16630

Разработка технологии выполнения сварных соединений технологических трубопроводов

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Лабораторная работа Разработка технологии выполнения сварных соединений технологических трубопроводов выбор способа сварки типа шва способа разделки кромок и их подготовки к сварке выбор способа сборки и фиксации кромок при сборке выбор сварочных материалов

Русский

2013-06-22

185.5 KB

37 чел.

Лабораторная работа

Разработка технологии выполнения сварных соединений технологических трубопроводов

(выбор способа сварки, типа шва, способа разделки  кромок и их подготовки к сварке, выбор способа сборки и фиксации кромок при сборке, выбор сварочных материалов, количества проходов, параметров режима сварки, методов кнотроля и определение видов и размеров дефектов, не допускаемых в сварных соединениях)

   

  1.  Общие требования

  1.  Данная технология составлена с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03) и Руководящего документа Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов (РД 38.13.004-86).
    1.  Технология распространяется на сварку при монтаже, ремонте и реконструкции технологических трубопроводов низкого давления (до 10 МПа) из малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса диаметром от 25 мм до 1020 мм и толщиной от 3 до 20 мм, а также на исправление дефектов сварных соединений.

  1.  Требования к материалам

  1.  При монтаже, ремонте и реконструкции технологических трубопроводов применять основные материалы, указанные в разделе 2.2 ПБ 03-585-03. Наиболее часто используемыми при монтаже и ремонте технологических трубопроводов марками стали являются Ст3сп, 10, 15, 20, 09Г2С, 16ГС, 17Г1С.
    1.  Все основные материалы перед использованием должны пройти процедуру входного контроля в соответствии с Инструкцией по входному контролю основных материалов, утвержденной главным инженером "_____"_______200__г. Проведение входного контроля основных материалов должно подтверждаться актом входного контроля. Все материалы должны иметь маркировку согласно Инструкции по входному контролю основных материалов.
    2.  Для сварки технологических трубопроводов использовать электроды типов Э-42А, Э-46А, Э-46, Э-50А марок УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, МР-3, ОЗС-12, ОК 48.00, ОК 48.04, ОК 53.70, LB 52U, Fox EV 50, Fox EV Pipe. Возможно применение иных сварочных материалов, аттестованных в соответствии с требованиями РД 03-613-03 для объектов ОХНВП. Применение электродов типа Э46 и их аналогов с рутиловым покрытием допускается только после согласования с руководителем службы сварки предприятия.
    3.  Все сварочные материалы должны пройти процедуру входного контроля в соответствии с Инструкцией по входному контролю сварочных материалов, утвержденной главным инженером "_____"_________200__г.
    4.  Перед использованием сварочные электроды должны быть прокалены в соответствии с требованиями, приведенными на упаковке данных электродов. Срок годности электродов осле прокалки – одна рабочая смена (8 часов). Все неиспользованные в течение одной рабочей смены электроды должны быть сданы на повторную прокалку. Неиспользованные после второй прокалки электроды применять для сварки технологических трубопроводов не допускается.

  1.  Требования к подготовке деталей под сварку

  1.  При подготовке деталей под сварку предпочтение следует отдавать механическим способам – механической резке отрезными электрическими машинами, резке на токарном станке, на гильотинных ножницах, механической зачистке на токарном станке, шлифовальными машинами.
    1.  Допускается резка деталей и выполнение скоса кромок огневыми методами – кислородной резкой, плазменной, воздушно-дуговой. После использования огневых способов резки полученные кромки обработать механическим способом на глубину, превышающую глубину наибольшего выхвата реза не менее чем на 0,5 мм.
    2.  Внутренняя и наружная поверхности должны быть зачищены до металлического блеска на ширине не менее 20 мм. Для угловых соединений зачищаемая зона должна быть увеличена на ширину зоны расположения шва. При наличии следов масла, кромки обезжирить.
    3.  При подготовке стыковых соединений труб для сварки необходимо проверить их соответствие чертежам и требованиям НТД. Отклонение плоскости реза от угольника (размер «е») должно быть не выше следующих значений:

Номинальный наружный диаметр трубы, штуцера или патрубка, мм

До 76 включи-тельно

77-133

134-245

246-325

326-630

631-720

Более 720

Допускаемый перекос плоскости «е», мм

0,5

1,0

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

  1.  Подготовку свариваемых кромок выполнять в соответствии с требованиями конструкторской документации. При отсутствии в проекте требований к сварным соединениям подготовку кромок производить в соответствии с требованиями ГОСТ 16037. Для стыковых соединений деталей толщиной свыше 3 мм разделка кромок обязательна.
    1.  При стыковке разнотолщинных деталей внутренний диаметр элементов подгонять посредством механической обработки. Наклон переходной поверхности не должен превышать 15.

  1.  Требования к сборке.

  1.  Сборку соединений под сварку производить следующими способами:
  •  на прихватках;
  •  на подкладных кольцах;
  •  с использованием привариваемых технологических креплений;
  •  с использованием непривариваемых технологических креплений (центраторов).
    1.  При сборке на прихватках следует обеспечить стабильность зазора между кромками в процессе сварки. При этом количество прихваток должно быть не менее трех, и расстояние между ними не должно превышать 250 мм. Длина прихваток ориентировочно должна составлять 10-30 мм, высота находиться в пределах корневого слоя шва. Прихватки должны располагаться по периметру сварного соединения равномерно, и быть максимально удалены от нижней точки периметра.

К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и ко шву. Поэтому сборку  соединений должны выполнять сварщики, допущенные к выполнению данного соединения согласно их аттестационному удостоверению. Предпочтительнее, если сборку соединения будет выполнять тот же сварщик, который впоследствии будет сваривать это соединение.

В прихватках не допускается наличие пор, трещин, кратеров. При обнаружении этих дефектов прихватки удалить механическим способом и выполнить вновь.

Если по условиям окружающей среды сварку соединения необходимо выполнять с предварительным подогревом, то при выполнении прихваток также произвести предварительный подогрев.

  1.  Сборку на подкладных кольцах допускается выполнять в случае отсутствия запрета со стороны конструкторской и нормативной документации. Подкладные кольца изготавливать из материала той же группы, что и свариваемые детали. Механические характеристики материала подкладных колец не должны быть ниже требуемых конструкторской документацией для материала трубопровода.

В собранном стыке не должно быть перекоса подкладного кольца.

Последовательность сборки на подкладном кольце такова:

устанавливают подкладное кольцо в одну из труб с зазором между кольцом и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;

производят прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах и затем приварку его к трубе ниточным швом (без поперечного колебания конца электрода) катетом не более 4 мм. Прихватку и приварку кольца к трубе из низколегированной стали следует выполнять с предварительным подогревом, если он требуется при наложении основного шва;

зачищают ниточный шов от шлака и брызг;

надвигают на выступающую часть подкладного кольца вторую трубу; зазор между ниточным швом и второй трубой должен быть 4-5 мм; проверяют правильность сборки стыка;

приваривают подкладное кольцо ко второй трубе, при необходимости (если требуется по условиям окружающей среды) производя предварительный подогрев.

  1.  Временные технологические крепления должны быть изготовлены из стали того же структурного класса, что и собираемые детали. При этом желательно, чтобы уровень легирования стали временных технологических креплений был ниже уровня легирования стали собираемых деталей.

Приварка временных технологических креплений к собираемым деталям должна производиться ручной дуговой или ручной аргонодуговой сваркой.

Сварочный материал должен использоваться в соответствии с требованиями НТД и выбираться по менее легированному из свариваемых элементов.

Подогрев свариваемых элементов при приварке временных технологических креплений должен осуществляться в соответствии с требованиями по подогреву при сварке самих деталей

  1.  В собранных стыковых соединений не должно быть излома осей, превышающих 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка. В собранных угловых соединениях отклонение штуцера от перпендикулярности не должно превышать 1,5.
    1.  Смещение (несовпадение) внутренних поверхностей свариваемых труб (и фасонных деталей) с односторонней разделкой кромок должно быть не более следующих значений в зависимости от условий эксплуатации (категории) трубопровода:

условное давление Ру, МПа

категория трубопровода

величина смещения в зависимости от

номинальной толщины стенки S, мм

кольцевой шов

продольный шов

свыше 10 до 350 и I категории при температуре ниже -70ºС

0,1S, но не более 1 мм

до 10

i, ii

0,15S ≤ 2 мм

0,1S ≤ 1 мм

iii, iv

0,2S ≤ 3 мм

0,15S ≤ 2 мм

v

0,3S ≤ 3 мм

0,2S ≤ 3 мм

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

НА ДАВЛЕНИЕ Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2) РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 36-39-80

Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 9 декабря 1980 г. № 296 срок введения установлен с 1 января 1981 г.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 9 декабря 1980 г. № 296.

Исполнители к.т.н Ю.В. Соколов (руководитель темы),

к.т.н. В.И. Оботуров, А.В. Новиков, Н.С. Хесед

ВНИИмонтажспецстрой; А.В. Елагин, Е.А. Казеннов

(Гипронефтеспецмонтаж),

Л.Г. Погорельский, И.З. Родин (Гипрохиммонтаж),

Г.Ф. Ялышко, В.И. Трощинкий

(Гипрометаллургмонтаж)

Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми металлическими электродами стальных технологических трубопроводов из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей, работающих при давлении до 9,81 МПа (100 кгс/см2).

Стандарт устанавливает типовой технологический процесс сварки стыков трубопроводов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам трубопроводов

1.1.1. Для изготовления стальных технологических трубопроводов следует применять материалы, соответствующие указаниям проекта и по своему химическому составу и механическим свойствам удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий.

1.1.2. Замена материалов разрешается только по согласованию с проектной организацией при условии, что технологические и эксплуатационные характеристики заменяющих материалов не ниже заменяемых.

1.1.3. Качество материала должно подтверждаться предприятием-изготовителем соответствующими сертификатами.

1.1.4. При отсутствии сертификата предприятие-заказчик должно проверять материалы труб на подтверждение марки стали по химическому составу и механическим свойствам.

1.2. Требования к сварочным материалам

1.2.1. Для ручной электродуговой сварки трубопроводов следует применять покрытые металлические электроды - по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 или техническим условиям.

Электроды должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя с указанием типа, марки, механических свойств и химического состава наплавленного металла.

1.2.2. Проверку качества покрытия и технологических свойств электродов необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9466-75.

1.2.3. Электроды до употребления необходимо хранить в сухих складских помещениях.

1.2.4. Перед сваркой все электроды должны быть прокалены в соответствии с режимами, приведенными в табл. 1. Повторных прокалок должно быть не более трех.

1.2.5. Электроды необходимо выбирать в соответствии с рекомендуемым приложением 1. Электроды, не указанные в рекомендуемом приложении 1, можно применять по согласованию с проектирующей организацией.

1.2.6. Замену типов и марок электродов, указанных в проекте производства сварочных работ, может производить только организация-разработчик проекта.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1. При монтаже трубопроводов выполняют следующие технологические операции:

— подготовку кромок труб;

— сборку стыков трубопроводов,

— предварительный подогрев стыков трубопроводов;

— прихватку стыков трубопроводов;

— сварку стыков трубопроводов.

2.2. Подготовка кромок труб

2.2.1. Форму разделки концов труб следует выбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80.

2.2.2. Зачистку кромок труб необходимо осуществлять механическим способом.

2.2.3. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним поверхности трубы должны быть зачищены до металлического блеска на ширину 15-20 мм.

2.3. Сборка стыков трубопроводов

2.3.1. Перед сборкой трубы необходимо рассортировать на группы с плюсовым и минусовым отклонением внутреннего диаметра от номинального значения.

2.3.2. При сборке стыков трубопроводов должны быть обеспечены правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

2.3.3. Сборку стыков трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80, СНиП III-31-78, правил Госгортехнадзора, настоящего стандарта и технической документации.

2.3.4. Сборку стыков и деталей трубопроводов необходимо осуществлять с помощью сборочных устройств (приспособлений), позволяющих равномерно распределять по окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов.

2.3.5. Прямолинейность (соосность труб) в месте стыка необходимо проверять линейкой, прикладывая ее в трех-четырех местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение "а" от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка (черт. 1, а).

Соосность трубы с отводом следует определять по шаблону в соответствии с черт. 1, б.

2.3.6. При сборке стыков трубопроводов диаметром 100 мм и более из прямошовных сварных труб и их деталей продольные сварные швы должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 100 мм, а при диаметре менее 100 мм - на 1/3 длины окружности. В отдельных случаях при двухсторонних продольных швах допускается их расположение по одной оси.

Схема проверки взаимного расположения труб в месте стыка

а - проверка соосности на прямых участках труб;

б - проверка соосности трубы с отводом

Черт. 1

2.3.7. Для поперечных стыков сварных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов I, II и III категорий должно составлять не менее 100 мм, для трубопроводов IV и V категорий - не менее 50 мм.

Расположение поперечных сварных швов на гнутых участках труб не допускается.

2.4. Предварительный подогрев

2.4.1. Горячий спай термоэлектрического термометра закрепляют на свариваемом соединении в соответствии с черт. 2 одним из способов, указанных на черт. 3.

Место крепления горячего спая необходимо изолировать от прямого воздействия тепловых лучей сварочной дуги асбестовой или кремнеземной тканью.

При подогреве и термической обработке закаливающихся сталей термопару следует крепить болтом и гайкой с прорезью, установленными в соответствии с черт. 2, в.

2.4.2. Для контроля температуры подогрева с помощью термоиндикаторов на расстоянии 10-15 мм от кромки трубы зачищают площадку размерами 40x15 мм и наносят термоиндикаторами штрихи шириной 7-8 мм и длиной 25-30 мм.

2.4.3. Для проведения подогрева количество поясов ГЭН следует выбирать по табл. 3; пояса ГЭН следует устанавливать в соответствии с черт. 4, а, б.

2.4.4. Для проведения подогрева количество поясов КЭН следует выбирать по табл. 4; пояса КЭН следует устанавливать в соответствии с черт. 4, в, г.

2.4.5. Для подогрева следует использовать также гибкие индукторы из голого медного провода М по ГОСТ 839-74 или МГГ по ГОСТ 20685-75 сечением 180-240 мм2 с 8-12 витками. Схема установки индуктора приведена на черт. 4, д.

2.4.6. Подогрев с помощью однопламенных универсальных горелок по периметру стыка следует осуществлять после установки воронок из листового асбеста (см. черт. 4, е); крепление воронок необходимо выполнять металлическими хомутами. Нагрев следует производить нейтральным пламенем. Количество одновременно работающих горелок не ограничивается и определяется из условий обеспечения равномерного нагрева по окружности свариваемого стыка.

2.4.7. При подогреве кольцевые многопламенные горелки должны быть установлены концентрично по отношению к трубе с двух сторон от подогреваемого стыка.

Таблица 3

Выбор количества поясов ГЭН

Толщина стенки трубы, мм

Количество поясов ГЭН, шт., не менее

До 35 вкл.

2

Св. 35 до 70 вкл.

4

Таблица 4

Выбор количества поясов КЭН

Диаметр трубопроводов, мм

Количество поясов КЭН, шт., не менее

От 219 до 325

1

Св. 325 до 720

2

Св. 720 до 1020

3

Схемы установки термоэлектрических термометров

а - вертикальный стык трубопровода диаметром до 400 мм;

б - вертикальный стык трубопровода диаметром свыше 400 мм;

в - горизонтальный стык трубопровода диаметром до 400 мм;

г - горизонтальный стык трубопровода диаметром свыше 400 мм;

1 - свариваемые трубы; 2 - термоэлектрические термометры

Черт. 2

Схемы крепления горячего спая термоэлектрического термометра

а - зачеканка с помощью бобышки; б - зачеканка с помощью У-образной бобышки;

в - крепление с помощью болта и гайки с прорезью; г - приварка; д - приварка с помощью наплавленной бобышки

Черт. 3


Установка нагревательных устройств

а - два пояса ГЭН; б - четыре пояса ГЭН; в - один КЭН; г - два КЭН, д - гибкий индуктор из голого медного провода; е - одноплеменная универсальная горелка; ж - кольцевая многопламенная горелка

Черт. 4

2.4.8. При сварке с подогревом температуру необходимо контролировать в течение всего процесса подогрева и сварки.

2.4.9. При сварке с подогревом и последующей термической обработкой без перерыва между ними температуру необходимо контролировать с помощью автоматических самопишущих потенциометров.

2.4.10. Предварительный подогрев следует производить по режимам, приведенным в табл. 5.

Таблица 5

Требования к подогреву стыков трубопроводов

Марка стали труб

Толщина стенок свариваемых труб, мм

Температура подогрева, °С

ВСт3сп; 10; ВСт3пс; 20; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2

21,0 и более

100 - 150

15ХМ; 12МХ

До 6

Без подогрева

Свыше 6

250 - 300

15X5; 15Х5М; 12Х8ВФ

Без ограничения

Аустенитный вариант 150 - 200

Перлитный вариант 350 - 400

12Х1МФ, 15Х1МФ; 15Х1М1Ф

Без ограничения

300 - 350

08X13; 15X25; 08X17

14 и более

100 - 150

2.5. Прихватку стыков трубопроводов

2.5.1. К прихватке и сварке стыков трубопроводов разрешается приступать только после полной проверки мастером по сварочным работам или контролером правильности подготовки, обработки кромок и сборки труб.

2.5.2. Собранные стыки трубопроводов должны быть прихвачены в нескольких местах по окружности. Прихватки необходимо располагать на равном расстоянии одну от другой. Количество и размеры прихваток зависят от диаметра свариваемых труб (табл. 6).

Прихватки следует выполнять теми же сварочными материалами, что и сварку стыков.

Таблица 6 – Количество и геометрические размеры прихваток

Диаметр трубы, мм

Количество прихваток на стык

Длина прихватки, мм

Высота прихватки, мм

До 100

2

2,0 - 2,5 толщины стенки, но не менее 15 и не более 60

0,4 - 0,5 толщины стенки при толщине стенки до 10 мм и 5 мм при толщине стенки от 10 мм и выше

100 - 600

3-4

То же

То же

Свыше 600

Через каждые 300 - 400 мм

50 - 70

4-5

1.3. Требования к оборудованию и приборам для предварительного и сопутствующего подогрева

1.3.1. При подогреве следует применять нагревательное устройство в соответствии с табл. 2.

1.3.2. При сварке технологических трубопроводов основным способом нагрева для предварительного и сопутствующего подогрева является нагрев гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН) по ТУ 36-1837-75 и нагревателями комбинированного действия (КЭН).

Таблица 1

Режимы прокалки и сроки хранения электродов

Вид электродного покрытия

Индекс покрытия по ГОСТ 9466-75

Температура прокалки, °С

Скорость нагрева, °С/ч, не более

Время выдержки, ч

Срок годности при хранении, ч

в герметичной таре

в сушильном шкафу при Т=80100 °С

в отапливаемом помещении при Т  17 °С

Основное

Б

400-450

100

1,5-2,0

Не ограничен

360

3

Рутиловое

Р

170-200

75

1,2-1,5

Не ограничен

360

6

Кислое

А

150-200

75

1,0-1,2

Не ограничен

360

6

Целлюлозное

Ц

90-100

50

1,0-1,5

Не ограничен

360

6

Примечание. Режимы прокалки электродов с покрытием смешанного вида и прочими видами покрытий должны соответствовать паспортным данным электродов.

Таблица 2

Область применения нагревательных устройств для выполнения подогрева

Нагреватель

Размеры трубопроводов, мм

Диаметр

Толщина стенки

Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН)

От 108

Менее 70

Комбинированный электронагреватель (КЭН)

От 219

Без ограничения

Гибкий индуктор из голого медного провода

От 108 до 630

Свыше 10

Одноплеменная универсальная горелка

Без ограничения

Менее 20

Кольцевая многопламенная горелка

Менее 377

Менее 45

1.3.3. Для питания электронагревателей следует использовать сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители, преобразователи и передвижные сварочные агрегаты.

1.3.4. Питание газопламенных горелок осуществляется от отдельных баллонов или перепускных рамп.

1.3.5. При подогреве для тепловой изоляции следует использовать теплоизоляционные маты по ТУ 36-1846-77, асбестовую ткань по ГОСТ 6102-67, асбестовый картон по ГОСТ 2850-75 и асбестовый шнур по ГОСТ 1779-72.

1.3.6. Для измерения и регистрации температуры при подогреве следует применять самопишущие потенциометры (КСП-2, КСП-3, КСП-4 и др. градуировки ХА) по ГОСТ 7164-71, показывающие милливольтметры М-64, МПП-254 и др. градуировки ХА, термоиндикаторные карандаши, термоиндикаторные краски, цветные термоиндикаторы плавления, не окрашенные и цветные термоиндикаторы. Характеристики термоиндикаторов приведены в справочном приложении 3.

1.3.7. При использовании автоматических самопишущих потенциометров и показывающих милливольтметров следует применять термоэлектрические термометры ТХА-151, ТХАП-15, TXA-XIII и др. градуировки ТХА по ГОСТ 6616-74, которые присоединяются к прибору компенсационными проводами ПКВ, ПКЛ, ПКГВ, ПКЛЭ типа М по ГОСТ 5.1236-72 и ПКВП типа М по ТУ 16-505.440-73.


е

15


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

2685. Проектирование металлорежущих инструментов 423.52 KB
  Проектирование круглого фасонного резца. Назначение фасонных резцов. Анализ исходных данных. Выбор инструментального материала. Выбор формы передней и задней поверхности резца и его геометрических параметров в базовой точке...
2686. Волны в упругих средах 957.5 KB
  Волны в упругих средах  Волновые процессы Предположим, что точка, совершающая колебание находится в среде, все частицы которой связаны между собой. Тогда энергия ее колебания может передаваться окружаю - щим точкам, вызывая их колебание. Явлени...
2687. Электроизмерительные приборы 217 KB
  Цель работы: Изучить физические принципы действия и основные характеристики электроизмерительных приборов. На основе электромеханического стрелочного прибора М-93 собрать и исследовать миллиамперметр постоянного тока и вольтметры для измерения...
2688. Коллекторские свойства горных пород 2.73 MB
  коллекторские Свойства горных пород Типы пород–коллекторов Коллектором называется горная порода (пласт, массив), обладающая способностью к аккумуляции и фильтрации воды, нефти и газа. Под горной породой понимается естественный твердый минера...
2689. Разработка годовой производственной программы строительной организации 89.89 KB
  Курсовой проект по дисциплине Экономика предприятия включает в себя разработку годовой производственной программы строительной организации, формирование и распределение прибыли, составление календарного плана строительства, расчёт налогов...
2690. 20-ти річчя Незалежності України 7.34 MB
  Відкрита виховна година на тему: 20-ти річчя Незалежності України 24 серпня 2011 року український народ відзначив 20 - річчя Незалежності. Протягом початку  XX  століття незалежність проголошувалась п’ять разів, і ті...
2691. Український ярмарок 33.5 KB
  Український ярмарок Мета: Виявити та узагальнити ознаки осені в природі, сприяти розвиткові творчих здібностей учнів; виховувати любов і повагу до природи. Формувати уміння розкрити красу пори року. Виховувати любов до рідної природи, бажання оберіг...
2692. Що таке щастя 53.5 KB
  Тема: Що таке щастя? Мета: спонукати учнів на самовиховання, сформувати негативне ставлення до примітивного розуміння щастя, заснованого на матеріальних цінностях, виховувати в учнів високі моральні якості. Форма роботи: дискусія Обладнання: чисті а...
2693. Психолого-педагогічна характеристика 10-А класу 46 KB
  Школа має всі необхідні умови для проходження педагогічної практики. Існують добре обладнані кабінети географії та біології, бібліотека укомплектована підручниками і додатковою літературою. Є комп’ютерний клас з демонстраційною дошкою що дає мо...