12425

Техническое обслуживание систем смазки технологического оборудования

Лабораторная работа

Логистика и транспорт

Лабораторная работа №4 по дисциплине: Эксплуатация и обслуживания машин на тему: Техническое обслуживание систем смазки технологического оборудования Цель работы: Освоение методики выполнения технического обслуживания систем смазки технологического обору...

Русский

2013-04-27

92.17 KB

17 чел.

Лабораторная работа №4

 по дисциплине: «Эксплуатация и обслуживания машин»

на тему:

«Техническое обслуживание систем смазки технологического оборудования»

Цель работы: Освоение методики выполнения технического обслуживания систем смазки технологического оборудования и получения практических навыков выполнения оформления технической документации.

                       Указание по обслуживанию систем смазки

Перед пуском станка в эксплуатацию следует проконтролировать наличие масла в бачке масляного насоса по маслоуказателю 1 и в случае необходимости произвести заливку его через отверстие, закрываемое сетчатым фильтром. Резервуар бачка 3 следует заливать маслом марки «индустриальное 12» ГОСТ 1707-51 до среднего положения глазка маслоуказателя. Смазка передней бабки централизованная от лопастного насоса 4.

По истечении 2000 рабочих часов станка масло в передней бабке необходимо обновлять, так как по истечении времени смазка передней бабки ухудшается вследствие разложения масла.

При обновлении масла одновременно нужно производить очистку масляного резервуара с промыванием свежим маслом. Фильтры также следует промыть. Перед промывкой следует отключить подводку электропитания к электродвигателю масляного насоса, отсоединить масляные трубопроводы 5 и 6, вынуть резервуар на тумбы станка и отделить от него крышку  с насосом 4. После очистки и промывки масляную систему тщательно смонтировать и залить резервуар проверенным свежим маслом. После монтажа масляного насоса включить электродвигатель насоса, а шпиндель привести в медленное вращение.

В случае если масло не поступает в маслоуказатель 1 (рис. Б.1) шпиндельной бабки работа на станке не допустима!

Подачу масла необходимо отрегулировать дроссельными плитами , на такую производительность, при которой масло достигало бы маслоуказателя 1 с почти потерянным давлением. При увеличенной производительности не исключена возможность просачивания масла через поверхности соединения деталей в передней бабке.

Коробку скоростей следует заполнить маслом марки «индустриальное 30» ГОСТ 1707-51 согласно спецификации к схеме смазки станка.

Смазка шестерен и подшипников производится разбрызгиванием масла шестернями коробки скоростей.

Проверка наличия смазки производится наблюдением по глазку-указателю расположенному на задней стенке коробки скоростей. Проверку необходимо делать не реже одного раза в неделю. В случае отсутствия смазки в указателе необходимо немедленно долить масло в коробку скоростей через специальное отверстие для заливки.

По истечению приблизительно 2000 рабочих часов коробку скоростей следует разбирать с целью осмотра ее механизма, удаление старой смазки, очистки и заполнение новой качественной смазкой.

Смазка механизмов коробки подач и фартука аналогична смазке коробки скоростей. Смазку остальных механизмов станка производить согласно указаниям в спецификации к схеме смазки станка.

                    Технические характеристики станка 1Е61ПМ

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)                             П

Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм               320

Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм       170

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм                                   710

Пределы частот вращения шпинделя, min/max, об/мин                35,5 / 1800

Мощность двигателя главного движения / мощность суммарная, кВт        3

Габариты машины: длина/ширина/высота, мм                             2000/900/1400

Масса машины с выностным оборудованием, кг                                  2 000

Начало серийного производства, год                                                      1973

Вывод: Освоили методику выполнения технического обслуживания систем смазки технологического оборудования и получили практические навыки выполнения оформления технической документации.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

16307. Снежинка Коха 51.5 KB
  Снежинка Коха Для построения снежинки Коха выполним следующие операции см. рис. 1. Рассмотрим в качестве нулевой итерации равносторонний треугольник. Рис. 1. Снежинка Коха. Затем каждую из сторон этого треугольника разделим на три равные части уберем среднюю ча...
16308. Фрактальный папоротник и аффинные преобразования 43.5 KB
  Фрактальный папоротник и аффинные преобразования Около четырехсот миллионов лет назад из теплого девонского моря населенного диковинными рыбами на еще безжизненную сушу начали наползать первые растения. Позднее на первобытной Земле многие миллионы лет шумели ка
16309. Последовательность выполнения нивелирования. Техническое нивелирование 199 KB
  Лабораторная работа № 6 Последовательность выполнения нивелирования Основные положения Способ геометрического нивелирования из середины При определении разности высот h рис. 1 нивелированием из середины устанавливают нивелир на одинаковых расстояниях между т
16310. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСОЛЬНОЙ БАЛКИ 2.26 MB
  Лабораторная работа АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННОДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСОЛЬНОЙ БАЛКИ Цель работы: Приобретение практических навыков по измерению прогибов и деформаций балок. Содержание работы: Балкой называют стержень нагруженный силами действующими в напра...
16311. Исследование устойчивости сжатого стержня большой гибкости 202 KB
  ИССЛЕДОВАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ СЖАТОГО СТЕРЖНЯ БОЛЬШОЙ ГИБКОСТИ Цель работы: Изучение процесса потери устойчивости при осевом сжатии стержней и опытное определение критической силы. Поскольку величина критической силы зависит не только от размеров стержня но и от у
16312. Определение деформации при косом изгибе 5.06 MB
  ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГИБОВ ПРИ КОСОМ ИЗГИБЕ Цель работы Ознакомление с косым изгибом консольного бруса и сравнение опытных значений прогиба с теоретическим. Содержание работы Если плоскость действия изгибающего момента возникающего в поперечном сечении бруса не сов...
16313. Определение модуля сдвига при кручении 97 KB
  ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЯ СДВИГА ПРИ КРУЧЕНИИ Цель работы Экспериментальная проверка закона Гука при сдвиге и определение модуля сдвига материала вала.
16314. Определение прогибов балки на двух опрах 95 KB
  ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГИБОВ БАЛКИ НА ДВУХ ОПОРАХ Цель работы Приобретение практических навыков по измерению прогибов балки. Содержание работы. Балка – это стержень нагруженный силами действующими в направлении перпендикулярном его оси. В инженерной практике часто воз
16315. ИЗУЧЕНИЕ ЗАКОНОВ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ОПТИКИ 321.5 KB
  ИЗУЧЕНИЕ ЗАКОНОВ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ОПТИКИ Теоретические основы эксперимента Геометрическая лучевая оптика Согласно электромагнитной теории диапазон видимого света представляет собой электромагнитные волны определенной длины : от 40105 см до 7...