12719

ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Лабораторная работа

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Лабораторная работа №2 по дисциплине Организация производства и менеджмент: ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Вариант №6 Расчет и построение стандартпланов работы однопредметных поточных линий. Задача 2.1. Определить длину сборочного конвейера ...

Русский

2013-05-03

194 KB

90 чел.

Лабораторная работа №2 по дисциплине

«Организация производства и менеджмент»:

ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 

Вариант №6

Расчет и построение стандарт-планов работы

однопредметных поточных линий.

Задача 2.1.

Определить длину сборочного конвейера и скорость его движения при следующих условиях: режим работы односменный, продолжительность смены 8 часов, шаг конвейера 2 м, регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин. Сменная программа линии сборки и количество рабочих на линии приведены в таблице.

Показатель

Вариант№6

Сменная программа линии сборки, шт.

Число рабочих мест

200

15

Исходным моментом проектирования поточной линии является расчет такта r ее работы. Он определяется по формуле:

r = Fд / Nз

где Fд- действительный фонд времени линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин.; N з- программа запуска за тот же период времени, шт.

При наличии остановок линии (перерывов) для отдыха рабочим такт линии (в мин./шт.) рассчитывают с учетом этих перерывов:

r= (Fд – f пер) / Nз

r = (480 мин. – 30 мин.) / 200 шт. = 2,25 мин./шт.

 Скорость движения ленты конвейера V (м/мин) рассчитывается соответственно такту поточной линии :

                                                        V = l0 / r 

где l0 – шаг конвейера, м.

V = 2 м / 2,25 мин./шт. =0,89 м/мин.

Для поддержания ритма работы на рабочих местах устанавливают рабочие зоны операций (станции). Зона представляет собой участок конвейера, на котором выполняется операция.

Длина рабочей зоны операции определяется по формуле:

li = l0 × ti / r = l0 Cp i

li = 2 м × 15 = 30 м

Длина всей рабочей части конвейера :

m        m

Lр =   li = l0 Cp i

1          1

где m – число операций, выполняемых на потоке.

Т.к m=1, то Lp = li

Lр =  30 м

Задача 2.2.

         На прямоточной линии механического цеха обрабатывается деталь. Требуется:

  1.  определить такт линии;
  2.  рассчитать потребное число рабочих мест по операциям, их загрузку;
  3.  построить план-график работы оборудования;
  4.  установить порядок обслуживания оборудования и работы рабочих;
  5.  рассчитать межоперационные оборотные заделы и построить эпюру (график) изменения заделом.

        Сменное задание 240 штук. Продолжительность смены 480 минут (плановыми перерывами пренебрегаем). Нормы времени по операциям приведены в таблице:

№ операции

Норма времени на операцию t, мин

1

2

3

4

5

6

4

7

1,0

3,0

1

2

Исходным моментом проектирования поточной линии является расчёт такта r её работы. Он определяется по формуле:

r = Fд / Nз =480/240=2                                              (2.1.)

где  Fд - действительный фонд времени линии за определённый период (месяц, сутки, смену) с учётом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин.;

Nз - программа запуска за тот же период времени, шт.

При наличии остановок линии (перерывов) для отдыха рабочим такт линии (в мин./шт.) рассчитывают с учётом этих перерывов:


Число рабочих мест (расчётное) по операциям определяется по формуле:

Сpi = ti / r   (2.2)

Сp1 =4/2=2

 Сp2 =7/2=3,5

Сp3 =1/2=0,5

Сp4 =3/2=1,5

Сp5 =1/2=0,5

Сp6 =2/2=1

где ti – норма времени на комплексную операцию с учётом установки, транспортирования и снятия деталей, мин.

Принятое число рабочих мест СПРi определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа. При этом учитывается, что на стадии проектирования линий допускается перегрузка в пределах 10-12% на каждое рабочее место.

Коэффициент загрузки рабочих мест   з определяется по формуле:

 з  = Ср / Спр                                           (2.3)

где Ср, Спр – соответственно расчётное и принятое число рабочих мест.

Для обеспечения бесперебойной работы ПЛ создают заделы. Для ППЛ- это технологические, транспортные, страховые, межоперационные оборотные заделы.

Расчёт  межоперационных оборотных заделов.

 , где Тф – период времени, когда количество работающего оборудования на  смежных операциях неизменно (время фазы).

Оборотный задел рассчитывается для каждой фазы, каждой пары смежных операций, различных по производительности.

Тф = 0,5*480=240 (мин.);   

 1-2 операции

 2-3 операции

 

3-4 операции

 4-5 операции

 5-6 операции

Задел (z) со знаком «плюс» означает, что за период Т задел возрастает до рассчитанного максимального значения. Задел со знаком «минус» означает, что для одновременной работы станков на смежных операциях в период T следует к началу периода создать задел необходимой величины, который за период Т будет убывать.


Рисунок 1. График работы оборудования, рабочих и эпюры заделов

№ опер.

t, мин

Ср

Спр

обор.

з

Исполнитель

Загруж-ть исполн-ля

График работы оборуд-я и рабочих в период комплектования

R=480мин.

Графики межоперационных

оборотных заделов

1

4

2

2

1

2

1

1

А

Б

100

100

 

 

2

7

3,5

4

1

2

3

4

1

1

1

0,5

В

Г

Д

Е

100

100

100

50

3

1

0,5

1

1

0,5

Ж

50

4

3

1,5

2

1

2

1

0,5

З

И

100

50

5

1

0,5

1

1

0,5

К

50

6

2

1

1

1

2

3

4

1

1

1

1

Л

М

Н

О

100

100

100

100


Задача 2.3.

Используя условия задачи 2.2. построить план-график работы оборудования, рассчитать межоперационные заделы и построить график их изменения с учетом периода комплектования. Установлено, что продукция на последующий участок будет подаваться через каждые 2 часа.

Расчёт  межоперационных оборотных заделов.

Тф = 0,5*120=60 (мин.);   

 1-2 операции

 2-3 операции

 

3-4 операции

 4-5 операции

 5-6 операции

Выводы: 

1) Для обеспечения непрерывной работы однопредметной прерывной поточной линии необходимо создавать межоперационные оборотные заделы.

2) Размеры оборотных заделов изменяются в зависимости от периода комплектования.

3) Вследствие недозагруженности станков на операции требуется совмещение работы рабочих, а следовательно, и необходимая квалификация этих рабочих.


Рисунок 2. График работы оборудования, рабочих и эпюры заделов

№ опер.

t, мин

Ср

Спр

обор.

з

Исполнитель

Загруж-ть исполн-ля

График работы оборуд-я и рабочих в период комплектования

R=120мин.

Графики межоперационных

оборотных заделов

1

4

2

2

1

2

1

1

А

Б

100

100

 

 

2

7

3,5

4

1

2

3

4

1

1

1

0,5

В

Г

Д

Е

100

100

100

50

3

1

0,5

1

1

0,5

Ж

50

4

3

1,5

2

1

2

1

0,5

З

И

100

50

5

1

0,5

1

1

0,5

К

50

6

2

1

1

1

2

3

4

1

1

1

1

Л

М

Н

О

100

100

100

100


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

65303. МЕТОД ТА ЗАСІБ МОНІТОРИНГУ ДЕФЕКТІВ ПРОЕКТУВАННЯ ОБ’ЄКТНО-ОРІЄНТОВАНОГО ПРОГРАМНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ 4 MB
  Дефекти програмного забезпечення в тому числі й дефекти проектування досліджуються багатьма вченими наприклад А. Дефекти обєктноорієнтованого проектування поділяють на дві групи функціональні та нефункціональні.
65304. Розроблення і синтез інтегрованих інформаційно-керуючих телематичних систем для колісних та гусеничних машин спеціального призначення 2.39 MB
  Оцінюючи вітчизняні КГМ спеціального призначеннязакордонні спеціалісти звертають увагу на слабку бортову інформаційнокеруючу систему ІКС таких машин або на її відсутність взагалі підвищену димність відпрацьованих газів в екстремальних умовах а саме на початку руху...
65305. НАУКОВО-ПРАКТИЧНІ ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ЖИРІВ ФУНКЦІОНАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ 7.94 MB
  Однією із актуальних соціальних проблем нашого часу є розроблення нових вітчизняних технологій харчових продуктів функціонального призначення, спрямованих на захист та збереження здоров’я людини.
65306. Діагностика і прогнозування ресурсу зварних конструкцій методом акустичної емісії 1016.6 KB
  Робота присвячена питанням оцінки фактичного стану металевих конструкцій на стадіях, що передують виникненню тріщин, розробці методів АЕ діагностики й моніторингу, що ставлять метою завчасно виявити небезпеку та не допустити руйнування.
65307. Порушення мінерального обміну в організмі молочних кіз (діагностика і профілактика) 274 KB
  Продуктивність молочних кіз визначається інтенсивністю обмінних процесів для підтримки яких необхідним є постійне надходження з кормами поживних і мінеральних речовин в оптимальних кількостях та співвідношеннях...
65308. Комбінована дія магнітного поля промислової частоти, шуму, підвищеної температури повітря як проблема медицини праці 482 KB
  Наукова новизна роботи: уперше проведено комплексні гігієнічні дослідження комбінованої дії магнітного поля шуму підвищеної температури повітря у виробничих умовах та в хронічному лабораторному експерименті на білих щурах...
65309. Теоретичні та методичні основи управління навчально-творчою діяльністю студентів вищих навчальних аграрних закладів 492 KB
  Відповідний напрям професійної підготовки тісно повязаний з проблемою управління навчальнотворчою діяльністю студентів яка має вирішуватися на основі системного підходу з розробкою інноваційних педагогічних технологій і дидактичних засобів.
65310. Несуча здатність буронабивних паль у вапняку-черепашнику 26.72 MB
  Зведення будинків підвищеної поверховості з багатоярусними підземними приміщеннями а також підсилення фундаментів викликають необхідність використання вапнякучерепашнику у якості основ різних видів фундаментів і в першу чергу із буронабивних паль.
65311. Розвиток теоретичних основ отримання якісних виливків з мідних та нікелевих сплавів в умовах керованої кристалізації 314.5 KB
  Отриманню якісних виливків в умовах керованої кристалізації заважала недостатність відомостей про формування теплових потоків у вказаній системі про теплофізичні властивості матеріалів...