1506

Анализ ЗАО Городское освещение

Отчет о прохождении практики

Производство и промышленные технологии

Технология производства с общей схемой технологического процесса. Характеристика окружающей среды проектируемого объекта. Организация эксплуатация электрооборудования объекта. Планирование ТО и Р оборудования. Виды диагностирования электрооборудования.

Русский

2012-11-16

102 KB

2 чел.

СОДЕРЖАНИЕ

  1.  Технология производства с общей схемой технологического процесса
  2.  Характеристика объекта с исходными данными на разработку  дипломного проекта
  3.  Характеристика окружающей среды проектируемого объекта
  4.  Организация эксплуатация электрооборудования объекта
  5.  Планирование ТО и Р оборудования. График ППР
  6.  Вывод в ремонт электрооборудования
  7.  Приемка оборудования из ремонта
  8.  Виды диагностирования электрооборудования
  9.  Результаты диагностирования


1 Технология производства с общей схемой технологического процесса

Цех заготовительных работ предназначен для изготовления             заготовок необходимых производству: готовых щитов управления      уличным освещением, щитов учета потребления освещением электроэнергии, готовые к монтажу в собранном виде светильники, крепежная арматура.  

2  Характеристики объекта с исходными данными на разработку   дипломного проекта

Цех заготовительных работ предназначен для изготовления             заготовок необходимых производству: готовых щитов управления      уличным освещением, готовые к монтажу в собранном виде светильники.  

Каркас цеха смонтирован из белого кирпича, установленных на    фундаменте.

Размеры цеха А×В×Н = 36×15×8м.

Бетонный пол не окрашен, имеет сероватый цвет. Стены имеют     серебристо-сероватый цвет.

На территории ремонтного цеха располагаются: сверлильный станок, токарный станок, приточно-вытяжная вентиляция, шлифовальный станок, сварочный аппарат, кран балка.

В цеху размещаются электроустановки до 1кВ.

        3 Характеристика окружающей среды проектируемого объекта

Помещения цеха отапливаются.

В основном помещении цеха температура воздуха в холодное время не опускается ниже +120С, а в жаркие летние дни не превышает +250С, так как температура окружающей среду не превышает +250С, то поправочный коэффициент при расчетах учитываться не будет.

Отопление  цеха осуществляется централизованной системой      отопления от котельной.

Помещения цеха является сухими, так как относительная влажность воздуха не превышает 60%.

4 Организация эксплуатация электрооборудования объекта

Управление энергетическим хозяйством, его бесперебойное и рациональное снабжение всеми видами энергии, эксплуатация и ремонт энергетического оборудования и энергетических сетей возложено на главного инженера, ответственного лица за электрохозяйство.

Методическое и техническое руководство на предприятии           осуществляет главный инженер.

Диспетчер - оперативный руководитель, который  осуществляет   оперативное управление электросетей, обеспечивая надежное и             бесперебойное электроснабжение потребителей.

Оперативный персонал – непосредственно участвуют в оперативных переключениях и контроль режима работ электроустановок.

Оперативно - ремонтный персонал - выполняет оперативные           переключения, контроль режима работы, ремонт и техническое               обслуживание электроустановок.

Ремонтный персонал – выполняет ремонт электрооборудования и обслуживает вторичные цепи.

Эксплуатация энергетического хозяйства в цехе осуществляется группой электриков. Цеховые электрики выполняют техническое            обслуживание цеховых электроустановок и некоторые виды текущего   ремонта.

5 Планирование ТО и Р оборудования

Планирование технического обслуживания проводится с целью определения числа и видов технического обслуживания, установления сроков работ, определения трудоемкости и потребности в рабочей силе, рационального распределения ремонтных рабочих по цехам и участкам, расчета необходимых материальных ресурсов, ремонтного оборудования и денежных затрат.

Основание для составления плана ТО – планируемое число часов работы машины на год и данные о наработке машин на начало планируемого года с начала эксплуатации или после капитального ремонта. Составляют два документа: годовой план технического обслуживания и ремонта машины; месячный план-график технического обслуживания и ремонта машин.
       Планируемую наработку машины на год в часах определяют умножением планируемого числа часов рабочего времени машины в течение года на коэффициент внутрисменного использования.

Расчеты производят по приведенной формуле в следующей последовательности: капитальный ремонт, текущий ремонт, плановые технические обслуживания (ТО-3, ТО-2, ТО-1).
    Фактическую наработку машин после соответствующего технического обслуживания или ремонта определяют как разность между наработками машины на начало планируемого года и на день проведения соответственного технического обслуживания или ремонта в году, предшествующем планируемому. Наработку машин на начало планируемого года и со дня проведения соответствующего технического обслуживания или ремонта определяют по данным учета, ведущегося по каждой машине.

    На каждую машину предприятие, на балансе которого она находится, обязано вести журнал учета технического обслуживания и ремонта и журнал учета работ по устранению неисправности строительных машин.

6 Вывод оборудования в ремонт

оперативный персонал должен

  •   перед началом операций проверять существующий режим, допустимость операций по режиму и схеме работы РУ, а после отключения выключателей проверять режим, созданный ремонтной схемой;
  •  все операции с устройствами релейной защиты и автоматики выполнять в соответствии с инструкциями;
  •  при отключении оборудования по приборам проверять наличие или отсутствие нагрузки, напряжения;
  •  при выводе в ремонт трансформаторов не забывать предварительно включать резервное питание по низкой стороне;
  •  продумывать вопрос питания с.н.,
  •  проводить соответствующую настройку ДГР;
  •  проверять на месте отключенное положение выключателей перед разборкой схемы;
  •  выполнять пофазный контроль положения разъединителей после их отключения;
  •  запирать приводы разъединителей на замок;
  •  на приводах и ключах управления отключенного оборудования повесить плакаты «Не включать! Работают люди»;
  •  снять предохранители (отключить автоматы) с низкой стороны ТН, запереть шкаф, где установлены предохранители (автоматы) и повесить плакаты "Не включать! Работают люди";
  •  проверять отсутствие напряжения на токоведущих частях, где должны быть наложены заземления непосредственно перед их наложением или включением заземляющих ножей,
  •  выполнять другие технические мероприятия, обеспечивающие безопасное производство работ (ограждения, плакаты на рабочем месте и т.д.);
  •  при выводе в ремонт секции КРУ запирать на замок дверцы шкафов выключателей (или автоматические шторки) присоединения рабочего и резервного источников питания секции, а также тех присоединений, в шкафах которых нижние разъединяющие контакты могут оказаться под напряжением; на ячейках повесить плакаты «Стой! Напряжение».

7 Порядок приемки оборудования из ремонта

    Оборудование, прошедшее малый или капитальный ремонт, подвергается внешнему осмотру, испытанию на холостом ходу и в работе, а также после капитального ремонта подвергается проверке на технологическую точность.
    При выполнении капитального ремонта специализированной организацией, оборудование должно быть подвергнуто приемочным испытаниям в присутствии представителя этой организации.

Результаты испытаний вносятся в акт готовности оборудования - составляется СГИ в произвольной форме, утверждается главным инженером.

8 Диагностика электрооборудования

Диагностика электрооборудования — это комплекс средств и методов, призванных определить техническое состояние и найти неисправности. После устранения неисправностей проводятся контрольные испытания в электротехнической лаборатории.

Диагностика электрооборудования позволяет, используя современные приборы, определять состояние оборудования, не прибегая для этого к его «глубокой» разборке. Благодаря своевременному проведению диагностирования можно контролировать степень надежности электрооборудования, уменьшая при этом расходы на его эксплуатацию и ремонт.

На любом промышленном предприятии в обязательном порядке должно периодически осуществляться диагностирование электрооборудования. Благодаря вовремя принятым мерам появляется возможность избежать несчастных случаев и выхода из строя дорогостоящего оборудования.

Существуют различные методы обеспечивающие решение этих задач:

- Тепловизионный контроль

- Вибродиагностика

- Ультразвуковая диагностика

- Контроль характеристик частичных разрядов

- Контроль параметров трасформаторного масла

Тепловизионная диагностика электрооборудования

Тепловизионное диагностирование электрооборудования является самым перспективным направлением развития данного вида деятельности. По сравнению с традиционными способами тестирования тепловизионной диагностике свойственны некоторые преимущества:

– безопасность сотрудников, проводящих измерения;
– возможность проводить диагностику при включенном оборудовании;
– отсутствие необходимости подготовки рабочего места;
– возможность быстро выполнить большой объем работ;
– возможность выявления дефектов на ранней стадии;
–      возможность диагностировать все типы подстанционного оборудования;
–      точность и достоверность получаемой информации.

Вибродиагностика

Существует значительное количество методов неразрушающего контроля, позволяющих проводить тестирование оборудования и выявлять дефекты без нарушения целостности оборудования. Однако далеко не все эти методы являются универсальными. Одним из специализированных методов неразрушающего контроля является вибродиагностика. Она основана на анализе параметров вибрации, которая либо создается работающим оборудованием, либо является вторичной вибрацией, происхождение которой связано со структурой объекта, подвергающегося изучению. Чаще всего этот метод применяется для исследования подшипников качения, колесно-редукторных блоков, гидрооборудования и т. д.

Основными преимуществами вибродиагностики являются возможность обнаруживать скрытые дефекты, получать информацию о состоянии оборудования, находящегося в труднодоступных местах, а также производить мониторинг и получать информацию о дефекте еще на стадии его появления. Также среди достоинств вибродиагностического метода стоит упомянуть малое время диагностирования.

Метод вибрационной диагностики основан на получении данных о вибрации. Любая вибрация содержит в себе гармоники различной частоты. Анализируя амплитуду этих гармоник, можно получить информацию о состоянии оборудования. Данные о вибрации собираются с помощью специального щупа, с помощью датчиков, закрепленных на оборудовании и т. д. – разные приборы используют разные методы получения данных.

Современные приборы для проведения вибродиагностики используют цифровой метод обработки информации, что дает возможность очень быстро получать результат измерений.

Ультразвуковая диагностика

Оборудование ультразвуковой диагностики позволяет выполнять ультразвуковое обнаружение утечек и обследование механических частей и обладает такой чувствительностью, что может распознать звук моргания человеческого глаза. Приборы ультразвукового обслендования применяются для определения утечек клапанов/оповещение об утечке газа, мониторинг подшипников, оповещение при возникновении искрения в коммутационной аппаратуре, мониторинг/предупреждения о возникновении кавитации, определение потерь энергии и определение механического или электрического дефекта оборудования, определение утечек в теплообменниках, котлах, холодильных установках, обследование подшипниковых узлов, обследование конденсатоотводчиков и т.д.

Измерения характеристик частичных разрядов

С целью предотвращения аварийных ситуаций в кабельных сетях и продления срока службы электротехнического оборудования НИИ Энергетики предлагает проведение эффективного неразрушающего контроля состояния высоковольтной изоляции оборудования по характеристикам частичных разрядов (ЧР).

Данный метод контроля позволяет выявлять дефекты высоковольтной изоляции на самых ранних стадиях возникновения, отслеживать их развитие, оценивать текущее состояние изоляции и возможность дальнейшей эксплуатации оборудования.

Измерение уровня ЧР для кабелей со значительным сроком службы может служить альтернативой высоковольтным испытаниям.

Для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена данные, полученные при диагностике, возможно сравнить с заводскими и стандартными требованиями к величине ЧР.

Контроль параметров трансформаторного масла

Многие повреждения или отклонения от нормального состояния вообще никак не проявляются при внешнем осмотре трансформаторов. Особенно это относится к начинающимся внутренним повреждениям. Значительная часть внутренних повреждений может быть определена проверкой состояния трансформаторного масла. Такие внутренние повреждения, как местные перегревы, частичные разряды (в масле или твердой изоляции), незначительное искрение в контактных соединениях и т.п., так или иначе сказываются на свойствах трансформаторного масла. Изменение его характеристик происходит также при увлажнении, загрязнении, попадании воздуха или другого газа и, наконец, в результате естественного старения как самого масла, так и твердой изоляции. Испытание и химический анализ трансформаторного масла являются старейшими и наиболее распространенными способами проверки состояния трансформаторов.
         Трансформаторное масло выполняет функции диэлектрика и охлаждающей среды, а для устройств РПН также дугогасящей среды. Свежее трансформаторное масло светло-желтого цвета и имеет высокие физико-химические и диэлектрические свойства. Старение масла в эксплуатации связано с его окислением. При соблюдении всех правил монтажа трансформатора и заливки масла на первом этапе процесс окисления происходит медленно. Изменения в масле обычными методами почти не обнаруживаются, но стабильность масла постепенно снижается. На втором этапе масло приобретает коричневый цвет, становится мутным, увеличивается кислотное число и зольность, появляются низкомолекулярные кислоты, которые оказывают вредное воздействие как на бумажную изоляцию, так и на металлы. Появляются осадки, которые могут ухудшить условия охлаждения обмоток.
         Помимо внутренних, так сказать "естественных", причин старения масла (высокая температура, изоляционный лак, остаточная влага в масле и бумажной изоляции, медь и другие материалы, с которыми соприкасается масло), сказываются и внешние причины - недостаточная очистка трансформатора при смене масла, попадание воды, неисправность контактов, наличие короткозамкнутых контуров и других причин местных перегревов и т.д. Так, при попадании воды снижается пробивная прочность масла. В общем случае вязкость и температура вспышки масла в эксплуатации увеличиваются за счет испарения легких фракций масла. Но при наличии местных перегревов за счет разложения масла при высокой температуре без доступа воздуха температура вспышки может понизиться.
Предельно допустимые показатели физико-химических и диэлектрических свойств как вновь заливаемого, так и эксплуатируемого трансформаторного масла ограничены нормами. Естественно, требования к маслу, находящемуся в эксплуатации, ниже, чем ко вновь заливаемому.
Номинальные напряжения Uном относятся к обмотке высшего напряжения трансформатора, если проба масла берется из бака трансформатора или масло предназначено для заливки в бак. Для масла высоковольтных вводов принимается номинальное напряжение ввода. Для контактора устройства РПН номинальное напряжение определяется местом его установки. Если устройство установлено "в линии" (в автотрансформаторах на стороне среднего напряжения), то принимается номинальное напряжение данной обмотки, если в нейтрали - 35 кВ (для трансформаторов 110 кВ и более) или 10 кВ.
Это относится и к пробам, отбираемым при эксплуатации, и к заливаемому маслу, и к маслу транспортируемых трансформаторов.
          Свежее масло, заливаемое во все виды маслонаполненных вводов, а также эксплуатационное масло негерметичных вводов испытывается. Испытание по п. 6 производится только для вводов напряжением 220 кВ и более, а также для вводов меньшего напряжения, если повышен tg 5 основной изоляции или ее последних слоев. Масло герметичных вводов в эксплуатации испытывается лишь в случае повышения tg d основной изоляции или ее последних слоев и при повышении давления масла во вводе выше нормы.
Если избиратель устройства РПН расположен в отдельном баке, его масло также подлежит испытанию. При этом, если бак избирателя соединен трубкой с баком трансформатора, масло подвергается тем же испытаниям, что и из основного бака трансформатора.

Отбор проб масла в эксплуатации из баков трансформаторов напряжением 330 кВ и выше, а также блочных трансформаторов мощностью 180 МВА и более любого напряжения производится не реже 1 раза в год. Для остальных трансформаторов масло проверяется не реже 1 раза в 3 года. Масло негерметичных вводов напряжением 500 кВ проверяется в первые 2 года эксплуатации не реже 2 раз в год, в дальнейшем -1 раз в 2 года; при напряжении 110-330 кВ - 1 раз в год в течение первых двух лет, в дальнейшем - 1 раз в 3 года. Масло из герметичных вводов в общем случае не проверяется.
Пробы масла из контакторов устройств РПН должны отбираться не реже 1 раза в год. Однако если переключения производятся достаточно часто, то отбор проб производится через меньшие интервалы времени Обычно число переключении между отборами проб должно составлять не более 5000, если иное не указано в инструкции завода-изготовителя. При снижении пробивного напряжения или обнаружении воды масло в контакторе подлежит замене. Для многих устройств РПН инструкции заводов-изготовителей требуют заменять масло в контакторе через 5 лет или 25 тыс. переключении независимо от его состояния.
В зависимости от конкретных условий пробы масла как из бака трансформатора, так и из контакторов устройств РПН могут отбираться чаще чем это предусмотрено нормами. Некоторые такие случаи будут рассмотрены в последующих параграфах.
             Для того чтобы результаты испытания или анализа масла были достоверными, отбор проб должен производиться аккуратно, с тем, чтобы не допустить увлажнения, загрязнения масла и возникновения помех. Нужно очистить пробку или кран от грязи и пыли, слить в постороннюю емкость некоторое количество масла (с тем, чтобы промыть отверстие крана и быть уверенным, что в пробу попало масло из интересующей емкости, а не из маслосливной трубки), затем набирать пробу. Пробу берут в банку вместимостью не менее 0,5 л с притертой пробкой после двукратного споласкивания маслом, предназначенным для испытаний. Следует помнить, что при резком изменении температуры банок на них может конденсироваться влага, поэтому открывать банки следует после того, как они приняли температуру среды. Это относится как к пустым, так и к заполненным банкам. В частности, поступившая на испытания проба масла должна постоять в помещении лаборатории летом 2-3 ч, зимой 8-12 ч.
          Одной из основных характеристик масла является электрическая прочность, или пробивное напряжение. В СССР испытание производится в стандартном разряднике, представляющем собой два плоских или сферических электрода диаметром 25 мм, расположенных взаимно параллельно в фарфоровой ванночке на расстоянии 2,5 мм друг от друга. Исследования, выполненные ПО "Союзтехэнерго", показали, что для трансформаторного масла с пробивным напряжением выше 50 к В значение пробивного напряжения, определенное в аппарате со сферическими электродами, выше, чем значение, определенное в аппарате с плоскими электродами, в среднем на 6 кВ, а для масла с пробивным напряжением менее 50 кВ оно ниже в среднем на 5 кВ. Поэтому допустимые значения пробивного напряжения масла в трансформаторах класса напряжения 330 кВ и более разные для случаев использования плоских и сферических электродов.

Третий вид повреждения - разложение масла - связан с наличием повышенных местных нагревов. Решение о выводе в ремонт трансформатора при наличии этого, а также четвертого вида повреждения принимается в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ПТЭ в зависимости от местных условий

9 Результаты диагностирования

Показатели и характеристики технического диагностирования.

Устанавливаются следующие показатели диагностирования:

  •  показатели точности и достоверности диагностирования;
  •  показатели технико-экономические.

Показатели технико-экономические включают:

  •  объединенные материальные и трудовые затраты;
  •  продолжительность диагностирования;
  •  периодичность диагностирования.

Устанавливаются следующие характеристики диагностирования:

  •  номенклатура параметров электроустановки, позволяющих определить ее техническое состояние (при определении вида технического состояния электроустановки);
  •  глубина поиска места отказа или неисправности, определяемая уровнем конструктивной сложности составных частей или перечнем элементов, с точностью до которых должно быть определено место отказа или неисправности (при поиске места отказа или неисправности);
  •  номенклатура параметров изделия, позволяющих прогнозировать его техническое состояние (при прогнозировании технического состояния).


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

1019. Расчет механического привода 415.5 KB
  Проектный расчет валов редуктора и межосевого расстояния. Конструктивные размеры червяка и червячного колеса. Проектировочный и проверочный расчет передачи. Проверка прочности шпоночного соединения. Выбор смазки редуктора и уплотнительных устройств.
1020. Особенности синтеза цифрового автомата 249.5 KB
  Таблица кодирования внутренних состояний входных и выходных переменных. Построение комбинационного устройства для формирования управляющих сигналов на входах блока памяти. Построение комбинационного устройства для формирования выходных сигналов автоматов. Минимизация функций алгебры–логики по картам Карно.
1021. Устройство кузова грузового вагона открытого типа 519 KB
  Грузовой вагон предназначен для помещения груза и перевозки грузов на которые не влияют атмосферные осадки.
1022. Выбор офисного оборудования для фирмы 363.5 KB
  Общие сведения о сканерах, их разновидности, технологии сканирования, характеристики и определяющие факторы выбора. Технико-экономический анализ технических и стоимостных характеристик принтеров. Описание выбранного принтера HP OfficeJet Pro K5400dn и расчет эквивалентного процента прибыли
1023. Расчет зоны ТО-1 в автотранспортном предприятии 558.5 KB
  Корректирование периодичности ТО и пробега автомобилей до КР. Расчет годового объема работ по ТО, ТР и самообслуживанию. Техника безопасности и пожарная безопасность, охрана труда, окружающая среда. Распределение рабочих по специальностям, квалификации, рабочим местам. Назначение и область применения приспособления. Подбор технологического оборудования.
1024. Особенности государственного и правового развития Древней Греции 151.5 KB
  Государственный механизм в Древней Греции. Полномочия органов государственной власти. Политически-правовой режим, административно-территориальное устройство, форма правления. Основные реформы в области государственного управления и законодательства.
1025. Построение защищенной информационной системы для учреждения 225.5 KB
  Технико-экономическое обоснование разработки вычислительной сети. Выбор конфигурации вычислительной сети. Проектирование структурной схемы вычислительной сети. Калькуляция затрат на построение сети.