14662

Монтаж малой холодильной установки

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Отчет по лабораторной работе №3 на тему: Монтаж малой холодильной установки Место работы Лаборатория холодильных установок Оборудование и материалы Холодильная машина ФАК 1.5 батареи ИРСН терморегулируюший вентиль ТРВ2М медные трубки гайки набор монтаж

Русский

2013-06-09

79 KB

21 чел.

Отчет

по лабораторной работе №3 на тему:

«Монтаж малой холодильной установки»

Место работы - Лаборатория холодильных установок

Оборудование и материалы - Холодильная машина ФАК -1.5, батареи ИРСН,

терморегулируюший вентиль - ТРВ-2М, медные трубки, гайки, набор монтажного инструмента механика (труборез, разбортовка, галлоидная лампа

и др.).

Цель работы - получить и закрепить навыки по выполнению монтажных

работ.

1 Особенности монтажа хладонового оборудования

Работу по монтажу холодильной установки можно разделить па следующие

агрегата, установку испарителя, монтаж трубопровода и ТРВ, проверку герметичности системы, удаления воздуха из холодильной системы, электромонтаж, пуск и сдачу установки в эксплуатацию. В процессе проведения монтажных работ хладоновых холодильных машин следует учитывать характерные особенности хлад она и то, что эти машины

являются автоматическими. Особенности монтажа хладоновых машин обусловлены специфическими свойствами хладонов: большой текучестью хладагента и отсутствием запаха; хладон является хорошим растворителем; малой растворимостью с водой; хорошей взаимной растворимостью агента с маслом. В связи с этим хладоновые холодильные машины должны удовлетворять следующим техническим условиям: обладать повышенной

надежностью (герметичностью всех узлов и соединений с целью недопущения утечки хладона); внутренние полости хладоновых машин и трубопроводов должны быть хорошо очищены от загрязнений и тщательно высушены; в системе трубопроводов и машин не должно быть влаги, так как во время работы установки вода может замерзнуть в дроссельном вентиле: должен обеспечиваться возврат масла в картер компрессора.

2 Технический осмотр оборудования

Оборудование осматривает механик ремонтно-монтажной организации с представителем предприятия, на которое поставляются машины. В процессе технического осмотра проверяют наличие заглушек на присоединительных

штуцерах компрессора и конденсатора батареях, терморегулирующих вентилях, монтажные трубки, которые заглушаются сплющиванием концов.

Устанавливают величину избыточного давления паров хладона в агрегате путем кратковременного ослабления, затяжки накидной гайки. Далее проверяют целостность заводских пломб на вентилях компрессорно- конденсаторного агрегата и сохранность хладона, взвешивая агрегат с точностью до 200-300г и сравнивая фактический вес с паспортным до снятия пломб. В случае несоответствия фактического веса агрегата с паспортным находят место утечки хладона. При снятых пломбах завод претензий за утечку хладона не принимает. Результаты осмотра оформляют актом, составленным механиком монтажной организации и представителем предприятия. Если полученное оборудование исправно и комплектно, то приступают к его монтажу. Предварительно все оборудование протирают хлопчатобумажными концами для удаления пыли, грязи, масла.

3 Монтаж компрессор - конденсаторного агрегата

Компрессор - конденсаторные агрегаты небольшой производительности типа

ФАК-0,7, ФАК-1,5 и др. весом до 100 кг могут быть установлены на деревянной раме из брусков 50x50 мм или 60x60 мм, имеющих площадку из досок толщиной 30-40 мм. Высота подставки под компрессорный агрегат определяется из условий удобства его обслуживания, осмотра и ремонта и должна быть не менее 400 мм. Агрегат с воздушным конденсатором должен быть установлен на 250 - 300 мм от стены (не менее). Стену напротив

конденсатора штукатурят. Правильность установки агрегата в горизонтальном положении проверяют уровнем, который кладут на конденсатор. После выверки агрегата его закрепляют к подставке болтами.

4 Монтаж испарителя

Испаритель монтируют в стационарных камерах после установки кронштейнов на стенах. Батарея крепится к кронштейнам на винтах или болтах после проверки ее горизонтальности с помощью уровня и деревянного бруска длиной 0,5 - 0,7, укладываемого на ребра вдоль трубок.

5 Монтаж трубопроводов

Для хладоновых трубопроводов применяют стальные и медные трубы. Стальные трубы используют главным образом в крупных установках. Трубопроводы монтируют после окончательной установки испарителя и компрессор - конденсаторного агрегата. Монтаж ведут от испарителя к

агрегату.

Для соединения испарителя с холодильным агрегатом в мелких хладоновых установках применяют отожженные красно - медные трубки различных диаметров. Медные трубы перед монтажом отжигают, чтобы уменьшить твердость стенок и увеличить пластичность материала. Монтаж таких труб облегчает их установку и обеспечивает

Рис 2 Отбортовка конца »рубки

большую герметичность соединения. Для предохранения трубок от попадания влаги и грязи их концы на заводе сплющивают. Перед присоединением к штуцерам сплющенные концы трубок отрезают ножовочным полотном с мелким зубом (10-12 зубьев на 1 см) или труборезом (рисунок 1). На

внутренней поверхности трубки остаются заусенцы, которые снимают круглым надфилем или лезвием ножа трубореза. Чтобы частички металла не попали внутрь трубки, её нужно держать отрезаемым (отрезанным) концом вниз. После зачистки на трубку надевают накидные гайки, и концы развальцовывают с помощью бортовки (рисунок 2). Наружный диаметр борта

трубки должен быть на 0,4 мм меньше внутреннего диаметра резьбы накидной гайки.

При монтаже трубок концы их могут быть соединены при помощи ниппелей с накидными гайками или пайкой (рисунок 3). Герметичность ниппельного соединения достигается плотным контактом внутренней поверхности штуцера и ниппеля, поэтому на этих поверхностях не должно быть рисок, царапин, забоин, трещин и загрязнений. При монтаже трубопроводов механик должен руководствоваться принципиальной схемой, в которой указано, какие части холодильной машины должны соединяться между собой и какой диаметр трубопровода требуется для этой цели (рисунок 4). Трубки диметром до 12 мм гнутся без каких-либо приспособлений. Радиус изгиба должен быть не

Рис.1. Труборез. |-корп\'с; 2-режущий диск 3-направляющие ролики, 4-шпинде;.ц. З-нож для снятия заусенцев

менее 10 диаметров трубки.

Медные трубки диаметром 12-18 мм гнут с помощью гибкого стального шланга - стальной пружины. Трубы диаметром больше 18 мм изгибают на специальных приспособлениях -

трубогибах. "'Горизонтальные" участки трубопровода должны прокладываться

Рис. 4. Схемы малой холодильной машины типа ФАК-1,5: 1-компрессор; 2-ресивер; 3-жидкостной фильтр; 4-конденсатор; 5-испаритель; 6-терморегулирующий вентиль.

с уклоном 1 - 2% к компрессору для возврата в него масла. Если испаритель расположен ниже холодильного агрегата, то во всасывающем трубопроводе необходимо предусмотреть сифон (петлю) 5-6 диаметров трубы. Приступая

к прокладке всасывающего и жидкостного трубопроводов, учитывают, что первый трубопровод сложнее разместить, чем второй, поэтому вначале монтируют всасывающий, а затем уже жидкостной трубопровод. В случае если изготовленный

трубопровод окажется длиннее необходимого, то его не отрезают, а на конце трубы делают компенсатор

(кольцеобразный или П- образный) и располагают его в горизонтальной плоскости вблизи компрессора. Устройство компенсаторов облегчают монтаж, уменьшают вибрацию трубопроводов и предохраняют

Рис. 3. Типы соединении трубопроводов малого диамечра I - ниппельное с оiбортовкой: 2-е конусной шайбой. 3 - на пайке или сварке, 4 - ниппельное г приварным штуцером. 5 - со ctaibiiMM кольцом " )p\ioi ■"

места пайки труб от разрушения.

6 Испытание и пуск холодильной машины

По окончании монтажа трубопроводы и батарею проверяют на герметичность. Для чего из системы удаляют воздух, который мог попасть в нее во время монтажных работ Пускают компрессор и отсасывают воздух из низкой стороны системы до остаточного давления 30-40 мм. рт. ст. Отсасываемый воздух компрессора. На штуцер тройника надевают резиновую трубку, свободный конец которой опускают в банку во избежание разбрызгивания масла выбрасываемого из компрессора вместе с воздухом.

Перед пуском компрессора для испытания системы на компрессоре устанавливают мановакуумметр (на всасывающей стороне) и манометр (на

нагнетательной). Затем полностью закрывают нагнетательный вентиль и после пуска компрессора постепенно открывают всасывающий вентиль, не

допуская повышения давления на нагнетании выше 0.3 МПа (3 атм.). Терморегулирующий вентиль переводят на наименьший перегрев, при этом регулировочную гайку поворачивают по часовой стрелке до конца резьбы. Отсасывание воздуха из системы во избежание вспенивания масла в картере компрессора производят в два-три приема, добиваясь полного прекращения выхода воздуха из резиновой трубки (это соответствует остаточному давлению 30-40 мм. рт. ст.). Если во время отсоса выход воздуха не прекращается, это показывает, что в системе имеются неплотности, через которые он проникает. В этом случае отсос прекращают и затягивают ключами все соединения, после чего вновь производят отсос воздуха и проверяют систему на герметичность. Затем открывают жидкостной вентиль

на ресивере, чтобы парами хладона создать в испытываемой системе давление 0,2 - 0,3 МПа (2-3 атм.). При этом давлении в системе проверяют все соединения на плотность при помощи галоидной лампы или обмыливанием (а также по падению давления вакуумметра). При положительных результатах испытания давление в системе (батарее и трубопроводах) поднимают еще выше, перепуская хладон из ресивера в несколько приемов. Места утечки хладона отмечают мелом; после снижения давления до атмосферного (путем отсоса агента компрессором) устраняют неплотности в системе и снова приводят испытания системы на герметичность. При испытании парами хладона необходимо следить, чтобы в испарительной системе не было жидкого агента, так как утечку хладона в этом случае по мановакуумметру нельзя обнаружить.

Результаты испытания системы оформляют актом, а испарительную систему заполняют хладоном ( из ресивера) и приступают к регулированию приборов

автоматики.

7 Порядок выполнения работы

После изучения настоящих методических указаний студенты должны получить допуск к выполнению работы. Необходимо установить на деревянном столе компрессор - конденсаторный агрегат и, после проверки

его на "горизонтальность", закрепить болтами к подставке. Затем обрезают концы медных трубок и производят бортовку с двух сторон трубы, предварительно надевая на каждый конец её накидную гайку. Монтаж труб начинают с испарителя. Сначала необходимо подогнать трубу к месту ее крепления. Навертывают накидную гайку на две-три нитки резьбы на всасывающий штуцер компрессора, затем снимают заглушку со штуцера испарителя и быстро соединяют трубу с испарителем с целью выпуска хдадона через присоединяемый, всасывающий трубопровод. Накидную гайку присоединяют следующим образом: рукой прижимают отбортовку трубы вплотную к штуцеру, затем навертывают гайку до отказа и затягивают ее ключом. Пары хладона, выходящие из батареи, вытесняют воздух из всей трубы. После этого затягивают накидную гайку на втором конце трубы у компрессора. После монтажа всасывающего трубопровода приступают к прокладке жидкостного; его проводят в той же последовательности, соблюдая все предосторожности, чтобы не загрязнять и не увлажнять трубы и батареи. Причем, на жидкостном трубопроводе, вблизи батареи, необходимо установить терморегулирующий вентиль (ТРВ). Затем приступить к испытанию системы на плотность и наладке работы холодильного агрегата. Выполненная работа оформляется протоколом

(отчетом) и защищается.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

15270. Построение математической модели электромеханического объекта управления 332 KB
  Лабораторная работа №10 Построение математической модели электромеханического объекта управления по курсу Теория управления вариант 1 Цель работы: изучение математических моделей и исследование характеристик электромеханического объекта управления пост...
15271. Исследование механических характеристик АД с короткозамкнутым ротором 317.01 KB
  2 ОТЧЁТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №1 Тема: Исследование механических характеристик АД с короткозамкнутым ротором Цель работы: с помощью приложений ActiveASMA и DynAMA исследовать механические характеристики АД с короткозамкнутым ротором; исследовать зависимости...
15272. Исследование механических характеристик ДПТ с независимым возбуждением в двигательном режиме 904.83 KB
  ОТЧЁТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №2 Тема: Исследование механических характеристик ДПТ с независимым возбуждением в двигательном режиме Цель работы: с помощью приложений ActiveASMA и DynAMA исследовать механические характеристики ДПТ с независимым возбуждением получить иск...
15273. Исследование механических характеристик АД с фазным ротором и исследование переходных процессов при его пуске 632.32 KB
  ОТЧЁТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №3 Тема: Исследование механических характеристик АД с фазным ротором и исследование переходных процессов при его пуске Цель работы: с помощью приложений ActiveASMA и DynAMA исследовать механические характеристики АД с фазным рото...
15274. ВИВЧЕННЯ ВТРАТ НА ТЕРТЯ В ПІДШИПНИКАХ КОЧЕННЯ 1.39 MB
  Наведено мету лабораторної роботи теоретичні відомості приведено обладнання прилади й інструменти порядок виконання та довідкова література. Дані методичні вказівки допоможуть студентам глибше засвоїти теоретичний матеріал курсу. ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №10. ВИВЧ
15275. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЛОКАЛЬНЫХ СЕТЕЙ 180 KB
  ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЛОКАЛЬНЫХ СЕТЕЙ Цель: Научиться моделировать локальные сети используя программу для моделирования сетей Packet Tracer 3.1. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ. Для выполнения лабораторной работы по моделированию локальной сети необходимо ...
15276. Основи програмування мовою Асемблер 183.5 KB
  Лабораторна робота № 1 Тема: Основи програмування мовою Асемблер. Мета роботи: Вивчити функціональні можливості середовища емулятора Emu8086. Набути навичок зі складання та налагодження програм мовою асемблер з використанням середовища емулят...
15277. Вивчити програмну модель мікропроцесора і8086 153 KB
  Лабораторна робота № 2 Тема: Основи програмування мовою Асемблер. Мета роботи: Вивчити програмну модель мікропроцесора і8086. Навчитися інтерпретувати стан регістрів мікропроцесора з використанням емулятора. Засвоїти правила запису інформ
15278. Засвоїти способи адресування операндів в мікропроцесорі і8086 161 KB
  Лабораторна робота № 3 Тема: Основи програмування мовою Асемблер. Мета роботи: Засвоїти способи адресування операндів в мікропроцесорі і8086. Набути навичок з використання різних способів адресування операндів при складанні програм мовою асемблера. Ко...