12074

Расчёты потребности механообрабатывающего цеха в материальных, трудовых ресурсах

Курсовая

Производство и промышленные технологии

СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 Краткое описание объектов производства и их технологических процессов 2 Планирование производства продукции 3 Расчет потребности в оборудовании и его загрузки ...

Русский

2013-04-23

935.5 KB

33 чел.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Краткое описание объектов производства и их технологических процессов

2 Планирование производства продукции

3 Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

4 Планирование затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели

5 Планирование численности работающих

5.1 Составление баланса рабочего времени одного работающего

5.2 Расчет численности основных рабочих

5.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

5.4 Расчет численности служащих

6 Планирование заработной платы работающих

6.1 Планирование фонда заработной платы основных рабочих

6.2 Планирование фонда заработной платы вспомогательных рабочих

6.3 Планирование фонда заработной платы служащих

6.4 Расчет среднемесячной заработной платы

7. Планирование себестоимости продукции

7.1 Разработка сводной сметы затрат на производство по цеху

7.2 Калькулирование себестоимости единицы продукции

7.3 Составление свода затрат на производство

8 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха

Заключение

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

Планирование как экономическую категорию можно рассматривать с общеэкономической и управленческой позиций.

С общеэкономической позиции планирование есть один из методов регулирования пропорций производства, например, в масштабах предприятия, поскольку его подразделения вступают в отношения друг с другом не как независимые товаропроизводители, а как участники единого производственного процесса.

С позиций управления производством, планирование – одна из важнейших основных функций. Новым явлением в управлении предприятиями при переходе к рыночной экономике становится необходимость самостоятельной разработки перспектив своего долгосрочного развития.

Одним из важных планов работы предприятия является план производства продукции. На основе этого плана определяется потребность в оборудовании, в материально-технических ресурсах, в рабочей силе, фонд заработной платы работникам, сметы затрат на производство.

Задачей данной курсовой работы является:

1 Углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания по внутризаводскому технико-экономическому планированию.

2 Привить навыки расчетов, применяемых при планировании основных технико-экономических показателей работы цехов основного производства промышленных предприятий.

3 Научиться пользоваться исходными данными технологической документации, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме.

4 Развить навыки самостоятельной творческой работы.

В данной курсовой работе будут проведены расчёты потребности механообрабатывающего цеха в материальных, трудовых ресурсах, всех необходимых затрат и прибыли, всех технико-экономических показателей, которые позволят нам судить о рентабельности и о целесообразности данного производства.

1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Для механообрабатывающего цеха на IV квартал 2009 года принимаем:

1) режим работы – двухсменный;

2) продолжительность рабочей смены – 8 ч;

3) количество рабочих дней в плановом периоде - 65 дня;

4) потери времени на плановые ремонты рабочих мест – 5 %; оборудования – 5%;

5) коэффициент выполнения норм времени – 1,1.

Объектами производства являются детали, которые применяются при изготовлении радиоэлектронных изделий:

1) изделие 2.1. – кронштейн;

2) изделие 2.4. – втулка специальная.

Материалы, из которых они изготовлены, вес заготовок и чистый вес, цена материалов и цена реализуемых отходов представлены в таблице 1.

Технологические процессы изготовления кронштейна (изделие 2.1.) и втулки специальной (изделие 2.4.) представлены в табличной форме (табл. 1).

Таблица 1 – Краткая характеристика объектов производства

Наименование деталей

Вид заготовки

Материал, марка

Норма расхода материала

на 1 дет., кг

Чистый вес детали, кг

Оптовая цена 1 кг материала, руб.

Оптовая цена

1 кг отходов,

руб.

1 Кронштейн

Прокат

Ст.А12-ТВ

0,25

0,17

480

150

2 Втулка специальная

Прокат

Ст. 20-В

3,38

2,24

405

84

Цены были пересчитаны в белорусские рубли по курсу 3000 р.=1$.

Программа выпуска кронштейна (изделие 2.1): Nвып = 90 000 шт./кв.

Программа выпуска втулки специальной (изделие 2.4.):

Nвып = 350 000 шт./кв.

Тарифная ставка первого разряда принимаем равной 180 000 руб.

Описание технологического процесса на предприятиях производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и норма времени.

В курсовой работе технологический процесс изготовления деталей необходимо оформить согласно таблице 2.


Таблица 2 – Технологический процесс изготовления деталей

Наименование операции

Разряд работы

Наименование оборудования

Модель или

марка оборудо-вания

Мощность, кВт

Категория ремонтной сложности, ед. рем. сложн.

Цена оборудо-вания, р.

Норма времени (tшт), мин

Коэффициент выполнения норм, Кв

Штучное время с учетом Кв, мин.

мех. часть

электро-оборуд.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Кронштейн

1 Фрезерная

3

Универсальный фрезерный станок

6Р82Ш

5,0

14

5,5

15 000 000

6,8

1,1

6,2

2 Шлифовальная

4

Плоскошли-фовальный станок

3Б71М1

5,0

11

7,5

16 500 000

8,8

1,1

8

3 Слесарная

3

Верстак

-

-

1

-

150 000

9,6

1,1

8,7

4 Токарная

4

Токарно-винторезный станок

1А616П

7,0

12

4

30 000 000

4,4

1,1

4,0

5 Фрезерная

4

Универсальный фрезерный станок

6Р82Ш

5,0

14

5,5

15 000 000

7,2

1,1

6,5

6 Слесарная

3

Верстак

-

-

1

-

150 000

5,2

1,1

4,7

7 Сверлильная

3

Настольно-сверлильный станок

НС-12А

1,5

5

2

3 000 000

7,0

1,1

6,3

8 Токарная

4

Токарно-винторезный станок

1А616П

7,0

12

4

30 000 000

7,0

1,1

6,3

Итого

-

-

-

-

56

-

50,7

Втулка специальная

1 Токарная 1-я

3

Токарно-винторезный станок

16Д2ОП

7,0

15

7

36 000 000

1,60

1,1

1,50

Продолжение таблицы 2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

2 Токарная 2-я

3

Токарно-винторезный станок

16Д2ОП

7,0

15

7

36 000 000

1,64

1,1

1,49

3 Токарная 3-я

4

Токарно-винторезный станок

16Д2ОП

7,0

15

7

36 000 000

1,21

1,1

1,1

4 Токарная 4-я

4

Токарно-винторезный станок

16Д2ОП

7,0

15

7

36 000 000

1,36

1,1

1,23

5 Плоско-шлифовальная

3

Плоскошлифова-

льный станок

3Е711ВФ3-1

5,0

11

7

15 000 000

1,75

1,1

1,6

6 Контрольная

5

Стол контрольный

НДР-1064

-

1

-

150 000

1,05

1,1

0,95

Итого

-

-

-

-

-

-

-

8,61

-

7,87


2 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

План производства цеха является производным от производственной программы предприятия. Он содержит расчеты производства продукции в натуральном, стоимостном выражениях, а также в нормо-часах.

Производственная программа, определяющая объем производства в номенклатурно-количественном выражении, является исходным и ведущим разделом плана производства. Производственная программа предприятия разрабатывается на основе договоров, заключенных с потребителями, портфеля заказов, проекта плана поставки продукции потребителям, производственных возможностей предприятия, включая наличие мощностей, технической и технологической базы, кадрового потенциала и т.д.

Расчет производственной программы по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2009 года произведем в табличной форме (таблица 3).

Таблица 3 – Производственная программа по механообрабатывающему цеху на IV кв. 2009

Наименование продукции

План производства в натуральных единицах, шт.

План производства

в стоимостном выражении

в нормо-часах

цена за единицу, руб.

сумма, тыс. руб.

на 1000 единиц продукции

на программу производства

1 Кронштейн

90 000

13 878

1 249 020

933,3

83 997

2 Втулка специальная

350 000

3 695

1 293 250

143,5

50 225

Итого

-

2 542 270

-

134 222


3 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКИ

Расчет потребности в оборудовании и его загрузки выполним в табличной форме (таблица 4).

 

Таблица 4 – Расчет загрузки оборудования по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2009г

Наименование показателя

Ед. измерения

Выпуск продукции по плану

Виды оборудования

Фрезерное

6Р82Ш

Плоскошлифовальное 3Б71м1

Слесарное

Верстак

Токарное 1А616П

Сверлильное НС12А

Токарное 16Д2ОП

Плоскошлифовальное 3Е711

Стол контрольны НДР-1064

Итого по цеху

на 1000 ед. прод

на программу

на 1000 ед. прод

на программу

на 1000 ед. прод

на программу

на 1000 ед. прод

на программу

на 1000 ед. прод

на программу

на 1000 ед. прод

на программу

на 1000 ед. прод

на программу

на 1000 ед. прод

на программу

на 1000 ед. прод

на программу

1 Станкоемкость производства изделий

ст.-ч

Кронштейн

ст.-ч

90 000

233,3

20997

146,6

13194

246,6

22194

190

17100

116,6

10494

1076,5

134169

Втулка специальная

ст.-ч

350 000

96,8

33880

29,1

10185

17,5

6125

143,4

50190

Итого

ст.-ч

-

20997

-

13194

-

22194

-

17100

-

10494

-

33880

-

10185

-

6125

-

134169

2 Планируемый процент выполнения норм (КВ)

%

-

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

3 Стакоемкость производственной программы с учетом выполнения норм в планируемом периоде

ст.-ч

-

19088

-

11994

-

20176

-

15545

-

9540

-

30800

-

9259

-

5568

-

121972

4 Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования)

ч.

-

-

988

-

988

-

988

-

988

-

988

-

988

-

988

-

988

-

988

5 Количество станков, необходимых для выполнения производственной программы

шт.

-

19,32

-

12,14

-

20,42

-

15,73

-

9,65

-

31,73

-

9,37

-

5,63

-

123,43

6 Количество станков, фактически установленных

шт.

-

19

-

12

-

20

-

16

-

10

-

31

-

9

-

6

-

123

7 Недостаток (–) или избыток (+) станков

шт.

-

0,32

-

0,14

-

0,42

-

-0,27

-

-0,35

-

0,17

-

0,37

-

-0,37

-

0,43

8 Коэффициент загрузки станков

шт.

-

1,01

-

1,01

-

1,02

-

0,98

-

0,96

-

1,01

-

1,04

-

0,93

-

1,003


Порядок заполнения таблицы 4 производим в следующей последовательности:

1) Определяем необходимое количество нормо-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования (Тпл.i) по формуле

 

где n – количество наименований изделий (деталей, узлов);

Nj – выпуск изделий (деталей, узлов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

– станкоемкость изготовления продукции по i-й группе оборудования, ст.-час;

2) Рассчитываем потребное количество оборудования (Кi) по формуле

Кi =        

где  – станкоемкость производственной программы с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.-ч;

 Fi – эффективный фонд времени работы единицы i-го вида оборудования, ч.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитываем с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:

= D S q (1 – 0,01b)     

где – эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го оборудования в плановом периоде, ч;

D – число рабочих дней в плановом периоде;

q – длительность смены в часах;

S – количество смен;

b – планируемые потери рабочего времени (5 %) на ремонт оборудования.

     ч.

Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь и объем цеха.

Произведем расчет площади механообрабатывающего цеха, которая состоит из производственной и прочей площади.

Производственная площадь – это площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, а также площадь, занимаемая проходами, проездами, заделами, инструментом и другим инвентарем. Расчет произведем укрупненным способом, исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Для мелких станков нормы удельной площади принимаем в размере 5-10 м2, для средних – 10-15 м2, для крупных станков – 15-25 м2, для верстаков – 5-6 м2. В состав прочей площади входит вспомогательная площадь – это площадь, на которой размещены службы цеха, бытовые помещения и т.д. Принимаем 50% от производственной площади.

Таблица 5 – Расчет площади цеха

Наименование оборудования

Модель или марка

Габаритные размеры

Кол-во единиц шт.

Норма уд. площади на ед. оборудования,

2/шт

Пло-щадь, м2 

1 Универсальный фрезерный станок

6Р82Ш

24701250

19

20

380

2 Плоскошлифовальный станок

3Б71М1

26001550

12

20

240

3 Верстак

НДР-1064

1200х1000

20

6

120

4 Токарно-винторезный станок

1А616П

21351225

16

15

240

5 Настольно-сверлильный станок

НС-12А

710360

10

5

50

6 Токарно-винторезный станок

16Д2ОП

28801270

31

25

775

7 Плоскошлифовальный станок

3Е711ВФ3-1

20001770

9

15

135

8 Стол контрольный

НДР-1064

1200700

6

5

30

Итого производственная площадь

1970

Прочая площадь (50%)

985

Всего площадь цеха

2955

4 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ, ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ

Планирование затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию осуществляется исходя из плана производства продукции.

Затраты на сырье и материалы на единицу j-й продукции (Зм) рассчитаем по следующей формуле:

где Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении сырья и материалов;

m – номенклатура применяемых сырья и материалов;

Мн – норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.;

Цм – цена единицы i-го сырья или массы материала, р;

Ктз может быть принят в размере 1–5% от стоимости материалов (принимаем Ктз = 3).

Для упрощения расчетов стоимость возвратных отходов (Ом) можно принять в пределах 0,5-1,0 % от стоимости сырья и материалов с учетом транспортно-заготовительных отходов (принимаем =0,6%).

Для определения величины затрат на материалы на плановый выпуск продукции цеха (З¢м) произведем расчет по следующей формуле:

З¢м =       

где Nj – годовой объем производства j-й продукции в натуральном выражении, шт.

Вышеуказанные расчеты произведем в табличной форме (таблица 6).

Таблица 6 – Расчет затрат на сырье и материалы по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2009г

Наименование, марка материала и т.д.

Ед. изм.

Цена за ед., р.

Норма расхода на ед.

Программа выпуска продукции, шт.

Сумма

на ед. прод., р.

на программу, тыс. р.

Кронштейн

Прокат

-

480

0,25

90 000

120

10 800

Транспортно-заготовительные расходы (3%)

3,6

324

Стоимость возвратных отходов (0,6%)

0,72

64

Итого

124,32

11 188,8

Втулка специальная

Прокат

-

405

3,38

350 000

1 368,9

479 115

Транспортно-заготовительные расходы (3%)

41,067

14 373,45

Стоимость возвратных отходов (0,6%)

8,21

2 873,5

Итого

1 418,177

496 361,5

ВСЕГО

1542,45

507 580,7

Продолжение таблицы 6

5 ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

 

При планировании численности работающих, в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие — на руководителей, специалистов и прочих служащих.

Для расчета численности рабочих, особенно основных, прежде всего, необходимо составление баланса рабочего времени одного работающего.

5.1 Составление баланса рабочего времени одного работающего

Баланс рабочего времени обычно составляется по цеху. Форма баланса рабочего времени приведена в таблице 7.

Таблица 7 – Баланс рабочего времени одного рабочего

Состав фонда рабочего времени

Ед. изм.

Значения показателей (при расчете на кв)

% к номинальному фонду

Календарный фонд времени

дн.

92

-

Выходные дни

дн.

25,1

-

Праздничные дни

дн.

1

-

Номинальный фонд рабочего времени

дн./ч

65,9/527,2

100

Невыходы на работу — всего

дн.

8,29

12,6

а) основной отпуск

дн.

5

7,6

б) отпуска учащимся

дн.

0,2

0,3

в) отпуска по беременности и родам

дн.

0,4

0,6

г) по болезни

дн.

1,64

2,5

д) выполнение государственных и общественных обязанностей

дн.

0,26

0,4

е) по разрешению администрации

дн.

0,79

1,2

Явочное время

дн./ч

57,61/460,88

87,4

Потери внутри рабочего дня (внутрисменные потери)

а) сокращенные часы работы в предпраздничные дни

ч

2

0,4

б) перерывы на кормление детей

ч

0,53

0,11

в) сокращенный рабочий день

ч

— подростков

ч

1,05

0,23

— рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда

ч

0,27

0,06

Итого внутрисменных потерь

ч

3,85

0,84

Полезный фонд рабочего времени

ч

457,03

99,2

Календарный фонд времени, выходные и праздничные дни берутся по календарю. Номинальный фонд рабочего времени есть разница между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней.

Невыходы на работу планируются только те, которые предусмотрены трудовым законодательством. В соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь и дополнениями к нему, принятыми в январе 2008 г. продолжительность основного отпуска установлена не менее 24 календарных дней.

Трудовой кодекс предусматривает также и социальные отпуска. В частности, женщинам предоставляется отпуск по беременности и родам продолжительностью 70 календарных дней до родов и 56 (а в случаях осложнения родов или рождения двух и более детей – 70) календарных дней после родов.

Работникам, обучающимся без отрыва от производства в средних общеобразовательных вечерних (сменных) школах, предоставляется дополнительный отпуск от 9 до 23 календарных дней; работникам, обучающимся без отрыва от производства в профессионально-технических учебных заведениях по направлению нанимателя, – 30 календарных дней; в вечерних и заочных высших и средних специальных учебных заведениях, аспирантурах – от 10 до 40 календарных дней, а в период подготовки и защиты дипломного проекта (работы) – 120 календарных дней.

Невыходы по болезни определяются, как правило, на основании отчетных данных.

В курсовой работе принимаем следующие невыходы на работу:

- основные и дополнительные отпуска - 5 календарных дней;

- отпуска учащимся – 0,3% от номинального фонда – 0,2 дня;

- отпуска по беременности и родам – 0,6% от номинального фонда – 0,4 дня;

- невыходы по болезни – 2,5% от номинального фонда – 1,64 дня;

- невыходы в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей – 0,4% от номинального фонда – 0,26 дня;

- по разрешению администрации – 1,2 % от номинального фонда – 0,97 дня.

Прогулы и целодневные простои отсутствуют.

Внутрисменные потери рабочего времени:

1) в предпраздничные дни продолжительность рабочей смены сокращается на один час (24 декабря, 31 декабря – сокращенный рабочий день).

2) перерывы на кормление детей принимаем 0,1% от номинального фонда – 0,53 дня;

3) сокращенная продолжительность рабочего дня установлена:

- для подростков – 0,2% от номинального фонда – 1,05 дня;

- для рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда – 0,06% от номинального фонда – 0,27 дня.

Полезный фонд рабочего времени получается путем вычитания из явочного времени (в часах) внутрисменных потерь рабочего времени.

Принимаем полезный фонд рабочего времени по механообраба-тывающему цеху на IV квартал 2009 года – 457,03 часов.

5.2 Расчет численности основных рабочих

Так как в механообрабатывающем цехе работы носят технологический характер, рабочие места не связаны жестким ритмом, регулирующим индивидуальную производительность труда, численность основных производственных рабочих рассчитаем на основании трудоемкости работ. Исходными данными являются производственная программа на плановый период, действующие нормы времени по операциям, полезный фонд рабочего времени по балансу, планируемые коэффициенты выполнения норм и многостаночного обслуживания. Численность основных рабочих-сдельщиков определяем по формуле

Чо.р =  =

где n – номенклатура выпускаемой продукции цеха (количество наименований изделий, выпускаемых цехами);

Ко – количество операций по технологическому процессу изготовления j-го изделия;

Nj – программа выпуска j-го изделия, шт.;

tij – норма времени на i-ю операцию j-го наименования изделия, мин;

Тj – суммарная трудоемкость обработки (сборки) объекта по всем операциям, мин;

Fэф – полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Кв – средний коэффициент выполнения норм;

Км.об – коэффициент многостаночного обслуживания, Км.о = 1.

Расчет численности должен производиться по профессиям и разрядам рабочих, а при планировании брака — с учетом программы запуска на каждую операцию. Выполненные расчеты следует свести в таблицу (см. таблицу 8).

Таблица 8 – Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам

Профессия

Разряд

Программа выпуска изделий, шт.

Трудоемкость

Кв

Трудоемкость с учетом Кв

Числен. рабочих по расчету, чел.

Принятое число рабочих по плану, чел.

на ед., мин

на программу, н/ч

Кронштейн

1.Фрезеровщик

3

90000

6,8

10 200

1,1

9 272

20,6

21

2.Шлифовщик

4

90000

8,8

13 200

1,1

12 000

26,6

27

3.Слесарь

3

90000

9,6

14 400

1,1

13 091

29,09

29

Продолжение таблицы 8

4.Токарь

4

90000

4,4

6 600

1,1

6 000

13,3

14

5.Фрезеровщик

4

90000

7,2

10 800

1,1

9 818

21,8

22

6.Слесарь

3

90000

5,2

7 800

1,1

7 091

15,7

16

7.Сверловщик

3

90000

7,0

10 500

1,1

9 545

21,2

22

8.Токарь

4

90000

7,0

10 500

1,1

9 545

21,2

22

Втулка специальная

9.Токарь

3

3500000

1,60

9 333

1,1

8 485

18,8

19

10.Токарь

3

3500000

1,64

9 567

1,1

8 697

19,3

20

11.Токарь

4

3500000

1,21

7 058

1,1

6 416

14,2

15

12.Токарь

4

3500000

1,36

7 933

1,1

7 212

16,02

16

13.Шлифовщик

3

3500000

1,75

10 208

1,1

9 280

20,62

21

14.Контролер

5

3500000

1,05

6 125

1,1

5 568

12,3

13

Итого

-

134 224

122 020

270,73

277

5.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

Исходя из специфики труда вспомогательных рабочих, их численность должна быть минимальной, но в то же время достаточной для нормального функционирования производственного процесса предприятия. Степень влияния вспомогательных рабочих на основных может быть разной. В одних случаях у основных рабочих практически отсутствуют моменты ожидания обслуживания. К таким категориям вспомогательных рабочих относят контролеров, слесарей по ремонту оборудования (механическая и энергетическая части), транспортных рабочих, уборщиков производственных помещений. Численность этих категорий вспомогательных рабочих определяется либо по трудоемкости работ, либо по нормам и местам обслуживания. В других случаях вспомогательные рабочие выполняют свои функции по требованию основных рабочих. При этом возможно несовпадение требований основных рабочих и возможностей вспомогательных рабочих. В результате возможны простои как одних, так и других. В этих случаях численность вспомогательных рабочих может быть определена либо по нормам и местам обслуживания, либо на основе использования теории массового обслуживания. Для определения численности вспомогательных рабочих произведем расчет ремонтной сложности фактически установленного оборудования. Для этого воспользуемся данными электрической и механической ремонтной сложности из табл.2 (данные техпроцесса). Расчет произведем в табличной форме (таблица 10.).

Таблица 9 – Расчет ремонтной сложности оборудования цеха

Вид оборудования

Кат. рем. слож.

Кол-во станков

Итого ед. рем. слож

мех.

элек.

мех.

элек.

1 Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш

14

5,5

19

266

104,5

2 Плоскошлифовальный станок 3Б71м1

11

7,5

12

132

90

3 Верстак

1

-

20

20

-

4 Токарно-винторезный станок 1А616П

12

4

16

192

64

5 Настольно-сверлильный станок НС12А

5

2

10

50

20

6 Токарно-винторезный станок 16Д2ОП

15

7

31

465

217

7 Плоскошлифовальный станок 3Е711ВФ3-1

11

7

9

99

63

8 Стол контрольный НДР-1064

1

-

6

6

-

Итого

-

-

-

1230

558,5

Расчет численности вспомогательных рабочих сведем в таблицу (таблица 10).

Таблица 10 – Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия

Разряд

Общее кол-во обслуживаемых учетных единиц

Норма обслу-живания учетных единиц

Расчетное число рабочих

Принятое

число рабочих

Примечание

1 Контролеры

3

277

20 чел.

13,85

14

2 Наладчики оборудования

4

277

25 чел.

11,08

11

3 Электромонтер, в том числе дежурный электромонтер

5

558,5

350 ед.рем.сл.

1,6

2

Совмещение функций дежурного электрика

Продолжение таблицы 10

4 Слесарь по ремонту оборудования,

в том числе дежурный слесарь

3

558,5

320 ед.рем.сл.

1,74

2

5 Смазчик

2

558,5

500 ед.рем.сл.

1,1

1

6 Слесарь по ремонту инструмента, заточке инструмента

3

277

24 чел.

11,54

12

7 Станочники, электро– и газосварщики и т.д. ремонтных служб

3

277

1 на 80

осн. раб.

3,5

4

8 Крановщики

3

277

200 чел.

1,38

1

9 Стропальщики

3

277

200 чел.

1,38

1

10 Грузчики

1

277

100 чел.

2,77

3

11 Кладовщики

- инструментальных кладовых

- других кладовых

2

277

277

250 чел.

250 чел.

1,1

1,1

1

1

12 Гардеробщик

2

277

300 чел.

0,92

1

13 Уборщик

2

2200 м2

650 м2 

3,38

3

При необходимости подменяют гардеробщика

800 м2

200 м2

4

4

262,5 м2

400 м2

0,65

1

Итого

-

-

-

-

62

-

Определим процент вспомогательных рабочих в общем количестве рабочих (он не должен превышать для заготовительных и сборочных цехов 45%): основные рабочие – 277 чел, вспомогательные – 62 чел.

62*100/(277+62)=18,3 %

5.4 Расчет численности служащих

Для определения численности руководителей и специалистов разрабатывается организационная структура управления цехом и составляется её штатное расписание. В курсовой работе воспользуемся методическим пособием приложением 3, в котором приведен примерный состав служащих в механических цехах.

Штатное расписание управления механообрабатывающим цехом составим в табличной форме (таблица 11).

Таблица 11 – Штатное расписание служащих механообрабатывающего цеха

Вид деятельности или структурное подразделение

Должность

Разряд.

Количество, чел.

Линейное руководство

Начальник цеха

18

1

Зам. начальника цеха

17

1

Старший мастер

14

3

Мастер

13

10

Производственно-диспетчерское бюро

Начальник бюро

16

1

Сменный диспетчер

12

2

Инженер по планированию

12

2

Распред-мастер (нарядчик)

9

2

Технологическое бюро

Начальник бюро

16

1

Старший инженер-технолог

12

1

Инженер-технолог

11

3

Конструктор по оснастке

11

1

Бюро инструментального хозяйства

Начальник бюро

15

1

Старший мастер по ремонту

13

1

Мастер по ремонту

12

1

Бюро организации труда и заработной платы

Начальник бюро

15

1

Инженер-нормировщик

11

4

Планово-экономическое бюро

Старший инженер-экономист

11

1

Служба механика

Механик цеха

15

1

Мастер по ремонту

12

1

Служба энергетика

Энергетик цеха

15

1

Мастер по ремонту

12

1

Бюро цехового контроля

Начальник бюро

15

1

Ст. контрольный мастер

13

1

Контрольный мастер

12

2

Бухгалтерия

Бухгалтер

11

1

Другие категории служащих

Инженер по кадрам

12

1

Технические исполнители
в службах

7

3

Итого

50

Определим процент служащих в общем количестве рабочих (он не должен превышать 15%): основные рабочие – 277 чел, вспомогательные – 62 чел, служащие – 50 чел.

50*100/(277+62+50)=12,8 %

6 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ

Фондом заработной платы (в плане) называется сумма денежных средств, устанавливаемая цеху (предприятию) для распределения по труду на планируемый период времени. Определение фонда заработной платы, как и численности работающих, может быть осуществлено укрупненными или детальными расчетами. В курсовой работе фонд заработной платы по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2009 года произведем с использованием детального способа расчета фонда заработной платы с учетом его структуры. Фонды заработной платы рассчитаем по категориям работающих (основные рабочие, вспомогательные рабочие, служащие) и в целом фонд заработной платы на IV квартал 2009 года по механообрабатывающему цеху.

 

 6.1 Планирование фонда заработной платы основных рабочих

При планировании фонда заработной платы основных производственных рабочих в курсовом проекте рассчитываются только те его элементы, для определения которых имеются необходимые исходные данные. К ним относятся:

- заработная плата за выполненную работу и отработанное время, начисленная работникам по сдельным расценкам или на основе часовых и (или) месячных тарифных ставок;

- доплаты за руководство бригадами;

- премии рабочим за производственные результаты;

- доплаты за работу в ночное время;

- доплаты подросткам и кормящим матерям за сокращенный рабочий день;

- оплата трудовых и социальных отпусков;

- оплата невыходов в связи с выполнением государственных, общественных и воинских обязанностей;

- оплата за периоды обучения работников, направленных на профессиональную подготовку и повышение квалификации.

Заработная плата за выполненную работу и отработанное время рассчитывается отдельно для сдельщиков и повременщиков.

Для сдельщиков заработная плата за выполненную работу определяется на основе трудоемкости производственной программы, т.е. путем умножения нормативной трудоемкости производственной программы на часовые тарифные ставки. Расчет при этом ведется по видам и разрядам работ. На участках (в цехах), где планируется брак по операциям, заработная плата за выполненную работу рассчитывается на основе программы запуска изделий по каждой операции.

В формализованном виде расчет заработной платы рабочих-сдельщиков за выполненную работу можно представить формулой

где  – заработная плата рабочих-сдельщиков за выполненную работу, р.;

– часовая тарифная ставка, соответствующего разряду работ i-ой операции, р/ч.

– количество операций по изготовлению изделий;

– норма времени на выполнение i-ой операции.

Ставка первого разряда 180 000 руб.

Часовая ставка первого разряда – 180 000/(21*8) = 1071 р.

Заработная плата основных рабочих, оплачиваемых по повременным системам, рассчитывается исходя из эффективного фонда времени работы одного рабочего (по балансу), численности рабочих и соответствующих тарифных ставок, рассчитанных с учетом принятой ставки первого разряда и действующих тарифных коэффициентов.

Расчет произведем в табличной форме (таблица 13).

Таблица 12 – Расчет заработной платы основных рабочих за выполненную работу

Профессия, операция

Разряд работы

Часовая тарифная

ставка, р.

Трудоемкость, или норма времени на 1000 ед. продукции, н/ч

Программа выпуска, шт.

На программу

трудо-емкость, н/ч

сумма, р.

Кронштейн

Фрезеровщик

3

1445,85

113,3

90 000

10 197

14 743 332

Шлифовщик

4

1681,47

146,6

90 000

13 194

22 185 315

Слесарь

3

1445,85

160

90 000

14 400

20 820 240

Токарь

4

1681,47

73,3

90 000

6 597

11 092 658

Фрезеровщик

4

1681,47

120

90 000

10 800

18 159 276

Слесарь

3

1445,85

86,6

90 000

7 794

11 268 955

Сверловщик

3

1445,85

116,6

90 000

10 494

15 172 750

Токарь

4

1681,47

116,6

90 000

10 494

15 172 750

Итого

933

90 000

83 970

128 615 876

Втулка специальная

Токарь

3

1445,85

26,7

350 000

9 345

13 511 468

Токарь

3

1445,85

27,3

350 000

9 555

13 815 097

Токарь

4

1681,47

20,2

350 000

7 070

11 887 993

Токарь

4

1681,47

22,7

350 000

7 945

13 359 279

Шлифовщик

3

1445,85

29,2

350 000

10 220

14 776 587

Контролер

5

1852,83

17,5

350 000

6 125

11 348 584

Итого

143,6

350 000

50 260

78 699 008

Доплаты неосвобожденным бригадирам составляют обычно от 10 до 15% тарифной ставки бригадира. Размер оплаты дифференцируется в зависимости от численности бригады. Возьмем численность бригады равной 15 рабочим. Бригадиром назначим работника 3-го разряда. Его среднечасовая тарифная ставка равна (1,35*180 000)/21*8  =1446,43 р. Исходя из того, что у нас занято  на производстве 277 основных рабочих, то среднее число бригадиров равно 277/15 = 18 бригадиров.

Расчет доплат может быть выполнен по формуле

где n – количество бригад;

 l ч.бр – средняя часовая тарифная ставка бригадира, р.;

 b – процент доплат за руководство бригадой.

                                    

Премии по премиальным системам определяются на основе действующих в цехах премиальных положений. Показатели премирования, размеры премий по ним могут быть самыми разными. При этом максимальный размер планируемых премий не должен превышать ограничений, установленных нормативными документами. В курсовой работе премии  по премиальным положениям принимаем в размере 35% прямой заработной платы. Размер премии составляет:

207 314 884 * 30% = 62 194 465 р.

Ночным в трудовом праве считается время с 22.00 до 6.00. Предприятия самостоятельно в коллективном договоре определяют сумму доплат за ночной труд исходя из своих финансовых возможностей. Однако эта доплата в соответствии со ст. 70 Трудового кодекса должна быть не ниже 20% часовой тарифной ставки работника за каждый час работы в ночное время. Устанавливаем доплату за ночной труд в размере 25% часовой тарифной ставки за каждый час в ночное время. Размер доплаты составляет:

(277*1071*457,03/8)*25% = 4 237 054р.

Доплаты рабочим моложе 18 лет, а также кормящим матерям за сокращенный рабочий день планируются исходя из численности подростков и кормящих матерей, количества льготных часов, числа рабочих дней в плановом периоде и средней часовой тарифной ставки. Расчет ведется по формуле

Зсок = lч.ср tл.ч Чо.р

где  lч.ср – средняя часовая тарифная ставка, р.;

tл.ч – число льготных часов для подростков и кормящих матерей (берется из баланса рабочего времени);

Чо.р – списочная численность основных рабочих, чел.

Зсок = 1071*1,58*277 = 468 733 р.

Оплата отпусков производится по средней заработной плате. Поэтому при исчислении суммы оплаты отпусков принимаются в расчет все рассчитанные выше элементы фонда заработной платы. Сумму оплаты отпусков (Зотп) можно рассчитать по следующей формуле

где  – сумма заработной платы за выполненную работу и отработанное время, доплат бригадирам, премиальных выплат, доплат за работу в ночное время, доплат подросткам и кормящим матерям за сокращенный рабочий день, р;

 Дот – средняя продолжительность отпуска (по балансу), раб. дн.;

 Дя – явочное время (по балансу), раб. дн.

 

Аналогичным образом рассчитывается оплата невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей:

где Дг.о. – среднее (по балансу) число дней на выполнение государственных и общественных обязанностей, дн.

Оплата за периоды обучения работников, направленных на профессиональную подготовку и повышение квалификации, планируется в соответствии с планами обучения кадров. В курсовой работе ее можно принять в размере    0,15 % от заработной платы за выполненную работу и отработанное время:

В целом расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих целесообразно представить в виде следующей таблицы (таблица 13).

Таблица 13 – Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2009г.

Элементы фонда заработной платы

Сумма, р.

Уд. вес, %

1 Заработная плата за выполненную работу и отработанное время по сдельным расценкам или на основе часовых и месячных тарифных ставок

в том числе:

кронштейн

втулка специальная

207 314 884

128 615 876

78 699 008

65,4

-

-

2 Доплата бригадирам

1 784 885

0,66

3 Премии рабочим за производственные результаты

62 194 465

19,6

4 Доплаты за работу в ночное время

4 237 054

1,34

Итого основная заработная плата

275 531 288

87

5 Доплаты подросткам и кормящим матерям за сокращенный рабочий день

468 733

0,14

6 Оплата трудовых и социальных отпусков

39 716 025

12,5

7 Оплата невыходов в связи с выполнением государственных, общественных и воинских обязанностей

1 245 617

0,33

8 Оплата за периоды обучения рабочих, направленных на профессиональную подготовку и повышение квалификации

102 324

0,03

Итого фонд заработной платы по цеху

317 063 987

100,0

6.2 Планирование фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие, как правило, оплачиваются по повременно-премиальным системам оплаты труда. Поэтому их фонды заработной платы планируются аналогично фондам заработной платы основных рабочих-повременщиков. Исходными данными для планирования фонда прямой заработной платы являются: численность вспомогательных рабочих, тарифные ставки, полезный фонд рабочего времени одного рабочего на плановый период (по балансу).

Таблица 14 – Расчет заработной платы вспомогательных рабочих по механо-обрабатывающему цеху на IV квартал 2009г

Профессия

Разряд

Численность работающих, чел

Часовая тарифная ставка, р.

Эффек-тивный фонд рабочего времени, ч.

Заработная плата за отработан-ное время, р.

Сумма других различных выплат, р.

Итого фонд зарплаты по i-ой профессии, р.

Контролеры

3

14

1445,85

6398,4

9 251 266

3 200 938

12 452 204

Наладчики оборудования

4

11

1681,47

5027,3

8 453 254

2 924 826

11 378 080

Электромонтер

5

2

1852,83

914,06

1 693 598

585 985

2 279 583

Слесарь по ремонту оборудования

3

2

1445,85

914,06

1 321 594

457 272

1 778 866

Смазчик

2

1

1242,36

457,03

567 796

196 457

764 253

Слесарь по ремонту инструмента, заточке инструмента

3

12

1445,85

5484,4

7 929 620

2 664 352

10 593 972

Станочники, электро- и газосварщики

3

4

1445,85

1828,12

2 643 187

914 543

3 557 730

Крановщики

3

1

1445,85

457,03

660 797

228 636

889 433

Стропальщики

3

1

1445,85

457,03

660 797

228 636

889 433

Грузчики

1

3

1071

1371,1

1 468 448

508 083

1 976 531

Кладовщики

2

2

1242,36

914,06

1 135 592

392 915

1 528 507

Гардеробщик

2

1

1242,36

457,03

567 796

196 457

764 253

Уборщик

2

8

1242,36

3656,2

4 542 317

1 571 642

6 113 959

ИТОГО

-

-

-

-

40 899 062

14 070 742

54 969 804

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих по категориям работающих и по цеху в целом (Фвсп) производится по формуле

     Фвсп =

где  – заработная плата вспомогательных рабочих за вычетом заработной платы за выполненную работу и отработанное время, р.

α – удельный вес всех остальных элементов оплаты труда (других различных выплат) в общем фонде заработной платы, %.

    

6.3 Планирование фонда заработной платы служащих

Планирование фонда заработной платы служащих производится на основании:

- численности данных категорий работников;

- должностных окладов и персональных надбавок, установленных им;

- действующих премиальных положений.

Численность руководителей и специалистов берется из штатного расписания цеха.

Должностные оклады рассчитываются исходя из принятой ставки 1-го разряда, разряда присвоенного данному работнику, и соответствующего ему тарифного коэффициента. Премиальные выплаты рассчитываются на основании действующих премиальных положений. Расчет фонда заработной платы служащих оформим в виде таблицы 15.

Таблица 15 – Расчет фонда заработной платы служащих по механообрабаты-вающему цеху на IV кв. 2009г

Перечень должностей

по категориям служащих

Разряд

Кол-во, чел.

Должностной оклад, р.

Выплаты по действ. прем. положению

Фонд заработной платы, р.

%

сумма, р.

Начальник цеха

18

1

766 800

35

268 380

3 105 540

Зам. начальника цеха

17

1

716 400

35

250 740

2 901 420

Старший мастер

14

3

585 000

35

204 750

7 107 750

Мастер

13

9

547 200

35

191 520

22 161 600

Начальник бюро

16

1

669 600

35

234 360

2 711 880

Сменный диспетчер

12

2

511 200

35

178 920

4 140 720

Инженер по планированию

12

2

511 200

35

178 920

4 140 720

Распред-мастер (нарядчик)

9

2

417 600

35

146 160

3 382 560

Начальник бюро

16

1

669 600

35

234 360

2 711 880

Старший инженер-технолог

12

1

511 200

35

178 920

2 070 360

Инженер-технолог

11

3

477 000

35

166 950

5 795 550

Конструктор по оснастке

11

1

477 000

35

166 950

1 931 850

Начальник бюро

15

1

626 400

35

219 240

2 536 920

Старший мастер по ремонту

13

1

547 200

35

191 520

2 216 160

Мастер по ремонту

12

1

511 200

35

178 920

2 070 360

Начальник бюро

15

1

626 400

35

219 240

2 536 920

Инженер-нормировщик

11

3

477 000

35

166 950

7 727 400

Старший инженер-экономист

11

1

477 000

35

166 950

1 931 850

Механик цеха

15

1

626 400

35

219 240

2 536 920

Мастер по ремонту

12

1

511 200

35

178 920

2 070 360

Энергетик цеха

15

1

626 400

35

219 240

2 536 920

Продолжение таблицы 15

Мастер по ремонту

12

1

511 200

35

178 920

2 070 360

Начальник бюро

15

1

624 600

35

218 610

2 529 630

Ст. контрольный мастер

13

1

547 200

35

191 520

2 216 160

Контрольный мастер

12

2

511 200

35

178 920

4 140 720

Бухгалтер

11

1

477 000

35

166 950

1 931 850

Инженер по кадрам

12

1

511 200

35

178 920

2 070 360

Технические исполнители
в службах

7

3

365 400

35

127 890

4 439 610

ИТОГО

-

50

15 436 800

-

5 402 880

107 724 330

6.4 Расчет средней заработной платы

Кроме расчетов численности и фондов заработной платы в курсовой работе произведем расчет среднемесячной заработной платы.

Среднемесячная заработная плата исчисляется отношением планового фонда заработной платы к среднесписочной численности. Расчеты произведем по категориям работающих и в целом по цеху.

Таблица 16 – Расчет среднемесячной заработной платы

Категории работающих

Фонд заработной платы, р.

Численность, чел.

Среднемесячная

з/п, р.

Основные рабочие

317 063 987

277

381 545

Вспомогательные рабочие

54 969 804

62

295 537

Служащие

107 724 330

50

718 162

Итого

479 758 121

389

411 104

7 ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Все расчеты в курсовой работе выполняются на уровне цеха, при разработке плана по себестоимости необходимо:

1. Составить сводную смету затрат на производство по цеху.

2. Разработать плановые калькуляции себестоимости единицы по видам продукции и рассчитать себестоимость продукции цеха в разрезе статей калькуляции.

3. Составить свод затрат на производство на уровне цеха.

7.1 Разработка сводной сметы затрат на производство по цеху

Основой для разработки сводной сметы затрат по производству служат следующие расчеты:

- расчет затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию;

- расчет расходов на оплату труда;

- сметы затрат и калькуляции себестоимости единицы продукции цехов вспомогательного производства;

- смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;

- смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

Разработка всех смет затрат, в том числе и сводной сметы, начинается с разработки смет затрат на производство по вспомогательным цехам, поскольку расходы вспомогательных цехов учитываются в себестоимости основной продукции и находят отражение во всех остальных сметах затрат.

Прежде чем перейти к составлению сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования и сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством, выполним некоторые предварительные расчеты. В частности, расчет амортизационных отчислений, стоимости потребленных топлива, энергии, воды и т.д. на приведение в движение станков, прессов, кранов и других производственных механизмов, а также стоимости топлива, израсходованного на отопление.

Расчет амортизационных отчислений выполним в форме таблицы (таблица 17).

Таблица 17 – Расчет амортизационных отчислений по основным средствам

Наименование основных средств

Нормативный срок службы, лет

Кол-во, шт., м2

Балансовая стоимость единицы с учетом Ктр и монтажных работ, р.

Амортизируемая стоимость (кол-во х бал. стоимость единицы), тыс. р.

Норма амортизации, %

Сумма амортиза-ционных отчислений в план.перио-де, тыс. р.

Оборудование

1 Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш

20

19

15 900 000

302 100

1,25

3 776,25

2 Плоскошлифо-вальный станок3Б71М1

20

12

17 490 000

209 880

1,25

2 622,5

3 Верстак НДР- 1064

50

20

159 500

3 180

0,5

15,9

4 Токарно-винторезный станок 1А616П

20

16

31 800 000

508 800

1,25

6 360

5 Настольно-сверлильный станок НС-12А

20

10

3 180 000

31 800

1,25

397,5

6 Токарно-винторезный станок 16Д2ОП

20

31

38 160 000

1 182 960

1,25

14 787

7 Плоскошлифо-вальный станок 3Е71ВФ3-1

20

9

15 900 000

143 100

1,25

1 788,75

8 Стол контрольный НДР-1064

50

6

159 000

954

0,5

4,77

Итого

-

123

-

2 382 774

-

29 752,67

Здание

Площадь цеха

83,3

2955

800 000

2 364 000

0,3

7 092

Итого

4 746 774

-

36 844,67

Коэффициент затрат на доставку (транспортировку) и монтаж оборудования принимаем в размере 1,05.

Балансовую стоимость 1м2 площади цеха принимаем равной 800 000р.

Расчет затрат на силовую энергию выполним в табличном виде. В таблице 18 приведен расчет расхода электроэнергии по механообрабатываю-щему цеху на приведение в движение станков.

Таблица 18 – Расчет затрат на силовую электроэнергию по цеху

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Мощность, кВт

Коэф. потерь

Полезный фонд времени работы оборудо-вания, ч

Расход электро-энергии, кВт/ч

Тариф единицы кВт/ч энер-гии, руб.

Сумма тыс. руб.

1 Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш

19

5

1,03

988

96 675,8

200

19 335,16

2 Плоскошлифовальный станок 3Б71М1

12

5

1,03

988

61 058

200

12 211,68

3 Верстак НДР- 1064

20

-

1,03

988

0

200

0

4 Токарно-винторезный станок 1А616П

16

7

1,03

988

113 975,68

200

22 795,136

5 Настольно-сверлильный станок НС-12А

10

1,5

1,03

988

15 265

200

3 052,92

6 Токарно-винторезный станок 16Д2ОП

31

7

1,03

988

220 827,88

200

44 165,576

7 Плоскошлифовальный станок 3Е71ВФ3-1

9

5

1,03

988

45 793,8

200

9 158,76

8 Стол контрольный

НДР-1064

6

-

1,03

988

0

200

0

ВСЕГО

123

-

-

-

553 596,16

-

110 719,2

Для расчета затрат на отопление необходимо знать объем помещения цеха. Площадь цеха рассчитана в разделе 4 данных указаний. Высоту помещения в зависимости от вида производственного процесса и типа здания можно принять в размере от 5 до 12 м. Расчет затрат на отопление можно представить в форме таблицы 19.

Таблица 19 – Расчет затрат на отопление

Площадь цеха,

Высота помещения, м

Стоимость топлива на отопление, 1000

Сумма, руб.

2955

8

600 000

3 546 000

Стоимость топлива, израсходованного на отопление принимаем из расчета 200 у.е./год на 1000 м3 . 

Смету расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования рассчитаем в табличной форме (таблица 20).

Таблица 20 – Плановая смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования

Наименование статей расходов

Характеристика и содержание расходов

Методика

расчета

Сумма расхода, тыс. руб.

1

2

3

4

1 Амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента

1.1 Амортизационные отчисления на полное восстановление производственного оборудования, транспортных средств и ценного инструмента по действующим нормам

таблица 17

36 844,67

2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт)

Затраты, связанные с эксплуатацией производственного оборудования:

2.1 Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии

2.2 Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных и других вспомогательных рабочих, обслуживающих производственное оборудование, а также кладовщиков кладовых механика и энергетика)

2.3 Стоимость потребленных топлива, электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энергии на приведение в движение станков, кранов, насосов, подъемников, прессов и других производственных механизмов

2.4 Стоимость услуг вспомогательных производств, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования, и тому подобные расходы (например, профилактические осмотры, испытания оборудования, его регулировка и др.)

Принимаем в размере 15% от заработной платы рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Данные выбираем из расчета заработной платы вспомогательных рабочих

1 Расчет расхода силовой электроэнергии берем из табл.18

2 Затраты по другим видам энергии (топливу, пару, сжатому воздуху и т.д.) принять в размере 2 у.е./г на единицу ремонтной сложности

Определяем по укрупненным нормативам – 3 у.е./год на одну единицу ремонтной сложности

3 904,57

26 874,12

110 719,20

2 682,75

Итого (1+2): 113 401,95

4 024,13

3 Ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на ремонт производственного оборудования, ценного инструмента и транспортных средств:

3.1 Стоимость запасных частей и других материалов, расходуемых при ремонте

3.2 Расходы на оплату труда ремонтных рабочих (слесарей, станочников, электро- и газосварщиков и других рабочих, занятых на работах по ремонту)

Принимаем в размере 5% на год от стоимости оборудования, ценного инструмента и транспортных средств

Данные выбираем из расчета заработной платы вспомогательных рабочих

29 784,68

5 337

3.3 Стоимость услуг ремонтных цехов, других вспомогательных производств и сторонних предприятий по ремонту

Принимаем 10 у.е./год на одну единицу ремонтной сложности

13 413,75

4 Внутризаводское перемещение грузов

Расходы на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных со стороны средств, занятых перемещением сырья, материалов, инструментов, деталей и т.п. с базового склада в цехи и доставкой готовой продукции на склады хранения:

4.1 Стоимость смазочных и

обтирочных материалов, горючего,

запасных частей и других материалов,

израсходованных в связи с эксплуатацией указанных транспортных средств

4.2 Оплата труда рабочих (водителей авто- и электрокаров, машинистов, сцепщиков, крановщиков, вспомогательных рабочих и т.п.), занятых перемещением грузов, подвозкой в цех, выгрузкой материалов, инструментов и деталей к рабочим местам и уборкой их от станков и других рабочих мест и доставкой готовой продукции на склады хранения

4.3 Стоимость транспортных услуг вспомогательных цехов и хозяйств

Принимаем в размере 10% от заработной платы соответствующих категорий вспомогательных рабочих

Данные выбираем из расчета заработной платы вспомогательных рабочих

Принимаем в размере 50% затрат по пп.1 и 2 данной статьи

375,54

3 755,41

2 062,48

5 Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения

Погашение износа, ремонт и восстановление мало- и быстроизнашивающихся ценных инструментов общего назначения:

5.1 Погашение стоимости инструментов общего значения по установленным нормативам

5.2 Стоимость инструментов полностью списанной при передаче их со склада в эксплуатацию в соответствии с

действующим законодательством.

Принимаем в размере 20-30% от основной заработной платы основных производственных рабочих

Принимаем на уровне 10% от основной заработной платы основных производственных

55 106,26

27 553,13

6 Ремонт и восстановление инструментов и приспособлений общего назначения

6.1 Стоимость материалов, энергии, расходуемых на ремонт и восстановление инструментов общего пользования

6.2 Оплата труда рабочих, занятых ремонтом и восстановлением инструмента (слесарей, токарей, фрезеровщиков отделения ремонта штампов, бюро инструментального хозяйства, заточников и других рабочих)

6.3 Оплата труда кладовщиков и других работников инструментальных кладовых цехов

6.4 Стоимость услуг вспомогательных цехов и хозяйств по ремонту, восстановлению и заточке инструмента. Оплата услуг сторонних организаций по ремонту и восстановлению инструментов

Принимаем на уровне 5% от основной заработной платы основных производственных рабочих (табл.14)

Данные выбираем из расчета заработной платы вспомогательных рабочих

Данные выбираем из расчета заработной платы вспомогательных рабочих

Принимаем в размере затрат по п.1 данной статьи расходов

13 776,56

10 593,97

1 528,51

13 776,56

7 Затраты не учтенные в предыдущих статьях

Затраты на переналадку оборудования, обеспечение рабочих мест дополнительными приспособлениями и устройствами, средствами контроля качества и т.д., связанные с подготовкой к выпуску ранее освоенной продукции (при изменении номенклатуры, модификации изделий и т.д.), а также затраты не учтенные в предыдущих статьях

Принимаем в размере 10% суммы расходов по статьям 1–6

36 211,33

ИТОГО:

398 322,62

Таблица 21 – Плановая смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

Наименование статей расходов

Характеристика и содержание расходов

Методика расчета

Сумма расхода,

тыс. руб.

1

2

3

4

1 Содержание аппарата управления цеха

1.1 Затраты на оплату труда персонала управления цеха

1.2 Другие расходы по управлению цехом, в частности:

Выбираем из расчета заработной платы служащих

Принимаем в размере 10% от п. 1.1

57 977,37

5 797,74

- расходы на командировки работников аппарата цеха;

- расходы и подъемные при перемещениях работников аппарата цеха и их семей;

- расходы на приобретение канцелярских принадлежностей, бланков учета, отчетности и других документов, почтово-телеграфные и телефонные расходы

2 Содержание неуправленческого цехового персонала

Затраты на оплату труда специалистов и других работников (не относящихся к управленческому персоналу)

Выбираем из расчета заработной платы служащих

49 746,96

3 Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

3.1 Амортизационные отчисления на полное восстановление основных средств цеха (зданий, сооружений, инвентаря и прочих основных фондов общецехового назначения) по действующим нормам, кроме амортизации, включаемой в расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования

Данные выбираем из таблицы 17

7 092

4 Содержание зданий, сооружений и инвентаря

Расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря цеха:

4.1 Стоимость материалов, израсходованных на хозяйственные нужды, а также на содержание электросети, отопительной сети, водоснабжения и канализации, на содержание помещений в чистоте и другие хозяйственные нужды

4.2 Стоимость топлива, израсходованного на отопление

4.3 Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых на разных хозяйственных работах (уборка производственных помещений, содержание дымоходов, очистка крыш от снега, вывозка и вынос мусора, очистка, уборка отнесенных к цеху проездов и тротуаров и другие хозяйственные работы)

4.4 Стоимость энергии, воды, пара, потребляемых на хозяйственные нужды

Годовые расходы принимаем в размере 0,5 % первоначальной стоимости зданий и сооружений

(таблица 17)

Принимаем 200 у.е./год на 1000 м3

Выбираем из расчета зарплаты вспомогательных рабочих

Принимаем в размере 4 у.е./год на одного работающего (табл.17)

2978,47

3 546

6 878,21

1 167

5 Ремонт зданий, сооружений и инвентаря

Затраты на ремонт зданий, сооружений и инвентаря

2 у.е./г на 1 общей площади цеха

4 432,5

6 Испытания, опыты, исследования

Расходы, связанные с проведением испытаний, опытов и исследований цехового назначения

Принимаем в размере 10 у.е./год на одного работающего

2 917,5

7 Затраты, связанные с рационализаторством

Затраты связанные с рационализаторством цехового назначения, не являющиеся капитальными затратами:

7.1 Расходы на проведение опытно-экспериментальных работ, изготовление и испытание моделей и образцов

7.2 Выплаты авторских вознаграждений, оплата экспертиз, консультаций

7.3 Организация выставок, смотров, конкурсов, расходы на техническую информацию и наглядные пособия

Затраты по п.п. 7.1-7.3 принимаем в размере

5 у.е. / год на одного работающего

1 458,75

8 Охрана труда

Затраты на материалы, оплата труда рабочих, услуги других цехов и сторонних организаций, разные денежные расходы на номенклатурные мероприятия по охране труда цехового назначения (некапитального характера)

Принимаем в размере 45 у.е./год на одного работающего

13 128,75

9 Погашение стоимости хозяйственного инвентаря

9.1 Погашение стоимости хозяйственного инвентаря по установленным нормативам в соответствии с законодательством

9.2 Стоимость хозяйственного инвентаря, полностью списываемого при передаче со склада в эксплуатацию, в соответствии с действующим законодательством

Затраты по п.п. 9.1 – 9.2 принять в размере

7 у.е. / г на одного работающего

2 042,25

10 Ремонт хозяйственного инвентаря

Затраты по ремонту хозяйственного инвентаря

Принять в размере

3 у.е./г на одного работающего

875,25

11 Прочие расходы

Расходы, не предусмотренные предыдущими статьями, в том числе: расходы на командировки работников цеха, за исключением работников аппарата управления цеха;

Принять в размере10 % от суммы расходов по статьям 1 – 9

16 004

ИТОГО

176 039,75

Полученные в результате расчета смет расходы распределим по видам выпускаемой продукции. Наиболее распространенным является метод их распределения пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. Для этого определяют процент этих расходов по следующей формуле:

Hi =  100

где Нi – процент i- х расходов;

Si – смета i-х расходов, руб.;

Зф.осн – фонд основной заработной платы производственных рабочих цеха за соответствующий период, р.

Определим процент расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования:

Определим процент расходов по организации, обслуживанию и управлению производством:

Тогда процент общепроизводственных расходов составит:

Полученные значения косвенных расходов используются затем при калькулировании себестоимости единицы продукции.

После расчета смет косвенных расходов необходимо составить смету затрат на производство по цеху. Применительно к уровню управления цехом, а также с учетом специфики курсовой работы смета может быть представлена в форме таблицы (таблица 22).

Таблица 22 – Плановая смета затрат по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2009 г.

Наименование элементов затрат

Сумма, р.

Обоснование суммы

1 Материальные затраты, в том числе:

704 030 860

стр. 1.1–1.5

1.1 Сырье и материалы (за вычетом стоимости возвратных отходов)

504 643 200

Таблица 6

1.2 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги сторонних организаций

33 276 920

таб.20 п.п. 2.4+3.3+4.3+6.4

1.3 Вспомогательные материалы

47 995 790

таб.20 п.п. 2.1+3.1+4.1+6.1 + таб.21 п. 4.1

1.4 Топливо со стороны

3 546 000

табл.21 п. 4.2

1.5 Энергия со стороны

114 568 950

табл.20 п.2.3.+ таб. 21 п.4.4

2 Расходы на оплату труда

479 758 121

Таблица 16

3 Отчисления на социальные нужды

-

-

4 Амортизация основных фондов

73 689 340

таб.20 п.1.1. + таб. 21 п.3

5 Прочие расходы

151 760 500

таб.20 п.п. 5.1+5.2+7 таб.21 п.п. 8+9+10+11

Итого сумма затрат по цеху

1 409 238 821

7.2 Калькулирование себестоимости единицы продукции

Калькуляция себестоимости – это расчет затрат на производство и реализацию единицы продукции. В качестве единицы продукции принимаем 10 шт. изделий - для повышения точности расчета.

Состав статей себестоимости продукции и методика их расчета приведены в таблице 23.

Прежде чем приступить к составлению калькуляций, необходимо рассчитать основную заработную плату на единицу каждого вида выпускаемой продукции и процент дополнительной заработной платы.

Исходные данные для расчета основной заработной платы и процента дополнительной заработной платы берутся из расчетного фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Расчет основной заработной платы по изделиям приведены в табличной форме (таблица 23).

Таблица 23 – Расчет основой заработной платы по изделиям

Элементы основной заработной платы

Сумма, р. на 10 изделий

Кронштейн

Втулка специальная

1 Заработная плата за выполненную работу и отработанное время по сдельным расценкам или на основе часовых и (или) месячных тарифных ставок на плановый объем выпуска продукции

128 615 876

78 699 008

Плановый объем выпуска изделий (шт)

90 000

350 000

Заработная плата за выполненную работу и отработанное время по сдельным расценкам или на основе часовых и (или) месячных тарифных ставок на 10 единиц продукции

14 290,65

2 248,54

2 Доплаты за руководство бригадой (0,86 % к п.1)

122,9

19,34

3 Доплаты за работу в ночное время (2,04 % к п.1)

291,53

45,87

4 Премии рабочим за производственные результаты (35,0 % к п.1)

4 287,2

674,56

Итого основная заработная плата на 10 единиц продукции

18 992,28

2 988,31

Процент дополнительной заработной платы (Ндоп) может быть рассчитан по следующей формуле:

      

где Зф.доп – фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, р.;

Зф.осн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, р.

      

Применительно к данным таблиц 13 и 23 к фонду основной заработной платы относятся заработная плата за выполненную работу и отработанное время по сдельным расценкам или на основе часовых и месячных тарифных ставок; доплаты за руководство бригадой, за работу в ночное время, премии за производственные результаты. К фонду дополнительной заработной платы: доплаты подросткам и кормящим матерям; оплаты трудовых и социальных отпусков, оплаты невыхода в связи с выполнением государственных, общественных и воинских обязанностей; оплаты за периоды обучения рабочих, направленных на профессиональную подготовку и повышение квалификации.

Таблица 24 – Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции, р.

Наименование расходов

калькуляционных статей

Усл. об.

Методика расчета

Сумма, руб.

Кронштейн

Втулка специальная

1 Сырье и материалы (за вычетом отходов)

Зм

Таблица 6

123,6

1 410

2 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты и т.д.

Зк

-

-

-

3 Топливо и энергия на технологические цели

Зтоп

-

-

-

4 Основная заработная плата производственных рабочих

Зо

Таблица 23

1 899,2

298,8

5 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

доп. = 18,9 %)

Зд

 

358,9

56,47

6 Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; сборы и отчисления местным органам власти (Нм = 70 %)

Зм

1 580,67

248,69

7 Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

изн. = 3%)

Зизн

56,98

8,96

8 Общепроизводственные расходы (Ноп = 208,5 %)

в том числе:

- расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования (Нэк = 144,6 %)

- расходы по организации, обслуживанию и управлению производством (Нц = 63,9 %)

Зоп

Зэк

Зорг

3 960

2 746

1 214

623

432

191

9 Общехозяйственные расходы (Нобщ = 50 %)

Зок

950

149,4

10 Прочие производственные расходы (Нпр = 2 %)

Зпр

178,59

55,91

11 Производственная себестоимость

Спр

10 708

2 851,23

12 Коммерческие расходы

ком = 8 %)

Зком

856,64

228

13 Полная себестоимость

Сп

11 565

3 079

Проценты косвенных расходов, необходимые для калькулирования себестоимости единицы продукции, за исключением общепроизводственных, которые необходимы взять из вышепроизведенных расчетов, возьмем из приложения И методического пособия.

Для составления в дальнейшем свода затрат на производство, проверки правильности расчетов по себестоимости необходимо также произвести расчет сметы затрат цеха на производственную программу по статьям калькуляции. Расчет выполняется в форме таблицы (таблица 25).

Таблица 25 – Плановая смета затрат по механообрабатывающему цеху на IV квартал 2009г.

Наименование расходов

По видам изделий

Всего, р.

Изд.2.1

Изд.2.4.

1 Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов)

11 124 000

493 500 000

504 624 000

2 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты и т.д.

-

-

-

3 Топливо и энергия на технологические цели

-

-

-

4 Основная заработная плата производственных рабочих

170 928 000

104 580 000

275 508 000

5 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

32 301 000

19 764 500

52 065 500


6 Общепроизводственные расходы,

В том числе:

- расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования

- расходы по организации, обслуживанию и управлению производством

356 400 000

247 140 000

109 260 000

218 050 000

151 200 000

66 850 000

574 450 000

398 340 000

176 110 000

Итого цеховая себестоимость

1 406 647 500

7.3 Составление свода затрат на производство

Для проверки правильности расчетов по себестоимости составляем контрольную (шахматную) ведомость. Ее также называют «Свод затрат на производство». Она составляется в шахматной форме: по элементам затрат и по статьям калькуляции. Итоги по статьям и элементам должны сбалансироваться и совпадать с соответствующими итоговыми показателями предыдущих разделов.

Контрольная ведомость приведена в таблице 26.


Таблица 26 – Контрольная ведомость сопоставления затрат цеха по статьям калькуляции со сметой затрат по элементам

Статьи калькуляции

Элементы затрат

Материальные затраты

Расходы на оплату труда

Аморти-зация основных фондов

Прочие расходы

Итого

Сырье и основные материалы

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера

Вспомога-тельные материалы

Топливо со стороны

Энергия со стороны

1 Сырье и материалы

504 643 200

504 643 200

2 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производств. характера

-

-

3 Топливо и энергия на технологические цели

4 Основная зарплата основных производственных рабочих

275 531 288

275 531 288

5 Дополнительная зарплата основных производственных рабочих

52 065 500

52 065 500

7 Общепроизводственные расходы в том числе:

- расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;

- расходы по организации, обслуживанию и управлению производством

33 276 920

23 078 381

10 198 538

47 995 970

33 286 413

14 709 556

3 546 000

2 459 240

1 086 759

114 568 950

79 456 451

35 112 498

152 184 621

105 543 866

46 640 754

73 689 000

51 105 176

22 583 823

151 760 500

105 249 728

46 510 772

576 932 301

400 117 079

176 815 223

Итого затрат

504 643 200

33 276 920

47 995 970

3 546 000

114 568 950

152 184 621

73 689 000

151 760 500

1 409 238 821


8 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА

Производственно-хозяйственная деятельность цехов осуществляется на основе внутрипроизводственного хозрасчета. Внутрипроизводственный хозрасчет предполагает предоставление оперативной хозяйственной самостоятельности цехам в рамках заданных параметров функционирования. Эти параметры представляют собой основные технико-экономические показатели работы на плановый период. Их целесообразно представить в табличном виде (таблица 27).

Таблица 27 – Основные технико-экономические показатели механообрабаты-вающего цеха на IV кв. 2009 г.

Показатель

Единица измерения

Значение показателя

Плановый объем производства продукции

тыс.руб.

2 542 270

Численность работающих, всего

чел.

389

В том числе:

основных рабочих

––

277

вспомогательных

––

62

служащих

––

50

Выработка на одного работающего

р.

6 536 398

Фонд заработной платы — всего

р.

479 758 121

В том числе:

основных рабочих

––

317 063 987

вспомогательных

––

54 969 804

служащих

––

107 724 330

Средняя заработная плата работника — всего

р.

411 104

В том числе:

основных рабочих

––

381 545

вспомогательных

––

295 537

служащих

––

718 162

Себестоимость продукции цеха

тыс. р.

1 406 647,5

Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования

%

144,6

Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством

%

63,9

Сумма прибыли по цеху, всего

р.

423 700 000

Основные средства

тыс. р.

4 746 774

Показатели эффективности производства:

- затраты на 1р. произведенной продукции

коп.

55

- уровень рентабельности работы цеха

%

4

Из таблицы 27 видно, что почти все перечисленные показатели рассчитаны в предыдущих разделах курсовой работы, поэтому дадим пояснения лишь по некоторым из них.

Численность промышленно-производственного персонала, в том числе и по категориям, берется из раздела 5 курсовой работы.

Выработка на одного работающего исчисляется путем деления стоимости произведенной продукции на численность работающих.

Фонд заработной платы, в том числе по категориям, берется из раздела 6 курсовой работы, а показатели себестоимости – из раздела 7.

Затраты на 1 рубль произведенной продукции рассчитываются по следующей формуле:

где Сnj – себестоимость j наименование продукции, р.

ОП – плановый объем производства продукции, тыс. р.

Общая сумма прибыли от выпуска продукции может быть рассчитана следующим образом:

где Пед.j — прибыль на единицу продукции j-го наименования, р.,

Цj – отпускная цена предприятия j-го наименования продукции, принятая на плановый период, без налога на добавленную стоимость, акцизов и других налогов из выручки.

Для определения доли цеха в общей сумме прибыли от реализации продукции необходимо было бы определить удельный вес цеха в ее образовании. Но оценить это достаточно сложно, даже в реальной действительности. Поэтому примем условно для механообрабатывающего цеха эту долю равной 20% от прибыли предприятия.

Прибыль на единицу продукции по изделию 2.1. кронштейн равна:

Пед 2.1= 11565*0,2 = 2313 руб.

Цена единицы продукции изделия 2.1. кронштейн равна:

Ц2.1= Сц 2.1 + Пед 2.1= 11565+2313 = 13 878 руб.

Прибыль на единицу продукции по изделию 2.4. втулка специальная равна:

Пед 2.4= 3079*0,2 = 615,8 руб.

Цена единицы продукции изделия 2.4. втулка специальная равна:

Ц2.4= Сц 2.4 + Пед 2.4= 3079+615,8 = 3 694,8 руб. – принимаем 3 695 руб.

Общая сумма прибыли от выпуска продукции равна:

П = 2313*90000 + 615,8*350000 = 208 170 000 + 215 530 000 = 423 700 000

Уровень рентабельности работы цеха () можно рассчитать по следующей формуле:

где ОсС – балансовая стоимость основных средств, тыс. р.;

ОбС – нормируемые оборотные активы цеха, тыс. р.

Балансовая стоимость основных производственных фондов цеха берется из таблицы 17.

Стоимость нормируемых оборотных активов можно принять в размере 50% от стоимости основных средств.

 


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсовой работы произведено планирование в деятельности механосборочного цеха по производству кронштейнов и втулок специальных. Используя знания по внутризаводскому технико-экономическому планированию, основные технико-экономические показатели работы цехов основного производства промышленных предприятий, исходные данные технологической документации, справочных условий, предусмотренных заданием по теме произведен расчет производственной программы, расчет себестоимости продукции, расчет затрат на сырье и материалы, топливо и энергию на технологические цели. Произведен расчет необходимой производственной площади, рассчитаны основные производственные фонды. Определена общая потребность численности промышленно-производственного персонала. Произведено планирование показателей по труду и заработной плате. В результате экономического анализа и  расчетов можно сделать вывод, что организация участка серийной сборки, проектирование производственных процессов экономически обоснована. Использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов рационально. Производство приносит прибыль, выпускаемое изделие и производство в целом рентабельно.

Выполнены основные задачи, стоящие перед данным производством:

- создание конкурентоспособной продукции с минимальными затратами на ее производство;

- выпуск высококачественной продукции, что зависит от оборудования, квалификации рабочих и от условий труда;

- создание безопасных и оптимальных условий труда.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Планирование на предприятии: методическое пособие к курсовому проектированию для студ. эконом. спец. БГУИР всех форм обуч. /                  Э. А. Афитов. – Минск: БГУИР, 2009.

2. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Планирование на предприятии» / Под ред. Афитов Э.А. – Мн.: БГУИР, 2002.

3. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Под ред. Н.И. Новицкого. Часть 1. Мн.: БГУИР, 2003.

4. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». Под ред. Н.И. Новицкого. Часть 2. Мн.: БГУИР, 2003.

5. Технологические процессы и исходные данные для выполнения курсовой работы: прил. к метод. пособию «Организация производства и управление предприятием», ч.2, для студ. всех спец. и форм обуч. БГУИР / Н.И. Новицкий, А.А.Горюшкин, Е.А.Игнатова и др.; под ред. Н.И.Новицкого. – Мн.: БГУИР, 2004.

6. Методические рекомендации по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на промышленных предприятиях Министерства Промышленности (Под ред. Л.Г.Сивчик). – Мн.: ГИПП «Промпечать», 1998.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

46751. Нивелирование поверхности по квадратам 849 KB
  Нивелирование поверхности – это вид геодезической съемки, которой производят для создания крупномасштабных топографических планов. Топографические планы на основе нивелирования поверхности по квадратам широко применяются в строительстве для вертикальной планировки строительных площадок...
46753. People and animals 28.5 KB
  The noise went on till 3 . [very loud irritting noise] The children re mking terrible rcket upstirs. Could you go nd tell them to be quiet [very loud unberble noise often of humn ctivity] Rcket nd din re quite informl words. Noise cn be countble or uncountble.
46755. Развитие аналитических форм глагола 28.5 KB
  период в английском языке развиваются аналитические формы глагола. Аналитические формы пассивного залога образуются с помощью глагола bēn wesen причастие II при этом только переходные глаголы могут выступать в пассивном залоге. Перфектные формы получили статус грамматизованных аналитических форм тоже в с. Сравните например две формы Pst Perfect:  er tht he hdde hlf his cours yseyled;  t night ws come into tht hostelrye wel nyne nd twenty in compnye of sondry folk.
46756. Содержание экологических прав граждан 28.68 KB
  Предметом этого регулирования являются общественные отношения в области охраны и рационального использования животного мира а также связанные с ними отношения в сфере сохранения и восстановления среды его обитания в целях обеспечения биологического разнообразия устойчивого существования и использования животного мира сохранения генетического фонда диких животных как неотъемлемого элемента природной среды. Его положения развиваются и конкретизируются в нормах подзаконных актов основную массу которых составляют Постановления Правительства...
46757. Механизм образования коррозии. Технологические методы защиты от коррозии НПО 39.5 KB
  Коррозия – разъедание, процесс химического или электро-хим. Разъедания металлов и сплавов. Коррозия начинается с поверхности металла и распространяется в глубь при этом метал может полностью или частично растворится. Так же может образовываться осадки в виде оксидов и гидрооксидов, ржавчина, окалина.
46758. ПОЗИЦИОННЫЕ СВЯЗИ И БАЗИРОВАНИЕ 28.79 KB
  Погрешности формы и размеров обработанных заготовок определяются отклонениями положений режущих кромок и заготовок от траектории заданного формообразующего движения. Задачи взаимной ориентировки деталей и сборочных единиц в машинах при их сборке и заготовок на станках при изготовлении деталей решаются их базированием. При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка определяющих траектории движения подачи обрабатывающего инструмента. В связи...
46759. The traditional communicative classification of the sentences 29 KB
  In accord with the purpose of communication three cardinal sentence-types have long been recognised in linguistic tradition: first, the declarative sentence; second, the imperative (inducive) sentence; third, the interrogative sentence. These communicative sentence-types stand in strict opposition to one another, and their inner properties of form and meaning are immediately correlated with the corresponding features of the listener's responses