние между метками в момент разрыва образца, мм; l0 – расстояние между метками образца до испытания, мм.

Условное напряжение при заданном удлинении f (в МПа):

f=P/ d·b0                  (3)

Остаточная деформация образца после разрыва (относительное остаточное удлинение) в %:

      (4)

l1- длина рабочего участка разрушенного образца после “ отдыха” ,  мм; l0 – первоначальная длина рабочего участка, мм.

По экспериментальным данным строят графики  в координатах продолжительность вулканизации t – физико-механические показатели.

По полученным графикам определяют оптимальное время достижения каждого из показателей. Для учёта одновременного изменения всех этих показателей оптимальное время вулканизации t0 рассчитывают по формуле:

t0 =[4·t’(fр)+2·t’(р)+ t’(f)+ t’(H)]/8    (6)

где t’- оптимальное время вулканизации по отдельным показателям.

Температурный коэффициент вулканизации Кт рассчитывают по формуле:

Кт=(t2/t1)10/T2-T1                    (7)

где t2 и t1 – время вулканизации для достижения одинакового значения заданного показателя при температурах соответственно T2 и T1.

Графики  в координатах продолжительность вулканизации t – физико-механические показатели представлены на рисунках 2-7

Рисунок 2 – Зависимость условного напряжения при удлинении 100% от времени вулканизации

Рисунок 3 – Зависимость условного напряжения при удлинении 200% от времени вулканизации

Рисунок 4 – Зависимость условного напряжения при удлинении 300% от времени вулканизации

Рисунок 5 – Зависимость условной прочности  от времени вулканизации

Рисунок 6 – Зависимость относительного удлинения при разрыве от времени вулканизации

Рисунок 7 – Зависимость условного напряжения при удлинении 200% от времени вулканизации для нахождения температурного коэффициента

Оптимальное время вулканизации t0 в мин, рассчитанное по формуле (6):

1) при температуре вулканизации 143 С

 t0 =(4·30+2·10+30+30)/8=25

2)  при температуре вулканизации 155 С

 t0 =(4·30+2·15+20+20)/8=23

Температурный коэффициент вулканизации Кт, рассчитанный по формуле (7):

Кт=(32,8/19,8)10/(155-143)=1,52

Таблица 10 – Вулканизационные характеристики резиновой смеси шифра 81

Температура Т, С

Характеристики

t0, мин

Кт

143

25

1,52

155

23

Вывод: прочностные показатели зависят от условий испытания (скорости), а также от технологии изготовления резины и продолжительности вулканизации.

С увеличением температуры вулканизации время достижения оптимума вулканизации уменьшается. При этом значение условного напряжения и условной прочности увеличивается в результате образования большего количества поперечных сшивок. Также возрастает твердость, уменьшается относительное остаточное удлинение. С увеличением продолжительности вулканизации, уменьшается относительное удлинение при разрыве, возрастает твердость в связи с образованием пространственной вулканизационной сетки.  На графиках зависимости условного напряжения при заданном удлинении, условной прочности, остаточного удлинения от времени вулканизации наблюдается ярко выраженный максимум, что свидетельствует о наличии оптимального времени вулканизации в интервале от 10 до 30 мин.   Наличие максимумов объясняется тем, что в начальный период вулканизации увеличение числа сшивок ведет к образованию пространственной вулканизационной сетки. При этом прочностные показатели растут. При достижении определенного значения степени сшивания, эти показатели достигают максимального значения. При дальнейшей вулканизации образование избыточного количества поперечных связей ведет к затруднению ориентации макромолекул в направлении деформирования, что сказывается на прочностных показателях (они уменьшаются). Образование пространственной вулканизационной сетки ведет к уменьшению доли пластической деформации. При этом относительное остаточное удлинение уменьшается.

При температуре 143 0С оптимальное время вулканизации равно 25 минут, а при 155  0С  - 23 минуты. Температурный коэффициент реакции равен    1,52.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

39326. ПАМЯТНИКИ ПРИРОДЫ 41 KB
  Старинные парки охраняются как памятники садовопаркового искусства и имеют культурную историческую эстетическую дендрологическую ценность. Сегодня эти парки привлекают людей красотой свежестью воздуха тишиной. стали создаваться парки регулярного стиля строгой геометрической планировки.
39327. Token ring и FDDI 19.38 KB
  Поэтому при образовании общего кольца из двух колец передатчики станций попрежнему остаются подключенными к приемникам соседних станций что позволяет правильно передавать и принимать информацию соседними станциями. В FDDI достигается битовая скорость 100 Мб с Процедура инициализации FDDI несколько отличается от инициализации Token Ring: Для выполнения процедуры инициализации каждая станция сети должна знать о своих требованиях к максимальному времени оборота токена по кольцу. Параметр TTRT отражает степень потребности станции в пропускной...
39328. Проектирование цифровой системы передачи 177.64 KB
  В состав аппаратуры ИКМ120у входят: оборудование вторичного временного группообразования ВВГ оконечное оборудование линейного тракта ОЛТ необслуживаемые регенерационные пункты НРП обслуживаемые регенерационные пункты ОРП. Сформированный в оборудовании ВВГ цифровой сигнал в коде МЧПИ или ЧПИ HDB3 или AMI поступает в ОЛТ которое осуществляет согласование выхода оборудования ВВГ с линейным трактом дистанционное питание НРП телеконтроль и сигнализацию о состоянии оборудования линейного тракта служебную связь между оконечным...
39329. Проблемы безопасности в беспроводных сетях 38.86 KB
  11b g активно используется на бытовом уровне публичные беспроводные сети функционируют во множестве мест начиная от ресторанов и заканчивая залами ожидания аэропортов и гостиницами. В чем состоит отличие проводной сети от беспроводной В общем случае проводная сеть при условии идеальной и бесспорной порядочности ее пользователей может быть атакована лишь из Интернета если подключена к Сети. А это уже немаловажно подобные действия способны не только принести удовлетворение от созерцания беспроводной сети но и найти пути чтобы в нее...
39330. Проблемы безопасности беспроводных сетей 202.92 KB
  Вот и сегодня по мере утверждения стандартов на беспроводные сети снижения цен на оборудование для них и увеличения их пропускной способности все большее число менеджеров ИТ не в силах устоять перед искушением внедрить беспроводные ЛВС в своей компании.11b и предусмотрен ряд мер позволяющих надежно защитить небольшие беспроводные сети вопрос о том будут ли эффективны эти меры в средах с десятками точек доступа и сотнями пользователей все еще остается открытым. Это предоставление доступа к беспроводной сети только зарегистрированным...
39331. АНАЛИЗ ЛИНЕЙНОЙ АКТИВНОЙ ЦЕПИ 251.5 KB
  На основе анализа графиков трёх выходных сигналов сделать вывод о виде цепи (пропорционально - дифференцирующая или пропорционально - интегрирующая). Выделить случай, в котором операция, выполняемая цепью, наиболее близка к идеальному варианту преобразования входного сигнала.
39332. Анализ линейной стационарной цепи 235.5 KB
  Доросинский АНАЛИЗ ЛИНЕЙНОЙ СТАЦИОНАРНОЙ ЦЕПИ: Методические указания к курсовой работе по дисциплине €œОсновы теории радиотехнических сигналов и цепей€ Т. АНАЛИЗ ЛИНЕЙНОЙ СТАЦИОНАРНОЙ ЦЕПИ Составитель Лысенко Тамара Михайловна Редактор Н. При этом особое внимание уделяется сущности процессов в цепи и фундаментальным понятиям важным для изучения любых линейных систем.
39333. АНАЛИЗ ЛИНЕЙНОЙ СТАЦИОНАРНОЙ ЦЕПИ 1.85 MB
  Найти операторный коэффициент передачи цепи по напряжению и записать его в виде отношения двух полиномов Составить таблицу значений коэффициентов полиномов для двух значений
39334. Основы теории цепей 271.88 KB
  Найти операторный коэффициент передачи цепи по напряжению и записать его в виде отношения двух полиномовСоставить таблицу значений коэффициентов полиномов для двух значений 1 и 2. Записать комплексную частотную характеристику цепи K j и соответствующие ей амплитудночастотную K и фазочастотную характеристики. По найденным аналитическим выражениям рассчитать и построить графики частотных характеристик цепи для двух значений коэффициента усиления 1 и 2 . Определить переходную ht и импульсную gt характеристики цепи.