12719

ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Лабораторная работа

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Лабораторная работа №2 по дисциплине Организация производства и менеджмент: ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Вариант №6 Расчет и построение стандартпланов работы однопредметных поточных линий. Задача 2.1. Определить длину сборочного конвейера ...

Русский

2013-05-03

194 KB

84 чел.

Лабораторная работа №2 по дисциплине

«Организация производства и менеджмент»:

ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 

Вариант №6

Расчет и построение стандарт-планов работы

однопредметных поточных линий.

Задача 2.1.

Определить длину сборочного конвейера и скорость его движения при следующих условиях: режим работы односменный, продолжительность смены 8 часов, шаг конвейера 2 м, регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин. Сменная программа линии сборки и количество рабочих на линии приведены в таблице.

Показатель

Вариант№6

Сменная программа линии сборки, шт.

Число рабочих мест

200

15

Исходным моментом проектирования поточной линии является расчет такта r ее работы. Он определяется по формуле:

r = Fд / Nз

где Fд- действительный фонд времени линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин.; N з- программа запуска за тот же период времени, шт.

При наличии остановок линии (перерывов) для отдыха рабочим такт линии (в мин./шт.) рассчитывают с учетом этих перерывов:

r= (Fд – f пер) / Nз

r = (480 мин. – 30 мин.) / 200 шт. = 2,25 мин./шт.

 Скорость движения ленты конвейера V (м/мин) рассчитывается соответственно такту поточной линии :

                                                        V = l0 / r 

где l0 – шаг конвейера, м.

V = 2 м / 2,25 мин./шт. =0,89 м/мин.

Для поддержания ритма работы на рабочих местах устанавливают рабочие зоны операций (станции). Зона представляет собой участок конвейера, на котором выполняется операция.

Длина рабочей зоны операции определяется по формуле:

li = l0 × ti / r = l0 Cp i

li = 2 м × 15 = 30 м

Длина всей рабочей части конвейера :

m        m

Lр =   li = l0 Cp i

1          1

где m – число операций, выполняемых на потоке.

Т.к m=1, то Lp = li

Lр =  30 м

Задача 2.2.

         На прямоточной линии механического цеха обрабатывается деталь. Требуется:

  1.  определить такт линии;
  2.  рассчитать потребное число рабочих мест по операциям, их загрузку;
  3.  построить план-график работы оборудования;
  4.  установить порядок обслуживания оборудования и работы рабочих;
  5.  рассчитать межоперационные оборотные заделы и построить эпюру (график) изменения заделом.

        Сменное задание 240 штук. Продолжительность смены 480 минут (плановыми перерывами пренебрегаем). Нормы времени по операциям приведены в таблице:

№ операции

Норма времени на операцию t, мин

1

2

3

4

5

6

4

7

1,0

3,0

1

2

Исходным моментом проектирования поточной линии является расчёт такта r её работы. Он определяется по формуле:

r = Fд / Nз =480/240=2                                              (2.1.)

где  Fд - действительный фонд времени линии за определённый период (месяц, сутки, смену) с учётом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин.;

Nз - программа запуска за тот же период времени, шт.

При наличии остановок линии (перерывов) для отдыха рабочим такт линии (в мин./шт.) рассчитывают с учётом этих перерывов:


Число рабочих мест (расчётное) по операциям определяется по формуле:

Сpi = ti / r   (2.2)

Сp1 =4/2=2

 Сp2 =7/2=3,5

Сp3 =1/2=0,5

Сp4 =3/2=1,5

Сp5 =1/2=0,5

Сp6 =2/2=1

где ti – норма времени на комплексную операцию с учётом установки, транспортирования и снятия деталей, мин.

Принятое число рабочих мест СПРi определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа. При этом учитывается, что на стадии проектирования линий допускается перегрузка в пределах 10-12% на каждое рабочее место.

Коэффициент загрузки рабочих мест   з определяется по формуле:

 з  = Ср / Спр                                           (2.3)

где Ср, Спр – соответственно расчётное и принятое число рабочих мест.

Для обеспечения бесперебойной работы ПЛ создают заделы. Для ППЛ- это технологические, транспортные, страховые, межоперационные оборотные заделы.

Расчёт  межоперационных оборотных заделов.

 , где Тф – период времени, когда количество работающего оборудования на  смежных операциях неизменно (время фазы).

Оборотный задел рассчитывается для каждой фазы, каждой пары смежных операций, различных по производительности.

Тф = 0,5*480=240 (мин.);   

 1-2 операции

 2-3 операции

 

3-4 операции

 4-5 операции

 5-6 операции

Задел (z) со знаком «плюс» означает, что за период Т задел возрастает до рассчитанного максимального значения. Задел со знаком «минус» означает, что для одновременной работы станков на смежных операциях в период T следует к началу периода создать задел необходимой величины, который за период Т будет убывать.


Рисунок 1. График работы оборудования, рабочих и эпюры заделов

№ опер.

t, мин

Ср

Спр

обор.

з

Исполнитель

Загруж-ть исполн-ля

График работы оборуд-я и рабочих в период комплектования

R=480мин.

Графики межоперационных

оборотных заделов

1

4

2

2

1

2

1

1

А

Б

100

100

 

 

2

7

3,5

4

1

2

3

4

1

1

1

0,5

В

Г

Д

Е

100

100

100

50

3

1

0,5

1

1

0,5

Ж

50

4

3

1,5

2

1

2

1

0,5

З

И

100

50

5

1

0,5

1

1

0,5

К

50

6

2

1

1

1

2

3

4

1

1

1

1

Л

М

Н

О

100

100

100

100


Задача 2.3.

Используя условия задачи 2.2. построить план-график работы оборудования, рассчитать межоперационные заделы и построить график их изменения с учетом периода комплектования. Установлено, что продукция на последующий участок будет подаваться через каждые 2 часа.

Расчёт  межоперационных оборотных заделов.

Тф = 0,5*120=60 (мин.);   

 1-2 операции

 2-3 операции

 

3-4 операции

 4-5 операции

 5-6 операции

Выводы: 

1) Для обеспечения непрерывной работы однопредметной прерывной поточной линии необходимо создавать межоперационные оборотные заделы.

2) Размеры оборотных заделов изменяются в зависимости от периода комплектования.

3) Вследствие недозагруженности станков на операции требуется совмещение работы рабочих, а следовательно, и необходимая квалификация этих рабочих.


Рисунок 2. График работы оборудования, рабочих и эпюры заделов

№ опер.

t, мин

Ср

Спр

обор.

з

Исполнитель

Загруж-ть исполн-ля

График работы оборуд-я и рабочих в период комплектования

R=120мин.

Графики межоперационных

оборотных заделов

1

4

2

2

1

2

1

1

А

Б

100

100

 

 

2

7

3,5

4

1

2

3

4

1

1

1

0,5

В

Г

Д

Е

100

100

100

50

3

1

0,5

1

1

0,5

Ж

50

4

3

1,5

2

1

2

1

0,5

З

И

100

50

5

1

0,5

1

1

0,5

К

50

6

2

1

1

1

2

3

4

1

1

1

1

Л

М

Н

О

100

100

100

100


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

21588. Три подхода к изучению рельефа 42 KB
  Три подхода к изучению рельефа 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ Геоморфология наука о формах рельефа современной поверхности его происхождении и развитии. Всестороннее изучение рельефа типизация наблюдаемых форм выявление морфологических комплексов форм рельефа их связи между собой с геологическим строением с континентальными отложениями. Выявление истории развития рельефа.
21589. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЯХ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЛЬЕФА И КОНТИНЕНТАЛЬНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 154 KB
  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЯХ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЛЬЕФА И КОНТИНЕНТАЛЬНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 2. Основные факторы генетических классификаций форм рельефа 2. Методы определения возраста рельефа и отложений 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЯХ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЛЬЕФА И КОНТИНЕНТАЛЬНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ 2.
21590. РЕЛЬЕФООБРАЗУЮЩЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ВЫВЕТРИВАНИЯ И МЕРЗЛОТНЫХ ПРОЦЕССОВ 62.5 KB
  РЕЛЬЕФООБРАЗУЮЩЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ВЫВЕТРИВАНИЯ И МЕРЗЛОТНЫХ ПРОЦЕССОВ 3. Краткий обзор процессов выветривания 3. РЕЛЬЕФООБРАЗУЮЩЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ВЫВЕТРИВАНИЯ И МЕРЗЛОТНЫХ ПРОЦЕССОВ 3. Краткий обзор процессов выветривания Агентами выветривания являются солнечная инсоляция составные части атмосферы вода кислоты растительные и животные организмы.
21591. СКЛОНЫ, СКЛОНОВЫЕ ПРОЦЕССЫ, РЕЛЬЕФ СКЛОНОВ 84.5 KB
  СКЛОНЫ СКЛОНОВЫЕ ПРОЦЕССЫ РЕЛЬЕФ СКЛОНОВ 4. Типизация склонов по крутизне 4. Типизация склонов по длине 4. Морфологические типы склонов 4.
21592. ФЛЮВИАЛЬНЫЙ РЕЛЬЕФ 244.5 KB
  Поперечный разрез бассейна и долины реки представлено на рис. Рис. Симметричные: а теснины рис.2; б каньоны рис.
21593. МОДУЛЬНЫЙ ПРИНЦИП КОНСТРУИРОВАНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ 659.5 KB
  Модули нулевого уровня. Модули первого уровня. Модули второго уровня. Модули третьего уровня.
21594. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ В РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЕ 516.5 KB
  Линии передач ЛП. Электрически длинные линии передачи. Линии электропитания. Виды электрических соединений [2] Линии передач ЛП.
21595. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ 245.5 KB
  Technology of the fabrication of the electronic instruments Тема 10: ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ Никогда не известно для чего нужна лишняя деталь пока ее не выбросишь. Содержание: Организация производства радиоэлектронной аппаратуры. Основные понятия технологии производства аппаратуры. Типы производства.
21596. РАЗРАБОТКА ТЕХПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ 441.5 KB
  Проектирование техпроцессов сборки и монтажа. Типовые и групповые процессы сборки и монтажа. Техпроцессы сборки и монтажа аппаратуры. Выбор техпроцесса сборки электронного узла.