16738

ПОДЗЕМНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ЗОЛОТА

Научная статья

География, геология и геодезия

О ПОДЗЕМНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ ЗОЛОТА М.И.Фазлуллин В.В.Шаталов Г.И.Авдонин Р.Н.Смирнова ФГУП ВНИИХТ Минатома России В.И.Ступин ООО НПП ГЕОТЭП Подземное выщелачивание ПВ металлов получило наибольшее развитие в мире в варианте скважинной системы отработки руд непоср

Русский

2013-06-25

97 KB

27 чел.

О ПОДЗЕМНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ ЗОЛОТА

М.И.Фазлуллин, В.В.Шаталов, Г.И.Авдонин, Р.Н.Смирнова (ФГУП ВНИИХТ Минатома России), В.И.Ступин (ООО "НПП "ГЕОТЭП")

Подземное выщелачивание (ПВ) металлов получило наибольшее развитие в мире в варианте скважинной системы отработки руд непосредственно на месте залегания. При ПВ подготовка месторождения, вскрытие продуктивного горизонта и извлечение металлов осуществляются путем выщелачивания через скважины, пробуренные с поверхности. Подача выщелачивающего раствора производится в систему закачных скважин, затем раствор фильтруется через рудный массив, а продуктивные растворы через систему откачных скважин извлекаются на поверхность и транспортируются на установку переработки растворов.

Основными достоинствами ПВ являются:

  •  возможность отработки месторождений, приуроченных к сильно обводненным породам;
  •  вовлечение в отработку бедных и забалансовых руд;
  •  сокращение сроков ввода месторождений в эксплуатацию;
  •  исключение образования отвалов и хвостохранилищ, загрязняющих окружающую среду;
  •  возможность автоматизации процесса добычи в недрах и переработки технологических растворов на поверхности;
  •  улучшение технико-экономических показателей отработки месторождений.

Предприятие по разработке месторождения методом ПВ состоит из добычного комплекса, системы транспортирования растворов, установки по переработке продуктивных растворов.

Добычной комплекс предназначен для подготовки и эксплуатации объекта посредством подачи в интервалы, содержащие полезные компоненты, выщелачивающих растворов, перевода полезных компонентов в жидкую фазу и извлечения продуктивных растворов на поверхность.

Комплекс включает в себя технологические скважины, средства подачи выщелачивающих и откачки продуктивных растворов.

Система транспортирования растворов является связующим звеном между добычным и перерабатывающим комплексами и служит для разводки по скважинам выщелачивающих растворов, сбора и перекачки продуктивных растворов с участков выщелачивания на технологический узел.

В ее состав входят центральная и участковые насосные станции и трубопроводы для выщелачивающих, продуктивных и маточных растворов. Если для откачки растворов из скважин используют эрлифты, то в систему входят также трубопроводы сжатого воздуха и компрессорные станции.

На перерабатывающем комплексе продуктивные растворы, проходя через сорбционные колонны, взаимодействуют с ионообменными материалами и сорбируются на их поверхности. После наступления предела насыщения осуществляется десорбция полезных компонентов с получением товарного десорбата - конечного продукта ПВ.

Кроме основных сооружений, предприятия ПВ имеют и вспомогательные объекты (ремонтно-механические мастерские или завод, складские помещения, гаражи, здания управления, бытового обслуживания и др.).

Принципиальная схема ПВ проверена более чем сорокалетним опытом урановой промышленности и по состоянию на сегодня не нуждается в корректировке. В настоящее время в России по этой схеме в опытно-промышленном масштабе ведется ПВ золота (рисунок).

В связи с этим целесообразно рассмотреть некоторые наиболее важные аспекты производственно-технологического процесса ПВ золота, а также попытаться оценить сырьевую базу золота, применительно к использованию этого метода добычи.

Бурение технологических скважин

Буровые установки для бурения технологических скважин должны обеспечивать прежде всего качественный отбор керношламового материала, высокие скорости бурения с диаметрами, обеспечивающими максимально возможные дебиты откачных и приемистости закачных скважин.

На россыпных месторождениях для сооружения технологических скважин используются станки ударно-канатного бурения, позволяющие осуществлять отбор материала для опробования. В качестве базовой установки для бурения скважин вращательным способом может быть использован станок УБВ-00, выпускаемый Щигровским машиностроительным заводом. В процессе строительства полигонов для работ по методу ПВ необходимо провести комплекс НИОКР по его адаптации для бурения технологических скважин.

При отработке технологических режимов сооружения скважин необходимо предусмотреть мероприятия по сохранению естественной проницаемости пород продуктивного горизонта, в частности использование и совершенствование существующих технических средств по раскольматации прифильтровых зон.

Выбор реагентов для выщелачивания

Наиболее безопасными в экологическом отношении по сравнению с цианидными выщелачивающими реагентами являются хлор-, йод- и бромсодержащие реагенты [1].

Хлоридное выщелачивание золота. В системе хлоридного выщелачивания золотосодержащих материалов обычно используются либо насыщенная газообразным хлором вода, либо кислота (соляная или серная), соль (хлорид натрия) и окислитель (гипохлорит калия или натрия, перманганат калия, диоксид марганца). Активным началом при растворении золота является образующийся в процессе реакции в указанной системе элементарный хлор. В кислом гипохлоритном растворе хлорид служит комплексообразователем, хлор и HOCl - окисляющими агентами.

Основным потребителем хлора в золотосодержащем материале являются сульфиды, представленные в основном пиритом. С целью экономии хлора предлагается предварительно выработать сульфиды оборотными растворами сульфата трехвалентного железа с регенерацией последнего кислородом воздуха на поверхности.

Преимущества хлоридной системы выщелачивания золота состоят в высокой окислительной активности и более глубокой переработке золотосодержащих материалов, обеспечивающих более высокое извлечение золота, доступности реагентов и сравнительно низкой их стоимости, возможности получения реагентов на месте производства работ.

К недостаткам относятся необходимость использования коррозионно стойкой аппаратуры по всей схеме, повышенный расход реагента на вмещающие породы, а также сложность переработки и утилизации растворов.

Йод-йодидная система выщелачивания золота. В йод-йодидной системе йод необходим как окислитель, йодид - как комплексообразователь, создающий с золотом прочный комплекс. Йод-йодидная система имеет ряд преимуществ, таких как низкая токсичность, высокая стабильность растворенных комплексов и более низкий окислительно-восстановительный потенциал по сравнению с другими нецианидными системами выщелачивания золота.

Кинетика процесса выщелачивания золота в йод-йодидных системах выше, чем при цианидном выщелачивании, возможно выщелачивание золота из сульфидных минералов (марказит, халькопирит, ковеллин, пирит).

Бромидное выщелачивание золота осуществляется с помощью соединения брома, получившего наименование гидантион. При использовании только гидантиона или в комбинации с ионом бромида гидантионовые продукты могут окислять золото до растворимых солей.

Диметилгидантион - нетоксичная, биологически разлагающаяся молекула, которая не наносит вреда окружающей среде. Бромид - ион, по токсичности подобный хлориду натрия.

Проблема отделения тяжелых металлов при переработке хвостовых растворов в процессах с использованием гидантиона и бромида решается простым осаждением известью.

Достоинствами йодидных и бромидных систем являются высокая кинетика растворения золота, увеличение ее при осуществлении процесса в кислых средах, повышенная степень извлечения драгоценного металла, нетоксичность растворов при используемых для выщелачивания концентрациях.

К недостаткам следует отнести коррозионную активность при использовании для выщелачивания кислых сред, повышенный расход реагента на вмещающие породы, высокую стоимость растворителя.

При использовании дорогостоящих йодидного и бромидного способов необходима регенерация йода и брома. Это вызывает необходимость подбора недефицитных окислителей, что является непростой задачей. Тем не менее использование йода и брома для подземного выщелачивания золота может оказаться весьма привлекательным в связи с возможностью их полной регенерации. При решении проблемы разработки технологии извлечения йода и брома из промышленных вод перспектива их использования становится реальной.

Сопоставление хлор-хлоридного способа с другими галогенными системами показывает его преимущества.

С точки зрения техники безопасности использование гипохлорита натрия по сравнению с жидким хлором более предпочтительно. Раствор гипохлорита натрия готовится непосредственно на участке работ электролизом водного раствора хлорида натрия. Электролиз может вестись как в непрерывном, так и в периодическом режиме.

При выборе реагентов в каждом конкретном случае следует оценивать их эффективность как в автономном, так и в смешанном варианте. Критериями должны служить доступность реагента в необходимом количестве, эффективность извлечения золота, возможность регенерации и экологические последствия.

Использование при приготовлении растворов реагентов конечных химически чистых продуктов или их солей может сделать стоимость растворителей экономически неприемлемой для предприятия ПВ. Поэтому необходимо изучить технологию изготовления хлора, йода и брома на химических заводах и подобрать экономически приемлемый для ПВ передел, который обеспечит получение реагентов необходимого качества и выдержит транспортные расходы по его доставке к месту производства работ.

Исследование влияния концентраций реагента в выщелачивающих растворах, подбор эффективных окислителей, влияющих на ускорение процесса выщелачивания, метода подачи их в пласт, выявление оптимального сочетания концентраций реагента и окислителя должны вестись постоянно на всех стадиях геолого-разведочных и эксплуатационных работ.

Источником получения йода и брома могут служить воды нефтяных месторождений, содержащие от 15-20 мг/л йода и более 300-400 мг/л брома. Доведение содержания йода и брома в продуктах переработки до количеств, приемлемых для технологии ПВ золота, может оказаться экономически эффективным.

Предпроектные исследования на объектах ПВ

Работам на месторождениях, рассматриваемых в качестве объектов для применения метода ПВ, должны предшествовать лабораторные исследования с целью определения минерального, химического, гранулометрического состава пробы, а затем технологические исследования.

На первом этапе технологических исследований для ускорения опытных работ и экономии рудного материала выполняется серия опытов по статическому (агитационному) выщелачиванию изучаемой пробы. Такие опыты позволяют на небольшом объеме рудного материала установить близкий к оптимальному состав выщелачивающего раствора и установить максимально достигаемую степень извлечения металла из конкретной руды. Как правило, время, достаточное для достижения равновесных концентраций реагирующих веществ, не превышает 1 сут. Для контроля хода процесса из всех или части сосудов целесообразно отбирать пробы раствора объемом 5-10 мл через 2, 4, 8, 24 и 48 ч и определять в них содержание золота. В конце опытов для всех растворов вычисляется показатель извлечения металла из руды.

Характеристика расхода реагентов по данным статических опытов устанавливается только ориентировочно. Тем не менее для качественного контроля конечного содержания растворителей в растворах целесообразно выполнение этих опытов.

Результаты статического выщелачивания являются ориентиром для выбора растворителей и диапазона их концентраций, с которыми далее проводят испытания руд при фильтрационном режиме выщелачивания (второй этап).

Сущность фильтрационного выщелачивания заключается в фильтрации растворителя через пробу золотосодержащего материала, фиксации динамики выноса из него полезного компонента и выхода растворителя в фильтрующемся растворе, т.е. в получении так называемых "выходных кривых". На этом же этапе проводятся исследования по извлечению золота из растворов методами сорбции или осаждения.

С помощью лабораторных испытаний определяют показатели геотехнологических свойств золотосодержащего материала, к которым относятся:

  •  коэффициент фильтрации;
  •  степень извлечения металла из руды;
  •  отношение объема раствора к твердой массе (Ж:Т), необходимое для максимально возможного извлечения металла;
  •  затраты растворителя (в килограммах на 1 г извлеченного металла, в килограммах на 1 т отрабатываемой горно-рудной массы);
  •  средняя концентрация металла в продуктивных растворах, мг/л.

В процессе лабораторных испытаний уточняется схема переработки продуктивных растворов.

Кроме лабораторных исследований, изучается фильтрационная неоднородность пород продуктивного горизонта, влияющая на гидродинамику фильтрационного потока, проводятся геотехнологическое картирование, моделирование гидродинамики технологических растворов, массопереноса в трехмерной области.

Результаты лабораторных исследований и моделирования геофильтрационных процессов используются при составлении проекта работ на опытном участке ПВ, за которыми следуют опытно-промышленные работы, а затем и промышленная эксплуатация.

Геоэкологические исследования при ПВ

Геоэкологические исследования на объектах ПВ осуществляются на стадиях разведки, эксплуатации и ликвидации месторождений.

На стадии разведки изучаются природные геоэкологические условия месторождения, способствующие надежной изоляции технологических растворов в продуктивном горизонте, обеспечиваемой благоприятными сейсмическими, геоструктурными, литолого-фациальными, геохимическими, гидродинамическими и гидрогеохимическими природными факторами.

Геоэкологические исследования на стадии эксплуатации должны включать в себя изучение характера изменения геологической среды под влиянием техногенных процессов, изучение процессов формирования химического состава и физико-химических свойств вод остаточных технологических растворов, разработку системы надежного контроля распространения технологических растворов в гидрогеологической системе.

Геоэкологические исследования на стадии ликвидации комплекса рудников ПВ должны обеспечить прогнозирование распространения технологических растворов во внешнюю среду на основе мониторинга подземных вод, изучение продолжительности, механизма и глубины процессов самоочистки загрязненных вод на геохимических барьерах, возникающих под влиянием изолирующих геохимических свойств геологической среды, и обоснование выбора способов восстановления природной геоэкологической обстановки, в том числе восстановления качества подземных вод.

Сырьевая база золота для ПВ

Сырьевая база золота, отработка которой целесообразна методом ПВ, практически является неизученной.

Существуют две группы объектов, перспективных для отработки методом скважинного ПВ: природные и техногенные.

К природным относятся россыпные месторождения различных типов [2]:

  •  россыпи элювиальных кор химического выветривания и карстово- эрозионных депрессий;
  •  аллювиально-пролювиальные россыпи мелкого и тонкого золота (россыпи аллювиально-гетерогенных толщ повышенной мощности);
  •  аллювиальные россыпи крупных долин;
  •  прибрежно-морские россыпи древних береговых зон на континенте.

К техногенным - целиково-остаточные и отвальные техногенные россыпи (эфели переработки россыпных месторождений, в которых сосредоточены сотни миллионов тонн золотосодержащих песков, и хвостохранилища золотоизвлекательных фабрик с запасами от первых до десятков тонн золота).

Все эти типы россыпей объединяют примерно 4000 месторождений, из которых в настоящий момент отработано и находится в эксплуатации примерно 1100 объектов.

Элювиальные россыпи. Конечная стадия существования коренных месторождений - их преобразование в элювий. Следовательно, элювиальные россыпи можно рассматривать как топографически не смещенные рыхлые образования, заключающие то или иное количество рудных минералов. Это - площадные золотоносные коры химического выветривания. Особенностью данного типа россыпей является мощность оруденения (до нескольких десятков метров). В зависимости от формы нахождения золота в коре выветривания выделяется два подтипа: со значительным содержанием "шлихового" золота (до 60 %) и с преимущественным содержанием тонкого и тонкодисперсного золота (70-80 %). Последний подтип является основным объектом для геотехнологических способов отработки. Основные месторождения данного типа сосредоточены на Южном Урале (Гагарское, Шульгинское и др.) и юге Западной Сибири (Егорьевское).

На месторождениях данного промышленного типа золото приурочено к песчано-глинистым и дресвяно-глинистым породам. Содержание алевритоглинистых частиц в них достигает 35 %, что говорит об очень низких фильтрационных свойствах золотосодержащих руд. Коэффициент фильтрации (Кф) в редких случаях бывает выше 1 м/сут. Однако относительно высокие содержания золота в них и большие мощности позволяют вести отработку объектов данного промышленного типа системами ПВ с близко расположенными технологическими скважинами (расстояние между скважинами - 5-10 м).

На долю элювиальных россыпей приходится примерно 10 % учтенных запасов россыпного золота.

Аллювиально-пролювиальные россыпи мелкого и тонкого золота (на их долю приходится примерно 5 % учтенных запасов) представляют собой перемещенные или размытые и переотложенные золотоносные коры выветривания. Россыпи объединяются общими чертами строения - большими мощностями продуктивных горизонтов, достигающими нескольких десятков метров, чередованием в разрезе несортированных и хорошо дифференцированных осадков, низким содержанием золота.

В настоящее время промышленная значимость данного типа россыпей определяется содержанием золота фракции +0,25 мм. Если его количества достаточно для рентабельной отработки гравитационными методами, то россыпь разведуют и разрабатывают, несмотря на значительный снос тонкого и тонкодисперсного золота. Основной особенностью подобных россыпей является высокая глинистость золотоносных пород - свидетельство их низких фильтрационных свойств. Поэтому основным критерием их оценки являются проницаемость разреза и доступность золота для выщелачивающих растворов. Если золотоносный пласт обводнен и позволяет получать около 1 м3/ч раствора с одной технологической скважины, месторождения можно относить к перспективным для отработки методом ПВ.

Эти россыпи являются основным сырьевым ресурсом для метода ПВ и при благоприятном опыте его применения могут быть вовлечены в промышленную отработку, что позволит увеличить активные запасы за счет большого числа объектов, отрицательно оцененных и неразведанных из-за значительных глубин и значительного количества тонкого и тонкодисперсного золота.

Основные россыпи данного промышленного типа находятся на юге Якутии, в Приамурье (бассейны Джилинды, Нагима и др.).

Аллювиальные россыпи крупных долин составляют наиболее представительный промышленный тип месторождений, на его долю приходится 84 % учтенных запасов россыпного золота. Общей особенностью данного типа является приуроченность золота к четко выраженным продуктивным пластам малой мощности, залегающим в низах разреза речных отложений и верхней разрушенной части подстилающих их коренных пород (плотик). Пласт может хорошо выделяться и в толще рыхлых отложений (висячие пласты).

По глубине залегания они разделяются на мелкозалегающие (до 25 м) и глубокозалегающие "погребенные" (более 25 м). Первые успешно отрабатываются непосредственно дражным и открытым раздельным способом. Отработка вторых горным способом проблематична и требует больших капитальных вложений. Однако эти россыпи при невысоком содержании крупного золота могут быть успешно отработаны методом ПВ.

Основные объекты данного промышленного типа пригодны для ПВ. Они располагаются во всех россыпных золоторудных районах России. Наиболее перспективными являются месторождения Читинской и Иркутской областей.

Прибрежно-морские россыпи, на долю которых приходится около 1 % учтенных запасов россыпного золота, включают комплекс образований, сформированных процессами, связанными с деятельностью моря. Характерной особенностью россыпей является небольшая мощность рудоносных пластов, заключенных среди довольно мощных, хорошо проницаемых прибрежно-морских отложений. Золотосодержащие зоны этого генетического типа месторождений могут успешно отрабатываться методом ПВ. Типичным представителем прибрежно-морских россыпей является Рывеемская россыпь на Чукотке.

Техногенные россыпи образуются в результате неполной отработки месторождений любых генетических типов. Среди них различаются остаточные целиковые и отвальные. Общей чертой этих россыпей являются небольшая глубина залегания, однородный сортированный материал, их слагающий, преимущественно тонкое и тонкодисперсное золото. При невысоком содержании восстановителей такие "россыпи" могут успешно отрабатываться методом ПВ.

При оценке перспектив применения ПВ золота необходимо обратить внимание на потерю мелкого и тонкого золота при опробовании россыпей.

В погребенных россыпях при их разведке опробование, как правило, осуществляется шлиховым методом и тонкодисперсное золото в шлих не попадает. Так, при изучении нижних горизонтов погребенных россыпей долины р.Большой Куранах были сопоставлены данные опробования продуктивных отложений шлиховым методом и пробирным анализом (763 пробы). По данным шлихового опробования среднее содержание золота составило 170 мг/м3, по данным пробирного анализа - более 800 мг/м3 [2]. Для технологии ПВ не улавливаемое гравитационными методами золото является весьма подходящим материалом.

В последнее время на страницах печати появляются публикации, посвященные потерям золота при традиционном опробовании. Мнение о широком распространении мелкого (-0,25…+1 мм) и тонкого (-0,1 мм) золота и значительных его потерях при первичном обогащении на традиционном оборудовании стало общепринятым. Ресурсы мелкого и тонкого золота только в техногенных россыпях оцениваются в несколько тысяч тонн.

Прямое сопоставление результатов традиционного (лоткового) и инструментального опробования скважин ударно-канатного бурения на одном из участков россыпного месторождения золота позволило при использовании данных инструментального опробования значительно увеличить содержание золота в подавляющей части заверенных интервалов, в 1,3-1,9 раза увеличить мощность пласта, существенно увеличить вертикальный запас золота по конкретным скважинам и снизить коэффициент вскрыши [3].

Увеличение мощности произошло в основном за счет вовлечения в пласт отложений, первоначально квалифицированных как торфа. В целом распределение золота в разрезе по данным инструментального опробования более однородное.

Уже на стадии разведки россыпей согласно действующим инструкциям из пробы удаляется галечный и эфельный материал, что приводит к полному удалению связанного золота. Дальнейшая промывка в лотках или бутарах, сопровождающаяся отмучиванием пробы, приводит к почти полному смыву мелких и тонких частиц золота.

Анализ публикаций, посвященных тонкому золоту российских россыпных месторождений, приводит к выводу о том, что в большинстве россыпей потери приближаются к 70 % и таким образом общие запасы золота в россыпях России остаются значительными [4].

Приведенные данные говорят о больших перспективах добычи золота методом ПВ из забалансовых запасов, применительно к современной технологии отработки объектов.

На сегодняшней стадии изученности минерально-сырьевой базы золота по отдельным регионам можно однозначно выделить лишь некоторые месторождения для отработки методом ПВ. Но с уверенностью можно сказать об экологической, а возможно, и экономической предпочтительности ПВ перед традиционными методами отработки россыпей в рассматриваемых ниже регионах.

Свердловская область

На территории области на Гагарском месторождении впервые в России начались работы по ПВ золота. По своим горно-геологическим характеристикам Гагарское месторождение является идеальным объектом для ПВ. Коэффициент фильтрации руд находится в пределах 1-3 м/сут. Мощность окисленных руд в контуре эксплуатационных блоков достигает 40 м. Весь продуктивный горизонт обводнен. Золото преимущественно мелкое. К настоящему времени здесь добыто около 500 кг золота. В качестве реагента используется хлорная вода.

Маминское месторождение. Выбор этого объекта для работ методом ПВ определен рядом благоприятных факторов:

  •  бульшая часть золотосодержащих зон относится к умеренно и хорошо проницаемым с Kф = 0,5-10 м/сут;
  •  уровень грунтовых вод расположен на относительно небольшой глубине от поверхности (10-20 м);
  •  все золотосодержащие зоны представляют собой пластовые поверхностные залежи большой мощности, весьма благоприятные для ПВ.

Итоги опытных испытаний ПВ показали перспективность применения метода на месторождении.

Икрянское месторождение приурочено к коре выветривания. Золотосодержащая кора полностью обводнена, перекрывающие ее делювиально-аллювиальные отложения имеют высокую проницаемость. Учитывая достаточно большую мощность руд и их высокую фильтрационную неоднородность, была организована фильтрационная система с послойной проработкой массива. Для проработки верхнего слоя использовались траншеи. Высокая проницаемость перекрывающих пород оказала негативное влияние на результаты испытаний: в ходе опыта имело место активное горизонтальное растекание. Технологические растворы до продуктивного горизонта не дошли.

Гумешевское месторождение меди с попутным золотым оруденением эксплуатировалось 300 лет. За время эксплуатации рудоносный массив превратился в пространство, нарушенное огромным числом подземных горных выработок. В настоящее время идет подготовка месторождения к отработке методом ПВ в соответствии с техническим проектом, учитывающим влияние горных выработок на гидродинамику технологических растворов.

Месторождение Долгий мыс. Золотосодержащие тела имеют различную пространственную форму, мощность коры выветривания от 40 до 110 м. При ПВ в качестве растворителя был выбран гипохлорит натрия, раствор которого готовился непосредственно на месте работ электролизом водного раствора хлорида натрия. Опыт работы показал, что использование электролиза непосредственно на объкте ПВ позволяет существенно повысить технико-экономические показатели.

В целом по результатам опытных работ в Свердловской области можно сделать важный вывод о том, что коры выветривания являются одним из наиболее перспективных типов месторождений для ПВ.

Челябинская область

В настоящее время сырьевая база золотодобывающей промышленности области представлена 39 месторождениями с разведанными запасами, в том числе 6 месторождениями рудного золота и 33 - россыпного. На долю россыпного золота приходится 27 % промышленных запасов. Оцененные прогнозные ресурсы составляют по россыпному золоту 40 % общих промышленных запасов. Одно из приоритетных направлений развития золотодобывающей промышленности - выявление месторождений с нетрадиционным типом руд, пригодных для извлечения драгоценного металла методами подземного и кучного выщелачивая [5].

Иркутская область

За более чем полуторавековую историю золотодобывающей промышленности здесь добыто более 1300 т драгоценного металла. В последние годы ежегодно добывается 15-16 т. Добыча россыпного золота ведется на 110-120 россыпных объектах Бодайбинского района (96 % областного объема добычи) и 9-11 россыпях Мамско-Чуйского, Нижнеудинского, Качугского и Усольского районов.

Ленский золотоносный район обладает значительными прогнозными ресурсами россыпного золота (по категории Р3 - более 100 т) в неизученных частях долин. Еще более 100 т прогнозных ресурсов золота категории Р3 сосредоточено в техногенных россыпях [6].

Применение метода ПВ на золотоносных объектах в области имеет большую перспективу, особенно при разработке глубокозалегающих и забалансовых россыпей.

Читинская область

В качестве областных объектов для ПВ золота могут рассматриваться погребенные россыпи, эфельные и дражные отвалы россыпей, хвостохранилища золотоизвлекательных фабрик. ВНИИХТ рекомендованы для отработки 10 погребенных россыпей с общими запасами более 11 т, которые могут быть увеличены за счет мелкого и тонкого не учтенного при подсчете запасов золота в 1,5-2,0 раза (таблица).

Техногенные отходы образованы ГОКами "Балейзолото", "Амазарзолото", рудниками "Дарасун", "Любовь", "Усть-Кара". Хвосты гравитационно-флотационного обогащения на всех этих предприятиях содержат от 0,35 до 1,79 г/т золота. Многие из них заслуживают первоочередного изучения и освоения. В хвостохранилищах находится 54,3 млн т отходов [7]. В частности, на Балейском месторождении по данным австралийской компании "Балголд" запасы материала золотосодержащих хвостов ЗИФ-1 составили по категории С1 - 12 535,5 тыс. т, по категориям С1 + С2 - 13 663,6 тыс. т. При среднем содержании золота 1,1 г/т его запасы в хвостохранилище составят: по категории С1 - 13 789 кг, по категориям С1 + С2 - 15 030 кг. Средняя глубина хвостохранилища - 11,0 м.

Республика Саха (Якутия)

На начало 2002 г. минерально-сырьевая база золота была представлена 794 месторождениями, в том числе 735 россыпными, 57 коренными и двумя комплексными.

Россыпные месторождения относятся в основном к категории бедных с содержаниями золота от 200 мг/м3 до 1 г/м3, реже до 1,5-2,0 г/м3. Среднее содержание на разрабатываемых объектах составляет 0,81 г/м3. Основные запасы россыпного золота (до 70 %) сосредоточены в Южной Якутии. Тенденция ухудшения горно-геологических условий россыпных месторождений будет сохраняться. Из-за сложных горно-геологических условий (большая мощность торфов, наличие таликовых зон и др.) остаются невостребованными некоторые крупные погребенные россыпные месторождения, такие как Нерское и Адычанское [8]. Имеются все условия для развития работ по методу ПВ.

Хабаровский край

На территории края учтены запасы по 372 месторождениям золота, из них только 19 относятся к коренным.

В Николаевском районе в 1999-2000 гг. открыты глубокозалегающие россыпи Соболиной группы с высокими содержаниями золота и суммарными запасами более 4 т. На юге края открыт новый золотоносный узел Болотистый с суммарными запасами более 5 т.

В 2000 г. в старейшем Софийском золотороссыпном районе оценена техногенно-аллювиальная россыпь р.Агда с запасами более 1 т [9]. Фронт работ для развития ПВ имеется.

***

В заключение можно сделать следующие выводы:

  •  ПВ является более экологичным методом по сравнению с традиционными методами отработки россыпных месторождений золота;
  •  технология производства работ, от разведки месторождения до ликвидации горно-добывающего предприятия, сопровождается мероприятиями по защите и охране окружающей среды;
  •  используя метод ПВ, можно вовлечь в отработку глубокозалегающие россыпные месторождения, запасы которых при применении современных методов разработки относятся к забалансовым;
  •  сырьевая база россыпного золота за счет извлечения тонкого и мелкого золота, обязательно переходящего в продуктивные растворы ПВ, может быть существенно увеличена;
  •  перед геологами, технологами, машиностроителями и работниками золотодобывающей промышленности стоят весьма важные задачи, решение которых поднимет на более высокий уровень технику и технологию ПВ и повысит эффективность добычи золота.

Литература

1. Фазлуллин М.И. Перспективы подземного скважинного выщелачивания золота в России / М.И.Фазлуллин, В.В.Шаталов, В.А.Гуров, Г.И.Авдонин, Р.Н.Смирнова, В.И.Ступин // Цветные металлы. - 2002. - № 10. - С. 39-46.
2. Шило Н.А. Учение о россыпях. - М.: Изд-во Академии горных наук, 2000. - 632 с.
3. Амосов Р.А. К оценке потерь мелкого и тонкого золота при лотковом опробовании россыпей / Р.А.Амосов, Т.В.Башлыкова, И.А.Московец // Горный журнал. - 2002. - № 2.
4. Константинов В.М. Тонкое золото россыпей / В.М. Константинов, Г.А.Пелымский // Вести Московского университета, сер.3. Геология. - 2004. - № 4.
5. Тимашов В.А. Проблемы и возможности золотодобывающей промышленности Челябинской области / В.А.Тимашов, Э.Б.Вагин // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. - 2003. - № 4.
6. Назарьев В.А. Проблемы освоения сырьевой базы золота Иркутской области / В.А.Назарьев, В.А.Мордвин // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. - 2001. - № 6.
7. Харитонов Ю.Ф. Техногенные образования Читинской области: эколого-экономическая оценка // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. - 2002. - № 6.
8. Федоров В.М. О программе развития золотодобывающей промышленности Республики Саха (Якутия) // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. - 2003. - № 3.
9. Кочетков В.В. Минерально-сырьевая база Хабаровского края: инвестиционный потенциал / В.В.Кочетков, А.А.Екимов // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. - 2003. - № 4.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

9269. Апелляционное производство 67.5 KB
  Тема №22. апелляционное производство. понятие и сущность апелляционной формы обжалования (АФО) право апелляционного обжалования и порядок его осуществления - в.102 порядок рассмотрения дел в суде апелляционной инстанции в.103...
9270. Кассационное производство 26 KB
  Кассационное производство. КП по пересмотру решений, не вступивших в законную силу право кассационного обжалования и порядок подачи жалобы, представления порядок рассмотрения дел в суде КИ полномочия суда КИ сущность и ...
9271. Производство в суде надзорной инстанции 64 KB
  Производство в суде надзорной инстанции. Продолжение сущность и значение НП Изменения: Исключительный способ пересмотра. Производство по пересмотру в порядке надзора возможно лишь в исключительных случаях, когда в результате ошибк...
9272. Приватизация. Жилищный фонд 86.5 KB
  Приватизация Выселение граждан, которым жилое помещение было предоставлено на основании договора социального найма, допускается только в судебном порядке. В зависимости от причины...
9273. Договор купли-продажи. Общие положения 65.5 KB
  Договор купли-продажи. Общие положения. Понятие и виды договора купли-продажи. Договор купли продажи - это соглашение, в силу которого одна сторона (продавец) обязуется передать товар в собственность другой стороны (покупатель), а покупател...
9274. Договор розничной купли-продажи 60 KB
  Договор розничной купли-продажи. Понятие и особенности договора розничной купли-продажи. Под договором розничной купли продажи продавец, осуществляющий предпринимательскую деятельность по продажи товара в розницу, обязуется передать покупателю товар...
9275. Договор продажи недвижимости 38 KB
  Договор продажи недвижимости Закон О государственной регистрации прав на недвижимое имущество и сделок с ним 21.07.97 Постановление Правительства РФ О федеральной службе государственной регистрации кадастра и картографии от 1 июня 200...
9276. Договор продажи предприятия 35.5 KB
  Договор продажи предприятия. Понятие и содержание договоров. По договору продажи предприятия продавец обязуется передать в собственность предприятия в целом как имущественный комплекс за исключением прав и обязанностей которые продавец не впра...
9277. Договор поставки 38 KB
  Договор поставки. Понятие договора Договором поставки признается такой договор купли-продажи, по которому продавец (поставщик), осуществляет предпринимательскую деятельность, обязуется передать в обусловленный срок, или сроки производимые...