1194

Привод подвесного конвейера

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Определение расчетной мощности электродвигателя. Выбор двигателя по каталогу. Определение передаточных чисел мощностей, частот вращения и крутящих моментов на валах привода. Расчет открытой прямозубой цилиндрической зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений для шестерни и колеса, при расчете на выносливость при изгибе.

Русский

2013-01-06

1.04 MB

193 чел.

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное                  образовательное учреждение высшего профессионального образования.

СПбГТУРП

Кафедра сопротивления материалов

Пояснительная записка к курсовой работе по курсу «Механика»

Привод подвесного конвейера

КАСМ 124.001.005.ВО

Разработал:                                                                                                             Проверил:

Кофанов А. С.                                                                                                          Чумичёв В. В.

СПб

2011

Содержание

 1 Исходные данные…………………………………………………………………………………………….3

  1.  Технические требования……………………………………………………………………………………….3
    1.  Объем работы………………………………………………………………………………………………………..3

2 Краткое описание работы привода……………………………………………………….3

3 Кинематические расчеты привода………………………………………………………..4

3.1 Составление кинематической схемы привода…………………………………………………….4

3.2 Определение расчетной мощности электродвигателя. Выбор двигателя по каталогу.  ……………………………………………………………………………………………………………………..5

3.3 Определение передаточных чисел мощностей, частот вращения и крутящих моментов на валах привода.   …………………………………………………………………………………….6

4 Расчет открытой прямозубой цилиндрической зубчатой передачи.   ……………………………………………………………………………………………………………..8

4.1 Выбор материалов и термообработки…………………………………………………………………8

4.2 Определение допускаемых напряжений для шестерни и колеса, при расчете на выносливость при изгибе.   …………………………………………………………………………………………8

4.3 Определение модуля передачи.   …………………………………………………………………………8

4.4.Геометрические параметры открытой зубчатой передачи……………………………….10

Литература …………………………………………………………………………………………………………..12

1.Исходные данные

1.1. Технические требования

  Синхронная частота вращения вала электродвигателя  nдв  = 750 об/мин

Редуктор нестандартный цилиндрический косозубый.

Другие виды передач

  Открытая прямозубая цилиндрическая передача, Муфта упругая втулочно-пальцевая.

  Мощность рабочей машины Pрм = 8 кВт

  Частота вращения входного вала рабочей машины  nрм = 90 об/мин

1.2.Объем  работы

  1.  Пояснительная записка к курсовой работе
  2.  Пояснительная записка к расчетно-графической работе
  3.  Компоновочный чертеж редуктора
  4.  Сборочный чертеж
  5.  Спецификация

2. Краткое описание работы привода

     Привод – устройство для передачи вращающего момента от электродвигателя к рабочей машине. Вращающий момент от электродвигателя через упругую втулочно-пальцевую муфту передается к одноступенчатому редуктору. Цилиндрический редуктор – закрытая зубчатая передача. Редуктор служит для увеличения вращательного момента с понижением скорости вращения. На выходном участке тихоходного вала крепятся шестерни открытой зубчатой передачи. Шестерни находятся в зацеплении с открытым зубчатым колесом. Зубчатое колесо крепится на входном валу рабочей машины.

3 . Кинематические расчеты привода

3.1. Составление кинематической схемы привода

     

Рис.1.

     Принятые обозначения на рисунке:

1.электродвигатель;

2.Выходной вал электродвигателя;

3.Муфта упруго-втулочно-пальцевая;

4.Входной участок ведущего вала;

5.Корпус редуктора;

6.Ведущий быстроходный вал редуктора;

7.Подшипник;

8.Шестерня редуктора;

9.Колесо редуктора;

10.Ведомый тихоходный вал;

11.Шестерня открытой передачи;

12.Зубчатое колесо открытой передачи;

13.Рабочая машина;

8 и 9 образуют закрытую косозубую зубчатою передачу;

11 и 12 образуют прямозубую зубчатую передачу.

3.2. Определение расчетной мощности электродвигателя. Выбор двигателя по каталогу

Расчетная мощность электродвигателя определяется по формуле

                   Pдв.рас. =          ,                                                                        (1)

где   Pдв.рас. - Расчетная мощность электродвигателя,                   кВт;

        Pрм        -  Мощность рабочей машины,                                      кВт;

        ηобщ     - Общий коэффициент полезного действия привода

Общий коэффициент полезного действия определяется по формуле

                   ηобщ =(η₁)·)·(η₃)·(η₄)     ,               (2)

где η₁    - КПД закрытой передачи;

η      - КПД подшипника;

η₃    - КПД открытой передачи;

η₄   - КПД муфты;

Значения КПД берутся из [табл.1,1] :

η₁ = 0,95;

η=0,99;

η₃=0,95;

η₄=1.

     По формуле (2) ηобщ  = 0,95 ··0,95·1=0,88. Тогда по формуле (1) определяется расчетная мощность электродвигателя   Pдв.рас. = = 9,09 кВт

     По вычисленной мощности электродвигателя и заданной частоте вращения вала электродвигатель выбирается по каталогу  [табл.2,1]    4А160M8Y3.

     Отметим по [табл.3,1] параметры электродвигателя и его присоединительные размеры.

Номинальная мощность электродвигателя  Pдв.ном = 11 кВт.

Асинхронная частота вращения nдв = nдв.асинхр. = 730 об/мин.

Диаметр выходного вала электродвигателя dдв = 42мм

Длина выходного участка вала  Lдв = 105мм

Присоединительные размеры показаны на рис.2.

Рис.2.

3.3. Определение передаточных чисел, мощностей, частот вращения и крутящих моментов на валах привода

     Всем параметрам , относящимся к ведущему валу, присваивается индекс 1. Всем параметрам, относящимся к ведомому валу, присваивается индекс 2.

 P₂ =  =  = 8.5кВт

 P₁ =  = = 9кВт

 Pдв =  =  = 9.5кВт

     В приводе встречается последовательное соединение двух передач: открытой и закрытой. При последовательном соединении передач общее передаточное число равно произведению передаточных чисел передач.

                                Uобщ = Uзп·Uоп            ,                                   (3)

где  Uобщ – общее передаточное число привода;

Uзп = Uр – передаточное число закрытой передачи (передаточное число    редуктора);

        Uоп – передаточное число открытой передачи;

Uобщ  =  =  = 8.1

Uоп = 2,7 , тогда по формуле (3) передаточное число редуктора определяется

Uр  = = = 3

Uоп =  

 = Uоп ·  = 2.7·90 = 243 об/мин

Uзп =   ,  =  · Uзп = 243·3 = 730 об/мин

     Крутящий момент на валу i определяется по формуле

                         Ti = 9550 ,                              (4)

где Ti – крутящий момент , нм;

        - мощность на i-том валу, кВт;

        - частота вращения i-ого вала, об/мин.

     По формуле (4) находим

Tдв = 9550 =  =124.3 нм

T1 = 9550 =  =117.7 нм

T2 = 9550 =  =334 нм

Tрм = 9550 =  =848.9 нм

4. Расчет открытой прямозубой цилиндрической зубчатой передачи

4.1. Выбор материалов и термообработки

     Для шестерни выбираем сталь 45. Термообработка – улучшенная. Твердость по Бринелю НВш210 = НВ₃210. Для колеса, учитывая его большие размеры, выбирается сталь 45Л. Термообработка – нормальная. Твердость по Бринелю НВш210 = НВ₄180.

4.2. Определение допускаемых напряжений для шестерни и колеса, при расчете на выносливость при изгибе

     Допускаемое напряжение [δR] определяется по формуле

                            [δR] =    ,                                                                           (5)

где   - придел выносливости при изгибе,  = 1.9 НВ;

        [S] – коэффициент безопасности, [Sш]= 2, [Sк]= 2.3 .

     Проводим расчеты для шестерни колеса

[δR] = = 188МПа

[δR] = = 142МПа

4.3.Определение модуля передачи

     Модуль передачи определяется по формуле

              m≥    ,                              (6)

где m – модуль передачи, мм;

Тш – крутящий момент на валу шестерни, определяется по  кинематической схеме как величина Т₂, Нм;

Кf – коэффициент учитывающий нагрузки при расчете на изгибную выносливость, Кf = 1.66;

Ψвт – коэффициент ширины венца ;

ΨВD – коэффициент учитывающий расположение, ΨВD =0.6;

Zш – число зубьев шестерни, Zш = 20;

Y –Коэффициент  формы зубьев.

Ψвт = ΨВD · Zш = 0.6·20=12

     Из формулы Uоп =  , (7) ,приняв Uоп = 2.7 , получим

Zк = 20·2.7 = 54

     Принимаем Yш = 4.07 и Yк = 3.64.

     Определяем минимальное значение отношений , т.е. находим |min

= = 46 ,

 = = 39 ,

 тогда     |min  = 39

     Подставляя значения величин в формулу (6) получим:

m≥  = 4.9 мм.

     Из стандартного ряда модулей принимаем ближайший больший, т.е. m = 5мм.

4.4. Геометрические параметры открытой зубчатой передачи

Всем параметрам, относящимся к шестерни редуктора, присваивается индекс  1, всем параметрам, относящимся к колесу редуктора, присваивается индекс  2, всем параметрам, относящимся к шестерни открытой передачи, присваивается индекс  3, всем параметрам, относящимся к колесу открытой передачи присваивается индекс  4.

d3 , d4   -  диаметры делительных окружностей.

aw =   - межосевое расстояние.

da3 , da4диаметр открытой зубчатой передачи.

df3 , df4диаметр окружности впадин зубьев.

bw3 , bw4 –ширина венца.

haвысота вершины зуба,

ha = m = 5мм,

hf высота ножки зуба ,

hf = 1.25m = 6.25 мм,

hвысота зуба,

h = ha + hf = 11.25 мм.

Расчет параметров для колеса

d4 = m · Z4  = 5 · 54 = 270 мм

da4 = d4 + 2m = 270 + 10 = 280 мм

df4 = d4 – 2,5m = 270 – 12,5 = 257,5мм

bw4 = Ψвт ·m = 12 · 5 = 60мм

Расчет параметров для колеса

d3 = m · Z3  = 5 · 20 = 100 мм

da3 = d3 + 2m = 100 + 10 = 110 мм

df3 = d3 – 2,5m = 100 – 12,5 = 87,5мм

bw3 = bw4 + 10 = 60 + 10 = 70мм


5.Литература

1.   Кириленко А.Л.  Применение ЭВМ в  курсовом проектировании по деталям машин и прикладной механике. Часть 1. Кинематические расчеты приводов машин.  Ленинград., ЛТИ ЦБП, 1985.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

19172. Технология получения порошков диоксида урана 334 KB
  ЛЕКЦИЯ 7 Технология получения порошков диоксида урана Компактные изделия из диоксида урана в частности таблетки твэлов получают методами порошковой металлургии. Исходным продуктом для получения порошков диоксида урана является гексафторид урана UF6 получаемый с ...
19173. Технология получения порошков диоксида урана 184 KB
  ЛЕКЦИЯ 8 Технология получения порошков диоксида урана Получение UO2 через аммонийуранилтрикарбонат АУКпроцесс Трикарбонатоуранилат аммония NH4[UO2С033] или аммонийуранилтрикарбонат АУК является хорошим исходным соединением для получения порошков UO2 керамическ
19174. Технология получения порошков уран-плутониевого топлива оксидного 237 KB
  Лекция 9 Технология получения порошков уранплутониевого топлива оксидного Проблемы использования МОХтоплива При эксплуатации реакторов происходит накопление вторичного топлива. Реакции образования изотопов плутония известны:
19175. ПРОИЗВОДСТВО ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ИЗ ДИОКСИДА УРАНА 2.68 MB
  ЛЕКЦИЯ 10 ПРОИЗВОДСТВО ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ИЗ ДИОКСИДА УРАНА Таблетки UO2 являются одной из основных составных частей твэлов в значительной мере определяющих их работоспособность. По этой причине к ним предъявляются достаточно жесткие требования по многим пар
19176. Производство таблеток оксидного ядерного топлива 3.51 MB
  Лекция 11 Производство таблеток оксидного ядерного топлива Подготовка пресспорошка Порошки UO2 получаемые по разным технологическим схемам существенно отличаются друг от друга по основным технологическим характеристикам что необходимо учитывать при отработк...
19177. Основы теории спекания 258.5 KB
  ЛЕКЦИЯ 12 Основы теории спекания Основой технологии получения керамического топлива для ядерных реакторов является спекание дисперсных порошков. Основная и важнейшая особенность дисперсного состояния заключается в том что значительная доля свободной энергии систе
19178. ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ТАБЛЕТОК НА ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ СТАДИИ СПЕКАНИЯ 322 KB
  ЛЕКЦИЯ 13 ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ТАБЛЕТОК НА ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ СТАДИИ СПЕКАНИЯ На начальной стадии спекания изменение объема прессовки определяется процессами припекания частиц. С увеличением площади контакта поры локализуются на границах и представляют собой совок...
19179. Рекристаллизация в процессе спекания 224.5 KB
  ЛЕКЦИЯ 14 Рекристаллизация в процессе спекания В любом поликристаллическом материале при нагревании до высокой температуры возрастает средний размер кристаллитов зерен. При этом некоторые из них напротив уменьшают свои размеры или исчезают вообще. Под ростом зерен...
19180. Способы активации спекания и управления структурой топливных таблеток 1.05 MB
  ЛЕКЦИЯ 15 Способы активации спекания и управления структурой топливных таблеток Технологические факторы ускоряющие спекание подразделяются на три вида: механические; теплотехнические; химические. В соответствии с этим различают три типа активирования спекания: м