16733

Кучное выщелачивание

Научная статья

География, геология и геодезия

Кучное выщелачивание Основные этапы развития кучного выщелачивания. Современная технология кучного выщелачивания благородных металлов получила свое развитие в основном в последние 20 лет хотя применение этого метода имеет давнюю историю. Например на шахтах Венгр...

Русский

2013-06-25

208.5 KB

53 чел.

Кучное выщелачивание


Основные этапы развития кучного выщелачивания.

Современная технология кучного выщелачивания благородных металлов получила свое развитие в основном в последние 20 лет, хотя применение этого метода имеет давнюю историю. Например, на шахтах Венгрии извлекали медь из подотвальных медьсодержащих вод еще в середине XVII века, а испанские горняки делали то же самое, пропуская кислые растворы через крупные кучи окисленных медных руд на берегах Рио Тинго в 1752 году. К 1900 г. уже использовались такие технологии, как циклическое выщелачивание с выстаиванием с целью повышения извлечения металла. С конца 50-х годов кучное выщелачивание как кислыми, так и щелочными растворами практикуется в урановой отрасли.

Извлечение золота методом цианирования превратилось в коммерческий процесс благодаря пионерской работе шотландцев братьев Роберта и Уильямса Форрестов, а также Д.С. Макартура. В 1887 г. они получили британский патент, а в 1889 г. - целую серию американских патентов. Патенты охватывали процессы агитации пульпы в присутствии воздуха и последующее осаждение золота цинком из выделяемого золотоцианидного раствора. Это стало подлинной вехой в развитии металлургии золота, поскольку был наконец, открыт химический метод переработки золотосодержащих руд. Демонстрационная полупромышленная установка была построена в 1888 году в Равенсвуде, Квинсленд, а первая промышленная установка цианирования рудного золота - на руднике Краун Майн, провинция Окленд в Новой Зеландии. Использование цианида в Витватерсранде впервые произошло на руднике Робинсон в 1890 г. Две первые фабрики в США были пущены в 1891 г. в Меркуре, штат Юта и Калумете, штат Калифорния. Благодаря применению цианирования, производство золота в Южной Африке возросло с 300 унций в 1890 г. до 300000 унций в 1893 г. В период с 1892 по 1905 гг производство золота в США увеличилось с 1,7 млн. унций до 4,6 млн. унций, и это существенно, поскольку большая часть прироста была получена за счет переработки руд, плохо поддававшихся гравитационному обогащению и амальгамации, а так же за счет повторной обработки хвостов, образовавшихся ранее.

Цианирование оказалось настолько дешевым и эффективным методом обработки золотосодержащих руд, что не только стало практически повсеместно применяться для обработки руд и хвостов на новых рудниках, ни и быстро вытеснило и полностью заменило все другие способы выщелачивания. Эволюционное развитие метода на практике шло на протяжении десятилетий, сопровождаясь иногда революционными прорывами, такими как разработанные Горным Бюро США и внедренные в 1952 г. методы извлечения золота из продуктивного раствора угольной адсорбцией и последующего каустического элюирования.

За последние 20 лет около 92% всего произведенного в мире золота получено с использованием цианидов; остальное - это главным образом попутный продукт, извлекаемый из флотационных концентратов основных цветных металлов путем плавки и рафинирования. Кучное выщелачивание руд благородных металлов с использованием цианирования впервые было предложено Горным бюро США в 1967 г. Первое коммерческое применение этого процесса было осуществлено в конце 60-х годов компанией Карлин Голд Майнинг в северной Неваде.

Первое предприятие кучного выщелачивания промышленного масштаба (использовавшее метод угольной адсорбции) было запущено в Кортезе, штат Невада в 1974 г. Исходным сырьем являлись складированные на руднике бедные руды с содержанием золота менее 2,5 г/т. В США кучное цианирование для переработки бедных руд быстро развивалось, так как цены на золото в середине 1970-х годов стали расти. В 1980-е годы метод получил глобальное распространение, эффективность его возросла после реализации в 1979 году разработок Горного Бюро США по окомкованию (агломерации) руд. Многие из открытых в те годы месторождений не могли быть освоены с использованием традиционных методов кучного выщелачивания из-за того, что глинистые частицы (либо другая тонкая фракция, возникающая в результате дробления) препятствовали равномерному просачиванию раствора через рудный штабель. Технология агломерационного кучного выщелачивания оказалась пригодной для переработки большинства руд, отходов, хвостов гравитационного и флотационного обогащения и привела к резкому увеличению объемов производства золота.

В последующие годы развитие и совершенствование технологии кучного выщелачивания происходило по всем возможным направлениям. Были введены высокопроизводительные способы дробления и подготовки руд к выщелачиванию и укладки руды в штабели, системы регулируемого капельного орошения куч и эффективные режимы фильтрации, способы уменьшения потерь при хранении растворов, контроля и управления химическими реакциями, происходящими в процессе выщелачивания и др. Золотодобывающие компании США и Канады широко используют комплексные заводы по переработке продуктивных растворов кучного выщелачивания, совмещающие в себе традиционный процесс осаждения золота цинковой пылью и современную индукционную плавку цинковых шламов после их сернокислотной обработки и обжига на золотосеребряный сплав.

Кучное выщелачивание, позволившее вовлекать в отработку крупные месторождения с бедными (1-1,5 г/т) рудами, стало главным фактором развития золотодобычи в США, Австралии, Канаде, Мексике, Бразилии, Чили и других странах и дало им возможность за двадцать лет в 2-3 раза увеличить добычу золота. Использование кучного выщелачивания позволило вовлекать в отработку не только крупные месторождения бедных руд, но также и вскрышные породы, техногенное золотосодержащее сырье (хвосты обогащения руд цветных и драгоценных металлов) и небольшие по запасам месторождения (от нескольких десятков килограммов до 1-2 тонн), расположенные в малоосвоенных районах. В настоящее время примерно половина мировой добычи золота приходится на технологию кучного выщелачивания. Несмотря на довольно большой объем исследований, технология кучного выщелачивания в бывшем СССР долго не была востребована из-за преобладавшего здесь простого и выгодного способа добычи золота из аллювиальных россыпей. Первая установка была запущена в Казахстане на Васильковском ГОКе в 1991 году. Первые установки были запущены на Урале на отвалах ЗИФ ОАО "Южуралзолото" (ООО "Колорадо) в 1993 году и в Хакасии на Майском месторождении (старательская артель "Саяны", позднее ЗДК "Золотая Звезда") в 1994г. В 2000 г. в России действовало 10 установок суммарной производительностью по руде 2 млн.т/год и объемом добычи золота 4000 кг.

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ

Выщелачивание 1.

Выщелачивание, извлечение отдельных компонентов твердого вещества с помощью водного или органического растворителя (например, металлургическое выщелачивание - извлечение металлов из руд, щелочное выщелачивание - извлечение лигнина из древесины, бактериальное выщелачивание урана из руд). Выщелачивание называют так же экстрагированием.

Выщелачивание 2.

Выщелачивание - извлечение отдельных составляющих твердого материала с помощью растворителя. Выщелачивание основано на способности извлекаемого вещества растворяться лучше, чем остальные составляющие материала, подвергаемого выщелачиванию. Выщелачивание применяют в горном деле (например, для добычи соли), гидрометаллургии, химической промышленности, сахарном производстве, для извлечения дубильных и других полезных веществ из растительного сырья.

Выщелачивание горных пород.

Выщелачивание горных пород - процесс избирательного растворения и выноса подземными водами отдельных компонентов горных пород. Выщелачивание особенно широко развито в условиях выветривания. Способность воды к выщелачиванию повышается, если в ней присутствуют углекислота и кислород. При выщелачивании из горных пород удаляются прежде всего легко растворимые хлориды Na, K и другие, затем сульфаты Са и карбонаты Са. Примером проявления процессов выщелачивания горных пород может служить карст, возникающий в результате действия фильтрующихся вод на соли, гипс, доломиты или известняки. Процессы выщелачивания оказывают существенное влияние на минерализацию подземных вод.

Выщелачиваемость.

Выщелачиваемость - способность различных элементов, содержащихся в минералах и породах переходить в растворы (как ювенильные, так и вадозные) без нарушения целостности кристаллической решетки минерала. Степень выщелачивания (выщелачиваемость) того или иного элемента зависит от его физико-химических свойств, положения в кристаллической решетке, температуры и давления воздействующих растворов и от продолжительности их воздействия. Из минералов выщелачиваются в основном элементы, находящиеся не в узлах кристаллической решетки, а расположенные в промежутках между ними, в микротрещинах и капиллярах. Выщелачиваемость является одним из критериев сохранности минерала, так как большой процент выщелачиваемости указывает на плохую сохранность образца.

Химическое выветривание горных пород.

Выветривание в целом и химическое выветривание в частности горных пород происходит под воздействием воды, кислорода и углекислоты воздуха, а так же биохимических процессов, связанных с жизнедеятельностью организмов, особенно бактерий в почвенном слое, а так же с разложением органического вещества. Вода действует (выветривание)  путем непосредственного растворения, гидратации (вытеснения ионом Н+ оснований из минералов) и гидролиза - полный распад минералов. Кислород является энергичным окислителем, углекислота повышает химическую активность вод - увеличивает концентрацию водородных ионов. При химическом выветривании минералы глубинных зон земли, возникающие в условиях высоких давления и температуры, разрушаются с образованием минералов, устойчивых на поверхности земли. Например, полевые шпаты и слюды превращаются в гидрослюды и каолинит, реже в монтморилонит (выветривание). При этом процессе значительная часть вещества переходит в раствор (коллоидный и ионный) и вступает на путь миграции.

Гидрометаллургия.

Гидрометаллургия (от гидро.. и металлургия) - извлечение металлов из руд, концентратов и отходов различных производств при помощи водных растворов химических реагентов с последующим выделением металлов из этих растворов (гидрометаллургия). Основные операции гидрометаллургии - механическая обработка руды (дробление, измельчение, классификация, сгущение), изменение химического состава руды или концентрата (обжиг, спекание, разложение химическими реагентами), выщелачивание, обезвоживание и промывка, осветление растворов и удаление вредных примесей, осаждение металлов или их соединений из растворов, переработка осадков.

Золото 1.

Золото - химический элемент, символ Au (латынь Aurum), атомный номер 79, атомная масса 196,9665. Золото - металл красивого желтого цвета, тяжелый, мягкий и очень пластичный; плотность 19320 кг/м3, температура плавления 1064о С. Химически золото, как и другие благородные металлы, весьма инертно. В природе встречается главным образом самородное золото. Промышленный интерес представляют как коренные месторождения золота, так и его россыпи (в коренных месторождениях мелкие частицы золота вкраплены в твердые горные породы; при их разрушении золото вместе с песком и глиной уносится водой в русла рек, где и образуются россыпи). При извлечении золота важное значение имеют процессы амальгамации и цианирования. В технике золото применяют в виде сплавов с другими металлами, что повышает прочность и твердость золота и позволяет экономить его. Содержание золота в ювелирных изделиях, монетах, медалях, полуфабрикатах зубопротезного производства выражают пробой; обычно добавкой служит медь. В сплавах с платиной золото используют в производстве химически стойкой аппаратуры, в сплавах с платиной и серебром - в электротехнике. Золото в условиях товарного производства выполняет функцию всеобщего эквивалента стоимости.

Золото 2.

Золото в экономических отношениях - специфический товар, естественные свойства которого - однородность, делимость, сохраняемость, портативность (большая стоимость при небольшом объеме и массе) сделали золото наиболее подходящим для роли всеобщего эквивалента, т.е. денег. Золото, товар, потребительская стоимость которого - способность выражать и измерять стоимость всех других товаров. Золото обращалось в форме слитков и монет в докапиталистических формациях и при золотом стандарте в период капитализма. Золото сохраняет свою роль и в условиях социализма.

Золотые руды.

Золотые руды содержат золото, главным образом в самородном виде теллуридов. Коренные месторождения золота - гидротермальные. Выделяют золото-сульфидно-кварцевые золотые руды (с содержанием золота 10-50 до 1000 г/т), существенно сульфидные золотые руды (обычно 1-2 г/т). Последние извлекаются попутно с другими металлами. В россыпных месторождениях содержание золота от десятков мг/м3 до кг/м3. Особый тип месторождений золота - метаморфизованные россыпи. Общие запасы золота (без социалистических стран) около 70 тысяч тонн, из них свыше половины в Южно-Африканской республике. Главные добывающие страны: Южно-Африканская республика, Канада, США, Ганна, Гвинея. Мировое производство (без социалистических стран) около 0,95 тысяч тонн (1978г.)

Знаковое золото (знаки золота).

Знаки золота - частицы золота (массой менее 1-3 мг, редко больше), имеющие важное значение при поисках золота. В поисковой практике по количеству частиц золота различают единичные знаки золота, знаки золота и весовые знаки.

Золото в рубашке.

Золото в рубашке - самородное золото из россыпей, покрытое тонкой пленкой окислов железа и марганца. Золото в рубашке чаще встречается в нижних частях золотых россыпей. Золото в рубашке плохо альмагируется. Синоним - золото упорное.

Высокопробное золото.

Высокопробное золото - с малым количеством примесей и других элементов. Высокопробное золото обладает пробностью от 850-900 до 999.

Золото косовое.

Золото косовое - мелкочешуйчатое хорошо отшлифованное россыпное золото, встречающееся на речных косах. Косовое золото нередко уносится далеко от коренного месторождения и неоднократно переотлагается в процессе транспортировки.

Золото плавучее.

Золото плавучее вследствие своей тонкочешуйчатой формы может удерживаться на поверхности воды силой поверхностного нятяжения.

Самородное золото.

Самородное золото - металл, Au, примеси серебро, медь, селен, висмут, платина, иридий. Кристаллы кубические, октаэдрические, додекаэдрические, искаженные пластинчатые, скелетные. Двойники простые. Спайности нет. Агрегаты первичного самородного золота: зерна, чешуйки, листочки, самородки до десятков килограмм, древовидные и сетчатые, мелкодисперсные включения в сульфидах. Вторичное самородное золото образует пленки, каемки, губчатые образования. Цвет самородного золота от золотисто-желтого до серебрянно-белого. Блеск золота очень сильный, металлический. Твердость золота 2-3. Удельный вес золота 15,6-18,3. Золото ковко, тягуче. В мельчайших выделениях самородное золото встречается в изверженных, осадочных и метаморфизованных горных породах, в пегматитах и скарнах. Самородное золото концентрируется в гидротермальных месторождениях - в кварцевых жилах, часто с сульфидами, в низкотемпературных гидротермальных месторождениях с карбонатами, цеолитами и флюоритом. Самородное золото широко распространено в россыпях, в зоне окисления сульфидных месторождений. В соответствии с формой золотин выделяют самородное золото кристаллическое, дендритовидное, пластинчатое, листовое, чешуйчатое, проволочное, пылевидное, зернистое и др. Разновидности самородного золота: электрум, порпецит, бисмутоаурид, родит, иридистое и плтинистое самородное золото.

Свободное золото.

Золото свободное - не связанное химически с другими элементами (кроме серебра) и не являющееся дисперсным включением в других минералах. Свободное золото делится на шлиховое и тонкое. Шлиховое золото получают при промывке золотоносных песков в ковше, лотке, бутаре, вашгерде. Свободное золото, это относительно крупные золотинки, которые хорошо выделяются в воде. Тонкое золото выделяется только способом амальгамации, при промывке в воде оно обычно теряется.

Связанное золото.

Золото связанное находится в виде тонкодисперсных включений в сульфидах или в виде химических соединений. Содержание такого золота промывкой и амальгамацией не устанавливается, оно определяется пробирным анализом.

Золото шлиховое.

Шлиховое золото, это самородное золото, добытое из россыпей.

Золотоносная кочка.

Золотоносная кочка, это часть золотой россыпи неправильной или округлой формы (площадью не более единиц квадратных метров), обогащенная золотом.

Золотоносная струя.

Золотоносная струя, это часть золотой россыпи, имеющая вытянутую форму, обогащенная золотом. Золотоносной струей иногда называют золотоносную полосу, особенно в узких долинах, составляющую собственно золотую россыпь. Размеры золотоносной струи изменяются в широких пределах. Россыпь обычно состоит из одной или нескольких прерывистых золотоносных струй.

Золотоносный пласт.

Золотоносный пласт - часть рыхлых отложений, содержащих золото в промышленном количестве. Золотоносный пласт обычно располагается в нижней части рыхлых аллювиальных или других отложений. Реже встречаются "подвесные" золотоносные пласты, залегающие на глинистых пластах (ложные плотики) как в нижних, так в средних и верхних частях толщи рыхлых отложений. Золотоносный пласт может иметь различный состав. Золотоносный пласт чаще состоит из галечно-песчаного или илисто-песчаного материала, иногда с включениями валунов. Этот же термин применяется и к золотоносным пластам погребенных россыпей.

Амальгама.

Амальгама (французское, amalgame, от позднелатинского amalgama, буквально - сплав; слово арабско-греческого происхождения) - сплав, один из компонентов которого ртуть. В зависимости от соотношения ртути и другого металла амальгама может быть (при комнатной температуре) жидкой, полужидкой и твердой. Амальгама образуется при смачивании металла ртутью в результате диффузии ртути в металл. Амальгаму применяют при золочении металлических изделий, производстве зеркал и в других областях.

Цианиды 1.

Цианиды - соли цианистоводородной (синильной) кислоты HCN, например, цианид калия (цианистый калий) KCN, применяемый в гальванопластике, при извлечении золота и серебра из руд, в органическом синтезе. Цианиды чрезвычайно ядовиты. Название происходит от греческого kyanos - темно-синий, по цвету берлинской лазури и турнбулевой сини, содержащих радикал циан CN.

Цианиды 2.

Цианиды, соли синильной кислоты. Цианиды щелочных металлов MeCN и щёлочноземельных металлов Me (CN)2 (где Me — металл) термически устойчивы, в водных растворах гидролизуются. Цианиды тяжёлых металлов термически неустойчивы, в воде, кроме Hg (CN)2, нерастворимы. При окислении цианиды образуют цианаты (например, 2KCN + O2 ® 2KOCN). Многие металлы при действии избытка цианида калия или цианада натрия дают комплексные соединения, что используется, например, для извлечения золота и серебра из руд:
4NaCN + 2Au+1/2O2 + H2O ® 2Na [Au (CN)2] + 2NaOH.
  Золото и серебро из раствора выделяют электролитическим осаждением либо при действии металлического цинка. Растворы цианидных комплексов золота, серебра, цинка и др. металлов используют в гальванотехнике для получения покрытий. Цианиды применяют в органическом синтезе, например для получения нитрилов, в качестве катализатора. Цианиды очень токсичны. О действии на организм и мерах предосторожности при работе с цианидами см. Синильная кислота.

Цианиды ядовиты. Цианиды экологически опасны. Цианиды используются при кучном выщелачивании. Цианиды при выщелачивании требует специальных мер защиты. Цианиды контролируется управлением защиты окружающей среды.

Цианирование применяется при кучном выщелачивании золота. Цианирование далеко не безопасно в экологическом отношении. Цианирование при кучном выщелачивании требует проведения специальных мер экологической защиты. Цианирование контролируется департаментом защиты окружающей среды. Цианирование, т.е. выщелачивание.
Цианирование - справочная информация.

Цианирование 1.

Цианирование - метод извлечения золота и серебра из руд путем их селективного растворения в растворах цианистых щелочей. Цианирование успешно протекает только при наличии в растворах кислорода.

Цианирование 2.

Цианирование - химико-термическая обработка стальных изделий, заключающаяся в одновременном поверхностном насыщении металла углеродом и азотом. Цианирование применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности.

Цианирование 3.

Цианирование в гидрометаллургии, способ извлечения металлов (главным образом золота и серебра) из руд и концентратов избирательным растворением их в растворах цианидов щелочных металлов. При цианировании избирательность растворения достигается слабой концентрацией раствора (0,03—0,3% цианида), благодаря чему он мало взаимодействует с др. компонентами руды. Растворение золота и серебра в цианистом растворе происходит в присутствии растворённого в воде кислорода; повышение его концентрации интенсифицирует процесс (см. Цианиды). Для предотвращения разложения цианидов в растворы вводят в количестве 0,005—0,02% защитную щёлочь в виде извести или едкого натра.

В основе теории процессов цианирования лежат закономерности кинетики растворения на неоднородной поверхности (при катодной деполяризации кислородом) и диффузионного растворения металлов (при одновременной диффузии цианида и кислорода). Большое значение имеют закономерности взаимодействия реагентов с минералами, учитывающие их состав и структуру.

В промышленности применяют 2 метода цианирования: просачивание (перколяция) растворов через слой мелкораздробленной руды или песков и перемешивание пульпы при её интенсивной аэрации. Из раствора золото и серебро часто осаждаются цинковой пылью.

Развивается сорбционное цианирование, совмещающее процессы выщелачивания и извлечения растворённого золота и серебра из пульпы сорбцией анионитами или активированными углями. Этот вид цианирования эффективен при переработке труднофильтруемых шламистых руд.

Извлечение золота при цианировании пульп составляет 90—96%, при расходе цианида натрия 0,25—3 кг/т и защитной щёлочи 0,5—5 кг/т.

Впервые растворение золота и серебра в цианистых растворах (цианирование) изучил в 1843 П. Р. Багратион. Его исследования дополнили Ф. Эльснер (Германия, 1846) и М. Фарадей (1856). В производственную практику цианирование вошло в начале 90-х гг. 19 в.

Цианаты.

Цианаты, соли и эфиры циановой кислоты. Соли, в отличие от самой кислоты, соединения весьма устойчивые; например, для NaOCN tпл 550 °С; KOCN разлагается, не плавясь, лишь при температуре 700 °С.
Цианаты щелочных металлов растворимы в воде, не растворимы в спирте и эфире. Цианаты получают окислением соответствующих цианидов (кислородом воздуха, окислами свинца PbO, PbO2 и др.) Цианаты применяют в различных синтезах, например для получения семикарбазида. Аммониевая соль NH4OCN, на примере которой Ф. Вёлер (1828) впервые осуществил синтез органического вещества (мочевины) из неорганического, может быть получена обменной реакцией из цианита серебра и хлорида аммония.
Эфиры циановой кислоты существуют в двух изомерных формах: ROCN и RNCO. Цианаты ROCN практического значения не имеют. Изоцианаты RNCO применяются в промышленности для производства полиуретанов, гербицидов.

Цианид калия.

Цианид калия, цианистый калий, KCN. Бесцветные гигроскопичные кристаллы, tкип 635 °С, плотность 1,56 г/см3 (25 °С). Цианид калия хорошо растворим в воде (41,7% при 25 °С, 55% при 103,3 °С). В водном растворе цианид калия гидролизуется с выделением HCN; константа гидролиза 2,54?10-5 (25 °С). Цианид калия Проявляет большую склонность к образованию комплексных соединений, например калия гексацианоферроата.

В промышленности цианид калия получают главным образом нейтрализацией HCN гидроокисью калия КОН. О применении цианида калия см. Цианиды. Цианид калия очень токсичен. О действии на организм и о технике безопасности при работе с цианидом калия см. Синильная кислота.

Цианид натрия.

Цианид натрия, цианистый натрий, NaCN. Бесцветные гигроскопичные кристаллы; tпл 564 °С; плотность 1,5955 г/см3 (20 °С). Цианид натрия кристаллизуется в виде NaCN?2H2O, выше 34,7 °С — в безводной форме. Цианид натрия хорошо растворим в воде (32,4% при 10 °С, 45,0% при 35 °С). В водных растворах цианид натрия гидролизуется:
NaCN + H2O U HCN + NaOH.
Как и KCN, цианид натрия легко образует комплексные соединения. В промышленности цианид натрия получают главным образом нейтрализацией синильной кислоты гидроокисью натрия NaOH. О применении цианида натрия см. цианиды. Цианид натрия очень токсичен. О действии на организм и мерах предосторожности при работе с цианидом натрия см. Синильная кислота.

Цианид калия, цианид натрия используются при кучном выщелачивании. Цианид калия, цианид натрия экологически опасны.

Синильная кислота.

Синильная кислота, цианистый водород, цианисто-водородная кислота, формонитрил, HCN, бесцветная, легкоподвижная жидкость, пахнущая горьким миндалем. Синильная кислота была открыта в 1782 К. В. Шееле. В 1811 Ж. Гей-Люссак получил безводную синильную кислоту и установил её количественный состав. Плотность синильной кислоты 0,688 г/см3 при 20 °С, tkип 25,7 °C, температура затвердевания — 14 °С. На воздухе синильная кислота горит с образованием H2O, CO2 и N2; смесь паров синильной кислоты с воздухом при поджигании взрывается. Синильная кислота при хранении, особенно в присутствии примесей, разлагается. Очень слабая кислота. Её соли называются цианидами, а органические производные — нитрилами. Синильная кислота образуется при гидролизе амигдалина, содержащегося в семенах плодов горького миндаля, абрикосов и др. Водный раствор синильной кислоты может быть получен перегонкой гексаферрицианида калия K4[Fe (CN)6] с разбавленной серной кислотой H2SO4. В промышленности для производства синильной кислоты служит способ, основанный на взаимодействии смеси аммиака, метана и воздуха в присутствии катализатора (Pt или сплава Pt + Rh):
2NH3 + 2CH4 + 3O2 = 2HCN + 6H2O.
Синильная кислота очень ядовита. Применяется для обработки вагонов, амбаров, судов и пр. с целью дезинсекции и дератизации. Она служит исходным материалом для синтеза некоторых высокомолекулярных соединений.

Отравления синильной кислотой и её соединениями возможны при обработке руды (цианировании), гальваническом покрытии металлов, дезинсекции и дератизации помещений и т. п. Попадая в организм через дыхательные пути, реже — через кожу, синильная кислота блокирует дыхательный фермент цитохромоксидазу и вызывает кислородное голодание тканей. При острых отравлениях наблюдаются раздражение слизистых оболочек, слабость, головокружение, тошнота, рвота; затем преобладают дыхательные расстройства — редкое глубокое дыхание, мучительная одышка, наступают замедление и остановка дыхания. При хронических отравлениях синильной кислотой беспокоят головная боль, утомляемость, отмечаются низкое артериальное давление, изменения электрокардиограммы, в крови — снижение уровня сахара и повышенное содержание гемоглобина, молочной кислоты и т. д. Действие цианидов калия и натрия на кожу может вызвать образование трещин, развитие экземы.

Первая помощь при острых отравлениях синильной кислотой: вынос пострадавшего на свежий воздух; вдыхание паров амилнитрита, карбогена, кислорода; применение лобелина, цититона, сердечно-сосудистых средств; внутривенное введение растворов нитрита натрия, тиосульфата натрия и др.

Профилактика: соблюдение правил техники безопасности, защита кожных покровов, медицинские осмотры рабочих.

Цианистый водород - синильная кислота.

Цианистый водород (синильная кислота), HCN - бесцветная летучая жидкость с характерным запахом горького миндаля. Плотность688 кг/м3, тепература плавления -13,1о С, температура кипения 25,7о С. Цианистый водород применяется как исходный продукт в производстве акрилонитрила, метилметакрилата, на основе которых получают соли (цианиды) - очень токсичные быстродействующие соединения.

Гранулирование

Гранулирование, придание веществу формы зерен (гранул, от латинского granulum - зернышко). Гранулированию подвергают минеральные удобрения, полимеры, шлаки, некоторые металлы, моющие средства, кормовые смеси, многие катализаторы. Гранулирование улучшает технологические свойства веществ, предотвращает их слипание, облегчает погрузку, транспортировку и дозирование.

Грануляция

Грануляция, гранулирование (от латинского granulum - зернышко) - придание веществу формы мелких кусков - гранул. Грануляция улучшает технологические свойства вещества, создает возможность использования его мелкими порциями, предотвращает слипание, облегчает его погрузку и транспортирование. Грануляция применяется в металлургии (грануляция шлаков, сплавов, штейнов), энергетике (грануляция котельных шлаков), химической промышленности (грануляция стекла, аммиачной селитры, суперфосфата), сельском хозяйстве (грануляция травяной муки, комбикормов) и т.д. Методы грануляции чрезвычайно разнообразны: в металлургии жидкие продукты плавки гранулируют струей воды, сжатого воздуха, азота или водяного пара; в химической промышленности гранулированные продукты получают разбрызгиванием расплавов в полых высоких башнях, уплотнением порошкообразных материалов и др.; в сельском хозяйстве корма получают в грануляторах, работающих по принципу выдавливания, и т.д.

Анализ гранулометрический.

Анализ гранулометрический - метод определения содержания частиц различного размера (размерных фракций) в рыхлых осадочных породах. Для сцементированных пород имеет второстепенное значение, так как требует дезинтеграции и удаления цемента. Анализ гранулометрический заменяется подсчетом размерных фракций в шлифе под микроскопом. Существуют различные методы гранулометрического анализа: ситовые (рассеивание на весах), отмучивание в спокойной воде (метод Сабанина, пипеточный и др.), отмучивание в потоке воды (метод Шене), по измерению плотности суспензии (аэрометрический) и метод непрерывного анализа путем взвешивания на чаше весов под водой оседающих из суспензии частиц. Синоним: анализ фракционный, анализ механический.

Анализ гранулометрический алевритов и песков.

Анализ гранулометрический алевритов и песков - способ механического разделения рыхлой обломочной породы на фракции, отличающиеся различной крупностью зерна, с последующим подсчетом их процентного содержания. Для алевритов и песков применяют ситовый гранулометрический анализ; гидравлический способ, основанный на разделении обломков в зависимости от скорости падения в спокойной или движущейся воде; способ измерения величины каждого зерна с последующим подсчетом зерен различной размерности; центрифугирование.

Анализ гранулометрический галечников.

Анализ гранулометрический галечников - определение процентного содержания в породе обломков различной крупности. Гранулометрический анализ галечников обычно  производится либо рассеиванием на ситах с оценкой веса или объема фракций, либо подсчетом количества галек, попавших в каждый выбранный интервал, с использованием набора прямоугольных рамок, размер внутренней части сторон которых соответствует этим интервалам.

Анализ гранулометрический глин.

Анализ гранулометрический глин - способ механического выделения из глинистой породы глинистых частиц различной размерности (0,01-0,001 мм и меньше 0,001 мм; по другой классификации - частиц диаметром меньше 0,005 мм). Глинистые фракции получают путем отмучивания глинистых минералов из водной суспензии. Применяют гидравлические методы: Собанина, Осборна, метод пипетки, а так же аэрометрический - измерение плотности суспензии и др., основанные на существовании зависимости между скоростью осаждения зерен в воде и их размером. Эти методы базируются на сливании верхнего столба жидкости, содержащего после некоторого отстаивания лишь частицы меньше определенного размера, или на отборе из него пробы суспензии. Частицы 0,01-0,001 мм оставляют крупный пелит; частицы менее 0,001 мм (тонкодисперсные частицы) - мелкий пелит.

Анализ гранулометрический осадков.

Анализ гранулометрический осадков - определение их гранулометрического состава. Наиболее распространенными методами гранулометрического анализа осадков являются ситовый, декантации и пипетки. Анализу подвергаются обычно осадки натуральной влажности.

Анализ гранулометрический состава породы.

Анализ гранулометрический состава породы - определение в горной породе весового содержания (в %) разных по величине фракций, представляющих собой совокупность частиц одинакового размера. При гранулометрическом анализе горных пород применяются методы прямые (ситовый и водный - Сабанина, пипеточный и др.). Методы прямые позволяют непосредственно выделить отдельные фракции (взвешивать) и определять их процентное содержание в породе. Методы косвенные предусматривают разделение породы на фракции без их непосредственного выделения, на основании изучения некоторых других свойств породы.

Отмучивание (анализ глин гранулометрический).

Способ получения глинистых фракций (частиц менее 0,001 мм) из глинистых суспензий путем сливания суспензий через определенные промежутки времени, отстаивания их и высушивания осевших частиц разных размеров. См. Анализ глин гранулометрический.

Гранулометрия.

Гранулометрия (от латинского granulum - зернышко и метрия) (гранулометрический анализ, механический анализ), совокупность приемов определения содержания разных по величине фракций зерен в осадочных горных породах, почвах и искусственных материалах.

Анализ.

Анализ (от греческого analysis - разложение).
Анализ - расчленение, мысленное или реальное, объекта на элементы. Анализ неразрывно связан с синтезом (соединением элементов в единое целое).
Анализ - синоним научного исследования вообще.
Анализ в формальной логике - уточнение логической формы (структуры) рассуждения.

Агломерат 1.

Агломерат (agglomero - собираю, нагромождаю) - рыхлые скопления обычно неокатанного крупнообломочного матерала. К агломерату относят некоторые пирокластические породы, например, вулканические туфы и туфобрекчии, скопления, состоящие в основном из вулканических бомб (Вильямс, Тернер и Гильберт, 1957г), а так же скопления главным образом крупнообломочного материала осадочного происхождения.

Агломерат 2.

Агломерат (от латинского agglomero - присоединяю, накопляю). В геологии агломерат - рыхлые скопления неокатанных обломков горных пород. Агломерат при цементации образует брекчии.

Агломерат 3.

Агломерат в металлургии продукт агломерации, спекшаяся в куски мелкая шихта размером 5-100 мм (после дробления и грохочения). Агломерат - сырье для черной и цветной металлургии.

Агломерат 4.

Агломерат (от латинского agglomero - присоединяю, накопляю). Агломерат в металлургии - спеченные в куски мелкие материалы, главным образом концентраты обогащения руд и пылевидные руды (см. агломерация).

Агломерат 5.

Агломерат в петрографии - скопления грубых обломков горных пород и минералов, преимущественно вулканического происхождения (обычно обломков, не окатанных водой). При цементации агломераты образуют брекчии, туфы и т.д.

Агломерат вулканический.

Агломерат вулканический - одно из первых определений понятия принадлежит Гейки (Geikii, 1897, 1898г) - хаотическое скопление рыхлого несортированного материала без существенной примеси посторонних обломков. Агломерат образуется как в желе вулкана (см. Агломерат жерловый), так и у его подножия при вулканических эксплозиях и вследствие разрушения стенок кратера. Согласно Лякруа (Lacroix, 1930г), при циркуляции подземной воды через агломерат вулканический могут образовываться вторичные минералы и вызвать консолидацию материала.

Агломерат жерловый.

Агломерат жерловый - вулканический агломерат, выполняющий жерло вулкана и сохраняющийся иногда при разрушении вулкана на его месте в виде останца. Агломерат жерловый часто характеризуется более сильными поствулканическими изменениями пород по сравнению с другими видами агломератов. Синоним: брекчия жерловая.

Агломерат шлаковый.
Агломерат шлаковый - вулканический агломерат, состоящий из обломков пористого (шлаковидного) пирокластического материала. Шлаковым агломератом сложены вулканы эмбриональные, паразитические конусы шлаковые.

Агломерация

Агломерация, агломерационный процесс - термический способ окускования мелких материалов, чаще всего рудной шихты (рудной мелочи и концентратов, пылеватых руд, колошниковой пыли), для улучшения их металлургических свойств. Агломерация обычно осуществляется путем сжигания мелкого топлива в самом материале за счет непрерывного прососа воздуха; часто в агломерационную шихту вводят флюсы (известняк). Окускование при агломерации происходит главным образом в результате образования жидких легкоплавких химических соединений, связывающих при остывании отдельные зерна в куски. Агломерация осуществляется преимущественно в агломерационных машинах ленточного типа, представляющих собой непрерывную цепь спекательных тележек с решетчатым дном. Продукт агломерации - агломерат - основное сырье для черной и цветной металлургии.

Окускование

Окускование - обработка пылевидных и мелких рудных материалов с целью их укрупнения при подготовке к плавке. Окускование выполняется следующими способами: агломерация, брикетирование, окатывание (окомкование).

Окомкование

Окомкование (окатывание) - метод окускования пылевидной рудной мелочи, минеральных удобрений или тонкоизмельченных концентратов, спекание которых затруднительно. При окатывании (окомкование) предварительно увлажненный материал превращается в комки во вращающемся барабане или в тарельчатом грануляторе. Для придания комкам надлежащей прочности их обжигают в шахтных печах или на ленточной колосниковой решетке (типа агломерационной машины). Выходящий из обжига окончательный продукт окомкования называют окатышами. Другое название окатывания - окомкование.

Окатыши

Окатыши, продукт окатывания (окомкование); комки рудных материалов сферической формы крупностью 2-30 мм. Окатыши применяются в металлургии (например, железорудные окатыши в доменном и сталеплавильном производствах).

Руда.

Руда - минеральное вещество, из которого технологически возможно и экономически целесообразно извлекать валовым способом металлы или минералы для использования их в народном хозяйстве. Такая возможность устанавливается путем определения способа переработки данного минерального вещества непосредственными технологическими испытаниями, либо методом аналогий. Экономическая целесообразность определяется кондициями на руду. Различают металлические и неметаллические рудные полезные ископаемые. К неметаллическим рудам относятся, например, пьезокварц, флюорит и др. Возможность переработки руды валовым способом обуславливается ее запасами. Понятие руды изменяется в результате прогресса техники. С течением времени круг используемых руд и минералов расширяется. Выделяются различные типы руд.

Руда вкрапленная.

Руда вкрапленная (рассеянная) - состоящая из преобладающей пустой (вмещающей) породы, в которой более или менее равномерно распределены (вкраплены) рудные минералы в виде отдельных зерен, скоплений зерен или прожилков. Нередко такие вкрапления сопровождают по краям крупные тела сплошных руд, образуя ореолы вокруг них, а также формируют самостоятельные, часто очень крупные месторождения, например, месторождения порфировых медных руд. Синоним: руда рассеянная.

Руда комплексная.

Руда комплексная - сложная по составу руда, из которой извлекаются или могут быть с экономической выгодой извлечены несколько металлов или полезных компонентов, например, медно-никелевая руда, из которой могут извлекаться, кроме никеля и меди, кобальт, металлы платиновой группы, золото, серебро, селен, теллур, сера.

Руда металлическая.

Руда металлическая - руда, в которой полезной составной частью является какой-либо металл, используемый промышленностью. Металлическая руда противопоставляется неметаллическим рудам, например, фосфорным, баритовым, и т.д.

Руда окисленная.

Окисленная руда - руда приповерхностной части (зона окисления) сульфидных месторождений, возникшая в результате окисления первичных руд.

Руда первичная.

Первичная руда, которая не подвергалась позднейшим изменениям.

Руда полиметаллическая.

Полиметаллическая руда - содержащая свинец, цинк и обычно медь, а в качестве посторонних примесей серебро, золото и нередко кадмий, индий, и некоторые другие редкие металлы.

Руда порфировая медная (или медно-порфировая).

Порфировая медная руда - формация сульфидных вкрапленных и прожилково-вкрапленных медных или молибденово-медных руд в сильно окварцованных гипабиссальных умереннокислых гранитоидных или субвулканических порфировых интрузивах и вмещающих их эффузивных, туфогенных или метаморфизованных пород. Руды представлены пиритом, халькопиритом, халькозином, реже борнитом, блеклыми рудами, молибденитом. Содержание меди обычно невысокое, в среднем 0,5-1%. При отсутствии или очень малом содержании молибдена они разрабатываются лишь в зонах вторичного сульфидного обогащения, с содержанием 0,8-1,5% меди. Повышенное содержание молибдена позволяет разрабатывать и медные руды первичной зоны. Ввиду крупных размеров месторождений порфировые медные руды являются одним из главных промышленных типов медных (более 50% мировой выплавки меди) и молибденовых руд.

Руда вторичная - синоним термина руда супергенная.
Руда гипергенная - синоним термина руда супергенная.
Руда (минералы) супергенная - образованная в результате поверхностных (экзогенных) геологических процессов, противопоставляется гипогенной руде, имеющей эндогенное глубинное происхождение.

Сульфиды.

1. Сульфиды- природные сернистые соединения металлов и некоторых неметаллов. В химическом отношении рассматриваются как соли сероводородной кислоты H2S. Ряд элементов образует с серой полисульфиды, являющиеся солями полисерной кислоты H2Sx. Главнейшие элементы, образующие сульфиды - железо, цинк, медь, молибден, серебро, ртуть, свинец, висмут, никель, кобальт, марганец, ванадий, галлий, германий, мышьяк, сурьма. Кристаллическая структура сульфидов обусловлена плотнейшей кубической и гексагональной упаковкой ионов серы, между которыми располагаются ионы металлов. Основные структуры представлены координационными (галенит, сфалерит), островными (пирит), цепочечными (антимонит) и слоистыми (молибденит) типами. Для сульфидов характерны следующие общие физические свойства: металлический блеск, высокая и средняя отражательная способность, сравнительно низкая твердость и большой удельный вес. Сульфиды широко распространены в природе, составляя около 0,15% от массы земной коры. Происхождение сульфидов преимущественно гидротермальное, некоторые сульфиды образуются и при экзогенных процессах в условиях восстановительной среды. Сульфиды являются рудами многих металлов - меди, серебра, ртути, цинка, свинца, кобальта, никеля и др. К классу сульфидов относятся близкие к ним по свойствам антимониды, арсениды, селениды, теллуриды.
2. Сульфиды органические - сернистые соединения общей формулы R-S-R1,
где R и R1 - углеводородные радикалы. Сульфиды органические именуются также тиоэфирами по аналогии их структуры со структурой простых эфиров. Сульфиды органические встречаются в нефтях.

Кора выветривания - комплекс горных пород, возникших в верхней части литосферы в результате преобразования в континентальных условиях магматических, метаморфизованных и осадочных пород под влиянием различных факторов выветривания. Кора выветривания формируется преимущественно в зоне просачивания, аэрации, опускаясь ниже ее границы только при особо благоприятных условиях для фильтрации на глубину поверхностных вод, в частности по зонам дробления, по контактам горных пород различного состава и т.п. В объем понятия кора выветривания помимо типичного элювия, сохранившего структурные признаки исходных пород, входят также эллювиальные образования, утратившие эти признаки в результате частичного вертикального перемещения вещества в процессе выветривания, например, при выщелачивании известняков, галогенных пород, а также некоторые инфильтрационные образования. Выделяются коры выветривания, возникшие в результате преимущественно физического разрушения горных пород и коры, в образовании которых основная роль принадлежит химическим и биогенным процессам. Исходя из характера и степени изменения исходных горных пород, намечается ряд геохимических типов кор, которые в свою очередь делятся на виды в зависимости от минерального состава конечных продуктов выветривания.
Главные геохимические типы кор: латеритный, сиалитный, окисленных руд, обломочный и др. К наиболее распространенным минералогическим видам кор относятся: гиббситовый, каолинитовый, монтмориллонитовый, окисленных сульфидных руд, сульфатных и др. Ряд исследователей (Петров, 1966; Перельман, 1965 и др.) ограничивают понятие "кора выветривания" элювием, что не охватывает всего разнообразия этих образований. Имеется точка зрения, согласно которой коре выветривания придается гораздо более широкое значение, вплоть до включения в нее осадочных пород всех генетических типов. Этого мнения придерживаются Полынов (1934) и Лукашев (1958).

Профиль (разрез) коры выветривания - распределение в сводном разрезе коры выветривания последовательно сменяющихся зон и горизонтов, характеризующихся различной степенью разложения исходных пород. Выделяются геохимические зоны в зависимости от своеобразия развивающихся процессов выветривания или минерализации зоны, отличающиеся составом образующихся продуктов. Гинзбург (1963) для наиболее полного профиля коры выветривания магматических и метаморфизованных пород выделяет 4 основных геохимических зоны (сверху):
1. интенсивного окисления и конечного гидролиза
2. конечного выщелачивания, развития гидролиза и окисления
3. конечной гидратации, развития, выщелачивания и начала окисления
4. гидратации силикатов и начала выщелачивания продуктов физического выветривания.
Минеральный состав продуктов выветривания в большой степени зависит от характера исходных пород. Для гранитов выделяются следующие зоны по преобладающему минералообразованию, соответствующие указанным выше геохимическим зонам: гиббсит-каолинитовая, каолинитовая, гидрослюдистая, гидрослюдисто-серицитовая. В корах выветривания осадочных пород зональность выражена нечетко и не всегда укладывается в приведенную схему.

Тип кор выветривания фациальный - группа кор выветривания, возникшая в определенной фациальной обстановке: на расчлененных пенепленах жарких гумидных поясов; на заболоченных низинах в умеренном климате; на равнинах в жарком аридном климате и др. Каждый фациальный тип кор выветривания характеризуется своеобразным поведением элементов: их миграционной способностью, стремлением к образованию специфических минералогических ассоциаций и соответственно накоплению в заключительной стадии формирования элювия определенных горных пород, например, при горном типе выветривания и типе выветривания расчлененных пенепленов в условиях жаркого гумидного климата возникают латеритные бокситы и железные руды; низинный тип выветривания в тех же условиях характеризуется формированием обедненного каолинитового элювия; выветривание в засушливых районах сопровождается накоплением гипса, кальцита, иногда кремнезема.

Химическое выветривание горных пород.

Выветривание в целом и химическое выветривание в частности горных пород происходит под воздействием воды, кислорода и углекислоты воздуха, а так же биохимических процессов, связанных с жизнедеятельностью организмов, особенно бактерий в почвенном слое, а так же с разложением органического вещества. Вода действует (выветривание)  путем непосредственного растворения, гидратации (вытеснения ионом Н+ оснований из минералов) и гидролиза - полный распад минералов. Кислород является энергичным окислителем, углекислота повышает химическую активность вод - увеличивает концентрацию водородных ионов. При химическом выветривании минералы глубинных зон земли, возникающие в условиях высоких давления и температуры, разрушаются с образованием минералов, устойчивых на поверхности земли. Например, полевые шпаты и слюды превращаются в гидрослюды и каолинит, реже в монтморилонит (выветривание). При этом процессе значительная часть вещества переходит в раствор (коллоидный и ионный) и вступает на путь миграции.

Окомкование руды при кучном выщелачивании золота.

Кучному выщелачиванию подвергают легкообогатимое сырье, в котором золото (и серебро) находятся преимущественно в цианируемой форме. В основном это руды окисленные или коры выветривания коренных месторождений золота (Воронцовское, Майское, Покровское, Муртыкты, Кузнецовское месторождение и другие), отработка которых возможна открытым способом, а так же забалансовые рудные отвалы (Лопуховское), техногенное сырье - лежалые хвосты золотоизвлекательных фабрик (ОАО "Южуралзолото"), текущие хвосты переработки золотых руд (хвосты гравитации руды месторождения Сопка Рудная). Качество перерабатываемого сырья различно. Частично это бедные и забалансовые руды, а также техногенные отходы с содержанием золота 1,5-2,0 г/т (отвалы ОАО "Южуралзолото"), в подавляющем большинстве - рядовые руды с содержанием от 2 до 5 г/т (Воронцовское, Кузнецовское, Покровское месторождения и другие). Имеют  место попытки переработки богатых руд с содержанием золота 8-35 г/т (Комсомольская залежь, Холодная залежь).

Действующие в России установки кучного выщелачивания золота по сравнению с зарубежными небольшие. Максимальная производительность в 2000 году была достигнута на руднике "Чазы-Гол" (ЗДК "Золотая Звезда") 500 тыс. т руды в год. Средняя же производительность установок кучного выщелачивания золота составляет 100-300 тыс. т руды в год (Майское, Лопуховское, Муртыкты и другие месторождения). Промышленные установки кучного выщелачивания золота вводятся в эксплуатацию посекционно, выщелачиванию, как правило, последовательно подвергают рудные штабели объемом блок-секций по 25-50 тыс. т каждая. Имеется также ряд небольших предприятий, на которых годовой объем перерабатываемого сырья не превышает 20-60 тыс. т (месторождение Сопка Рудная).

Следует отметить, что по величинам производственных мощностей отечественные установки кучного выщелачивания приближаются к средним золотоизвлекательным фабрикам (300-600 тыс. т в год). Объем добычи золота на предприятиях кучного выщелачивания колеблется от нескольких десятков килограмм до 1,0-2,5 т в год. В 2000 г. способом кучного выщелачивания было добыто около 4,0 т золота.
Опыт применения технологии кучного выщелачивания золотодобывающей промышленности России, вывод на проектные мощности действующих предприятий (Воронцовское, Покровское, Самолазовское), а также ввод в эксплуатацию строящихся установок (Любавинское, Светлинское, Тас-Юрях и др.) дают основание прогнозировать повышение объемов добычи золота, получаемого способом кучного выщелачивания, в 1,5-2,0 раза.

В ближайшие годы планируется освоение следующих месторождений с применением технологии кучного выщелачивания: Светлинское (Челябинская область), Самсоновское (Красноярский край), Тас-Юрях (Хабаровский край), Чертово корыто (Иркутская область), Таборное и Куранажское (Республика Саха Якутия), Синюхинское (Горный Алтай), Любавинское и Дельманик (Читинская область), Южно-Кировское ( Оренбурская область), Маломырское (Амурская область), Мурзинское (Алтайский край).

В центральном научно-исследовательском институте цветных и благородных металлов (ЦНИГРИ, Москва) выполнена технологическая оценка более 100 рудных и техногенных месторождений золота на пригодность их к кучному выщелачиванию.

Окомкователь руды барабанного типа для кучного выщелачивания золота

 Назначение окомкователя. окомкователь (барабан-окомкователь руды) – устройство непрерывного действия. Предназначен для окомкования измельченной руды в смеси с цементом и водным раствором цианидов.

Устройство окомкователя. Окомкователь состоит из рамы несущей на себе опорные и упорные катки. Опорные катки окомкователя сдвоенные обрезиненные с массивными шинами O800х160 мм. Упорные катки окомкователя одинарные обрезиненные с шиной O600х140 мм. Привод барабана-окомкователя от электродвигателя через эластичную муфту на редуктор и от редуктора в две стороны через муфтовые валы к двум опорным роликам. На опорных роликах свободно лежит барабан-окомкователь. Угол установки обеспечивается установкой рамы на фундаменте. окомкователь снабжен загрузочной воронкой и скребком для очистки прилипающих компонентов к внутренней поверхности барабана-окомкователя. В целях защиты барабан-окомкователь футерован изнутри конвейерной лентой. Разгрузка барабана-окомкователя через открытый торец. Для подачи растворов внутрь барабана-окомкователя предназначена система орошения с двумя подающими трубами.

Месторождения золота, использующие метод кучного выщелачивания.

В настоящее время на территории Казахстана методом кучного выщелачивания отрабатываются следующие месторождения: Васильковское, Пустынное, Жанан, Центральное Мукурское, Большевик, Мизек, Миялы, Суздальское, Карьерное (рудные отвалы). Отработка Жерека и Далабая из-за отсутствия финансовых средств приостановлены. Готовятся к отработке методом кучного выщелачивания месторождения окисленных руд (кор выветривания) Комаровское месторождение, Элеваторное месторождение, Центральный Карамурын.

Большой интерес к технологии кучного выщелачивания проявляют не только Россия и Казахстан, но и другие страны СНГ - Узбекистан, Таджикистан, Киргизия.

На горно-металлургическом предприятии в г. Навои, Узбекистан выполнен большой комплекс исследований по переработке заскладированного минерального сырья карьера Мурунтау методом кучного выщелачивания. С учетом сложных природно-климатических условий этого региона, были разработаны эффективные конструкции основания для кучного выщелачивания, которые позволяют вести замкнутый процесс без потерь и загрязнения окружающей среды. Для создания водонепроницаемого слоя предложено использовать местные глины в сочетании с полимерными материалами. В 1992 году компанией "Ньюмент ЛТД" (США), Государственным комитетом по геологии и минеральным ресурсам Республики Узбекистан и горно-металлургическим комбинатом г. Навои (НГМК) создано совместное предприятие "Заваршан - Ньюмент" для переработки методом кучного выщелачивания руды, накопленной на складах карьера Мурунтау за 25 лет. Совместному предприятию для переработки передано 220 млн. т руды с содержанием золота 1,4 г/т. За 1995-1998 гг. в кучи уложено 42,25 млн. т руды, получено 35,703 т золота.

Имеются сведения, что в Таджикистане для строительства золотодобывающего предприятия Jilau с использованием технологии кучного выщелачивания правительством Таджикистана и Nelson Gold учреждена компания Jeravshan Gold. Разведанные запасы, планируемые по подсчетам, утвержденным ГКЗ СССР, составляют 10,1 млн. т со средним содержанием золота 2,9 г на тонну при бортовом 1,2 г на 1 т. В соответствии с пересчетом, выполненным компанией RTZ (США), с учетом современных технологий переработки бедных руд достоверные запасы месторождения оцениваются в 28,3 млн. т со средним содержанием золота 1,43 г/т, прогнозные ресурсы в 42,1 млн. т со средним содержанием золота 1,03 г/т.

Опыт золотодобывающих предприятий, освоивших технологию кучного выщелачивания золота даже в суровых климатических условиях значительные запасы и прогнозные ресурсы рудного золота, многочисленность мелких и средних месторождений, а также огромные запасы золотосодержащего техногенного сырья, накопившегося за многие десятилетия в отвалах и хвостохранилищах золотоизвлекательных и обогатительных фабрик цветной и черной металлургии, и, наконец, улучшение инвестиционного климата в странах СНГ совершенствование правовой базы все это дает основание оптимистично смотреть на развитие здесь золотодобывающей промышленности, в частности, на расширение производства золота методом кучного выщелачивания.

Гидроизоляционное основание создается с помощью укладки и уплотнения труднофильтруемых местных глин (толщина слоя 300-500 мм), а также применения гидроизоляционных полиэтиленовых или поливинил-хлоридных пленок толщиной 0,45-1,0 мм. Непроницаемое

Доставка руды и формирование штабеля. Руда доставляется на штабель автосамосвалами или с помощью системы транспортеров (конвейеров). Формирование рудного штабеля производится в основном бульдозерами. Высота штабеля на российских предприятиях обычно 3-6 м.

Орошение осуществляется несколькими методами: затоплением (прудками) (месторождения: Майское, Чазы-Гол, Сопка Рудная), капельным орошением (месторождения: Колорадо, Лопуховское), разбрызгиванием (месторождение Кузнецовское). Система орошения выбирается индивидуально, исходя из климатических условий и ветрового режима.

В отечественной практике кучного выщелачивания применяется несколько способов осаждения золота. Наиболее распространенным и простым является цементация на цинковую стружку (месторождения: Майское, Кузнецовское, Сопка Рудная), цинковую пыль (месторождения: Муртыкты, Кировское, Комсомольская залежь, Покровское), на активный уголь зарубежного производства (месторождения: Лопуховское, Самолазовское), на ионообменную смолу АМ-2Б (месторождение Колорадо). Планируется перевод некоторых установок кучного выщелачивания на сорбцию золота с использованием активных высокопрочных углей отечественного производства типа АГ-90 и АГ-95.

Товарной продукцией почти всех предприятий кучного выщелачивания являются слитки лигатурного золота. Лишь на некоторых маломощных установках (месторождение Сопка Рудная) получают золотоцинковые осадки, которые, так же как и слитки, отправляют на аффинажные заводы.

Временной режим работы установок кучного выщелачивания зависит от ряда факторов. В первые годы освоения технологии в России растворение золота проводилось только сезонно, в теплое время года (от 2-3 до 5-7 месяцев), в зависимости от климатических условий района расположения предприятия. Уже несколько лет кучное выщелачивание на ряде предприятий круглогодично (месторождения: Покровское, Бамское, Воронцовское, Муртыкты и другие месторождения). Применяются разные способы утепления штабеля: засыпка крупной рудой слоем 1,5-4,0 метра, укрытие дешевой полиэтиленовой пленкой (Покровское месторождение), создание специальных каркасов, покрытых пленкой (Бамское месторождение), подогрев выщелачивающих растворов (Месторождение Колорадо), теплоизоляция трубопроводов и комбинирование перечисленных методов.

Типы руд, пригодные для кучного выщелачивания золота, горно-геологические особенности золоторудных месторождений.

Главными типами руд, пригодных для цианирования и цианидного кучного выщелачивания, являются:
1. окисленные вкрапленные руды;
2. сульфидные руды, в которых благородные металлы не являются тесно ассоциированными с сульфидными минералами;
3. руды коренных месторождений и россыпи, содержащие тонкое золото или частицы с высоким отношением площади поверхности к весу.
Ниже приводятся более детальные характеристики свойств руд, с точки зрения их пригодности для кучного выщелачивания цианидными растворами:
- наличие благородных металлов, поддающихся растворению цианидами;
- нахождение золота в форме очень тонких или же уплощенных частиц;
- высокая пористость и проницаемость пород, заключающих орудинение;
- отсутствие в руде углистого материала и других сорбентов - вызывающих преждевременную адсорбцию либо осаждение золота и серебра из выщелачивающего раствора;
- низкое содержание в руде цианисидов, металлоцианидных комплексов, "оттягивающих" на себя цианиды и нарушающих ход реакции растворения;
- низкое содержание в руде глинистого компонента и других тонких фракций, препятствующих равномерной циркуляции выщелачивающего раствора (если в исходном материале для штабеля чрезмерно много такого материала, необходима его предварительная агломерация);
- отсутствие в руде кислотообразующих ингредиентов, обуславливающих повышенное потребление цианида и материалов подстилки.

Следовательно, кучному выщелачиванию подвергают легкообогатимые руды, в которых золото и серебро находятся преимущественно в цианируемой форме, т.е. свободное (самородное) или в сростках в основной своей массе. К такому виду сырья можно отнести окисленные руды или коры выветривания коренных месторождений, отработка которых возможна открытым способом, а также смешанные руды без четкого разграничения между окисленными и первичными их разновидностями, забалансовые рудные отвалы, техногенное сырье (лежалые хвосты золотоизвлекательных фабрик и обогатительных фабрик) и текущие хвосты переработки золотосодержащих руд.

Не подлежат переработке методом кучного выщелачивания первичные руды, в которых золото или серебро тонко вкраплено в сульфиды, руды, в которых присутствует углеродистое вещество, сорбционноактивное к цианидному комплексу.

Важным фактором, ограничивающим использование технологии кучного выщелачивания является наличие глинистого материала в руде. Глины, обладая низкими фильтрационными свойствами и способностью к набуханию, препятствуют проницаемости продуктивных растворов, замедляя процесс выщелачивания и снижая извлечение золота. В этом случае действенным способом является предварительное окомкование или агломерация.

Основной принцип процесса цианирования состоит в том, что цианидные ионы образуют весьма устойчивые комплексы с золотом, серебром и другими металлами. Слабощелочные цианидные растворы вызывают растворение в первую очередь находящихся в рудах золота и серебра. Ионная реакция (известна как уравнение Эльсенера), которая обычно используется как основной способ перевода золота в раствор с помощью цианида, выглядит следующим образом:
4Au+8CN+O2+2H2O=4Au(CN)2+4OH (1)
Более поздние исследования механизма растворения указывают на то, что растворение протекает в две стадии. Основная часть золота растворяется в соответствии с реакцией:
2Au+4CN+O2+2H2O=2Au(CN)2+H2O+2OH (2)
а меньшая, но все-таки заметная его часть в соответствии с реакцией (1) - уравнением Эльсенера. Скорость растворения зависит от концентрации цианида натрия (NaCN) и щелочности раствора, причем оптимальное значение pH-10,3.

Исторически первые проекты кучного выщелачивания благородных металлов в США начали реализовываться в западных штатах, и, прежде всего, в Неваде. Предпочтение в территориальном размещении рудников обуславливалось несколькими факторами. Безусловно первостепенное значение имело наличие крупных золоторудных месторождений с бедными рудами, поддающимися выщелачиванию. На второе место можно поставить такие факторы, как рельеф и климатические условия местности, которые могли способствовать реализации простого проекта кучного выщелачивания при ограниченном использовании земельных площадей и минимальных правовых ограничениях. Более поздние проекты с использованием технологий кучного выщелачивания реализовывались уже по всей гористой местности, низких температур и повышенной влажности. Несмотря на то, что использование метода в этих условиях требует специальных конструкторских решений, многие проекты были успешно выполнены и продолжают осуществляться в районах, традиционно считавшихся неподходящими для использования рассматриваемых технологий. Тем не менее, следует сказать, что использование метода кучного выщелачивания (имея ввиду совокупность применяемого оборудования и технологий) часто ограничивается рамками территорий с более или менее умеренными климатическими условиями. Низкие температуры ограничивают эксплуатационную активность не столько из-за того, что они "угнетают" химическую реакцию выщелачивания, сколько из-за образования льда.

Гидрогеологический режим территории, где расположен объект кучного выщелачивания, связан с режимом выпадения осадков в данном районе и имеет отчетливо выраженное влияние на технологический процесс. Для того, чтобы эффективно выщелачивать благородные металлы и делать это экономично, необходимо относительно узкий диапазон концентраций выщелачивающего раствора. Сохранение постоянной концентрации выщелачивающего раствора (если оставить в стороне подаваемые в ходе работ химические добавки) зависит от гидрогеологического режима соответствующей местности. Аридный климат с высоким испарением может проявлять себя в весьма высоком потреблении воды для поддержания ее необходимого объема в контуре выщелачивания. Напротив, в районах с избыточным увлажнением может иметь место постоянное увеличение объемов раствора в контуре выщелачивания, что потребует отвода, нейтрализации и разгрузки излишнего количества химически активного раствора из системы. Такого рода факторы, безусловно, должны приниматься в расчет на стадии проектирования. Чтобы выбрать наиболее подходящий метод кучного выщелачивания для того или иного конкретного проекта, а так же оценить методы оптимизации технологического процесса на объекте, необходимо принять во внимание результаты технологических испытаний, рельеф местности и климатические особенности района расположения проекта, геолого-технические и геологические особенности месторождения, а так же способ добычи руды и годовую производительность рудника.

Не подлежат переработке методом кучного выщелачивания первичные руды, в которых золото или серебро тонко вкраплено в сульфиды, руды, в которых присутствует углеродистое вещество, сорбционноактивное к цианидному комплексу.

Обоснование целевых установок проекта кучного выщелачивания.

Для оценки минеральных ресурсов, определения их коммерческой ценности и эффективности освоения предполагается использовать системный подход к оценке и реализации проекта кучного выщелачивания. При этом применяемые методы должны учитывать разнообразие условий, в которых приходится осуществлять проекты - климатические особенности, разнообразие форм и размеров рудных тел, комплекса разрешительных процедур и т.д.

Одним из важнейших положений, выдвигаемых G.G. Snow и D.S. Michels (1986), является управление по целям (УПЦ). Управление по целям (УПЦ), это философия корпоративного управления, которая может быть применена и к управлению геологоразведочными процессами. Согласно этим авторам, конечной целью геологоразведочных работ на объекте является ввод горного предприятия в эксплуатацию. Используя управление по целям (УПЦ), компания может разбить задачу ввода горного предприятия в эксплуатацию на несколько последовательных шагов и узловых точек.

Выделяются следующие узловые точки развития проекта: оценка объекта (месторождения); составление и проверка предварительной модели освоения; принятие окончательной модели; подсчет запасов руды; подтверждение запасов; составление инженерного проекта; расчеты технико-экономической целесообразности осуществления проекта.

Для каждой стадии и узловой точки предложено устанавливать необходимый набор геологоразведочной, горнотехнической, экономической и природоохранной информации, которая должна быть получена по завершении стадии, тем самым определяется комплекс данных, с помощью которого можно было бы оценить степень достижения конкретной задачи, соответствующей данной точке. Так, например, узловая точка "Подсчет запасов руды" может считаться достигнутой лишь после того как будет завершена "Поисково-оценочная стадия -1" и связанная с ней геолого-экономическая оценка.

Для этой оценки потребуется информация о размерах и морфологии рудных тел, содержании полезных компонентов, наличии других перспективных объектов вблизи от изучаемых в рамках проекта, а также данные по апробации и оценке геологической модели.

Четкое определение генеральной цели проекта может иметь основное значение для разработки сетевого графика ее достижения; узловые точки играют здесь роль контрольных пунктов, по которым выполнение проекта отслеживается, начиная с геологического изучения недр до ввода предприятия в эксплуатацию.

Стадийность оценки месторождения и проектирования предприятия.
Этот процесс представляет собой последовательность оценок, имеющих своей задачей оконтуривание рудных тел на различных стадиях изучения объекта, на основе имеющейся технико-экономической информации.
Для каждого этапа оценки имеется четыре возможных варианта принимаемых решений:
- прекратить работы на объекте;
- отложить их на некоторое время;
- произвести разведку и перейти к эксплуатации (наилучший вариант из всех возможных);
- продолжить изучение месторождения и обосновать программу последующих уточняющих геологических исследований (наиболее вероятный результат выполнения первоначальной стадии работ по оценке объекта).
При выполнении работ на первых этапах оконтуривания рудных тел должны обязательно быть получены ответы на следующие два важных вопроса:
- какова вероятность открытия месторождения, рентабельного для освоения?
- какой должны быть методика дальнейшего изучения и разведки объекта?
Для того чтобы ответить на эти вопросы, необходимо проводить оценку месторождения с точки зрения его использования как объекта для кучного выщелачивания. Фактически каждая из стадий последовательного приближения к истинным значениям оценочных параметров месторождения сводится к экономике. Однако, не смотря на то, что экономика имеет решающее значение в процессе принятия решений о целесообразности промышленного освоения объектов, все ее выводы базируются на использовании надежной геологоразведочной информации.

Таблица. Узловые точки реализации проекта.

Выявление промышленного оруденения.

Подтверждение коммерческой значимости оруденения (основной инжиниринг)

Принятие решения (технико-экономический инжиниринг)

Освоение месторождения

Оценка проекта 1. Окончательный геологический отчет.

Оценка проекта 2.

Составление ТЭО

Строительство рудника

Таблица отображает стадии или узловые точки реализации гипотетического проекта кучного выщелачивания. Авторы этой схемы (G.G. Snow; D.S. Michels) полагают, что имеют место пять точек принятия решений об экономической значимости разведуемого объекта ("узловых точек"), для каждой из которых требуется определенный набор исходных геолого-технических (оценочных) данных. Здесь представлены только три таких точки (которые можно назвать "экономическими"), наиболее важные с точки зрения вопросов, обсуждаемых в данном разделе. Очевидно, что количество узловых точек для каждого конкретного проекта будет зависеть от наличия факторов, специфичных для данного проекта. Трехстадийная оценка или процесс последовательного приближения к истинным значениям оценочных параметров для того или иного объекта определяет рамочную структуру экономической оценки проекта на базе трех различных уровней обеспеченности геолого-техническими данными.

Три основные точки принятия решений (узловые точки), более подробно рассматриваемые ниже, терминологически определяются как завершение этапов ("Оценка проекта 1", Оценка проекта 2, и ""Составление ТЭО":
- Оценка проекта 1. На этом этапе информация об объекте носит, главным образом, геологический характер; информация по горнотехническим и технологическим аспектам, а также по экономике освоения месторождения минимальна;
- Оценка проекта 2. Выполняется основной объем горнотехнических исследований, составляется в первом варианте план-график добычи руды, обобщается предварительная информация по технологии переработки руд;
- Составление ТЭО. Выполняются детальные инжиниринговые исследования, составляются детальные компоновочные чертежи; достаточно точно рассчитываются предстоящие затраты на освоение объекта.

Необходимо обратить внимание на тот факт, что на выполнение этих оценок не накладывается никаких временных ограничений - они могут производиться тогда, когда это представляется целесообразным. Оценки могут быть органической частью структурированного управленческого подхода либо рассматриваться как специальная операция. Однако вне зависимости от управленческого подхода тип и состав информации, необходимой для выполнения квалифицированной экономической оценки на том или ином этапе, должен быть один и тот же. Специфический характер геологической инжиниринговой и экономической информации, требующейся для проведения всех трех указанных выше видов оценки, будет рассмотрен подробно в последующих разделах.

Оценка прогнозная перспективности отдельных площадей - оценка, осуществляемая по данным геологической и геофизической съемок и составленным на их основе  металлогеническим и прогнозным картам при помощи геолого-статистического метода оценки рудоносности, рассмотрения принципа оптимального сочетания рудоконтролирующих факторов и др. методов. Теоретической основой прогноза является учение о закономерностях формирования и размещения месторождений полезных ископаемых. Принципы прогнозной оценки и выделения перспективных рудоносных площадей рассмотрены Дворцовой и Горецкой (1957), Сатпаевым (1958), Момджи и Пастушенко (1963), Шаталовым и др. (1964), Шехтманом и др. (1964), и др. Момжи и Пастушенко различают 3 основных вида прогнозной оценки.

Первый вид прогнозной оценки производится на основе мелкомасштабных металл-генетических карт (1:1.000.000 - 1:500.000) с целью выявления рудных районов. Территория, охватываемая прогнозной оценкой, - металлогеническая зона или область.

Второй вид прогнозной оценки охватывает рудоносные площади порядка рудных зон, районов, узлов и базируется на более детальных металлогенических картах (1:200.000) - 1:50.000). Целью этой прогнозной оценки является выделение перспективных рудных полей (месторождений) и прогнозная оценка их запасов.

Третий вид прогнозной оценки охватывает рудное поле, основа ее - детальные карты масштаба 1:25.000 - 1:10.000, а цель - выявление отдельных месторождений и рудных тел и оценка их запасов.

В качестве графических документов прогнозной оценки составляются прогнозные карты, разрезы и пр. На прогнозной карте (по Шаталову и др.) выделяются 2 основные категории площадей: внутри рудоносных и потенциально рудоносных площадей и вне их. Среди первых в свою очередь выделяются 2 группы - площади перспективные, требующие постановки определенного вида работ, и площади, не требующие в настоящее время таких работ. Перспективные площади подразделяются по степени очередности исследований (перспективности) и т.п. (Сатпаев, 1958; Шаталов и др. 1964), которая зависит от степени изученности территории и данных по рудной минерализации. Шаталов и др. по этому принципу выделяют, например, 4 группы перспективных площадей, Дворцова и Горецкая - 6.

Подсчет запасов полезных ископаемых.

Оценка геологической информации (первая стадия оценки месторождения) по проекту кучного выщелачивания.

Самая первая экономическая оценка проекта кучного выщелачивания базируется преимущественно на геологической информации, хотя в какой-то мере могут рассматриваться вопросы будущих инжиниринговых решений и экономические аспекты, связанные с рынком. Перечень необходимой информации по всем этим трем аспектам, приводится ниже.

Геологические особенности месторождения:
- общее описание расположения месторождения;
- общие размеры и морфология рудных тел, содержание полезных компонентов;
- минеральный состав и структура руд;
- типы руд;
- наличие в рудах глинистой или иной тонкозернистой минеральной составляющей, способной оказывать влияние на процесс выщелачивания;
- плотность поисково-разведочной сети и количество пересечений рудных тел буровыми скважинами;
- интервалы опробования и степень ее непрерывности;
- природно-геологический "борт" месторождения;
- первоначальный подсчет общих запасов и среднего содержания полезного компонента.

Горно-геологическая характеристика месторождения:
- предположительная оценка запасов, которые могут быть рентабельными для разработки, и первоначальный концептуальный план их извлечения (система разработки); производительность рудника, расположение карьеров, ожидаемый коэффициент вскрыши, разубоживание, обеспеченность запасами, возможности использования контрактных горных работ и т.д.;
- кондиции (прежде всего, минимальное промышленное содержание) согласно инженерно-экономическим расчетам;
- предполагаемое первоначальное извлечение металлов при кучно и чановом выщелачивании;
- рекомендуемое к использованию оборудование;
- потребности проекта в инфраструктуре, в т.ч. строительство дорог, мостовых переходов, ЛЭП, водохозяйственных сооружений и др.;
- нанесение возможного ущерба окружающей среде, необходимость получения каких-либо специальных разрешений;
- наличие в непосредственной близости от объекта других перспективных участков, которые могут потребовать приобретения дополнительных земельных участков ( и лицензионных площадей);
- наличие проблем с водоснабжением и приобретением прав на водопользование.

Вопросы экономики и рыночной конъюнктуры:
- диапазон цен на золото и серебро, который необходимо использовать в расчетах;
- цена нетто на аффинаж золота и серебра;
- корпоративный коэффициент дисконтирования;
- возможный уровень роялти по проекту;
- метод оценки проекта - индивидуальный подход или усредненный, по корпоративному базису.

Основная геологическая, инжиниринговая и экономическая информация может быть использована для выявления технически обоснованных альтернатив освоения месторождения и строительства рудника, которые в дальнейшем будут подвергнуты более глубокой оценке. Геологическая информация позволяет отобрать возможные варианты систем разработки, а также составить представление о факторах разубоживания, влияющих на содержание металла в руде, направляемой на переработку. Инжиниринговая информация обеспечивает выбор технологической схемы извлечения металла. Представляется целесообразным на первых этапах реализации проекта оценивать перспективы применения на объекте как кучного, так и других видов выщелачивания (прежде всего, чанового). Географическое расположение проекта и возможности компании определяют тип и объемы создаваемых производственных мощностей и инфраструктуры, необходимой для осуществления каждой из рассматриваемых альтернатив.

Завершающим элементом экономической оценки проекта на первой стадии является расчет ожидаемых капитальных и текущих затрат по рассматриваемым альтернативам. Степень точности такого расчета должна быть адекватной точности всей процедуры оценки данной стадии. Если геологическая или горно-технологическая информация не обладает необходимой точностью, не имеет никакого смысла производить детальные оценки будущих затрат. Весьма трудно добиться точности расчетов, большей, чем (30-40% от вероятных окончательных затрат. В тоже время закладываемые в расчеты эффективности цены на металлы, которые фактически пролонгируются на весь период эксплуатации горного предприятия, оказывают большое влияние на точность экономической оценки проекта, нежели расчетный уровень капитальных и текущих выдержек. К тому же различные корпоративные философии могут проявлять себя в существенных различиях капитальных затрат на реализацию совершенно однотипных проектов. Результаты экономической оценки включают расчетные показатели нормы прибыли, чистой приведенной стоимости и срок окупаемости капитальных вложений прибылью (не дисконтированной) для всех возможных альтернатив осуществления проекта. Расчеты экономической чувствительности могут выполняться с учетом возможных изменений цен на благородные металлы, извлечения драгметаллов при добыче и переработке, содержаний металлов при добыче и переработке, содержаний металла в руде, уровня капитальных затрат и текущих издержек производства.

Оценка проекта кучного выщелачивания золота.

Обоснование детальных геологоразведочных работ (вторая стадия оценки проекта кучного выщелачивания золота).
После выполнения стадии "Оценка проекта - 1" наиболее вероятным исходом для проекта является переход к более детальным геолого-разведочным работам, т.е. к стадии "Оценка проекта 2". Она включает в себя подтверждение запасов руды, уточнение горнотехнических условий разработки и технологических свойств руд, подготовку чертежей общей компоновки рудника, завершение исследований по оценке воздействия на окружающую среду (ОВОС), приобретение прав на водопользование, определение общей концепции реализации проекта (или его наиболее предпочтительной альтернативы). Контрольный перечень данных, которые могут потребоваться для проверки технической обоснованности принимавшихся решений по завершении второй стадии экономической оценки проекта, включает в себя:

Геологическая информация:
- принятая плотность разведочной сети, количество рудных скважин, протяженность рудной зоны;
- минералогия месторождения, количество типов руд;
- точность лабораторных анализов;
- результаты валового технологического опробования.

Инжиниринговая информация:
К моменту завершения второго этапа оценки необходимо:
- окончательно определить номинальную производительность и срок существования рудника, составить план добычных работ;
- определить в концептуальном плане, какое оборудование будет использоваться (новое или подержанное), оценить перспективы использования контрактных горных работ;
- дать оценку возможных вариантов предельного размера рудного материала, поступающего на дробление;
- оценить необходимость окомкования руд и возможные варианты применения агломерационных технологий;
- выполнить лабораторные либо полупромышленные испытания на выщелачивание руд с расчетами извлечения драгметаллов из тонны руды и в целом по месторождению;
- разработать общую схему размещения и компоновки элементов системы кучного выщелачивания, включая изолирующие подушки, пруды-отстойники, трубопроводы и разбрызгиватели, нагорные канавы, систему штабелирования (с указанием высоты рудных штабелей), пункты подъема руды и т.д.;
- разработать общую схему размещения и компоновки золотоизвлекательного гидрометаллургического узла, оценить сравнительную эффективность использования адсорбции золота на активированный уголь и цементации на цинковую пыль (или стружку);
- выполнить испытания по адсорбции драгметаллов на уголь и осаждению их цинком, а также фильтрационные испытания с целью оценки общей поглощающей способности угля и цинка в отношении золота и серебра;
- оценить объем необходимых подготовительных работ на месте будущего предприятия;
- определить трассу подъездной дороги, приобрести в случае необходимости право проезда;
- определить источник энергоснабжения: либо от ближайшей ЛЭП, либо от автономных электростанций; наметить трассу прохождения ЛЭП и в случае необходимости право проезда для ее обслуживания;
- определить количество и тип подсобно-вспомогательных объектов, необходимых для функционирования основных производственных систем, включая офисные здания, лабораторию, склад, помещение для хранения золота, систему безопасности, отвалы для твердых отходов;
- завершить составление операционного плана по проекту и представить его на согласование в соответствующую административно-правовую инстанцию;
- завершить в соответствии с установленными правилами анализ исходного состояния окружающей природоохранной среды и представить его результаты в соответствующую административно-правовую инстанцию;
- начать работу по получению разрешений на пуск и эксплуатацию предприятия.

После того, как вся эта работа выполнена, и соответствующая информация получена, стадия "Оценка проекта 2" может считаться завершенной. Чтобы обеспечить детальность проработки, соответствующую данному уровню оценки, на основе чертежей общей компоновки объекта должен быть составлен подробный список намечаемого к использованию оборудования. На основе такого списка более точно могут быть рассчитаны капитальные затраты, вне зависимости от того, какое оборудование будет использоваться - новое или подержанное. Подобным образом могут быть скалькулированы и текущие производственные издержки, но для этого характеристики применяемого процесса кучного выщелачивания должны быть в достаточной степени проработаны для того, чтобы была возможность оценить потребление воды, цианида, угля, электроэнергии и химреагентов общего назначения.

Могут быть рассчитаны и потребности в рабочей силе. Более общие пункты калькуляции, такие как расходы на запчасти, необходимые для ремонта и технического обслуживания, могут устанавливаться в процентном отношении от других показателей либо на основании опыта определения необходимого количества таких запчастей. Следует помнить, что стоимостная оценка затрат должна быть точной в той же степени, что и лежащая в ее основе геологическая и инжиниринговая информация. Хорошим уровнем точности для данной стадии оценки можно считать ±20-25%.

Достичь такого уровня точности можно и не составляя детальный список оборудования и не делая последующего расчета необходимых капитальных и текущих затрат. Если компания обладает достаточным опытом проведения работ методом кучного выщелачивания, она может получить соответствующие стоимостные оценки по аналогии с другими проектами. По данным текущих и прошлых операций кучного выщелачивания можно детально рассчитать кривые финансовых издержек, которые потом могут быть использованы для получения новых, достаточно точных сметных оценок. Компьютерные системы сметно-финансовых расчетов


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

35047. Радиоэкология и ОС 99 KB
  В него не включают поступившие в окружающую среду искусственные радиоактивные вещества от испытаний ядерного оружия и от работы предприятий ядерного топливного цикла ЯТЦ. Загрязнение биосферы радионуклидами образовавшимися при испытаниях ядерного оружия. Испытания ядерного оружия в атмосфере были начаты США в 1945 г. большинство стран подписали Договор об ограничении испытаний ядерного оружия кроме подземных.
35048. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АТМОСФЕРЫ 170.5 KB
  Отношение содержание инертных газов в атмосфере Земли к их содержанию в солнечной системе Такое различие указывает что земная атмосфера не есть производная солнечной атмосферы а образовалась при эволюции самой Земли. Если аргон третий по объему газ атмосферы выделился из горных пород значит и остальные газы могли поступить также. Особенно сильное воздействие живые организмы оказали на состав атмосферы.
35049. ГИДРОСФЕРА 118.5 KB
  Воды Мирового океана покрывают 2 3 поверхности планеты и образуют основную массу ее водной оболочки. Воды Мирового океана составляют около 93 всех вод биосферы поэтому можно считать что химический состав гидросферы в целом определяется главным образом химическим составом океанических вод. Существует мнение и не без основания что для Земли характерно постоянное присутствие воды на её поверхности. Катионы переходили сразу в раствор поэтому воды сразу же стали солеными.
35050. Биосфера Состав живого вещества 238 KB
  Сумма зольных элементов – это сложный итог взаимодействия живого вещества с земной корой. Поэтому изучение зольных элементов так же важно как и определение главных элементов в организме. С целью исключения влияния сильно варьирующих количеств воды и приведения данных о содержании химических элементов к выражению удобному для сравнения рассчитывают содержание элементов на абсолютно сухое органическое вещество высушенное до постоянной массы при температуре 102 – 105 оС. В этом случае получают значения содержания элементов не в реальных...
35051. Деформация природных биогеохимических циклов хозяйственной деятельностью человека 204.5 KB
  Значителен расход кислорода на окисление выплавляемых промышленностью металлов главным образом железа. Ежегодно поступающее в окружающую среду количество техногенных тяжелых металлов сопоставимо с массами металлов участвующих в глобальных процессах массообмена таблица 2.3 Массы тяжелых металлов вовлекаемых в техногенную и природную миграцию 103 т год по В. При выплавке металлов также выделяются в атмосферу крупные массы диоксида серы.
35052. Изотопы источники ИИ 52.5 KB
  Основным источником поступления этого радионуклида в организм человека является потребление зеленых овощей. Поглощенная доза облучения всего тела взрослого человека оценивается равной 008 мкГр 8 микрорад в год. Среднее содержание углерода в теле взрослого человека массой 70 кг равно 16 кг т. Годовая поглощенная доза от С14 содержащегося в различных органах и тканях тела человека составляет миллирад: 13 для всего тела; 06 для легких; 05 для гонад; 32 для клеток эндоста; 22 для красного костного мозга.
35053. СЖИГАНИЕ ИСКОПАЕМОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА 140 KB
  В группу неканцерогенных загрязняющих веществ входят неспецифические наиболее распространенные и повсеместно контролируемые вещества – это взвешенные вещества диоксиды азота и серы оксид углерода и озон. Диоксид азота. Основные источники выделения диоксида азота NО2 металлургические производства выхлопные газы автотранспорта тепловые электростанции и различные отопительные установки. Любое сжигание топлива с высокой температурой сгорания приводит к окислению атмосферного азота.
35054. Геохимия 96.5 KB
  Ферсмана: Геохимия изучает историю химических элементоватомов в земной коре и их поведение при различных термодинамических и физикохимических условиях природы. Геохимия – наука изучающая распространение атомов химических элементов в космосе и на Земле историю их существования происхождение а также поведение в различных природных условиях. Понять историю атомов в земной коре и вообще на Земле и в космосе можно лишь изучив свойства этих атомов так как различные природные процессы связанные с распределением и миграцией химических...
35055. Геохимия ОС 456 KB
  Таблица 1 Классификация химических элементов по декадам В. Таблица 2 Геохимические группы ХЭ по их участию в геохимических циклах по Вернадскому 1934 В этой таблице п число химических элементов. Массы т групп геохимических химических элементов в земной коре Первая группа группа благородных газов включает элементы которые вопервых не принимают участия в главнейших химических земных процессах и вовторых в исключительных случаях дают соединения с другими атомами. В них мы наблюдаем остатки космической истории нашей...