14424

Изучение технологии производства тепло- и электроэнергии на ТЭЦ

Отчет о прохождении практики

Энергетика

Отчет по производственной практике Содержание Введение 1 Принципиальная технологическая упрощенная схема станции 2 Назначение основных элементов технологической схемы: склад топлива и система топливоподачи система топливоприготовления котельный агрегат ...

Русский

2013-06-04

413 KB

209 чел.

Отчет по производственной практике

Содержание

Введение

1 Принципиальная технологическая (упрощенная) схема станции

2 Назначение основных элементов технологической схемы: склад топлива и система топливоподачи, система топливоприготовления, котельный

агрегат, турбоагрегат, конденсатор, основные вентиляторы и

насосы, подогреватели и экономайзеры, деаэратор

3     Основные технико-экономические показатели станции: установленная

мощность, годовая выработка электрической и тепловой энергии

4     Параметры основного оборудования станции: котла БКЗ -75-39/450…………………………………………………….….…………………….10

5     Назначение и роль собственных нужд станции……………………………………………………………………………12   

6     Основные цеха станции: топливно-транспортный, котлотурбинный,

электрический, химический, цех централизованного ремонта…………………………………………………………………………….12

7    Правила техники безопасности при обслуживании, монтаже и

наладочных работах, используемые защитные средства……………………………………………………………………………14

8    Защита турбин………………………………..…………………………………………….23

9    Расчет теплового баланса котла БКЗ -75-39/450………………………………………………………………………………26

Список использованной литературы…………………………….…………………………………………..30


Введение.

Прохождение практики на тепловой электрической станции является необходимым этапом подготовки студента, обучающегося на теплоэнергетической специальности. Целью технологической практики ставится задача изучения технологии производства тепло- и электроэнергии на ТЭЦ, закрепления теоретических знаний, приобретенных в процессе обучения и знакомство с  работой на производстве. Рассмотренные в программе технологической практики вопросы включают все основные компоненты ТЭЦ, назначение и принципы их работы. Рассматрен спецвопрос – защита турбины.

Семипалатинская ТЭЦ -1 является предприятием непрерывного действия, вырабатывающим тепловую и электрическую энергию, однако та электрическая энергия произведенная на станции , расходуется на собственные нужды станции.

Одна из старейших станций Казахстана Семипалатинская ТЭЦ была построена в 30-е годы. Ввод ее совпал со строительством Туркестано-Сибирской железной дороги и гиганта мясной индустрии - Семипалатинского мясокомбината. За долгие годы работы на станции проводились реконструкции, вводились новые мощности. Но в связи с экономическими трудностями в 90-е годы станция стала приходить в упадок. В октябре 1997г. Семипалатинскую ТЭЦ приобрела компания “Алтай – Пауэр”, которая выиграла тандер на приобретение электростанций Восточного - Казахстана. С этих пор станция именуется ТОО AES “Семипалатинские ТЭЦ”.  В начале мая 1934 года был осуществлен пуск первого турбогенератора ОК – 30, мощностью 3 МВт. Второй турбогенератор '' Вуманг '' мощностью 6 МВт был пушен в декабре 1934 года. С первой очередью были установлены три котла ЛМЗ со слоевым сжиганием топлива на паромеры 18 атмосфер, 375С, 25 т/ч. Котлы № 1 и № 2 были оборудованные ручными топками, котел № 3 – механической решеткой. Уже в 1935 – 36 г.г. была выполнена первая реконструкция котлов № 1 и № 2 с установкой воздухоподогревателей и

механической цепной решетки. В 1948 году была введена первая автоматизация на котлах установлены термостатные регуляторы питания, что позволило высвободить 4-х питальщиков.  В 1951 –53 г.г. силами персонала котельного цеха на котлоагрегатов были установлены фронтовые экраны, что увеличило производительность котлоагрегатов с 25 т/ч. до 33 т/ч.  В 1956 году началось строительство 2-й очереди ТЭЦ. Были выполнены следующие объемы работ: Реконструкция котлов ЛМЗ с переводом на пылеугольное сжигания топлива. Установка двух котлоагрегатов ТП – 35 на параметры 39 атмосфер, 450 С, 35 т/ч. Установка турбогенератора АТ – 6 на 6 кВт. Установка бойлеров. Строительство топливо подачи. Установка 10 аэроб ильных мельниц.  Семипалатинские ТЭЦ – 1 стала работать в основном на покрытие тепловых нагрузок.

В 1970 году был демонтирован турбогенератор ТЭЦ 2ВВСN1, в 1974 году демонтирован турбогенератор ОК – 30 и в 1977 году турбогенератор N 2. Как физически и морально и физически устаревшее оборудование, хотя и все агрегаты работали на чисто тепловом режиме, были экономичными и могли бы нести нагрузки и сегодня с небольшими затратами на ремонт.

В 1993 году на ТЭЦ – 1 введен водогрейный котел КВГМ – 100, работающий на мазуте. Был выполнен водогрейный котел КВГМ-100 , работающий на мазуте. Был выполнен проект установки котла КЕ-160 № 8, чтобы иметь возможность демонтировать котлы №№ 1,2,3 . По этому проекту воздвигнута дымовая труба высотой 80 м., построены фундаменты под котел, строится новая химводоочистка. Но из-за отсутствия средств работы приостановлены.

В турбинном цехе ТЭЦ-1 смонтирован новый турбогенератор с противодавлением типа АР-12 на 12 МВт. Но из-за отсутствия трубопроводов ввод в эксплуатацию очевидно будет сложен.

В октябре 1984 году в состав Семипалатинских ТЭЦ была переданная

котельная завода '' Казак кабель '', где были установлены паровые котлы ДКВР и КЕ – 25 общей мощностью 65 т/ч., а также водогрейный котел ЭУМ – 60 на 60 Гкал/ч., работающий на угольной пыли. В 1985 – 86 году производилась здесь наладка установленного оборудования, окончание монтажа водогрейного катла ЭЧМ – 60.

В 1985 году в состав Семипалатинских ТЭЦ была передана котельная поселка Шульбинск, находящееся на расстоянии 60 километров от города с установлиными четырьмя котлоагрегатами КЕ – 25.

Таким образом, Семипалатинские ТЭЦ представляют собой крупное теплоснабжающее предприятие с общей тепловой мощностью 554 Гкал/ч., с коллективом 857 человек.

1 Принципиальная технологическая (упрощенная) схема станции

рисунок 1 – Принципиальная (упрощенная) схема

СТ –  склад топлива;

ТП –  топливоприготовление;

СТП – система топливоподачи;

КА – котлоагрегат (паровой котел);

ПП – пароперегреватель;

Т – турбоагрегат;

СГ – синхронный генератор;

К – конденсатор;

ЦН – циркуляционный насос;

КН – конденсатный насос;

ПЭН – питательный насос;

ДВ – дутьевой вентилятор;

ТДН – тягодутьевой насос;

ПВД – подогреватель высокого давления;

ПНД – подогреватель низкого давления;

Д – деаэратор;

Э – экономайзер;

ВП – воздухоподогреватель;

СЗУ – система золоудаления.

 

2  Назначение основных элементов технологической схемы: склад топлива и система топливоподачи, система топливоприготовления, котельный агрегат, турбоагрегат, конденсатор, основные вентиляторы и насосы, подогреватели и экономайзеры, деаэратор

Склад топлива - специально отведённое место для хранения определённого вида топлива, которое располагается на территории станции и имеет необходимые приспособления для разгрузки и подачи в топливо-транспортный тракт.

Система топливоподачи предназначена для приёма и транспортировки топлива от узла к узлу по конвейерным лентам непосредственно до топки котла. В тракте топливоподачи имеются бункера, в которых, в случае заполнения их топливом, находится определенный запас топлива.

Система топливоприготовления включает дробильные устройства для размола топлива, узел сепарации для удаления мусора из топлива которые подготавливают топливо для сжигания. В общем случае, системой пылеприготовления называется совокупность оборудования, необходимого для размола твёрдого топлива, его сушки и подачи в топочное устройство.

Паровой котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.(t=5500С, р=130 кгс/см2)

Пароперегреватель (перегреватель) - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

Тягодутьевые машины обеспечивают режим котла по тяге и дутью. На котлах установлены дымососы для отсоса дымовых газов и дутьевые вентиляторы, вдувающие воздух для горения топлива.

Питательный насос - механизм, предназначенный для подачи питательной воды в котёл. Может приводиться в действие асинхронным электродвигателем или турбоприводом.

Конденсатор - устройство, предназначенное для превращения отработанного в турбине пара в воду.

Циркуляционный насос - служит для циркуляции циркуляционной воды в охлаждающих элементах конденсаторов турбин.

Конденсатный насос - предназначен для откачки конденсата из конденсаторов турбины и подачи его в деаэраторы.

Деаэратор - предназначен для удаления коррозионно-активных газов (О2 и свободной углекислоты-СО2) из воды поступающей на деаэратор(т.к. кислород повышает скорость окисления проточной части турбины). Попутно с удалением газов происходит нагревание воды. Принципиальная схема деаэратора 6 ата изображена на рисунке 1.

Экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котёл.

Регенеративное устройство, состоящее из охладителей пара основных эжекторов, сальникового подогревателя, охладителей пара, подогревателей низкого и высокого давления, предназначено для подогрева питательной воды  (конденсата турбины) паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины.

Турбоагрегат - служит для преобразования кинетической энергии перегретого пара в механическую энергию вращения ротора, необходимую для привода генератора.

Синхронный генератор - преобразует механическую энергию вращения в электрическую энергию.

3  Основные технико-экономические показатели станции: установленная мощность, годовая выработка электрической и тепловой энергии, расход на собственные нужды, к.п.д. станции, параметры пара и электрической  энергии

Таблица 1 - Проектные данные

№ п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Показатели по утвержденному проекту

1

Проектная мощность:

электрическая

горячая вода

МВт

Гкал/ч

129

554

2

Состав основного оборудования:      

турбина

котлоагрегат

шт.тип.

шт.тип.

шт.тип.

2хАР-12

3хЛМЗ-40-7

2хТП-35-40/450

2хБКЗ-75-70/450

10хБКЗ-210-140Ф

3

Объём производства продукции (годовой отпуск потребителям):

тепла

тыс.Гкал

1452

4

Прис. Мощность с тепловыми потерями

Гкал/час

235,4

4  Параметры основного оборудования станции: котла БКЗ-75-39ФБ

4.1 Котлоагрегат БКЗ-75-39ФБ.

Котел марки БКЗ-75-39-ФБ (рис. 1) относится к котлам средней паропроизводительности. Он предназначен для работы на различных видах твердого топлива, сжигаемого в пылевидном состоянии. Номинальная паропроизводительность котла 75 т/ч при давлении пара 3,9 МПа и температуре перегретого пара 450° С. Котел однобарабанный, оборудован камерной топкой объемом 454 м3, которая экранирована трубами диаметром 60x3 мм. Экран задней стенки топочной камеры в верхней части разведен в четырехрядный фестон, за которым размещен двухступенчатый пароперегреватель, состоящий из труб диаметром 38X3 мм. Площадь поверхности нагрева II ступени пароперегревателя может изменяться (в зависимости от вида топлива) от 200 до 400 м2, а площадь поверхности нагрева I ступени пароперегревателя постоянная, равная 220 м2. В опускном газоходе котла находятся водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель, выполненные соответственно из труб диаметром 32X3 и 40x1,5 мм. Размещены они в рассечку, поэтому имеют по две секции.

Котел БКЗ-75-39-ФБ блочный, в основном состоит из 27 крупных отдельных транспортабельных блоков. Эти блоки поставляются на монтажную площадку в собранном виде и лишь небольшая часть деталей котла поставляется россыпью».

Рис.1 Котлоагрегат БКЗ -75-39

5 Назначение и роль собственных нужд станции

Под системой собственных нужд ТЭЦ понимают систему электроснабжения оборудования ТЭЦ.

Основными потребителями электроэнергии на ТЭЦ являются: питательные насосы котлов, циркуляционные насосы,  конденсатные насосы, сетевые насосы, различные вентиляторы, масляные насосы, мельницы и т.д.

На электростанциях имеются многочисленные механизмы собственных нужд (СН) как основного энергетического оборудования, так и вспомогательных цехов станции. Для приведения в движение механизмов СН используется в основном электропривод и лишь для некоторых рабочих машин - паротурбинный привод.На тепловых электростанциях энергия расходуется на приготовление и транспортировку топлива, подачу питательной воды и воздуха в паровые котлы и удаление дымовых газов.Основные требования, предъявляемые к системе СН состоят в обеспечении надёжности и экономичности работы механизмов СН.

6 Основные цеха станции: цех топливоподачи, котло-турбинный, электрический, химический, цех централизованного ремонта

Турбинный цех

Кроме выработки электрической энергии, занимается также производством и распределением промышленных и теплофикационных отборов пара. Частично отработанный в турбинах пар содержит ещё много тепла и направляется потребителям. Для транспортировки тепловой энергии ТЭЦ-1 снабжена сетью паропроводов и теплопроводов. Для образования пара используется химически очищенная и обессоленная вода. На каждой турбине установлено по два сетевых подогревателя для подогрева сетевой воды.

  

Цех химводоочистки

Назначение - удаление солей из воды. Вода с сырьевого узла проходит обогрев и поступает в осветлители(будет введены в эксплуатацию в 2012 г.).. В осветлителях дозируется раствор сернокислого алюминия - Al2(SO4)3, вода из осветлителей сливается в промежуточные баки и насосами подается на механические фильтры, которые удаляют взвешенные вещества. В воде содержатся соли жесткости (соли Ca, Mg, Na), хлориды, сульфаты. Далее вода поступает в водород - катионитные фильтры первой, второй ступени.

В настоящий момент цех химводоочистки состоит из 4х фильтров катионитного типа, связи с осложнением финансирования Семипалатинской ТЭЦ – 1. Но в ближайший год должны установить осветлители(количество начальник цеха мне не уточнил).

Цех топливоподачи

Основные задачи: приемка топлива по количеству и качеству, бесперебойная работа ж/д транспорта, хранение топлива с наименьшими потерями. Подготовка топлива для подачи в котельный цех (нужного количества и качества), охрана окружающей среды от вредного влияния производства.

Приемка топлива: здесь производится оперативный учет, по накладным проверяются параметры топлива.

Виды топлива: уголь.

Параметры угля: зольность - 1525, калорийность - 40004500 ккал/кг.

На складах хранится уголь каражиринского угольного разреза .

Бурый уголь используют редко из-за большого процента зольности - 5055%.

Котельный цех

На ТЭЦ-1 установлено 7 котельных агрегатов: 2 котла БКЗ-75-39/450-ФБ Барнаульского котельного завода, 2 котла ТП-35-40/450, 3 котла ЛМЗ -40-7 Ленинградского машиностроительного завода.

Турбиный цех                  

Турбиный цех состроит из 2х турбин , одна из которых АР-12 преднащначенная на покрытие собственных нужд станции, а 2 турбина мне неизвестна т.к. она находилась в нерабочем состоянии. Но насколько мне сказали сами машинисты она очень старая

7 Правила техники безопасности при обслуживании, монтаже и наладочных работах, используемые защитные средства

Требования к персоналу

1. Лица, принимаемые на работу по обслуживанию тепломеханического оборудования, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в сроки, установленные для персонала энергопредприятий1.

2. Лиц, не достигших 18-летнего возраста, запрещается привлекать к следующим работам с тяжелыми и вредными условиями труда:

  •  котлоочистным;
  •  ремонту оборудования котлотурбинных и пылеприготовительных цехов, топливоподачи;
  •  эксплуатации газотурбинных установок, оборудования пылеприготовительных цехов, топливоподачи, котлотурбинных цехов тепловых электростанций;
  •  обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики в действующих цехах тепловых электростанций;
  •  обслуживанию подземных теплопроводов и сооружений тепловых сетей, теплофикационных вводов;
  •  эксплуатации и ремонту оборудования в зоне ионизирующих излучений;
  •  газоэлектросварочным;
  •  постоянным земляным работам;
  •  эксплуатации подвижного состава, переездов, стрелочных постов, путей и земляного полотна на железнодорожном транспорте топливно-транспортных цехов;
  •  обслуживанию хлораторного оборудования;
  •  обслуживанию грузоподъемных машин и механизмов в качестве крановщиков, машинистов, стропальщиков, такелажников;
  •  обслуживанию газового оборудования и подземных газопроводов;
  •  обслуживанию сосудов и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
  •  водолазным и обслуживанию водолазных и подводных работ;
  •  вождению автотранспортных средств, электро- и автопогрузчиков; ремонту автомобилей, работающих на этилированном бензине, по монтажу и демонтажу шин;
  •  рентгено-гамма-дефектоскопии;
  •  верхолазным;
  •  хранению, транспортированию и применению взрывоопасных веществ;
  •  с применением пневматического инструмента и строительно-монтажного пистолета;
  •  с открытой ртутью;
  •  обслуживанию специализированных складов с горюче-смазочными и взрывчатыми материалами, ядохимикатами, кислотами и щелочами, хлором и хлорной известью;
  •  с нефтепродуктами;
  •  связанным с подъемом и перемещением тяжестей выше норм, установленных для подростков.

3. Женщины не допускаются к работам, указанным в Списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин.

4. Лица, обслуживающие оборудование цехов электростанций и тепловых сетей, должны знать и выполнять Правила техники безопасности применительно к занимаемой должности или к профессии.

5. Персонал, использующий в своей работе электрозащитные средства, обязан знать и выполнять Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним.

6. У лиц, обслуживающих оборудование основных цехов электростанций и тепловых сетей, и лиц, допущенных к выполнению специальных работ, должна быть сделана об этом запись в удостоверении о проверке знаний.

7. Специальными работами следует считать:

  •  верхолазные;
  •  обслуживание сосудов, работающих под давлением;
  •  огневые и газоопасные;
  •  работы с ртутью;
  •  работы с электро-, пневмо- и абразивным инструментом;
  •  стропальные;
  •  обслуживание оборудования, подведомственного Министерству путей сообщения России;
  •  работы с грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола;
  •  перемещение тяжестей с применением авто- и электропогрузчиков;
  •  работы на металлообрабатывающих станках.

8. Обучение и повышение квалификации персонала электростанций и тепловых сетей должно производиться в соответствии с правилами организации работы с персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства, Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей(для тех предприятий, на которые они распространяются).

9.Персонал, допускаемый к обслуживанию тепломеханического оборудования, в котором для технологических нужд применяются горючие,  взрывоопасные и вредные вещества, должен знать свойства этих веществ и правила безопасности при обращении с ними.

10. Персонал, обслуживающий оборудование в газоопасных местах, а также соприкасающийся с вредными веществами, должен знать:

  •  перечень газоопасных мест в цехе (районе);
  •  отравляющее действие вредных веществ и признаки отравления ими;
  •  правила производства работ и пребывания в газоопасных местах;
  •  правила пользования средствами защиты органов дыхания;
  •  пожароопасные вещества и способы их тушения;
  •  правила эвакуации лиц, пострадавших от вредных веществ, из  газоопасных мест и способы оказания им доврачебной помощи.

11. Весь персонал должен быть обеспечен по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы.

12. Персонал должен работать в спецодежде, застёгнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.

При работах с ядовитыми и агрессивными веществами, расшлаковке поверхностей нагрева котлов, спуске горячей золы из бункеров, а также при выполнении электрогазосварочных, обмуровочных, изоляционных работ, разгрузке и погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх сапог.

При нахождении в помещениях с действующим энергетическим оборудованием, в колодцах, камерах, каналах, туннелях, на строительной площадке и в ремонтной зоне весь персонал должен надевать застегнутые подбородным ремнём защитные каски. Волосы должны убираться под каску. Применение касок без подбородных ремней запрещается. Работник, использующий такую каску или не застегнувший подбородный ремень, от выполнения работы должен быть отстранён как не обеспеченный средством защиты головы.

13.Весь производственный персонал должен быть практически обучен приёмам освобождения человека, попавшего под напряжение, от действия электрического тока и оказания ему доврачебной помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

Требования к оборудованию

1. Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 °С  должна быть не выше 45°С.  

2. Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой для предохранения тепловой изоляции от пропитывания этими веществами.

3. Трубопроводы агрессивных, легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ должны быть герметичными. В местах возможных утечек (краны, вентили, фланцевые соединения) должны быть установлены защитные кожухи, а при необходимости – специальные устройства со сливом из них продуктов утечек в безопасное место.

Элементы оборудования, арматуру и приборы, требующие периодического осмотра, необходимо располагать в местах, удобных для обслуживания.

4. Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами. Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м с бортовым элементом по низу перил высотой не менее 0,14 м. Расстояние от уровня площадки до верхнего перекрытия должно быть не менее 2 м.

5. Задвижки и вентили, для открывания которых требуются большие усилия, должны быть снабжены обводными линиями и механическими или электрическими приводами.

6.Все пусковые устройства и арматура должны быть пронумерованы и иметь надписи в соответствии с технологической схемой. На штурвалах задвижек, вентилей и шиберов должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.

7. Движущиеся части производственного оборудования, к которым возможен доступ работающих, должны иметь механические защитные ограждения. Защитные ограждения должны быть откидные (на петлях, шарнирах) или съёмные, изготовленные из отдельных секций. Для удобства обслуживания в ограждениях должны быть предусмотрены дверцы и крышки. Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надёжного удержания их в закрытом (рабочем) положении и в случае необходимости сблокированы с приводом машин и механизмов для их отключения при снятии (открытии) ограждения. Запрещается изготовлять ограждения из прутков и полос, наваренных на каркас машин и механизмов. Кожухи полумуфт должны быть выполнены таким образом, чтобы незакрытая часть вращающегося вала с каждой стороны была не более 10 мм.

Обслуживание оборудования

1. На каждом рабочем месте должны быть производственные и должностные инструкции и инструкции по охране труда в объёме, обязательном для данной должности или профессии.

2.Обходы и осмотры оборудования должны производиться только с разрешения дежурного персонала, ведущего режим оборудования.

3. Запрещается находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люков, лазов, водоуказательных стёкол, а также около запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.

4. Запрещается опираться и становиться на барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним.

5.При пуске, отключении, опрессовке и испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы. При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного запрещается нахождение на нём людей. Осматривать сварные швы  испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего. При расшлаковке и обдувке котла, продувке нижних точек, неустойчивых и аварийных режимах персонал должен быть удалён в безопасные места.

6. При обнаружении свищей в трубах поверхностей нагрева, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах, в корпусах арматуры необходимо срочно вывести работающих с аварийного оборудования, оградить опасную зону и вывесить плакаты или знаки безопасности «Осторожно! Опасная зона». Вывод людей должен осуществлять начальник смены цеха электростанции или руководитель (производитель) работ в тепловой сети.

7.Запрещаются пуск и кратковременная работа механизмов или устройств при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих устройств. Запрещается производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закреплёнными ограждениями.

8.Запрещается чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов, а также перелезать через ограждения или просовывать руки за них для смазки и уборки. Запрещается при обтирке наружной поверхности работающих механизмов наматывать на руку или пальцы обтирочный материал.

9. В качестве обтирочных материалов следует применять хлопчатобумажные или льняные тряпки.

10. Запрещается надевать, снимать и поправлять на ходу приводные ремни, а также подсыпать канифоль и другие материалы под буксующие ремни и ленты конвейеров.

11. Запрещается останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы.

12. Перед каждым пусковым устройством (кроме устройств дистанционного управления) электродвигателей напряжением выше 1000 В, а также электродвигателей напряжением до 1000 В, если они установлены в помещениях повышенной опасности или особо опасных, должны находиться диэлектрические коврики, а в сырых помещениях – изолирующие подставки.

13.Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, верёвки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним.

14. Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализации. При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.

15. Запрещается ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача пара или воды и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению. По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо удостовериться в том, что в нём не осталось людей и каких-либо посторонних предметов.

16.Капитальные и средние ремонты оборудования должны выполняться по проектам производства работ (ППР) и техническим условиям на ремонт или технологическим картам.

17. При ремонтных работах в зонах с температурой воздуха выше 32 °С должны быть предусмотрены передвижные воздушно-душирующие установки.

18.При ремонтных работах, связанных с монтажом или демонтажем оборудования и трубопроводов, а также заменой элементов оборудования, должна соблюдаться предусмотренная проектом производства работ или технологической картой последовательность операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или вновь устанавливаемых узлов и элементов оборудования и предотвращение падения его демонтируемых частей. За устойчивостью оставшихся элементов оборудования и трубопроводов необходимо вести непрерывное наблюдение.

19. Совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых соединений должно проверяться с помощью ломиков или оправок.

20. При необходимости нахождения людей вблизи горячих частей оборудования должны быть приняты меры по их защите от ожогов и действия высокой температуры (ограждение действующего оборудования, вентиляция, спецодежда и т.п.).

21. Запрещается применять для отмывки  и обезжиривания деталей и оборудования керосин, бензин, бензол, ацетон и другие горючие и легковоспламеняющиеся вещества, а также трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорпроизводные углеводороды.

22. Отогревать замёрзшие трубопроводы горючих, взрывоопасных и вредных веществ, а также их арматуру необходимо влажным паром или горячей водой. Применение источника тепла с открытым огнём разрешается только для отогрева арматуры и трубопроводов воды, пара и пульпопроводов, расположенных вне пожароопасных помещений и на открытом воздухе.

23. Места, опасные для прохода или нахождения в них людей, должны ограждаться канатами или переносными щитами с укреплёнными на них знаками безопасности.

24. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

25. При обслуживании оборудования в местах, не имеющих стационарного освещения, должно быть достаточное количество исправных переносных электрических фонарей, которые передаются по смене.

26. Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземлёнными поверхностями, напряжение в сети не должно превышать 12 В.

27. Прежде чем входить в газоопасное помещение, необходимо произвести анализ воздушной среды на содержание газа в нём. Наличие газа должно определяться с помощью газоанализатора взрывозащищённого типа. При обнаружении загазованности помещения входить в него можно только после вентиляции и повторной проверки воздуха в нем на отсутствие газа и достаточность кислорода (не менее 20 % по объёму). Если в результате вентиляции удалить газ не удаётся, то входить и работать в газоопасном помещении допускается только в шланговом противогазе.

8 Защита турбины

Необходимость защиты турбины

Нормальная работа турбины обеспечивается системой регулирования при условии удовлетворительного состояния всех элементов. Кроме того, турбина работает в комплексе с такими сложными агрегатами, как котел, конденсатор, регенеративные и сетевые подогреватели, а через электрический генератор турбина связанна с электрической сетью. Сложность этих агрегатов также не исключает возможности нарушения их работы, что может создать угрозу для турбины.

Поэтому паровая турбина оснащена системой защиты, автоматически предохраняющей ее от разрушения при разного рода неполадках как в ней самой, так и в элементах связанного с ней оборудования ТЭЦ.

Необходимость в немедленном прекращении подачи пара в турбину возникает при:

  1.  увеличение частоты вращения сверх допустимой;
  2.  недопустимом осевом сдвиге ротора относительно статора;
  3.  снижении давления масла в системе смазки ниже предельно допустимого уровня;
  4.  недопустимом повышении давления в конденсаторе;
  5.  отклонении температуры свежего пара от допустимых пределов;
  6.  Недопустимом снижении уровня масла в масляном баке;
  7.  Недопустимом повышении давления в паровом пространстве сетевых подогревателей;
  8.  Недопустимом повышении уровня конденсата греющего пара;
  9.  Недопустимом повышении уровня конденсата в деаэраторе;
  10.  Недопустимом повышении вибрации подшипников турбины.

Для предупреждения тяжелых последствий перечисленных явлений в любой турбине предусмотрена защита.

Каждая из защит турбин работает так, что при выходе параметра, по которому производится защита, в область недопустимых значений подача пара прекращается и не может возобновится автоматически даже в том случае, если параметр вернется к нормальному значению. Турбина может быть пущена персоналом только после выяснения причин срабатывания защиты и при уверенности в безопасности пуска.

Исполнительные органы  системы защиты

Исполнительными органами системы зашиты являются стопорные и обратные клапаны.

Каждая турбина снабжена одним или несколькими стопорными клапанами, расположенными перед регулирующими клапанами. Стопорные клапаны должны быстро и надежно сработать для прекращения подачи свежего пара в турбину. При этом в блочных установках пар, выработка которого котлом не может быть прекращена мгновенно направляется через быстродействующую редукционно-охладительную установку (БРОУ) в конденсатор или через предохранительные клапаны, расположенные на паропроводе, в атмосферу.

Защита турбины от разгона   

Разгон турбины сверх допустимой частоты вращения турбоагрегата может произойти по двум основным причинам: либо при нарушении связей (муфт) между отдельными валами турбогенератора, когда с какого–либо из валов снимается нагрузка, либо при отключении электрического генератора от сети.

Первая причина должна быть, безусловно, исключена при всех обстоятельствах путем правильного выбора размеров и сборки муфт.

Вторая причина в практике эксплуатации действует достаточно часто, поэтому турбоагрегат и его система регулирования и защиты должны быть выполнены с учетом такой возможности.

Система защиты турбины от разгона так же, как и любая система регулирования, состоит из датчика, промежуточных звеньев и исполнительных органов.

Защита турбины от осевого сдвига ротора

При чрезмерном осевом сдвиге ротора возникают задевания вращающихся деталей о неподвижные, приводящие к разогреву и тепловым деформациям соприкасающихся деталей. Это в свою очередь вызывает разбалансировку ротора, усиленную вибрацию турбины и прогрессирующее развитие задевания вплоть до полного ее разрушения.

В качестве импульса для работы системы защиты по осевому сдвигу служит значительное перемещение гребня упорного подшипника, например, при расплавлении баббитовой заливки колодок. Обычно применяют датчики гидравлического или электрического типа.

В мощных турбинах применяют чаще всего электромагнитный датчик, посылающий при опасном смещении ротора импульс на электромагнитный выключатель, который перемещает золотник  обеспечивающий срабатывание золотников регулятора безопасности и всей системы защиты.

Защита турбины от повышения давления в конденсаторе

Эта защита является третьей по важности для турбины. Внезапное падение вакуума в конденсаторе турбины, как правило происходит в следствие прекращения или резкого уменьшения подачи охлаждающей воды. Ухудшение вакуума приводит к повышению температуры в выходном патрубке. Это вызывает коробление и нарушение работы вкладышей подшипников, повышенную вибрацию турбины, появление повышенных вибрационных напряжений в лопатках последних ступеней и их поломки.

Защита при повышении давления в конденсаторе выполняется двухступенчатой. Специальное вакуум-реле при повышении давления  в конденсаторе примерно до 70 кПа подает импульс на электромагнитный выключатель вызывающий срабатывание системы защиты. Второй ступенью защиты по вакууму являются тонкие предохранительные паронитовые мембраны, устанавливаемые обычно на выходных патрубках. При нормальной работе турбины прочность и плотность мембран достаточны, чтобы предупредить подсосы воздуха в конденсатор, а при повышении давления в выходном патрубке выше атмосферного происходит разрыв мембран с выпуском пара в машинный зал.   

9. Расчет теплового баланса котла БКЗ -75 -39

Тип котла – БКЗ-75–39 Тип топки – ТЛЗМ-2700/3000 Паропроизводительность номинальная – 75т/ч Давление насыщенного пара в барабане котла – 3,9мПа Температура питательной воды – 1450С Топливо – Кашгаринский угольный разрез . Хвостовые поверхности нагрева – В/Э, ВЗП Температура уходящих газов – 141.(Некоторые таблицы я не стал включать в отчет, в связи с уменьшением  обьема отчета)

Расчётные характеристики топлива

По таблице характеристик топлив для Кашгаринский угля

Wр = 40,5% Aр =6,8% Sрор + к = 0,4% Cр=36,2%

Hр =2,6% Nр = 0,4% Oр =12,7%

Qрн =12,820 Vг =48,0

Характеристики плавкости золы: t1 = 1200

t2 =1220

t3 =1240

Приведённая зольность:

Aп = 10³ ·Aр/Qрн =103*6,8/12820=0,53 (9.1)

Приведённая влажность:

Wп = 10³ · Wр/ Qрн =103*40,5/12820=3,91 (9.2)

Приведённая сернистость:

Sп = 10³ · Sрор + к / Qрн =103*0,4/12820=0,031 (9.3)

Расчётные характеристики топки

По табл.  для топки ……ТЛЗМ-2700/3000……………….:

Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки – αт =1,2

Тепловое напряжение площади зеркала горения – qR =1200/1300кВт/м2

Тепловое напряжение объёма топки – qV =180кВт/м3

Потеря теплоты от химической неполноты сгорания – q3 =0,5

Потеря теплоты от механической неполноты сгорания –

q4 =1

Для золы топлива, уносимая газами – αун =0,95

Коэффициенты избытка воздуха в газовом тракте установки

Присосы воздуха в отдельных элементах котельной установки согласно табл. :

В конвективном пучке – Δαкп =0,1

В чугунном водяном экономайзере – Δαэ =0,1

В золоуловителе – Δαзу =0,05

В стальных газопроводах длиной L≈10 м – Δαг =0,01

Коэффициенты избытка воздуха:

За котлом (перед экономайзером) – αк = α'э = αт + Δαкп =1,3 (9.4)

За экономайзером – α«э = α'э + Δαэ =1,4 (9.5)

Перед дымососом – αg = α«э + Δαзу + Δαг =1,46 (9.6)

Расчёт теплового баланса котла БКЗ – 75 – 39 Таблица 9.1

 

Рассчитываемая величина

Обозначение

Размерность

Формула или обоснование

Расчёт

Результат

 

Располагаемая теплота

Qрр

кДж/кг

Qрр = Qнр

12820

 

Температура уходящих газов

υух

оC

По заданию

141

 

Энтальпия уходящих газов

Jух

кДж/кг

По табл.

При υух =1410С

αух = α«э =1,4

1150

 

Температура холодного воздуха

tB

оC

30

 

Энтальпия теоретически необходимого количества воздуха

JоXB

кДж/кг

Vо · CB · tB

CB = 1,3 кДж/м³ · K

при tB =300С

3,53*1,3*30

137,7

 

Потеря теплоты:

 

А) от химического недожога

q3

%

Из расчётных характеристик топки

0,5

 

Б) от механического недожога

q4

%

«»

1

 

В) с уходящими газами

q2

%

(Jух – αух · JоХВ)

– · (100 – q4)

Qрр

7,39

 

Г) в окружающую среду

q5

%

При D =75т/ч

0,7

Д) с физической теплотой шлака

q6

%

αшл · (Cυ)шл · Aр/ Qрр

αшл = 1 – αун =1–0,95*0,92

(Cυ)шл=0,05*6,8*561

0,014

 

Сумма тепловых потерь

Σ qпот

"

q2 + q3 + q4 + q5+ q6

0,5+1+6+7,39+0,7+0,014

9,6

 

КПД котлоагрегата

ηка

"

100 – Σqпот

100–9,6

90,4

 

Энтальпия вырабатывемого пара

i"п

кДж/кг

По табл.

Пар насыщенный

P = 3,9мПА

2799

 

Энтальпия котловой воды

i'

"

По табл.

При P =3,9мПа

1080

 

Энтальпия питательной воды

iпв

"

По табл. .

При tпв =1450С

P =3,9

600

 

Расход воды на продувку котла

Dпр

кг/ч

P · D/100

P = 5% D =10000 кг/ч

5*75000/100

3750

 

Теплота, полезно использованная в котлоагрегате

Qка

кДж/ч

D ·(iп – iпв) + Dпр·(i' – iпв)

75000*(2799–600)+3750*(1080–600)

166725000

 

Полный расход топлива

B

кг/с

Qка /36 · Qрр · ηка

166725000/36*12820*90,4

3,996

 

Расчётный расход топлива

Bр

"

B · (1 – (q4/100)

3,996 (1–1/100)

3,95

 

Коэффициент сохранения теплоты

φ

q5

1 – –

ηка + q5

1-

0,992

 

Список использованной литературы.

1.    Журнал «Энергетика Экспертиза»

2.    Правила технической эксплуатации эл. станций и сетей РК..

3. Инструкции, правила, нормативные документы, схемы, чертежи по описанию, принципу работы, эксплуатации и т.д. из архива ТЭЦ-1.

4.    Теплообменные аппараты ТЭС – Ю.Г.Назмеев, В.М.Лавыгин

5.    Котельные установки и их эксплуатация – Б.А. Соколов

6.    Котельные установки и парогенераторы – Е.А. Бойко

1

Изм

ист

№ докум.

Подп.

Дата

Лит.

Лист

Листов

Разраб.

Провер.

Омурзаков А.М.

Ем Т.М

 

 

  А У Э С

ТЭС-09-3

Отчет по производственной практике

Список использованной литературы


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

54615. Стадийный подход 73 KB
  Характерным для традиционного аграрного общества является господство редистрибутивных отношений которые могут выражаться в самых разных формах: централизованное государственное хозяйство древнего Египта и средневекового Китая; русская крестьянская община где редистрибуция выражается в регулярных переделах земли по количеству едоков и т. Эта привязанность проявлялась в том что каждый член общества был включен в какойлибо коллектив и в зависимости каждого от старших по возрасту происхождению общественному положению которые и...
54616. Различные виды чтения применяемые на уроках иностранного языка 57 KB
  Зрелое умение читать предполагает как владение всеми видами чтения так и легкость перехода от одного его вида к другому в зависимости от изменения цели получения информации из данного текста. Это беглое выборочное чтение чтение текста по блокам для более подробного ознакомления с его фокусирующими деталями и частями. Полнота понимания при просмотровом чтении определяется возможностью ответить на вопрос представляет ли данный текст интерес для читающего какие части текста могут оказаться в этом отношении наиболее информативными и должны...
54618. Здоровя – мудрих гонорар 56 KB
  Мати купала своїх діток мила їхні голівоньки різними травами зіллям що позитивно впливало на здоровя і приємно пахло. Це корисно для зміцнення здоров’я та закалювання організму. Що більш шкідливо для здоров’я...
54619. Подорож океанами 1.19 MB
  Варіант оформлення місця проведення: фізична карта світу для тих етапів де потрібно морські пейзажі корабель з паперу на синьому фоні портрети мореплавців емблеми учасникам на морську тематику та інше. Етап Штурманський Проїдьте світовим океаном і визначте координати наступних географічних об’єктів кть об’єктів залежить від кількості учасників наприклад: Маріанський жолоб; о. Врангеля; Етап Історикогеографічний Ф Магеллан Ф. Етап Екологічний...
54620. Внутрішні води Північної Америки 386.5 KB
  Найбільші річки це Міссісіпі разом з найбільшою притокою Міссурі. учитель ділить клас на групи кожній групі своя річка яку необхідно охарактеризувати І група Колумбія відноситься до басейну Тихого океану ІІ група Маккензі Північного Льодовитого океану ІІІ група Міссісіпі Атлантичного океану Проблема забруднення вод Північної Америки.км2 Міссісіпі з Міссурі 6420 3268 Маккензі з р. Річка Міссісіпі Найдовша річкова артерія Північної Америки – Міссісіпі з притокою Міссурі 6420 км площа водозбору якої становить 3300...
54621. Вивчення історико-географічних, культурних характеристик міста на березі Чорного моря учнями початкової школи як один із дієвих способів формування світогляду справжнього громадянина 946.5 KB
  Одеси Медведенко Любові Олександрівни Рідний край – мала Батьківщина †Вивчення історикогеографічних культурних характеристик міста на березі Чорного моря учнями початкової школи як один із дієвих способів формування світогляду справжнього громадянина. Наприклад відповідь на запитання: Чи є майже 400річна історія Хаджибея частиною історії нашого міста чи може вона лише “ передісторія †Одеси Дискусії з цього питання продовжуються і до тепер. Однак незалежно від дискусій науковців сама по собі майже 400річна історія Хаджибея...
54622. Одяг для ляльок 33 KB
  Хід: Вихователь: Доброго ранку малята А тепер давайте привітаємось один з одним за допомогою гарних і приємних слів. Вихователь: Діти я дуже рада вас бачити такими здоровими привітними задоволеними. І от: До магазину учора ходила – Подивіться що я там купила Відкриваю дошку Будуть наші ляльки раді Одягатись приміряти Вихователь: Що це Вихователь: Як назвати одним словом Вихователь: Який ви ще знаєте одяг Вихователь: Що розміщено у верхньому ряду Показую указкою на кофти Вихователь: Якого вони кольору Вихователь: Скільки...
54623. Конкуренция: сущность и методы 22.24 KB
  Конкуренция (от лат. Сoncurre – сталкиваться) – это борьба между товаропроизводителями, между поставщиками товаров (продавцами) за лидерство, за первенство на рынке, за «кошелек» потребителя