1290

Технологический маршрут обработки резаньем детали

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Определение вида технологического процесса. Определение вида и рационального метода получения заготовки. Составление технологического маршрута механической обработки резанием. Разработка технологической операции, на которой обрабатывается поверхность 50h8 при точении.

Русский

2013-01-06

89 KB

103 чел.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ

Факультет полиграфической техники и технологии

Кафедра печатного и послепечатного оборудования

Выполнил:

Студент 5 курса

Группы ВТпм-5-1

Горовик А.А.

 

Москва 2010

Введение

Цель курсового проекта – разработка технологического процесса механической обработки резанием. В данной работе будет разработан технологический маршрут обработки резаньем детали «звездочка двухрядная».

1.1. Исходные данные:

А)Рабочий чертеж детали «звездочка двухрядная».

Б)Объем выпуска деталей n=300 штук в год.

В)Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

1.2. Анализ исходных данных.

Деталь «звездочка двухрядная» служит для передачи вращательного движения между валами посредством натянутой на нее цепи 2ПР-19,05-3180 ГОСТ13552-81.

Деталь изготавливается из низколегированной углеродистой стали 45 ГОСТ 1050-88. Число зубьев детали – 23; профиль зуба ГОСТ591-69; класс точности по ГОСТ591-69 – 2; диаметр делительной окружности           мм.

В исходных данных указан объем выпуска детали 300 штук в год, что соответствует единичному производству.

1.3. Определение вида технологического процесса.

Технологический процесс для изготовления данной детали является типовым.

1.4. Определение вида и рационального метода получения заготовки.

В данном случае используется материал Сталь ГОСТ 45 ГОСТ1050-88, поэтому целесообразно рассмотреть 3 вида получения заготовки из данного материала.

А) Ковка на молотах и прессах.

Б) Горячая штамповка.

В) С,ортовой прокат.

      Таблица 1

Обозначение параметров 

 Метод получения заготовок

Ковка на молотах и прессах

Горячая штамповка

Прокат

1

2

3

4

 

2,8

2,8

2,8

 

0,65

0,95

0,26

 

4,31

2,95

10,77

 

4,31

2,95

12,17

 

4,7

4,7

4,7

 

7,1

0,69

37,46

 

6,87

2,17

-

 

5,91

2,17

-

 

5,91

2,17

5,06

 

17,32

5,81

42,81

 

559,4

382,8

1398,1

 

1231,4

10793,2

-

 

1059

10793,2

-

 

-

2335

-

 

-

192,6

-

 

866

483,1

2140,5

А). Определяем группу сложности по формуле:

С = Vзаг/Vф = mзаг/mф = mзаг/Vф = mд/VфКим, где

 Vзаг и mзаг – объем и масса заготовки;

 Vф и mф – объем и масса простой фигуры, в которую вписывается деталь.

Б). Устанавливаем значения коэффициента использования материала Ким (табличный).

В). Определяем массу заготовок mзаг:

mзаг = mдим.

 

Г).Определяем стоимость материала заготовок Смат.:

Смат = mзагм, где

Цм – цена единицы массы материала.

Смат(прокат) = mзагмотнпрок., где

Цотнпрок. – относительная цена проката (прил.8).

Д). Определяем относительные затраты на снятие стружки Сотнстр (прил. 4).

Е). Определяем затраты на механическую обработку Смо:

Смо = Сотнстр * (mзаг - mд) = Сотнстр* mд * (1-Кимим).

Ж). Устанавливаем относительную стоимость изготовления заготовок 3 гр. сложности Сотнзаг с применением метода линейного интерполирования.

З). Определяем относительную стоимость изготовления заготовок 2 гр. сложности.

И). Определяем стоимость изготовления заготовок Сзаг:

Сзаг = Сотнзаг * Цм.

Сзаг(прокат) = Sпрок * tрез * * (Сотнстр + Цотнпрок) * Цм, где

 Sпрок – площадь поперечного сечения проката;

 tрез – ширина резки проката.

К). Определяем стоимость изготовления проката Сизд:

Сизд = (mзаг + Сзаг + Смо) * Цм;

Сизд(прокат) = (mзаг * Цотнпрок + Сзаг + Смо) * Цм.

Л). Устанавливаем материал наименьшей стоимости для изготовления технологической оснастки сопоставлением относительной стоимости ее Сотнто, ее стойкости Тто в зависимости от вида заготовки и заданного объема выпуска детали.

М). Определяем относительную стоимость технологического оснащения процессов получения заготовок 3 гр. сложности.

Н). Определяем относительную стоимость технологического оснащения процесса получения заготовок 2 гр. сложности.

отнто)2 = (Сотнто)3 * Ксл, где

Ксл – коэффициент сложности.

О). Определяем стоимость технологической оснастки.

П). Определяем условно-постоянные затраты Суп, необходимые для изготовления заданного объема выпуска n штук деталей.

Суп = Сто * N, где

Сто – стоимость изготовления одного комплекта технологической оснастки, необходимой для изготовления заготовок;

 N = nто – число комплектов технологической оснастки, необходимых для изготовления n штук заготовок;

Тто – стойкость технологической оснастки.

Сто = Сотнто * Цст = (Сотнтоотнм) * Цм.

Р). Определяем расходы С(n) на изготовление 50 деталей «Звездочка»:

С(n) = Суп + Сизд * n.

 Выводы: Из таблицы 1 видно, что наиболее экономичным методом получения заготовок при изготовлении 50 штук деталей «Звездочка» является горячая штамповка.

1.5. Составление технологического маршрута механической обработки резанием.

1.5.1. В качестве черновой базы выбираем наружный диаметр 169.45 поковки. На этой операции (05) обрабатывается единая технологическая база 32Н7. На последующей операции установка выполняется на базе центрального отверстия 32Н7.

1.5.2. Методы и маршруты окончательной обработки поверхностей, последовательность выполнения операций приведены в маршрутной карте.

1.6. Разработка технологической операции, на которой обрабатывается поверхность 50h8 при точении.

1.6.1. – 1.6.2.Операция токарно-винторезная. Выполняется на токарно-винторезном станке 16К20. Оправка концевая разжимная. Необходимо подрезать торец в размеры 51мм и 61мм; обточить диаметр 52-0,2; обточить диаметр 169.45мм.

1.6.3. Определение режимов резания при обработке поверхности 50h8 на токарной операции.

 Режим резания – это совокупность значений глубины, подачи и скорости резания.

 Параметры резания:

  1.  Глубина резания t [мм]

t = (dзаг - dдет)/2.

Глубина резания определяется в зависимости от припуска на обработку.

t = z, где z – припуск на сторону.

2. Подача S [мм/об.].

Подача – путь, который проходит резец за один оборот обработки.

Подача не зависит от абсолютного значения частоты вращения заготовки.

При черновом точении подача принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки.

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца.

  1.  Расчетная скорость резания Vр [м/мин.]

Vр = [Сv/(Tm * tXv * Syv)] *Kv, где

Сv – постоянный коэффициент, зависящий от физико-механических свойств, материалов режущего инструмента и обрабатываемой поверхности;

Т – период стойкости [мин.]. Это среднее время работы инструмента до предельного затупления;

m – показатель степени при стойкости;

t – глубина резания;

S – подача;

xv – показатель степени при глубине резания;

yv – показатель степени при подаче;

Kv – поправочный коэффициент.

Kv = Кмз * Кмри * K * …*…, где

Кмз – коэффициент материала заготовки;

Кмри – коэффициент материала режущего инструмента;

K - коэффициент, учитывающий главный угол в плане.

4. Расчетная частота вращения заготовки (шпинделя) nр [мин-1]

Nр = 1000*Vр/*dз.

5. а) при бесступенчатом регулировании:

nс = nр, где

nс – частота вращения шпинделя.

б) корректировка nр по паспорту станка при ступенчатом регулировании частоты вращения:

nmin = 12,5 об/мин; nmax = 1650 об/мин; К = 24.

Для того чтобы найти промежуточное значение частоты вращения

= К-1nmax/nmin

необходимо использовать нормальные ряды чисел:

n1 = min;

n2 = n1 * ;

n3 = n1 * 2;

.

.

.

ni = n1 * i-1;

.

.

.

Nmax = n1 * K-1.

K – количество ступеней (частот) вращения шпинделя.

nl<np<nl + 1,

nc = nl (ближайшее меньшее),

 l – номер ступени (частоты вращения).

6. Фактическая скорость резания Vф [м/мин]

Vф = *dз*nc/1000.

 7. Сила резания Pz [Н]

Рz = 10*Cpz* tXpz * Sypz * Kpz.

 8. Мощность, потребляемая на резание (эффективная мощность) Ne [кВт]

Ne = (Pz * Vф)/(60 * 1020).

Если Ne/  Nдв, то на выбранном режиме резания работать можно.

  - КПД станка (0,7 для металлорежущих станков);

 Nдв – мощность главного двигателя.

 Заключение: по вышеизложенной методике были определены коэффициенты и показатели степени для расчетных формул, которые были введены в программу расчетов на ЭВМ. Результаты расчетов приведены в Приложении 1.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

16610. Редактирование стандартных библиотечных элементов пакета Orcad 12.39 KB
  Лабораторная работа 3. Редактирование стандартных библиотечных элементов. Цель работы: получение навыков редактирования готовых элементов библиотек импортирование элемента из библиотеки изменение элементов библиотеки экспортирование элементов в собственн
16611. Работа с макрокомандами пакета Orcad 12.96 KB
  Лабораторная работа 4. Работа с макрокомандами. Цель работы: получение навыков работы с макросами макрокомандами. Использование встроенных макросов создание вызов сохранение собственных макрокоманд. Порядок выполнения работы: 1. Запустить на выполнение прогр
16612. Изучение команды LIBRARY программы PCB пакета Orcad 14.36 KB
  Лабораторная работа 5. Изучение команды LIBRARY программы PCB. Цель работы: изучить назначение возможности и основные команды пункта меню Library программы PCB пакета ORCAD. Порядок выполнения работы: 1. Запустить на выполнение программу pcb.exe находящуюся в подкаталоге EXE катал...
16613. Разработка корпусов схемных элементов пакета Orcad 12.88 KB
  Лабораторная работа 6. Разработка корпусов схемных элементов. Цель работы: получение навыков создания корпусов элементов принципиальных схем средствами программы PCB разработанных ранее с помощью программы LIBEDIT. Порядок выполнения работы: 1. Запустить на выполнени
16614. Модификация корпусов схемных элементов пакета Orcad 11.79 KB
  Лабораторная работа 7. Модификация корпусов схемных элементов. Цель работы: получение навыков редактирования готовых корпусов элементов схем при помощи программы PCB. Порядок выполнения задания: 1. Запустить на выполнение программу PCB. 2. Выбрать в основном меню пу
16615. АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ СТОИМОСТИ ПРОЕКТА В MICROSOFT PROJECT 369.5 KB
  АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ СТОИМОСТИ ПРОЕКТА В MICROSOFT PROJECT Методические указания к лабораторной работе по дисциплинам Проектирование информационных систем Территориальные информационные системы Цель работы: получение навыков анализа стоимости про
16616. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЕКТОВ В MICROSOFT PROJECT 426.5 KB
  ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЕКТОВ Методические указания к лабораторной работе по дисциплинам Проектирование информационных систем Территориальные информационные системы Цель работы: подготовка к составлению проектов в MS Project изучение терминологии управления прое
16617. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕСУРСОВ И СОЗДАНИЕ НАЗНАЧЕНИЙ В MICROSOFT PROJECT 646.5 KB
  ПЛАНИРОВАНИЕ РЕСУРСОВ И СОЗДАНИЕ НАЗНАЧЕНИЙ Методические указания к лабораторной работе по дисциплинам Проектирование информационных систем Территориальные информационные системы Цель работы: изучение принципов работы с ресурсами и особенностей план
16618. ПЛАНИРОВАНИЕ СТОИМОСТИ ПРОЕКТА, АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ РЕСУРСОВ В MICROSOFT PROJECT 349 KB
  ПЛАНИРОВАНИЕ СТОИМОСТИ ПРОЕКТА АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ РЕСУРСОВ Методические указания к лабораторной работе по дисциплинам Проектирование информационных систем Территориальные информационные системы Цель работы: изучение принципов определения...