12720

Расчет основных календарно-плановых нормативов при оперативном планировании в серийном производстве

Лабораторная работа

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Лабораторная работа №3 по дисциплине Тема: Расчет основных календарноплановых нормативов при оперативном планировании в серийном производстве. Функциональная задача оперативного планирования в серийном производстве заключается в установлении основных календ...

Русский

2013-05-03

113.5 KB

32 чел.

Лабораторная работа №3 по дисциплине

Тема: Расчет основных календарно-плановых нормативов при оперативном планировании в серийном производстве.

Функциональная задача оперативного планирования в серийном производстве заключается в установлении основных календарно-плановых нормативов, позволяющих регламентировать движение деталей (изделий) в производстве, обеспечит безусловное выполнение плана при минимальных издержках на производство изделий.

К основным нормативам в оперативном планировании серийного производства относятся:

  •  Размер партии деталей, n (шт.).
  •  Периодичность повторения производства деталей или ритм серийного производства, R (дн.).
  •  Длительность производственного цикла партии деталей Тц (дн.).
  •  Время опережения запуска-выпуска деталей (изделий), Во (дн.).
  •  Величина остатков незавершенного производства, Z (шт.).

Расчет размера партии деталей.

Исходной нормой, определяющей в серийном производстве всех (остальных) календарно-плановых норм, является размер партии деталей. Под размером партии понимается количество одинаковых предметов труда, единовременно запускаемых в производство и непрерывно обрабатываемых на рабочем месте с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Размер партии деталей рассчитывается для той операции, для которой отношение t пз / t шт будут наибольшем по формуле:

                                           t пз

                                 n =  ---------                                                       (3.1)

                                         t шт

Этот размер партии принимается и для остальных операций по данной детали. Можно рассчитать размер партии деталей и по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции по формуле:

                              m  

                     t пз i

                            i=1  

                 n =  --------------                                                                         (3.2)

                            m

                    t шт i

                     i=1

где t пз i – время на наладку оборудования на партию деталей по i- той операции, мин.;

t шт i- штучное время на i-ую операцию, шт.;

m- число технологических операций, шт.;

- коэффициент допустимых потерь на наладку оборудования.

В зависимости от типа производства  принимается равным:

  •  для крупносерийного производства- от 0,02 до 0,06;
  •  для среднесерийного производства- от 0,03 до 0,08;
  •  для мелкосерийного производства- от 0,05 до 0,1.

Ритм (периодичность) запуска предметов в производство

Величина партии деталей предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и, таким образом, создает определенный ритм серийного производства (периодичность запуска предметов в производство).

Под периодом повторения производства или ритмом партии понимается отрезок времени между сроками запуска-выпуска двух смежных партий данной детали.

Ритм серийного производства определяется исходя из размера партии деталей соотношением:

                                     R = n / N сут.                                            (3.3)

где n – размер партии деталей, шт.;

N сут = N / T – штучная потребность деталей на сборке;

N- программа запуска (выпуска) деталей на сборке на планируемый период, шт;

Для облегчения процессов планирования (диспетчирования) производства проводится согласование расчетных и рекомендуемых (предпочтительных) величин ритмов. Полученное расчетным путем значение периодичности (ритма) повторений партий деталей согласуют с принятым на производстве рядом предпочтительных значений периодичностей. Согласование осуществляется путем выбора ближайшего по величине к расчетному предпочтительного значения величины ритма.

На практике принят и рекомендуется следующий ряд предпочтительных значений периодичностей Rн в зависимости от принятой в расчетах размерности:

R(мес.)

1/30

1/4

1/3

1/2

1

3

6

12

R(раб.дн.)

1

5

7

11

21

63

126

252

R(календ.дн.)

1

7

10

15

30

90

180

360

Далее по принятому значению Rпр и суточной потребности деталей на сборке N сут определяют суточное значение размера партии деталей обеспечивающей кратность размера партии программе выпуска по формуле:

                      n пр = R пр N сут                                                             (3.4.)

где n пр – принятоезначение величины партии, шт;

     R пр – суточная потребность деталей на сборке, шт.;

     N сут- принятое значение периодичности запуска ритма производства.

         Расчет длительности производственных циклов и сроков опережения.

Длительность производственных циклов обработки партии деталей и сборки сборочных единиц или изделий в серийном производстве необходима для определения незавершенного производства (цикловых заделов), опережения и сроков запуска-выпуска партии деталей.

Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку (или сборку) на первую операцию в данном цехе (участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы в сборку).

Опережение выпуска меньше опережения запуска на длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки сборочных единиц или деталей) в цехе (на участке), для которого определяются опережение.

Длительность производственного цикла изготовления предметов в серийном производстве определяется в соответствии с общепринятой методологией (см. расчет параллельно-последовательного вида движения деталей по операциям). Расчет длительности производственного цикла, также как и величины опережения сроков запуска-выпуска предметов по отдельным операциям, может проводится аналитическим, графическим и графоаналитическим методами.

Расчет величины заделов.

Заделами называют находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия, т.е. незавершенное производство (в натуральном выражении).

Различаются внутрицеховые и межцеховые заделы. В серийном производстве к внутрицеховым относятся цикловые заделы, а к межцеховым- оборотные и резервные (складские заделы).

Цикловые заделы. Цикловой задел- количество предметов труда, которое находится в производственном процессе в цехе на тот или иной момент времени. Средний размер циклового задела определяется:

                         Z цикл = N сут Тц                                                     (3.5)

где N сут- среднесуточная потребность деталей, шт./дн.;

Тц- длительность производственного цикла изготовления изделия в данном цехе, дн.

Размер складского задела укрупненно определяется:

                                  Z скл = N сут Оз                                            (3.6.)

где Оз- опережение запуска партии деталей в первом по ходу обработки цехе, дн.

Размер складского (межцехового) задела также может определятся как :

                             

                                         Z скл = Z обор + Z резерв

В случае, когда цех изготовитель выпускает деталь партиями с определенной периодичностью, а цех потребитель расходует детали равномерно (ежедневно) размер оборотного задела определяется как:

                                         Z обор =  Д N сут,  шт

Где Д- число дней с начала месяца до дня поступления на склад очередной партии деталей.

                                         Z резерв = (2 3) N сут, шт.,

где (2 3) – число дней возможного срыва срока поставок.

Задача 3.1.

Производственному участку механического цеха выдано задание по обработке детали А. Участок работает в две смены по 8 часов. Определить календарно-плановые нормативы:

- размер партии (n);

- периодичность запуска (R);

- длительность производственного цикла (Тц);

- цикловой задел (z)

Необходимые для расчёта данные представлены в таблице. При расчётах принять продолжительность межоперационных перерывов Тмо= 480мин.; коэффициент перевода времени в календарные дни Ккал= 1,4; календарное число дней в квартале = 90.


Исходные данные

Обозначение

Единица

измерения

Вариант№6

Квартальное задание по выпуску детали А

Штучное время на

изготовление детали

Количество

технологических операций

Подготовительно-заключительное время

Минимальное штучное время на операцию

Коэффициент потерь

на наладку

Суточная потребность сборки

N

tшт

m

tпз

tшт min

α

Nсут

шт.

мин.

един.

мин.

мин.

шт./дн.

1170

42

11

22

2,3

0,08

13

Исходной нормой, определяющей в серийном производстве значение всех (остальных) календарно-плановых норм, является размер партии деталей. Под размером партии понимается количество одинаковых предметов труда, единовременно запускаемых в производство и непрерывно обрабатываемых на рабочем месте с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Размер партии деталей рассчитывается для той операции, для которой отношение tпз/tшт будет наибольшим по формуле:

Величина партии деталей предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и, таким образом, создаёт определенный ритм серийного производства (периодичность запуска предметов в производство).

Под повторения производства или ритмом партии понимается отрезок времени между сроками запуска-выпуска двух смежных партий данной детали.

Ритм серийного производства определяется исходя из размера партии деталей соотношением:

где n – размер партии деталей, шт.;

- штучная потребность деталей на сборке;

N - программа запуска (выпуска) деталей на сборке на планируемый        период (T), шт.

Для облегчения процессов планирования (диспетчирования) производства производиться согласование расчётных и рекомендуемых (предпочтительных) величин ритмов. Согласование осуществляется путем выбора ближайшего по величине к расчётному предпочтительного значения величины ритма.

На практике принят и рекомендуется следующий ряд предпочтительных значений периодичностей R в зависимости от принятой в расчетах размерности:

R(мес.)

1/30

1/4

1/3

1/2

1

3

6

12

R(раб.дн.)

1

5

7

11

21

63

126

252

R(календ.дн.)

1

7

10

15

30

90

180

360

Принимаем Rпр = 15(к.дней)

По принятому значению Rпр и суточной потребности деталей па сборке Nсут определяем уточненное принятое значение размера партии деталей:

nпр = Rпр Nсут = 15 ∙13 = 195 (шт.)

где  nпр – принятое значение величины партии, шт.;

Nсут – суточная потребность деталей на сборке, шт./дн.;

Rпр – принятое значение периодичности запуска ритма производства.

Расчёт величины циклового задела

Цикловой задел – количество предметов труда, которое находиться  в производственном процессе в цехе на тот или иной момент времени. Средний размер циклового задела укрупнено определяется:

Zцикл = Nсут Tц

где  Nсут – среднесуточная потребность деталей, шт./дн.;

Tц – длительность производственного цикла изготовления изделия в данном цехе, дн.:

Отсюда,

Zцикл = 1312,64 = 164 (шт.)

Задача 3.2

На моторном заводе процесс изготовления изделий осуществляется 4 цехами: кузнечным, механическим, сборочным и испытательным. Длительность цикла производства мотора в механическом цехе определяется по наиболее трудоемкой детали – коленчатому валу. Цехи работают в две смены по 8 часов. Определить опережение запуска-выпуска по цехам.

Исходные данные

Вариант№6

1. Количество валов изготовляемых в

  1.  кузнечном цехе последовательным методом
  2.  механическом цехе параллельным методом
  3.  сборочном цехе (поточное пр-во)

2. Штучное время в кузнечном цехе по операциям (мин.)

3. Штучное время обработки вала в механическом цехе (мин.)

4. Наиболее длительная операция в механическом цехе(мин.)

5. Число операций на сборке

6. Продолжительность сборки (мин.)

7. Продолжительность испытаний (ч)

8. Количество стендов

9. Межцеховое пролеживание на складе (дн.)

220

200

160

2

5

7

9

8

125

12

25

6

18

11

7

Длительность производственных циклов обработки партий деталей и сборки сборочных единиц или изделий в серийном производстве необходима для определения незавершенного производства, опережения запуска-выпуска партии деталей.

Определяем длительность производственного цикла для каждого из цехов.

  1.  Кузнечный цех

  1.  Механический цех

  1.  Сборочный цех

  1.  Испытательный цех

Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку (или сборку) на первую операцию в данном участке (цехе) до момента выпуска обработки партии деталей (сборки сборочных единиц или деталей) в цехе (на участке), для которого определяются опережения.

Определяем опережение запуска-выпуска по цехам.

τз исп= Тисп=16,37 дн.

τв сб= Тисп+ τрез=16,37 + 7= 23,37 дн.

τз сб= Тисп+ τрезсб= 16,37 + 7+ 25 = 48,37 дн.

τв мех= Тисп+ τрезсб+ τрез = 16,37 + 7+ 25 + 7 = 55,37 дн.

τз мех= Тисп+ τрезсб+ τрезмех = 16,37 + 7+ 25 + 7 + 2,81= 58,18 дн.

τв куз= Тисп+ τрезсб+ τрезмех+ τрез =16,37 + 7+ 25 + 7 + 2,81+ 7 = 65,18 дн.

τз куз = Тисп+ τрезсб+ τрезмех+ τрезкуз =16,37 + 7+ 25 + 7 + 2,81+ 7 + 7,1 = 72,28 дн.

Опережение

запуска

τз куз=72,28 дн

τз мех=58,18 дн

τз сб= 48,37 дн

τз исп=16,37 дн

Опережение выпуска

τв куз=65,18 дн

τв мех=55,37 дн

τв сб=23,37 дн

-


График движения партии деталей по цехам

(опережение запуска-выпуска)


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

8392. Особенности управления в Китае 21.83 KB
  Особенности управления в Китае. Зарождение управленческих идей. Управление в Древнем Китае представляет собой совокупность представлений, взглядов и учений китайских мыслителей той эпохи. Древнекитайская управленческая мысль рано выделилась из рел...
8393. Надельная система в Китае 22.01 KB
  Надельная система в Китае Формирование и расцвет надельной система Упадок надельной системы. Яркая особенность землепользование-система равных полей. Это оригинальная концепция повлияла на все соседние государства. Эта система очен...
8394. Система государственного управления. Методичка 302.5 KB
  Система государственного управления Настоящие методические указания подготовлены в соответствии с требованиями ГОСТа, предъявляемыми к работам, направляемым в печать с учетом практических рекомендаций, изложенных в методических рекомендациях для сту...
8395. История изучаемого региона (Китай) 111 KB
  История изучаемого региона (Китай) Введение Огромный интерес российских граждан к прошлому и настоящему нашего великого соседа, его культуре и экономическим успехам вполне объясним. Особенно значителен этот интерес у дальневосточников, чьи земли гра...
8396. Местоимения китайского языка 30 KB
  Местоимения китайского языка Личные местоимения Единственное число 1-е лицо [w] я 2-е лицо ты ? [n?n] Вы Вам(не имеет множественного числа) 3-е лицо он она оно, он, она (для неодушевленных предметов) Множественное чи...
8397. Мировые экономические отношения 142.5 KB
  Коренная причина возникновения и развития международных экономических отношений - это различия в наделенности стран факторами производства (экономическими ресурсами). С одной стороны, это ведет к международному разделению труда. С другой сторо...
8398. Чайное чувство. Особенности выращивания и разновидности чая в Китае 380 KB
  Чайное чувство. Содержание: Введение. Часть. От земли к небу. Растение чай. Виды китайского чая. Чай и вода. О пользе чая. Атмосфера чая: природа, образы и творения рук человеческих. Приготовление чая. Технич...
8399. История литературы Китая 121.41 KB
  История литературы Китая Литература Китая и вэнь Литературное творчество осмыслялось в Китае в рамках архаико-религиозных воззрений на вэнь и натурфилософских представлений, вэнь - это словесный узор. Исходная семантика вэнь - пиктограмма, и...
8400. Индия, Пакистан, Китай после Второй мировой войны 45 KB
  Индия, Пакистан, Китай после Второй мировой войны Завоевание Индией независимости. Развитие Индии и Пакистана. После окончания Второй мировой войны Индия переживала подъем национально-освободительного движения. Английские власти, стараясь у...