129

Организация труда на предприятии по изготовлению алюминия

Реферат

Экономическая теория и математическое моделирование

Расчет производственной программы электролизного цеха. Расчет эффективного фонда времени одного рабочего на год. Расчет амортизационных отчислений на содержание зданий и сооружений. Составление плановой калькуляции себестоимости одной тонны алюминия.

Русский

2012-11-14

94.93 KB

11 чел.

1. Введение.

Алюминий химический элемент 3 группы периодической системы Д.И.МЕНДЕЛЕЕВА.

Порядковый номер 13, атомная масса 26,97.

Атом алюминия имеет электронную конфигурацию

1s 2s 2p 3s 3p , на внешнем уровне находится 3 электрона : два на 3s подуровне ,и один на 3р подуровне. Энергия ионизации первого 3р электрона

составляет 574,5 кДж / моль. В обычных условиях металл трехвалентен, а при больших температурах устойчивы и одновалентные его соединения. Алюминий – серебристо – белый металл, в чистом виде с синеватым оттенком. Природных изотопов не имеет. Искусственно получены радиоактивные изотопы AL и AL .

Важнейшие физические свойства алюминия:

Температура плавления 660,24 С,

Температура кипения 2497 С,

Плотность при 20 С, г/см, 2,6996 при 1000 С, г/см 2,289. Удельная теплоемкость при 20 С Дж/моль К 24,35.

Теплота плавления, Дж/г 386, теплота испарения

Дж/г 10900.

Коэффициент теплопроводности в температурном интервале 0 – 100 С,Вт/см град

2,35 – 2,40.

Коэффициент линейного термического расширения 23.10 .Твердость по Бринеллю,

Кг/мм 15.

Пластичные свойства алюминия зависят от его частоты: чем меньше примесей включает металл, тем легче подвергается он ковке, штамповке , прокатки и резанию. Введение в алюминий меди ,цинка ,магния и других металлов в сочетании с термической обработкой дает получение высококачественных сплавов в которых отношение прочности к плотности выше чем у легированных сталей.

Отражательная способность алюминия всего на 15 – 20 % меньше чем у серебра, однако зеркало из алюминия составляет 65% от электропроводности меди, однако алюминий в 3,3 раза легче меди, а следовательно, провода одинаковой проводимости из алюминия в 2,16 раза легче меди.

В электрохимическом аспекте алюминий электроотрицательный элемент, его стандартный электродный потенциал равен – 1,67 В. На воздухе алюминий покрывается тонкой и плотной пленкой оксида алюминия, тем тоньше и прочнее пленка оксида, и выше коррозионная стойкость металла.

Алюминий обладает значительным химическим средством к кислороду – теплота образования AL O составляет 1670 кДж/моль. Это свойство алюминия широко используется в процессах алюминотермического восстановления металлов.

Из кислот наиболее сильно действует на алюминий соляная, слабее серная. Концентрированная азотная кислота действует на алюминий весьма незначительно вследствие образования на поверхности металла тонкой оксидной пленки, не растворимой в азотной кислоте. С органическими кислотами алюминий не взаимодействует. С азотом алюминий образует при температуре 800 С нитрид ALN. Нагревание алюминия в присутствии углерода дает карбид AL C . Реакция начинается с 1200 С, но если в месте контакта металла с углеродом присутствует растворитель, реакция протекает при более низких температурах.

Малая плотность, высокая электропроводность, низкая коррозионная стойкость, достаточно высокая механическая прочность, пластичность обеспечили широкое применение, как чистого металла, так и сплавов на его основе. К тому же алюминий, как известно, относится к числу наиболее распространенных элементов. Содержание его в земной коре достигает 7,45% и по распространенности он занимает третье место после кислорода и кремния.

Чистый алюминий применяется в электротехнической промышленности для изготовления проводов и кабеля, шинопроводов, конденсаторов, выпрямителей. В силу большой коррозионной стойкости он широко применяется в химическом машиностроении, для изготовления бытовых приборов, в пищевой промышленности для хранения пищевых продуктов.

Алюминий сплавы – литейные и деформируемые – также находят широкое применение в различных областях техники, главным образом в авиастроении автомобильном, транспортном машиностроении, в промышленном и гражданском строительстве.

Все большее значение приобретает с печеные алюминиевые порошки и сплавы. Широкое распространение получили алюминиевые сплавы с добавкой лития, обладающие пониженной прочностью и повышенной пластичностью, а также сплавы, полученные с применением высоких скоростей затвердевания.

Основоположником электролитического способа производства алюминия является француз Поль Эру и американец Чарльз Холл. В 1886 г они независимо друг от друга – один во Франции , а другой в США – подали почти аналогичные патенты на способ получение алюминия электролизом глинозема, растворенного в расплавленном криолите.

В настоящее время в СНГ 20% алюминия выпускается на устаревших электролизеров с боковым токоподводом ,60% электролизеров с верхним токоподводом и только 205 на современных ваннах с обожженными анодами на силу тока 160 , 175 и 225 кА.

Проблемы по защите окружающей природной среды, улучшений условий труда , повышению технико-экономических показателей работы определяет необходимость модернизации и реконструкции основной части алюминиевых заводов Росси.

Вновь строящиеся алюминиевые заводы, как правило, оснащаются современными электролизерами с обожженным анодом большой мощности , которые благодаря использования системы автоматического питания глиноземом , укрытий электролизеров , эффективной газоочистки и компьютерному управлению прессом электролиза достигают минимальных выбросов вредных веществ в атмосферу. Старые алюминиевые заводы, не обеспечивающие соответствие уровня технологического ожесточающимся требованиям по выбросам вредных веществ, вынуждены или закрываться или подвергаться модернизации.

Наибольшей эффект достигается при коренной реконструкции серий электролиза , заключается в переходе с технологии Содерберга на технологию предварительно обожженного анода. При этом применяются электролизеры большой мощности с центральной автоматической загрузкой глинозема, и газоочистными системами сухого типа.

Генеральным направлением в развитии отечественной алюминиевой промышленности остается оставаться применение автоматизированного электролизера с предварительно обожженными анодами , как более экологически чистого и требующего на производстве алюминия меньшего расхода электроэнергии. Электролизеры с обожженными анодами будут использоваться и при реконструкции устаревших предприятий.

Совместно с фирмой “Lurgy” компания “VAW” разработана схема очистки анодных газов, которая позволяет направлять глинозем, использованный в системе газоочистки, в производстве алюминия без ухудшения сортности товарного металла. С этой целью на первой стадии газоочистки устанавливается электрофильтр, который улавливает твердые вещества из отходящих технологических газов, содержащие соединение вредных примесей железа, ванадия, фосфора, а также смолу коксования анодов.

2. Расчётная часть.

2.1 Расчет производственной программы электролизного цеха.

Чтобы выполнить расчет, необходимо определить производительность одного электролизера в сутки по формуле:

Мсут= IEtη/106

, где Мсут – суточная производительность одного электролизера (т/сут), I – сила тока

(А), Е – электрохимический эквивалент алюминия (0,336 г/А•ч), t – время суток (24 ч), η – выход по току %.

Мсуи= 165000 • 0,336 • 24 • 0,89/106 = 1,184 т/сут.

Исходя из суточной производительности, годовая производительность одного электролизера составит:

Мгод = Мсут • Т

, где Т – длительность планового периода в днях (Тгод = 365 дней)

Мгод = 1,184 • 365 = 432,16 т/год.

Определив годовую производительность одного электролизера, находим среднее действующее число электролизеров планового периода по формуле:

А = ,

где А – среднее действующие число электролизеров; В – годовой объем выпуска продукции (т.).

А = = 555 шт.

Действительное число электролизеров, необходимое для производства заданного объема продукции находим по формуле:

А1 = ,

где А1 – действительное число электролизеров; Рц – длительность ремонтного цикла – плановый срок службы электролизера между двумя капремонтами (год); b-время нахождения одного электролизера в ремонте (суток).

А1 = = 557 шт.

Число электролизеров, подлежащих капремонту в течении всего планового периода, определяем по формуле:

а = ;

а = = 111,4 шт.

тогда среднее число электролизеров находящихся в капремонте за каждые сутки, определяем по формуле:

Ар = а • ;

Ар = 111,4 • = 2 шт.

Тогда А1 = А + Ар

А1 = 555 + 2 = 557 шт.

Итак, полученные расчетные показатели заносим в таблицу № 1.

Производственная программа электролизного цеха.

Таблица № 1

п/п

Наименование

показателей

Формула расчета

или обозначения

Количество

1

Годовой объем выпуска

В

239849

2

Действительное число электролизеров (шт.)

А1 = А + Ар

557

3

Среднее число действующих электролизеров (шт.)

А =

555

4

Число электролизеров, подлежащих капитальному ремонту в течение года (шт.)

а =

111,4

5

Среднее число электролизеров в капитальном ремонте за каждые сутки (шт.)

Ар =

2

6

Длительность простоя одного электролизера в капитальном ремонте (сутки)

В

8

7

Длительность планового

периода

Т

365

8

Длительность ремонтного

цикла электролизера (шт.)

Рц

5

9

Суточная производительность одного электролизера(т./сут.)

Мсут=

1,184

10

Сила тока (А)

I

165000

11

Выход по току %

η

89

Годовой объём выпуска продукции с учётом исходных данных:

В = Мгод ∙ А

В = 432,16 ∙ 555 = 239849 т/год

Принимая определенное число электролизеров в корпусе, рассчитываем число корпусов проектируемого цеха.

Nк = ;

Nк = = 6 корпусов.

2.2. Расчет плана по труду и кадрам.

2.2.1. Расчет эффективного фонда времени одного рабочего на год.

В данном разделе необходимо разработать баланс рабочего времени одного рабочего в год, чтобы в дальнейшем произвести расчет численности рабочих и рассчитать фонд заработанной платы.

Разработанный баланс рабочего времени одного рабочего в год оформляется в виде таблицы № 2.

Плановый баланс рабочего времени одного рабочего в год

Таблица № 2

№ П/П

 

Наименование

показателей

Единица измерения

Режим работы – непрерывное производство, 5-бригадный график, 8-часовая смена.

1.

Число календарных дней

Дни

365

2.

Число выходных дней согласно графика сменности

Дни

114

3.

Номинальный фонд рабочего времени (Тн)

Дни

365-выходные дни = 251

4.

Номинальный фонд рабочего времени (Тн)

Часы

Тн (дни) • 8 = 2008

5.

Невыходы на работу по причинам (дни):

- очередные и дополнительные отпуска

- болезни

- выполнение государственных обязанностей

Итого невыходов:

Дни

Дни

Дни

58

3

1

62

6.

Эффективный фонд рабочего времени (Тэф)

Дни

189

7.

Средняя продолжительность рабочей смены (час)

Часы

8

 

8.

Эффективный фонд рабочего времени (Тэф)

Часы

1512

9.

Коэффициент списочного состава (Ксп)

1,33

2.2.2. Расчет численности рабочих электролизного цеха.

В соответствии с выполняемыми задачами рабочий персонал цеха делится на электролизников и анодчиков.

Явочная численность рабочих за смену определяется по формуле:

Чяв.см. = А • Нч ,

где А – число установленного оборудования (шт.)

Нч – норматив численности (чел/ед. об.).

Нормативы:

Для электролизников Нч = 0,137 чел. в см. /1 электролизер

Для анодчиков Нч = 0,0485 чел. в см. /1 электролизер

Чяв.см. = 557 ∙ 0,137 = 76 человек (для электролизников)

Чяв.см. = 557 ∙ 0,0485 = 27 человек (для анодчиков)

Явочная численность рабочих за сутки определяется, с учетом количества рабочих смен в сутках, по формуле:

Чяв.сут = Чяв.см.n,

где n – количество рабочих смен в сутки (n = 3)

Чяв.сут = 76 ∙ 3 = 228 чел/сут (для электролизников)

Чяв.сут = 27 ∙ 3 = 81 чел/сут (для анодчиков)

Штатную численность рабочих определим с учетом двух выходных смен по формуле:

Чшт = Чяв.см. ∙ (n + 2)

Чшт = 76 ∙ (3 + 2) = 380 чел (для электролизников)

Чшт = 27 ∙ (3+2) = 135 чел. (для анодчиков)

Списочная численность рабочих определяется с учетом коэффициента списочного состава, который берется по данным предприятия или рассчитывается на основании данных таблицы № 2.

Для определения численности рабочих необходимо уточнить следующее:

  1. количество электролизеров соответствует количеству установленных электролизеров в цехе;
  2. график работы пяти сменный, продолжительность работы 8 часов;
  3. количество рабочих по разрядам принимается согласно штатного расписания по предприятию (БрАЗ).

Расчет численности рабочих сводим в таблицу № 3.

Расчет численности рабочих.

Таблица № 3

Наименование профессии

К-во оборудования

Нч

К-во рабочих смен

Явочная численость

Штатная численность

Ксп

Списочная численность

сменная

суточная

1. Электролизник

557

0,137

3

76

228

380

1,33

505

Разряд VI

30

90

150

199

Разряд V

35

105

175

233

Разряд IV

11

33

55

73

2. Анодчики

557

0,0485

3

27

81

135

1,33

180

Разряд VI

10

30

50

67

Разряд V

10

30

50

67

Разряд IV

7

21

35

46

Итого основных рабочих:

103

309

515

685

2.2.3. Расчет фонда оплаты труда основных рабочих.

Расчет ведется по сдельно – премиальной системе оплаты труда с применением коллективных расценок за производство единицы продукции.

Коллективная расценка за производство одной тонны алюминия определяется по формуле:

Ркол = ,

где ∑ТС – суммарный часовой тариф смены (руб); Нвыр – норма выработки цеха (т/час)

Суммарный часовой тариф смены определяется по формуле:

∑ТС = ТС(VI) ∙ nVI + ТС(V) ∙ nV + ТС(IV) ∙ nIV….,

где ТС – часовая тарифная ставка соответствующего разряда (руб); n – количество рабочих соответствующих разрядов.

Нвыр = ∙ А1 ,

где Мсут – суточная производительность одного электролизера (т/сут); А1 – количество установленных электролизеров.

Нвыр = ∙ 557 = 27,5 т/час.

Суммарный часовой тариф смены рассчитывается отдельно для электролизников и отдельно для анодчиков.

 

∑ТС = ТС ∙ (nVI) + TC ∙ (nV) + TC ∙ (nIV)

∑ТСЭл = 40,9 ∙30 + 37,3 ∙ 35 + 35 ∙ 11 = 2917,5 руб.

∑ТСан = 40,9 ∙ 10 + 37,3 ∙ 10 + 35 ∙ 7 = 1027 руб.

Ркол.эл = = = 106,1 (руб)

Ркол.ан. = = = 37,3 (руб)

Далее рассчитываем сдельно – тарифный заработок бригады по формуле:

З = Ркол ∙ В,

где В – годовой объем выпускаемой продукции.

Расчет ведется отдельно по бригаде электролизников и отдельно по бригаде анодчиков.

Зэл = 106,1 ∙ 239849 = 25447,978 (тыс/руб)

Зан = 37,3 ∙ 239849 = 8946,3677(тыс/руб)

В расчете годового фонда оплаты труда основных рабочих предусматриваем следующие виды доплат:

1. Доплата за работу в ночное время в течение одного часа установлена 40 % часовой тарифной ставки соответствующего разряда. Сумму доплаты рассчитываем по формуле:

Дн = tн ∙ (40 ∙ TCср.вз./100) ∙ n,

где tн – годовой фонд времени ночных часов одного рабочего (48 ∙ 12 = 576 час); n – количество рабочих цеха соответствующих профессий. Тср.вз. – средне взвешенная часовая тарифная ставка, рассчитывается по формуле:

Тср.вз. = ,

где ∑ТС – суммарный часовой тариф смены; nсм – общее количество рабочих смены соответствующей профессии.

Тср.вз.эл. = = 38,4 (руб)

Тср.вз.ан. = = 38 (руб)

Дн.эл. = 576 ∙ (40 ∙ 38,4/100) ∙ 505 = 4467,92 тыс.руб.

Дн.ан. = 576 ∙ (40 ∙ 38/100) ∙ 180 = 1575,94 тыс.руб.

2. Доплата за работу в вечернее время устанавливается в размере 20 % часовой ставки соответствующего разряда за один час работы в вечернее время. Сумму доплаты рассчитываем по формуле:

Дв = tв ∙ (20 ∙ ТСср.вз./100) ∙ n,

где tв – годовой фонд времени вечерних часов одного рабочего (48 ∙ 12 = 576 часов); n – количество рабочих цеха соответствующей профессии.

Дв.эл. = 576 ∙ (20 ∙ 38,4/100) ∙ 505 = 2233,96 тыс.руб.

Дв.ан. = 576 ∙ (20 ∙ 38/100) ∙ 180 = 787,97 тыс.руб.

3. Доплата за работу в праздничные дни. Сумму доплаты определяем таким образом: сначала рассчитываем % доплаты, затем найденный % доплаты за работу в праздничные дни исчисляем от сдельно – тарифного фонда:

Дпр. = ∙ 100

, где tпр – количество праздничных дней в году; Тк – календарный фонд времени.

Дпр = ∙ 100 = 3,288 %

Дпр = Зэл. ∙ %доплаты

Дпр.эл = 25447,978 ∙ 3,288 = 836,73 тыс.руб.

Дпр.ан = 8946,3677 ∙ 3,288 = 294,16 тыс.руб.

4. Премия бригаде 45 % от сдельно – тарифного фонда оплаты труда:

Прэл = Зэл ∙ 45%

Пран = Зан ∙ 45%

Прэл = 25447,978 ∙ 0,45 = 11451,59 тыс.руб.

Пран = 8946,3677 ∙ 0,45 = 4025,87 тыс.руб.

5. Оплата отпусков и невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей.

Определяем % оплаты:

Дотп. и гос. обяз. = ∙ 100 %

, где tотп – количество дней отпуска; tгос.обяз. – количество дней выполнения государственных и общественных обязанностей; Тном – номинальный фонд времени одного рабочего в год.

Дотп. и гос.обяз. = ∙ 100 % = 23,51 %.

Для определения суммы оплаты отпусков и невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей найденный % оплаты исчисляем от основного фонда оплаты труда.

Основной фонд оплаты труда составят следующие суммы:

О.ф. = сдельно – тарифный фонд + Дн + Дв + Дпр + Пр + р.к. + сев.н.

, где р.к. – 0,4 ∙ (сд. – тариф.ф. + Дн + Дв + Дпр + Пр.)

сев.н. – 0,5 ∙ (сд. – тариф.ф. + Дн + Дв + Дпр + Пр.)

р.к.эл = 0,4 ∙ (44438,178) = 17775,271 тыс.руб.

р.к.ан = 0,4 ∙ (15630,307) = 6252,123 тыс.руб.

сев.н.эл = 0,5 ∙ (44438,178) = 22219,089 т.р.

сев.н.ан = 0,5 ∙ (15630,307) = 7815,153 т.р.

О.ф.эл = 44438,178 + 17775,271 + 22219,089 = 84432,538 тыс.руб.

О.ф.ан = 15630,307 + 6252,123 + 7815,153 = 29697,583 тыс.руб.

Основной фонд оплаты труда с учетом оплаты отпусков и невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей составит годовой фонд оплаты труда.

Все расчеты заносим в таблицу № 4.

Расчет фонда оплаты труда основных рабочих.

Таблица № 4

Профессия

Электролизники

Анодчики

Итого

1

2

3

4

Нвыр, т/час

27,5

27,5

Ркол, руб/т

106,1

37,3

143,4

Сдельно – тарифный

фонд, руб.

25447,978

8946,3677

34394,395

Дн, руб.

4467,92

1575,94

6043,86

Дв, руб.

2233,96

787,97

3021,93

Дпр, руб.

836,73

294,16

1130,89

Премия, 45 % руб.

11451,59

4025,87

15477,46

Р.к., 40 % руб.

17775,271

6252,123

24027,394

Сев.над., 50 % руб.

22219,089

7815,153

30034,242

Основной фонд оплаты труда, руб.

84432,538

29697,583

114130,12

Оплата отпусков и вып.г. и об., руб.

19850,089

6981,902

26831,991

Годовой фонд оплаты труда, руб.

104282,62

36679,485

140962,11

2.2.4. Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала.

Этот расчет ведется на основе типового штатного расписания и месячных окладов.

Расчет годового фонда заработной платы цехового персонала.

Таблица № 5

п/п

Должно

сть

Категория

Количество

Оклад,

руб.

Сумма

окладов,

руб.

Район.

коэф.,

руб.

Северн.

надб.,

руб

Осн. ФЗП,

руб.

Общий фонд,

руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

Нач. цеха

ИТР

1

19550

19550

7820

9775

37145

445740

2.

Зам.нач. по

про-ву

1

16100

16100

6440

8050

30590

367080

3.

Зам. Нач. по боруд.

1

16100

16100

6440

8050

30590

367080

4.

Зам. Нач. по

труду и кадрам

1

13800

13800

5520

6900

26220

314640

5.

Зам.нач. по

общ. вопр.

1

13800

13800

5520

6900

26220

314640

6.

Инж. по орг. и нор. труда.

1

11500

11500

4600

5750

21850

262200

7.

Экон. по планиров.

1

11500

11500

4600

5750

21850

262200

8.

Нач. ПЭБ

1

10350

10350

4140

5775

19665

235980

9.

Инж. по ТБ

1

10350

10350

4140

5775

19665

235980

10.

Инж. по

кадрам.

1

10350

10350

4140

5775

19665

235980

11.

Механик ППР

1

10350

10350

4140

5775

19665

235980

12.

Ст. мастер осн.про-ва

6

11500

69000

27600

34500

131100

1573200

13.

Мастер ос.

про-ва

30

9200

276000

110400

138000

524400

6292800

14.

Ст. электрик

1

8050

8050

3220

4025

15295

183540

15.

Мастер по

рем. оборуд.

3

6900

20700

8280

10350

39330

471960

16.

Ст. механик

1

8050

8050

3220

4025

15295

183540

17.

Мастер

механ.сл.

2

6900

13800

5520

6900

26220

314640

18.

Нач. ОПВСТЧ

1

6900

6900

2760

3450

13110

157320

19.

Секретарь машинист

служ

2

2760

5520

2208

2760

10488

125856

20.

Ст. табель.

служ

1

2760

2760

1104

1380

5244

62928

21

уборщица

МОП

3

2185

6555

2622

3277,5

12454,5

149454

22

курьер

МОП

1

1610

1610

644

805

3059

36708

Итого:

62

562695

225078

281347,5

1069120,5

12829446

2.2.5. Заработная плата вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся: рабочие вспомогательных служб электролизного цеха таких как крановая служба, вакуум-насосная, электротехническая служба, слесари ВСТС и т.д..

Соотношение основных и вспомогательных рабочих принимается как 1- 0,8.

Средняя заработная плата в месяц одного рабочего по данным БрАЗ составляет 10000 рублей.

Чоб.р=685 ∙ 0,8 = 548 (чел)

Зоб.р = 548 ∙ 10000 ∙ 12 = 65760 тыс.руб.

2.2.6. Сводный план по труду.

В сводный план по труду вносятся уже ранее рассчитанные показатели и определяется ряд новых важных показателей, таких как выработка и уровень средней заработной платы на одного работающего одного рабочего.

Сводный план по труду.

Таблица № 6

№ П/П

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателей

1.

Объем выполненных работ

Тонн

239849

2.

Численность работающих всего:

в т.ч. а) рабочих

б) руководителей специалистов и

служащих

чел.

чел.

чел.

1295

1233

62

3.

Выработка: а) на одного работающего

б) на одного рабочего

тонн/чел

тонн/чел

194,5

185,2

4.

Заработная плата, всего:

в т.ч. а) рабочих

б) руководителей, спец. и служащих

руб.

руб.

руб.

219551,56

206722,11

12829,45

5.

Среднегодовая заработная плата:

а) одного работающего

б) одного рабочего

руб.

руб.

169538

167658

6.

Среднемесячная заработная плата:

а) одного работающего

б) одного рабочего

руб.

руб.

14128

13971

2.2.7. Расчет трудоемкости продукции.

Полная цеховая трудоемкость рассчитывается как сумма производственной трудоемкости и трудоемкости управления.

Тцех = Тпр + Ту.цех

, где Тпр – затраты труда на единицу продукции всех рабочих и учеников; Ту.цех – затраты труда на единицу продукции ИТР, служащих МСП.

Тпр = Ттехн + Тобсл

, где Ттехн – технологическая трудоемкость, чел ∙ ч/т.; Тобсл – трудоемкость обслуживания, отражающая затраты труда на единицу продукции вспомогательных рабочих и учеников, чел ∙ ч/т.

Ттехн =

, где Чосн – списочная численность основных рабочих (сдельщиков и современников), чел.; Тэф – эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год, ч.; А – годовой объем продукции, т. Тобсл и Ту.цех определяются по аналогичной формуле с той разницей, что вместо z подставляется численность трудящихся соответствующей категории; Тэф – эффективный фонд рабочего времени этой же категории работающих.

Ттехн =  

Тобсл =  

Тпр = 4,32 + 3,45 = 7,77

Ту.цех =  

Тцех = 7,77 + 0,41 = 8,18

2.3. Разработка плана по себестоимости.

2.3.1. Расчет амортизационных отчислений на содержание зданий и сооружений.

Для выполнения поставленных производственных задач предприятию необходимы производственные фонды, которые в процессе производства изнашиваются. Для возмещения износа основных фондов начисляется амортизация, сущность корой заключается в том, что стоимость изнашиваемых фондов переносится частями на стоимость выполняемых работ в виде амортизационных отчислений.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

Сам.год = .

Расчет амортизационных отчислений зданий и сооружений.

Таблица № 7

п/п

Наименование

Кол-

во

Стоимость ед. руб.

Сумма

т. руб.

Норма аморт. %

Сумма ам. отчисл. т. руб.

1

2

3

4

5

6

7

1.

Корпус

электролизный

6

158648686

951892,14

1,0

9518,92

2.

Склад глинозема

1

4802286

4802,29

1,0

48,02

3.

Административно бытовые здания

1

35927982

35927,9

1,0

359,28

4.

Блок

вспомогательных служб

1

9782255

9782,25

1,0

97,82

Итого зданий:

10024

5.

Силосные башни

12

932837

11194

1,5

167,91

6.

Водопровод, канализация

1

2586230

2586,23

1,5

38,8

7.

Компрессорная

1

1115400

1115,4

1,5

16,73

8.

Пневмотрасса

1

3929698

3929,7

1,5

58,95

9.

Диспетчерский

пункт

1

1186300

1186,3

1,5

17,8

Итого сооружений:

300,19

Всего:

10324,2

2.3.2. Расчет общецеховых расходов.

Общественные расходы помимо амортизационных отчислений зданий и сооружений, включают так же заработную плату руководителей, специалистов и служащих, а так же отчисления от фонда заработной платы этих работников. В фонды социального страхования и обеспечения. В настоящие время эти отчисления таковы:

 - в фонд социального страхования Российской Федерации – 5,4 %

 - в пенсионный фонд Российской Федерации – 28 %

 - в фонд обязательного медицинского страхования Российской Федерации – 3,6 %

 - в государственный фонд занятости населения Российской Федерации -1,5 %.

Таким образом, выплаты из фонда заработной платы составляют 38,5 %. Расчет обще цеховых расходов заносим в таблицу № 8.

Общецеховые расходы.

Таблица № 8

Элементы смены

Пояснения

Годовая сумма т.р.

Сумма на 1 т. руб.

Заработная плата спец.

и служащих

12829,45

53,5

Отчисления на соц.

нужды

38,5 % от ФЗП

4939,34

20,6

Амортизация, зданий и сооружений

10324,2

43,04

Расходы на ремонт

зданий и сооружений

50 % от сумм

амортизации

5162,1

21,52

Расходы на обеспеч. безопасн. труда

5 % ФЗП

641,5

2,67

Итого:

33896,5

141,32

Прочие расходы

20 % от итого

6779,3

28,26

Всего

40675,8

169,6

2.3.3. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Статья “Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования” включает амортизацию оборудования и транспортных средств, а так же расходы на текущий ремонт оборудования.

Расчет амортизационных отчислений оборудования и

транспортных средств.

Таблица № 9

№ П/П

Наимен. оборуд. и трансп. средств

Кол-во

Стоимость ед., руб.

Сумма т. руб.

НА %

Сумма аморт. отчис. т.руб.

1

2

3

4

5

6

7

1.

Электролизер

557

1298151

723070,1

17,9

129429,54

2.

Кран мостовой

(10 т.)

18

450000

8100

6,7

542,7

3.

Кран мостовой

(150 т.)

6

340000

2040

6,7

136,68

4.

Общесерийная ошиновка

6

96617160

579702,96

5,0

28985,15

5.

Вакуум – ковш

24

26900

645,6

14,3

92,32

6.

Электропогрузчики

12

30054

360,65

10,0

3606,5

7.

МНР, 2м

24

559064

13417,54

6,7

89897,5

8.

Трактор Т – 16

12

34200

410,4

12,5

51,3

9.

КИП

6

2305003

13830

10,0

1383

10.

Оборудование неучтенное

5 %

67078,85

6,0

4024,73

Итого:

258149,42

 

На текущий ремонт оборудования и транспортных средств необходимо взять 5 – 7 % от стоимости оборудования (табл. № 9, граф 5). Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) представим в таблице № 10.

Расходы на содержания и эксплуатацию оборудования.

Таблица № 10

Элементы сметы

Пояснения

Годовая сумма т.р.

Сумма на 1 т. (руб.)

Амортизация оборудования в том числе неучтенное

258149,42

1076,3

Затраты на проведение ремонта оборудования

50 % от суммы амортизации

129074,71

538,15

Заработная плата вспомогательных рабочих

65760

274,17

Отчисления на социальные нужды

38,5 % от ФЗП

25317,6

105,56

Итого:

478301,73

1994,18

Неучтенные затраты

10 % от итого

47830,17

199,41

Всего:

526131,9

2193,6

2.3.4. Составление плановой калькуляции себестоимости одной тонны алюминия.

Планирование себестоимости продукции направлено на определение затрат на производство с учетом имеющихся резервов её снижения. План по себестоимости разрабатывается на основании передовых норм использования сырья, материалов, энергии, оборудования передовых форм организации труда.

Определение себестоимости отдельных видов продукции производится путем составления калькуляции.

Плановую калькуляцию себестоимости одной тонны алюминия – сырца представляем в виде таблицы № 11.

План калькуляции 1 т. алюминия – сырца и на весь объем.

Таблица № 11

 П/П

Статьи  затрат

Ед. Изм.

На единицу

На весь объем

Кол  во

Цена  руб.

Сумма руб.

Кол-во

Цена т.руб.

Сумма  т.руб.

 1

 2

 3

 4

 5

 6

 7

 8

 9

I

Сырьё и основные материалы

 1

Глинозем

 т.

1,925

11200

21560

461709,32

11,2

5171144,3

 2

Криолит свежий

 т.

0,008

18750

150

1918,79

18,75

35977,35

 3

Криолит флотационный

 т.

0,0469

5062

237,41

11248,91

5,062

56942,02

 4

Фтористый алюминий

 т.

0,028

19623

549,44

6715,77

19,623

131783,59

 5

Фтористый кальций

 т.

0,0005

3169

1,58

119,92

3,169

380,04

 6

Окись

магния

 т.

0,001

1060

1,06

239,84

1,06

254,23

 7

Анодная

масса

 т.

0,525

8000

4200

125920,72

8

1007365,7

Итого:

26699,49

6403847

II

Отходы:

 1

Пена

угольная

 т.

0,14

1035

-144,9

33578,86

1,035

-34754,12

Итого за вычетом

пены:

26554,59

6369092,9

III

Шест гасильный

шт.

1,5

3

4,5

359773,5

0,003

1079,32

IV

Энерго-

затраты:

 1

Электро-

энерг

Технологиче

ская

 тыс. кВт/ч

16,0

262

4192

3837584

0,262

1005447

 2

Электро энергия силовая

 тыс. кВт/ч

0,136

255

34,68

32619,46

0,255

8317,96

 3

Сжатый

воздух

тм3

2,0

52

104

479698

0,052

24944,29

 

V

Заработная

плата

 1

Основная

587,71

140962,11

 2

Дополнитель

ная

 3

Начисления

на заработ-

ную плату

38,5

%

226,26

54270,41

VI

РСЭО

2193,6

526131,9

VII

Цеховые расходы

169,6

40675,8

Цеховая себестоимость

34066,94

8170921,5

Пояснения к таблице № 11.

Заработная плата рабочих определяется в таблице № 4. Отчисления на социальное страхование берется в размере 38,5 % от общего фонда заработной платы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определены в таблице № 10.

Расчет цеховых расходов представлен в таблице № 8.

Плановая калькуляция 1 тонны алюминия – товарного.

Таблица № 12.

№ п/п

 Статьи  затрат

Ед. изм.

На единицу

На весь объём

Кол во

Цена  руб.

Сумма руб.

Кол –во

Цена  руб.

Сумма  руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

  I

Сырьё и основные материалы

1

Алюминий сырец

т

1,0107

33713,82

34074,56

242415,38

34,067

8258364,7

2

Лигатура

т

0,0024

26200

62,88

575,64

26,2

15081,77

II

Вспомогатель

ные материалы:

т

1

Медь

т

0,0006

77230

46,34

143,9

77,23

11113,4

III

Энергозатраты

1

Электроэнергия

силовая

тыс

кВт/ч

0,18

255

45,9

43172,82

0,255

11009,07

IV

Заработная

плата

1

Основная

61,57

14767,5

2

Дополнительная

3

Начисление на

зар.плату

%

38,5

23,7

5685,49

V

РСЭО

6,04

1448,44

VI

Цеховые

расходы

23,3

5588,17

VII

Цеховая

себестоимость

34701,19

8323058,2

VIII

Общезаводские

расходы

12% от цеховой

себестоимости

4164,14

998766,98

IX

Производствен-

ная

себестоимость

38865,33

9321825,1

X

Внепроизводст-

венные

расходы

5% от

производственной

себестоимости

1943,26

466091,25

Полная

себестоимость

40808,59

9787916,3

2.4. Сводная таблица технико-экономических показателей

электролизного цеха.

В данную таблицу заносятся все показатели рассчитанные в курсовом проекте, а так же определяются ряд новых показателей на основании полученных расчетов.

Сводная таблица техника – экономических показателей электролизного цеха.

Таблица № 13

п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателей

1

 2

 3

 4

1

Годовой объем выпускаемой продукции

тонн

239849

2

Численность работающих, всего:

в том числе:

- рабочих

- ИТР, служащих, МОП

чел.

чел.

чел.

1295

1233

62

3

Выработано продукции:

- на одного работающего

- на одного рабочего

тонн/чел.

тонн/чел.

194,5

185,2

4

Фонд оплаты труда всего персонала:

в том числе:

- рабочих

- ИТР, служащих, МОП

тыс.руб.

тыс.руб.

тыс.руб.

219551,56

206722,11

12829,45

5

Среднегодовая заработная плата:

- одного работающего

- одного рабочего

тыс.руб.

тыс.руб.

169538

167658

6

Среднемесячная заработная плата:

- одного работающего

- одного рабочего

тыс.руб.

тыс.руб.

14128

13971

7

Полная себестоимость:

- 1 тонны Аl – товарного

- на весь объем продукции

руб.

тыс. руб.

40808,59 9787916,3

8

Цена 1 тонны Аl – товарного:

руб.

51296

9

Прибыль:

- 1 тонны Аl – товарного

- на весь объем продукции

руб.

тыс. руб.

10487,41

2515394,8

10

Рентабельность

%

25,7

3.Список литературы

  1.  Борисоглебский Ю.В. Расчёт и проектирование алюминиевых электролизёров 1981г.
  2.  Криворученко В.В., Коробов М.А. Тепловые и энергетические балансы алюминиевых и магниевых электролизёров М.: Металлургиздат; 1963г.
  3.  Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия / Костюков А.А., Киль И.Г., Никифоров В.П. и др. – М.: Металлургия, 1971г.
  4.  Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин И.М. и др. – 2-е изд. – Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 2000г.

Содержание

1.Введение

2. Расчётная часть

2.1 Расчет производственной программы электролизного цеха

2.2. Расчет плана по труду и кадрам

2.2.1. Расчет эффективного фонда времени одного рабочего на год

2.2.2. Расчет численности рабочих электролизного цеха

2.2.3. Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

2.2.4. Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала

2.2.5. Заработная плата вспомогательных рабочих

2.2.6. Сводный план по труду

2.2.7. Расчет трудоемкости продукции

2.3. Разработка плана по себестоимости

2.3.1. Расчет амортизационных отчислений на содержание зданий и сооружений

2.3.2. Расчет общецеховых расходов

2.3.3. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

2.3.4. Составление плановой калькуляции себестоимости одной тонны алюминия

2.4. Сводная таблица технико-экономических показателей электролизного цеха

3.Список литературы


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

41169. Теоремы линейных цепей. Метод эквивалентного генератора 424 KB
  В электрической цепи любой пассивный элемент можно заменить эквивалентным источником напряжения, э.д.с. которого равна падению напряжения на данном элементе E=U=IR и направлена навстречу току. E =E =IR то точки '''' и ''d'' ''c'' и ''b'' оказываются соответственно точками одинакового потенциала: Таким образом закоротив точки '''' и ''d'' и исключив получим этот участок из ветви b получим схему рис. Ток ветви при этом не изменится. k ой ветви Ek вызывает в ветви n ток In то этот же источник э.
41171. Организация, менеджеры и успешное управление 316 KB
  Приведенное определение справедливо для формальной организации. Существуют также неформальные организации группы которые возникают спонтанно но где люди вступают во взаимодействие друг с другом достаточно регулярно. Неформальные организации существуют во всех формальных организациях за исключением быть может очень маленьких. У них нет руководителя но неформальные организации настолько важны что мы им посвятим целую тему.
41172. ЦЕНА В СИСТЕМЕ МАРКЕТИНГА 1.42 MB
  Основные журналы по изучению цены в системе маркетинга. Внешним проявлением внутреннего содержания цены в экономической теории являются ее функции. Однако эту функцию в условиях рыночных отношений нельзя сводить только к измерению затрат или цены которая предлагается изготовителем товара при выходе на рынок. Стимулирующая функция цены.
41173. ЛИЧНОСТЬ И ОРГАНИЗАЦИЯ. МОТИВАЦИЯ В ОРГАНИЗАЦИИ 127.5 KB
  Сущность мотивации в организации Для достижения целей организации руководству необходимо обеспечить эффективные действия персонала. Для этого нужно не только обеспечить функциональную загрузку работников и создать им необходимые условия но и вызвать у них желание энергично совершать именно те действия которые приближают организации к достижению поставленных целей. Мотивация как функция управления это процесс с помощью которого руководство организации побуждает работников действовать так как было ранее...
41174. ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ РЕКУПЕРАТИВНЫХ АППАРАТОВ 815 KB
  Во времени изменяется как температура насадки так и температура теплоносителей. температура поверхности насадки в начале периода нагрева; температура поверхности насадки в конце периода нагрева. Изменение температуры по толщине насадки характеризуется таким графиком Рассмотрим некоторый фиксированный участок на поверхности насадки и покажем для него изменение температур поверхности насадки и других температур во времени. температура горячего теплоносителя период нагрева; средняя температура горячего теплоносителя за период...
41175. Культура речи как часть культуры в целом 101.5 KB
  Культура речи является частью культуры общения и культуры в целом потому что культура речи обладает теми же свойствами признаками что и культура в целом и подчиняется законам культуры. Культура речи – это область лингвистики которая изучает осознанную речевую деятельность по созданию целенаправленной и целесообразной этически корректной эффективной речи в заданных или смоделированных условиях общения.Культура речи как часть культуры в целом и культуры общения в частности – это речь данного общества и конкретного человека которая...
41176. ПРИЗНАНИЕ И ОЦЕНКА ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ 92 KB
  Порядок признания оценки основных средств начисления их амортизации списания с баланса и раскрытие информации о них в финансовой отчетности определяется МСБУ 16 Основные средства. Согласно МСБУ 16 основные средства Property Plnt nd Equiрment это материальные активы которые предприятие удерживает с целью использования их в процессе производства или поставки товаров и предоставления услуг сдачи в аренду другим лицам или для административных целей и которые как ожидается будут использоваться в...
41177. Электрические цепи периодического синусоидального тока и напряжения 113 KB
  Электрические цепи периодического синусоидального тока и напряжения. Если форма кривой переменного тока и напряжения повторяется через равные промежутки времени то их называют периодическими. Наименьшее время через которое повторяется форма переменного тока и напряжения называют периодом обозначают Т и измеряют в с. Число периодов Т в 1 секунду называют частотой f переменного тока и напряжения и дана размерность герц Гц.