14743

Исследование процесса гибки-формовки

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Раздел МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ к ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 2 Исследование процесса гибкиформовки 1. Содержание лабораторной работы 1.1 Цель и задачи лабораторной работы Ознакомится с характерными особенностями и технологическими возможностями процесса гибки; в...

Русский

2013-06-09

1.03 MB

23 чел.

Раздел МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ к

ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 2

(Исследование процесса гибки-формовки)

1. Содержание лабораторной работы

1.1 Цель и задачи лабораторной работы

Ознакомится с характерными особенностями и технологическими возможностями процесса гибки; выполнить типовое задание.   

1.2  Последовательность выполнения работы

1.2.1. Ознакомиться с инструкцией по технике безопасности.  

1.2.2. Получить индивидуальное задание на работу.

1.2.3. Изучить особенности и технологические процесса гибки.

1.2.4. Начертить эскиз детали индивидуального задания.

1.2.5. Выбрать тип и способ гибки. Рассчитать основные параметры процесса гибки: длину заготовки, усилие гибки, упругое пружинение при гибке.

1.2.6. По расчетным параметрам дать Выводы.  

1.2.7. Составить отчет о работе.

  1.  Краткие сведения о процессе гибки

2.1 Основные понятия

Холодная штамповка - это один из видов обработки металлов давлением, при котором металл деформируется пластически в холодном состоянии. Гибка является одной из наиболее распространенных операций холодной штамповки.

В процессе гибки пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном 1 (рис.1.1): наружные слои заготовки (прилегающие к матрице 2) растягиваются, а внутренние (обращенные к пуансону)- сжимаются. В силу этого изгибаемый лист по толщине можно разделить на две зоны (рис.1.2): зону, в пределах которой в стадии гибки волокна удлиняются и зону, в пределах которой волокна укорачиваются.

Рисунок 1.1 Схема процесса гибки

Рисунок 1.2 Деформация  участка заготовки в зоне контакта

Слой, разделяющий эти зоны, условно называют нейтральным слоем деформации. В месте изгиба происходит утонение материала и  изменение формы поперечного сечения, вследствие чего нейтральный слой смещается в сторону малого радиуса, т.е. в сторону центра радиуса гибки. Это смещение тем больше, чем меньше относительный радиус гибки r/t.

Анализ процесса гибки показывает, что наибольшую деформацию растяжения испытывают наружные волокна заготовки. Поэтому разрушения заготовки можно ожидать в наружных слоях. Во избежание этого, в зависимости от пластичности металла предусматривают наименьшие допустимые радиуса гибки  rmin = (0,1÷2)·t, где t – толщина заготовки. Вероятность разрушения, а также значение rmin  уменьшается, если слои заготовки при гибке растягиваются вдоль волокон металла, а заусенцы после вырубки заготовок минимальны и расположены в зоне сжатия, а не растяжения заготовки.

2.2 Определение длины заготовки

Длина нейтрального слоя в процессе гибки не изменяется, т.е. остается равной длине заготовки до деформации. Поэтому определение длины заготовки сводится к определению длины нейтрального слоя, при этом необходимо:

  •  разбить деталь на элементы, представляющие собой прямые и криволинейные участки;
  •  определить положение нейтрального слоя с помощью коэффициента х (рис.1.3), учитывающего смещение нейтрального слоя;
  •  просуммировать длины этих участков: длины прямых по чертежу, криволинейных – с учетом смещения нейтрального слоя по формуле:

,                                       (1.1)

где – длина нейтрального слоя изогнутого участка, мм;

φ – угол изогнутого участка;

t  – толщина заготовки, мм;

r –  относительный радиус, т.е. радиус гибочного  инструмента, мм;

х – коэффициент, определяемый относительным радиусом гибки и формой поперечного сечения (рис.1.3).

Рисунок 1.3 Зависимость коэффициента х от относительного радиуса гибки и формы поперечного сечения заготовки

Для наиболее распространенных типов гибки по радиусу, в таблице 1.1 приведены примеры определения размеров заготовок.

2.3 Усилие гибки

Определение усилия гибки в штампах представляет существенные трудности из-за многообразия конструкций гибочных штампов, размеров и механических характеристик материала изгибаемых заготовок.

Для наиболее распространенных схем в таблице 1.2 представлены формулы расчета усилия гибки.

Таблица 1.1. Определение размеров заготовки при гибке радиусом

Тип гибки

Эскиз

Длина заготовки, мм

Одноугловая гибка под прямым углом

Двухугловая гибка под прямым углом

Многоугловая гибка под прямым углом

Полукруглая (U-образная) гибка

Таблица 1.2. Расчет усилия гибки

Способ гибки

Схема гибки

Усилие гибки, Н

Свободная гибка (без калибровки)

Гибка с прижимом

Угловая гибка с калибровкой

где В – ширина заготовки, мм;

t  – толщина заготовки, мм;

F – площадь калибруемой заготовки (под пуансоном),мм2 ;

–предел прочности материала заготовки, Н/мм2;

р –  давление калибровки, определяемое по таблице 1.3;

k1 – коэффициент, определяемый по таблице 1.4

 

Таблица 1.3. Давление калибровки р, МПа

Материал

Давление правки при толщине материала, мм

До 1

1…2

2…5

5…10

Алюминий

10…15

15…20

20…30

30…40

Сталь 10…20

20…30

30…40

40…60

60…80

Сталь 25…35

30…40

40…50

50…70

70…100

Таблица 1.4. Значения коэффициента k1 

Материалы

Коэффициент k1 в зависимости от отношения  Lо/t

8

10

15

20

25

30

Сталь10…15

Алюминий

0,23

0,18

0,12

0,090

0,073

0,060

Сталь20…25

Алюминий

0,21

0,17

0,11

0,086

0,070

0,057

Сталь30…40

0,20

0,16

0,10

0,080

0,065

0,053

Для получения точных размеров гибку заканчивают калибрующим ударом, обеспечивающим полное прилегание заготовки к пуансону. Для повышения точности гибки применяют прижимы, прижимающие заготовку к пуансону. При гибке без прижима возможно смещение заготовки, что снижает точность получаемых деталей.

Рис.1.4 Схема для определения расстояния между опорами

где – расстояние между опорами, мм  (оптимальное значениео=(15÷20)·t).

2.4 Определение упругого пружинения при гибке

При гибке, вследствие наличия упругой деформации, при  снятии нагрузки растянутые слои заготовки упруго сжимаются, а сжатые растягиваются, что приводит к изменению угла гибки  α, т.е. к  пружинению детали (рис.1.5).

Величина угла пружинения β зависит от радиуса гибки детали, толщины листа, материала и его свойств. Решающее значение имеют упругие свойства материала, неоднородность механических свойств также сказывается на величине угла пружинения. С увеличением толщины листа угол пружинения, как правило, уменьшается. Такое же влияние оказывает уменьшение радиуса гибки.

Рис.1.5 Пружинение при гибке

С помощью упрощенных формул можно приближенно определить упругое пружинение при гибке:

    (для V-образной гибки);

(1.2)

       (для П-образной гибки),

где  β  – угол пружинения (односторонний);

х –  коэффициент, определяемый относительным радиусом гибки и формой поперечного сечения (рис.1.3);

– предел текучести, Н/мм2;

t  – толщина заготовки, мм;

Е – модуль упругости, Н/мм2;

а –  плечо гибки, мм:

                    (для V-образной гибки);

(1.3)

(для П-образной гибки),

где – расстояние между опорами (рис.1.4), мм

(оптимальное значениео=(15÷20)·t);

rм – радиус матрицы, мм;

rп – радиус пуансона, мм.

Для уменьшения или исключения пружинения разрабатывают схемы гибки, обеспечивающие напряженное состояние.


Таблица 1.5 Варианты параметров деталей

№ варианта

Эскиз

Материал

(l) l1, мм

l2, мм

l3, мм

r, мм

t, мм

  1.  

Сталь 10

30

30

-

5

0,5

  1.  

Сталь 15

22

22

22

6

1,0

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

Сталь 20

15

15

20

4

3,0

  1.  

Сталь 25

24

-

-

8

2,0

  1.  

Сталь 30

15

15

-

4

4,5

  1.  

Сталь 35

10

15

15

3

1,0

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

Д16Т

20

20

20

0,5

  1.  

АМГ6М

15

-

-

8

2,0

  1.  

АМГ5М

35

35

-

8

3,5

  1.  

В95АМ

24

24

20

4

1,0

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

В95АТ1

18

20

20

3

0,5

  1.  

Сталь 15

25

-

-

6

1,0

  1.  

АМГ6

40

40

-

8

3,5

  1.  

Д16А

18

18

20

4

1,0

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

Сталь 10

34

34

28

4

4,5

  1.  

Сталь 20

32

-

-

12

2,5

  1.  

Сталь 25

14

16

-

4

1,5

  1.  

АМГ5М

34

34

28

4

4,0

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

В95АМ

18

18

20

4

0,5

  1.  

В95АТ1

36

-

-

12

1,0

  1.  

В95АМ

12

20

-

3

2,5

  1.  

В95АТ1

34

34

20

8

2,0

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

Сталь 15

18

18

28

6

1,5

  1.  

АМГ6

22

-

-

8

3,0

  1.  

Д16А

18

12

-

4

2,0

  1.  

В95АТ1

24

28

30

8

2,5

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

В95АМ

36

36

12

5

0,5

  1.  

В95АТ1

14

-

-

7

1,5

  1.  

Сталь 15

36

12

-

8

1,0

  1.  

В95АТ1

24

28

30

8

2,0

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

Сталь 25

36

36

12

5

2,5

  1.  

Сталь 20

36

-

-

2

2,0

  1.  

Сталь 25

40

8

-

4

1,5

  1.  

Сталь 30

36

36

12

5

1,0

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

В95АМ

24

28

30

8

2,0

  1.  

В95АТ1

28

-

-

6

2,5

  1.  

Сталь 15

22

14

-

2

0,5

  1.  

АМГ6

18

12

20

4

1,5

  1.  

r1=r2=r3=r4=r

l5=l1, l4=l2

Д16А

12

24

12

4

1,0

  1.  

Сталь 10

40

-

-

12

2,0

Таблица 1.6 по ГОСТ 1050-88

Марка стали

Механические свойства, не менее

Предел текучести
σ
т Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление разрыву σв Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ

Относительное сужение ψ

%

08

196(20)

320(33)

33

60

10

205(21)

330(34)

31

55

15

225(23)

370(38)

27

55

20

245(25)

410(42)

25

55

25

275(28)

450(46)

23

50

30

295(30)

490(50)

21

50

35

315(32)

530(54)

20

45

40

335(34)

570(58)

19

45

45

355(36)

600(61)

16

40

50

375(38)

630(64)

14

40

55

380(39)

650(66)

13

35

58(55пп)

315(32)

600(61)

12

28

60

400(41)

680(69)

12

35

Таблица 1.6А по ГОСТ 21631-76

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала листов

Обозначение сплава и состояние материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести s0,2, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при  d, %

Не менее

А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД

Отожженные

А7М, А6М, А5М, А0М, АД0М, АД1М, АД00М, АДМ

Отожженные

От 0,3 до 0,5

60 (6,0)

-

20,0

Св. 10,5 » 0,9

60 (6,0)

-

25,0

» 0,9 » 10,5

60 (6,0)

-

30,0

Полунагартованные

А7Н2, А6Н2, А5Н2, A0H2, АД0Н2, АД1Н2 АД00Н2, АДН2

Полунагартованные

От 0,8 до 4,5

100 (10,0)

-

6,0

Нагартованные

А7Н, А6Н, А5Н, А0, АД0Н, АД1Н АД00Н, АДН

Нагартованные

От 0,3 до 0,8

145 (15,0)

-

3,0

Св. 0.8 » 3,5

145 (15,0)

-

4,0

» 3,5 » 10,5

130 (13,0)

-

5,0

Без термической обработки

А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД

Без термической обработки

От 5,01 до 10,5

70 (7,0)

-

15,0

АМц, АМцС

Отожженные

АМцМ, АМцСМ

Отожженные

От 0,5 до 0,7

90 (9,0)

-

18,0

Св. 0,7 » 3,0

90 (9,0)

-

22,0

» 3,0 » 10,5

90 (9,0)

-

20,0

Полунагартованные

АМцН2, АМцСН2

Полунагартованные

От 0,5 до 3,5

145 (15,0)

-

5,0

Св. 3,5 » 4,0

145 (15,0)

-

6,0

Нагартованные

АМцН, АМцСН

Нагартованные

0,5

185 (19,0)

-

1,0

Св. 0,5 до 0,8

185 (19,0)

-

2,0

Нагартованные

АМцН, АМцСН

Нагартованные

Св. 0,8 до 1,2

185 (19,0)

-

3,0

» 1,2 до 4,0

185 (19,0)

-

4,0

Без термической обработки

АМц, АМцС

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5

100 (10,0)

-

10,0

ММ

Нагартованные

ММН

Нагартованные

От 1,0 до 4,5

Не испытываются

Д12

Отожженные

Д12М

Отожженные

От 0,5 до 4,0

155 (1,6,0)

-

14,0

Полунагартованные

Д12Н2

Полунагартованные

От 0,5 до 40

220 (22,5)

-

3,0

АМг2

Отожженные

АМг2М

Отожженные

От 0,5 до 1,0

165 (17,0)

-

16,0

Св. 1,0 до 10,5

165 (17,0)

-

18,0

Полунагартованные

АМг2Н2

Полунагартованные

От 0,5 до 1,0

235-314 (24,0-32,0)

145 (15,0)

5,0

Св. 1,0 до 4,0

235-314 (24,0-32,0)

145 (15,0)

6,0

Нагартованные

АМг2Н

Нагартованные

От 0,5 до 1,0

265 (27,0)

215 (22,0)

3,0

Св. 1,0 » 40

265 (27,0)

215 (22,0)

4,0

Без термической обработки

АМг2

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5

175 (18,0)

-

7,0

АМг3

Отожженные

АМг3М

Отожженные

От 0,5 до 0,6

195 (20,0)

90 (9,0)

15,0

Св. 0,6 » 4,5

195 (20,0)

100 (10,0)

15,0

» 4,5 » 10,5

185 (19,0)

80 (8,0)

15,0

Полунагартованные

АМг3Н2

Полунагартованные

От 0,5 до 1,0

245 (25,0)

195 (20,0)

7,0

Св. 1,0 » 4,0

245 (25,0)

195 (20,0)

7,0

Без термической обработки

АМг3

Без термической обработки

От 5,0 до 6,0

185 (19,0)

80 (8,0)

12,0

Св. 6,0 » 10,5

185 (19,0)

80 (8,0)

15,0

АМг5

Отожженные

АМг5М

Отожженные

От 0,5 до 0,6

275 (28,0)

135 (14,0)

15,0

Св. 0,6 » 4,5

275 (28,0)

145 (15,0)

15,0

Св. 4,5 до 10,5

275 (28,0)

130 (13,0)

16,0

Без термической обработки

АМг5

Без термической обработки

От 5,0 до 6,0

275 (28,0)

130 (13,0)

12,0

Св. 6,0 » 10,5

275 (28,0)

130 (13,0)

15,0

АМг6Б, АМг6

Отожженные

АМг6БМ, АМг6М

Отожженные

От 0,5 до 0,6

306 (31,0)

145 (15,0)

15,0

Св. 0,6 » 10,5

315 (32,0)

155 (16,0)

15,0

Без термической обработки

АМг6Б, АМг6

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5

315 (32,0)

155 (16,0)

15,0

АМг6У

Отожженные

АМг6УМ

Отожженные

От 2,0 до 5,5

275 (28)

130 (13,0)

15,0

АВ

Отожженные

АВМ

Отожженные

От 0,5 до 5,0

Не более 145 (15,0,)

-

20,0

Св. 5,0 » 10,5

Не более 145 (15,0)

-

15,0

Закаленные и естественно состаренные

АВТ

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 0,6

195 (20,0)

-

18,0

Св. 10,6 » 3,0

195 (20,0)

-

20,0

» 3,0 » 5,0

195 (20,0)

-

18,0

» 5,0 » 10,5

175 (18,10)

-

16,0

Закаленные и искусственно состаренные

АВТ1

Закаленные и искусственно состаренные

От 0,5 до 5,0

295 (30,0)

 

10,0

Св. 5,0 » 10,5

295 (30,0)

-

8,0

Без термической обработки

АВ

Закаленные и естественно состаренные

От 5,0 до 10,5

175 (18,0)

-

14,0

Закаленные и искусственно состаренные

От 5,0 до 10,5

295 (30,0)

-

7,0

Д1А

Отожженные

Д1АМ

Отожженные

От 0,5 до 1,9

145-225 (15,0-23,10)

-

12,0

Св. 1,9 » 10,5

145-235 (15,10-24,0)

-

12,0

Закаленные и естественно состаренные

Д1АТ

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,9

365 (37,0)

185 (19,0)

15,0

Св. 1,9 » 10,5

375 (38,0)

195(20,0)

15,0

Без термической обработки

Д1А

Закаленные и естественно состаренные

От 5,0 до 10,5

365 (36,0)

185 (19,0)

12,0

Д16Б, Д16

Отожженные

Д16БМ, Д16М

Отожженные

От 5,0 до 10,5

145-235 (16,0-24,0,)

-

10,0

Закаленные и естественно

Д16БТ, Д16Т

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,5

440 (45,0)

290 (29,5)

13,0

Св. 1,5 » 6,0

440 (45,0)

290 (29,5)

11,0

» 6,0 » 10,5

440 (45,0)

290 (29,5)

10,0

Нагартованные после закалки и естественного старения

Д16БТН, Д16ТН

Нагартованные после закалки и естественного старения

От 1,5 до 3,0

475 (48,5)

360 (36,5)

10,0

Св. 3,0 » 7,5

475 (48,5)

360 (36,5)

8,0

Д16А

Отожженные

Д16АМ

Отожженные

От 0,5 до 1,9

145-225 (15,0-23,0)

-

10,0

Св. 1,9 » 10,5

145-235 (15,0-24,0)

-

10,0

Закаленные и естественно

Д16АТ

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,9

405 (41,5)

270 (27,5)

13,0

Св. 1,9 » 6,0

425 (43,5)

275 (28,0)

11,0

» 6,0 » 10,5

425 (43,5)

275 (28,0)

10,0

Без термической обработки

Д16А

Закаленные и естественно состаренные

От 5,0 до 10,5

415 (42,0)

255 (26,0)

10,0

Д16А

Нагартованные после закалки и естественного старения

Д16АТН

Нагартованные после закалки и естественного старения

От 1,5 до 1,9

425 (43,5)

335 (34,0)

10,0

Св. 1,9 » 7,5

455 (46,5)

345 (35,0)

8,0

Д16У

Отожженные

Д16УМ

Отожженные

От 0,5 до 1,9

130-225 (13,0-23,0)

-

10,0

Св 1,9 » 4,0

130-235 (13,0-24,0)

-

10,0

Закаленные и естественно состаренные

Д16УТ

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,9

365 (37,0)

230 (23,5)

13,0

Св. 1,9 » 4,0

405 (41,5)

270 (27,5)

13,0

В95Д

Отожженные

В95АМ

Отожженные

От 0,5 до 110,5

Не более 245 (25,0)

-

10,0

Закаленные и искусственно состаренные

В95АТ1

Закаленные и искусственно состаренные

От 0,5 до 1,9

480 (49,0)

400 (41,0)

7,0

Св. 1,9 » 6,0

490 (50,0)

410 (42,0)

7,0

» 6,0 » 110,5

490 (50,0)

410 (42,0)

6,0

Без термической обработки

В95А

Закаленные и искусственно состаренные

От 5,0 до 10,5

490 (50,0)

410 (42,0)

6,0

В96-2А, В95-2Б, В95-1А, В95-1, АКМБ, АКМА, АКМ

Отожженные

В95-21АМ, В95-2БМ, В95-1АМ, АКМБМ, АКМАМ, АКММ

Отожженные

От 1,0 до 10,5

Не более 245 (25,0)

-

10,0

В95 2А, В95-2Б, В95-1А, В95-1, АКМБ, АКМА, АКМ

Нагартованные

АКМАН

Нагартованные

От 0,8 до 4,0

Не испытываются

Закаленные и естественно состаренные

В95-2АТ, В95-1АТ, АКМАТ

Закаленные и естественно состаренные

От 1,0 до 10,5

315 (32,0)

-

10,0

Без термической обработки

В95-2А

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5

315 (32,0)

-

10,0

В95-1А, В95-1, АКМА

Не испытываются

1915

Отожженные

1915М

Отожженные

От 1,0 до 4,5

Не более 245 (25,0)

-

10

Закаленные и естественно состаренные

1915T

Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток

От 1,0 до 10,5

315 (32,0)

195 (20,0)

10

Закаленные и естественно состаренные

1915Т

Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток

От 1,0 до 10,5

275 (28,0)

165 (17,0)

10

Без термической обработки

1915

Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток

От 5,0 до 10,5

315 (32,0)

195 (20,0)

10

Без термической обработки

1915

Закаленные естественно состаренные в течение 2-4 суток

От 5,0 до 10,5

265 (27,0)

165 (17,0)

10

ВД1А, ВД1Б, ВД1

Отожженные

ВД1АМ, ВД1М, ВД1БМ

Отожженные

От 0,8 до 10,5

Не более 245 (25,0)

-

10,0

Закаленные и естественно состаренные

ВД1АТ, ВД1Т, ВД1БТ

Закаленные и естественно состаренные

От 0,8 до 10,5

335 (34,0)

-

12,0

Нагартованные

ВД1Н, ВД1АН, ВД1БН

Нагартованные

От 0,8 до 4,0

Не испытываются

Без термической обработки

ВД1, ВД1А, ВД1Б

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5

335 (34,0)

-

12,0

Таблица 1.7 по ГОСТ 21631-76

Марка сплава

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести s0,2, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при  d, %

Д1А

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1.9

355 (36,0)

185 (19,0)

15,0

Св. 1,9 » 10,5

355 (36,0)

195 (20,0)

15,0

Д16Б

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,5

425 (43,5)

275 (28,0)

13,0

Св. 1,5 » 6,01

425 (43,5)

275 (28,0)

11,0

» 6,0 » 10,5

425(43,5)

275 (28,0)

10,0

Д16А

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,9

390 (40,0)

255 (26,0)

15,0

Св. 1,9 » 10,5

410 (42,0)

265 (27,0)

12,0

Д16У

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,9

350 (35,5)

220 (22,5)

13,0

Св. 1,9 » 4,0

390 (40,0)

255 (26,0)

13,0

В95А

Закаленные и искусственно состаренные

От 0,5 до 1,0

470 (48,0)

390 (40,0)

7,0

Св. 1,0 » 6,0

480 (49,0)

400 (41,0)

7,0

» 6,0 » 10,5

480 (49,0)

400 (41,0)

6,0

АВ

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 0,6

175 (18,0)

-

16,0

Св. 0,6 » 3,0

l75 (18,0)

-

20,0

» 3,0 » 5,0

175 (18,0)

-

18,0

» 5,0 » 10,5

155 (16,0)

-

16,0

Закаленные и искусственно состаренные

От 0,5 до 5,0

275 (28,0)

-

10,0

Св. 5,0 » 10,5

275 (28,0)

-

8,0

Таблица 1.8 Расчетные значения модулей продольной упругости для алюминия и его сплавов

Расчетная температура, °С

Расчетное значение модуля продольной упругости 105Е, МПа (106Е, кгс/см2) для алюминия и его сплавов марок

А85М, А8М, АД00М, АД0М, АД1М, Д16

АМг2М, Амг3М, Амг5М, Амг6М

АМцСМ

20

0,72

0,73

0,74

50

0,71

0,72

0,73

100

0,69

0,70

0,72

150

0,67

0,68

0,70

Модулей продольной упругости для  Конструкционных сталей (Сталь 10 - 45)  (2,0 - 2,2)*105 МПа

Контрольные вопросы

  1.  В чем заключаются особенности процесса гибки?
  2.  Как определить длину заготовки при гибке?
  3.  Каковы способы гибки и в чем их особенности?
  4.  В результате чего образуется пружинение?

Угол пружинения является той величиной, на которую следует уменьшить или увеличить угол гибки?

PAGE   \* MERGEFORMAT 1


R

r

ср

r

t

P

r

н

r

r/t

Сечение заготовки

x

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

1

2

3

4

1

2

3

1-

2-

3-

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

r

lо

a

l0

ln

 a

b

b

b

b

α

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r

l

l

r

t

t

l5

l4

l3

l1

 l2

r3

r2

r4

r1

l2

t

 l3

 l1

r

t

2

l

1

l

r


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

50297. ГРАФИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ТАБЛИЦ И ДИАГРАММ 123.5 KB
  Ее можно подключить либо командой Панели инструментов меню Вид либо кнопкой Рисование на стандартной панели инструментов. Для размещения в рабочей книге графических объектов можно применить команду Рисунок из меню Вставка. Команда Объект меню Вставка позволяет производить обмен данными между приложениями. Команда Вставить меню Правка позволяет разместить созданный рисунок скопированный в буфер обмена для заполнения предварительно отмеченного ряда данных.
50298. Создание и редактирование баз данных средствами MS Excel и MS Access 726 KB
  Создание базы данных БД. Система управления базами данных CCESS EXCEL позволяет работать с базами данных.
50299. Кинематика материальной точки 99.5 KB
  Найти модуль скорости точки в середине интервала наблюдения и углы составляемые вектором скорости с осями координат в этот момент. Задание 3 Найти ускорение точки в тот же момент времени и углы составляемые вектором ускорения с осями координат. Задание 4 Найти тангенциальное и нормальное ускорение точки в тот же момент времени....
50302. Оптика. Атомная и ядерная физика: Учебное пособие 547.5 KB
  Точечный источник света расположен в воде на глубине 1 м. Показатель преломления воды равен 1,33. Каков радиус круга на поверхности воды, в пределах которого возможен выход лучей в воздух?
50303. Построение плоских фигур 428 KB
  Рассмотрим достаточно подробно алгоритм построения графика функциональной зависимости в заданном интервале изменения аргумента функции. Первый этап выполнения такого задания должен заключаться в исследовании данной функции в результате которого следует выяснить: 1 имеет ли функция в заданном интервале особенности не обращается ли она в бесконечнось при всех ли значения аргумента она определена; 2 пределы изменения область что необходимо для оценки коэффициентов преобразований. После этого можно приступать непосредственно к...
50304. Практическое занятие «Разработка Html-документа в редакторе Word» 278 KB
  Для этого: Выделите весь текст командой Правка Выделить все Используя меню Правка Заменить вызовите диалоговое окно Найти и заменить Установите курсор в поле Найти С помощью кнопки Специальный выберите Мягкий перенос см. Для этого: Используя меню Правка Заменить вызовите диалоговое окно Найти и заменить Установите курсор в поле Найти С помощью кнопки Специальный выберите Разрыв строки В поле Найти появится изображение символов разрыва строки Нажмите кнопку Заменить все Окончание процесса замены символов подтвердите...
50305. Визначення характеру та місця пошкодження електричних кіл кабелів зв’язку за допомогою вимірювань приладом TDR 3300 830.5 KB
  Зробити аналіз рефлекторам визначити стан лінії знайти пошкодження на ній визначити їх характер місце пошкодження привязка місця пошкодження до елементів кабельної лінії муфти кабельні оглядові прилади те що Порядок виконання роботи Вивчити принцип дії технічні параметри приладу призначення елементів на передній панелі приладу див Додаток 1 2 3. Після підтвердження вибору зявиться інформаційне вікно в якому буде показана процедура встановлення телефонного звязку з протилежним боком лінії буде послідовно подані...