12428

Разработка паспорта технологической системы

Лабораторная работа

Логистика и транспорт

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1 Разработка паспорта технологической системы 1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Общие сведения о станке В заголовке паспортной карты станка указывается: наимен...

Русский

2013-04-27

211.5 KB

21 чел.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Разработка паспорта технологической системы

1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

  1.  СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

  1.  Общие сведения о станке

В заголовке паспортной карты станка указывается:

  1.  наименование завода;
  2.  наименование цеха, в котором установлен станок;
  3.  наименование и тип станка (например,   токарно-винторезный, вертикально-фрезерный и т. д.);

4) завод-изготовитель   (указывается, название завода,  изготовившего станок, и его местонахождение);

5) модель   станка — условное  обозначение,   марка   станка, под которой  он  был  выпущен.

6) инвентарный  номер  станка — указывается    постоянный
номер, присвоенный станку по заводу, или в цехе и обозначенный
 на нем;

  1.  год выпуска станка  заводом-изготовителем;
  2.  дата  пуска  станка  в  эксплуатацию;  указывается  дата,
    когда станок впервые был пущен в эксплуатацию;

9) габариты и вес станка; указываются взятые по чертежу
или на основании замера длина, ширина и высота станка   при крайних положениях передвигающихся частей, с    округлением до 10 мм, и его вес;

10) указания об особой пригодности или приспособленности станка; указывается краткая технологическая характеристика т.е. на какие работы рассчитан станок и какие работы наиболее выгодно и удобно производить на нем;

11) класс точности; указывается номер класса, к которому должен быть отнесен станок, в зависимости от точности обрабатываемых изделий.

Классы точности  обозначаются  буквами:  Н— точные  станки, П — станки пониженной точности, Г — станки грубые.

       1.1.2. Способы составления технических характеристик станков

Составление технических характеристик станков производится как на основании имеющихся фирменных данных и материалов, так и путем непосредственных измерений основных узлов и деталей станков с натуры при помощи мерительных инструментов. Ниже излагаются способы и условия замеров станков для занесения в паспорт. Все размеры, если они специально не, оговорены, даются в миллиметрах.

                              По токарным и вальцетокарным  станкам

Применительно к этой группе станков приводятся  следующие данные:

1. Высота центров. Указывается размер h по перпендикуляру от линии центров до  плоскости  направляющих  станины (рис. 1).

                 Рис. 1. Эскиз станка; высота центра

В случае призматических направляющих за плоскость направляющих принимается плоскость основания призм. Точность замера 1 мм.

2. Расстояние между центрами L (рис. 2). Замер производится при крайнем положении задней бабки так, чтобы торец основания бабки был вровень с торцом станины. Замеряется расстояние между остриями центров.

Шпиндель  (пиноль)   задней  бабки при этом должен  быть втянут в крайнее, наиболее удаленное от передней бабки положение. Точность замера 1 мм.

3. Размеры выемки в станине (рис. 2). Указывается длина выемки до планшайбы k и общий диаметр выемки l3, измеряемой от оси центров до дна выемки. Точность замера  1 мм.

            Рис. 2. Эскиз  станка; расстояние между центрами

4. Наибольшие размеры обрабатываемых изделий;

а) Наибольший диаметр прутка;  берется величина,  равная 0,97 наименьшего диаметра  отверстия полого  шпинделя.

б) Наибольший диаметр обработки над верхней частью суппорта; берется наименьшее, расстояние l (рис. 1)  от оси центров до верхней наиболее выступающей части салазок суппорта; в паспорте указывается размер 1,95 l.

в) Наибольший диаметр обработки над нижней частью суппорта l1; определяется наименьшее расстояние (рис. 1) от оси центров до направляющих поперечных салазок или до кожуха, закрывающего эти направляющие, и указывается в паспорте размер 1,95 l1.

г) Наибольший диаметр обработки над станиной; определяется наименьшее из расстояний l2 и l'2 от оси центров до внутренних кромок направляющих станины; указывается в паспорте размер 1,95 наименьшего размера; эта величина будет всегда больше высоты центров.

д) Наибольший диаметр  обработки в выемке станины;  определяется наименьшее расстояние l3 (рис. 2). В паспорте указывается 1,95 l3 и проверяется, не будет ли ограничивать этот размер ходовой винт или вал.

е) Наибольшая длина обточки;   указывается  максимальная длина устанавливаемого на станке изделия, которая может быть обработана при наибольшем ходе суппорта.

5. Характеристика суппорта:

а) Число  резцов в  резцедержателе;   указывается  количество резцов, могущих одновременно закрепляться в головке резцедержателя.

б) Наибольшие размеры державки резца (размер а, рис.1). Указываются наибольшая высота и ширина державки резца, которая может быть установлена в резцедержателе.

в) Высота   от опорной поверхности   резца до линии   центов; указывается  размер б  (рис.   1)   по вертикали от нижней опорной плоскости резцедержателя до оси центров.

г) Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя;  берется размер в (рис.1) при раздвинутых
крайнее положение от линии центров поперечных салазках, от оси центров до боковой поверхности резцедержателя и резцовых салазок верхнего суппорта, направляющие которого параллельны линии центров.

д) Число суппортов;  указывается число передних и задних суппортов, имеющихся на станке.

е) Наибольшее  перемещение  суппорта  механически  или от руки; наибольшие перемещения суппорта вдоль станины и резцовых салазок поперек ее, осуществляемые от руки или механически, определяются непосредственными замерами при перемещениях суппорта из одного крайнего положения в другое. При отсутствии выключающих упоров механическое перемещение прекращается за 10 мм до конца максимального хода.

ж) Величина поперечного перемещения суппорта; перемещение суппорта на один оборот лимба подсчитывается по кинематической схеме суппорта и проверяется замером с натуры; перемещение суппорта на одно деление шкалы (лимба) определяется путем поворота лимба на полный оборот, при устраненном мёртвом ходе; величину перемещения суппорта на одно деление
лимба находят делением общего перемещения на число делений лимба.

з) Резцовые салазки; наибольший угол поворота суппорта в градусах, указывается в обе стороны от нулевого деления, например, +30, -20. Знаки плюс, минус ставить согласно знакам шкалы. Если знаков на шкале нет, то ставить плюс для поворота по часовой стрелке.

Поворот на одно деление шкалы указывается в градусах, минутах и секундах, в зависимости от градуировки шкалы.

Величина перемещения за один оборот лимба и на одно деление лимба определяется аналогично поперечному перемещению суппорта.

           6. По шпинделю передней бабки указывается система конуса центра (Морзе, метрический) и его номер.

Центр (рис. 3) имеет два конуса: передний, на который надевается обрабатываемая деталь, и задний на хвостовике, который вставляется в соответствующее коническое отверстие шпинделя. Передний конус изготовляется обычно с углом 60° или 90°. На токарных станках обычно бывает два центра: передний — в шпинделе передней бабки и задний—в шпинделе задней бабки. Оба центра должны иметь один и тот же передний конус на всех станках, чтобы деталь, снятая с центров одного станка, правильно закреплялась и вращалась в центрах другого станка и не "била". Неправильный  угол  конуса центров сильно  отражается  на качестве обрабатываемых изделий, затрудняет обработку и тем самым увеличивает затраты времени. Задний  конус  центра  или конус хвостовика очень пологий и изготовляется чаще всего по системе Морзе или метрической.

            Рис. 3. Эскиз упорного центра с конусом Морзе

Различным    размерам    конусов    присвоены определенные

номера; например, номер конуса системы Морзе определяется

путем измерения большого диаметра конуса D в миллиметрах;

по этому диаметру   устанавливается   номер конуса согласно табл.2.

                                                                                                                   Таблица 2

                           Размеры конусов системы Морзе

№ конуса Морзе

D1

D2

d1

d2

L

l

t

r

aнаиб

Гнездо

D

d3

0

9,212

9

6,40

5,5

72

54

2,5

1

3,2

9,045

6,7

1

12,239

12

9,371

8

82

57,5

3

1

3,5

12,065

9,7

2

17,981

16

14,534

13

105

69

4

1,5

4

17,781

14,9

3

24,032

22

19,760

18

130

85,5

4

1,5

4,5

23,826

20,3

4

31,544

30

25,909

24

160

108,5

5

2

5,3

31,269

26,6

5

44,732

42

37,470

35

205

138

6

2

6,3

44,401

38,5

6

63,762

60

33,752

50

280

192

7

3

7,9

63,350

55

Диаметр отверстия шпинделя. После замера проставляется в паспорте   наименьший диаметр отверстия. Точность замера 0,1 мм.

7. Задняя бабка. Система и номер конуса проставляются согласно пункту «и».

Наибольшее  перемещение шпинделя  задней   бабки   (пиноли). Указывается величина наибольшего выдвижения шпинделя  при  вращении  маховичка до отказа без ослабления центра   (рис. 4).

                          

              Рис. 4. Эскиз задней бабки токарного станка

Эта  величина важна для установления возможной длины сверления или райберования  на токарном станке при осуществлении подачи инструмента  шпинделем задней бабки.

Поперечное смещение задней бабки вперед – назад применяется  при обточке конусов в центрах. Указывается наибольшая величина смещения в миллиметрах вперед и назад от нулевой линии. При наличии шкалы на торце бабки указывается также, величина смещения задней бабки, соответствующая одному делению шкалы. Смещение
бабки вперед дает при обточке конус, обращенный вершиной к передней бабке, смещение назад – конус с вершиной, обращенной к задней бабке.

Паспорт токарного станка модели 1Е61П представлен в табл.3.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

49292. Составление математической модели турбокомпрессора по заданным расходным характеристикам 149.54 KB
  В качестве недостатка таких методов можно привести пример когда для вновь создаваемого или форсируемого двигателя основной технической проблемой становится к примеру выбор параметров турбокомпрессора или топливного насоса высокого давления ТНВД. Применительно к турбокомпрессорам это могут быть расходные характеристики которые широко распространяются их производителями с целью увеличения рынка сбыта. 1 составить математическую модель турбокомпрессора.
49293. Учет заработной платы сотрудников предприятия 354.85 KB
  Задача «Учет заработной платы сотрудников предприятия» решается с целью получения сведений о средней и суммарной заработной плате каждого сотрудника с начала года до указанного месяца, упорядоченные по алфавиту.
49295. Разработка грузового плана нефтеналивного судна т/х «Сейфула Кади» 161.78 KB
  В данной работе разрабатывается грузовой план нефтеналивного судна т х Сейфула Кади выполняется расчет ходовых запасов; размещение груза расчет кренящего момента дифферентовка и соответствующее принятие балласта расчет остойчивости и прочности составления чертежа грузового плана. Основные характеристики и размерения судна: Тип Стальное однопалубное двухвинтовое наливное судно без седловатости с двойным дном двойным бортом с баком с машинным отделением и рубками расположенными в корме с 6 грузовыми танками.9 1438 63257...
49296. Автоматизация поддержания параметров микроклимата в животноводческом помещении 1.02 MB
  Состояние микроклимата закрытых животноводческих помещений определяет комплекс физических факторов температура влажность движение воздуха солнечная радиация атмосферное давление освещение и ионизация газовый состав воздуха кислород углекислый газ аммиак сероводород и др. Описание работы технологической линии ОВС включает калорифер радиальный центробежный вентилятор магистральный воздуховод и воздуховоды равномерной раздачи воздуха выходные отверстия которых оборудованы жалюзийными решетками. Отопительновентиляционная...
49298. Характеристика різних інформаційно-довідкових підсистем, правової підтримки керівництва підприємства Українських розробників 60.96 KB
  2 Проблеми правової підтримки керівництва підприємства Метою державної підтримки підприємництва є: 1 створення умов для позитивних структурних змін в економіці України; 2 сприяння формуванню і розвитку підприємництва становлення підприємництва як провідної сили в подоланні негативних процесів в економіці та забезпечення сталого позитивного розвитку суспільства; 3 підтримка вітчизняних виробників; 4 формування умов для забезпечення зайнятості населення України запобігання безробіттю створення нових робочих місць. Державна підтримка...
49299. Малохвильовий перетворювач WAVELET 581.78 KB
  Дискретне Wvelets перетворення 11 Приклади застосування Wvelets перетворення. Інакше називають Wvelet аналізом. Слово Wvelet в перекладі з англійської мови означає елементарну хвилю.
49300. Періодичні видання 2.17 MB
  Потужні редактори для опису операцій звязків і обчислення витрат на виконання робіт; Ієрархічна структура діаграм що полегшує послідовне уточнення елементів моделі; Контекстні діаграми для опису меж системи області дії призначення обєктів; Декомпозиційні діаграми для опису особливостей...