12720

Расчет основных календарно-плановых нормативов при оперативном планировании в серийном производстве

Лабораторная работа

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Лабораторная работа №3 по дисциплине Тема: Расчет основных календарноплановых нормативов при оперативном планировании в серийном производстве. Функциональная задача оперативного планирования в серийном производстве заключается в установлении основных календ...

Русский

2013-05-03

113.5 KB

32 чел.

Лабораторная работа №3 по дисциплине

Тема: Расчет основных календарно-плановых нормативов при оперативном планировании в серийном производстве.

Функциональная задача оперативного планирования в серийном производстве заключается в установлении основных календарно-плановых нормативов, позволяющих регламентировать движение деталей (изделий) в производстве, обеспечит безусловное выполнение плана при минимальных издержках на производство изделий.

К основным нормативам в оперативном планировании серийного производства относятся:

  •  Размер партии деталей, n (шт.).
  •  Периодичность повторения производства деталей или ритм серийного производства, R (дн.).
  •  Длительность производственного цикла партии деталей Тц (дн.).
  •  Время опережения запуска-выпуска деталей (изделий), Во (дн.).
  •  Величина остатков незавершенного производства, Z (шт.).

Расчет размера партии деталей.

Исходной нормой, определяющей в серийном производстве всех (остальных) календарно-плановых норм, является размер партии деталей. Под размером партии понимается количество одинаковых предметов труда, единовременно запускаемых в производство и непрерывно обрабатываемых на рабочем месте с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Размер партии деталей рассчитывается для той операции, для которой отношение t пз / t шт будут наибольшем по формуле:

                                           t пз

                                 n =  ---------                                                       (3.1)

                                         t шт

Этот размер партии принимается и для остальных операций по данной детали. Можно рассчитать размер партии деталей и по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции по формуле:

                              m  

                     t пз i

                            i=1  

                 n =  --------------                                                                         (3.2)

                            m

                    t шт i

                     i=1

где t пз i – время на наладку оборудования на партию деталей по i- той операции, мин.;

t шт i- штучное время на i-ую операцию, шт.;

m- число технологических операций, шт.;

- коэффициент допустимых потерь на наладку оборудования.

В зависимости от типа производства  принимается равным:

  •  для крупносерийного производства- от 0,02 до 0,06;
  •  для среднесерийного производства- от 0,03 до 0,08;
  •  для мелкосерийного производства- от 0,05 до 0,1.

Ритм (периодичность) запуска предметов в производство

Величина партии деталей предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и, таким образом, создает определенный ритм серийного производства (периодичность запуска предметов в производство).

Под периодом повторения производства или ритмом партии понимается отрезок времени между сроками запуска-выпуска двух смежных партий данной детали.

Ритм серийного производства определяется исходя из размера партии деталей соотношением:

                                     R = n / N сут.                                            (3.3)

где n – размер партии деталей, шт.;

N сут = N / T – штучная потребность деталей на сборке;

N- программа запуска (выпуска) деталей на сборке на планируемый период, шт;

Для облегчения процессов планирования (диспетчирования) производства проводится согласование расчетных и рекомендуемых (предпочтительных) величин ритмов. Полученное расчетным путем значение периодичности (ритма) повторений партий деталей согласуют с принятым на производстве рядом предпочтительных значений периодичностей. Согласование осуществляется путем выбора ближайшего по величине к расчетному предпочтительного значения величины ритма.

На практике принят и рекомендуется следующий ряд предпочтительных значений периодичностей Rн в зависимости от принятой в расчетах размерности:

R(мес.)

1/30

1/4

1/3

1/2

1

3

6

12

R(раб.дн.)

1

5

7

11

21

63

126

252

R(календ.дн.)

1

7

10

15

30

90

180

360

Далее по принятому значению Rпр и суточной потребности деталей на сборке N сут определяют суточное значение размера партии деталей обеспечивающей кратность размера партии программе выпуска по формуле:

                      n пр = R пр N сут                                                             (3.4.)

где n пр – принятоезначение величины партии, шт;

     R пр – суточная потребность деталей на сборке, шт.;

     N сут- принятое значение периодичности запуска ритма производства.

         Расчет длительности производственных циклов и сроков опережения.

Длительность производственных циклов обработки партии деталей и сборки сборочных единиц или изделий в серийном производстве необходима для определения незавершенного производства (цикловых заделов), опережения и сроков запуска-выпуска партии деталей.

Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку (или сборку) на первую операцию в данном цехе (участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы в сборку).

Опережение выпуска меньше опережения запуска на длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки сборочных единиц или деталей) в цехе (на участке), для которого определяются опережение.

Длительность производственного цикла изготовления предметов в серийном производстве определяется в соответствии с общепринятой методологией (см. расчет параллельно-последовательного вида движения деталей по операциям). Расчет длительности производственного цикла, также как и величины опережения сроков запуска-выпуска предметов по отдельным операциям, может проводится аналитическим, графическим и графоаналитическим методами.

Расчет величины заделов.

Заделами называют находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия, т.е. незавершенное производство (в натуральном выражении).

Различаются внутрицеховые и межцеховые заделы. В серийном производстве к внутрицеховым относятся цикловые заделы, а к межцеховым- оборотные и резервные (складские заделы).

Цикловые заделы. Цикловой задел- количество предметов труда, которое находится в производственном процессе в цехе на тот или иной момент времени. Средний размер циклового задела определяется:

                         Z цикл = N сут Тц                                                     (3.5)

где N сут- среднесуточная потребность деталей, шт./дн.;

Тц- длительность производственного цикла изготовления изделия в данном цехе, дн.

Размер складского задела укрупненно определяется:

                                  Z скл = N сут Оз                                            (3.6.)

где Оз- опережение запуска партии деталей в первом по ходу обработки цехе, дн.

Размер складского (межцехового) задела также может определятся как :

                             

                                         Z скл = Z обор + Z резерв

В случае, когда цех изготовитель выпускает деталь партиями с определенной периодичностью, а цех потребитель расходует детали равномерно (ежедневно) размер оборотного задела определяется как:

                                         Z обор =  Д N сут,  шт

Где Д- число дней с начала месяца до дня поступления на склад очередной партии деталей.

                                         Z резерв = (2 3) N сут, шт.,

где (2 3) – число дней возможного срыва срока поставок.

Задача 3.1.

Производственному участку механического цеха выдано задание по обработке детали А. Участок работает в две смены по 8 часов. Определить календарно-плановые нормативы:

- размер партии (n);

- периодичность запуска (R);

- длительность производственного цикла (Тц);

- цикловой задел (z)

Необходимые для расчёта данные представлены в таблице. При расчётах принять продолжительность межоперационных перерывов Тмо= 480мин.; коэффициент перевода времени в календарные дни Ккал= 1,4; календарное число дней в квартале = 90.


Исходные данные

Обозначение

Единица

измерения

Вариант№6

Квартальное задание по выпуску детали А

Штучное время на

изготовление детали

Количество

технологических операций

Подготовительно-заключительное время

Минимальное штучное время на операцию

Коэффициент потерь

на наладку

Суточная потребность сборки

N

tшт

m

tпз

tшт min

α

Nсут

шт.

мин.

един.

мин.

мин.

шт./дн.

1170

42

11

22

2,3

0,08

13

Исходной нормой, определяющей в серийном производстве значение всех (остальных) календарно-плановых норм, является размер партии деталей. Под размером партии понимается количество одинаковых предметов труда, единовременно запускаемых в производство и непрерывно обрабатываемых на рабочем месте с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Размер партии деталей рассчитывается для той операции, для которой отношение tпз/tшт будет наибольшим по формуле:

Величина партии деталей предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и, таким образом, создаёт определенный ритм серийного производства (периодичность запуска предметов в производство).

Под повторения производства или ритмом партии понимается отрезок времени между сроками запуска-выпуска двух смежных партий данной детали.

Ритм серийного производства определяется исходя из размера партии деталей соотношением:

где n – размер партии деталей, шт.;

- штучная потребность деталей на сборке;

N - программа запуска (выпуска) деталей на сборке на планируемый        период (T), шт.

Для облегчения процессов планирования (диспетчирования) производства производиться согласование расчётных и рекомендуемых (предпочтительных) величин ритмов. Согласование осуществляется путем выбора ближайшего по величине к расчётному предпочтительного значения величины ритма.

На практике принят и рекомендуется следующий ряд предпочтительных значений периодичностей R в зависимости от принятой в расчетах размерности:

R(мес.)

1/30

1/4

1/3

1/2

1

3

6

12

R(раб.дн.)

1

5

7

11

21

63

126

252

R(календ.дн.)

1

7

10

15

30

90

180

360

Принимаем Rпр = 15(к.дней)

По принятому значению Rпр и суточной потребности деталей па сборке Nсут определяем уточненное принятое значение размера партии деталей:

nпр = Rпр Nсут = 15 ∙13 = 195 (шт.)

где  nпр – принятое значение величины партии, шт.;

Nсут – суточная потребность деталей на сборке, шт./дн.;

Rпр – принятое значение периодичности запуска ритма производства.

Расчёт величины циклового задела

Цикловой задел – количество предметов труда, которое находиться  в производственном процессе в цехе на тот или иной момент времени. Средний размер циклового задела укрупнено определяется:

Zцикл = Nсут Tц

где  Nсут – среднесуточная потребность деталей, шт./дн.;

Tц – длительность производственного цикла изготовления изделия в данном цехе, дн.:

Отсюда,

Zцикл = 1312,64 = 164 (шт.)

Задача 3.2

На моторном заводе процесс изготовления изделий осуществляется 4 цехами: кузнечным, механическим, сборочным и испытательным. Длительность цикла производства мотора в механическом цехе определяется по наиболее трудоемкой детали – коленчатому валу. Цехи работают в две смены по 8 часов. Определить опережение запуска-выпуска по цехам.

Исходные данные

Вариант№6

1. Количество валов изготовляемых в

  1.  кузнечном цехе последовательным методом
  2.  механическом цехе параллельным методом
  3.  сборочном цехе (поточное пр-во)

2. Штучное время в кузнечном цехе по операциям (мин.)

3. Штучное время обработки вала в механическом цехе (мин.)

4. Наиболее длительная операция в механическом цехе(мин.)

5. Число операций на сборке

6. Продолжительность сборки (мин.)

7. Продолжительность испытаний (ч)

8. Количество стендов

9. Межцеховое пролеживание на складе (дн.)

220

200

160

2

5

7

9

8

125

12

25

6

18

11

7

Длительность производственных циклов обработки партий деталей и сборки сборочных единиц или изделий в серийном производстве необходима для определения незавершенного производства, опережения запуска-выпуска партии деталей.

Определяем длительность производственного цикла для каждого из цехов.

  1.  Кузнечный цех

  1.  Механический цех

  1.  Сборочный цех

  1.  Испытательный цех

Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку (или сборку) на первую операцию в данном участке (цехе) до момента выпуска обработки партии деталей (сборки сборочных единиц или деталей) в цехе (на участке), для которого определяются опережения.

Определяем опережение запуска-выпуска по цехам.

τз исп= Тисп=16,37 дн.

τв сб= Тисп+ τрез=16,37 + 7= 23,37 дн.

τз сб= Тисп+ τрезсб= 16,37 + 7+ 25 = 48,37 дн.

τв мех= Тисп+ τрезсб+ τрез = 16,37 + 7+ 25 + 7 = 55,37 дн.

τз мех= Тисп+ τрезсб+ τрезмех = 16,37 + 7+ 25 + 7 + 2,81= 58,18 дн.

τв куз= Тисп+ τрезсб+ τрезмех+ τрез =16,37 + 7+ 25 + 7 + 2,81+ 7 = 65,18 дн.

τз куз = Тисп+ τрезсб+ τрезмех+ τрезкуз =16,37 + 7+ 25 + 7 + 2,81+ 7 + 7,1 = 72,28 дн.

Опережение

запуска

τз куз=72,28 дн

τз мех=58,18 дн

τз сб= 48,37 дн

τз исп=16,37 дн

Опережение выпуска

τв куз=65,18 дн

τв мех=55,37 дн

τв сб=23,37 дн

-


График движения партии деталей по цехам

(опережение запуска-выпуска)


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

40166. РЕГИСТРЫ. Параллельный регистр 85.5 KB
  Осуществляет следующие функции: хранение информации сдвиг информации вправо или влево запись информации в последовательной и параллельной формах выдача хранимой информации в последовательной и параллельной формах. Классификация: 1 По способу приема информации: последовательные сдвигающие в которые информация записывается и считывается только в последовательной форме; параллельные статические в которые информация записывается и считывается только в параллельной форме; последовательнопараллельные в которые информация записывается...
40168. АРИФМЕТИКО-ЛОГИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 190 KB
  Представляют собой логическое комбинационное устройство предназначенное для выполнения операции арифметического сложения чисел представленных в виде двоичных кодов. 1 Сложение двух одноразрядных двоичных кодов. Функцию S называют функцией исключения ИЛИ или суммой по модулю два которую необходимо выполнить для суммирования двух двоичных одноразрядных кодов. 2 Сложение разрядов многоразрядных двоичных кодов.
40169. БАЗОВЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ 298 KB
  1 Пример обозначения базовых логических элементов БЛЭ: 15.2 Основные сведения о БЛЭ Способы представления логических переменных: 1 Потенциальный способ  значениям логических 0 и 1 соответствуют два различных уровня напряжения и тока в связи с чем различают положительную и отрицательную логики. Основные свойства БЛЭ: 1 Нагрузочная способность ЛЭ  свойство получать сигнал от нескольких ЛЭ и одновременно быть источником информации для других элементов.3 БЛЭ транзисторнотранзисторной логики ТТЛ Схемы ТТЛ состоят из двух базовых...
40170. ГЕНЕРАТОРЫ НА ЛОГИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТАХ И ТАЙМЕРЫ 766.5 KB
  Для защиты элемента ТТЛ от действия напряжения отрицательной полярности в его входной цепи установлен обратно включенный диод, который шунтирует резистор время задающей цепи. Длительность интервалов tи и Tг определяется
40171. СХЕМОТЕХНИКА УСИЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ НА ТРАНЗИСТОРАХ 531 KB
  Класс применяется только в маломощных каскадах предварительных усилителях для которых К. около 07; 2 используется в усилителях средней и большой мощности; Рис.1 Входная характеристика каскада с ОЭ а; Выходная характеристика каскада с ОЭ б; Характеристика каскада в режиме А в; Характеристика каскада в режиме В г 3 происходит усиление только одной положительной полуволны усиливаемого сигнала UВХ поэтому выходной имеет прерывистый характер; недостатком является значительные нелинейные искажения UВЫХ называются...
40172. ОПЕРАЦИОННЫЕ УСИЛИТЕЛИ 328 KB
  Наличие этого напряжения приводит к нарушению условия согласно которому Uвых.V – характеризует частотные свойства усилителя при его работе в импульсных схемах измеряется при подаче на вход ОУ напряжения ступенчатой формы.3 Схема трехкаскадного ОУ Входной дифференциальный усилительный каскад уменьшает величину дрейфа усилителя позволяет получить высокое усиление высокое входное сопротивление и максимально подавить действующие на входе синфазные составляющие обусловленные изменением температуры окружающей среды изменением напряжения...
40173. АКТИВНЫЕ ФИЛЬТРЫ 83 KB
  Необходимо чтобы ОУ охваченный ООС обеспечивал заданный коэффициент усиления как в полосе пропускания. Основной параметр: полоса пропускания которая определяется по уровню падения коэффициента передачи в 141 раза на 3дб. Ширина полосы пропускания изменяется варьированием RC. Коэффициент передачи в полосе пропускания постоянный и равен Кио.
40174. ГЕНЕРАТОРЫ 102 KB
  По форме выходного напряжения классифицируются: генераторы гармонических колебаний и генераторы негармонических колебаний импульсные или релаксацоинные. Ku=U2 U1=Kuωejφkω где Kuω=U2ω U1ω – модуль коэффициента усиления на частоте ω; φkω=ψ2ωψ1ω – сдвиг фаз между выходным и входным напряжениями Ku на частоте ω; Bu=U1’ U2’=Buωejφbω где Buω=U1’ω U2’ω – модуль коэффициента передачи на частоте ω; φbω=ψ1ωψ2ω – сдвиг фаз между выходным и входным напряжениями четырёхполюсника Bu на частоте ω. Если на входе...