14432

Несправності в роботі швейної машини. Використання лапки – запошивача та лапки для вшивання застібки - блискавка. Технологія виконання запошивного шва

Конспект урока

Производство и промышленные технологии

Тема: Несправності в роботі швейної машини. Використання лапки – запошивача та лапки для вшивання застібки блискавка. Технологія виконання запошивного шва. Мета: Навчити усувати несправності на швейній машині використовувати пристрої малої механізації на практи

Украинкский

2013-06-04

321.89 KB

12 чел.

Тема: Несправності в роботі швейної машини. Використання лапки – запошивача та лапки для вшивання застібки - блискавка. Технологія виконання запошивного шва. 

Мета:   Навчити усувати несправності  на швейній машині, використовувати пристрої малої механізації на практиці, та виконувати запошивний шов.   Виховувати любов до праці, бережливе ставлення до інструменту та    обладнання.   Розвивати увагу, технічне мислення, пам’ять, вміння працювати самостійно, використовуючи роздатковий матеріал.

Інструменти і матеріали: зошит, роздатковий матеріал, робоча коробка, швейні             машини, праска, зразки тканини,.

Тип уроку: Комбінований.

Структура уроку.

І. Організаційна частина.

   1. Перевірка наявності учнів.

   2. Готовність до заняття.

ІІ. Актуалізація опорних знань.

    1. Як покращити якість оброблювальних виробів?

    2. Як можна полегшити працю та підвищити виробництво?

ІІІ. Формування нових знань.

    1. Несправності в роботі швейної машини(див. інстр. карту №5, табл. 5).

    2. Пристрої, які використовуються при роботі на швейній машині.

    При роботі на швейній машині велику допомогу дають різні пристрої малої механізації. Вони сприяють покращенню якості оброблювальних виробів, полегшують працю і підвищують виробництво. Робота з пристроями не потребує попереднього зметування деталей, які зшиваються.

    За допомогою лапки – запошивача можна виконувати запошивний шов.

    Для пришивання блискавки існує спеціальна лапка. Звичайна лапка дозволяє прокладати строчку на відстані 5-7 мм від лінії згину тканини. При використанні спеціальної лапки можна прокладати строчку біля самих зубців блискавки. Така лапка не має правого рожка, тому може близько прилягати до зубців блискавки, а голка, яка входить в гольний паз лапки, не зачіпає їх і не ламає. При пришиванні блискавки потрібно лише спрямовувати приметаний до застібки край тканини так, щоб зубці блискавки ковзали по правій стороні лапки.

  

    Запошивний шов відноситься до білизняних (див. табл.  4). Білизняні вироби зшивають так, щоб зрізи тканини знаходились всередині шва. Технологія виконання запошивного шва показана в інстр. карті № 6.

Таблиця 4

ІV. Вступний інструктаж.

   4.1. Аналіз інструкційних карт № 5, 6.

   4.2. Демонстрація прийомів виконання операцій.

   4.3. Правила техніки безпеки та санітарно – гігієнічні вимоги при роботі на       швейній машині.

   4.4. Контроль і самоконтроль.

V. Самостійна робота учнів.

   5.1. Поточний інструктаж.

   5.2. Контроль за організацією робочого місця.

   5.3. Збір даних для заключного інструктажу

VІ. Підведення підсумків.

   6.1. Демонстрація кращих робіт.

   6.2. Аналіз характерних помилок.

   6.3. Виставлення оцінок.

   6.4. Домашнє завдання .       6.5. Прибирання робочих місць.

Інструкційна карта №5.

Несправності в роботі швейної машини

та способи їх усунення.

Таблиця 5

Вид дефекту

Причини виникнення

Способи усунення

Слабка строчка

Слабкий натяг верхньої і нижньої ниток

Збільшити натяг спочатку нижньої, а потім верхньої ниток

Туга строчка

Сильний натяг верхньої та нижньої ниток

Ослабити натяг спочатку нижньої, а потім верхньої

ниток

Петлі зверху матеріалу

Верхня нитка натягнута сильно

Ослабити натяг верхньої нитки або збільшити натяг нижньої нитки

Петлі знизу матеріалу

Нижня нитка натягнута дужче, ніж верхня

Збільшити натяг верхньої нитки або ослабити натяг нижньої нитки

Брудна строчка 

Надмірне мащення машини 

Почистити  машину(витерти надлишок масла) 

Обрив ниток

Сильний натяг ниток.

Неправильне заправляння ниток

Неправильне вставляння голки

Голка неправильно підібрана за номером

Ослабити натяг ниток

Заправити  нитки  правильно

Установити голку правильно

Замінити голку

Пропуск стібків

Тупа або зігнута голка

Замінити голку

Поломка голки

Голка неправильно підібрана за номером

Голка встановлена нижче від звичайного положення або слабко укріплена в голкотримачі

Замінити голку

Установити голку правильно або добре закріпити

Інструкційна карта № 6.

Практична робота. Виконання зразка запошивного шва.

Обладнання: два зразка тканини розміром 10 10 см, шпильки, голка, нитки, ножиці, лінійка, олівець, швейна машина, праска.

 

                                                            Хід роботи.

  1.  Підготувати зразок: скласти і сколоти дві деталі тканини лицьовими сторонами всередину так, щоб нижня деталь виступала на 0,7 см (рис. а).

  1.  Обігнути зріз верхньої деталі нижньою деталлю на 0,6 см, заметати і зшити деталі (рис. б).

  1.  Видалити зметувальні стібки, обігнути шов в сторону верхньої деталі і наметати. Настрочити шов (рис. в).                                              

  1.  Видалити зметувальні стібки, припрасувати оброблювальний  шов, підрізати зрізи зразка (рис. г).

Оформлення зразка: Прикріпити зразок на листок формату А4, оформити і виконати умовне позначення шва.   

Санітарно - гігієнічні вимоги при роботі на швейній машині

1. Необхідно, щоб світло падало на оброблюваний виріб зліва або спереду машини.

2. Стілець повинен стояти навпроти голководія швейної машини.

3. Сидіти за машиною потрібно прямо, на всій поверхні стільця, на відстані 10... 15 см від краю столу. Неправильна поза псує поставу, спричинює швидку втомлюваність.

4. Ліворуч від швейної машини треба залишати місце для того, щоб розмістити оброблюваний виріб.

Правила безпечної роботи

на швейній машині

  1.  Перед роботою одягти спецодяг (фартух, косинка).
  2.  Волосся заховати під косинку, рукави одягу застебнути.
  3.  Прибрати з машинки сторонні предмети.
  4.  Не нахилятися близько до рухомих та обертових частин    машини.
  5.  Не тягнути тканину і не підштовхувати її під лапку рукою під час

шиття.

  1.  Перевірити, чи нема у виробі шпильок або голки.

7. Стежити за правильним положенням рук.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

39690. Поднастройка станков. Автоматическое управление точностью в процессе обработки 134 KB
  Автоматическое управление точностью в процессе обработки Для обеспечения требуемой точности обработки партии заготовок недостаточно правильно осуществить настройку станка. Под влиянием погрешностей в процессе обработки происходит смещение поля рассеивания размеров деталей к границе допуска. Задача состоит в том чтобы обеспечить необходимую точность обработки в пределах поля допуска и иметь наименьшее количество поднастроек. Для повышения точности и производительности обработки необходимо или уменьшать составляющие погрешности обработки т.
39691. Анализ точности методами математической статистики 149.5 KB
  Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены измерением деталей после обработки и их влияние может быть уменьшено технологическими мерами. Кривые распределения и оценка точности на их основе Статистический метод оценки точности применяется в условиях производства большого количества деталей. Для его применения необходимо произвести выборку деталей из обрабатываемых на исследуемой операции. По результатам измерения деталей выборки строится опытная кривая распределения к которой по критерию согласия подбирается теоретический...
39692. Вибрации при механической обработке 55 KB
  Наибольшее влияние на процессы резания оказывают вынужденные колебания и автоколебания. В отличие от вынужденных колебаний автоколебания начинаются одновременно с началом процесса резания и прекращаются с его окончанием. Причиной возникновения автоколебаний является сам процесс резания Переменная сила поддерживающая колебания создается и управляется процессом резания и при его прекращении исчезает. Автоколебания возникают в связи с непостоянством сил резания вследствие изменения сил трения стружки по передней поверхности режущего...
39693. Особенности проектирования технологических процессов механической обработки для ГПС без использования ПР 39 KB
  Заготовки устанавливаются и закрепляются в приспособлениях которые в виде различных наладок монтируются на палетах. Наладчик комплектует наладку и устанавливает заготовки в соответствии со схемой установки транслируемой системой управления ГПС на экран терминала участка комплектации. Наиболее приемлемы три варианта обработки: сохранение на окончательно обработанной заготовке одной необработанной поверхности для базирования закрепления и обработки заготовок за один установ; предварительная обработка вне ГПС на участке подготовки баз...
39694. Точность и надежность обработки заготовок в ГПС 43.5 KB
  На основании оценки надежности технологических систем производится: оптимизация технологических маршрутов операций и режимов обработки; выбор средств технологического оснащения; установление периодичности замены режущего инструмента; установление такта выпуска изделий. При ужесточении этих требований например для квалитетов IT5 и IT6 возрастает роль составляющих погрешностей обработки обусловленных ошибками начальной настройки инструмента его износа тепловыми деформациями технологической системы ошибками установки инструмента...
39695. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ 111.5 KB
  Опыт внедрения гибких автоматизированных систем в механообработке показывает возможность снижения трудоемкости обработки заготовок в несколько раз; сокращения обслуживающего персонала; увеличения выпуска продукции за счет повышения загрузки оборудования сокращения сроков и стоимости подготовки производства. К основным преимуществам гибких производственных систем механообработки относится: резкое увеличение производительности труда в процессе изготовления единичной и мелкосерийной продукции; быстрое реагирование на изменение требований...
39696. Особенности проектирования технологических процессов для ГПС 114 KB
  Дальнейший анализ заготовок обработка которых предполагается в ГПС производится в следующей последовательности: анализ возможности унификации конструктивных элементов и параметров деталей подготовка предложений по отработке конструкций на технологичность; анализ возможности получения заготовок более прогрессивными методами формообразования в целях уменьшения трудоемкости механообработки расхода материалов улучшения качества изделий и подготовка предложений по переводу технологии на прогрессивные методы получения заготовок; ...
39697. Технология изготовления деталей машин 147 KB
  Технологическая база поверхности центровых отверстий или наружные цилиндрические поверхности вала. Технологическая база наружная поверхность и торец прутка. Технологическая база – отверстие на оправке. Технологическая база черная поверхность обода или ступицы и торец Выполняется в зависимости от конструкции и типа производства на токарном револьверном или карусельном станке.