12690

Испытание эффективности и паспортизации вентиляционных установок

Лабораторная работа

Безопасность труда и охрана жизнедеятельности

Лабораторная работа № 4 по теме Испытание эффективности и паспортизации вентиляционных установок Цель работы: получить навыки проведения измерений необходимых для испытаний оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки. Описание...

Русский

2013-05-03

236 KB

33 чел.

Лабораторная работа  № 4

по теме Испытание эффективности и паспортизации вентиляционных установок

Цель работы: получить навыки проведения измерений, необходимых для испытаний оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки.

Описание установки и применяемых приборов

'

Для аэродинамических испытаний вентиляционных систем применяется следующая аппаратура:

  1.  комбинированный приемник давления - для намерения динамических давлений готова при скоростях движения воздухе более 5 м/с, статических полных  давлений потока (рис. 4.1);
  2.  дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 и тягомеры - микроманометры (рис. 4.2) - для регистрации перепадов давления;
  3.  анемометры и термоанемометры - для намерения давления в окружающей среде;

4) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

5) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 (ГОСТ 13646-68) и термопары - для измерения температура воздухе;

6) психрометры класса точности не ниже 1,0 (ГОСТ 6353-62) – для измерения влажности воздуха

Рисунок 1 –  Пневматическая трубка

Пневматическая трубка состоит из двух металлических трубок, вставленных одна в другую (или из двух спаянных по длине трубок). Входное отверстие внутренней трубки 2 (см. рисунок 1) находятся в центре напорной головки 1, выходное на противоположном конце; оно обозначается знаком "+" и служит для замеров скоростного и полного давления.

Входное отверстие наружной трубки представляет собой кольцевую прорезь или ряд отверстий 3 на боковой поверхности напорной головки. Оно соединяется с концом трубки, отмеченным знаком "–", и служит для замера статического давления.

Пневматическая трубка в процессе работы соединяемся с микроманометром при помощи резиновых шлангов.

Измерение рабочих характеристик вентиляционной установки

Результаты измерения давления в воздуховодах приведено в таблице 1.

Таблица 1 – Давление в воздуховодах

Место и вид измерений

Началь-ный отсчет  nнач, мм

Постоянная прибора Кпр

Отсчет по шкале прибора в   точках измерений    hкон, мм

Среднее значение отсчета         hкон ср, мм

Поправка прибо-ра, Z

Объемный вес спирта γсп

Истинное давление Pск ист, мм вод. ст.

1

2

3

4

5

6

Всасывающий воздуховод ( А)

Статическое давление Рст

53

0,5

65

65

65

65

65

65

65

1,044

0,805

5,04

Полное давление Рпол.

53

0,5

57

55

56

57

59

62

57,7

1,044

0,805

1,97

Скоростное давление Рск

53

0,5

58

60

59

58

57

54

57,7

1,044

0,805

1,97

Нагнетательный воздуховод (Б)

Статическое давление Рст

53

0,5

54

53

53

53

53

53

53,2

1,044

0,805

0,08

Полное давление Рпол.

53

0,5

54

55

56

56

57

58

56

1,044

0,805

1,26

Скоростное давление Рск

53

0,5

51

52

53

53

54

55

53

1,044

0,805

1,003

Таблица 2 – Определение производительности вентилятора

Сечение

Температура воздуха, оС

Объемный вес воздуха при данных условиях γв, кгс/м3

Скорость движения воздуха V, м/с

Площадь сечения воздуховода F, м2

Расход воздуха Q, м3

А

25

1,185

5,7

0,03

615,6

Б

25

1,185

4,07

0,04

586,1

Погрешность расхода воздуха равна 5% – это соответствует допустимой погрешности, которая составляет 10%.

Таблица 3 – Определение количества удаляемого или подаваемого воздуха

измерение

Место измерения

Показания прибора по шкалам

Разность показаний в числе делений

Время измере-ния,  с

Скорость движения воздуха

Средняя скорость измерения, м/с

До измере-ния

После измере-ния

Выраженная числом делений за 1 с

По графику, м/с

1

Приточ-ный насадок

50

220

170

120

1,4

1,7

2,8

2

50

380

330

120

2,75

2,8

3

50

535

485

120

4,04

4,0

Таблица 4 – Общие данные технического испытания вентиляционной установки

Место замеров

Номер точки замера на схеме

Размеры сечения, мм

Площадь сечения, м2

Средняя скорость воздуха, м/с

Расход воздуха, м3

Давление, мм вод. ст.

Полное

Рполн.

Скоростное

Рск

Статическое

Рст

Вытяжка

А

d=200

0.03

5,7

615,6

1.97

1.97

5.04

Приток

Б

200х200

0.04

4,07

586,1

1.26

1.003

0.08

Местный отсос

Приточный насадок

Паспорт вентиляционной установки

А Общие сведения

  1.  Назначение вентиляционной установки            удаление газов__________                  
  2.  Режим работы вентиляционной установки ___периодический__________.
  3.  Место нахождения оборудования вентиляционной установки __________

______________вентиляторное  депо_________________________________

Б Технические сведения об оборудовании вентиляционной установки.

Таблица 5 – Технические данные вентилятора

Данные

Тип

Номер

Диаметр всасывающего отверстия, мм

Размер выхлопного отверстия, мм

Производи-тельность, м3

Полное давление кг/м2

Диаметр шкива, м

Скорость вращения колеса, об/мин

по проекту

Цч-70

2,5

200

200×200

1400

36

-

2800

фактические

Цч-70

2,5

200

200×200

-

-

-

1400

Таблица  6 –  Технические данные электродвигателя

Данные

Тип

Мощность, кВт

Скорость вращения, об/мин

Диаметр шкива, мм

Вид передачи

по проекту

АОЛ 22-2

0,6

2800

-

-

фактические

АОЛ 11-4

0,12

1400

-

-

Вывод: В ходе выполнения лабораторной работы получили навыки проведения измерений, необходимых для испытаний оценки эффективности и паспортизации механической вентиляционной установки. Выяснили, что производительность вентилятора ниже паспортного значения. Т. о. вентилятору требуется ремонт или же  его замена .

Ответы на контрольные вопросы

1 Виды механической вентиляции, применяемой на производстве

Вентиляционные системы по их назначению подразделяются на приточные, вытяжные и приточно-вытяжные. Они состоят из специального оборудования, устройств и деталей, обеспечивающих приток и вытяжку воздуха.

В зависимости от характера работы различают вентиляцию: общеобменную (общую), предназначенную для обмена воздуха всего помещения или ряда помещений, и местную, обеспечивающую приток или вытяжку непосредственно на рабочих местах, т. е. у мест выделения вредностей.

Наиболее эффективной является местная вентиляция, которая может служить как для удаления загрязненного воздуха, так и для подачи чистого. Системы местных отсосов взрывоопасных и пожароопасных веществ, если возможно осаждение или конденсация этих веществ в воздуховодах или вентиляционном оборудовании (при отсосах от окрасочных камер и т. п.), необходимо проектировать отдельными для каждого помещения или каждой единицы оборудования.

В производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление в воздух рабочей зоны больших количеств взрывоопасных веществ (кроме пыли), в дополнение к постоянно действующей вентиляции организуют аварийную вентиляцию. Требуемый воздухообмен должен быть обеспечен совместной работой систем основной (общеобменной и местной) и аварийной вентиляций. Если в технологической части проекта отсутствует расчет производительности или указание о необходимом воздухообмене аварийной вентиляции, то следует предусматривать ее производительность так, чтобы она совместно с основной (неаварийной) вентиляцией обеспечивала в помещении не менее восьми воздухообменов в 1 ч по полному внутреннему объему помещения.

2 Параметры, характеризующие вентиляционную установку

При испытании вентиляционных установок определяются:

режим paботы, т. е. число оборотов вентилятора, развиваемое им давление, объём перемещаемого воздуха;

режим работы пылеотделителей и фильтров, т. е. величины их сопротивлений и, если требуется, степень очистки воздуха от пыли;

правильность распределения объемов воздуха во местным отсосам и по всей сети воздухопроводов;

величины сопротивлений отдельных участков сети воздухопроводов;

статическое, скоростное и полное давления;

теплопроизводительность и величины сопротивлений воздухонагревателей (калориферов), а также скорость прохождения через них воздуха;

режим .движения воздуха в сети воздухопроводов и распределения его по сети;

распределение приточного воздуха пo помещениям или по
отдельным отросткам приточной сети в пределах одного помещения;

режим работы фильтра для очистки забираемого из атмосферы воздуха от пыли (если фильтр имеется в установке).

Данные технических испытаний установок служат материалом для их паспортизации.

3 Определение производительности вентиляционной установки

Производится по замерам статического, скоростного и полного давлений на всасывающем (сечение А) и нагнетательном (сечение В) воздуховодах

Измерения делают в шести точках сечений А и Б последовательно для каждого вида давлений» Продолжительность каждого замера I0-I5 с. По результатам измерений определяется истинная величина замеренного давления по формуле:

.

В соответствии с полученными значениями Рск.ист. для сечений А и Б определить скорости движения воздуха, м/с:

.

Зная скорости VА и VБ, определить часовой расход воздуха в сечениях А и Б:

 

За окончательною величину производительности вентилятора принять среднее значение, м3:

4 Приборы, применяемые для паспортизации вентиляционной установки

комбинированный приемник давления – для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с, статических полках  давлений потока;

дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 и тягометры – микроманометры – для регистрации перепадов давления;

онемометры и термоанемометры – для измерения давления в окружающей среде;

барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 (ГОСТ 13646-68) и термопары - для измерения температуры воздуха!

психрометры класса точности не ниже 1,0 (ГОСТ 6353-52) – для измерения влажности воздуха.

5 Меры борьбы с шумом и вибрацией при эксплуатации вентиляционных установок

Электродвигатели, насосы, вентиляторы устанавливают на отдельных фундаментах Между агрегатами и фундаментом помещают звукоизолирующие прокладки Соединение насоса с трубопроводом, вентилятора — с воздуховодом осуществляется при помощи эластичной вставок

В местах прокладки трубопроводов и воздуховодов через стены здания предусматривают эластичные прокладки для звукоизоляции.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

38975. Повышения износостойкости рабочей поверхности цилиндра после восстановления 4.16 MB
  Повышение качества ремонта, увеличение объема восстанавливаемых деталей, снижение себестоимости их ремонта – основные задачи авторемонтного производства. Решить их можно за счет организации капитального ремонта машин на современной основе, совершенствованием существующих и разработкой новых технологических процессов восстановления деталей машин.
38978. Повышение износостойкости рабочей поверхности цилиндра после восстановления. Методы упрочнения рабочей поверхности 7.84 MB
  Объект исследования рабочая поверхность цилиндров автомобильного двигателя. Рассмотрены назначения конструктивно технологические особенности и условия эксплуатации рабочей поверхности цилиндров автомобильных двигателей. Предложены новые технологии упрочнеия: Алюминиевые рабочие поверхности цилиндров финишное плазменное упрочнение анодномеханическое хонингование фторуглеродная обработка цилиндров АВТОМОБИЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ РАБОЧИЙ ЦИЛИНДР ГИЛЬЗА ЦИЛИНДРА ИЗНАШИВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОКРЕМНИЕВЫЙ СПЛАВ РАСКРЫТИЕ...
38980. Усовершенствование системы администрирование cs-cart 161.35 KB
  В этой функции изменяются значения массивов fields и join Контроллеры Базовая схема работы cscrt заключается в вызове одного из двух основных исполняемых PHP файловdmin.php и дальнейшего последовательного подключения PHP файлов реализующих функциональность программы. Для передачи в темплейтер данных для последующего отображения используется следующая конструкция: view ssign'templte_vr_nme' php_vr_nme; Здесь templte_vr_nme задает имя переменной доступной в темплейтере а php_vr_nme определяет содержимое этой переменной....
38981. Підвищення зносостійкості робочої поверхні циліндра автомобільного двигуна 1.65 MB
  Мета дослідження Підвищення зносостійкості робочої поверхні. Вирішені питання технологічного забезпечення якості робочої поверхні циліндра при відновленні з урахуванням особливості конструкції: монолітний блок зємні гільзи. Розглянуті технологічні засоби забезпечення якісної обробки робочої поверхні.1 Дефекти робочої поверхні гільз 15 2.
38982. Модернизация системы питания автомобиля КамАЗ-6460 с двигателем КамАЗ-740.50-360 для работы на компримированном природном газе 2.39 MB
  3Параметры окружающей среды и остаточные газы Принимаем атмосферные условия: МПа К. Принимаем давление надувочного воздуха: МПа Принимаем показатель политропы сжатия в компрессоре Определяем температуру воздуха за компрессором: К 2. Определяем давление и температуру остаточных газов: МПа...
38983. Разработка корпоративного сайта для обеспечения документооборота предприятия ФГУП «Серовский Механический Завод» 3.68 MB
  Исходя из вышеуказанной цели исследования его задачами является: Изучение основных аспектов разработки корпоративных систем документооборота посредством интранетсайта Изучить основные аспекты деятельности предприятия ФГУП Серовский механический завод и его ведение документооборота Выявить основные проблемы информационной среды в организации ФГУП Серовский механический завод и найти пути их решения Разработать интранетсайт на базе PHP и разработать сопровождающие документы на созданное приложение. С другой стороны PHP как...