14658

Определение износа основных деталей компрессоров

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Лабораторная работа: Определение износа основных деталей компрессоров I Общие положения Цель занятий Получить и закрепить навыки по определению износа основныхдеталей компрессоров и сравнить его с допустимыми нормами износа этихчастей определить

Русский

2013-06-09

95.5 KB

40 чел.

Лабораторная работа:

«Определение износа основных деталей компрессоров»

I Общие положения

  1.  Цель занятий

Получить и закрепить навыки по определению износа основных
деталей компрессоров и сравнить его с допустимыми нормами износа этих
частей, определить характер необходимого износа.

  1.  Время работы

4 часа

  1.  Место занятий

Лаборатория холодильных установок или компрессорный цех
холодильника.

  1.  Учебное оборудование и наглядные пособия

Детали компрессоров и набор необходимых измерительных инстру-
ментов.

  1.  Правила техники безопасности при выполнении лабораторной
    работы

Студенты допускаются к выполнению лабораторной работы только
после изучения и проверки преподавателем качества усвоения ими правил
техники безопасности и содержания работы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  1.  Курить в лаборатории (компрессорном цехе).
  2.  Касаться токоведущих элементов оборудования.


  1.  Оформление отчета

Отчет выполняется на стандартных листах бумага с титульным листом
установленного образца. Эскизы выполняются карандашом с указанием
необходимых позиций, размеров, обозначений.

В объем работы входит определение износа и описание необходимого
ремонта для следующих частей компрессора:

  •  шеек коленчатого вала; поршня; поршневых колец.
  1.  Определение износа шейки коленчатого вала

Микрометром произвести замеры диаметров шатунных и коренных
шеек вала в трех поясах, один из которых находится посредине шейки, а два
других по ее краям на расстоянии
5-10 мм от галтели (рисунок 1). В каждом
поясе измерение производится в вертикальной (1 - 1 и горизонтальной (
II-II)
плоскостях. Результаты измерений занести в таблицу замеров (таблица 1).

Рисунок 3 - Замер осевого и радиального зазоров поршневого кольца в

сопряжении поршневой канавкой.

1 - поршень; 2 - угольник; 3 - щуп; 4 - кольцо.


Рисунок 4 - Измерение зазоров в замке поршневого кольца.

А - осевой зазор; D - радиальный зазор; h - ширина канавки; В ~ глубина
канавки;
f - зазор в замке кольца в рабочем состоянии замеряется при
помощи щупа (кольцо заведено в цилиндр без поршня); А =
f - с - величина
деформации кольца:
DK - диаметр кольца в рабочем состоянии (диаметр
цилиндра);
h - высота кольца; в - толщина кольца.

№ Кольца

Замер в замке кольца

в

Осевой

Толщина

в рабочем

Радиальный

свободном

зазор

кольца

состоянии

состоянии

С Сд0п

ffdon

ɑ ɑдоп

δ δдоп

b

мм

5

0,5

1

3

  •  металлическую линейку с делениями 0,5 мм — 6 - 8 пластинок, сделанных из
    бывших в употреблении ножовочных, длинной
    10-15 см, необходимых как
    приспособление для снятия колеи поршня и для обратного заведения их в
    канавки поршня.
  1.  Порядок выполнения работы
  •  в нерабочем состоянии произвести замеры осевых и радиальных зазоров
    поршневых колеи в ручьях (рисунок 3).
  •  пользуясь пластинками из ножовочных полотен, которые заводятся между
    поршнем и кольцом, медленно снять поршневое кольцо с принятием мер


предосторожности;

- снять размеры поршневого кольца и зазор в замке кольца в свободном
состоянии (рисунок 4);

Для определения величины деформации кольца и плотности
прилегания кольца к цилиндру необходимо поршневое кольцо завести в
цилиндр и с помощью щупа выполнить следующие измерения:

а) зазор в замке кольца «С»,

б) зазор между кольцом и стенками цилиндра в 4-х диаметрально противо-
положных точках, в 3-х сечениях цилиндра: в двух крайних и среднем -
результат замеров занести в таблицу 3.

2.3 Проверочные расчеты и выводы о состоянии поршневых колец

По полученным замерам при проверке поршневых колец произвести
следующие проверочные расчеты:

а) удельное давление Р с которым кольцо прижимается к стенке цилиндра от
собственной упругости.

где: А - величина деформации кольца, см;

Е - модуль упругости чугуна поршневых колец
Е = (1,0-1,2)* 10"
5; МПа

Если полученные по формуле значения выше допустимого
(приложение В) более чем на 20%, то в этом случае необходимо установить
дефекты поршневых колец, а также установить, какие размеры должны иметь
поршневые кольца данного диаметра (размеры, зазор в замке, ширина и
высота кольца);

б) зазор в замке поршневого кольца в рабочем состоянии. Полученный
размер зазора в замке поршневого кольца (в рабочем состоянии) проверяется
по формуле:

CD t, мм

где а - коэффициент линейного расширения для чугуна, из которого
изготовлены поршневые кольца;

а = 1,1 * Ю'5; 1/фад

D - наружный диаметр кольца в мм;

t - максимальная температура конца процесса сжатия в цилиндре компрес-
сора.

Результаты полученных измерений занести в таблицу 3 и сравнить со
значениями максимально допустимых зазоров (приложение В). Сделать
вывод о пригодности колец к дальнейшей работе.

Рисунок 2 - Определение износа поршня компрессора.

I-I - плоскость движения шатуна; II-II - плоскость оси коленчатого вала.

Пояс

измерения

Сечение

Измеряемый диаметр
поршня, мм

Овальность

Конусность

1

  1.  I
  2.  11

67,3

67,2

89,6

89,5


2

1-1

И-И

67.4

67.5

89.5

89.5

I-I

67,2

89,6

3

II-II

67,7

89,6

Результат замеров занести в таблицу 2.

На основании произведенных замеров и осмотра поверхности поршня,
в соответствии с допустимыми нормами износа поршня, указанным в
приложении Б определить характер износа, причину износа и указать
необходимый ремонт.

  1.  Определение износа поршневых колец компрессора
  2.  Необходимые измерительные приборы и приспособления

Для выполнения этой работы необходимо подготовить следующие
измерительные приборы и приспособления:

  •  щуп с набором пластинок от 0,01 до 0,5 мм;
  •  микрометр со шкалой от 0 до 25 мм;
  •  нутромер до 160 мм;

На основании данных измерения диаметра шеек вала установить
характер износа эллипсность, конусность, бочкообразность.

Произвести анализ полученных данных и установить наиболее
вероятные причины износа. Определить характер ремонта в том случае, если
износ превышает допустимые пределы, который составляет 0,5 допуска на
диаметр посадки X (приложение А).


Рисунок I - Определение износа шеек коленчатого вала.

Пояс

измерения

Сечение

Измеряемый диаметр шейки
d, мм

Овальность

Конусность

Коренные А

Шатунные Б

1

I-I

43,8

42

II-II

43,9

42

2

I-I

II-II

43.8

43.8

42

42

3

I-I

II-II

43,9

43,8

42

41,9

Для определения износа поршней произвести замеры диаметра поршня в различных положениях с помощью микрометра или скобы.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

41969. ДОСЛIДЖЕННЯ ВЕКТОРНИХ ПЛОТТЕРІВ 78.68 KB
  Все рассматриваемые здесь команды находятся в основной части языка HPGL 2. Первыми идут команды ини рйализации для установки размера изображения и другие параметры после них следуют команды для прорисовки линий фигур и трок символов а также одна или две команды для завершения процесса. Некоторые команды имеющие числовые аргументы требуют целых значений в то время как другие команды допускают наличие чисел с десятичной точкой. Некоторые команды передают результаты обратно хосткомпьютеру: например 01 сообщает идентификацию модели...
41970. Функції введення/виведення printf(), scanf(). Лінійні обчислювальні процеси 14.14 KB
  Обладнання: ПКПО Borlnd C Хід роботи Вивчити теоретичні відомості Ознайомитися з форматом функцій printf і scnf.h void min { long ; double b; unsigned c; flot d; cout Вводите n ; cin b c d; cout Long n ; printf 16.5d ; printf n double n ; printf 16.
41971. Обчислювальний процес, що розгалужується, з різними логічними умовами: оператор if... else, умовна операція (?:), оператор switch, оператор break, оператор goto 23.72 KB
  else умовна операція : оператор switch оператор brek оператор goto Ціль роботи: Вивчити реалізацію в мові ветвящихся обчислювальних процесів . Навчитися писати програми використовуючи оператори: розгалуження if.else переключення switch у парі з оператором brek оператор переходу goto тернарную умовну операцію .
41972. Розробка програм з циклічними обчислювальними процесами 44.87 KB
  Розробка програм з циклічними обчислювальними процесами Ціль роботи: Вивчити написання програм мовою С, використовуючи ітераційні (циклічні) методи, освоїти основні оператори, що підтримують роботу з циклами (for, while, do... while). Навчитися писати програми, використовуючи дані оператори.
41973. ПОБУДОВА ОПТИМАЛЬНОГО НЕРІВНОМІРНОГО КОДУ ЗА МЕТОДИКОЮ ХАФФМАНА 53.47 KB
  0 проводиться перехід до побудови дерева коду за допомогою проміжних вузлів. 161 00074 3 В 893 00412 21 Х 156 00072 11 Л 745 00344 29 Ю 148 00068 16 Р 699 00322 22 Ц 126 00058 №п п Символ ni pi №п п Символ ni pi 12 М 656 00303 25 Щ 108 00050 10 К 574 00265 24 Ш 60 00028 5 Д 507 00234 28 Э 59 00027 26 Ы 467 00215 20 Ф 30 00014 19 У 399 00184 8 З 4 00002 Дерево коду за методикою Хаффмана: Визначаємо ентропію джерела за формулою: Визначаємо максимальний ступінь стиснення інформації: Середня довжина кодової комбінації:...
41976. Изучение методики процедурного программирования в СУБД 903.17 KB
  Изучение управленческих конструкций IFEndIF и IIF. Изучение конструкций построения циклов For EndFOR. Изучение управленческих конструкций IFEndIF и IIF.
41977. Численное дифференцирование и интегрирование 1.37 MB
  Вычислить интеграл по формуле прямоугольников используя для оценки точности двойной просчет при n1= 8 и n2=10. По формуле левых прямоугольников получим I1=h0126.72062243; По формуле правых прямоугольников находим I2=h 6.15576821; Работа 3 Задание: 1 Вычислить интеграл по формуле трапеций с тремя десятичными знаками.