150

Возведение подземной части здания

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

Выбор комплекта машин для производства земляных работ. Технико-экономическое сравнение вариантов. Нормативные требования к качеству производства работ и техники безопасности. Земляные работы, и работы по устройству ленточного монолитного фундамента при возведении подземной части здания в зимних условиях.

Русский

2012-11-14

571 KB

142 чел.

Федеральное агентство по образованию

Ульяновский Государственный Технический Университет

Кафедра  СПМ

Курсовая работа

На тему:

“Возведение подземной части здания”

г. Ульяновск 2010


Содержание.

Задание на курсовую работу                                                                           стр. 1                                                                                         

1.Общее положение                                                                                        стр. 2

1.1. Характеристика грунта                                                                   стр. 3

2. Производство земляных работ                                                                стр. 3

2.1. Определение размеров котлована                                                 стр. 4

2.2. Подсчет объемов земляных работ                                                 стр. 6

2.3. Подсчет объема работ по обратной засыпке  

и уплотнению грунта                                                                             стр. 7

2.4. Подсчет объемов по устройству монолитных фундаментов      стр. 9

2.5. Сводная ведомость объема земляных работ                               стр.10

2.6. Выбор комплекта машин для производства земляных работ. Технико-экономическое сравнение вариантов                         стр. 10

2.7. Расчет экскаваторного забоя                                                        стр. 20

3. Производство работ по устройству монолитного фундамента       стр. 21

3.1. Устройство опалубки                                                                    стр. 21                                           

3.2. Установка арматуры                                                                     стр. 22

3.3. Бетонирование фундаментов                                                       стр. 24

4. Калькуляция трудовых затрат                                                              стр. 25

5. График производства работ                                                                    стр.28        

6. Нормативные требования к качеству производства

работ и техники  безопасности                                                                 стр. 29            

7. Расчет ТЭП                                                                                                стр. 37

8. Геодезический контроль                                                                         стр. 37                               

9. Список литературы                                                                                 стр. 38


УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра "Строительное производство и материалы"

Задание на курсовую работу

По дисциплине "Технология строительного производства"

Студенту Мухортову И.М.   группы ПГСву-32

Тема: Устройство подземной части зданий.

Технические условия:

  1.  Вид грунта:    песок
  2.  Отметка низа фундамента:   -3,0
  3.  Наличие подвала:     24×48
  4.  Время производства работ:   Зимнее
  5.  Наличие свай:   Нет
  6.  Дальность отвозки грунта: 2,0
  7.  Уровень грунтовых вод:   Нет
  8.  Глубина промерзания:   0,6
  9.  Тип здания:   кирпичное
  10.  Шаг колонн (для промышленных зданий):  Нет
  11.  Несущие стены и расстояние между ними:   продольные 6 штук
  12.  Пролёт (для одноэтажного здания):   Нет
  13.  Размеры здания в осях: 24×48
  14.  Несущая способность одной сваи:   Нет
  15.  Нагрузка на один фундамент (или на 1 погонный метр):   Нет 
  16.  Длина сваи:   Нет

17. Размеры подошвы фундамента:   1,6

18.Тип фундамента:   монолитный ленточный

Объём работы:

1. Графическая часть: 1 лист А 1

2. Пояснительная записка: 25 - 30 страниц А4

1.Общее положение.

   

В данном курсовом проекте объектом проектирования являются земляные работы, и работы по устройству ленточного монолитного фундамента при возведении подземной части  здания в зимних условиях.

 В состав проекта входят:

  •  земляные работы (рыхление мерзлого грунта, разработка котлована, обратная, после устройства фундамента, засыпка пазух котлована и уплотнение грунта в нем);
  •  работы по устройству фундамента (монтаж ленточного монолитного фундамента);

  Указанные выше разделы разрабатываются в ходе решения вопросов: организация работ и рабочих мест, экономическое сравнение вариантов средств механизации, технология производства работ, технико-экономические показатели работ, с соответствующим показом решения этих вопросов в графической части проекта.

Возведение подземной части здания (земляные работы и работы по устройству фундаментов) составляет около 20% по трудоёмкости и 30% по стоимости всего здания. Поэтому применение эффективных решений путём использования наиболее рациональных технологических схем производство работ, применение оптимальных комплектов средств комплексной механизации земляных работ и работ по возведению фундаментов зданий является одним из важных направлений в решении общей задачи повышения эффективности строительства.

При проектировании земляных работ в реальных условиях следует исходить из конструктивного решения подземной части здания: вида фундаментов, их размеров, глубины заложения, размеров здания, наличия или отсутствия подвала.

1.1 Определение расчетных характеристика грунта.

При выполнении проекта для заданного грунта –песок без примесей были установлены следующие его характеристики:

                                                                                                        Таблица 1

          Показатели

 Условные

обозначения

Песок без примесей

1. Группа грунта при разработке:

- экскаватором  [1, с. 13]

- бульдозером

- при ручной подчистке грунта

[1, с. 138]

        

        

        

     Iм

     Iм

     Iм

2. Средняя плотность в естествен-

ном залегании  [1, с.197]

         ρср

 

1,6

3. Показатели увеличения грунта:   

- первоначальное [1, с.206 ]

- остаточное [1, с. 206]

      Кп

      Кост

    

1,018-1,17

 1,01-1,025

4. Коэффициент откоса грунта

при разработке [5, с. 78]

     

      1:m

  

  1:1

2. Производство земляных работ.

С учетом того, что расстояние между несущими стенами равняется шести метрам и предусмотрен подвал размером 24×48, в этом проекте целесообразно будет отрыть котлован.

Рис. 1 План котлована с фундаментом.

2.1. Определение размеров котлована.

  •    Размеры котлована в целом по низу (см. рис 2.1) определяется по формуле:

,

,

где

L – продольный размер здания в осях (м);

,  – расстояние от наружной грани фундамента до оси (определяется исходя из геометрических размеров фундамента);

c – расстояние от низа откоса до наружной грани фундамента,

принятое 0,3 (м);

  – размер в продольном направлении;

 – размер в поперечном направлении. 

   ,

   .

Рис.2 Профиль продольного и поперечного разреза котлована

  •         Размеры котлована в целом по верху определяется по формуле:

;

;

, 

где

– размер в целом по низу в продольном направлении, равный 50.2;

– размер в целом по низу в поперечном направлении, равный 26,2;

– заложение откоса стенки котлована;

– крутизна откоса, равная 1;

– глубина котлована, равная 3.

,

,

.

  •  Подсчет объема пандуса определяется по формуле:

,

где  – рабочая отметка, равная -3 ;

– коэффициент заложения откоса, ;

– коэффициент заложения дна котлована, ;

– стороны выемок по низу (ширина пандуса), .

Для удобства транспортировки грунта устраиваем два пандуса:

2= 171,29 м

2.2. Подсчет объемов земляных работ.

  •  Подсчет объема котлована, разрабатываемого экскаватором, определяется по формуле:

,

где  – площадь котлована по низу, ;

– площадь котлована по верху, ;

– глубина котлована, равная 3;

– величина недобора, равная 0,2.

.

  •  Объем работ по зачистке дна котлована определяется по формуле:

,

где  – площадь ручной зачистки под один фундамент,;

– количество фундаментов.

=N·==490,62 

=+=490,62+49,3=539,92

2.3. Подсчет объема работ по обратной засыпке и уплотнения грунта.

  •  Объем грунта, подлежащего обратной засыпке, можно определить по формуле:

,

где  – объем котлована, ;

– объем пандуса, ;

– объем работ по зачистке дна котлована, ;

– суммарный объем фундаментов, , где

- объем 1 плиты, - объем 2 плиты, - объем фундаментной стенки,

=

;

– объем подвала,  ;

– коэффициент остаточного разрыхления, .

.

  •  Объем грунта, подлежащего уплотнению, равен объему грунта обратной засыпки:

Объем работ по рыхлению грунта определяется следующей формулой:

,

где  – площадь котлована по верху, ;

– толщина растительного слоя, .

.

● Расчет кавальера.

,

где  – глубина промерзания грунта, .

.

Так как отсыпка кавальера будет осуществляться только вдоль двух продольных сторон здания, определим площадь поперечного сечения каждого из этих  кавальеров.

,

где  – длина кавальера, .

Уклон откоса кавальера принимается 1:1,5 (откос насыпного грунта), отсюда ширина основания кавальера , где  – высота кавальера, определяемая по формуле:

,

.

Рис. 3 Размеры кавальера.

● Объем грунта, который необходимо отвезти в отвал, можно определить по формуле:

.

2.4. Подсчет объемов работ по устройству монолитных фундаментов.

● Объем работ по установке опалубки определяется площадью опалубки, соприкасающейся с бетоном:

,

где  – площадь боковых граней плит фундамента и фундаментной стенки,

площадь боковой поверхности первой плиты фундамента;

площадь боковой поверхности второй плиты фундамента;

площадь боковой поверхности фундаментной стенки;

.

  •   Объем работ по устройству арматуры можно принять 0,3 тонны на шесть погонных метров:

.

  •  Объем работ по укладке бетона равен суммарному объему всех фундаментов:

.

  •  Объем работ по распалубливанию численно равен объему опалубочных работ:

.

2.5. Сводная ведомость объема земляных работ.

Таблица 2

Наименование работ

Единицы

измерения

Объем

1. Разработка мерзлого грунта

10,9

2. Разработка котлована экскаватором

43,7

3. Транспортировка грунта автомобилями в отвал

33,12

4. Зачистка дна котлована

1,1

5. Устройство опалубки фундаментов

2040,5

6. Установка арматуры

16,56

7. Укладка бетонной смеси

580,46

8. Распалубливание

2040,5

9. Обратная засыпка пазух

11,7

10. Уплотнение грунта засыпки

11,7

2.6. Выбор комплекта машин для производства земляных работ. Технико-экономическое сравнение вариантов.

В составе комплекта различают ведущие машины, которые выполняют основную работу (разработку грунта в котловане), вспомогательные, предназначенные для обслуживания ведущих машин и выполнение других работ (рыхление грунта, зачистка дна котлована, обратная засыпка пазух котлована и уплотнение грунта засыпки).

В целях применения наиболее оптимальной схемы комплексной механизации работ необходимо рассматривать несколько комплектов машин, которые сравниваются по техническим показателям.

Окончательный выбор оптимального комплекта машин производится на основании технико-экономического сравнения вариантов. Сравнение производится по удельным приведенным затратам для каждого комплекта машин. Необходимо запроектировать два варианта производства работ.

Вариант 1:

Одноковшовый экскаватор “обратная лопата” Э-652Б, емкостью ковша 0,65 и самосвал КРАЗ-222 грузоподъемностью 10.

Вариант 2:

Одноковшовый экскаватор “обратная лопата” Э-5015А, емкостью ковша 0,65 и самосвал МАЗ-503 грузоподъемностью 7.

Бульдозер ДЗ121 на базе трактора ДЭТ-250

Для каждого комплекта машин определяем расчетную стоимость.

Вариант 1

  •  Определяем количество ковшей, загружаемых в кузов самосвала:

,

где  – грузоподъемность самосвала, ;

– емкость ковша экскаватора, ;

– плотность грунта, ;

– коэффициент первичного разрыхления, .

ковшей.

  •  Продолжительность погрузки одного самосвала можно определить по формуле:

,

где  – часовая производительность экскаватора.

,

где  – единица измерения объема, ;

– норма времени для данного экскаватора, выбираемая в зависимости от емкости ковша экскаватора и группы грунта, (маш/ч).

,

.

  •  Определим время самосвала в пути:

,

где  – дальность отвоза грунта, ;

– средняя скорость движения автомобиля, .

.

  •  Определяем полный рабочий цикл самосвала:

,

где  – время разгрузки самосвала, принимаемое равным 1,5;

– время маневрирования самосвала, принимаемое равным 1,5.

.

  •  Требуемое количество самосвалов можно определить по формуле:

самосвала.

  •  Определим сменную эксплуатационную производительность:

,

где 8 – продолжительность рабочей смены.

Для экскаватора:

.

Для самосвала:

.

  •  Количество машино-смен можно определить по следующей формуле:

,

где  – объем работ для данной машины.

Для экскаватора:

,

.

Для самосвала:

 

  •  Определим расчетную стоимость экскаватора:

,

где  – стоимость машино-смен работы экскаватора;

1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы.

,

– расчетная стоимость экскаватора;

,

– расчетная стоимость самосвала.

Вариант 2

  •  Определяем количество ковшей, загружаемых в кузов самосвала:

,

где  – грузоподъемность самосвала, ;

– емкость ковша экскаватора, ;

– плотность грунта, ;

– коэффициент первичного разрыхления, .

ковшей.

  •  Продолжительность погрузки одного самосвала можно определить по формуле:

,

где  – часовая производительность экскаватора.

,

где  – единица измерения объема, ;

– норма времени для данного экскаватора, выбираемая в зависимости от емкости ковша экскаватора и группы грунта, (маш/ч).

,

.

  •  Определим время самосвала в пути:

,

где  – дальность отвоза грунта, ;

– средняя скорость движения автомобиля, .

.

  •  Определяем полный рабочий цикл самосвала:

,

где  – время разгрузки самосвала, принимаемое равным 1,5;

– время маневрирования самосвала, принимаемое равным 1,5.

.

  •  Требуемое количество самосвалов можно определить по формуле:

самосвала.

  •  Определим сменную эксплуатационную производительность:

,

где 8 – продолжительность рабочей смены.

Для экскаватора:

Для самосвала:

  •  Количество машино-смен можно определить по следующей формуле:

,

где  – объем работ для данной машины.

Для экскаватора:

,

.

Для самосвала:

 

.

  •  Определим расчетную стоимость экскаватора:

,

где  – стоимость машино-смен работы экскаватора;

1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы.

,

– расчетная стоимость экскаватора;

,

– расчетная стоимость самосвала.

  •  Определим расчетную стоимость бульдозера ДЗ-121 на базе трактора ДЭТ-250:

Определим сменную эксплуатационную производительность:

Количество машино-смен можно определить по следующей формуле:

.

,

.

  •  Определим расчетную стоимость грунтоуплотняющей машины

ДУ-12Б:

  Обратная засыпка осуществляется после работ по устройству фундаментов перед началом работ по надземной части. До начала засыпки котлована должны быть выполнены следующие работы: полностью закончено устройство фундаментов и проверено их проектное положение; удалены все вспомогательные материалы, оборудование, механизмы; составлены акты на скрытые работы и получено разрешение заказчика на обратную засыпку. Обратную засыпку ведут грунтом кавальера. Зона шириной вокруг фундамента разравнивается вручную, остальная часть грунта выравнивается бульдозером. Одновременно с послойным разравниванием грунта ведется равномерная, послойная утрамбовка грунта.

  Технология производства работ по уплотнению грунтов обратной засыпки трамбованием заключается в следующем. Тяжелые трамбовки (массой более 1 т) поднимают самоходным краном с фрикционными лебедками и бросают с высоты 3-4 м. Трамбование выполняют по участкам последовательными ударами, распределяя их равномерно по поверхности поперечной полосы участка. Ширина обрабатываемых участков не должна превышать двух радиусов действия крана, чтобы исключить лишние его передвижки.

  Обработку очередного участка начинают после окончания уплотнения предыдущего. Первые удары трамбовки вызывают быстрое понижение поверхности грунта. В дальнейшем понижение замедляет процесс уплотнения, затухает и, наконец, наступает момент, когда уплотненное ядро после каждого удара опускается на одну и ту же величину. После этого трамбование прекращают.

  При уплотнении грунта необходимо соблюдать следующие правила:

  •  уплотнять грунт сразу после его укладки и разравнивания;
  •  перекрывать след укладки на 2030 см.

Определим сменную эксплуатационную производительность:

Число проходок 2

Vработ=1170м3

Количество машино-смен можно определить по следующей формуле:

        Смаш см= 30,59 руб.

Ср=1,0830,592,48=82,13 руб.

Техническая характеристика грунтоуплотняющей машины ДУ-12Б

Число плит (дизель-трамбовок).......

2

Ширина полосы уплотнения, м.......

2,5

Глубина уплотняемого слоя, м.......

1,2

Скорость перемещения, м/ч.............

80-200

Тип машины..........................................

навесной агрегат

Марка трактора...................................

Т-100М

Масса оборудования, т......................

6,5

Все расчеты сведем в таблицу 3.

Таблица 3

Экономическое сравнение при земляных работах.

Состав комп-

лектов машин

По вариантам

Объем

Работ

м3

Стоимость

машино-

смены, руб.

С маш-смен

Сменная

Эксплуатац.

Произв-сть

Количество

машино-

смен,

Расчетная

Стоимость

СР,

руб.

Вариант 1

Экскаватор

Э-652Б

“обратная лопата”

Vk=0,65м3

3460,32

28,3

  307,69

    11,25

343,85

Бульдозер ДЗ121

  2225,99

11,32

   1212,12

      1,84

22,49

Автосамосвал

КРАЗ-222

3312,62

34,65

285,7

11,59

433,9

Грунтоупл.

машина ДУ12Б

1170

30,59

470,6

2,48

82,13

Итого

-

-

-

-

882,37

Вариант 2

Экскаватор

Э-5015А

“обратная лопата”

Vk=0,5м3

3460,32

26,20

235,19

    14,7

415,95

Бульдозер ДЗ121

  2225,99

11,32

  1212,12

      1,23

22,49

Автосамосвал

МАЗ 503

3312,62

26,16

275,86

12

339,04

Грунтоупл.

машина ДУ12Б

1170

30,59

470,6

2,48

82,13

Итого

-

-

-

-

859,61

По результатам технико-экономического сравнения можно сделать вывод, что второй вариант является более экономичным.

Комплект машин: экскаватор «обратная лопата» ЭО-5015А, автосамосвал МАЗ-503, бульдозер ДЗ121 на базе трактора ДЭТ-250, грунтоуплотняющая машина ДУ-12Б.

Рис. 4 Автосамосвал МАЗ-503.

Рис. 5  Экскаватор ЭО-515А

2.7. Расчет экскаваторного забоя.

Паспортные характеристики ЭО-5015А:

1. Радиус резания (max.) Rpmax =7,3 (м);

2. Радиус выгрузки в транспорт Rв=7,5 (м);

3. Высота выгрузки в транспорт Нв=3,9 (м);

4. Наибольшая глубина резания Нр=4,5 (м).

Наименьший радиус резания на уровне стоянки экскаватора для q=0,5 (м3) принимаем Rст=3,0 (м).

  •  Наименьший радиус резания на уровне дна забоя определяется по формуле:

,

где

Н – глубина выемки котлована;

– угол торцового откоса (45);

 (м);

  •  Величина рабочей передвижки экскаватора:

,

где

RР – рабочий радиус резания  (м);

(м).

  •  Определение ширины забоя B, (м):

Рис. 6.Экскаваторный забой

3. Производство работ по устройству монолитного фундамента.

Работа по устройству ленточных монолитных фундаментов состоит из нескольких операций : основных ( установка опалубки, арматурного каркаса, укладки бетонной смеси в опалубку) и вспомогательных ( уход за бетонной смесью, распалубливание конструкций).

3.1  Устройство опалубки .

Площадь опалубки, соприкасающейся с бетоном  была рассчитана в пункте

2.4  и равна ,(м2):

.

 Для выполнения работ по устройству опалубки составляются: маркировочный чертеж опалубки, который представляет собой план и боковые проекции конструкций с указанием условных осей основных граней, чертежи элементов опалубки.

По заданию  делается  ленточный монолитный фундамент. В качестве опалубки используется металлическая мелко щитовая опалубка. Установка арматурного каркаса и арматурных сеток осуществляется с помощью гусеничного крана, подбор которого указан в пункте 3.2. 

В данном курсовом проекте применим опалубку типа «Монолит», размером щитов 1500х2500 мм, 1500х300 мм, 400х2500 мм, 1000х300 мм и 1600х300 мм.

3.2 Установка арматуры.

Из расчета, что на  6 погонных метров уходит 0,3 т арматуры, получаем вес арматурных сеток равный 16,56 тоннам. Монтаж арматуры производится с помощью гусеничного крана.

Гусеничный кран также будет частично использоваться при бетонироваии.

При выборе крана основными параметрами являются вылет стрелы крана (Lкр., м), высота подъема крюка (Hкр., м) и требуемая грузоподъемность крана  (P, т). При этом расстояние от кромки откоса следует принимать не менее 2-х метров.

Выбор крана производится в следующем порядке:

  •  Определяем требуемую грузоподъемность крана:

Ртр =Рб +Рстроп,

где

Рб –вес бадьи с бетоном, кг;

Рстроп – вес стропа принимается равным 44 кг (5 т).

Ртр =7500+44=7544(кг).

Бесспорно, что вес арматурного каркаса, опалубки меньше веса бадьи с бетоном. Поэтому для определения марки крана для установки опалубки, арматурного каркаса и бетонирования необходимо определить требуемые параметры только для бетонирования. Сравнение высот бадьи и арматурного каркаса с соответствующими стропами позволит уточнить требуемую высоту подъёма крюка.

  •  Определяем требуемую высоту подъёма крюка крана:

Нкр=h0+ hз+hб+hстроп,

где

h0–превышение верха бетонируемого фундамента над уровнем стоянки крана, в нашем случае = 0,3(м);

hз – запас по высоте, требующийся для безопасного бетонирования, принимается 0,5 (м);

hб – высота бадьи в вертикальном положении 3 (м);

hстроп – расчётная высота стропа, принимается 2,5 (м);

Нкр=0.3 + 0,5+3+2,5=6,3 (м).

  •  Определяем требуемый вылет стрелы:

Lкр = C + Lстр∙cos α ,

где  

C – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы

(C=2 м);

 Lстр – длина стрелы крана (подбором Lстр = 5 м);

Lкр = C + Lстр∙cos α = 2+5∙ cos 45=5,5 м.

Выбираем гусеничный кран Э303Б.

  

Рис. 7 Определение параметров крана

3.3 Бетонирование фундаментов.

Для подачи бетонной смеси в фундаменты применяем гусеничный кран и бетононасос. Применение бетононасоса обусловлено большим объемом монолитных работ ().

Бетононасос устанавливается в легкодоступном для подъезда миксера (автомобиль для транспортировки бетона) месте, и от него к месту бетонирования прокладывается бетоновод. Применение бетононасоса не исключает применения при выполнении бетонных работ крана, а даже наоборот, их совместное использование позволяет увеличить эффективность бетонирования объекта. Используем один длинный бетоновод, перемещаемого краном.

Рис. 8 Бетононасос.

4. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы на комплекс работ.

Калькуляция составляется в табличном виде на основании ЕНиРов  «Механизированные и ручные земляные работы» и «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций» .

Графа 1 «Обоснование» содержит шифр норм ЕНиР, по которым производится нормирование. Графа 2 «Описание работ» содержит факторы, влияющие на применение той или иной нормы и расценки. Графа 4 «Объем работ» берется из сводной таблицы 1. Нормы времени и расценки определяются по ЕНиР.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы составляется отдельно на: разработку котлована; работы по устройству монолитных фундаментов; обратную засыпку в пазух котлована и уплотнение грунта.

Таблица 4.

Калькуляция затрат труда и заработной платы на разработку котлована.

Обосно-вание

Описание работ

Ед. измер.

Объем работ

Затраты труда

(чел.-час)

Зарплата

(руб.)

на ед.

на весь объем

на ед.

на весь объем

Е2-1-2

Разработка мерзлого грунта рыхлителем

ДЗ-121

100 м3

10.9

0,66

7,2

0,8

8,72

Е2-1-11

Разработка котлована экскаватором Э-5015А

100 м3

43,7

3,4

148,6

3,6

157,3

Е2-1-22

Транспортировка грунта автосамосвалом МАЗ-503 в отвал

100 м3

33,12

3,7

122,5

3,92

129,8

Е2-1-54

Зачистка дна котлована вручную

100 м3

1,1

1,3

1,43

0,79

0,87

Итого:

-

-

-

279,7

   -

296,7

При калькуляции затрат труда и заработной платы на установку арматурных сеток и каркасов предполагается, что сетки укладываются кранами. Диаметр арматуры составляет 16-32 мм. В состав работ входят: подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением; установка сеток краном в опалубку; выверка устанавливаемых сеток.

Таблица 5.

Калькуляция затрат труда и заработной платы на устройство монолитных фундаментов.

Обосно-вание

Описание работ

Ед. измер.

Объем работ

Затраты труда

(чел.-час)

Зарплата

(руб.)

на ед.

на весь объем

на ед.

на весь объем

Е4-1-37

Устройство опалубки

м2

2040,5

0,39

795,8

0,29

591,7

Е4-1-44

Установка арматуры

т

16,56

0,79

13,08

0,54

8,94

Е4-2-17

Монтаж бетоноводов

1 п.м

162

0,3

0,16

48,6

26,24

Е4-2-17

Прием бетонной смеси

м3

580,46

0,11

63,85

0,05

29,02

Е4-2-17

Подача бетонной смеси бетононасосом

м3

580,46

0,27

156,7

0,15

87,07

Е4-2-17

Очистка бетоновода нагнетателем воды

100 п.м

0,8

6,3

3,3

5,04

2,64

Е4-1-37

Распалубливание

м2

2040,5

0,21

428,5

0,14

285,7

Итого:

    -

 -

665,6

  -

439,6

Таблица 6.

Калькуляция затрат труда и заработной платы на обратную засыпку и уплотнение.

Обосно-вание

Описание работ

Ед. измер.

Объем работ

Затраты труда

(чел.-час)

Зарплата

(руб.)

на ед.

на весь объем

на ед.

на весь объем

Е2-1-34

Обратная засыпка пазух бульдоз. ДЗ-121

100 м3

11,7

0,2

2,34

0,24

2,81

Е2-1-29

Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной ДУ-12Б

100 м3

11,7

1,7

19,89

1,55

18,14

Итого:

22,23

20,95

5. График производства работ.

 

График производства работ разрабатывается по форме, представленной в графической части данного курсового проекта. Наименование работ и их объем берутся из сводной ведомости. Затраты труда определяются по формуле:

Qчел.-час – из табл. 4,5,6;

8- продолжительность смены (ч).

Данные о механизации – наименование и количество машин берем из технологических схем производства отдельных работ.

Число рабочих мест в смену R определяем по формуле:

r -  число работающих в звене;

nзв. – количество звеньев.

Число смен работы S проектируется не менее двух для механизированных работ, а для прочих – одна или две. Продолжительность работ Т подсчитывается по формуле:

Qчел.=дн.=Q –затраты труда, (чел.-дн.);

R – число рабочих в смену;

S -  число смен работы.

График производства работ линейного типа. Каждая работа обозначается горизонтальной линией, длина которой равен продолжительности выполнения данной работы в  днях.

Основные требования, предъявляемые к графику:

- строгое соответствие технологической последовательности выполнения работ;

- обеспечение безопасности производства работ;

- максимальное совмещение выполнения работ.

Последовательность  производства работ должна предусматривать совмещение отдельных видов работ между собой при условии безопасного их производства. При этом указываются объемы работ, затраты труда, применяемые машины и механизмы, продолжительность их работ.

Следует учитывать, что частичное совмещение таких работ, как разработка котлована и зачистка оснований под фундаменты определяется размерами котлована (безопасное расстояние между экскаватором и бульдозером, рабочими не менее 3м). к обратной засыпке котлована можно приступать не ранее, чем после набора бетоном фундаментов 60% марочной прочности и последующем распалубливании.

6. Нормативные требования к качеству производства работ и техники

безопасности.

Требования по охране труда и техника безопасности при земляных работах.

При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов следует соблюдать требования СНиП III-4-80 по организации строительного производства, геодезическим работам, технике безопасности, правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

  1.  До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
  2.  Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.
  3.  Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.
  4.  Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.
  5.  Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.
  6.  Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.
  7.  Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.
  8.  При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.
  9.  При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.
  10.  Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.
  11.  Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.
  12.  . В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.
  13.  Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
  14.  Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.
  15.  Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
  16.  Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.
  17.  При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

Нормативные требования к качеству производства земляных работ.

Процессы возведения земляных сооружений подвергают пооперационному контролю, в общем случае включающему:

  1.  Положение выемок и насыпей в пространстве (плановое и высотное)и геометрические размеры земляных сооружений ;
    •  плановое расположение земляных сооружений и их размеры;
    •  отметки бровок и дна выемок;
    •  отметки верха насыпей с учетом запаса на осадку;
    •  отметки спланированных поверхностей;
    •  уклоны откосов выемок и насыпей.

Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов: теодолитов и нивелиров, а также простейших инструментов и приспособлений — рулеток, метров, строительных уровней, отвесов, наборов визирок и вешек. Полученные измерениями данные не должны превышать допустимых нормативными документами отклонений геометрических размеров (табл. 6.1).

  1.  Свойства грунтов, залегающих в основании сооружений;

Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений делают для установления соответствия их ранее принятым при проектировании сооружений. Для этого определяют основные характеристики — плотность и влажность, являющиеся критериями качества.

  1.  Качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки (характеристики уложенных и уплотненных грунтов).

Систематический контроль качества осуществляют линейными инженерно-техническими работниками. Для этого организуют повседневный пооперационный контроль, который осуществляют производители работ и мастера с привлечением представителей геодезической службы и строительной лаборатории.

Таблица 7.

Допустимое отклонение геометрических параметров основных земляных сооружений.

Наименование:

Допустимое

отклонение

Способ

проверки

Отметка бровки или оси сооружения, м

0,05

Нивелировка

Продольный уклон дна выемки

0,005

»

Отметка дна котлована после доработки, м

0,05

»

Сужение земляного полотна  

Не допускается

Промером через 50 м

Крутизна откосов, %

увеличение

Не допускается

Промером на каждом пикете

уменьшение

5

Тоже

Требования по охране труда и техника безопасности при железобетонных работах.

При устройстве монолитных железобетонных фундаментов и ростверков следует строго соблюдать требования СНиП III-А.11-70 и других действующих нормативных и инструктивных документов. Кроме того, необходимо выполнять следующие требования:

  1.  Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
  2.  При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
  3.  Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
  4.  Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.
  5.  Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
  6.  При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

– ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

– при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

– ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

– складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

– закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

  1.  Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
  2.  При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.
  3.  Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
  4.  Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
  5.  При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
  6.  При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Нормативные требования к качеству производства железобетонных работ.

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях:

  1.  При приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.);

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

  1.  При изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций;

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется:

  •  при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали);
    •  при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках);
    •  при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки).

После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

  1.  При изготовлении и установке элементов опалубки;
  •  В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями.
  1.  При подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;

  •  Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
  •  На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность —более чем на 3%.

  1.  При приготовлении и транспортировке бетонной смеси;
  •  В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.
  •  При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.
  •  При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.
  •  На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
  •  При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.
  •  Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
  1.  При уходе за бетоном в процессе его твердения.
  •  Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо применяют технические термометры.
  •  Температуру бетона контролируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нагреву. Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.
  •  При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

7. Расчет технико-экономических показателей комплексного процесса.

Расчет технико-экономических показателей сводится к определению следующих показателей:

  1.  Продолжительность работ – Тобщ ,(д):

Определяется по графику производства работ как общая продолжительность всего комплекса работ с учетом их совмещения;  

Тобщ = 16,42 день.

  1.  Суммарные трудозатраты ЗТ, (чел-дн):

Принимаются по калькуляции и соответствуют итоговой сумме;

ЗТ = 218,42 (чел-дн).

  1.  Суммарная зарплата ЗП,(руб):

Принимаются по калькуляции и соответствуют итоговой сумме;

ЗП = (руб).

  1.  Средняя зарплата ЗПср (руб/чел-дн):

.

  1.  Выработка при устройстве подземной части здания В, (м3/чел-дн):

(м3/чел-дн).

Все результаты вычислений сносятся в таблицу 8:

Таблица 8.

Технико-экономические показатели

Наименование показателей

Ед. изм.

по видам раб.

Всего

зем.

бет.

Продожительность работ

дн.

8,11

8,31

16,42

Суммарные трудозатраты

чел.-дн.

35,76

182,67

218,42

Суммарная зараб. плата

руб.

303,71

1031,47

1335,1

Средняя зараб. плата

руб./чел.-дн.

8,49

5,64

14,13

Выработка при устройстве подземной части здания

м3/чел.-дн.

281,09

-

281,09

8. Геодезический контроль.

На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана опорная геодезическая разбивочная основа, главное назначение которой - привязать продольные и поперечные оси здания на местности. Эта основа служит геодезическому обеспечению на всех стадиях строительства и после его завершения и позволяет элементарно находить необходимые отметки как в плане, так и по вертикали. Исходными материалами для разбивки служат стройгенплан, рабочие чертежи сооружения и разбивочные чертежи. Геодезическая разбивка земляных сооружений осуществляется по геодезическому плану строительной площадки, составленному в том же масштабе, что и стройгенплан. На плане дана привязка к Государственной триангуляционной сети, а также к существующим зданиям и сооружениям. В соответствии с геодезическим планом определяют положение сооружения на местности, его при вязку в горизонтальном и высотном отношениях.

Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают преимущественно в виде:

Строительной сетки - продольных и поперечных осей, определяющих расположение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов. Строительная сетка применима для разбивки значительных строительных площадок при строительстве крупного предприятия с рядом самостоятельных объектов или жилого микрорайона со всеми возводимыми зданиями(включая школу, детский сад, магазины, центральный тепловой пункт и т. д.).

Красных линий (или других линий регулирования застройки) продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности и габариты здания.

9. Список литературы.

  1.  ЕНиР. Механизированные и ручные земляные работы. Сб.2, вып.1 –М.:Стройиздат, 1984.
  2.  ЕНиР. ''Устройство монолитных конструкций''. Сб.4, вып.1 – М.:Стройиздат,  1980.
  3.  СНиП Ш-4-80. Техника безопасности в строительстве. –М.: Стройиздат, 1980.
  4.  СНиП IV-3-82. Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации строительных машин. - М.: Стройиздат, 1982.
  5.  Методические указания по устройство подземной части зданий / Сост. С.В.Максимов. –Ульяновск, 1995.
  6.  Справочник. Экскаваторы и стреловые краны:–М.: Стройиздат,  1973.
  7.  Справочник проектировщика. Основания, фундаменты и подземные сооружения. - М.: Стройиздат, 1985. Методические указания для курсового и дипломного проектирования.
  8.  Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учебное пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высшая школа, 1989.