1223

Технологический процесс подготовки и производства издания художественной литературы

Дипломная

Журналистика, издательское дело, полиграфия и СМИ

История офсетной печати. Роль офсетной печати в полиграфическом производстве. Тенденции развития современных полиграфических технологий. Анализ действующего предприятия по выпуску аналогичной продукции. Выбор и обоснование выбора способа печати.

Русский

2013-01-06

710.5 KB

181 чел.

ВВЕДЕНИЕ

Согласно современным представлениям, книга — это книжное издание объемом свыше 48 страниц, в виде блока скрепленных в корешке листов печатного материала любого формата, в обложке или переплете. Под листом печатного материала понимается лист бумаги (синтетического заменителя), картона, ткани, поверхность которых содержит оттиск.

Книга — важнейший источник информации, канал социальной коммуникации, основная разновидность документа в составе фондов библиотек и других документно-коммуникационных структур. Это наиболее важная форма хранения словесной и графической информации, предназначенной для многократного использования и передачи в пространстве и времени.

Книга является продуктом книжного дела — совокупности отраслей культуры и производства, связанных с созданием и изготовлением книги, ее распространением, хранением, описанием и изучением. Отбор для полиграфического воспроизведения и распространения произведений науки, литературы, искусства, их профессиональная оценка, подготовка к печати и выпуск — функции издательского дела.

На сегодняшний день основным методом изготовления книг является офсетная печать, позволяющая очень быстро получить десятки или даже сотни тысяч оттисков при сравнительно невысоких затратах.

Офсетный способ печати - один из классических способов, который по сути является главенствующим благодаря высокому качеству, экономичности и продуктивности. Данная печать обеспечивает высокое качество издательской продукции, отличное воспроизведение мелких деталей, хорошую передачу полутонов.

Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемыми технологиями ее изготовления. Такая дифференциация спроса приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий – форматов, объемов, тиражей. В этих условиях требуется оперативно, профессионально и правильно реагировать на изменения. Это требует знаний технологий, техники и специфики полиграфического производства.

В проекте разрабатывается технологический процесс подготовки и производства издания художественной литературы. Рассматриваются ключевые вопросы изготовления продукции с применением современных методик и форм; а также организация контроля качества продукции, которые имеют место на каждом полиграфическом предприятии.

В разделе «Безопасность жизни и деятельности человека» разрабатываются мероприятия по обеспечению требований санитарной гигиены, электро и пожарной безопасности в помещении допечатной подготовки издания.

В разделе «Экономическая часть» выполняется весь перечень расчетов необходимых для определения себестоимости книги, рентабельности и срока окупаемости предприятия.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 История офсетной печати

В XX веке развитие печатного дела, прежде всего, интересовала высокая скорость, производительность и экономичность печати. Начало этого процесса было положено созданием метода офсетной печати.

К началу XX века литографский процесс уже был значительно усовершенствован. После создания первого механического печатного пресса литография развивалась по двум направлениям.

Первым из данных направлений была печать на тонких металлических листах с использованием процесса переноса изображения. Принцип переноса заключался в том, что печатный цилиндр, с закрепленным на нем листом жести, соприкасался не с литографским камнем, а с промежуточным цилиндром, который в свою очередь был покрыт резиной или печатным полотном. Данное полотно, таким образом, принимало на себя краску с камня и переносило ее на жесть.

Вторым направлением развития офсетной печати, несколько потерявшим актуальность к концу XIX века, была печать на бумаге посредством цилиндровых или ротационных машин.

Так в 1904 году в г.Натли, штат Нью-Джерси, печатник Айра  В. Рюбель неожиданно для себя обнаружил, что изображение, случайным образом оказавшееся не на бумаге, а на резиновом полотне печатного цилиндра, само по себе вполне пригодно для печати и, кроме того, дает оттиск превосходного качества, по нескольким показателям превосходящий прямой оттиск. На основе данного метода печати Рюбель с помощниками сконструировали позднее трехцилиндровую печатную машину, которая и стала первой в истории офсетной машиной. [1]

1.2 Роль офсетной печати в полиграфическом производстве

Офсетный способ печати - один из классических способов, который по сути является главенствующим благодаря высокому качеству, экономичности и продуктивности. Данная печать обеспечивает высокое качество издательской продукции, отличное воспроизведение мелких деталей, хорошую передачу полутонов.

Так, изготовление полиграфической продукции посредством печати на рулонной офсетной машине позволяет быстро и качественно распечатать полиграфическую продукцию, которая будет отличаться небольшой ценой.

Печать на листовой печатной машине позволяет осуществлять высокоточную проводку бумажного листа с высокой скоростью с учетом динамики и специфики нагрузок для данного способа печати, а также контролировать и надёжно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов (увлажняющий раствор, краска, бумага, воздух и др.).

Для печати газет используются офсетные печатные машины планетарного построения. Ярусное построение печатной машины для офсета преимущественно подходит для печати наиболее мелкоформатной полиграфической продукции.[2]

1.3 Тенденции развития современных полиграфических технологий

Отражением достижений полиграфии служат постоянно проходящие многочисленные международные ярмарки, конгрессы, конференции, симпозиумы, круглые столы и многие другие мероприятия за рубежом и в нашей стране. По результатам их работы можно достаточно четко видеть, на какой ступени развития находится сегодня полиграфическая отрасль.

На данном этапе полиграфия вышла на уровень системных решений, создания систем, охватывающих управление всем производственным процессом полиграфического производства.

Следует отметить, что современные полиграфические технологии сейчас существуют не обособленно, а в тесной взаимосвязи, оказывают друг на друга существенное влияние.

Среди этих систем важное место занимают системы управления цифровым оснащением, формированием и передачей информации, например через сеть Internet, названные Digital-Asset-Management. Такие системы обеспечивают полную «прозрачность» производства, то есть дают клиенту возможность прослеживать выполнение его заказа на всех этапах.

Они функционируют совместно с такими приложениями для планирования производственных процессов, как, например, независимый от производителя формат данных JDF (Job Definition Format), созданный по инициативе фирм Adobe, Agfa, Heidelberg и MAN Roland и позволяющий получить полную интеграцию и автоматизацию всех производственных процессов и их этапов, включая коммерческое отраслевое программное обеспечение. Это — независимый от производителей и систем формат, предназначенный для работы в международном масштабе. Его цель — объединить технически и организационно потоки данных Workflow и перекинуть мост между клиентами, типографиями и брошюровочно-переплетными предприятиями или подразделениями.

Что касается повышения красочности изданий, следует отметить, что значительно возросла роль существующих уже в течение нескольких лет систем формирования и управления воспроизведением цвета — Color Management. В их новых решениях, основное внимание обращается не столько на оборудование, сколько на саму информацию о цвете.

Известные системы сквозного управления производственными потоками полиграфического предприятия Workflow ориентируются на цифровую обработку информации. Они предназначены для обработки цифровой информации на всех стадиях полиграфического производства и обеспечивают интеграцию с цифровым Workflow систем CtP (Computer to Plate), а также с системами цветопробы. В них входят процессы приема данных, производство, хранение в памяти, корректура как внутри предприятия, так и заказчиком, управление цветами, треппинг (регулирование перекрытия двух пограничных цветных поверхностей или устранение просветов между ними), цветоделение, спуск полос и их вывод. В цифровое Workflow входит также интерфейс с заказчиком, прием производственного заказа предприятием, общая проводка работы через все производственные этапы, сбор производственной информации, бухгалтерский учет, все расчеты и, наконец, архивирование информации.[3]

1.3.1 Офсетная печать. Место в современном мире печати, состояние и перспективы развития.

Офсетная печать, как и прежде, остается сегодня основным способом полиграфического воспроизведения полиграфической продукции в различных ее видах. По прогнозам Исследовательской информационной ассоциации полиграфистов Великобритании PIRA (Printing Information Research Association), в 2010 году рыночная доля офсетной печати среди других ее способов составит 40%, что превышает доли других основных способов печати (рис.1.1).

Рисунок 1.1 -  Распределение долей рынка способов печати в 2010 году

Что касается качества печати, то здесь конкурентом офсета может быть только глубокая печать с ее огромными тиражами. Зависимость тиражности и качества разных способов печати представлена в виде диаграммы на (рис. 1.2), из которой следует, что верхний уровень качества для средних и больших тиражей почти полностью принадлежит офсетной печати. Область малых тиражей при высоком качестве продукции занимает цифровая печать (впрочем, и сюда активно внедряется офсетная печать), а область больших, а лучше сказать, сверхбольших тиражей при высоком уровне качества — глубокая печать.[4]

Рисунок 1.2 - Зависимость тиражности и качества разных способов печати

На данный момент в области офсетной печати происходит беспрерывное совершенствование печатного оборудования для листовой и рулонной печати, модернизация, а также создание нового печатного оборудования, активное внедрение новых печатных технологий.

Флексографская печать выросла, превратившись из второстепенного способа, которым раньше с резиновых форм печатали в основном ярлыки и грубые надписи на бумажных мешках, в мощную ветвь полиграфической индустрии, которая представляет серьезную угрозу благополучию офсетной печати, например в печатании газет. Не собирается сдавать прочных позиций в секторе изготовления печатной продукции огромными тиражами, и глубокая печать, у которой здесь практически нет конкурентов. Есть и другие способы печати, которые хотя и имеют свои ниши на рынке полиграфической продукции, но не являются конкурентами офсетной печати.

Cегодня офсетная печать является мощной промышленной отраслью, высокомеханизированной и высокоавтоматизированной, широко использующей в своих машинах, устройствах, технологиях, материалах все достижения современной науки.

В офсетной печати, как, впрочем, и в современной полиграфии вообще, прокладывают себе путь беспленочное технологии. В них изображение на печатную форму переносится не копированием изображения с материального оригинала, а переносом информации, которая записывается, обрабатывается и выводится на форму построчно из цифровых массивов данных. Кроме того, специалисты отмечают общую тенденцию развития отрасли, включающую в себя интеллектуальные медиа, более актуальные, содержащие индивидуальное содержание, диалоги с клиентами и возможность быстрого поиска.

Все более прочные позиции занимает цифровая техника, которая уже стала реальностью и которая входит в область офсетной печати. В результате всех этих преобразований полиграфическая промышленность переходит к решению задач поставщика кросс-медиа, охватывающих процессы подготовки и вывода единственного массива данных для таких различных медиа, как печать, компакт-диск и Интернет.

В технологическом плане отчетливо проявляются тенденции к уменьшению тиражей изданий и к повышению красочности продукции, а также к сокращению сроков их изготовления. Эти тенденции должен учитывать такой ведущий способ, которым является офсетная печать. Поэтому необходимо применять все новшества в области недорогой цветной печати, а это требует усиления контроля на всех стадиях производственного процесса при активном участии сотрудников, участвующих в нем на всех этапах производства. В связи с уменьшением тиражности и увеличения числа тиражей предлагаются офсетные печатные машины, которые напрямую принимают цифровые данные и могут значительно быстрее изготавливать даже самые минимальные тиражи, вплоть до единичных экземпляров.

Вследствие глубокого проникновения цифровых технологий в пре-пресс, в собственно печать, в послепечатную обработку полиграфической продукции, все части общего производства сливаются друг с другом. В связи с этим ряд фирм (например, Scitex) создали специальные интегрированные решения для допечатного производства, цифрового изготовления печатных форм, цифровой печати и послепечатной обработки. Такое интегрированное производство может удовлетворить требования предприятия любого уровня, размера и стратегической ориентации.

Вышеуказанные процессы происходят на фоне включения всех граней полиграфической отрасли в новые направления и виды деятельности, определяемые стратегическими задачами информационного общества. Так, например, предприятия по переработке бумаги и полимеров, наряду с ожидаемыми техническими усовершенствованиями машин, устройств, приборов и систем для переработки бумаги, переплетных предприятий и изготовления упаковочных средств, ведущими к снижению времени приладки и повышению производительности труда, обращают особое внимание на области цифровой печати, на системы вывода печатных данных из компьютера на пленку, из компьютера на форму, из компьютера в печать. Вследствие внедрения прямой передачи текстовых и иллюстрационных данных для изготовления фотоформ и печатных форм изменились формы сотрудничества между клиентом и поставщиком. Печать по запросу (Printing-on-Demand) превращается в новый сегмент рынка. Запечатка упаковочных средств останется и впредь главной областью деятельности таких классических способов печати, как офсетная, но производительность существенно вырастет благодаря использованию логистики бумаги, систем вывода информации из компьютера на печатную форму СtР (Computer-to-Plate) и сквозным системам управления производством Workflow.

Будет продолжаться сокращение непроизводительного времени на обслуживание печатных машин между выполнением заказов. Следует ожидать еще более высокой степени автоматизации подготовительно-заключительных работ между выполнением отдельных заказов. Автоматизируются все предварительные настройки, благодаря чему машина будет быстрее подготавливаться к печати. Оператор машины будет более активно выполнять функции контроля и слежения за работой машины.

Следует ожидать дальнейшего развития технологий нанесения изображения внутри печатной машины непосредственно на цилиндре, с которого эта информация после окончания печати тиража автоматически удаляется, а «формный» цилиндр снова становится доступным для нанесения информации о следующем заказе.

Границы между обычными и цифровыми офсетными печатными машинами будут все больше исчезать.

В технологическом плане офсетная печать (и традиционно, и в соответствии с самим принципом плоской печати, когда печатные и пробельные элементы находятся в одной плоскости) является печатью с увлажнением, однако получит более широкое распространение офсет без увлажнения в листовой и рулонной офсетной печати, что уже сейчас активно применяется на практике.

И наконец, говоря о гибридной печати, следует отметить, что сочетание офсетного способа с другими способами печати (трафаретной, цифровой), а также со способами облагораживания печатной продукции (тиснение, печать металлическими красками, голограммы и пр.) и со штанцеванием — очень перспективное направление, которое будет развиваться и в дальнейшем, обеспечивая получение на офсетных оттисках поразительных эффектов.[3,4]

1.4 Актуальность решаемой задачи

Беспрецедентное повышение качества офсетной печати за прошедшие годы имеет множество причин и является результатом постоянного совершенствования технологии.

Задача любой типографии состоит в изготовлении качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчика.

Необходимость организации системы контроля качества для обеспечения условий бесперебойного поточного производства нужна по следующим причинам:

  •  невозможность выполнения повторяющихся заказов по одним и тем же нормативам;
  •  наличие периодических сбоев поточного производства из-за неудовлетворительного качества продукции, которое наблюдается даже при высокой квалификации персонала;
  •  нестабильность показателей качества продукции разных групп сложности;
  •  неудовлетворенность заказчиков качеством продукции;
  •  высокие технологические отходы материалов на производстве.

Предприятие «Триада +» уже аккредитовано по стандартам ISO 9000, и контроль качества на нем строго регламентирован международными нормами. Большинство остальных типографий часто пользуются внутренними нормативами и рекомендациями.

2 АНАЛИЗ  ЗАДАНИЯ  НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

2.1 Анализ действующего предприятия по выпуску аналогичной продукции 

В данной работе будет рассмотрено среднее полиграфическое предприятие «Триада +». На типографии используется офсетный вид печати.

Используемая бумага для печати: газетная, офсетная, мелованная, картон, целлюлозный картон, махо-самоклеющаяся бумага.

Характер выпускаемой продукции:  массовые литературно художественные издания; ежедневные общественные газеты; общественно-политические журналы; рекламные буклеты, брошюры, плакаты; учебники; методические рекомендации с переплетом на скобе, а также с клеевым и твердым переплетом 7БЦ;  детские издания с фигурной высечкой и разнообразными вариантами конструкций.

Объемы выпускаемой продукции: 3500 видов в год

Документы, оформляемые для изготовления продукции представлены в ПРИЛОЖЕНИИ А1,2,3.

2.1.1 Применяемое оборудование на предприятии

Печать осуществляется нижеперечисленными машинами:

1) Листовая офсетная машина KBA Rapida 74. Выполняет высококачественную печать полноцветных обложек на картоне, мелованной бумаге (ПРИЛОЖЕНИЕ Б, рис.1)

2) Печатная машина Planeta Super Variant 44. Печать плакатов, детских изданий, полноцветных вкладок, смонтированных на формате А1 (В1). Представлена в ПРИЛОЖЕНИИ Б (рис.2).

3) Ролевая печатная машина Zirkon Forte 660. Оперативно и качественно отпечатывает внутренний блок красочностью от 1+1 до 4+4. Представлена в ПРИЛОЖЕНИИ Б (рис.3).

4) Листовая офсетная печатная машина Shinohara 52. Предназначена для выполнения сложных многокрасочных работ с высочайшим качеством печати(ПРИЛОЖЕНИЕ Б, рис.4).

Переплетные работы:

 Muller Martini. Высокоскоростной вкладочно-швейный агрегат на 8 тетрадей и блоком для обложки обеспечивает изготовление продукции с переплетом на скобе производительностью до 50 тыс. в смену (ПРИЛОЖЕНИЕ Б, рис.5).

Листоподборочная линия с 18 секциями и термобиндеры Muller Martini (карусельного типа) и Horizont BQ-440 позволяют изготавливать до 5000 книг с клеевым переплетом в смену. Подрезку по формату производят 2 трехножевых резака (ПРИЛОЖЕНИЕ Б, рис.6).

Линия твердого переплета: на типографии установлена высокопроизводительная линия Stahl для изготовления книг в твердом переплете 7БЦ.

Изготовление цельнокрытых крышек для книг производится на аппарате Kolbus DA230 (ПРИЛОЖЕНИЕ Б, рис.7).

Шитье тетрадей в блоки на ниткошвейных машинах и приклейка форзаців на форзацприклеечной машин обеспечивает оперативность изготовления блоков для последующей обработки.

Скоростная высокотехнологичная линия Stahl для изготовления книг с твердым переплетом 7БЦ позволяет производить до 10000 книг в смену.


3 Выбор и обоснование выбора способа печати

На рассматриваемом предприятии используется офсетный вид печати.

В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, в том числе издания по искусству, всевозможные рекламные материалы. Этот способ печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:

- универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

- возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

- легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

- улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов: бумаг, красок, декельных резинотканевых пластин (полотен), формных пластин;

- внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием компьютерной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – листовые и рулонные ротационные машины. Основная часть его - это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся: возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,05 мм и массу менее 40 г/м2, до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2, высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков в час).

Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекламной продукции), интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и регулирования, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д. [3,5]

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ПРОЦЕСС  ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

Технологического процесс принято разделяют на три основных этапа: допечатный, печатный и послепечатный. Проектирование издания осуществляется рабочим коллективом, в который входят представители всех этапов производственного процесса: руководитель проекта (менеджером по прохождению заказа), редактор, дизайнер и технолог. Также в этом процессе также может участвовать заказчик. Всю производственную схему контролирует руководитель проекта, который задает нормы времени, следит за передвижением материалов по производственным этапам и выступает как связующее звено всех стадий. Разработкой каждого из этих этапов занимаются определенные группы людей, но обязательно согласованно друг с другом.

К допечатным процессам относят операции, направленные на обработку исходной информации с целью получения в конечном результате готового оригинал макета, а из него - фотоформы. В зависимости от вида полученных исходных данных, выбранной схемы обработки, требований к качеству результатов, эти процессы могут иметь свои особенности в выборе программного и аппаратного обеспечения, обосновании вида издания. После допечатной подготовки следует этап печати. Послепечатный этап направлен на получение готовой печатной продукции. На данном этапе происходит фальцовка отпечатанных листов на фальцевальной машине, далее следует комплектовка блока, его шитье либо бесшвейное клеевое скрепление и обрезка с трех сторон. Готовое изделие упаковывается для удобства транспортировки и сохранности товарного вида.

Для полного представления о технологическом процессе была построена его схема (рис. 4.1).

Рисунок 4.1 – Структурная схема технологического проекта

4.1 Офсетная печать

Изложенная ниже последовательность операций в упрощенном виде дает представление о том, как работает технология переноса изображения на запечатываемый материал.

Для переноса изображения с печатной формы на бумагу необходимо

устройство, которое называется печатной секцией (рис. 4.2). Форму плоской печати (lithographic plate) устанавливают на формный цилиндр. Во время вращения цилиндра форма соприкасается с несколькими валиками.

Рисунок 4.2 - Главные составные части офсетной секции

Вначале форма соприкасается с увлажняющими валиками, которые наносят на ее поверхность воду (на практике — увлажняющий раствор).

Далее форма вступает в контакт с накатным валиком, крайним в группе валиков красочного аппарата, ответственного за перенос краски из красочного ящика на печатную форму. Поскольку форма уже смочена увлажняющим раствором, краску воспринимают только участки изображения.

Нужная насыщенность цвета предопределена тем, сколько краски попадет на форму. Толщину красочного слоя определяет количество краски, поступающей из красочного ящика. Традиционно это количество регулировалось вручную, однако по мере автоматизации печатных машин этой операцией все чаще управляет компьютер.

Способ переноса изображения, применяемый в данной технологии,

называется литографией, или офсетной плоской печатью, поскольку перед тем, как попасть на бумагу, изображение переходит на офсетное полотно. Таким образом, печатная форма никогда не соприкасается с бумагой.

При вращении формного цилиндра изображение переходит на резинотканевое офсетное полотно, которое закреплено на офсетном цилиндре. С офсетного полотна изображение переходит на запечатываемый материал, его с достаточно сильным давлением печатания, или натиском, прижимает к полотну печатный цилиндр. В рулонной печати проблемой является поддержание постоянного равновесия между давлением, необходимым для натяжения ленты, и обратным давлением, необходимым для размотки бумаги.

Ответ на вопрос «почему не перенести изображение на бумагу непосредственно с печатной формы» скрывается в природе «краско-водной технологии». Офсетные изображения могут быть очень мелкими и тонкими. С другой стороны, бумага имеет шероховатую поверхность (особенно по сравнению с гладкими пленками, например, полиэтиленом). Перенос изображения на полотно помогает сохранить структурную целостность изображения и позволяет печатать с офсетной формы на разнообразных сортах бумаги различной текстуры, — без офсетной печати это было бы невозможно[6].

4.2 Получение многокрасочного изображения

В типографии используют технологию цветной печати в четыре краски. Цвета создаются сочетанием (не смешиванием) в различных соотношениях краски четырех основных цветов (т.н. триадных красок): голубой, пурпурной, желтой и черной (обычно используется аббревиатура CMYK: cyan, magenta, yellow, key-line black).

Машины имеют отдельные печатные секции для каждой краски. Например, у четырехкрасочной машины должно быть четыре печатные секции. Пятикрасочная машина будет иметь пять секций: для голубой, пурпурной, желтой и черной, плюс добавочную секцию для дополнительных красок или для лаков и других покрытий. Все оттенки цвета стандартного цветового охвата офсетной печати создаются на основе этих четырех цветов.

Если необходим цвет, находящийся за пределами этого цветового охвата, то он может быть заказан как дополнительная краска специального цвета из палитры уникальных цветов. Стандартную для полиграфии палитру предлагает система подбора и смешения красок Pantone Matching System. Некоторые типографии используют другие системы, такие как TruMatch или Focolto-пе.

4.2.1 Процесс закрепления краски

После переноса изображения на бумагу, нанесения всех красок, включая дополнительные, а также лакирования, бумагу необходимо высушить — для того, чтобы избежать смазывания краски. В листовой печати закрепление краски происходит впитыванием ее в бумагу и оксидированием (полимеризацией) на воздухе. С этим связано еще одно преимущество спиртовых добавок к увлажняющему раствору — они ускоряют процесс высыхания оттиска [5]. В зависимости от используемой краски и бумаги, а также от того, используется ли специальный подогрев помещения, закрепление краски в листовой печати может составлять от нескольких часов и до нескольких суток.

В рулонной печати производственный процесс обычно включает прохождение бумаги через несколько сушилок. Затем несколько валиков охлаждают бумагу и закрепляют краску. Без этой завершающей операции краска оставалась бы, при соприкосновении,  на пальцах. В газетных машинах сушка не применяется, поэтому пальцы чернеют после чтения нескольких страниц газеты.

После того, как страницы отпечатаны и высушены, а краски скрепились, оттиски проходят послепечатную обработку — резку, фальцовку, клеевое или швейное скрепление, — превращаясь в готовую продукцию.

4.2.2 Роль увлажняющего аппарата

Фразой «краска и вода не смешиваются» удобно описывать процесс традиционной плоской офсетной печати, однако в техническом смысле смешивание имеет место. Важно, насколько хорошо они смешиваются. Офсетная печатная форма работает по принципу притягивания молекул. Когда форма смачивается увлажняющим раствором, гидрофильные (во-довосприимчивые) пробельные участки формируют тончайшую пленку из увлажняющего раствора. Тем временем участки изображения покрываются бисеринками испарины в ожидании краски.

Если подойти  к печатной машине, взять немного краски с формного цилиндра и посмотреть в микроскоп, то можно заметить в краске множество мелких капель. От их размера зависит, как ляжет краска. Производители краски предусматривают поглощение краской некоторого количества воды, это явление называется захватом воды краской.

Если заметно, что цвета становятся слишком светлыми (избыток воды), или на оттиск наползает темная красочная пленка (нехватка воды, «засаливание формы»), это указывает на неполадки с водокрасочным балансом [5,6].

4.3 Основные виды офсетной печати, используемые на предприятии

На рассматриваемом предприятии «Триада +» используются два основных вида офсетной печати: рулонная и листовая.

Рулонные печатные машины — печатают с бумажного рулона. Разрезка по формату изображения происходит после прохождения бумажной ленты через машину. Рулонные машины работают чрезвычайно быстро (до 90000 оборотов/час цилиндров печатного аппарата) и предназначены для крупных заказов. Большинство журналов и газет печатается на рулонных машинах.

Листовые печатные машины — печатают на бумаге, предварительно разрезанной на листы (подобно той, которая продается в канцелярском магазине), и способны достигать самого высокого качества, возможного для офсетной печати.

В процессе печати контролируются точность приводки красок, подача краски и увлажняющего раствора, кислотность увлажняющего раствора. Необходимо следить, чтобы на офсетном полотне не накапливалась бумажная пыль, все участки изображения хорошо пропечатывались, на оттиске не появлялось частиц грязи, не происходило отмарывания краски (перехода невысохшей краски с оттиска на оттиск).

При печати на рулонной машине контролируются также натяжение и боковое смещение бумажного полотна.

4.3.1 Рулонная печать на предприятии

Рулонные машины работают на очень высокой скорости, бумага подается из большого рулона бумаги, бегущего непрерывной лентой. Рулон может весить до 1000 кг. Когда при печатании крупных тиражей заканчивается рулон, конец его ленты склеивают со следующим на ходу машины (on the fly), таким образом, сотни тысяч оттисков можно отпечатать без остановки печатной машины. После выполнения печати отпечатанные на ленте оттиски разрезают по заданному формату на листы в самой печатной машине, или в листорезальной машине, другое ее название — флаторезка.

Рулонных машины двухсторонней печати запечатывают обе стороны листа за один прогон. Машины для производства упаковки обычно выполняют печать одной стороны. Помимо высокой скорости, рулонные машины обладают еще одним преимуществом: их можно оснастить различными комбинациями встроенных в линию фальцевальных аппаратов для превращения листов-оттисков в тетради. Это сфальцованные и обрезанные бумажные листы, которые образуют готовую часть книги, журнала или брошюры.

Выделим два типа рулонной печати: печатание красками, закрепляющимися нагревом, и печатание обычными красками без сушки.

В нашем случае используется рулонная печатная машина ZIRKON FORTA R0-660 II, которая не имеет систему сушки. Рулонная машина без горячей сушки — использует краску, которая не закрепляется сушкой. Она содержит масла, впитывающиеся в бумагу; при этом пигмент остается на поверхности. Эта машина используется для печати продукции, к которой не предъявляют высоких требований к воспроизведению изображения: газет, вкладок в газеты, а также коммерческих работ, в которых цвет не играет принципиальной роли.

Рулонная печать — самый быстрый способ плоской офсетной печати. Соответственно, это самый эффективный способ для средних и крупных тиражей. Скорость рулонных машин может достигать 15 метров в секунду.

Скорость, или производительность машин иногда измеряют числом оттисков в час (impressions per hour, iph). Прямая связь между показателями «метров в секунду» и «оттисков в час» отсутствует, поскольку длина оттиска (по существу длина окружности цилиндра) колеблется от 60 до 125 см и более. Диапазон формата по ширине рулона у рулонных машин колеблется от 50 до 180 см, поэтому на одном двустороннем оттиске может размещаться от 8 до 64 полос.

По типу офсетных машин в зависимости от ширины рулона принято делить на три категории — узкорулонные, полноформатные и широкоформатные.

ZIRKON FORTA R0-660 II, используемая на предприятии «Триада +» является узкорулонной.

Узкорулонные машины — которые также называют (в русском

и английском языках) машинами половинного формата (half-webs), работают с полотнами шириной от 50 до 66 см.

Области применения этой машины в печати — буклеты, формуляры, бланки. Кроме того, ее используют для печати этикеток.

4.3.2 Листовая печать на предприятии

Листовые печатные машины печатают на бумаге, предварительно разрезанной на листы. Их формат колеблется от 33 см до 102 см по длинной стороне листа; некоторые машины, которых мало, могут использовать листы шириной до 150 см и более. Листовые машины иногда вместо ширины листа различают по числу страниц формата А4, которые размещаются на листе. Машина с максимальным форматом запечатываемого листа 33 х 46 см называется 2-страничной, поскольку лист можно разрезать на две стандартные страницы. С другой стороны, машина шириной 102 см запечатывает листы, которые можно разрезать на восемь страницы формата А4, поэтому ее можно назвать 8-страничной. Листовые машины с шириной листа 102—105 см принято называть полноформатными, с шириной листа 66—75 см полуформатными, с шириной листа 33—52 см малоформатными. Листовые машины конструируют в расчете на невероятно высокий уровень управления процессом печатания, поэтому их можно использовать для воспроизведения самых сложных оригиналов. Листовые офсетные машины поставляют в одно-, двух- и четырехкрасочной конфигурации. Для печати самого высокого качества и для специальных работ машину могут оснастить восемью или десятью секциями. Добавочные секции часто используют для печати дополнительной краской, для лакирования, для нанесения различных покрытий.

Построение листовых офсетных машин определяет еще один признак: бывают машины двусторонней печати, или двусторонние машины (perfecting, perfector) и машины односторонней печати (non-perfecting). Машины односторонней печати могут запечатывать только одну сторону за один прогон листа через машину. Если заказ предусматривает печать с обеих сторон (печать лица и оборота), работу необходимо повторно прогнать через машину.

В отличие от рулонных машин, у листовых машин чаще не бывает сушки. Закрепление оттиска (сушка) происходит способом оксидирования (полимеризации) под воздействием кислорода воздуха. Оттискам, отпечатанным на листовой машине, для полного высыхания требуется несколько часов, обычно они высыхают за ночь.

Продолжительность сушки зависит от многих факторов, таких как пористость запечатываемого материала, тип краски, количество спирта в увлажняющем растворе, температура помещения[5-7]. 

На предприятии используют сушильные лампы, ускоряющие сушку. Применение в конце печатного процесса инфракрасного излучения для закрепления оттиска — ИК-сушка (IR dryer), установленная на печатной машине — сокращает продолжительность сушки до одного-двух часов.

Предприятие использует 3 листовые офсетные машины: KBA Rapida-74-4, Planeta Super Variant 44 и Shinohara 52. 

4.4 Обоснование и выбор запечатываемых материалов

Офсетные машины применяются для печати на бумаге, толщина которой может варьироваться от 0.04 мм до 0,2 мм. Поскольку офсетные машины не позволяют регулировать натяжение материала, их не используют для печати на очень гибких и тянущихся материалах, таких как пленка или фольга. Хотя большинство офсетных машин работает с бумагой, их также используют для печати  по картону толщиной до 1 мм. Используют картон, который называют «е flute» (с гофром К) и «f flute» (с гофром F) — микрогофрокартон с чрезвычайно мелким гофром, настолько тонкого и гладкого, что его можно прогонять через офсетную машину[6].

Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает большое разнообразие марок. Кроме того, полиграфическим предприятием используются различные виды и марки бумаги зарубежного производства.
Для правильной ориентации в ассортименте печатной бумаги и точного выбора бумаги для издания необходима следующая информация:
- рекомендуемые изготовителем или продавцом назначение бумаги для способа печати и вида издательской продукции;
- масса 1 кв. М бумаги;
- белизна бумаги;
- наличие (отсутствие) механической (древесной) массы в составе бумаги;
- наличие (отсутствие) мелового покрытия;
- степень отделки поверхности для бумаги без покрытия; стандартная гладкость или повышенная гладкость;
- степень отделки поверхности для бумаги с покрытием; (глянцевая или матовая);

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами:
- дизайном издания;
- технологией выпуска;
- уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати;
- ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;
- коммерческой целесообразностью.

Дизайн издания предопределяет использование определенного формата бумаги, ее массы, белизны и степени отделки поверхности.
Технология выпуска при выборе бумаги должна соответствовать рекомендуемому назначению бумаги, оговоренному с поставщиками при закупке. При печатании на рулонных машинах предпочтительно использовать бумагу невысокой массы 1 кв. м (до 80 г), при печатании на листовых – не ниже 60 г. При использовании в дальнейшем технологии бесшвейного скрепления блока целесообразно выбрать бумагу стандартной (машинной) гладкости[6,7].

При высоком уровне сложности репродуцируемых изображений и повышенными требованиями к качеству воспроизведения необходимо использовать бумагу с покрытием (мелованную бумагу).

Издания, предназначенные для длительного использования, рекомендуется выпускать на бумаге чисто целлюлозной. Относительно дешевую бумагу с наличием в составе механической (древесной) массы целесообразно использовать для изданий с небольшим сроком эксплуатации – журнальные издания, газеты и т.п.

Формат бумаги для печати выбирают в зависимости от формата издания и доли издания с учетом необходимых допусков на клапанное поле, шлейф, подрезку бумаги, обрезку издания и др. факторов.

В нашем случае максимальные размеры листа 120 х 165, минимальные – 112 х 158 мм.

4.5  Обоснование и выбор офсетных красок

Все печатные краски состоят из комбинации пигмента, связующего, которым может быть вода, и добавок, таких как воск и сиккативы, которые влияют на различные свойства краски в соответствии с технологией печатания и характером выполняемого заказа — твердость, скорость закрепления, интенсивность цвета.

Краски можно разделить на два основных типа: жидкие и густые.

Различие состоит в густоте: жидким краскам свойственная текучесть, а густым плотная консистенция. Густые краски производят на основе нефтепродуктов, жидкие обычно имеют водную основу или содержат растворитель.

По разным признакам выделяют несколько категорий красок для офсетной печати:

- краски на основе нефтепродуктов;

- краски на водной основе;

- энергетически закрепляемые краски;

- краски для сухого офсета;

- краски на растительной основе;

- одножидкостные краски;

- основные (триадные) краски;

- дополнительные краски;

- краски для рулонной печати, закрепляющиеся нагревом (Heatset Inks), и краски, закрепляющиеся без нагрева (non-Heatset Inks);

- краски специального назначения.

В офсетной печати используют разнообразные покрытия, включая лаки на водной основе, а также УФ-отверждаемые и ЭЛ-отверждаемые лаки (закрепляемые электронно-лучевой сушкой).

Нанесение покрытия, или облагораживание оттиска, преследует две основные цели: защита от стирания и отмарывания, особенно на участках с толстым красочным слоем, а также придание глянца всему оттиску или отдельным участкам для того, чтобы привлечь внимание зрителя. Покрытия наносит одна из печатных секций машины[6].

Выбор печатной краски - определение параметров, которым должна удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на оттиске).

Для печатания продукции способом офсетной печати используются офсетные краски, приведенные.

Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов.
Для составления смесевых красок используются система смешения "Пантон" по рецептуре весовых соотношений смешиваемых компонент, позволяющей воспроизвести нужный цвет при печати. Каждый образец цвета в каталоге цветов снабжен своей рецептурной таблицей. В основу этих систем смешения положены триадные краски, соответствующие по колориметрическим параметрам Европейскому стандарту (пурпурная, желтая и голубая), три краски, соответствующие вторичным цветам европейской гаммы (красная, зеленая и фиолетовая) и еще две дополнительные краски, выбранные с учетом недостатков триадного охвата в оранжевой и пурпурной областях (оранжевая и краснофиолетовая). В систему включены также черная и белая краски.

Производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

Наряду с сериями красок, имеющими четырехзначную индексацию, в настоящей инструкции рассматриваются группы красок, аналогичные по назначению и свойствам, но имеющие фирменные названия без указания кода. Для печатания проектируемого тиража выбраны краски серии 2523.

4.6 Анализ особенностей обеспечения качественного цветовоспроизведения

Простым нажатием кнопки  получить на печатной машине хороший цвет нельзя. Офсетные печатные машины требуют расхода времени и материалов для того, чтобы «попасть в цвет». Процесс настройки печатной машины для попадания в цвет называется приладкой. Он включает прогон листов, проверку оптической плотности слоя краски на оттиске и внесение изменений до тех пор, пока не будет получен желаемый цвет. При каждой корректировке, прежде чем удастся добиться заметного изменения плотного красочного слоя, листовая машина израсходует 30—50 листов, а рулонная машина сделает около 300 оттисков. Вот почему приладка требует большого расхода бумаги. Время приладки может составлять от нескольких минут до получаса, в зависимости от возраста машины, ее уровня автоматизации, а также от умения печатника. Точно так же может различаться количество бумаги, необходимое для того, чтобы попасть в цвет. Расход бумаги на листовой машине может составлять от нескольких сотен до более тысячи; в среднем для опытного печатника при хорошем состоянии машины — 300—500 листов. На приладку рулонной машины уходит в среднем 1500— 3000 оттисков.

Количество времени, которое потребуется типографии, для того, чтобы попасть в цвет, а также количество отходов на приладку повлияют на внутреннюю себестоимость работы для типографии.

Это, в свою очередь, может повлиять на окончательную стоимость работы для клиента. Чем больше времени отнимет приладка, тем меньше полезное время работы машины. Увеличиваются затраты типографии на оплату труда печатника, бумагу, краску и другие расходные материалы.

Для того чтобы помочь типографии получать стабильный, предсказуемый цвет, в отрасли разработаны стандарты для цветной печати. Они содержатся в следующих документах:

А) GRACOL (General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography) «Общие требования к выполнению работ коммерческой офсетной печати»;

Б) SNAP (Specifications for Non-Heatset Advertising Production) «Специальные требования к производству рекламной продукции способом печати без применения сушки горячим воздухом»;

В) SWOP (Specifications for Web Offset Publications) «Специальные требования к производству изданий способом рулонной офсетной печати».

Эти документы разработаны Национальным комитетом по координации стандартов в области полиграфической технологии.

США (Committee for Graphic Art Technical Standardization — GGATS) содержат эталоны пигментации основных красок, рекомендуемые значения оптической плотности красочного слоя, линиатуры растра, стандарты белизны, непрозрачности и цветового тона бумаги, использование выворотных шрифтов (typе reverses) и стандарты получения пробных оттисков. В этих документах рассматриваются также такие вопросы, как использование данных в формате PDF, управление печатным процессом, управление цветом и баланс нейтральных тонов (баланс «по-серому»)[5,6,8].

4.7 Особенности обеспечения баланса «краска-вода» при печатании

Наиболее распространенная проблема, связанная с работой на офсетной машине — водокрасочный баланс, или баланс краска-вода. Краска и раствор «работают» в офсетной печатной машине при соблюдении очень тонко уравновешенной пропорции. Для того чтобы краска равномерно растекалась и удерживалась на печатной форме, поверхность формы должна быть достаточно увлажнена.

Если подсыхает увлажняющий раствор на форме, она «подхватывает» краску на пробельные участки, которые начинают «тенить». В результате тенения оттиск выглядит темным, приобретает серый цвет. В начале тенение появляется за пределами изображения и постепенно на следующих оттисках доходит до центра. Если не вмешаться в этот процесс, тень будет полностью перекрывать оттиски. Для корректировки можно увеличить подачу увлажняющего раствора. С другой стороны, если на форме окажется избыток воды, цвета получатся слабыми и ненасыщенными.

Большое значение имеет температурный режим печатной машины, и если за ним не следить, это повлечет множество проблем, связанных с качеством. Чем выше температура, тем ниже вязкость краски. И наоборот, чем ниже температура, тем выше вязкость краски. Поскольку толщина красочного слоя имеет критическое значение для высококачественной печати, следует постоянно наблюдать за изменениями температуры [6,8]. 

4.9 Контроль качества печатной продукции

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально (субъективно) или с использованием специальных приборов (объективно) в статических или динамических условиях технологического процесса.

Субъективная оценка качества является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой зрительной информации. Визуальная оценка проводится путем опроса нескольких экспертов (специалистов, неспециалистов). Неспециалисты определяют качество так, как его понимает обычный обыватель. Специалисты, имеющие опыт, дают более обоснованную (профессиональную) оценку качества печати.

Показатели качества могут оцениваться при помощи объективных методов, то есть определяется количественно определенными параметрами.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном оттисках. С этого момента качество будет зависеть от стабильности печатного процесса. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража, он не осуществляется стационарно (значения показателей проверяется вне машины) или в динамическом режиме (на машине).

Основные показатели:

1) оптическая плотность является нормированной величиной, к которому предъявляется основное требование — сохранение оптической плотности при печатании тиража;

2) совмещение отдельных красок, которое определяется по специальным меткам или по шкалам, расположенным на оттиске. Одной из причин несовпадения является деформация бумаги;

3) четкость воспроизведения, которая определяется с помощью микроскопа, характеризуется определением оптической плотности;

4) растискивание, которое определяется расчетным путем. В печатном процессе площадь печатных элементов на оттиске не должна превышать их площади на печатной форме;

5) равномерное распределение краски на оттиске, которое определяется денситометром: чем выше равномерность, тем точнее передаются детали.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном оттиске и тиражном оттиске.

На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться стационарно или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима параметров могут возникать дефекты: выщипывание волокон бумаги вместе с изображением, дробление или двоение отдельных элементов, муар, смазывание штрихов, растискивание.

5 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

5.1 Системное программное обеспечение

На PC платформе уже много лет лидирующие позиции удерживает Windows-семейство операционных систем. Наиболее развитой после Windows можно считать операционную систему Linux из семейства Unix. Но она является больше специализированным решением для сетевых решений, чем для издательства. К тому же для Linux нет ни одного профессионального пакета для издательства. Поэтому единственным и лучшим выбором на PC-архитектуру будет Windows.

Последняя версия Windows XP Professional подходит для всех профессиональных издательских программ. Все крупные компании выпускают программное обеспечение для издательства под эту систему. Она поддерживает все три типа шрифтов. Windows содержит различные шрифты OpenType, в том числе Arial, Courier New, Lucida Console, Times New Roman, Symbol и Wingdings – самые ходовые в верстке.

Данная операционная система имеет встроенную систему управления цветом ICM.

Image Color Management является интерфейсом прикладного программирования  операционной системы, позволяющим проверить точность и совместимость представления цветов для всех устройств публикации. В несложных программах подготовки публикаций управление цветом может быть настроено для автоматической работы. Тем не менее, полное управление доступно пользователям с особыми потребностями, например компьютерным художникам или издателям, способным вручную указать цветовой профиль, используемый сканером, монитором или принтером, или цель обработки, применяемую для изображений или страниц со специальными требованиями к воспроизведению цвета. В ICM предлагается простой метод выбора дополнительных профилей.

5.2 Программы подготовки текста

Выбор текстового редактора необходим для подготовки текста к верстке. Обычно в программе верстке текст приводится к определенному стилю и необходимой форме текстового блока. Редактирование, набор, вычитка и контроль синтаксиса производится в отдельных текстовых редакторах. Сегодня все, кто занимается издательским делом, пользуются программами создания и редактирования текстов. Кроме того, текстовый редактор необходим для набора текста, так как часть исходного текстового материала была предоставлена в виде рукописного текста на листах формата А4.

Самым распространенным в настоящее время полноценным текстовым редактором на платформе Windows является Microsoft Word. Однако у него есть много хороших альтернатив, многие из которых предоставляются бесплатно.

Ниже, в таблице 5.1, приведена сравнительная характеристика альтернативных редакторов с их характеристиками.

Таблица 5.1 – Сравнительная характеристика альтернативных редакторов

Название редактора

Основные характерные возможности

1

2

602 Pro PC Suite

- нет русифицированной версии, не осуществляет проверку русской орфографии;

- возможность работы с форматом *.doc;

- встроенный табличный редактор 602Tab;

- наличие линеек, возможность просмотра документа в формате разбиения на

Продолжение Таблицы 5.1

страницы.

Bred

- поддержка кириллических кодировок ANSI, KOI8, EOM, Unicode;

- поддержка Plug-In;

- подсветка синтаксических конструкций.

Cool Editor

- поддержка 24 типа подсветки;

- автоматическое определение кодировки;

- возможность изменения раскладки клавиатуры.

Everest Editor

- поддержка формата *.rtf;

- наличие собственных форматов: тэговый и бинарный;

- поддержка графики в разных форматах, таблиц, стилей;

- поддержка разбиения текста на блоки;

- рисование линий псевдографикой;

- конвертация таблиц в PlainText.

Hieroglyph

- автопереключение раскладки клавиатуры;

- встроенный тезаурус – словарь синонимов;

- перекодировка WIN, KOI, ISO, DOS, MAC;

- таблица символов;

- назначение любой раскладки клавиатуры;

- поддержка нумерованных списков;

- масштабирование;

- улучшенный диалог поиска и замены;

- экспорт и импорт всех установленных в системе текстовых форматов;

- работа со списками и словарями.

Keynote

- поддержка формата *.rtf;

- автоматическое создание записи из текста, скопированного в буфер обмена;

Продолжение Таблицы 5.1

- функция «запись/закладка»;

- выделение цветом или стилем шрифта;

- поддержка многопользовательского режима;

- поддержка Plug-In.

OpenOffice.org Office Suite– полнофункциональный офисный пакет:

- текстовый редактор Writer;

- редактор электронных таблиц Calc;

- программа для создания и просмотра мультимедийных презентаций Immpress;

- редактор векторной графики Draw;

- редактор математических формул Math.

- поддержка *.doc, *.txt, *.rtf, *.sdw, *.xls,*.dif, *.dbf, *.sdc, *.slk, *csv, *.wks;

- возможность вставки графических файлов;

- создание сложных таблиц;

- возможность создания колонтитулов;

- возможность создания диаграмм;

- поддержка функции автозамены;

- набор стилей и их создание;

- поддержка макросов;

- проверка орфографии русского и украинского языков (в том числе автоматическая).

Несмотря на перечисленные выше текстовые редакторы и их достоинства, ни один из них не может полностью отвечать всем необходимым нормам для подготовки текстовой информации. К тому же последняя версия Adobe InDesign CS без проблем понимает стили из редактора Microsoft Word, и не возникает проблем при переносе таблиц из текстового документа в документ верстки. Если в целом оценить весь пакет Microsoft Office XP, то это лучшее предложение в данном сегменте программ не только по возможностям, но и доступная цена даже для обычного пользователя.

5.3 Программы обработки графической информации

Выбор векторного редактора. Данная задача была решена путем сравнения наличия наиболее важных инструментов, а затем рассмотрением индивидуальных возможностей, характерных для редакторов.

В зависимости от выполняемых задач, векторный редактор может использоваться в нескольких направлениях: подготовка Web-графики, художественный рисунок, создание карт для трехмерной графики, схемы и чертежи, допечатная подготовка.

Corel Draw 13 имеет все стандартные и необходимые инструменты для работы с векторными данными.

Corel Draw имеет самую быструю прорисовку экрана. Так же Corel Draw позволяет при больших значениях масштаба просматривать внедренное растровое изображение с высоким качеством прорисовки. Эта функция нужна была при векторной обрисовке растрового изображения. Последним аргументом при выборе данного редактора была его стоимость, ведь за очень низкую цену компания Corel предлагает целый набор программ для издательства Corel Graphics Suite 13. В набор входят приложения Corel Draw 13(Векторный редактор), PhotoPaint(одна из лучших альтернатив Photoshop), Bitstream Font Navigator (программа управления шрифтами), а также Rave (пакет для создания векторной анимации в формате Flash).

На данный момент существует 14 версия и уже  даже появилась 15-я версия Corel Draw. По сравнению с 14 версией, Corel Draw 13 выигрывает тем, что меньше подвержен ошибкам. Как например, при сохранении файлов более младших версий программы в Corel Draw 14 и при дальнейшем их открытии могут возникнуть такие проблемы как: пропадают обводки рисунка, растяжки, большая часть используемых ранее эффектов. 15-я же версия Corel Draw еще не получила распространение.

Выбор растрового редактора. В настоящее время самым лучшим и известным растровым редактором для обработки растровых изображений является Adobe Photoshop CS3. Следует заметить, что Photoshop является не только лучшим предложением в своем сегменте, но и самим дорогим. В издательском деле могут не пригодиться многие его широкие возможности, а переплата за его высокую стоимость может оказаться неоправданной.

Современные растровые редакторы можно разделить на три группы по типу выполняемых задач:

- для допечатной подготовки;

- для web-графики;

- полный пакет (включает первый и второй тип).

Из предлагаемого множества для выполняемой работы необходимо выделить первый и третий тип растровых редакторов, так как именно они позволяют работать в цветовой модели CMYK.

Как и в случае выбора векторного редактора, был проведен сравнительный анализ путем сравнения наличия наиболее важных инструментов, а затем рассмотрением индивидуальных возможностей, характерных для редактора.

Наиболее рациональным является редактор Photoshop CS. Скорость его работы, поддержка формата PSD, очень большая поддержка сторонних производителей по созданию дополнительных подключаемых модулей (Plug-in), уникальность инструмента Liquify делает данный редактор лучшим предложением в сегменте профессиональных растровых редакторов. Данный редактор хорошо подходит не только для обработки изображений, но и для их создания, позволяя экономить средства на платных изображениях (клипарты).В случае стоимости редактора следует отметить, что данная программа стоит своей высокой цены.

6 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДАНИЯ

По целевому назначению данное издание – художественное. По материальной конструкции – книжное. По целевому назначению данное хужожественно-литературное издание – научно-популярное. Оно ориентировано на широкие читательские круги, без особого учета образования, социального положения, специальности и даже возраста, т.е. на «массового читателя». По материальной конструкции – книжное. По знаковой природе информации издание тексто-изобразительное, так как текст сопровождают иллюстрации.

Рассчитываем формат издания до обрезки:

Долю листа 32 разложим на 4 х 8. 70 / 4 х 10 = 175, 100 / 8 х 10 = 125.

Формат издания до обрезки 125 х 175 мм. После обрезки ширина уменьшается на 5 мм, длина 10 мм. Формат после обрезки: 120 х 165 мм.

Объем издания в печатных листах определяется по формуле:

V печ.л. = Ci / d,          (6.1)

где Ci – число страниц в книге, d – доля.

V печ.л. = 232 / 32 = 7,25.

На каждом бумажном листе получается два отпечатка: один на лицевой стороне, другой на обороте. Таким образом, зная, сколько физических печатных листов будет в книге, можно, разделив этот объем на 2, получить объем книги в бумажных листах:

V бум.л. = V печ.л. / 2,         (6.2)

V бум.л. = 7,25 / 2 = 3,625.

Определяем количество бумажных листов на тираж:

N тираж = 3, 625 х 25000 = 90625 бум. л.

В блоке издания содержатся текст и рисунки, для создания обложки использованы текст, полутоновый рисунок, фото и плашка на корешке. На форзаце выполнен полутоновый рисунок.

Показатели оформления

Проектируемые характеристики

Целевое назначение

научно-популярное

Материальная конструкция

книжная

Знаковая природа информации

тексто-изобразительная

Периодичность

непериодичное

Вариант оформления

2

Формат издания и доля листа

70x100/32

Формат издания до обрезки, мм

125x175

Формат издания после обрезки, мм

120x165

Формат полосы набора, кв.

5x7 ½

Размеры полей до обрезки, мм

11, 16, 24, 24

Объем издания, печ. л.

7,25

Объем издания, бум. л.

3,625

Объем издания, с.

232

Тираж издания, тыс. экз.

25000

Группа сложности:

─ блока

─ обложки

─ форзаца

─ дополнительных элементов

2

2

2

2

Красочность (лицо+оборот):

─ блока

─ обложки

─ форзаца

─ дополнительных элементов

1+1

4+0

2+0

4+4

Характер оригинала:

─ блока

─ обложки

─ форзаца

─ дополнительных элементов

текстовый, рисованный (штриховой)

текстовый, рисованный (полутон.), фото, плашка

рисованный (полутоновый)

фото, текстовый

Таблица 6.1 – Характеристика проектируемого издания

Книга состоит из тетрадей. Они бывают односгибными (4 листа), двусгибными (8 листов), трехсгибными (16 листов) и четырехсгибными (32 листа). Объем издания в тетрадях рассчитывается по формуле:

V тет. = V печ.л. х d / Cm, где Cm – число страниц в тетради.  (6.3)

V тет. = 7,25 х 32 / 32 = 7,25. Значит, в блоке 7 четырехсгибных тетрадей и 1 трехсгибная.

В блоке присутствуют дополнительные элементы. Накидка – конструктивный элемент издания в виде сфальцованного листа с иллюстрациями, наброшенный на одну из тетрадей книжного блока. Таким образом дополнительные элементы представляют собой сфальцованные тетради. Их 4 по 4 листа, значит они двусгибные.

В книге печатный форзац, т.е он тематически оформлен.

Тетради в блоке прошиты по отдельности и потом скреплены.

Определяем размеры заготовок форзаца и переплетной крышки:

Размер заготовки форзаца:

Шф. = 2 Шд.о., где Шф. – ширина форзаца, мм; Шд.о.- ширина издания до обрезки в мм.           (6.4)

Шф. = 2 х 125 = 250 мм.

Вф. = Вд.о., где Вф. – высота форзаца, мм; Вд.о.- высота издания до обрезки в мм.           (6.5)

Вф. = 175 мм.

Определяем количество форзацев на листе бумаги: для этого выбираем оптимальный формат бумаги для печати форзацев, а это – 750 х 900 мм

750 / 250  3;

900 / 175 5.

1

2

3

4

5

 

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15


            

                Рисунок 6.1 – Количество форзацев

На листе размещается 15 форзацев.

Определяем количество форзацев на тираж:

N тираж = 25000 х 2 / 15 = 3333 печ. л.

Размер заготовки для покровного материала переплетной крышки:

Шп. = Тб. + 2 (Ш + Кк. + Кот. + Кп. + З), где Шп. – ширина покровного материала, мм; Ш – ширина издания после обрезки, мм; Кк. – толщина картона, (1-3) мм; Кот. – толщина картона на отстав, (1-3) мм; Кп. – ширина передних кантов, 4 мм; З – загибка, 15 мм; Тб. – толщина блока.   (6.6)

Тб. рассчитывается по формуле:

Тб. = (0,5 х d х V печ.л. х h) + Nд. + hд.,      (6.7)

где h – толщина тиражной бумаги, мм; Nд. – количество листов дополнительных элементов; hд. – толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.

Тб. = (0,5 х 32 х 7,25 х 0,1) + 16 х 0,16 = 14,16 15 мм.

Шп. = 15 + 2 (120 + 3 + 1 + 4 +15) = 301 мм.

Вп. = В + 2 (Кк. + Квн. + З), где Вп. – высота покровного материала, мм; В – высота издания после обрезки, мм; Квн. – ширина верхних и нижних кантов, 3 мм.             (6.8)

Вп. = 165 + 2 (3 + 3 + 15) = 207 мм.

Определяем количество обложек на листе бумаги. Для этого снова же выбираем удобный формат бумаги: 640 х 900 мм

640 / 301  2;

900 / 207 4.

1

2

3

4

 

5

6

7

8


Рисунок 6.2 – Обложки на листе бумаги

На листе размещается 8 обложек.

Определяем количество обложек на тираж:

N тираж = 25000 / 8 = 3125 печ. л.

Макет – это модель тетради, которая должна получиться после печатания и фальцовки с печатной формы. Макет издания содержит полное количество тетрадей с нумерацией страниц, нормой, сигнатурой, сигнатурой со звездочкой и метками для комплектовки блока.

Норма – строка, набранная мелким шрифтом и содержащая либо фамилию автора, либо номер заказа, либо название книги. Эта строка устанавливается на первой полосе каждого печатного листа (за исключением первого) внизу у левого бокового поля.

Сигнатура – цифра, показывающая порядковый номер печатного листа, которая располагается перед нормой в нижнем внутреннем углу полосы каждой тетради, кроме первой. Сигнатура со звездочкой ставится на третьей полосе каждой тетради (кроме первой), размещается на оборотной листа и помогает контролировать правильность печатания и фальцовки.

Контрольные метки для комплектовки блока:

1) потетрадная метка располагается ступенчато на корешке блока справа налево для контроля правильности комплектовки тетрадей в блоке;

2) позаказная метка располагается на корешке блока, образуя прямую линию, причем каждое издание имеет свою позаказную метку. Позаказная метка располагается ниже потетрадной на 1-2 см;

3) метка нечетной тетради располагается на корешке блока только на нечетных тетрадях, образуя прямую линию на 1-2 см ниже позаказной метки.

Показатели конструкции издания

Проектируемые характеристики

Количество тетрадей

12

Количество сгибов в тетради

7 тетр. по 4 сгиба, 1 – 3 сгиба и 4 по 2 сгиба.

Количество страниц в тетради

32, 16 и 8

Дополнительные элементы

накидка

Вид оформления форзаца

печатный

Внешнее покрытие книжного издания

переплетная крышка

Способ комплектования блока

подборкой

Способ скрепления блока

потетрадное шитье нитками

Таблица 6.2 – Характеристика конструкции издания

7 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРОЕКТИРУМОЕ ИЗДАНИЕ

Для печати тиража издания были выбрана  листовые офсетная машина «Planeta Super Variant 44» – печать блока и форзаца, и «KBA Rapida 74» - печать покровного материала переплетной крышки и дополнительных элементов. Использование этих машин полностью соответствует передаче красочности элементов, а также оптимально по формату, а, значит, минимизирует отходы бумаги.

Коэффициент использования печатного оборудования Ки. рассчитывается по формуле:

Ки. = Кп. х Кф. х Коб.,                                                                           (7.1)

где Ки. – коэффициент полезного действия времени печатания;

Кф. – коэффициент использования машины по формату бумажного листа; Коб. – коэффициент использования машины по оборотам.

Ки.об = 0,2 х 0,89 х 0,8 = 0,1424

Ки.ф = 0,83 х 0,97 х 0,8 = 0,644

Ки.б = 0,9 х 0,97 х 0,8 = 0,698

Ки.д.э. = 0,45 х 0,97 х 0,8 = 0,349

Коэффициент полезного действия времени печатания Кп. рассчитывается по следующей формуле:

Кп. = Тп. / (Тп. + Тв.),                                                                            (7.2)

где Тп. – время печатания тиража, ч (табл. 10.2);

Тв. – время на все приладки, ч (табл. 10.2).      

Кп.об = 0,625 / (0,625 + 2,5) = 0,2;

Кп.ф = 6, 318 / (6,318 + 1,25) = 0,83;

Кп.б = 12,339 / (12,339 + 1,25) = 0,9;

Кп.д.э. = 4,16 / (4,16 + 5) = 0,45.

Коэффициент использования машины по формату бумажного листа Кф. рассчитывается следующим образом:

Кф. = Sф. / Sп.,                                                                                      (7.3)

где Sф. – формат бумажного листа проектируемого издания; Sп. – максимальный паспортный формат запечатываемого листа бумаги печатной машины.          

Кф. = 70 х 100 / 71 х 102 = 0,97

Кф. = 60 х 84 / 63 х 90 = 0,89

Коэффициент использования машины по оборотам Коб. Рассчитывается по следующей формуле:

Коб. = Пф. / Пк.,                                                                                    (7.4)

где Пф. – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных); Пк. – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными машины.

Коб.2 = 7200 / 9000 = 0,8.

Коб.4 = 8000 / 10000 = 0,8.

8 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ МАШИНЫ К ПЕЧАТАНИЮ

Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п.

Требуется выполнение следующих условий:

  •  бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед;
  •  формат листа должен быть несколько больше номинального;
  •  должны применяться быстрозакрепляющиеся краски;
  •  при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр.

Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью.
Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции.

Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами.

Наибольшее распространение в этой группе получили листовые машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций.
Эксплуатационные материалы:

- Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению);

- Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, скопированы шкалы оперативного контроля;

- Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного материала может быть использована вторая офсетная пластина).

Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны.

- Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной.

- Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины.

При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них, а также их причины и методы устранения приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1. – Неполадки при печатании, их причины и устранение

Неполадки при печатании

Причины возникновения

Методы устранения

Несовмещение красок на многокрасочном оттиске

Слабо натянута резинотканевая пластина

Подтянуть резинотканевую пластину

Плохо закреплена форма

Проверить закрепление формы

Плохо закреплена бумага клапанами

Проверить силу прижима клапанов

Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения

Недостаточное давление между офсетным цилиндром и столом для формы или столом для печати

Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим столом

Слишком густая краска

Снизить вязкость краски пастой или разбавителем

Нечеткие печатающие элементы на форме, в частности, из-за их разложения под действием лучей света

Заменить форму

Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения

Заменить резинотканевую пластину

Выщипывание поверхности бумаги при печатании

Повышенная липкость краски

Снизить липкость краски введением добавок

Большие интервалы между накатом краски и печатанием

Повысить скорость печатания

Низкая прочность поверхности

Заменить бумагу бумаги

Разнооттеночность печати

Неравномерная подача краски

Отрегулировать подачу краски

Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости печатания

Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми

Продолжение Таблицы 9.1

Пробельные элементы "тенят" (особенно в темных участках изображения)

Жидкая краска

Печатать краской необходимой консистенции

Большая толщина слоя краски на форме

Проверить оптическую плотность оттисков

Эмульгирование краски в процессе печатания

Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора

Недостаточная подача влаги

Увеличить подачу увлажняющего раствора

Ранее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую пластину

Недостаточное закрепление краски на оттиске

Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске

Смазывание краски на форме

Проскальзывает валик при накатывании краски на форму

Валик обработать на токарном станке

Недостаточная насыщенность краски на оттиске

Излишняя подача увлажняющего раствора

Уменьшить подачу влаги

Недостаточная подача краски на форму

Увеличить подачу краски

Растискивание элементов изображения выше нормы (усиление изображения)

Увеличенное давление в печатной паре

Снизить давление

Большая толщина красочного слоя на форме

Уменьшить подачу краски

"Положение" оттисков

Низкая вязкость краски

Заменить краску

Низко установлены накатные красочные валики

Отрегулировать положение накатных красочных валиков

Высоко установлены увлажняющие валики

Отрегулировать положение увлажняющих валиков

Наличие неровностей на форме

Выровнять неровности на форме

Продолжение Таблицы 9.1

Несоответствие размеров изображения на оттиске и форме

Завышено давление

Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров)

Нарушение климата в цехе

Поддерживать рекомендуемые климатические условия

Размеры рисунка искажены по диагонали

Перекос стола для печати

Проверить правильность установки стола для печати

Плохое закрепление печатной формы

Закрепить форму

Слабо натянута резинотканевая пластина

Подтянуть резинотканевую пластину

Перекос печатного стола

Проверить правильность установки формного и печатного столов

Неравномерная пропечатка изображения

Неотрегулированное давление между цилиндром и талером

Отрегулировать давление

Неравномерное распределение краски в красочном аппарате

Отрегулировать подачу краски

Некачественная печатная форма

Заменить форму

9 РАСЧЕТ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА

Данный раздел содержит расчеты загрузки по печатным процессам (табл. 9.1), трудоемкости печатных процессов (табл. 9.2), основных материалов (табл. 9.3 и 9.4).

Таблица 9.1 - Расчет загрузки по печатным процессам

Показатели загрузки

Проектируемые характеристики

Элемент издания

Обложка

Форзац

Блок

Доп. элем.

Формат бумаги и доля листа

60х84/8

70х100/16

70х100/32

70х100/32

Объем, печ. л.

0,15

0,8

7,25

1

Тираж, тыс. экз.

25000

50000

25000

25000

Красочность (лицо+оборот)

4+0

2+0

1+1

4+4

Группа сложности

2

2

2

2

Проектируемая печатная машина

Планета-04

Планета-02

Планета-02

Планета-04

Формат прогонного листа, см

63х90

71х102

71х102

71х102

Красочность машины (лицо+об.)

4+0

2+0

1+1

4+0

Количество дубликатов на листе

15

8

1, 4

4

Количество приладок

1

1

1

2

Количество форм

4

2

2

8

Количество листопрогонов, тыс.

3,750

40,000

78,125

25,000

Количество краско-оттисков, тыс

15,000

80,000

156,250

100,000

Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки.

Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок.

Л = Vб.л. х Т,                                                                                      (9.1)

где Л – количество листопрогонов, Vб.л. – объем издания в бумажных листах, Т – тираж.        

Лоб. = 0,15 х 25000 = 3750;

Лф. = 0,8 х 50000 = 40000;

Лб. = 3,125 х 25000 = 78125;

Лд.э. = 0,5 х 25000 х 2 = 25000.

Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой.

К = Л х Кпеч.ф,                                                                                   (9.2)

где К – количество краскоотисков, Кпеч.ф – количество печатных форм.

Коб. = 3750 х 4 = 15000;

Кф = 40000 х 2 = 80000;

Кб. = 78125 х 2 = 156250;

Кд.э. = 25000 х 4 = 100000.

Таблица 9.2 - Расчет трудоемкости печатных процессов

Показатели трудоемкости печ. процессов

Проектируемые характеристики

Элемент издания

Обложка

Форзац

Блок

Доп. элементы

Количество приладок

1

1

1

2

Количество форм

4

2

2

8

Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч

0,625

0,625

0,625

0,625

Время на все приладки, ч

2,5

1,25

1,25

5

Количество листопрогонов, тыс.

3,750

40,000

78,125

25,000

Норма отхода бумаги на печатание, %

0,5

0,7

0,7

1

Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов

0,075

0,560

1,094

1

Общее количество листопрогонов, тыс

3,825

40,560

79,219

26,000

Общее кол-во краско-оттисков, тыс.

15,3

81,12

158,438

104

Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов в ч

6,12

6,42

6,42

6,25

Время печатания тиража, ч

0,625

6,318

12,339

4,16

Общее время печатного процесса,ч

3,125

7,568

13,589

9,16

Таблица 9.3 - Расчет бумаги на печатание

Элемент издания

Формат бумаги и доля

Тираж, тыс. экз.

Масса 1 м2 бумаги, г

Норма отхода бумаги на печатание, %

Норма отхода бумаги на приладку (на одну печатную форму), бум. л.

Количество бумаги, бум. л.

Количество бумаги. кг

Обложка

60х84/8

25

120

0,5

25

1800

108,864

Форзац

70х100/16

50

70

0,7

20

6377,5

312,498

Блок

70х100/32

25

60

0,7

20

79258,75

3328,87

Доп. элементы

70х100/32

25

70

1

25

6700

328,3

Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле:

Кбум.л. = Vп.л. / 2 х Т х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф ,     (9.3)

где Кбум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.;

Vп.л. – объем издания, печ. л.;

Т – тираж издания, экз.;

Нпеч – норма отхода бумаги на печатание, %;

Нприл – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

Кпеч.ф – количество печатных форм.

Кбум.л. = 7,25 / 2 х 25000 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 79258,75.

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац, дополнительные элементы) производится по формуле:

Кбум.л. = Т / n х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф ,                          (9.4)

где n – количество дубликатов на листе бумаги.      Кбум.л.об = 25000 / 15 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 1800;

Кбум.л.ф = 50000 / 8 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 6377,5;

Кбум.л.д.э = 25000 / 4 х (1 + 1 х 4 / 100) + 25 х 8 = 6700.

Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки, форзаца и дополнительных элементов определяется по формуле:

Квес. = Кбум.л. х А х В х m / 1000,                                                      (9.5)

где Квес. – весовое количество бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м2; m – масса 1 м2, г.     

Квес.об. = 1800 х 0,6 х 0,84 х 120 / 1000 = 108,864;

Квес.ф. = 6377,5 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 312498;

Квес.б. = 79258,75 х 0,7 х 1 х 60 / 1000 = 3328,87;

Квес.д.э. = 6700 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 328,3.

Таблица 9.4 – Расчет основных материалов

Элемент издания

Цвет

Количество краско-оттисков, тыс.

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные

Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60х90

Количество краски, кг

Обложка

черный

15,000

0,93

218

3,0411

голубой

15,000

0,93

298

4,1571

пурпурный

15,000

0,93

214

2,9853

желтый

15,000

0,93

179

2,49705

Форзац

черный

80,000

1,3

60

6,240

пурпурный

80,000

1,3

78

8,112

Блок

черный

156,250

1,3

50

10,15625

Доп. элементы

черный

100,000

1,3

218

28,340

голубой

100,000

1,3

298

38,740

пурпурный

100,000

1,3

214

27,820

желтый

100,000

1,3

179

23,270

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные:

Кпер = (формат издания) / 60 х 90           (9.6)

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле:

Ккр = N х Кпер х Нрасх. ,                                                                        (9.7)

где Ккр – требуемое количество краски, г; N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; Кпер - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Нрасх. – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков.     

Ккр.об. черн. = 218 х 0,93 х 15= 3041,1;

Ккр.об. г. = 298 х 0,93 х 15 = 4157,1;

Ккр.об. пурп. = 214 х 0,93 х 15 = 2985,3;

Ккр.об. ж. = 179 х 0,93 х 15 = 2497,05.

Ккр.ф. черн. = 60 х 1,3 х 80 = 6240;

Ккр.ф. пурп. = 78 х 1,3 х 80 = 8112.

Ккр.б. черн. = 50 х 1,3 х 156,250 = 10156,25.

Ккр.д.э. черн. = 218 х 1,3 х 100 = 28340;

Ккр.д.э. г. = 298 х 1,3 х 100 = 38740;

Ккр.д.э.. пурп. = 214 х 1,3 х 100 = 28720;

Ккр.д.э. ж. = 179 х 1,3 х 100 = 23270.

ВЫВОДЫ

Дипломный проект выполнен в соответствие с заданием на дипломное проектирование в полном объеме и включает все, указанные в задании разделы и подразделы.

В результате работы над проектом на основе типового технологического процесса подготовки и выпуска книжной продукции, разработан технологический процесс подготовки и выпуска издания художественной литературы.

Проект содержит необходимые расчеты необходимого количества материалов для организации выпуска тиража издания, а также основные технические характеристики издания.

В проекте разработаны разделы «Безопасность жизни и деятельности человека» и «Экономическая часть», в которых соответственно проанализированы условия труда в помещении редакционно-издательского центра, описан комплекс мероприятий по удовлетворению требований гигиены и санитарии, электро- и пожаробезопасности, а также рассчитан срок окупаемости предприятия и себестоимость издания.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

69943. Программное обеспечение ЭВМ и информационные технологии 213.36 KB
  Сообщение это форма представления информации для ее последующей передачи в одном из следующих видов: числовая форма представленная цифрами; текстовая форма представленная текстами составленными из символов того или иного языка; кодовая форма представленная кодами...
69944. Начертательная геометрия 6.38 MB
  Методом начертательной геометрии является метод проекций. Аппарат центрального проецирования состоит из: плоскости проекций центра проекций S проецирующих прямых проходящих через центр проекций S объектов проецирования точек А В С D и т.
69945. СООТВЕТСТВИЯ. ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА. СООТВЕТСТВИЯ МЕЖДУ МНОЖЕСТВАМИ 1.74 MB
  Множества и операции над ними Основными неопределяемыми понятиями математики являются множество элемент множества. Множества представляют собой совокупность каких-либо предметов объектов обладающих общим свойством. Договоримся называть их элементами множества.
69946. Медицина катастроф: понятие, цели, задачи. Виды поражений при катастрофах. Служба медицины катастроф 68 KB
  Катастрофа - крупная авария, повлекшая за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей либо разрушения, либо уничтожение объектов, материальных ценностей в значительных размерах, а также приведшая к серьезному ущербу окружающей природной среды...
69947. Дошкольники. Формирование монологической речи у дошкольников 51.5 KB
  Чтобы организовать работу с детьми по формированию монологической речи воспитателям необходимо руководствоваться прежде всего данными современной лингвистики текста которая пытается ответить на вопросы: Как сделан текст Как он организован; Что превращает определённую последовательность...
69948. Медицинская генетика как наука 83 KB
  Место генетики в практической медицине Исторические этапы развития генетики Предмет изучения медицинской генетики 4. Основы медицинской генетики 4. Практические достижения генетики Основы цитологии 5. Менделя генетика прошла путь от натурфилософского понимания законов наследственности...
69949. Понятие о первой медицинской помощи. Асептика и антисептика 75 KB
  Первая медицинская помощь – комплекс экстренных медицинских мероприятий, проводимых внезапно заболевшему или пострадавшему на месте происшествия и в период доставки его в медицинское учреждение.
69950. Східні слов’яни. Зародження української державності. Київська Русь 114 KB
  Суспільнополітичний та економічний лад Київської Русі. Східні слов’яни розселилися на території сучасної України Білорусії частково Росії Ока верхня течія Волги. Таким чином утвердження Олега в Києві знаменувало створення великої держави східних слов’ян Київської Русі або Давньої Русі.
69951. Понятие, цели и задачи налогового контроля 110.5 KB
  Учебные и воспитательные цели: Определить понятие налогового контроля Изучить организацию налогового контроля в России Определить субъекты налогового контроля в Российской Федерации 4. Понятие налогового контроля 2. Организация налогового контроля в России.