1386

Гидронасосные станции

Шпаргалка

Производство и промышленные технологии

Сигналы при взрывных работах. Требования, предъявляемые к монтажной камеры. Виды крепей по способу взаимодействия с кровлей. Меры безопасности при монтаже очистного комбайна. Гидросхема насосной станции СНП55-250-2.

Русский

2014-11-16

143 KB

43 чел.

Билет№1.

2.Приемная площадка предоставляет собой пункт разгрузки с расположением односменным запасом оборудования под млнтаж, а также перегрузки оборудования на другие доставочные средства и хранения мелких деталей комплекса резервного монтажного оборудования. Устройство: контейнеры, шахтная платформа, деревянный настил, опорная балка, лебедка ЛПК10Б, лебедка ЛВДВ2, балка крепления отводного блока.

3.Понятие о системе разработки длинными столбами по простиранию. Это система, при которой к началу ведения очистных работ в этаже или ярусе подготовительные работы в этаже или ярусе уже завершены. Достоинства: независимость подготовительных и очистных работ, простота схемы транспорта и проветривания в одном ярусе одна лава, детальная разведка пластов. Недостатки: потери п.и., большой объем подготовительных работ, при углубление повышается газоносность пластов.

4. Сигналы при взрывных работах. Первый сигнал- предупредительный один продолжительный подается перед заряжанием. Второй сигнал- боевой два продолжительных по этому сигналу производится взрывание. Третий сигнал- отбой три коротких подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ. Допуск людей к месту взрыва разрешается мастером-взрывником.

Билет№2.

2.Требования, предъявляемые к монтажной камеры. 1.крепление забоя должно соответствовать паспортным данным. 2.Не должно быть течек. В камере должны быть приспособлены для подвески грузоподъёмных средств. 3.Освещена. 4.подъезд и подход достаточной ширены для подачи оборудования.

3.Виды крепей по способу взаимодействия с кровлей. Поддерживающая, огородительная, огородительно поддерживающая, поддерживающая огородительная.

4. Правила передвижения людей по лавам, оборудованным механизированными комплексами. Ширина свободного прохода людей в лавах и на сопряжениях с примыкающими выработками, оснащенных механизированными крепями, должна быть не менее 0,7м, высота – не менее 0,5м, в рабочем положении секции крепи и 0,4м – сдвинутом. В лавах с индивидуальной крепью должен оставляться и поддерживаться свободный проход шириной не менее 0,7м.

1.Назночение и устройство и техническая характеристика секции крепи. Механизированная крепь М138/2 предназначена для комплексной механизации очистных работ на пластах мощностью 0,9-3,1м с углом падения до 30° при подвигании забоя лавы по простиранию пласта. Механизированная крепь М138/2 двухстоечная, с четырехзвенной системой связи оснований с ограждениями и перекрытиями жесткими или с шарнирным козырьком (при вынимаемой мощности пласта свыше 2,5 м оснащается механизмом удержания груди забоя). Крепь М138/2 состоит из однотипных линейных секций и концевых секций с якорными гидродомкратами. Перекрытие секции имеет управляемую двумя гидропатронами консоль для поддержания кровли в призабойном пространстве, а также боковой выдвижной борт, управляемый гидродомкратами. Последнее позволяет не только перекрыть межсекционные зазоры, но и направлять секцию в плоскости пласта в нужную сторону во время передвижки. Поддерживающее перекрытие секции опирается на разрезное основание на гидростойки двойной гидравлической раздвижности, связано с основанием оградительной частью с помощью двух траверс. Это обеспечивает поперечную и продольную устойчивость секции и разгружает стойки от поперечных сил. Основание секции катамаранного типа, снабжено двумя гидродомкратами для стягивания двух его половин, имеет гидропатрон для управления поперечным наклоном конвейера. Секция крепи с конвейером связана неподвижно-плоской тяговой балки.

Билет№3.

2.Схема монтажа комплекса. С учетом горно-геологических условий и способа отработки шахтного поля могут применятся три схемы монтажа: снизу вверх, сверху вниз, комбинированный.

3.В каком должна быть лава перед началом выемки угля комбайном. Секции должны быть распаханы задвинуты чтобы не было обнажения лава должна быть прямая зачищена должна быть дорожка расштыбован хвост ленты должен быть.

4.Меры безопасности при монтаже очистного комбайна. Должна быть подготовлена специальная ниша, нужно привести рабочие место в порядок. Особое внимание следует уделять состоянию крепления сопряжения монтажной камеры с прилегающей выработкой. Все работы должны выполнятся бригадой, которые ознакомились его устройством, разборкой, монтажом и правилами ухода за ним. Монтаж комбайна следует вести с помощью лебедок или талей. для предотвращения опрокидывания комбайна на бортах конвейера под корпусом редуктора выкладывают деревянные клети. Монтаж гидравлической части комбайна следует монтировать при опущенных редукторах шнеков. Тяговую цепь в приводные звезды следует заводить после опробывания комбайна на холостом ходу.

Билет№4.

3.управление кровлей способом полного обрушения. Данный способ является основным и самым распрастраненым работает с полным обрушением парод кровли. Различают три способа. 1.начальное обрушение- начинается внезапно без предупредительных признаков и может сопровождаться воздушной ударной волной. 2.после первой посадке по мере подвигания очистных забоев происходит регулярное обрушение пород непосредственной кровле . 3.после ряда установивщехся посадок непосредственной кровле увеличивается обнажение парод непосредственной кровли и наступает генеральное обрушение парод основной кровли, а затем наступает периодичное–вторичное обрушение пород основной кровли обрушение происходит неуправляемо стихийно.

4.Свойства угольной пыли и её опасность. Шахтная пыль это мелкие мельчайшие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии атмосферы г.в. или насевших на борта почву кровли г.в. выход летучих веществ более 15% влажность угля 12% чем выше зольность угля тем ниже взрывчатые свойства пыли. Угольная пыль взрывается при определенной концентрации если г.в. не газовые то взрыв может произойти при содержание её в воздухе 15 г/м3 это вилечена называется нижнем приделом взрывчатости. При содержание метана до 1% нижней предел взрывчатости составляет 5-8 г/м3 2% 3-4 г/м3. Для воспламенения пыли необходимо источник тепла 7000взрывные работы искра. Пылевой режим шахты это комплекс мероприятий: препятствующих образованию и распространению угольной пыли, по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли препятствующих появлению источников воспламенению угольной пыли. Согласно ПБ на каждой шахте должен быть проект комплексного обыспыливания: предварительное увлажнение массива 12%. Орошение 80% пневмоорошение подавление пыли пенообразованием воздушно жидкостный инжектор пылеулавливание обеспылеваюшие проветривание оптимальная скорость по полевому фактору 0,4-0,6 подготовительном забое, в очистном забое 1,5-3 м/с. Опасность получения профессионального заболевания (антракоз), ВЗ, и т.д.

1.Назночение и устройство скребкового конвейера Анжера-30. Предназначен для транспортирования горной масс из очистного забоя на ленту. -двух приводов;

-рештачного става, в который входят рештаки, цепь скребковая и секции переходные;

-блока орошения;

-отбойника;

-навесного оборудования.

 

Билет№6.

2. Как проводится монтаж привода лавного конвейера. При монтаже забойного конвейера. Производят в следующем порядке перед спуском в шахту привод конвейера разбирают на отдельные сборочные единицы раму с переходной секцией приводные блоки приводную звездочку. Монтаж головного привода производят с помощью лебедки, устоновленой в нише монтажной камеры в последовательности подготавливают место для установки привода, переносной блок крепят к верхнякам крепи выработки. заводят за него канат, стропят раму, которую подвигают к сопряжению и устонавлевают на деревянные временные площадки. Под раму заводят и крепят лыжи. На раму устанавливают левые и правые приводные блоки. На зачищенные концы валов редукторов надевают звездочки и закрепляют их стопорными планками. На раме привода укрепляют козырек со съемником цепи. Домкраты распорного устройства подключают к эмульсионным трубопроводам и распирают кровлю.

3.Виды нарушений в залегании угольных пластов. Сброс, взброс, надвиг, раздвиг, сдвиг, горст, грабен, сиклинальная и антиклинальная складка.

1.Назночение и устройство насосной станции СНП55-250-2. выпускается в двух вариантах: - с одной и двумя насосными установками. Насосная станция состоит из секций бака и одной или двух установок высокого давления, смонтированных на отдельных рамах и соединенных с помощью рукавов в общую гидравлическую систему. Низконапорные рукава предназначены для соединения всасывающих патрубков насосных установок с секцией бака, заполненной рабочей жидкостью. Высоконапорные рукава предназначены для соединения выходов из насосных установок с гидравлической системой секции бака. Гидравлическая система секции бака с устройствами регулирования, защиты и контроля предназначена: для разгрузки насосных установок при достижении номинального давления в напорной сети потребителя; для компенсации утечек в напорной сети при разгруженной насосной установки демпфирования пульсаций давления; для контроля за работой насосной станции защиты ее от перегрузок.

 

Билет№7.

1.Гидросхема насосной станции СНП55-250-2. Из бака Б, оснащенного гравитационной системой фильтрации, насос высокого давления через поплавковое устройство, шарнирный трубопровод, связанный со стрелкой указателя уровня рабочей жидкости в баке и соответствующий кран Кр1 засасывает эмульсию и нагнетает ее в гидравлическую систему. Автомат разгрузки А автоматически переключает поток жидкости на слив в бак при достижении номинального давления в напорной системе и повторно включает подачу в напорную систему при понижении давления до минимально установленной величины. Пневмогидроаккумулятор АК1 служит для снижения динамических нагрузок на насос в момент переключения с работы на бак во внешнею гидросистему, а АК2 и АК3 – для компенсации утечек во внешней гидросистме в момент разгрузки насосной установки, а также для демпфирования пульсаций давления в гидросистеме. Предохранительный клапан КП предназначен для защиты гидравлической системы от перегрузки в случае отказа автомата разгрузки. Дроссель ДР служит для регулирования давления при настройке автоматов разгрузки при отключенной внешней гидросистеме и снятия давления в гидросистеме при ее ремонте. Манометр МН1 предназначен для контроля давления масла в системе смазки насосов высокого давления, а МН2 – для контроля за давлением рабочей жидкости в напорной сети. Станция оборудована:реле контроля нижнего уровня рабочей жидкости в баке РУ; реле контроля нижнего значения давления масла в системе смазки насоса высокого давления РД1;реле контроля верхнего значения температуры масла в системе смазки насоса высокого давления РТ. Масляный насос Н2 работает от привода соответствующей насосной установки и обеспечивает заданное давление в системе смазки насоса высокого давления. Краны Кр2 и Кр3 служат для отключения насосной станции от внешней гидросистемы.

3.Причины появления воды в подземных выработок. Источниками внезапных притоков воды в г.в. Постоянные угрозы- это водоемы на поверхности, затопленное выработоное пространство сильно обводненные породы. Временные угрозы- это обильные потоки воды от ливневых дождей и таяние снега. Порывы воды возникают при встречи тектонических нарушений и пробуренных скважин которые сообщаются с водоносными горизонтами или затопленными г.в.

4.Допустимые нормы содержания газа метана в горных выработок. Метан – без цвета запаха и вкуса легче воздуха не ядовит при увеличение содержания его в воздухе он вытесняет кислород. Свойства способность гореть и в смеси с воздухом взрываться. Т 650-7500. Виды: Обыкновенное- непрерывное и равномерное выделение метана из трещин и пор угольных пластов. Суфлярное- метан выделяется часто со свистом из крупных трещин в угле или породы может длится годами. Внезапное- выделение большого количества газа сопровождающая разрушением угольного пласта или пород. ПДК: 1%- исходящая из участка очистной или тупиковой г.в. камеры выемочного участка, при взрыве; 0,75%- исходящая крыла шахты; 0,5%- поступающая на выемочный участок в очистных г.в. к забоям тупиковых г.в. и камерах; 2%- местное скопление в очистных тупиковых и других г.в.

2.Производство монтажа секции крепи КМ-144. После доставке секции крепи к месту монтажа, разворот и монтаж секции крепи производится путем поочередного зацепления каната лебедки 1ЛШМ-15 за проушины на задней и передней частях основания секции крепи, секция разворачивается и устанавливается на место. При применение монтажного блока для монтажа секции крепи монтажный блок крепится за пучок анкеров забуренных в кровлю монтажной камеры через 7м. В случае необходимости крепления монтажного блока за крепление монтажной камеры, под верхняк крепления камеры на который навешивается блок подбивается деревянная стойка или металлическая стойка. После установки секции крепи подключается гидравлическая секция крепи к маслостанции, секция распирается под крепление монтажной камеры.

 

Билет№8.

1.Назночение и устройство насосной станции АЗ-2СМ. состоит из двух насосных узлов, узла бака (одного или более), узла фильтров, узла гидроаккумулятора, соединительных шлангов. Благодаря насосной станции AZЕ получается высокое давление рабочей жидкости (водомасляная эмульсия). Она предназначена для питания гидравлического оборудования, а также механизированных крепей.

3.Размер поперечного сечения горных выработок. Главные откаточные и вент. г.в. людские ходки для мех. перевозки, Мин площ. 9,0м2, высота 1,9м. Участковые вен., промежуточные, конвейерные и бремсберг и уклоны, мин6,0м2, высота 1,8м. Вен., просеке печи и другие г.в. мин1,5м2, высота1,8. Участковые находящиеся в зоне влияния очистных работ людские ходки не преднозначинные для мех. перевозки людей, мин4,5м2, высота1,8.

4. Окись углерода (СО), или так называемый угарный газ, без цвета, запаха, вкуса, слабо растворяется в воде, относительная плотность 0,97. Горит синим пламенем и при концентрации от 13 до 75% и давлении примерно 101,1 кПа образует с воздухом взрывчатую смесь с температурой воспламенения 630 – 8100 С. Угарный газ чрезвычайно ядовит. Растворяясь в гемоглобине крови в 250 – 300 раз активнее кислорода, вызывает кислородное голодание. Для полного насыщения крови человека достаточно всего 300 см3 СО, поэтому даже при незначительных концентрациях его происходит отравление. Вдыхание в течении 1 ч воздуха, содержащего 0,048% СО, сопровождается шумом в ушах, головной болью, учащением сердцебиения, при содержании 0,128% через 0,5 – 1 ч наступает тяжелое отравление – боль в мышцах рук и ног, сонливость, невозможность передвигаться и стоять. После вдыхания в течении нескольких минут окиси углерода концентрацией 1% теряется сознание и наступает смертельно опасное отравление. Образуется окись углерода при пожарах, взрывах метановоздушной смеси и особенно угольной пыли, а также при взрывных работах. ПДК СО – 0,00170%.

2.Такелажные приспособления , применяемые для монтажа комплекса. Канаты, пеньковые канаты, специальные стольные цепи и цепи скребковых конвейеров, также применяют стропы это отрезок каната или цепи соединенный в кольцо или снабженный подвесными приспособлениями.

 

Билет№5.

4.Правила поведения рабочего при обнаружении пожара. 1. Сообщить лицу надзора и товарищам по работе. 2.там, где имеются средства пожаротушения принять меры по ликвидации загорания: отключить электроэнергию при возможности сбивать пламя используя огнетушитель песок воду из противопожарного трубопровода. Если такой возможности нет то из выработок в которые поступает пожарные газы следует выходить в самоспосателях по кратчайшим путям в выработки со свежей струей воздуха и далее на поверхность. Из г.в. расположенных по ходу вент,. струи до очага пожара, следует выходить навстречу свежей струе к выходу на поверхность.

1.Назночение и устройство гидростойки секции крепи. Гидростойка механизированной крепи М138 состоит из трех основных деталей: цилиндра 14 первой ступени, выдвижной части 16 первой ступени, являющейся одновременно цилиндром для второй ступени, и выдвижной части 17 второй Для направления выдвижных частей первой и второй ступеней служат грундбуксы соответственно 12 и 13 с уплотнительными элементами 4, 5 и грязеподъемниками 8 и 9. От осевых перемещений грундбуксы фиксируются кольцами 7 и 6. Поршни выдвижных частей первой и второй ступеней снабжены уплотнительными элементами 1 и 2, каждый из которых состоит из уплотнительной манжеты из резиносмеси и разрезного пластмассового защитного кольца. В днище поршня выдвижной части первой ступени ввинчен корпус 19, в котором смонтирован шариковый обратный клапан 21. При исчерпании податливости выдвижной части 16 первой ступени толкателем 20 обратный клапан 21 принудительно открывается.ступени.В выдвижной части 17 первой ступени на верхнем конце приварена сферическая головка 11 Рабочая жидкость в поршневую полость гидростойки подводится по трубке 18 от стоечного блока 15. Рабочая жидкость в штоковую полость второй ступени попадает но каналу 3. Для закрепления гидростойки в верхнем перекрытии.

2.Порядок монтажа комбайна. Доставка узлов комбайна производится лебедкой в следующей последовательности: нижней шнек, нижняя режущая, электроблок в сборе с подающими, верхняя режущая, верхней шнек. Монтаж комбайна производится лебедкой в следующей последовательности: Электроблок в сборе с подающими устанавливается на настил лавного конвейера. Монтируется верхней и нижней режущей узел, навешиваются шнеки. Перед началом работ по транспортировке монтажу комбайна все рабочие должны быть ознакомлены с требованиями ТБ. После монтажа комбайна лебедки выдаются на вент., штрек грузятся и выдаются к месту назначения. Монтажный блок для монтожа комбайна крепится отрезком цепи соединенной болтом с серьгой и гайкой, за одну из проушин надежно распертой секции крепи.

Билет№9.

1.Гидросхема насосной станции АЗ-2СМ. 1.Насос

2.Электродвигатель

3.Переливной клапан насоса

4.Блок разгрузочного клапана насоса

5.Фильтр грубой очистки эмульсии

6.Эмульсионный бак 8.Датчик давления в системе нагнетания 9.Датчик уровня эмульсии 10.Гидроаккумулятор 11.Предохранительныйклапан гидроаккумулятора 12.Клапан ограничивающий быструю разрядку гидроаккумулятора 13.Блок эмульсионных фильтров на нагнетательной линии 14.Редукционный клапан 15.Манометр контроля давления после редукции 16.Фильтр на сливной линии 18.Манометр контроля давления эмульсии в напорной магистрали 19.Манометр контроля давления эмульсии в насосе 20.Манометр контроля давления гидрожидкости 21.Шестеренчатый насос 22. Переливной клапан шестеренчатого насоса 23.Фильтр грубой очистки гидрожидкости 24.Фильтр тонкой очистки гидрожидкости 25.Датчик давления 26.Датчик температуры гидрожидкости 27.Бак гидрожидкости в корпусе насоса

2.Требования предъявляемые к демонтажной камере. 1.крепление забоя должно соответствовать паспортным данным. 2.Не должно быть течек. В камере должны быть приспособлены для подвески грузоподъёмных средств. 3.Освещена. 4.подъезд и подход достаточной ширены для подачи оборудования.

3.Проявление горного давления в очистном забое. Г.д.-это напряжение горных парод возникающая при проведении г.в. Проявляется в виде прогибов кровли пучением почвы увеличение нагрузки на крепь и на массив угля прилегающего к выработки.

4.Свойства углекислого газа и его опасность. Без цвета слабо кислый вкус не поддерживает горение собирается у почвы слабо ядовит 10%-обмарок, 20-25%-смерть. Источник образования гниение окисление угля и выделение из горных парод.

Билет№10.

1.Гидровлическая схема секции крепи КМ-144. Гидравлическая схема секции включает в себя три гидравлические стойки С1, С2 и С3 со стоечными универсальными гидроблоками РК6 и РК7, в которых смонтированы предохранительный, разгрузочный клапаны и индикатор давления гидропатрона Ц1 для выдвижения и сокращения механизма удержания забоя с гидроблоком РК1; два гидродомкрата Ц2 и Ц3 для передвижения секций крепи и конвейера с гидрозамком РК2; два гидроцилиндра Ц4 и Ц5 для выдвижения боковых щитков у ограждения секции крепи с гидрозамком РК3; два гидроцилиндра Ц6 и Ц7 для выдвижения боковых щитков у перекрытия секции крепи с гидрозамком РК4. От насосной станции по магистральному напорному рукаву диаметром 25мм рабочая жидкость через коллектор К с отсекателями подается по рукаву диаметром 16мм к двум гидрораспределителям, один из которых установлен на одной из передних гидростоек, второй расположен на задней гидростойке. С гидрораспределителя Р1 выполняются операции: передвижка секции без подпора; передвижка секции с подпором; разгрузка переднего ряда гидростоек; выдвижение переднего бокового гидроцилиндра щита перекрытия; втягивание переднего бокового гидроцилиндра щита перекрытия; выдвижение заднего бокового гидроцилиндра щита перекрытия; втягивание заднего бокового гидроцилиндра щита перекрытия. С гидрораспределителя Р2 выполняются операции: распор задней гидростойки; разгрузка задней гидростойки; выдвижение щита ограждения забоя; втягивание щита ограждения забоя; втягивание верхнего и нижнего боковых гидроцилиндров щита ограждения; выдвижение верхнего бокового гидроцилиндра щита ограждения; выдвижение нижнего бокового гидроцилиндра щита ограждения; передвижение конвейера. На каждом гидрораспределителе установлена табличка с изображением символов, указывающих вид операций. Для выполнения нужной операции необходимо установить рукоятку в заданное положение и нажать на нее, при этом обратный клапан откроется, пропуская жидкость к заданному гидроцилиндру. При отпуске рукоятки обратный клапан закрывается и выполнение операции прекращается. Фиксации рукоятки для длительного впуска рабочей жидкости на всех операциях не имеется. После выполнения любой операции рукоятки гидрораспределителя необходимо установить в нейтральное положение. Для одновременного выполнения нескольких операций, например, распора (разгрузки) двух передних и задней гидростоек при работе без активного подпора необходимо нажать на рукоятки гидрораспределителей Р1 и Р2. Все операции с гидрораспределителя Р1 выполняются с целью безопасности дистанционно из под соседней секции. Соединение всех рукавов и трубопроводов с соответствующими гнездами в гидроблоках, гидрозамках, гидрораспределителях осуществляются безрезьбовыми соединениями – квадратными скобами.

2.Устройство и принцип действия автомата разгрузки насосной станции СНП55. Автомат разгрузки А автоматически переключает поток жидкости на слив в бак при достижении номинального давления в напорной системе и повторно включает подачу в напорную систему при понижении давления до минимально установленной величины.

4.Деление шахт на категории по газу метану. Категории шахт по метану м3/т: 1- больше 5; 2- от 5 до 10; 3- от 10 до 15; сверхгатегорные- с выше 15, шахты опасные по суфлярным выделениям; опасные по внезапным выбросам- шахты разробатыаюшие пласты опасные по внезапным выбросам угля и газа шахты с выбросом породы.

3.Способы опробования кровли. Вибрационный- ставим одну руку на кровлю а другой рукой взяв железку бьем по кровле если есть вибрация значит отслоение есть. Механический способ- в трещины забиваются клинья если в течении времени клинья выпадут значит идет отслоение. Звуковой- если звук звонкий то нет отслоения если глухой есть отслоение.

Билет№11.

4.Назночение и устройство сланцевых заслонов. Заслоны предназначены для локализации взрывов метана и угольной пыли с целью предупреждения их распространения по горным выработкам. ПБ предусматривается установка сланцевых и водяных заслонов. Заслонами изолируются очистные и отдельные забои подготовительных выработок, проводимых по углю или по углю и породе, отдельные пласты, крылья шахтного поля, околоствольные дворы, конвейерные выработки и склады ВМ. Заслоны устанавливаются в горизонтальных и наклонных (до 18˚) горных выработках. Сланцевый заслон представляет собой ряд легко опракидываеющихся полок специальной конструкции, устанавливаемых в верхней части выработки. Ширина полки от 250 до 500мм, расстояние между полками равно ширине полка. Количество засыпаемой на полки инертной пыли определяют из расчета не менее 400 кг на 1 м2 площади сечения выработки. Сланцевые заслоны устанавливают не ближе 60 м не далее 300 м от забоев очистных и подготовительных выработок, сопряжений штреков с квершлагами, уклонами и бремсбергами.

3.В каком состояние должна быть механизированная крепь перед началом подрезки лавы. Распахана, задвинута, освещена, гидравлика в порядке была, переговорщик работал, козырек секции работал и тд.

2.Устройство и работа автомата разгрузки. Автомат разгрузки А автоматически переключает поток жидкости на слив в бак при достижении номинального давления в напорной системе и повторно включает подачу в напорную систему при понижении давления до минимально установленной величины.

1.Назночение и устройство гидрораспределителя. Предназначен для распределения потока жидкости сливами элементом секции и далее подача жидкости в сливную магистраль в зависимости от операции которые выполняются секцией.

Билет№12.

2.Очерёдность монтажа комплекса. Линейные секции, перегружатель, секции крепи сопряжения кон. штрека, секции крепи, головной привод, комбайн, секция крепи сопряжения вент., штрека гидравлика, средства управления, освещение, сигнализация, заводка цепи лавного конвейера, концевой привод, маслоэнергопоезд.

3.Вентиляционные сооружения в шахте, их назначение и устройство. перемычки, кроссинги, сбойки, шлюзы. Перемычки могут быть бетонные, кирпичные. Для предупреждения утечек воздуха между стенками г.в. перемычки по периметру г.в. делают вруб глубиной 0,5-0,7м.

1.Назначение и устройство секции крепи Тагор. предназначена для выемки пластов угля опасных и неопасных по горным ударам с углами по простиранию ±20°, по падению/восстанию до 6° и мощностью 2,5-4,8м, отрабатываемых длинными забоями с обрушением кровли. Описание узлов конструкции Комплектное перекрытие - состоит из жесткого основного верхняка, ограждения груди забоя управляемого при помощи двух домкратов; двух боковых ограждений из которых одно постоянное а другое раздвигаемое; направляющих боковых ограждений пружин и штырей. Раздвигаемое ограждение верхняка с домкратами, предусмотренно для уплотнения проходного пространства от проникания кровельной породы должна устанавливаться со стороны откаточного штрека. Основной верхняк имеет спереди закрепляемый на заменных проушинах щиток для удержания груди забоя; в центральной части находятся гнезда для установки и крепления стоек; гнездо для устройства удержания перекрытий на наклонах и проушины углового домкрата. В задней части верхняк располагает проушинами для шарнирного крепления завального ограждения. На верхняке предусмотрены захваты для установки светильников. На внешних стенках, под отверстиями для домкратов боковых ограждений расположены проушины, предусмотренные для фиксирования боковых ограждений на время транспортировки. Штырь, фиксирующий боковые ограждения от выдвигания должен, со стороны раздвижных ограждений, демонтироваться перед началом эксплуатации. Комплектное ограждение - состоит из завального ограждения, боковых ограждений - постоянного и раздвигаемого при помощи двух домкратов с управлением направляющими боковых ограждений, пружинами и штырями. Раздвигаемое боковое ограждение устанавливается по той стороне что и на верхняке. На завальном ограждении предусмотрены проушины для установки углового домкрата. Между домкратами раздвигания ограждений находится проушина служащая для фиксирования ограждений на время транспортировки. Постоянное ограждение соединяется с завальным ограждением при помощи блокады. Завальное перекрытие имеет на верхнем листе четыре отверстия, через которые (после установки орошающих форсунок и системы орошения) производится орошение пылеобразования от передвижки секций Комплектное основание - состоит из оснований соединенных спереди порталом к которому крепится устройство передвижки секции. Задняя часть оснований соединена жестко листовым железом. На портале устанавливается узел подъема оснований. Канал между основаниями предусмотрен для установки устройства передвижки секции. В основаниях предусмотрены гнезда для установки гидростоек а в задней части отверстия для шарнирного крепления лемнискатных соединителей. В центральной части внешних стенок с обеих сторон имеются отверстия для крепления рычага механизма корректировки секции (оснований) и домкрата корректировки. Система передвижки - служит для передвижки секций крепи и конвейера по мере подвигания лавы. Основными элементами системы являются: домкрат передвижки и балка передвижная соединенные шарнирно в так наз. «обратную систему», что обозначает, что в передвижке секции используется усилие поршневой полости (более высокое) а для передвижки конвейера - усилие создаваемое в штоковой полости (более низкое). Шаг секции составляет 800мм. Балка коробчатой конструкции в передней части имеет отверстие для крепления соединителя балки. В соединителе балки предусмотрены проушины для установки домкрата поперечной корректировки рештачного става конвейера. Домкрат передвижки со стороны цилиндра соединяется с балкой, а со стороны штока - проушиной на портале оснований. Система корректировки установки секций (оснований) служит для корректировки положения секции. Состоит из домкрата размещенного в основании и рычага связанного с домкратом и боковой стенкой основания. Узел подъема оснований - служит для подъема и разгрузки передков оснований во время передвижки секции. Состоит из домкрата и элементов крепления - трубы приваренной к порталу оснований. Передние и задние соединители - соединяют завальное ограждение с основаниями формируя лемнискатный четырехзвенник обеспечивающий устойчивость секции и почти постоянное расстояние между концом верхняка и грудью забоя на всем диапазоне работы крепи по высоте. Задние соединители располагают защитными щитками препятствующими прониканию породы в рабочее пространство крепи. Гидравлические стойки - это гидроцилиндры двойной раздвижности. Стойки оснащены чехлами защищающими покрытия штоков.

Билет№13.

3.Что называется мощностью пласта. Деление пластов по мощности. Это кротчайшие расстояние между кровлей и почвой. Весьма тонкие от 0 до 0,7м просто тонкие 0,71-1,2м средние 1,21-3,5м мощные больше 3,5м.

1.Устройство и принцип действия работы шестеренчатого насоса. В корпусе 1 с небольшими торцовыми и радиальными зазорами находятся в зацеплении две одинаковые шестерни 2 и 4, вращающиеся на валах с подшипниками. Одна шестерня является ведущей и приводится во вращение от вала двигателя. При вращении шестерен 2 и 4 воздух, заполняющий впадины между зубьями, из полости А переносится в полость Б, а при входе зубьев в зацепление они его вытесняют в напорную магистраль 3. В результате этого в полости А создается разрежение. Под действием атмосферного давления рА жидкость из резервуара 6 по всасывающему трубопроводу 5 поступает в полость А (всасывание). Далее жидкость, заполнившая полость А, переносится по внешним дугам шестернями в направлении вращения. При вращении шестерен зубья, входя в зацепление, вытесняют жидкость, находящуюся во впадинах, в напорную полость Б насоса и далее в напорную магистраль 3 (нагнетание). Шестеренные насосы подают жидкость в напорный трубопровод отдельными порциями, в результате чего в последнем имеет место пульсация, характерная для работы всех объемных насосов. При этом пульсация подачи жидкости уменьшается с увеличением числа Преимущества шестеренных насосов — .возможность нормальной работы при больших кратковременных перегрузках по давлению, величина которых определяется лишь конструкцией и прочностью подшипников. К недостаткам этих насосов относятся: значительные пульсация и шум при работе, а также наличие защемляющего (остаточного) объема жидкости, уменьшающего подачу. Простота конструкции, малые габариты и масса, относительно высокий к.п.д., долговечность и надежность в эксплуатации.

Билет№14.

3.Что называется углом падения. Деление пластов по углу падения. Это угол между линией падения и её проекцией на горизонтальную плоскость. по углу падения различают: пологие пласты от 0 до 18, наклонные от 19 до 35, крутонаклонные от 36 до 55, крутые от 56 до 900.

4.Меры борьбы с угольной пылью. Пылевой режим шахты это комплекс мероприятий: препятствующих образованию и распространению угольной пыли, по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли препятствующих появлению источников воспламенению угольной пыли. Согласно ПБ на каждой шахте должен быть проект комплексного обеспыливания: предварительное увлажнение массива 12%. Орошение 80% пневмоорошение подавление пыли пенообразованием воздушно жидкостный инжектор пылеулавливание обеспылеваюшие проветривание оптимальная скорость по полевому фактору 0,4-0,6 подготовительном забое, в очистном забое 1,5-3 м/с.

1.Назхночение и устройство Дробилки Ду-910. Предназначена для дробления не габаритных кусков угля и породных включений, транспортируемых из очистного забоя. Встраивается в напочвенную часть перегружателей.

2.Демонтаж комбайна К500-Ю. Демонтаж комбайна производится лебедкой 1ЛШМ-15 в последовательности: Снимаются шнеки верхней и нижней демонтируются поворотные редуктора. Все узлы комбайна выдаются лебедкой на вент., штрек После выдачи на вен.штрек комбайн и его узел при помощи лебедки ЛПК-10Б подтаскиваются к вент.штреку к месту погрузки. Затем комбайн и узлы комбайна перевозятся по путям доставки на вент.штрек и в монтажную камеру. Аналогичным образом грузятся и перевозятся поворотные редукторы и шнеки.

1.Назночение и устройство дробилки ДУ-910. предназначена для дробления негабаритных кусков горной массы, транспортируемого из очистного забоя. Дробилки имеют следующие исполнения: ДУ-910, ДУ-910.01, ДУ-910.02. Дробилки устанавливаются в разрыве рештачного става скребкового перегружателя с шириной рештаков по боковинам 732, 840, 1032, 1068мм (в зависимости от исполнения).

Уголь скребками транспортируется по рештакам от перегружателя к дробилке, дробиться в ней и далее транспортируется по перегружателю до погрузки на ленточный конвейер. Дробилка имеет возможность пропускать к зоне дробления негабариты угля с максимальным размером по высоте от 800 до 1000мм и по ширине от 700 до 1000мм (в зависимости от исполнения). Основными частями дробилки являются: блок привода, рама, рабочий орган (барабан), основание рештака, блок орошения.

Блок привода состоит из редуктора, переходки, гидромуфты, электродвигателя (мощностью 110;160;200). Редуктор одноступенчатый конический.

Рама представляет собой жесткую литосварную конструкцию. Она опирается на основание-рештак через регулировочные пластины и фиксируется при помощи болтов.

Рабочий орган(барабан) состоит из литого барабана с расположенными на нем бойками, вала с подшипниковыми модулями. В корпусе барабана и на валу имеются специальные пазы, в которые устанавливаются резиновые вкладыши, предназначенные для передачи вращающегося момента и амортизации при дроблении угля. Рабочие поверхности бойков наплавлены специальным сплавом.

Основание рештак представляет собой жесткую сварную конструкцию и имеет верхнее днище толщиной 60мм, обработанное специальными материалами. К боковинам двух рештаков перегружателя крепится ограждение с датчиками, для предотвращения попадание негабаритов сверху установленных.

Блок орошения установлен на раме(в зоне дробления) и предназначен для снижения запыленности воздуха. Орошение выполняется с помощью девяти форсунок.

Производительность не менее 3000т/ч(в зависимости от исполнения)

 

Билет№15.

4.Огорождение мест буровзрывных работ постами и «крестами». За пределами на свежей струе пасты устанавливаются за 10м от мастера взрывника, на исходящей закрашиваются.

1.Назночение и устройство секции механизированной крепи КМ-142. поддерживающе-оградительного типа предназначена для комплексной механизации очистных работ на пластах мощностью 1,8-6,2м с углом падения до 35ºпри подвигании забоя лавы по простиранию пласта, состоит из секций шириной 1.5м, каждая из которых включает в себя верхнее перекрытие 3 с гидравлически управляемой консолью 1 и выдвижным верхняком и оградительным щитом 2; заднее ограждение 4, шарнирно связанное с верхним перекрытием 3 и с помощью траверс 6 с основанием 7, четыре гидростойки 5, два гидродомкрата 8 для передвижения секции.

Основные конструктивные особенности крепи: высокая несущая способность; наличие двух проходов в крепи; наличие скалывающего выдвижного верхняка на управляемой гидравлически передней консоли перекрытия; наличие оградительного щита, который может опережать забой на 1.6 м и работать как защитное или удерживающее забой устройство в зоне активного отжима угля; основание с передней частью, входящих под базу конвейера, имеет устройство для корректировки положения разгруженной секции в плоскости пласта в процессе ее передвижки; гидромеханические стойки секции четырьмя ступенями могут регулироваться по высоте переналадкой плунжера в нижней части стойки; для предохранения конструкций от поломки при динамических нагрузках, возникающих при осадке кровли, в секции применены податливые элементы- амортизаторы, наряду с гидроклапаном внутри стойки.У вентиляционного штрека крепь имеет защитное устройство для предотвращения вывалов и попадания из штрека кусков породы в рабочее пространство лавы.

2.Подготовительные работы до начала монтажа комплекса. Входит провидение камер, под приводные и натяжные станции установка грузоподъемных устройств, расчистка выработки и водоотливной канавке от угля породы и посторонних предметов. Навеска всех коммуникационных линий, освещение и т.д.

Билет№16.

3.Вертикальные горные выработки и их назначение. Шахтный ствол- предназначенный для обслуживания подземных работ. Вспомогательный ствол- используется для спуска и подъёма людей, главный- служит для подъема п.и. гезенк- нет выхода на гора, предназначена для спуска угля с верхнего горизонта на нижней под действием собственного веса, для передвижения людей канализаций воздуха. Слепой ствол нет выхода на гора, предназначен для обслуживания подземных работ. Шурф- имеет выход, предназначена для разведки п.и. или для обслуживания подземных работ.

4.Правила обращения с ВМ. Правила перевозки ВМ. Транспортировка ВМ на горных предприятиях осуществляется от базисных складов к шахтам по шахтным стволам в клетях и г.в. до места нахождения расходных складов а от них до раздаточных камер и мест ведения ВР. Надежность защиты от тряски толчков, трения предоставляют главную опасность при трансп. В.М. Все виды транспорта должны быть оборудованы для перевозки ВМ спец. опознавательными знаками и испытаны на пригодность для перевозки ВМ. Скорость доставке ВМ по стволу не более 5 м/с при перевозки ВМ движение другого транспорта и людей запрещено. При спуске ВМ в клети допускается нахождение людей из расчета 1 человек 1 м пола клети, ящики клети должны занимать по высоте 2/3 но не выше двери клети. Детонаторы спускают отдельно от ВВ и укладывают только в один ряд. Спуск ВМ в клети осуществляется только после оповещения машениста подъёма рукоятчика и стволового. Погрузку и разгрузку ВМ в клеть осуществляется мастером взрывником и его помощники. Транспортировка в вагонетках скорость движения 5 м/с. ВМ 1 и 4 групп перевозят в вагонетках футированых из нутрии и укладывают в один ряд. Остальные группы ВМ можно грузить до верху бортов. ВВ и СВ загружаются в разные вагонетки зазор не менее 3м. При совместной переноски ВВ и СВ допускается переносить ВВ не более 12 кг а СВ при переноски 24 кг. В заводской упаковке на расстояние не более 300м 40 кг. На ручной тележки до 100 кг.

1.Назночение и работа одноцилиндрового эксцентрикового насоса. Отличительной особенностью этих насосов является то, что оси их цилиндров направлены по радиусу к оси вращения. Эксцентриковый одноцилиндровый насос состоит из неподвижного цилиндра 2, в котором помещен поршень 6, прижимаемый пружиной 3 к эксцентрику 7. Эксцентрик цилиндрической формы вращается относительно оси О1 не совпадающей с осью симметрии О. Расстояние между осями О — О1 обозначается е и называется эксцентриситетом. При вращении эксцентрикового вала поршень совершает возвратно-поступательное движение. Так, если при исходном положении насоса сообщить вращение эксцентрику, то поршень под действием пружины начнет движение вниз и пространство П цилиндра будет увеличиваться. Под действием разрежения откроется клапан 4 и рабочая полость П заполнится жидкостью через всасывающую магистраль 5. При повороте эксцентрика на 180° от начального положения цикл всасывания закончится и поршень к этому моменту совершит ход, равный 2е. При дальнейшем вращении эксцентрика поршень перемещается вверх, рабочее пространство уменьшается, давление в нем повышается, в связи с чем всасывающий клапан 4 закрывается, а напорный клапан 1 открывается и жидкость начинает вытесняться в магистраль 8 высокого давления. Процесс нагнетания (и цикл) закончиться, когда эксцентрик и поршень займут исходное положение.

2.Порядок крепи сопряжения вентиляционного штрека. Демонтаж начинается от конвейерного штрека с помощью насосной станции гидростойки секции крепи опускается до минимальной разведки. Отсоединяются гидравлические шланги и укладываются в секции крепи и транспортируется. Секция выдвигается на забой, канат с блока снимается и перецепляется за отверстие в основание секции крепи секция разворачивается вдоль забоя и волоком транспортируется по демонтажной камеры лебедкой на расстояние 30м, затем канат лебедки отцепляется, прицепляется канат лебедки секции транспортируются на расстояние 150м. Отцепляется канат лебедки перецепляется канат лебедки и секция выдается на вентиляционный штрек. Далее секция доставляется лебедкой к месту погрузки. Затем грузится и доставляется в монтажную камеру.

Билет №17.

4.Допустимые нормы углекислого газа в атмосфере горных выработок. Содержание углекислого газа в рудничном воздухе на рабочих местах и в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок не должно превышать 0,5%, в выработках с исходящей струёй крыла, горизонта и шахты в целом – 0,75%, при проведении и восстановлении выработок по завалу – 1%.

3.Материалы, применяемые для крепления горных выработок. Металл дерево бетон ж/б затяжки швеллера анкера спецпрофиля, плосмаса, шлакоблоки.

1.Назночение и устройство секции крепи КМ-144. предназначена для комплексной механизации очистных работ на пластах мощностью 1,9-5,0м с углом падения до 30°при подвигании забоя лавы по простиранию пласта. Секция крепи агрегатированная, поддерживающе-оградительного типа, двухрядная трехстоечная с силовым ограждением, имеет стойки 1 двойной гидравлической раздвижности. Особенность конструкции состоит в том, что передние две стойки установлены под поддерживающей частью перекрытия 2, а задняя-под оградительным перекрытием 3. Это позволяет оперативно управлять положением поддерживающей части перекрытия по отношению к кровле. Боковые, выдвижные из перекрытия с помощью гидродомкратов щиты, имеющиеся как у поддерживающей, так и оградительной части перекрытия, защищают рабочее пространство лавы от проникновения пород кровли и обрушенных пород, и выравнивают секции. В случае отжима угля и обнажения кровли впереди линии забоя могут быть использованы гидроуправляемые щиты, имеющиеся на призабойной консоли перекрытия. Основание 4 секции выполняется в двух исполнениях. Если почва слабая, удлиненное основание секции при ее передвижке вводится под базу забойного конвейера. При прочной почве секции крепи могут быть снабжены укороченными основаниями, в этом случае забойный конвейер устанавливается непосредственно на почве. Передвижение секции и конвейера производится с помощью двух гидродомкратов 5. Металлоконструкция собрана без резьбовых соединений. Верхнее строение секции может быть представлено как жестким верхняком, так и перекрытием с гидроуправляемой консолью. Управление секциями крепи- ручное дистанционное из-под соседней секции. Модульное исполнение гидрораспределителей позволяет совмещать в различных комбинациях операции по обеспечению выемочного цикла.

2.Порядок монтажа комплекса КМ-142. После доставке секции крепи к месту монтажа, разворот и монтаж секции крепи производится путем поочередного зацепления каната лебедки 1ЛШМ-15 за проушины на задней и передней частях основания секции крепи, секция разворачивается и устанавливается на место. При применение монтажного блока для монтажа секции крепи монтажный блок крепится за пучок анкеров забуренных в кровлю монтажной камеры через 7м. В случае необходимости крепления монтажного блока за крепление монтажной камеры, под верхняк крепления камеры на который навешивается блок подбивается деревянная стойка или металлическая стойка. После установки секции крепи подключается гидравлическая секция крепи к маслостанции, секция распирается под крепление монтажной камеры.

 

 

Билет№18.

2.Подготовка монтажной камеры. 1.крепление забоя должно соответствовать паспортным данным. 2.Не должно быть течек. В камере должны быть приспособлены для подвески грузоподъёмных средств. 3.Освещена. 4.подъезд и подход достаточной ширены для подачи оборудования. Входит провидение камер, под приводные и натяжные станции установка грузоподъемных устройств, расчистка выработки и водоотливной канавке от угля породы и посторонних предметов. Навеска всех коммуникационных линий, и т.д.

3.Наклоные горные выработки. Наклонный ствол предназначенный для обслуживания подземных работ., бремсберг предназначен для спуска грузов, уклон предназначен для подъема грузов с нижнего горезонта на верхней, ходок предназначена для колонизации воздуха перевозки людей и грузов, печь- предназначена для проветривания передвижения людей и транспортировке грузов.

4.Виды выделения метана и их признаки. Различают три вида выделения метана: Обыкновенное – происходящее медленно но непрерывно из микротрещин и пор в угле и породе. Такой вид выделения метана человеком не обнаруживается (ни на слух, ни визуально), а фиксируется только специальными приборами Суфлярное – местное выделение газа из относительно больших трещин в угольном пласте или вмещающих породах, сопровождающееся, как правило, шипением, свистом. Может быть обнаружено на ощупь при поднесении руки к трещине. Внезапное – местное интенсивное выделение большого количества газа, сопровождающееся, как правило, разрушением угольного пласта или пород, а в некоторых случаях внезапным выбросом угля или породы на большое расстояние от забоя. Выбросу предшествуют предупредительные признаки: удары, треск, различной силы и частоты в массиве; отскакивание кусочков породы (угля), шелушение забоя; усиленное давление на крепь, прогиб пород кровли; появление пылевого облака; выдавливание угля; зажатие бурового инструмента

1.Устройство и кинематическая схема режущей части комбайна К-500. Крутящий момент от электродвигателя ДКВ передаётся к исполнительному органу через торсионный вал. Электродвигатель имеет полый ротор с трубой, через которую проходит торсионный вал. Торсионный вал сокращает длину двигателя, компенсируя несоосность установки с редуктором и выполняет роль пружины, что уменьшает амплитуду высокочастотных составляющих нагрузок в трансмиссии ( на 18-20 процентов ), это повышает надёжность. Через торсионный вал вращение передаётся на вал шестерню 30, на шестерни 31и 32 , через зубчатую муфту 48, на шестерни 33,34, 35,36 и 37. Через зубчатую муфту 49 крутящий момент передаётся на планетарный редуктор с тремя сателлитами 38,39 и 40, на ступицу привода шнека. Выходной вал ступицы планетарного редуктора имеет исполнения для установки шнеков на эксцентрик и на квадрат. С шестерни 41 крутящий момент передаётся на шестерни 42, 43, 44 и через дисковый тормоз, цевочное колесо 45 на кронштейн с цевками 46, связанного с погрузочным щитом, который поворачивается при воздействии на тормозные диски фрикционного устройства и управляется от гидросистемы комбайна. От ведущего колеса 30, через шестерни 29 и 28 приводится в работу шестерёнчатый насос НШ-10Е (Л) принудительной смазки. Смазка подаётся насосом под давлением 0,2 МПа в зону наиболее нагруженную, т.е. в забойную часть редуктора с тяжелонагруженными подшипниками, далее протекая в обратном направлении смазывая попутно детали и подшипники планетарного редуктора, стекает в общую ванну.

Блок привода шнека имеет две сборки для изменения числа оборотов ( для шнеков с диаметром 1400 и 1600 мм ; сборка для шнеков с диаметром 1800 мм ) Скорость меняется за счет сменных шестерен.

Блок привода механизма подачи предназначен для передачи вращения от электродвигателя ДКВ45 к блоку шестерни движителя и представляет собой пятиступенчатый редуктор, размещённый в литом корпусе. Электродвигатель и редуктор разделены камерой , таким образом, что при замене электродвигателя, редуктор остаётся герметичным. Крутящий момент от электродвигателя ДКВ45 через зубчатые муфты .23и 24 передаётся на шестерню 1, на шестерни 2 и 3, через зубчатую муфту 25 и центральное колесо 4 на планетарный редуктор, с заторможенным зубчатым венцом 6 и 9, на водило с шестерней 12. С шестерни 12 крутящий момент передаётся на шестерни 13, 16, 17 и через планетарный редуктор 18, 19, 20, шестерню 21 на выходное колесо 22, что соответствует скорости перемещения комбайна от 0 до 5 м/мин. На водиле к вал шестерне крепится коническая передача 10-11, передающая вращение на датчик скорости, который представляет собой первичный преобразователь ППЭ-Д2 тахометра электронного типа, который преобразует частоту вращения редуктора подачи в импульсы, частота следования которых пропорциональна скорости движения. Тормоз 26 является стояночным и представляет собой фрикционную муфту, обеспечивает стопорение комбайна при остановках и при работе на наклонных пластах. Электромагнитный тормоз 27, представляет собой планетарный редуктор со встроенной катушкой возбуждения, с помощью которой подтормаживает зубчатый венец, для обеспечения автоматической регулировки скоростей. В тормозе предусмотрено водяное охлаждение. Механизм подачи работает следующим образом. Вращение от электродвигателя передаётся через зубчатые передачи на центральную вал шестерню 4, которая через сателлиты связана с венцом. В связи с тем, что венец вращается на подшипниках, крутящий момент на водило не передаётся, комбайн стоит на месте. Для того, чтобы этот момент передавался, венец необходимо затормозить, что и осуществляется с помощью электромагнитного тормоза, следующим образом. При подаче тока на катушку муфты возбуждения, магнитное поле тормозит индуктор и связанную с ним вал шестерню. От неё торможение через сателлиты передаётся на венец. Как только венец начинает торможение, крутящий момент передаётся на водило,, выходную вал шестерню, зубчатые передачи, приводному колесу 22. Чем выше ток возбуждения, тем сильнее магнитное сцепление индуктора и его торможение, соответственно и выше скорость вращения на приводном колесе. Максимальная скорость подачи комбайна - при полной остановки венца

Билет№19.

3.Факторы влияющие на выбор системы разработки. Мощность пласта угол падения свойства вмещающих парод геологическое нарушение наличие воды гозоносность пласта.

4.Места удаления людей при взрывных работах в очистном забое. Мастер-взрывник расстояние 600м от забоя, а людей не менее 1000м от забоя.

1.Область применения и основные узлы комбайна КГС-445. Блок привода подачи Поворотный редуктор Исполнительные органы Шарниры Комбайновые салазки Гидравлическая установка Водяная установка комбайна предназначена для борьбы с пылеопасностью, возникающей во время выемки, а также для охлаждения электродвигателей и масла в гидросистеме блока питания. Блок кож уход и затяжек предохраняет обслуживающий персонал комбайна, а также комбайн от фронта забоя в лаве. Распределитель, управляющий натягиванием затяжек и положением кожухов можно питать от секций механизированной крепи. Дробилка кусков 

                                                                                                                                                


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

72271. Розробка принципіальної електричної схеми підсилювача 5.19 MB
  Вибіркові підсилювачі – що підсилюють сигнали в дуже вузькій смузі частот. Для них характерна невелика величина відношення верхньої частоти до нижньої. Ці підсилювачі можуть використовуватися як на низьких, так і на високих частотах і виступають в якості своєрідних частотних фільтрів...
72273. Организация охраны труда и безопасности жизнедеятельности в Кредитной организации 299 KB
  Цель данной работы рассмотреть порядок и особенности организации безопасной организации труда в Кредитной организации (далее КО) – объекте экономики с точки зрения защиты сотрудника КО – объекта безопасности, при выполнении им своих трудовых обязанностей.
72274. Когнитивный диссонанс 33.45 KB
  Когнитивный диссонанс – цветочек из такого букета, и его аромат может изрядно отравлять жизнь. Знакомо ли Вам чувство сожаления после состоявшегося обдуманного выбора. А недовольство собой из-за того, что пора бы перестать делать то, что ты никак не можешь перестать делать...
72275. ПОПЕРЕЧНЫЕ ПРОФИЛИ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА 1.85 MB
  Земляное полотно –- это инженерное сооружение из грунта на котором размещается верхнее строение железнодорожного пути. От надежности земляного полотна зависят техническая скорость движения поездов и разрешаемая статическая нагрузка на рельсы передаваемая от колесных пар вагонов...
72276. Средства обеспечения безопасности информации в сетях 262 KB
  Сервисные службы защиты информации являются ответственными за обеспечение основных требований пользователей, предъявляемых к телекоммуникационным системам (с точки зрения ее надежности). Причем данные службы должны функционировать во всех трех плоскостях: менеджмента, управления и пользовательской.
72277. Банковская и казначейская система исполнения бюджета. Сравнительный анализ 120.5 KB
  Федеральный бюджет является одним из главных инструментов государственного регулирования экономики, стимулирования производственных и социальных процессов. Его доходы служат финансовой базой деятельности государства, а расходы - удовлетворению общегосударственных потребностей.
72278. Корпоративные финансы: сущность, особенности и проблемы их формирования 41.44 KB
  Корпоративные группы в форме ФПГ представляют собой такие добровольные объединения предприятий которые позволяют строить партнерские отношения между государством и фирмами; крупным и мелким средним бизнесом; предприятиями и регионами в лице исполнительных...
72279. ЭПИЛЕПСИЯ 95.5 KB
  Наиболее часто эпилептические приступы встречаются в детском возрасте. Приступы у детей характеризуются не только высокой частотой но и большей степенью выраженности. Именно в период когда идет интенсивное развитие мозга приступы могут привести к вторичным изменениям со стороны психики ребенка.