1290

Технологический маршрут обработки резаньем детали

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Определение вида технологического процесса. Определение вида и рационального метода получения заготовки. Составление технологического маршрута механической обработки резанием. Разработка технологической операции, на которой обрабатывается поверхность 50h8 при точении.

Русский

2013-01-06

89 KB

104 чел.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ

Факультет полиграфической техники и технологии

Кафедра печатного и послепечатного оборудования

Выполнил:

Студент 5 курса

Группы ВТпм-5-1

Горовик А.А.

 

Москва 2010

Введение

Цель курсового проекта – разработка технологического процесса механической обработки резанием. В данной работе будет разработан технологический маршрут обработки резаньем детали «звездочка двухрядная».

1.1. Исходные данные:

А)Рабочий чертеж детали «звездочка двухрядная».

Б)Объем выпуска деталей n=300 штук в год.

В)Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

1.2. Анализ исходных данных.

Деталь «звездочка двухрядная» служит для передачи вращательного движения между валами посредством натянутой на нее цепи 2ПР-19,05-3180 ГОСТ13552-81.

Деталь изготавливается из низколегированной углеродистой стали 45 ГОСТ 1050-88. Число зубьев детали – 23; профиль зуба ГОСТ591-69; класс точности по ГОСТ591-69 – 2; диаметр делительной окружности           мм.

В исходных данных указан объем выпуска детали 300 штук в год, что соответствует единичному производству.

1.3. Определение вида технологического процесса.

Технологический процесс для изготовления данной детали является типовым.

1.4. Определение вида и рационального метода получения заготовки.

В данном случае используется материал Сталь ГОСТ 45 ГОСТ1050-88, поэтому целесообразно рассмотреть 3 вида получения заготовки из данного материала.

А) Ковка на молотах и прессах.

Б) Горячая штамповка.

В) С,ортовой прокат.

      Таблица 1

Обозначение параметров 

 Метод получения заготовок

Ковка на молотах и прессах

Горячая штамповка

Прокат

1

2

3

4

 

2,8

2,8

2,8

 

0,65

0,95

0,26

 

4,31

2,95

10,77

 

4,31

2,95

12,17

 

4,7

4,7

4,7

 

7,1

0,69

37,46

 

6,87

2,17

-

 

5,91

2,17

-

 

5,91

2,17

5,06

 

17,32

5,81

42,81

 

559,4

382,8

1398,1

 

1231,4

10793,2

-

 

1059

10793,2

-

 

-

2335

-

 

-

192,6

-

 

866

483,1

2140,5

А). Определяем группу сложности по формуле:

С = Vзаг/Vф = mзаг/mф = mзаг/Vф = mд/VфКим, где

 Vзаг и mзаг – объем и масса заготовки;

 Vф и mф – объем и масса простой фигуры, в которую вписывается деталь.

Б). Устанавливаем значения коэффициента использования материала Ким (табличный).

В). Определяем массу заготовок mзаг:

mзаг = mдим.

 

Г).Определяем стоимость материала заготовок Смат.:

Смат = mзагм, где

Цм – цена единицы массы материала.

Смат(прокат) = mзагмотнпрок., где

Цотнпрок. – относительная цена проката (прил.8).

Д). Определяем относительные затраты на снятие стружки Сотнстр (прил. 4).

Е). Определяем затраты на механическую обработку Смо:

Смо = Сотнстр * (mзаг - mд) = Сотнстр* mд * (1-Кимим).

Ж). Устанавливаем относительную стоимость изготовления заготовок 3 гр. сложности Сотнзаг с применением метода линейного интерполирования.

З). Определяем относительную стоимость изготовления заготовок 2 гр. сложности.

И). Определяем стоимость изготовления заготовок Сзаг:

Сзаг = Сотнзаг * Цм.

Сзаг(прокат) = Sпрок * tрез * * (Сотнстр + Цотнпрок) * Цм, где

 Sпрок – площадь поперечного сечения проката;

 tрез – ширина резки проката.

К). Определяем стоимость изготовления проката Сизд:

Сизд = (mзаг + Сзаг + Смо) * Цм;

Сизд(прокат) = (mзаг * Цотнпрок + Сзаг + Смо) * Цм.

Л). Устанавливаем материал наименьшей стоимости для изготовления технологической оснастки сопоставлением относительной стоимости ее Сотнто, ее стойкости Тто в зависимости от вида заготовки и заданного объема выпуска детали.

М). Определяем относительную стоимость технологического оснащения процессов получения заготовок 3 гр. сложности.

Н). Определяем относительную стоимость технологического оснащения процесса получения заготовок 2 гр. сложности.

отнто)2 = (Сотнто)3 * Ксл, где

Ксл – коэффициент сложности.

О). Определяем стоимость технологической оснастки.

П). Определяем условно-постоянные затраты Суп, необходимые для изготовления заданного объема выпуска n штук деталей.

Суп = Сто * N, где

Сто – стоимость изготовления одного комплекта технологической оснастки, необходимой для изготовления заготовок;

 N = nто – число комплектов технологической оснастки, необходимых для изготовления n штук заготовок;

Тто – стойкость технологической оснастки.

Сто = Сотнто * Цст = (Сотнтоотнм) * Цм.

Р). Определяем расходы С(n) на изготовление 50 деталей «Звездочка»:

С(n) = Суп + Сизд * n.

 Выводы: Из таблицы 1 видно, что наиболее экономичным методом получения заготовок при изготовлении 50 штук деталей «Звездочка» является горячая штамповка.

1.5. Составление технологического маршрута механической обработки резанием.

1.5.1. В качестве черновой базы выбираем наружный диаметр 169.45 поковки. На этой операции (05) обрабатывается единая технологическая база 32Н7. На последующей операции установка выполняется на базе центрального отверстия 32Н7.

1.5.2. Методы и маршруты окончательной обработки поверхностей, последовательность выполнения операций приведены в маршрутной карте.

1.6. Разработка технологической операции, на которой обрабатывается поверхность 50h8 при точении.

1.6.1. – 1.6.2.Операция токарно-винторезная. Выполняется на токарно-винторезном станке 16К20. Оправка концевая разжимная. Необходимо подрезать торец в размеры 51мм и 61мм; обточить диаметр 52-0,2; обточить диаметр 169.45мм.

1.6.3. Определение режимов резания при обработке поверхности 50h8 на токарной операции.

 Режим резания – это совокупность значений глубины, подачи и скорости резания.

 Параметры резания:

  1.  Глубина резания t [мм]

t = (dзаг - dдет)/2.

Глубина резания определяется в зависимости от припуска на обработку.

t = z, где z – припуск на сторону.

2. Подача S [мм/об.].

Подача – путь, который проходит резец за один оборот обработки.

Подача не зависит от абсолютного значения частоты вращения заготовки.

При черновом точении подача принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки.

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца.

  1.  Расчетная скорость резания Vр [м/мин.]

Vр = [Сv/(Tm * tXv * Syv)] *Kv, где

Сv – постоянный коэффициент, зависящий от физико-механических свойств, материалов режущего инструмента и обрабатываемой поверхности;

Т – период стойкости [мин.]. Это среднее время работы инструмента до предельного затупления;

m – показатель степени при стойкости;

t – глубина резания;

S – подача;

xv – показатель степени при глубине резания;

yv – показатель степени при подаче;

Kv – поправочный коэффициент.

Kv = Кмз * Кмри * K * …*…, где

Кмз – коэффициент материала заготовки;

Кмри – коэффициент материала режущего инструмента;

K - коэффициент, учитывающий главный угол в плане.

4. Расчетная частота вращения заготовки (шпинделя) nр [мин-1]

Nр = 1000*Vр/*dз.

5. а) при бесступенчатом регулировании:

nс = nр, где

nс – частота вращения шпинделя.

б) корректировка nр по паспорту станка при ступенчатом регулировании частоты вращения:

nmin = 12,5 об/мин; nmax = 1650 об/мин; К = 24.

Для того чтобы найти промежуточное значение частоты вращения

= К-1nmax/nmin

необходимо использовать нормальные ряды чисел:

n1 = min;

n2 = n1 * ;

n3 = n1 * 2;

.

.

.

ni = n1 * i-1;

.

.

.

Nmax = n1 * K-1.

K – количество ступеней (частот) вращения шпинделя.

nl<np<nl + 1,

nc = nl (ближайшее меньшее),

 l – номер ступени (частоты вращения).

6. Фактическая скорость резания Vф [м/мин]

Vф = *dз*nc/1000.

 7. Сила резания Pz [Н]

Рz = 10*Cpz* tXpz * Sypz * Kpz.

 8. Мощность, потребляемая на резание (эффективная мощность) Ne [кВт]

Ne = (Pz * Vф)/(60 * 1020).

Если Ne/  Nдв, то на выбранном режиме резания работать можно.

  - КПД станка (0,7 для металлорежущих станков);

 Nдв – мощность главного двигателя.

 Заключение: по вышеизложенной методике были определены коэффициенты и показатели степени для расчетных формул, которые были введены в программу расчетов на ЭВМ. Результаты расчетов приведены в Приложении 1.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

39188. Материальные ресурсы организации 27.63 KB
  Понятие сырьевых и топливноэнергетических ресурсов их классификация. Факторы и направления повышения эффективности использования материальных ресурсов. Повышение эффективности использования материальных ресурсов имеет большое значение как для экономики отдельной организации так и для государства в целом. Кроме того повышение эффективности использования материальных ресурсов обеспечивает увеличение объемов производимой продукции при тех же размерах материальных затрат.
39189. Организационно-правовые формы хозяйствования организаций 52.76 KB
  Среда функционирования организации. Характерные черты организации классификация организаций. Именно в организации осуществляются производство продукции выполняются работы и услуги происходит непосредственная связь работника со средствами производства т. Право хозяйственного ведения и оперативного управления это право организации владеть пользоваться и распоряжаться имуществом собственника в пределах установленных законом.
39190. Инвестиционная деятельность организации 34.13 KB
  По экономической сути реализованные инвестиции представляют собой разовые единовременные затраты направленные на создание производственных ресурсов организации на увеличение ее реального капитала. Инвестиции вложения в активы организации. Для учета и планирования инвестиции классифицируются по различным направлениям. В зависимости от вещественного содержания: Материальные инвестиции капитальные вложения в воспроизводство основных средств.
39191. Организация технической подготовки производства. Техническая подготовка производства 17.51 KB
  Техническая подготовка производства комплекс взаимосвязанных работ по организации выпуска новых изделий или совершенствованию изготовления выпускаемых видов продукции на основе непрерывного технического процесса производства. Важнейшие задачи технической подготовки производства: обеспечить ускоренное развитие научнотехнического прогресса во всех отраслях народного хозяйства это взаимосвязанное развитие науки и техники; сократить трудоёмкость и стоимость всех работ...
39192. Организация обслуживания и обеспечения производства 60.5 KB
  Организация ремонтного хозяйства Для обеспечения надзора за техническим состоянием оборудования и своевременного проведения высококачественного ремонта на швейном предприятии организуется ремонтное хозяйство которым руководит отдел главного механика. Задачами ремонтного хозяйства являются: поддержание оборудования в рабочем состоянии и его обновление; увеличение продолжительности работы оборудования без ремонта и уменьшение затрат на ремонт; повышение качества ремонта. Одной из задач ремонтного хозяйства является предупреждение...
39195. Промышленность в хозяйственном комплексе РБ 54 KB
  Цели задачи и направления структурной перестройки промышленности республики на современном этапе. Среди отраслей сферы материального производства промышленности отводится ведущее место так как: значительная доля ВВП и национального дохода создается промышленностью; значительное число активного населения занято в промышленности; промышленность производит орудия труда используемые в других отраслях материального производства и непроизводственной сферы; уровень конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках также в значительной...
39196. Производственный процесс, производственный цикл 63.5 KB
  Сущность производственного процесса признаки классификации виды производственных процессов. Принципы организации производственного процесса. Характеристика производственного цикла и пути его сокращения. Основные компоненты производственного процесса это: профессионально подготовленный персонал; средства труда машины оборудование здания сооружения и т.