14658

Определение износа основных деталей компрессоров

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Лабораторная работа: Определение износа основных деталей компрессоров I Общие положения Цель занятий Получить и закрепить навыки по определению износа основныхдеталей компрессоров и сравнить его с допустимыми нормами износа этихчастей определить

Русский

2013-06-09

95.5 KB

36 чел.

Лабораторная работа:

«Определение износа основных деталей компрессоров»

I Общие положения

  1.  Цель занятий

Получить и закрепить навыки по определению износа основных
деталей компрессоров и сравнить его с допустимыми нормами износа этих
частей, определить характер необходимого износа.

  1.  Время работы

4 часа

  1.  Место занятий

Лаборатория холодильных установок или компрессорный цех
холодильника.

  1.  Учебное оборудование и наглядные пособия

Детали компрессоров и набор необходимых измерительных инстру-
ментов.

  1.  Правила техники безопасности при выполнении лабораторной
    работы

Студенты допускаются к выполнению лабораторной работы только
после изучения и проверки преподавателем качества усвоения ими правил
техники безопасности и содержания работы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  1.  Курить в лаборатории (компрессорном цехе).
  2.  Касаться токоведущих элементов оборудования.


  1.  Оформление отчета

Отчет выполняется на стандартных листах бумага с титульным листом
установленного образца. Эскизы выполняются карандашом с указанием
необходимых позиций, размеров, обозначений.

В объем работы входит определение износа и описание необходимого
ремонта для следующих частей компрессора:

  •  шеек коленчатого вала; поршня; поршневых колец.
  1.  Определение износа шейки коленчатого вала

Микрометром произвести замеры диаметров шатунных и коренных
шеек вала в трех поясах, один из которых находится посредине шейки, а два
других по ее краям на расстоянии
5-10 мм от галтели (рисунок 1). В каждом
поясе измерение производится в вертикальной (1 - 1 и горизонтальной (
II-II)
плоскостях. Результаты измерений занести в таблицу замеров (таблица 1).

Рисунок 3 - Замер осевого и радиального зазоров поршневого кольца в

сопряжении поршневой канавкой.

1 - поршень; 2 - угольник; 3 - щуп; 4 - кольцо.


Рисунок 4 - Измерение зазоров в замке поршневого кольца.

А - осевой зазор; D - радиальный зазор; h - ширина канавки; В ~ глубина
канавки;
f - зазор в замке кольца в рабочем состоянии замеряется при
помощи щупа (кольцо заведено в цилиндр без поршня); А =
f - с - величина
деформации кольца:
DK - диаметр кольца в рабочем состоянии (диаметр
цилиндра);
h - высота кольца; в - толщина кольца.

№ Кольца

Замер в замке кольца

в

Осевой

Толщина

в рабочем

Радиальный

свободном

зазор

кольца

состоянии

состоянии

С Сд0п

ffdon

ɑ ɑдоп

δ δдоп

b

мм

5

0,5

1

3

  •  металлическую линейку с делениями 0,5 мм — 6 - 8 пластинок, сделанных из
    бывших в употреблении ножовочных, длинной
    10-15 см, необходимых как
    приспособление для снятия колеи поршня и для обратного заведения их в
    канавки поршня.
  1.  Порядок выполнения работы
  •  в нерабочем состоянии произвести замеры осевых и радиальных зазоров
    поршневых колеи в ручьях (рисунок 3).
  •  пользуясь пластинками из ножовочных полотен, которые заводятся между
    поршнем и кольцом, медленно снять поршневое кольцо с принятием мер


предосторожности;

- снять размеры поршневого кольца и зазор в замке кольца в свободном
состоянии (рисунок 4);

Для определения величины деформации кольца и плотности
прилегания кольца к цилиндру необходимо поршневое кольцо завести в
цилиндр и с помощью щупа выполнить следующие измерения:

а) зазор в замке кольца «С»,

б) зазор между кольцом и стенками цилиндра в 4-х диаметрально противо-
положных точках, в 3-х сечениях цилиндра: в двух крайних и среднем -
результат замеров занести в таблицу 3.

2.3 Проверочные расчеты и выводы о состоянии поршневых колец

По полученным замерам при проверке поршневых колец произвести
следующие проверочные расчеты:

а) удельное давление Р с которым кольцо прижимается к стенке цилиндра от
собственной упругости.

где: А - величина деформации кольца, см;

Е - модуль упругости чугуна поршневых колец
Е = (1,0-1,2)* 10"
5; МПа

Если полученные по формуле значения выше допустимого
(приложение В) более чем на 20%, то в этом случае необходимо установить
дефекты поршневых колец, а также установить, какие размеры должны иметь
поршневые кольца данного диаметра (размеры, зазор в замке, ширина и
высота кольца);

б) зазор в замке поршневого кольца в рабочем состоянии. Полученный
размер зазора в замке поршневого кольца (в рабочем состоянии) проверяется
по формуле:

CD t, мм

где а - коэффициент линейного расширения для чугуна, из которого
изготовлены поршневые кольца;

а = 1,1 * Ю'5; 1/фад

D - наружный диаметр кольца в мм;

t - максимальная температура конца процесса сжатия в цилиндре компрес-
сора.

Результаты полученных измерений занести в таблицу 3 и сравнить со
значениями максимально допустимых зазоров (приложение В). Сделать
вывод о пригодности колец к дальнейшей работе.

Рисунок 2 - Определение износа поршня компрессора.

I-I - плоскость движения шатуна; II-II - плоскость оси коленчатого вала.

Пояс

измерения

Сечение

Измеряемый диаметр
поршня, мм

Овальность

Конусность

1

  1.  I
  2.  11

67,3

67,2

89,6

89,5


2

1-1

И-И

67.4

67.5

89.5

89.5

I-I

67,2

89,6

3

II-II

67,7

89,6

Результат замеров занести в таблицу 2.

На основании произведенных замеров и осмотра поверхности поршня,
в соответствии с допустимыми нормами износа поршня, указанным в
приложении Б определить характер износа, причину износа и указать
необходимый ремонт.

  1.  Определение износа поршневых колец компрессора
  2.  Необходимые измерительные приборы и приспособления

Для выполнения этой работы необходимо подготовить следующие
измерительные приборы и приспособления:

  •  щуп с набором пластинок от 0,01 до 0,5 мм;
  •  микрометр со шкалой от 0 до 25 мм;
  •  нутромер до 160 мм;

На основании данных измерения диаметра шеек вала установить
характер износа эллипсность, конусность, бочкообразность.

Произвести анализ полученных данных и установить наиболее
вероятные причины износа. Определить характер ремонта в том случае, если
износ превышает допустимые пределы, который составляет 0,5 допуска на
диаметр посадки X (приложение А).


Рисунок I - Определение износа шеек коленчатого вала.

Пояс

измерения

Сечение

Измеряемый диаметр шейки
d, мм

Овальность

Конусность

Коренные А

Шатунные Б

1

I-I

43,8

42

II-II

43,9

42

2

I-I

II-II

43.8

43.8

42

42

3

I-I

II-II

43,9

43,8

42

41,9

Для определения износа поршней произвести замеры диаметра поршня в различных положениях с помощью микрометра или скобы.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

65258. Раціональне формування багатошарового штабелю для стабілізації його хімічного складу та підвищення використання залізорудної сировини 6.24 MB
  Ефективність технологічного процесу агломерації шихтових матеріалів та доменного переділу металургійних підприємств визначається їх базою сировини і якістю підготовки залізорудних матеріалів на рудних дворах.
65259. Особливості токсичного впливу протипухлинних засобів на прикладі циклофосфану, тамоксифену, 5-фторурацилу, естразину та їх гігієнічне регламентування у повітрі робочої зони 282.5 KB
  Мета дослідження – з’ясування характеру та можливого механізму розвитку метаболічних порушень під впливом антинеопластичних засобів різних груп та визначення пріоритетних критеріїв для їх гігієнічного регламентування у повітрі робочої зони.
65260. ОЧИЩЕННЯ ВОДНИХ СЕРЕДОВИЩ МАГНІТНИМ АКСІАЛЬНО-СИМЕТРИЧНИМ ПОЛЕМ 1.17 MB
  В практиці водоочищення відсутні дослідження впливу постійного аксіальносиметричного поперечного магнітного поля на заряджені домішки. Тому актуальними є встановлення закономірностей руху домішок водного розчину з урахуванням їх йонізації...
65261. УДОСКОНАЛЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ ДИТЯЧОГО СПЕЦІАЛЬНОГО ВЗУТТЯ ДЛЯ СПОРТИВНИХ ТАНЦІВ 2.74 MB
  Однак взуттєвих підприємств спеціалізованих на виготовленні спортивного взуття поки що в Україні недостатньо. Ситуація ускладнюється ще й фактором використання нераціонального дитячого...
65262. Фізико-хімічні процеси при виготовленні великогабаритних фотоелектричних перетворювачів в умовах серійного виробництва 504.5 KB
  Найбільшої ефективності використання сонячної енергії досягнуто при прямому її перетворенні безпосередньо в електричну за допомогою напівпровідникових фотоелектричних перетворювачів ФЕП.
65263. ЕКСПРЕСИВНИЙ ПОТЕНЦІАЛ ЗАСОБІВ ВТОРИННОЇ НОМІНАЦІЇ В МОВІ НОВІТНЬОЇ УКРАЇНСЬКОЇ ПУБЛІЦИСТИКИ 151 KB
  Проблема вторинної номінації є однією з найважливіших та найскладніших проблем сучасної лінгвістики а функціональні засоби вторинної номінації об’єктом уваги вчених різних філологічних шкіл і напрямків...
65264. ОПТИМІЗАЦІЯ ЕЛЕМЕНТІВ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОЩУВАННЯ ПІЗНЬОСТИГЛИХ СОРТІВ КАПУСТИ БІЛОГОЛОВОЇ В УМОВАХ ПІВДЕННО-ЗАХІДНОЇ ЧАСТИНИ ЛІСОСТЕПУ УКРАЇНИ 515.98 KB
  На сучасному етапі розвитку овочівництва у зв’язку з постійним дорожчанням ресурсів і посиленням вимог до якості товарної продукції капусти білоголової широкого розвитку набуває науково обґрунтоване застосування мінеральних добрив...
65265. ПОКРАЩЕННЯ ДИСПЕРСНОСТІ РОЗПИЛЕННЯ ПЕСТИЦИДІВ 248 KB
  Актуальною є вимога енергозбереження: високодисперсне розпилення за умови низького тиску та осаджування краплин з мінімальними втратами через випаровування знесення і зісковзування з об’єктів обприскування.
65266. Комплексна оцінка економічної безпеки підприємства (на прикладі підприємств гірничодобувної промисловості) 566 KB
  Теоретичні аспекти економічної безпеки підприємства та методики її оцінки розглянуто в наукових працях багатьох вітчизняних і зарубіжних учених зокрема Л. Разом з тим питання класифікації загроз і формування...