13238

Устаткування для виготовлення офсетних друкарських форм

Лабораторная работа

Журналистика, издательское дело, полиграфия и СМИ

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 4 На тему: Устаткування для виготовлення офсетних друкарських форм Мета роботи: вивчення технологічного процесу принципу побудови конструкції та роботи устаткування для підготовки і виготовлення монометалевих форм офсетного друку. Місц...

Украинкский

2013-05-11

54.5 KB

29 чел.

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 4

На тему:

«Устаткування для виготовлення офсетних друкарських форм»

Мета роботи: вивчення технологічного процесу, принципу побудови, конструкції та роботи устаткування для підготовки і виготовлення монометалевих форм офсетного друку.

Місце проведення - цех підготовки і виготовлення друкарських форм книжкової фабрики “Атлас”. Тривалість роботи - 2 год.

Основні теоретичні відомості

У даний час у поліграфічному виробництві застосовуються офсетні пластини з попередньо нанесеним світлочутливим шаром, виготовлені централізовано на спеціалізованих підприємствах.

У процесі виготовлення офсетних друкарських форм суттєве значення має операція копіювання фотоформ на пластину.

Основні вимоги до копіювального устаткування: створення надійного притиску фотоформи до світлочутливого матеріалу з метою отримання зображення високої чіткості; рівномірність освітлення, що необхідна для створення однакових умов експонування світлочутливого шару по всій його поверхні; достатня інтенсивність світлового потоку джерела світла для забезпечення високої продуктивності копіювальних робіт.

Загалом копіювальне устаткування складається із таких основних вузлів:

Опромінювача (джерела світла), який може розташовуватись над поверхнею експонування або (при використанні поворотної двосторонньої рами) знизу.

Вакуумної системи, в яку входить вакуумний насос, вакуумметр, пристрій регулювання розрідження.

Рами, в якій розташовують фотомонтажні та формні матеріали.

Панелі керування з пристроєм програмування; експозиметра світлового потоку з давачем для вимірювання освітленості.

Копіювальна рама моделі 3086 німецької фірми „ Bacher” призначена для копіювання фотоформ або її монтажів на формні пластини великого формату, які покриті світлочутливим шаром. У зв’язку зі збільшенням формату пластин, які підлягають копіюванню, застосовується опромінювач із верхнім розміщенням джерела світла над копіювальною рамою.

Копіювальна рама моделі „ Bacher 3086” складається із кістяка, контактних рам (нижньої, оснащеної гумовим вакуумним килимком, верхньої, що оснащена кварцовим склом), механізму піднімання-опускання верхньої рами, опромінювача (металога- логенної лампи), вакуумної системи, пристрою контролю освітленості, мікропроцесорного пульта керування. Вона має закриту модульну конструкцію та оснащена розсіювальною шторкою.

Копіювальна рама придатна для робіт із різними видами формних матеріалів, плівок денного світла та діазоматеріалів завдяки можливості дискретного регулювання потужності випромінювання джерела світла. В ній передбачена можливість установки різних оптичних фільтрів. Опромінювач оснащений циліндричним обертовим затвором, який забезпечує ідеальну рівномірність освітлення поверхні експонування.

Нижня контактна рама складається з гумового килимка, на який розміщують світлочутливу формну пластину, а зверху неї - монтаж фотоформ. Килимок має по периметру герметизуючий бортик, виготовлений із еластичної силіконової гуми зі спеціальним профілем, який забезпечує надійне притискання до скла верхньої контактної рами. На відміну від раніше використовуваних конструкцій, коли під час створення вакууму килимок рухався до скла, у даній моделі копіювальної рами він залишається нерухомим, а рух здійснює скло.

Копіювальна рама моделі „ Bacher 3086” оснащена мікропроцесорним пультом керування. За допомогою клавіатури можна задати параметри експонування для 16 різних програм. При цьому є можливість у широких межах міняти час експонування, потужність випромінювання лампи, використовувати різноманітні варіанти керування вакуумом, здійснювати автоматичне керування розсіювальною шторкою. Пульт керування оснащений енергонезалежною пам’яттю, що дозволяє зберігати основні параметри робочих програм при вимкненому живленні рами.

На поліграфічних підприємствах також експлуатуються вітчизняні копіювальні верстати марок ФК-66 і ФК-116. За конструкцією вони подібні. Однак верстат ФК-116, на відміну від верстата ФК-66, має деякі конструктивні особливості. Основна особливість полягає в тому, що у зв’язку зі збільшенням формату формних пластин використовується опромінювач підвісного типу, а для прокопійовування країв плівок - розсіювальна плівка.

Максимальний формат пластин копіювальних верстатів становить 1160x1420мм; тип джерела освітлення: металогалогенна лампа з йодами гелію потужністю 3 кВт; максимальна сумарна товщина пластини і фотоформи становить 8 мм.

Цикл автоматизованих операцій копіювальних верстатів включає: опускання-піднімання верхньої рами; вмикання, підтримування і вимикання вакууму в робочій порожнині рами, утвореній нижньою та верхньою рамами; вмикання і вимикання експозиції; розкочування-змотування розсіювальної плівки.

Технологічний процес хімічної обробки монометалевих офсетних форм складається з таких операцій: проявлювання, гідрофілізації, промивання, нанесення захисного колоїду, сушіння та термічного оброблення копіювального шару.

Операції з оброблення офсетних форм на деяких поліграфічних підприємствах здійснюють вручну в спеціально оснащених раковинах-мийках (ваннах). На даний час широко використовуються автоматизовані потокові лінії, на яких копії обробляються автоматично в потрібній технологічній послідовності. Оброблення монометалевих офсетних форм проводиться на? лініях ФМО-бО, ФМО-120 і 2ФМО-120 або закордонних процесорах типу “Interplater 66” фірми “Glunz & Jensen”, “Ozasol VA86C” фірми “Hoechst” та ін.

За структурною компоновкою автоматизована лінія 2ФМО -120 (рис. 10) - однопотокова модульного типу, з наскрізним міжопераційним транспортуванням пластин. Вона призначена для виконання комплексу операцій при виготовленні монометалевих офсетних форм на зернистому алюмінії: проявлення, промивання, нанесення захисного колоїду та сушіння.

При виготовленні форм на гладкому алюмінії типу ПА-1 виконуються операції: проявлення, гідрофілізації, промивання та сушіння.

До складу лінії 2ФМО-120 входить: стіл завантаження 1; модуль рідинної обробки із секціями проявлення 3 і гідрофілізації 7; модуль завершальної обробки із секціями промивання 9, нанесення захисного колоїду 12 і сушіння 15; приймальний стіл 18, який при потребі замінюється пристроєм для розвантаження і стапелювання формних пластин; силова електрошафа. Обробка здійснюється при безперервному русі пластин-копій через ці модулі.

Проявний процесор “Шегріаіег 66” (рис. 11) складається з чотирьох секцій: проявлення, промивання, нанесення захисного (гумованого) покриття, сушіння. Пластина завантажується в процесор з подавального стола. На цьому етапі процесор знаходиться в режимі очікування, але в момент вмикання вхідного сенсора переходить у режим роботи. Після завантаження пластини її приймає транспортувальна система і плавно проводить через усі чотири секції. Після оброблення, коли пластина знаходиться на приймальному столі, процесор повертається в режим очікування.

Привод транспортувальної системи (рис. 11) приводить в обертовий рух валики, які переміщують пластину через секції процесора. Гумові валики 1 на вході у процесор завжди залишаються сухими, щоб забезпечити рівномірне проявлення. Напрямна 2 секції проявлення гарантує правильне транспортування пластини через секцію під валиками для очищення 3 і 4. Перша пара валиків 5 секції промивання відтискає залишки проявного розчину з поверхні пластини. Потім пластина промивається з обох боків через впорскувальні трубки 6, 7 і знову обтискується парою валиків 8. Секція нанесення захисного покриття містить три валики, менший з яких 9 торкається з верхнім гумовим валиком. Гумуюча суміш, що надходить через трубку 10, створює ніби невелику “ванну” між цими двома валиками. Тонкий шар гумуючої суміші наноситься на поверхню пластини, а її надлишок відтискається. У секції сушіння вентилятор 11 із вмонтованим нагрівачем подає тепле повітря через подвійний трубопровід із соплами 12 та висушує пластину з обох боків.

Якість фотоформ і виготовлених з них друкарських форм необхідно перевірити до друкування тиражу. Пробне друкування проводять на спеціальному офсетному прободрукарському верстаті “Зетаконт” (Чехія). При друкуванні на верстаті зображення з друкарської форми передається на гумо-тканинну пластину (офсетний циліндр), а потім переходить на папір. Верстат складається з: стола для кріплення друкарської форми; стола для укладки аркуша паперу; офсетного циліндра, на каретці якого змонтовані зволожувальний і фарбовий апарати; стаціонарних зволожувальних валиків, занурених у зволожувальний розчин; стаціонарних фарбових валиків.

Зміст роботи

1. Вивчити технологічний процес виготовлення кольороподілених фотоформ і монометалевих офсетних форм, ознайомитись із ланцюжком устаткування, яке застосовується для цього в умовах книжкової фабрики “Атлас”.

2. Вивчити призначення та технологічні можливості копіювального устаткування: контактно-копіювального верстата 2РКС-70 і копіювальної рами моделі „ Bacher 3086”.

3. Ознайомитись із конструкцією, принципом роботи та особливостями експлуатації верстата 2РКС-70, копіювальними рамами „ Bacher 3086” і ФК-116.

4. Вивчити технологічний процес, будову та принцип роботи потокової лінії 2ФМО-120.

5. Ознайомитись із роботою та принципом роботи пробо- друкарського верстата "Зетаконт".

Порядок і методика виконання роботи

1. Ознайомитись із призначенням і технологічними можливостями контактно-копіювального верстата 2РКС-70 і копіювальної рами моделі „ Bacher 3086”. Для цього використати матеріали лекцій, підручників і технічні паспорти на дане устаткування.

2. Вивчити будову контактно-копіювального верстата 2РКС-70, призначення основних вузлів, принцип роботи та особливості його експлуатації. Для цього необхідно ознайомитись із верстатом, місцями розташування основних пристроїв, пульта керування та призначенням елементів, які знаходяться на ньому.

Зауважити, що верстат експлуатується у темній кімнаті і для заміни фотоматеріалу він оснащений лампою неактинічного (червоного) кольору. З’ясувати призначення точкового та дифузійного освітлювачів, знайти місця їх розташування.

3. Вивчити будову копіювальної рами моделі „Bacher 3086”, призначення основних вузлів, принцип роботи та особливості її експлуатації. Для цього необхідно ознайомитись із рамою, місцями розташування основних пристроїв, панелі керування та позначеннями на ній.

Зауважити, що між склом і килимком розташовують фотоформу та формний матеріал. Із порожнини, утвореної склом і килимком, через штуцер вакуум-насосом відсмоктується повітря і, таким чином, здійснюється щільний контакт між фотоформою і формним матеріалом. При цьому слід звернути увагу, що в даній моделі рами килимок залишається нерухомим, а рух здійснює скло.

Ознайомитись із приводом піднімання-опускання рами, можливістю регулювання часу експонування та потужністю випромінювання лампи, а також керування вакуумом. Звернути увагу на доцільність застосування циліндричного затвору, на його будову та принцип роботи.

4. Ознайомитись із конструкцією і принципом роботи копіювального верстата ФК-116. Знайти механізми розкочування розсіювальної плівки та піднімання верхньої рами зі склом. З’ясувати принцип їх роботи та необхідність розсіювальної плівки. Ознайомитись із правилами експлуатації верстата ФК-116.

5. Для кращого ознайомлення з технологічним процесом і будовою автоматичної потокової лінії 2ФМО-120 з дозволу оператора, який обслуговує лінію, зняти захисні кришки. Зрозуміти послідовність виконання технологічних операцій і розташування секцій, які здійснюють хімічну обробку пластин-копій. Зауважити, що для нанесення захисного колоїду па один із валиків одягнутий трикотажний чохол. У секції сушіння з’ясувати місця розташування вентиляторів, панелі з інфрачервоними лампами та електронагрівачів і їх призначення.

При ввімкненій лінії простежити за проходженням пластини через секції. З’ясувати, яким чином транспортуються пластини, знайти транспортувальні валики та їх привод. Ознайомитись із правилами експлуатації лінії 2ФМО-120.

Порівняти технологічний процес і режими оброблення офсетних пластин при ручній обробці із застосуванням раковини- мийки і при механізованій обробці з застосуванням автоматизованої потокової лінії 2ФМО-120. Звернути увагу на трудомісткість оброблення копій у раковині-мийці, а також її доцільність при обробленні незначних партій офсетних форм.

6. Вивчити призначення, будову і принцип роботи офсетного прободрукарського верстата “Зетаконт”. Знайти основні вузли4 і механізми верстата, з’ясувати їх призначення.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

6605. Информационные системы и информационные технологии в управлении качеством 47.31 KB
  Информационные системы и информационные технологии в управлении качеством Информационные системы в управлении качеством НОП. Известно, что материальной базой для создания процессно-ориентированных информационных систем на наукоемких предприят...
6606. Применение CALS - технологий в управлении качеством 34.3 KB
  Применение CALS - технологий в управлении качеством Многолетний зарубежный опыт создания и использования современных систем управления качеством продукции (УКП) показал, что главным условием эффективности их функционирования является наличие ин...
6607. Сертификация в технике. Введение в сертификацию 54.9 KB
  Сертификация в технике Введение в сертификацию Установление требований к качеству промышленной продукции, технологических процессов - важнейшее условие их разработки, производства, эксплуатации и утилизации. Эти требования как правило, отражаются в ...
6608. Сертификация за рубежом и РФ 52.06 KB
  Сертификация за рубежом и РФ Сертификация за рубежом Сертификация используется практически во всех промышленно развитых странах, возникнув в начале XX века и развиваясь параллельно с расширением и усложнением деятельности по стандартизац...
6609. Сертификация наукоемкого производства авиационных двигателей 84.6 KB
  Сертификация наукоемкого производства авиационныхдвигателей Практика авиационного двигателестроения свидетельствует, что основными целями совершенствования двигателя являются: повышение надежности и ресурса, улучшение параметров рабочего проце...
6610. Математические методы системы управления качеством продукции 715.93 KB
  Математические методы системы управления качеством продукции Стандартами системы качества в качестве математических методов рассматриваются преимущественно методы математической статистики. Отдельные отрасли, предприятия и организации, соотносясь со...
6611. Описательная статистика и обработка статистических данных в процессе проектирования авиационных двигателей 505.72 KB
  Описательная статистика Описательная статистика представляется наиболее широко применяемыми методами математической статистики, используемыми для первичной обработки и наглядного представления статистических данных. К рассматриваемым методам относят...
6612. Методы графического представления результатов анализа в системе менеджмента качества 1.36 MB
  Методы графического представления результатов анализа в системе менеджмента качества Диаграмма ПРИЧИНЫ - РЕЗУЛЬТАТ (Диаграммы Исикавы) Любой этап производственного процесса характеризуется получением какого-либо результата. Результат может ус...
6613. Статистические методы системы качества 440.15 KB
  Статистические методы системы качества. Контрольные карты При организации любого производственного процесса возникает задача установки предельно допустимых характеристик изделия, в рамках которых произведенная продукция удовлетворяет своему предназн...