16631

Изучение правил визуального и измерительного контроля и оформления операционных карт для выполнения контроля сварных изделий методом ВИК

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Лабораторная работа Изучение правил визуального и измерительного контроля и оформления операционных карт для выполнения контроля сварных изделий методом ВИК Теоретические сведения 1. Назначение ВИК и документы в соответствии с которыми он должен выполняться ...

Русский

2013-06-22

3.44 MB

50 чел.

Лабораторная работа

Изучение правил визуального и измерительного контроля и оформления операционных карт для выполнения контроля сварных изделий методом ВИК

Теоретические сведения

1. Назначение  ВИК и документы, в соответствии с которыми он должен выполняться

1.1 Определения понятий визуального и измерительного  контроля

Визуальный контроль – это контроль, проводимый невооруженными глазами  или с применением луп, эндоскопов и др. с 2-7-кратным увеличением.

Измерительный контроль – контроль, осуществляемый измерением обнаруженных при визуальном контроле дефектов  с погрешностью, не превышающих величин, указанных в табл.1, если в рабочих чертежах не предусмотрены другие требования (пункт 5.3  РД 03-606-03).

     

        Таблица 1 – Допустимая погрешность измерения при измерительном контроле

Диапазон измеряемой величины, мм

Погрешность измерений, мм

До 0,5 мм вкл.

0,1

Свыше 0,5 до 1,0 вкл.

0,2

    »      1,0  »  1,5   »

0,3

    »      1,5  »  2,5   »

0,4

    »      2,5  »  4,0   »

0,5

    »      4,0  »  6,0   »

0,6

    »      6,0  »  10,0  »

0,8

    »      10,0

1,0

1.2  Назначение  ВИК и документы, в соответствии с которыми он должен выполняться

    Визуальный и измерительный контроль (ВИК) изготовленных сварных изделий предназначен для выявления недопустимых дефектов их формы, размеров и всех видов наружных дефектов их сварных соединений.

   При изготовлении и монтаже сварных изделий, подконтрольных Госгортехнадзору России, ВИК должен выполняться строго в  соответствии с «ИНСТРУКЦИЕЙ по визуальному и измерительному контролю»  РД 03-606-03 и требованиями нормативных документов, регламентирующих правила их изготовления, виды и размеры дефектов, которые в них не допускаются.

1.3  Основные правила выполнения визуального и измерительного  контроля

1.3.1 Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02).

1.3.2 Поверхность сварных швов и околошовной зоны перед проведением визуального и измерительного контроля подлежит зачистке (до чистого металла) от окалины, влаги, шлака и брызг электродного металла, препятствующих проведению контроля. Зона зачистки должна составлять не менее 20 мм с наружной стороны и не менее 10 мм с внутренней стороны от краев сварных швов. При зачистке не должны возникать риски и царапины, а толщина стенки контролируемого изделия не должна уменьшаться за пределы минусовых допусков металлопроката. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей должна быть не более Ra 12,5 (Rz 80).

1.3.3 Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения любого изделия на всей длине каждого сварного шва (т.е. контроль сварных соединений методом ВИК всегда должен выполняться в объеме 100%).

1.3.4 Визуальный и измерительный контроль качества готовых изделий, узлов и их сварных соединений обычно выполняют в такой последовательности:

- сначала выполняют визуальный  контроль;

- затем, учитывая результаты визуального контроля, выполняют измерительный контроль.

     Цель визуального контроля любого параметра – выявление в контролируемом элементе наличия дефектов, их видов и мест расположения. При обнаружении в контролируемом изделии или его элементе видов дефектов, которые не допускаются в них при любом размере дефекта, все изделие признается негодным (брак).

     Измерительный контроль, выполняемый после  визуального, осуществляется для определения размеров тех обнаруженных дефектов, которые конструкторскими и нормативными документами допускаются в изделиях и их сварных соединениях, если они не превышают установленные ими максимальные размеры. Изделие признается негодным (брак), если размеры какого-либо дефекта по результатам измерительного контроля превысят установленные для них максимальные размеры.

1.3.5 Результаты измерительного контроля должны оформляться в виде протокола, а общие результаты визуального и измерительного контроля качества сварного изделия должны оформляться в виде акта установленной РД 03-606-03 формы. Акт должен содержать заключение о годности сварного изделия и подпись контролера, заверенную его личной печатью.

1.3.6 Если сварное изделие содержит ряд элементов и параметров, подлежащих визуальному и измерительному контролю с применением различных технических средств или инструментов, то отдельные его элементы и параметры контролируются раздельно. Сначала визуально, а затем выполняется их измерительный контроль.

Визуальный и измерительный контроль отдельных элементов и параметров рекомендуется выполнять в такой последовательности.

1.Сначала выполняют визуальный и измерительный контроль формы и размеров изготовленного изделия или его узла. Целью визуального контроля должно быть обнаружение деформации элементов изделия, рисок, вмятин и т.п. Целью измерительного контроля должно быть установление соответствия формы и размеров изделия или его узла чертежам и требованиям нормативных документов, операционных и эскизных карт.

2. Если форма и размеры изделия соответствуют чертежу и требованиям нормативных документов, выполняют визуальный , а затем и измерительный контроль его сварных соединений.

Визуальный контроль (осмотр) сварных соединений осуществляют с целью установления наличия или отсутствия в них дефектов и мест их расположения. Места расположения дефектов отмечают мелом или специальными карандашами. При необходимости осмотр выполняют с помощью луп с 2-7-кратным увеличением.  При обнаружении трещин и других дефектов, которые не допускаются, изделие признается негодным.

При обнаружении дефектов, которые допускаются, определяют их размеры и определяют с помощью нормативных документов максимальные размеры дефектов данного вида, которые допускаются при данной толщине металла и протяженности сварного шва. Сравнивая размеры обнаруженных дефектов с их  максимальными размерами, которые допускаются нормативными документами, делают заключение о годности сварных соединений и сварного изделия в целом.

2. Правила оформления операционных карт визуального и измерительного контроля сварных изделий

  Операционная карта (ОК) предназначена для описания технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологической оснастки, режимах и трудовых затратах.

    Операционную карту на технический контроль следует оформлять на форме 2 (первый лист) и 2а (последующие листы) по       ГОСТ 3.1502 или на формате 4 по ГОСТ 3.1118.

Для описания переходов в операции технического контроля используют построчный способ заполнения, при котором каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Значение и порядок применения служебных символов такие же, как и при оформлении маршрутной карты.

Простановка конкретных данных по выбранным значениям параметров   технологических  режимов  проводится  после   текстового

описания содержания операции в строке со служебным символом Р.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки документа.

Служебные символы проставляются перед номером соответствующей строки. Обозначения служебных символов в зависимости от содержания информации, размещаемой в строке, следует выполнять в соответствии с табл. 1.

При описании технологических процессов указанную последовательность заполнения строк следует соблюдать. При отсутствии информации по какой-либо строке она не вносится в операционную карту.

В строке В указывается номер и наименование операции.

В строке Д следует приводить наименование и модель сварочного оборудования.  

 

Таблица 1 – Служебные символы, обозначающие содержание информации

Обозначение символа

Содержание информации, вносимое в графы,

расположенные в строке

В

Наименование операции

Д

Наименование оборудования

Е

Информация по трудозатратам

Л

Информация по комплектации изделия составными частями

М

Информация о применяемом основном материале и вспомогательных материалах

О

Содержание операции или перехода

Т

Информация о применяемой технологической оснастке

  В строке Е приводится информация по графам Рр (разряд работы), ОП (объем производственной практики, шт) и Тшт. (норма штучного времени, мин).

В строке Л  указываются данные о комплектации изделия.

В строке со служебным символом М указываются марка и толщина свариваемого материала, сварочные и вспомогательные материалы, ГОСТы, в соответствии с которыми они изготовлены.

В строках с символом 0 записывают содержание переходов  (указания о выполняемых в них работах)

В строке со служебным символом Т записывают информацию по применяемой оснастке и инструментов в последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, слесарно-монтажный инструмент, средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки с переносом, при необходимости, информации на последующие строки. В случае неприменения какой-либо оснастки, записывают оснастку, следующую по порядку очередности.

Рис. 10.12. Пример оформления ОК на контроль изделия

Рис. 10.2. Пример оформления карты эскизов 

   Особые указания в операционные карты (например, технические требования к контролируемым элементам и параметрам) следует вносить с новой строки после записи содержания выполняемого перехода с переносом информации на последующие строки.

Содержание лабораторной работы

  1.  Изучить и записать в отчет лабораторной работы:

-  основные правила выполнения визуального и измерительного контроля качества сварных изготовленных изделий;

- параметры и элементы сварных изделий, которые должны контролироваться визуальным и измерительным контролем;

- последовательность выполнения визуального и измерительного контроля параметров и элементов сварных изделий.

2.Изучить рекомендуемые правила оформления операционных карт визуального и измерительного контроля сварных изделий и требования к их содержанию.

3. Оформить операционную и эскизную карты для выполнения визуального и измерительного контроля заданного преподавателем сварного изделия.

Примечание: при наличии у студентов чертежей сварных изделий, технологию изготовления которых они разрабатывают в курсовом проекте, операционная карта ВИК может оформляться для этих сварных изделий.

Листов

1

Лист

УГАТУ

Кафедра ОиТСП

1407.170.000.000

Патрубок улиты выхлопного патрубка  1407.170.000.000

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р.

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тшт

Л/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

Р 01

Контролир.

объект

Объем контроля

Тип очистителя

Тип

Пенетранта

Тип

проявителя

Время

выдержки

пенетрант

проявитель

В 02

             045  Контрольная

Д 03

Стенд контроля на герметичность керосином-меловым методом

М04

Керосин, мел,салфетка

О 05

1.Обмазать меловым раствором сварные швы и просушить на воздухе

О 06

2. Нанести керосин на сварные швы с обратной  стороны и выдержать не

07

менее 5 мин.

Р 08

Св. соедин.      100%   вода              Т-1           мел       10 мин.    до высых.

0 09

3. Проверить герметичность сварного шва. Появления темных пятен

10

на меловой обмазке не допускается.

11

4. Удалить мел со сварных швов и остатки керосина салфеткой.

О 13

При обнаружении дефекта допускается подварка с последующим  испытанием на

14

герметичность

О 15

3. Уложить узел в спец. тару.

Т 16

Спец. тара.

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

Разработал

Красавин В.М.

Проверил

Медведев А.Ю.

Н.контроль

Яковлев Г.Х

Листов

4

Лист

3

УГАТУ

Кафедра ОиТСП

1407.190000.000

Каркас задка 12VDL

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р.

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тшт

Л/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

05

06

В07

020  Контрольная

О08

1. Проверить правильность сборки, качество сварки и зачистки внешним осмотром и

09

прилегающим к нему зону основного металла на расстоянии не менее 20 мм от границы шва.

10

Наплывы, прожоги, подрезы, наружные трещины шва и околошовной зоны, непровар корня

11

шва не допускается на расстоянии менее чем 100 мм друг от друга.

12

Допускается наличие местных подрезов основного металла, если глубина подреза не

13

превышает 10% толщины свариваемого металла, но не более 0,5 мм для 1 класса; в стыковых

14

односторонних швах допускается наличие непровара корня шва по всей длине на глубину до

15

10% для 1 кл. В нахлесточных и тавровых соединениях допускается непровар вершины шва

16

по всей его длине на величину, не превышающую 10% от катета шва, но не более 1мм;

17

допускаются единичные поры, но не более 3 пор на длине 100 мм шва при расстоянии между

18

порами не менее 10 мм и диаметром не более 2 мм.

19

Отклонения размеров сварных швов от номинала не должны превышать величину допусков

20

указанных в ГОСТ 14771-76 или требованиях чертежа и технологического процесса.

21

Количество исправлений на одном и том же месте допускается не более двух раз.

О22

2. Все размеры обеспечиваются сварочным приспособлением и контролируются при провер-

23

ке на технологическую точность, при помощи лупы измерительной ИЛ-10, шаблона для

24

замера катета швов 0890-6030, микрометра трубного ГОСТ 6507-90, ультразвуковой контроль

25

ГОСТ 14782-86, визуально измерительный контроль ГОСТ 5264-80.

26

27

28

29

30

31

32

Разраб.

Сабиров Р.Ф.

Проверил

Тефанов В.Н.

Н. контр.

Яковлев Г.Х.

Листов

2

Лист

1

УГАТУ

Кафедра ОиТСП

1407.190000.000

Сварная цистерна

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р.

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тшт

Л/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

      05

                                              

В   06

                                             085 Визуальный и измерительный контроль

Д   07

Стенд контрольный

О   08

1. Проверить визуальным осмотром: наличие всех элементов, соответствие эскизу

      09

(чертежу) их расположения в сварном изделии, отсутствие вмятин и других видов

10

деформации элементов изделия, качество подготовки (зачистки) сварных соединений

11

к визуальному и измерительному контролю.

12

Примечания: 1. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей должна быть не

13

более Ra 12,5 (Rz 80).  2. Зона зачистки от краев сварных швов должна быть не менее

14

20 мм .  3. В зоне зачистки не должно быть рисок и царапин.  4. Уменьшение толщины

   15

стенок труб  за пределы минусовых допусков металлопроката не допускается.

О   16   

2. Выполнить измерением соответствие эскизу (сборочному чертежу):

17

- размеров 1-5;

18

- соосности деталей 3 и 7 и цилиндрических поверхностей Б  и К  детали 4;

19

- перпендикулярности поверхностей А (детали 3) и К (детали 2);

20

- перпендикулярности осей деталей 1 и 4;

21

- излома цилиндрических поверхностей (осей) деталей 6 и 8 в в сварном соединении  В

22

(указать допускаемое значение излома, если оно не указано в эскизе);

23

- излома поверхностей  Ж  и  Б   в сварном соединении  Д  (указать допускаемое значение

24

излома, если оно не указано в эскизе);

25

- смещений кромок наружных поверхностей деталей в сварных соединениях В, Д,Л и М

26

(указать допускаемое значение смещений, если они не указано в эскизе).

Т   16

Контрольные приспособления,  УШС, рулетка 5 м, линейка 500 мм, штангенциркуль

28

О   29

3. Проверить визуальным осмотром:     

30

- отсутствие пересечений швов приварки штуцеров со сварными соединениями обечаек;

31

- наличие смещения продольных швов обечаек в каждом их соединении кольцевым

32

швом (смещение продольных швов смежных обечаек должно быть не менее  100 мм);

33

- наличие и соответствие требованиям нормативных документом клеймения сварных

34

соединений, выполненных электросварщиками;

35

- качество формирования сварных швов. Места расположения и границы обнаруженных

 36

дефектов отметить маркировочным цветным карандашом.

37

- отметить в акте визуального и измерительного контроля виды и места расположения

38

обнаруженных дефектов, которые в сварных соединениях не допускаются.

39

Примечание: в сварных соединениях не допускаются трещины, кратеры, непровар,

40

свищи,  остатки шлака, брызги электродного металла, наплывы, натеки.

Разраб.

Сабиров Р.Ф.

Проверил

Яковлев Г.Х.

Т. контр.

Яковлев Г.Х.

Н. контр.

Тефанов В.Н.

Листов

2

Лист

2

УГАТУ

Кафедра ОиТСП

1407.190000.000

Сварная цистерна

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р.

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тшт

Л/М

Наименование детали, сб. единицы или материала

      05

                                              

В   06

                                             085 Визуальный и измерительный контроль

Д   07

Стенд контрольный

 08

Т  09

Лупа х2 и х7.

10

О 11

4. Выполнить измерением соответствие размеров сварных швов, их чешуйчатости и

 12

углублений между валиками эскизу и стандартам (ГОСТам)  на сварные соединения

 13

(указать их обозначения)

14

Примечание: глубина впадин между чешуйками шва, его отдельными валиками, а также

   15

высота гребешков чешуек и валиков не должны превышать допуски размеров швов,

      16   

установленные ГОСТ (указать) для типов сварных соединений и сочетаний толщины

17

свариваемых материалов.  Для контролируемого изделия  типы швов и их требуемые

18

размеры с допускаемыми отклонениями указанны  в эскизной карте.

Т 19

УШС, рулетка 7 м, линейка 500 мм, штангенциркуль

  20

 О  21

5. Определить измерением размеры обнаруженных дефектов, которые допускаются в

22

сварных соединениях нормативными документами (указать обозначения этих НД)

23

Примечание: в сварных соединениях при толщине свариваемого металла (указать) и длине

24

сварного шва (указать длину) допускаются:

25

- поры диаметром не более (указать) мм. Их количество на длине шва 100 мм  не более 2;

26

- подрезы глубиной не более (указать) мм, Их общая протяженность не должна превышать

  27

(указать сколько)  мм.

Т  28

Линейка 500 мм, штангенциркуль, УШС

  29

  О 30

6. Оформить протоколы измерений и акт визуального и измерительного контроля

31

сварного изделия с заключением о его годности.

32

Примечание: Акт визуального и измерительного контроля сварного изделия должен быть

33

заверен подписью контролера и печатью контролера. В акте должны быть указаны также

34

номер удостоверения и дата окончания срока аттестации (права выполнять визуальный и

35

измерительного контроля качества сварных изделий).

 36

37

38

39

40

Разраб.

Сабиров Р.Ф.

Проверил

Яковлев Г.Х.

Т. контр.

Яковлев Г.Х.

Н. контр.

Тефанов В.Н.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

67784. Организационные основы защиты населения от чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени 253.69 KB
  МЧС России федеральный орган управления в области гражданской обороны и защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий является федеральным органом...
67785. Основные принципы и нормативная правовая база защиты населения от чрезвычайных ситуаций 138.44 KB
  Основные принципы и нормативная правовая база защиты населения от чрезвычайных ситуаций К настоящему моменту многие страны пришли к выводу что для успешной борьбы с опасными природными явлениями техногенными и экологическими катастрофами нужна целенаправленная государственная политика.
67788. Создание программы, которая заключает в тэги все слова и словосочетания, в которых встречаются 5 согласных букв подряд 51 KB
  Служебный символ. (точка) означает «любой символ». Например, выражение р.р совпадает с символом р, за которым следует произвольный символ, после чего опять следует символ р. Объединение служебных символов приводит к появлению более сложных выражений. Рассмотрим несколько примеров...
67789. ИЗУЧЕНИЕ СИСТЕМНОЙ ШИНЫ. ШИНЫ ISA, EISA 82.5 KB
  Системная шина ISA (Industry Standard Architecture) применяется начиная с процессора i80286. Гнездо для плат расширения включает основной 64-контактный и дополнительный 36-контактный разъемы. Шина 16-разрядная, имеет 24 адресные линии, обеспечивает прямое обращение к 16 Мбайт оперативной памяти.
67791. Дослідження електричних кіл з послідовним, паралельним та змішаним з’єднанням опорів 279.5 KB
  Вивчити експериментальні методи дослідження електричних кіл з послідовним, паралельним і змішаним з’єднанням опорів. Навчитись визначати еквівалентні опори при різних способах їх з’єднання та потужності, що споживають окремі опори та електричні кола.