ID: 1528

Название работы: Расчет материальных затрат предприятия

Категория: Контрольная

Предметная область: Экономическая теория и математическое моделирование

Описание: Расчет расходов по освоению изделия и на специальную технологическую оснастку. Расчет заводской себестоимости и полной себестоимости агрегата. Структура основных материалов в черном весе турбоагрегата. Расчет стоимости реализуемых отходов.

Язык: Русский

Дата добавления: 2013-01-06

Размер файла: 67.99 KB

Работу скачали: 28 чел.

1. Стоимость материальных затрат

Черный вес газотурбинного двигателя:

т,

где   6,8 т - чистый вес ГТД;

0,45 - коэффициент использования металла.

Стоимость основных материалов:

,

где   цена i – го материала, используемого в производстве агрегата, руб.;

– доля данного материала в общем весе турбоагрегата, т.

В таблице 7.1 представлена структура основных материалов в черном весе турбоагрегата и стоимость данных материалов.

Таблица 7.1

Структура основных материалов в черном весе турбоагрегата

№ п/п	Наименование материала	Стоимость, руб./т	%	Вес, кг	Стоимость, руб.
1	2	3	4	5	6
1	Титановые сплавы	257159,3	15,6	2357,3	606205,7
2	Никелевые сплавы	204847,4	12,2	1843,5	377644,9
3	Алюминиевые сплавы	160564,1	47,6	7192,8	1154911,3
4	Цветной металл	60532,7	2,3	347,6	21038,3
5	Поковки стальные легированные	26134,9	6,8	1027,5	26854,9
6	Поковки стальные нержавеющие	133903,6	5	755,6	101170,8
7	Заготовки лопаток	169437,0	9,5	1435,5	243234,5
8	Сталь сортовая легированная	33568,9	1	151,1	5072,6
9	Всего:	--	100	15111,0	2536133,0

Черный вес турбоагрегата     15,111 т.

Общая стоимость металла      2536133,0 руб.

2. Расчет стоимости реализуемых отходов

Вес отходов находим по выражению:

15,111 – 6,8 = 8,311 т.

Стоимость реализуемых отходов определяем по формуле:

146460,8 руб,

где   0,105 – коэффициент, учитывающий отношение стоимости возвратных отходов к стоимости основных материалов;

– стоимость основных материалов, руб.;

- черный вес турбоагрегата, т.

3. Расчет производственной заработной платы

Величина производственной заработной платы рассчитывается по выражению:

2801952,0 руб,

где   1,15 – районный коэффициент;

16000 кВт * 3,6 нчас/кВт = 57600 нчас – трудоемкость изготовления турбины;

42,3 руб/нчас – средняя часовая тарифная ставка.

4. Расчет дополнительной заработной платы и отчислений с заработной платы, поступающих в органы соцобеспечения

Величина дополнительной заработной платы рассчитывается по выражению:

933984,0 руб,

где – коэффициент дополнительной заработной платы.

Коэффициент дополнительной заработной платы находится по формуле:

0,08+0,25 = 0,33,

где 0,25 – коэффициент прочих доплат;

– коэффициент дополнительной заработной платы, связанный с

выплатой отпускных.

Коэффициент дополнительной заработной платы, связанный с выплатой отпускных, определяем по формуле:

0,08,

где  – время отпуска – 165,5 часа;

– количество рабочих часов в году – 1986 часа.

Величину отчислений на социальные нужды находим по выражению:

1202971,4 руб.

5. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и расчет общецеховых и заводских расходов

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, относящиеся на себестоимость агрегата, определяем по формуле:

  127815,5 руб,

где – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в целом по цеху;

– общецеховая основная заработная плата за отчетный период.

Стоимость обтирочно – смазочных материалов в расчете на одного производственного рабочего вычисляем по выражению:

45133,3 руб,

где 1556,16 руб/год (По данным 240 р/год, а уровень инфляции с 1994 года составил 648,4%).

1986 нчас/год – количество рабочих часов в году.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

6317308,8 руб,

где – количество вспомогательных рабочих;

331 нчас = 2 мес. – календарное время изготовления агрегата;

74,8 руб/нчас – часовая тарифная ставка рабочих пятого разряда по тарифной сетке;

1,7 – средний тарифный коэффициент для вспомогательных рабочих.

Число основных производственных рабочих определяется по выражению:

  174,

где   165,5 нчас/мес. – месячный фонд времени одного

производственного рабочего.

Число вспомогательных рабочих находим по выражению:

131,

где   0,75.

Общецеховые и заводские расходы рассчитываются по формуле:

9806832,0 руб,

где 3,5.

6. Расчет расходов по освоению изделия и на специальную технологическую оснастку

Величина расходов по освоению агрегата, приходящихся на его себестоимость, рассчитывается по выражению:

6608973,7руб,

где – основная зарплата инженеров – конструкторов;

– дополнительная зарплата инженеров – конструкторов;

– отчисления на социальные нужды;

– накладные расходы конструкторского бюро;

– количество изделий, предполагаемых выпустить в ближайшие два

года.

Величина основной заработной платы рассчитывается по выражению:

19345392,0 руб,

где 152928,0 нчас – трудоемкость

проектирования ГТД;

= 110 – средняя почасовая ставка оплаты труда инженеров –

- конструкторов.

Величина дополнительной заработной платы находится по выражению:

6383979,4 руб.

Величину отчислений на социальные нужды находим по выражению:

8284857,6 руб.

Величину накладных расходов конструкторского бюро определяем по выражению:

66724015,7 руб,

где – общие расходы конструкторского бюро;

– общая основная зарплата инженеров – конструкторов;

3,5.

Расчет расходов на специальную технологическую оснастку производим по следующей формуле:

  5323708,8 руб,

где 1,9 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт.

7. Расчет заводской себестоимости и полной себестоимости агрегата

Заводская (производственная) себестоимость агрегата представляет собой сумму всех расходов, рассчитываемых в соответствии с пунктами 8.1–8.6, за вычетом стоимости возвратных отходов:

Определяем величину внепроизводственных расходов по следующему выражению:

2521756,8 руб,

где 0,9.

Полная себестоимость газотурбинного двигателя рассчитывается как сумма заводской себестоимости и внепроизводственных (в том числе коммерческих) расходов:

31500982,1 руб,