16808

Перспективы организации комплексного извлечения цветных, рассеянных редких и благородных металлов из нетрадиционного природного и техногенного сульфидного сырья Урала

Научная статья

География, геология и геодезия

Мелентьев Г.Б. Малинина Е.Н. Овчарова Е.С. Перспективы организации комплексного извлечения цветных рассеянных редких и благородных металлов из нетрадиционного природного и техногенного сульфидного сырья Урала НИЦ Экология и промышленная энерготехнология Объедин...

Русский

2013-06-25

184 KB

20 чел.

Мелентьев Г.Б., Малинина Е.Н., Овчарова Е.С.

Перспективы организации комплексного извлечения цветных, рассеянных редких и благородных металлов из нетрадиционного природного и техногенного сульфидного сырья Урала

НИЦ «Экология и промышленная энерготехнология» Объединенного Института высоких температур (ОИВТ) РАН, г. Москва

ФГУП «Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов» (ИМГРЭ) МПР РФ и РАН, г. Москва

ООО «УралГеоРесурс», г. Челябинск

Гигантские объемы накопления отходов обогащения и химико-металлургической переработки чернометаллургического, горнохимического, цветнометаллургического, углеводородного, собственно редкометального  и нерудного сырья, унаследованные Россией от экстенсивного и монопрофилированного, узковедомственного недропользования в бывшем СССР, значительные содержания в них особо ценных цветных, редких и благородных металлов, нередко превышающие концентрации в традиционных рудах, и, наконец, наличие эффективных отечественных инновационно-технологических способов их извлечения, оставшихся невостребованными, ориентируют на ускоренное решение проблемы комплексной оценки, капитализации и вовлечения в промышленное использование российского техногенного сырья. В отличие от природного, это сырье представляет собой возобновляемый ресурс, не требующий затрат на извлечение из недр и первичную дезинтеграцию, которые обусловливают основные издержки горно-промышленных производств. Существенными аргументами в пользу интенсификации сырьевого сектора экономики нашей страны за счет использования техногенных ресурсов являются также сложившаяся в условиях «переходного периода» необеспеченность России многими видами рудного сырья (марганцем, хромом, медью, цинком, свинцом, сурьмой, ртутью, редкими металлами и др.), источники которых, как и соответствующие производства, после распада СССР остались за пределами страны, а также естественное истощение недр в традиционных ресурсодобывающих регионах (Урал, Кольский п-ов) и более чем 2-х кратный спад производства на предприятиях-ветеранах ГПК. В то же время восполнение убывающих запасов железорудного, медного, цинкового, свинцового и ряда других видов сырья, включая содержащие повышенные концентрации рассеянных редких и благородных металлов, не обеспечивается необходимыми объемами ГРР в условиях их значительного сокращения. В результате металлургические предприятия Урала все в большей степени зависят от привозного сырья, что увеличивает издержки производства. В то же время они испытывают недостаток в легирующих добавках, необходимых для выпуска качественной высокопродукции, конкурентоспособной на мировом рынке.

В качестве альтернативы сложившейся кризисной ситуации в горно-промышленном комплексе страны рассматриваются возможности и перспективы получения разнообразной редкометальной и сопутствующей нерудной продукции за счет организации комплексного освоения, глубокой переработки и использования исходного и техногенного минерального сырья (1, 2). Суммарная ценность металлов, накопленных в горнопромышленных отходах России и извлекаемых технологически, по оценкам специалистов, в 4 раза превышает стоимость известных запасов их в недрах, которые пока не используются. Извлечение профилирующих полезных компонентов в России достигает 50-80%, а попутных – от 10 до 30%. При обогащении медных руд потери с хвостами составляют в среднем 13% и максимально – 36%, цинка – 34%, свинца – 28%, молибдена – 51%, золота – до 44%, серебра – до 26% и т.д. (3).

Медные руды и сопутствующие концентраты цветных металлов как источник особо ценных и токсичных микрокомпонентов

Уральские месторождения медно-колчеданных и других медьсодержащих типов руд с запасами до 40% от общероссийских традиционно являются промышленным источником меди и цинка, занимая по объемам производства меди второе место в России после ОАО «ГМК Норникель». Кроме того, эти руды и получаемые из них концентраты содержат в переменных количествах свинец, молибден, золото, серебро, кадмий, серу, барит и другие известные полезные компоненты. Вне поля зрения геологов, обогатителей, металлургов и, соответственно, владельцев ГОКов и ГМК остаются особо ценные рассеянные редкие металлы (Re, Ge, In, Tl и др.), а также мышьяк, сурьма, висмут, кобальт, ртуть, селен, теллур и другие элементы-спутники. В различной степени они характерны не только для добываемого крупными ГОКами рудного сырья, но и для месторождений-спутников, представленных «железными шляпами» и зонами окисления, жильными медно-полиметаллическими фациями в породах вскрыши главных рудных залежей, бедными, в том числе – забалансовыми вкрапленными рудами боковых пород и флангов эксплуатируемых промышленных месторождений и, наконец, для накапливаемых десятилетиями отходов добычи, обогащения и металлургических переделов, т.е. всех видов техногенного сырья. Общее количество хвостов обогащения медных руд на уральских предприятиях превысило 200 млн. т, из них пиритных – порядка 50 млн. т. Доля их использования, в том числе - в целях доизвлечения меди составляет всего 2-3%, в то время как в ряде зарубежных стран доля вторичного медьсодержащего сырья в производстве цветных металлов превышает 50% (4).

В настоящее время на Урале отсутствует необходимая пообъектная система информации и учета всего комплекса ценных металлов и токсичных элементов-примесей в различных видах местного и привозного рудного и угольного сырья, в продуктах и отходах их обогащения и химико-металлургических переделов. Между тем известно, что содержания рассеянных редких металлов в медных рудах Урала (табл. 1) варьируют в пределах от 10-20 г/т (Ge, In, Tl) до 74-190 г/т (Se, Te) и даже 360-433 г/т (Cd).

Таблица 1

Уровни максимальных концентраций (г/т) рассеянных редких металлов

в медных рудах и сульфидных продуктах их обогащения

Составлена по данным (5)

Сырье и продукты обогащения

Руды

Минеральные концентраты

Металлы

медные

цинковые

Ge

20

22

26

In

12-18

18-41

36-66

Tl

11

-

3000-3150

Cd

360-433

-

-

Se

79-146

113-180

24-42

Te

74-191

156-159

61-75

Ga

-

25

130

В получаемых из них при обогащении медных концентратах содержания этих металлов как правило выше, а в сопутствующих цинковых – максимальны для Ge (26 г/т), In (36-66 г/т), Ga (130 г/т) и особенно Cd (3-3,15 кг/т), в то время как уровни концентрации селена и теллура – заметно ниже (см. табл. 1). Извлечение последних из медных концентратов в черновую медь для селена – 60%, теллура – 68%, а из черновой меди, соответственно, 75% и 35%. Извлечение индия и кадмия из цинковых концентратов составляет,  соответственно, 50% и 91% (5). В медно-молибденовых рудах Ю. Урала установлены содержания рения в пределах от 0,4-3 г/т (Новониколаевская рудная зона) до 2,5-3,025 кг/т (Михеевская зона). В молибдените Южно-Шамейского месторождения на Ср. Урале содержания рения составляют 41-47 г/т. Подобные руды содержат также селен (1-20 г/т), при этом в молибдените его содержания составляют 12-16 г/т (5).

Объемы накопления отходов в районах деятельности каждого из предприятий Урала, специализированного на производство меди, составляют по 20-25 млн. т. Уровни содержаний в некоторых из них рассеянных редких, благородных и ряда токсичных микрокомпонентов иллюстрируются данными табл. 2.

Таблица 2

Уровни содержаний (г/т) рассеянных редких и благородных металлов

в отходах обогащения и металлургических переделов

медьсодержащего сульфидного сырья некоторых уральских предприятий

Составлена по данным (3)

Виды отходов

Хвосты обогащения

Шлаки

Пиритные огарки (Кировоградский МПК)

Металлы

Ge

1,14-4,36

2,4-3,8

-

Re

-

-

-

In

0,76

8,5-44

0,5

Tl

-

-

-

Cd

15,5-39,0

0,2-5,9

0,93

Se

5-35,0

0,6-3,85

2,8

Te

3-36,0

3,0-3,5

3,5

Co

26-63,0

-

-

Bi

1-4,0

9,7-20

As

24-58,0

70-500,0

Au

0,39-1,2

0,26-1,9

1,9

Ag

1,08-20,2

3,4-26,0

26,0

Примечание: прочерк - нет данных.

Ориентировочные суммарные ресурсы золота и серебра в этих отходах по данным 80-90-х годов оцениваются, соответственно, в 217,0 и 5287,7 т, кобальта – в 8687,7 т, селена – в 2115,4 т и барита – в 0,5 млн. т. При этом в хвостах обогащения было накоплено, помимо недоизвлеченных меди, цинка и свинца, 324,9 т Ge, 121,4 т In, 1478,4 т Cd, 2016,4 т Se, 2058,9 т Te,а в шлаках – 115,3 т  Ge, 153,4 т In, 519 т Cd, 99 т Se и 135,7 т  Te (3). К сожалению, пока отсутствуют какие-либо данные о рении и таллии как наиболее ценных элементах-примесях рассматриваемого природного и техногенного сырья, причем таллий выделяется еще и особой токсичностью. Следует подчеркнуть, что наиболее обогащенными редкими и благородными металлами могут быть старые (довоенные) складированные отходы медных горно-металлургических производств и отходы «переходного периода»: первые – из-за несовершенства технологических процессов, а вторые – в связи с возможными нарушениями технологических режимов и регламентов, обусловливающими значительные потери профилирующих и попутных компонентов.

Согласно мировой практике, наиболее значительно и контрастно рассматриваемые элементы-примеси концентрируются в различных продуктах химико-металлургических переделов, где их содержания нередко превышают уровни концентрации в природном сульфидном сырье, служащим источником их  традиционного извлечения. Известно, что рений накапливается в растворах очистки газов обжига медных концентратов до 15-300 г/м3 и пылях свинцового производства – 500 г/т, германий – в пылях медеплавильных заводов и кеках цинкового производства – 0,1-0,5% (1-5 кг/т), кадмий – в пылях свинцового и медного производств – 2-5% (20-50 кг/т), индий – в продуктах гидрометаллургической переработки пылей и возгонов цинка и свинца с концентрацией в растворах 90-500 г/м3 и осадках – 0,1-0,2% (1-2 кг/т), таллий – в растворах выщелачивания пылей агломерации, плавки и фьюмингования свинцового производства – 100-600 г/м3 и дроссах рафинирования чернового кадмия – 5-7% (50-70 кг/т) и т.д. (6).

В России для выплавки 1 т меди расходуется 7-9,5 т медного концентрата, получаемого из 60-80 т исходной руды, с образованием 30-100 т хвостов обогащения и 1-8 т металлургических шлаков, в то время как в США, соответственно, для производства 1 т меди расходуется 3 т концентрата с образованием 148 т хвостов и 1,8 т шлаков (4). Только твердые «отходы», т.е. накапливаемые техногенные ресурсы Урала содержат 2 млн. т недоизвлеченной меди, с которой ассоциирует широкий комплекс особо ценных цветных, рассеянных редких и благородных металлов. Такое расточительство, обусловленное экстенсивным способом недропользования, унаследованным от бывшего СССР, создало напряженную обстановку с обеспеченностью медьсодержащим сырьем уральских предприятий: ГОКи с открытой добычи переходят на подземный способ, а ГМК компенсируют дефицит сырья завозом его из отдаленных районов. Так, например, Турьинская обогатительная фабрика загружена местными рудами на 60% своей мощности, Красноуральская – на 10%, а Среднеуральская полностью работает на привозном сырье. Медеплавильные заводы (СУМЗ, Кировоградский и Карабашский МПК, «Святогор», Медногорский МСК) обеспечены собственным сырьем на 40%, что обусловливает переработку ими привозных медных концентратов и лома (7). Перспективы Гайского и Учалинского ГОКов связаны с вовлечением в эксплуатацию руд глубоких горизонтов (до 1500 м) и созданием нескольких подземных рудников. Очевидно, что все это увеличивает издержки производства и снижает конкурентоспособность уральских производителей меди.

В этой ситуации организация на Урале комплексной переработки и использования как местного, так и привозного медного и полиметаллического сырья, включая поэтапное вовлечение в переработку текущих (до 6,5 млн. т/год) и лежалых отходов (200 млн. т) действующих производств цветной металлургии, с извлечением и реализацией особо ценных цветных, рассеянных редких и благородных металлов представляется эффективной альтернативой экстенсивному способу недропользования, унаследованному от узковедомственной отраслевой системы бывшего СССР. Такой способ горно-промышленного производства находится в полном противоречии с природными процессами минерало- и рудообразования, которые обусловили формирование устойчивых парагенетических ассоциаций промышленно-ценных компонентов с суммарной извлекаемой ценностью, предопределяющей необходимость рационального использования исходного минерального сырья как невозобновляемого ресурса природы. Продолжающееся в России экстенсивное недропользование,  с одной стороны, обусловило накопление гигантских объемов техногенных ресурсов, ценность которых во многих случаях значительно выше селективно извлекаемой профилирующей продукции цветной металлургии. В отличие от природных, эти ресурсы накапливаются в возрастающих масштабах из-за естественного истощения недр и ухудшения качества сырья у предприятий-ветеранов за 50-70 и более лет их деятельности (Кольский регион, Урал и др.). Повышенная извлекаемая ценность техногенного сырья преимущественно определяется концентрацией в них неизвлеченных редких (Re, Ge, In, Tl, Cd и др.) и благородных металлов, стоимость которых на мировом рынке на порядки превышает цены профилирующей минеральной и металлургической продукции.

С другой стороны, экстенсивное недропользование создало и недопустимо распространило очаги экологического неблагополучия, обусловленного накоплением в отходах ГОКов и особенно ГМК, ХМЗ, а также ТЭЦ и ГРЭС, таких суперэкотоксикантов как Pb, Zn, Cr+6, Cu, Cd, Tl, As, Hg и другие. Очевидно, что их подвижные формы в водных и биоценозных системах вносят существенный вклад в повышенную заболеваемость и преждевременную смертность персонала предприятий и населения, превосходящий по своим последствиям воздействие «кислотных дождей» на окружающую среду (2). Как известно, ЗАО «Карабашмедь», ведущее предприятие уральской медной металлургии, представляет собой объект первого класса опасности. Территория г. Карабаш с окрестностями официально утверждена ООН как зона экологического бедствия и чрезвычайной экологической опасности. Вблизи комбината размещены: токсичный шлакоотвал объемом более 10 млн. м3 на площади 27,2 га, техногенное месторождение отходов объемом  5 млн. м3 и пиритное хвостохранилище площадью в 90 га в долине реки Сак-Элга. Рудничные и подотвальные воды этих хранилищ особо токсичных отходов, обогащенных Cu, Zn, Pb, As, Hg до уровня промышленных концентраций в иловых осадках, проникают в бассейн Аргазинского водохранилища – основного питьевого источника Челябинского промузла и загрязняют подземные воды. Ликвидация негативных экологических последствий деятельности предприятий Уральского ГПК, как и содержание хранилищ отходов, тяжелым бременем ложится на их экономику. Это положение может усугубиться планируемым повышением платы за землю и увеличением экологических платежей.

На Урале, несмотря на значительные объемы производства меди и сопуствующих ей цинка и свинца (УГМК «Уралэлектромедь» и др.) за счет эксплуатации медно-колчеданных месторождений пока известны единичные примеры доизвлечения меди и других ценных металлов из отходов добычи и обогащения методом выщелачивания (ОАО «Карабашмедь»), в то время как проблема извлечения сопутствующих рассеянных редких металлов находится в стадии технологических разработок, технических решений и служит предметом обсуждений преимущественно в научных кругах. Так, например, выпуск меди Уральской горно-металлургической компанией («УГМК») превышает 300 тыс. т/год, а мощности завода «Электроцинк» той же компании позволяют производить, помимо 110 тыс. т профилирующей продукции, ежегодно 30 тыс. тонн рафинированного свинца, 300 т кадмия, а также индий и другие редкие металлы. Здесь же после реконструкции сернокислотного производства планируется выпуск 200 тыс. т серной кислоты за счет утилизации отходящих газов. Тем самым предприятие обеспечивается собственным реагентом для промывки промпродуктов и отходов металлургического производства с извлечением сопутствующих редких металлов. За счет гидрометаллургической переработки улавливаемых пылей из отходящих газов Кировградского комбината с 2005 г. планировался выпуск 10 тыс. т цинка и 8 тыс. т свинца, которым обычно сопутствуют Cd, Tl, Re, Ge, Au, Ag с другими особо ценными и токсичными элементами-примесями. На ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» («КМЭЗ») организуется выпуск рения. Добыча золота кучным выщелачиванием освоена АО НПФ «Башкирская золотодобывающая компания» и т.д.

Пиритные отходы обогащения и огарки как возобновляемое сырье для извлечения благородных, рассеянных редких и токсичных элементов-примесей

Особое внимание среди техногенных отходов обогащения и химико-металлургических переделов сульфидного сырья на Урале привлекают, соответственно, пиритные обогатительные хвосты и пиритные огарки. Это обусловлено как гигантскими масштабами их накопления, так и содержаниями в них структурно связанного и сорбированного на поверхности пирита золота (5-10 г/т), а также широкого круга рассеянных редких металлов, включая содержащиеся в неизвлекаемых минералах-спутниках пирита (арсенопирите и др.) рений, индий, таллий, селен, теллур и другие. Как известно пиритные концентраты традиционно служили сырьем для производства серной кислоты, в том числе – на Урале, которое сопровождалось накоплением пиритных огарков и в них – нерастворимых минералов-концентраторов золота и редких металлов.

Данные табл. 4 позволяют судить о составе пиритных огарков с разных стадий из сернокислотных производств и накоплении в возгонах, частично осаждаемых электрофильтрами, содержащихся в них примесей Cu, Pb, Zn, As, т.е. как ценных, так и особо токсичных (1 класс опасности) компонентов до уровней в 5-10 кг/т каждого, а также микропримесей золота, теллура и максимально – серебра. Кроме того, с ними связаны повышенные концентрации и других ценных и токсич-

Таблица 4

Химический состав пиритных огарков (вес. %) ПО «Кингисепп» (8)

Пробы огарков

с котлов-утилизаторов

с электрофильтров

Компоненты

Fe

54,5

46,3

S

2,83

0,58

SO42-

0,3

6,4

Cu

0,34

0,93

Zn

0,87

0,83

Pb

0,05

0,51

As

0,06

0,42

Te

0,002

0,0065

Au

0,0003

0,0004

Ag

0,0009

0,02

ных цветных и рассеянных редких металлов – Sb, Bi, Co, Cd, что наиболее характерно для переработки пиритных концентратов из сульфидных руд. В пиритных концентратах из медно-цинковых руд Урала установлена 3-х кратная концентрация таллия (до 28-36 г/т) относительно его содержаний в исходном сырье (до 11 г/т), максимальная – селена (до 210 г/т) сравнительно с содержаниями в исходных рудах (79-146 г/т) и выделяемых из них медных (113-180 г/т) и цинковых (24-42 г/т) концентратах, в то время как содержания теллура в этих пиритах (43-63  г/т) значительно ниже, чем в рудах (74-191/т), медных (156-159 г/т) и цинковых (61-75 г/т) концентратах. Кроме того, для пиритных концентратов из медных руд характерно присутствие индия (9,5 г/т) и галлия (8 г/т). В пиритах молибденовых руд концентрация таллия достигает 800 г/т (5). За рубежом пиритные концентраты, содержащие золото, служат товарным продуктом и даже предметом экспорта на мировом рынке. Так, например, при обогащении руд месторождения Олимпиас (Греция) накоплено 255 тыс. т пирита, содержащего 23,3 г/т золота, т.е. в сумме порядка 6 т. До 18 тыс. т этого пиритного концентрата приобретает австралийская компания Michelago Ltd. В России пиритные огарки как отходы от продолжающегося в ряде регионов производства серной кислоты (например, ОАО «Северсталь» в г. Череповце Вологодской обл.) сотнями тысяч тонн в год закупаются цементными заводами, где они используются в качестве минерализующих добавок. В Казахстане создана установка по производству из смеси пиритных огарков, серы и заводских шламов строительных блоков, соответствующих по прочности бетону марки 100-150 и устойчивых в кислой и щелочной среде и т.д. Кроме того, они могут быть использованы в качестве серно-медистых удобрений при условии контроля за содержаниями в них As, Zn, Pb и других токсичных микрокомпонентов. Пиритные огарки вносят в почву в количестве 5-6 ц/га один раз в 4-5 лет, что обеспечивает значительное повышение урожайности и качества сельхозпродукции (злаковых, овощей и фруктов, льна и конопли и т.д.). Предлагаемые в России для реализации партии пиритного техногенного сырья составляют 10 тыс. т.

Наиболее перспективным представляется рекомендуемое ООО «Экомет« (Москва) последовательное извлечение из техногенных пиритов железа с медью, цинком и свинцом (от 0,3-0,7%) в ассоциации с Au (20 г/т), Se (10 г/т), Te (20 г/т) и другими особо ценными редкими металлами. Из пиритных огарков указанного состава с одного из уральских предприятий получены порошки высокочистого железа и железистого пигмента путем растворения исходной шихты в автоклаве нового поколения, с последующим извлечением всего комплекса цветных и редких металлов по сорбционно-электролизной технологии. Согласно ТЭР на создание предприятия по переработке 250 тыс. т/год пиритных огарков стоимость только указанной товарной продукции оценивается в 21 млн. долл. при затратах на строительство 10-12 млн. долл., годовых эксплуатационных расходах 6-7 млн. долл. и сроке окупаемости затрат – менее 1 года.

Разработана и предлагается технология переработки пиритных огарков слабокислым выщелачиванием меди и цинка серной кислотой, осаждением меди из раствора железным порошком с получением 60-70%-го медного концентрата и извлечением золота из осадка хлорной водой. Технология сернокислотно-хлоридного выщелачивания (СХВ) позволяет извлекать ежегодно из 50 тыс. комплексных сульфидных отходов 900 т  медного концентрата (с содержанием 90% меди), 450 т окиси цинка (при содержании 50%), 240 кг золотосодержащего концентрата (95%) и 48 тыс. т  железного продукта (с содержанием железа 48-52%).

Подобные природные процессы накопления нерастворимых минеральных и сорбируемых форм концентрации рассматриваемых особо ценных компонентов характерны для неэксплуатируемых зон окисления сульфидно-колчеданных месторождений меди и цинка, представляющих собой комплексное минеральное сырье. Такие «железные шляпы» характерны для верхних горизонтов медно-колчеданных месторождений, эксплуатируемым Учалинским ГОКом (Учалы в Башкирии, им. ХIХ Партсъезда в Челябинской области и др.). ОАО «Уральское геологоразведочное предприятие» выиграло аукцион на разработку золотосодержащей «железной шляпы» вблизи г. Дегтярска  с прогнозными ресурсами золота в 1,3 т и серебра 20,7 т; их промышленные запасы, соответственно, оценены в 326 кг и 808 кг. Приобретение прав на эксплуатацию этого месторождения обошлось предприятию в 286 тыс. руб. Рудничные воды и особенно подотвальные стоки с хвосто- и шлакохранилищ, промывные воды кучного и подземного также могут служить источником извлечения  особо ценных и токсичных цветных, редких и благородных металлов. Так, например, рудничные воды зон окисления медно-колчеданных месторождений содержат 23-100 мкг/л рения, а на Джезказгане и Коунраде, соответственно, до 100 и 500 мкг/л. Соединения мышьяка активно, до 25-30% от исходного содержания в отвалах пиритных огарков, вымываются в грунтовые воды. В то же время повышенные концентрации рения оказались характерными для определенных видов растительности на рекультивируемых хвостохранилищах: при содержаниях в них 0,5-0,7 г/т рения в золе растений обнаружено до 100-500 г/т  этого металла, что позволяет рассчитывать на его извлечение и одновременно на улучшение экологической обстановки биоэкологическими методами (9).

Опыт и перспективы переработки природного и техногенного медно-сульфидного сырья с извлечением благородных и рассеянных редких металлов

За рубежом в последние 20 лет разработкой малых месторождений и переработкой техногенного сырья занимается 84% действующих горно-обогатительных предприятий, доля которых в суммарной добыче и объемах переработки составляет 20%. В США подобных малых предприятий с числом работающих до 20 человек почти 80%. В мировой практике для переработки техногенного сырья широко применяются мини-заводы, перемещаемые с объекта на объект по мере выполнения своих задач. При этом используется готовая инфраструктура горно-промышленных районов, где производится или производилась отработка коренных руд. За рубежом созданы 110 установок кучного выщелачивания золота из отвалов и бедных руд производительностью от 0,1 до 3,5 млн. т горной массы в год. США этим способом увеличили в течение 10 лет (1980-90 гг.) производство золота в 10 раз. Подобным же образом, т.е. отвальным, кучным и подземным выщелачиванием с использованием модифицированных сернокислотных методов, производится извлечение меди, цинка, свинца, серебра и ряда других полезных компонентов из отработанного или бедного сульфидного сырья и рудничных вод. США этим способом за последние 10 лет увеличили производство меди в 8 раз, которое достигло 0,5 млн. т/год при суммарных затратах на 1 фунт меди 0,2-0,4 долл. В ЮАР перерабатываются 18 млн. т отвальных хвостов золотодобычи в год (50 тыс. т/сутки) при содержаниях золота 0,53 г/т, урана 40 г/т и серы 1,04%). В Германии из медных руд Мансфельда, обогащенных рением, кроме него и меди, извлекали Pb, Ag, Ni, Cu, Mo, Se, Te, Ge, Tl, In и другие ценные микрокомпоненты (10).

Следует иметь в виду как природные, так и техногенные факторы концентрации рассеянных редких металлов обеспечивают синергетический эффект их накопления до уровней, представляющих возможности эффективного промышленного извлечения. Прежде всего, малые месторождения-спутники эксплуатируемых сульфидных месторождений, представленные жильными образованиями «надрудных» горизонтов и флангов, зонами окисления и «железными шляпами», так же как и прослои в угольных месторождениях, могут быть обогащены (до 10 крат) рассматриваемыми сопутствующими компонентами относительно их концентраций в разведанных запасах профилирующих полезных компонентов. В частности, в рудах эксплуатируемого с 1994 г. ОАО «Сафьяновская медь» (УГМК, Свердловская обл.) одноименного месторождения с запасами меди около 1 млн. т и ежегодном ее выпуске порядка 30 тыс. т установлены в качестве сопутствующих полезных компонентов Zn, Pb, Au, Ag, Cd, In, Bi, Se, Te, Hg, т.е. широкий круг ценных и токсичных элементов-примесей, представляющих больший интерес для попутного промышленного извлечения, чем практикуемый предприятием выпуск медного и медно-цинкового сырья. При этом цинком, как правило ассоциирующим с кадмием, обогащены верхние горизонты этого месторождения. Преобладание в медно-сульфидных рудах цинка и свинца обусловливает повышенные концентрации золота, примером чего может служить опыт его многолетней добычи из золото-полиметаллического сырья Мелентьевского месторождения. Однако, здесь же должны концентрироваться Re, Ge, Cd, In и другие рассеянные элементы-спутники, подлежащие извлечению и реализации. На одном из малых уральских месторождений медно-цинково-колчеданных руд – Бабарыкинском определены ресурсы германия в 12 т, а в пределах всего рудного поля – в 35 т. Кроме того, здесь же подсчитаны ресурсы молибдена и кадмия. Согласно исследованиям Е.В. Белогуб, в этих рудах установлены собственные минералы германия. С этих позиций, наряду с доизвлечением меди кучным выщелачиванием из отходов горной добычи, организованным малым предприятием в рамках деятельности ЗАО «Карабашмедь» (до 5 тыс. т/год), исключительно актуальным представляется  извлечение из текущих и лежалых отходов всех его производств, включая пыли и сточные воды, сопутствующих элементов-примесей, причем как наиболее ценных (Re, возможно Ge, Ga и др.), так и токсичных (Cd, Tl, As, возможно, Hg и др.). Тем самым, наряду с повышением экономической эффективности, появится возможность уменьшить и нейтрализовать их крайне негативное воздействие на окружающую среду и здоровье населения (канцерогенез, онкологическая, аллергическая и др. заболеваемость).

Согласно мировой практике, металлургическая переработка медно-сульфидного сырья позволяет извлекать порядка 12 ценных попутных компонентов. В России максимальное их количество, включая никель, золото, серебро, платиноиды, кобальт и рассеянные редкие металлы выпускают ОАО «ГМК Норникель» и Красноярский завод цветных металлов, причем доходы корпорации в основном формируются последним за счет извлечения и реализации наиболее ценных попутных компонентов. В Казахстане остались как созданная в советский период минерально-сырьевая база меди и полиметаллов, так и перерабатывающие крупные предприятия цветной металлургии. Большинство из них, в отличие от Уральских предприятий, ориентировано на комплексную переработку и использование сульфидного сырья, включая попутное получение наиболее ценных редких металлов – Re, In, Tl, Se, Te, высокотоксичных Cd, Sb, Bi, As, Hg, золота и серебра. Аналогом уральских золото-барит-полиметаллических колчеданных месторождений является Майкаин, эксплуатируемый одноименным комбинатом, сырьевая база которого включает группы подобных же месторождений Северного Казахстана (Павлодарская и Семипалатинская обл.). Примечательно, что эксплуатация Майкаина начиналась с «железной шляпы»: из окисленных руд на свинцовых заводах попутно извлекались золото и серебро. Барит-полиметаллические руды Майкаина содержат также Cu, Zn, S, Ba, Cd, In, Se, Te и другие сопутствующие ценные и токсичные компоненты. Кроме того, разрабатываются сплошные пиритные залежи, обогащенные золотом и серебром в верхних горизонтах; их соотношение 1:10. Верхние части рудных тел, прослеженных на глубину до 400 м, отрабатываются карьерами, нижние – шахтами (11).

Однако наибольший интерес для извлечения в рассматриваемых видах сульфидного сырья в настоящее время представляет рений и в связи с этим - казахстанский опыт его попутного производства при переработке медистых песчаников Джесказгана. Концентрация рения в них (1,26-1,44 г/т) в 1000 раз превышает среднее содержание в земной коре с образованием собственного тонковкрапленного минерала. В медном концентрате после обогащения и после химико-металлургических переделов рассеянный рений концентрируется еще в 1000 раз. Это обеспечивает возможность выпуска компанией «Казахмыс» 8,5 т рения в год попутно с производством 450 тыс. т меди (данные за 2005 г.). Извлечение рения в медный концентрат составляет около 50%, а в технологические газы медных производств – 70-72%. Из этих газов рений извлекается сернокислотным способом, после чего промывная  ренийсодержащая кислота на РГП «Жезказганредмет» и АО «Южполиметалл» служит источником получения сорбционно-экстрактными способами товарной рениевой продукции. Стоимость последней составила в 2005 г. 22 млн. 113 тыс. долл. (по 2600 долл/кг), хотя цена рения высокой чистоты на Лондонской бирже металлов значительно выше. Ориентировочная стоимость профилирующей и несоизмеримо более объемной медной продукции в том же году оценивается в 450 млн. долл. (по 1000 долл/т). Таким образом, единица рениевой продукции как минимум в 2600 раз дороже стоимости медной. В рассматриваемом производстве компании «Казахмыс» следует также учитывать несоизмеримо более высокую цену осмия – 187 (159 тыс. долл/г), получаемого попутно с рением, а также In, Tl, Se, Te и других особо ценных микрокомпонентов, извлечение которых, несмотря на значительное уменьшение прежних объемов, осуществляется в Казахстане.

Приведенные данные свидетельствуют о перспективности реализации концепции «свободного экономического пространства» в СНГ для Урала и Северного Казахстана как в сфере совместных инновационных решений возникших ресурсно-техноэкологических проблем, так и в направлении интенсификации поисков новых высококомплексных месторождений цветных, благородных и редких металлов в интервале прогнозируемого сочленения субмеридиональных южно-уральских и северо-казахстанских рудоконцентрирующих структур, перекрытых мезо-кайнозойским чехлом. Интенсификация в российской, потенциально продуктивной части этого интервала, ГРР заслуживает не меньшего внимания и организационно-финансовой поддержки со стороны МПР РФ, чем уже принятое решение о развитии поисковых картировочно-оценочных работ на Полярном Урале.

В бывшем СССР использовалось до 10 т рения, мировое производство которого в настоящее время достигло 40 т, в основном, за счет Чили и, в меньшей степени, Казахстана. Главными его потребителями являются США и Япония. Потребности России, пока лишенной собственных объемных источников рения, оцениваются в 5 т. Рений является стратегическим металлом XXI века – как катализатор в крекинге нефти, компонент сверхжаропрочных сплавов (от 4-10 до 26% Re) в авиационных двигателях, аэрокосмической и атомной технике и т.д.

Цены на другие рассеянные редкие металлы высокой чистоты (99,999%), предлагаемые на Лондонской бирже металлов, варьируют для Ge, Ga, Cd, Tl в пределах 11500-12900 евро/кг, т.е. превышают 10 млн. долл./т. Даже высокотоксичный мышьяк оценивается в 9000 евро/кг (при 510 евро/кг за ртуть). Указанные редкие металлы и индий, подобно рению, используются в высокотехнологичных производствах XXI века и пользуются возрастающим спросом на мировом рынке. Так, например, в 2004 г. стоимость индия возросла в 2 раза, а селена – в 4 раза. При этом сохраняются опережающие темпы потребления редких металлов Японией и увеличивается – в Китае, который развивает как их производство, так и потребление и осуществляет «редкометальную экспансию» на мировом рынке, оказывая существенное влияние на его конъюнктуру.

С изложенных позиций перспективы рекомендуемого повышения комплексности в переработке и использовании сульфидного сырья Урала и одновременно – вовлечения в эксплуатацию малых месторождений коренных медно-сульфидных руд и техногенных ресурсов с извлечением всего комплекса ценных и токсичных элементов-спутников должны оцениваться со следующих позиций:

- ускоренной и наименее затратной компенсации естественного истощения недр и роста издержек производства

- стабилизации и сокращения объемов использования привозного сырья

- повышения экономической эффективности профилирующих сквозных производств за счет извлечения и реализации целого ряда особо ценных попутных компонентов, стоимость которых в сотни-тысячи крат превышает цены на медь, цинк, свинец, молибден

- улучшения медико-экологической ситуации в селитебно-промышленных районах деятельности ГОКов и ГМК за счет уменьшения объемов и обезвреживания токсичных отходов, включая различные по составу сточные воды, и организации контроля за поликомпонентным составом привозного сырья и соответствия его экологическим требованиям.

Приоритеты интенсификации рационального и экологически безопасного использования природного и техногенного сульфидного сырья с развитием попутного производства особо ценных металлов

Приведенные данные позволяют рекомендовать организацию широкомасштабного попутного извлечения из природного и техногенного сульфидного сырья Урала всего комплекса особо ценных цветных, благородных рассеянных редких и токсичных  комопнентов. Ускоренная реализация этой рекомендации возможна за счет создания в районах локализации месторождений меди, цинка, свинца, молибдена и крупных ГОКов и ГМК, специализированных на добычу и переработку природного сульфидного сырья, сети малых (и средних) горно-технологических предприятий (МГТП), оснащенных мобильными обогатительными и передельными модульными установками. Так, например, согласно информации специалистов ОАО «Гайский ГОК» на освоение давно известного небольшого месторождения медно-молибденовых руд (660 тыс. т) в Оренбургской области требуется 2,5-3 млн. долл. капзатрат при сроке окупаемости в течение 1 года. При содержаниях  в руде меди 2,88%, молибдена 0,2%, серы 4-5%, золота 2,16 г/т, серебра 10 г/т в течение планируемых 4х лет эксплуатации (по 150 тыс. /год руды) в составе сульфидных концентратов может быть получено  19 тыс. т меди, 150 т молибдена, 1,42 т золота, 6,6 т серебра, что обеспечит получение прибыли за счет реализации концентратов в 22 млн. долл., и за счет реализации рафинированной меди – 32 млн. долл. (12). Экономическая эффективность эксплуатации этого месторождения может быть значительно выше за счет извлечения из исходных руд, профилирующих минеральных концентратов и отходов производства Re, Ge, In, Tl, Se, Te и других ценных «попутчиков». Очевидно, что использование в этих целях передвижных обогатительно-передельных модулей при разработке малых месторождений коренных сульфидных руд, включая «железные шляпы» и зоны окисления, а также техногенных месторождений обеспечит максимальный геолого-экономический эффект.

Основные преимущества модульной отработки малых месторождений природного и техногенного сульфидного сырья Урала включают:

-  короткие сроки геологического доизучения объектов при малых затратах и возможностях их компенсации за счет опытно-промышленной эксплуатации месторождений

-  невысокие капитальные и эксплуатационные затраты

-  быструю окупаемость

-  применение простых схем разработки и упрощенных, но эффективных способов и схем обогащения и получения конечной товарной продукции

-  возможности оперативного тиражирования и организации сетевого производства ценных цветных, редких и благородных металлов

-  осуществление на коммерческой основе широкомасштабного внедрения апробированных на МГТП высокоэффективных инновационных разработок на крупных ГОКах и ГМК

- обеспечение занятости населения и повышение доходности местных бюджетов.

Большое разнообразие техногенных источников редких металлов, а также технологических способов их извлечения, определяемых составом и физико-химическими свойствами сырья, ориентируют на организацию специальных ревизионно-оценочных работ на эксплуатируемых месторождениях и лежалых отходах производства, а для оценки текущих отходов - многокомпонентного аналитического мониторинга технологических «элементопотоков» (10), которые не предусмотрены направлениями деятельности и нормативами МПР РФ. Инициатива в организации таких научно-производственных работ, в первую очередь, должна принадлежать самим предприятиям, озабоченным показателями своей экономической и экологической эффективности и перспективами продления жизнедеятельности. Результаты таких работ могут стать необходимой информационной основой для обоснований инвестиций в создание пилотных и опытно-промышленных установок по глубокой переработке исходного и техногенного сырья с использованием инновационных технологий и созданием соответствующих малых и средних горно-технологических предприятий (МГТП), кооперированных с крупными профилирующими, автономных или самостоятельных.

Очевидно, что специфика изучения, комплексной оценки и капитализации природных и особенно техногенных источников наиболее ценных и токсичных микрокомпонентов сульфидного сырья требует своевременной организации коротких по срокам НИР. В соответствии с авторским опытом и результатами проведения подобных картировочно-оценочных работ для различных силикатных, карбонатных и сульфидных типов сырья, содержащих редкие металлы и лимитируемые элементы-примеси, в Кольском регионе, Карелии, В. Казахстане, Узбекистане, Красноярском крае и Якутии, они должны включать следующий комплекс исследований:

- детальное поликомпонентное геохимическое картирование выбранных эталонных объектов с количественно-минералогической и минералого-геохимической заверкой выделяемых участков с повышенными содержаниями ценных и токсичных компонентов

- изучение и оценка на групповых пробах и пилотных установках технологических возможностей и показателей комплексной переработки природного и техногенного сульфидного сырья с применением как традиционных, так и инновационных техноэкологических способов и оптимально комбинированных схем

- оценка воздействия на окружающую среду планируемых производств и разработка рекомендаций на обеспечение экологической безопасности

- составление ТЭР на базе полученных исходных данных для обоснования необходимых инвестиций в организацию опытно-промышленной эксплуатации выбранных потенциально-перспективных объектов.

С более широких региональных позиций оптимальная организация рекомендуемых ревизионно-оценочных работ на особо ценные и токсичные компоненты в сульфидном сырье Урала требует создания специализированного инновационно-консалтингового центра с экспрессно-аналитической и технологической лабораториями. По мере развития рекомендуемых НИР и получения положительных результатов появится возможность создания банка данных по источникам рассматриваемых компонентов, технологическим способам их извлечения и экономическим показателям эффективности их геолого-разведочного доизучения, освоения и комплексного использования. В то же время может быть реализована настоятельная потребность российских МГТП в создании серийного производства мобильных обогатительно-передельных модулей с учетом результатов апробации пилотных установок, разработанных применительно к различным типам сырья, способам их переработки и видам выпускаемой продукции.

Традиционные способы обогащения медно-полиметаллического сырья позволяют получать  несколько сульфидных концентратов, а их комбинирование с инновационными пиро- и гидрохимическими переделами – извлечение сопутствующих благородных и редких металлов и одновременно – извлечение токсичных микрокомпонентов (13). Такое комбинирование может включать различные способы извлечения полезных компонентов в коллективные и селективные минеральные концентраты, а затем – в промпродукты и конечную химико-металлургическую продукцию для обеспечения внутреннего потребления и на экспорт. При этом рациональным представляется использование базы действующих крупных производств путем «врезок» в существующие технологические линии дополнительных узлов.

Техногенные месторождения за рубежом, представленные хвостами и шламами обогащения с недоизвлеченными сульфидами меди, свинца, цинка и пирита, а также золотом и серебром принято разрабатывать гидравлическими способами (США, Германия, Австралия, ЮАР, Филиппины и др.). При этом эксплозатраты составляют 0,0156 долл. на 1 твердой части хвостов, а мощности установок измеряются десятками тыс. т/сутки (3). Высокорентабельным является извлечение меди из хвостов обогащения при ее содержании 1,5% (Австралия, рудник Кадина); при меньших содержаниях (0,3% - США, Мичиган) достигается 60%-е извлечение меди с использованием модификаций сернокислотного выщелачивания. Шлаки для извлечения Cu, Zn, Pb, Bi, Au, As, Hg, Se, Te и др. элементов-примесей широко используются в США, Японии, ЮАР, Чехии, Словакии и др. странах. В Германии из привозных пиритных огарков извлекают Fe, Cu, Zn, Pb и т.д.

Кроме кучного, чанового и подземного выщелачивания меди и других ценных металлов из природного и техногенного сырья, в настоящее время очевидны возможности и перспективы эффективного использования в этих целях и других, причем наименее затратных отечественных инновационных технологических способов. К ним относятся различные физико-химические, в том числе – разработанные авторами пирохимические способы глубокой переработки минерального и техногенного сырья, включая шламы, кеки, шлаки и пыли с электрофильтров, гидрометаллургические, позволяющие извлекать из рудных, обогатительных и металлургических сточных вод до 70-95% содержащихся в них примесей меди и ее ценных элементов-спутников, а также биохимические методы. Их применение и, главное, широкое внедрение на рекомендуемых малых горно-технологических предприятиях (МГТП) гарантирует несоизмеримо более высокое извлечение меди, цинка, свинца, золота, серебра и широкого круга рассматриваемых особо ценных и токсичных компонентов из нетрадиционных природных и техногенных источников. В качестве техноэкологических инноваций применительно к проблемам и перспективам комплексной переработки, обезвреживания и использования природного и техногенного сырья Уральского региона с извлечением особо ценных и токсичных элементов-примесей рекомендуются следующие разработки научных специалистов НИЦ «Экология и промышленная энерготехнология» ОИВТ РАН:

- ликвационная плавка рудной шихты с добавками-флюсами, обеспечивающими расслоение расплавов на несмешивающиеся жидкие фазы и, тем самым, избирательное концентрирование в них промышленно-ценных микроэлементов с одновременным устранением лимитируемых элементов-примесей (14)

- глубокая очистка сточных вод и сгущения осадков различного состава (рудничных, шахтных, фабричных обогатительных и заводских химико-металлургических) с использованием АСР-алюмосиликатного реагента (раствора-золя), обладающего свойствами флококоагулянта и способностью превращаться при определенных условиях в течение 1-50 часов в неподвижный эластичный гель с полимерно-матричной структурой, что позволяет капсулировать в объеме и, тем самым, изолировать от окружающей среды любые токсичные дисперсные отходы и особо опасные вещества (14).

В условиях многолетнего отсутствия в России нового «Закона о недрах» и «Горного кодекса», проекты которых дискутируются уже при 3-м руководителе МПР РФ (15), законодательное и нормативное регулирование прав на использование сырья техногенных месторождений остается неопределенным. Прежде всего, необходимо разработать и утвердить принципы прав собственности на техногенные ресурсы, методики их изучения, оценки качества и капитализации на базе определения суммарной извлекаемой ценности всех полезных компонентов и экологических последствий переработки, порядок государственного кадастрового и балансового учета, лицензирования прав на использование сырья и налоговых платежей. Высококвалифицированное и оперативное решение этих вопросов является одним из условий трансформирования инвестиционной привлекательности капитализированных техногенных ресурсов в создание российской индустрии переработки отходов горных, обогатительных и химико-металлургических производств. Следует иметь в виду, что достигнутые за рубежом (США, Япония, Финляндия и др.) высокие уровни (70-90%) комплексной переработки и использования различного техногенного сырья обусловлены дефицитом и высокой стоимостью земель и недр, мониторингом за их использованием, а также санкциями и поощрительными платежами. С этих позиций оценка потребностей промышленно-развитых стран в природном сырье стала проводиться за вычетом объемов возможного производства необходимой продукции из техногенных источников. Такая балансовая оценка на государственном уровне может и должна послужить ориентиром и конечной заданной целью создания в России нового ресурсосберегающего законодательства о недропользовании. В перспективе, с использованием сбалансированной системы поощрительных экономических стимулов и жестких санкций, это законодательство и Горный кодекс послужат основой для замены в нашей стране расточительного экстенсивного недропользования на интенсивное как более рациональное и экологически безопасное.

Оченивая перспективу вовлечения в промышленное использование техногенных ресурсов России как альтернативу экстенсивному недропользованию следует иметь в виду, что ежегодный оборот мирового рынка наукоемких технологий составляет 3 трлн. долл., что в несколько раз превышает оборот на рынках сырья, включая нефть. В то же время Китай успешно реализует концепции своего бывшего лидера Дэн-Сяопина о том, что «редкие металлы для Китая – то же, что нефть для арабских стран», причем как на мировом рынке, так и на внутреннем, форсируя создание высокотехнологичных производств. В передовых промышленно-развитых зарубежных странах, в отличие от России, до 80% - 90% ВВП представлено конечной высокотехнологичной продукцией, в том числе - получаемой за счет глубокой переработки как природного, так и техногенного сырья. При этом более 50 % наукоемкой продукции в США создается малыми предприятиями, что в пересчете на одного работника в 2,5 раза больше, чем на крупных предприятиях. Поэтому создание в нашей стране инфраструктуры инновационного горно-техноэкологического предпринимательства, кооперированного с крупным бизнесом или самостоятельного, представляет собой исключительно актуальную задачу, требующую целевого объединения усилий и средств всех уровней государственной власти, крупных ФПГ, предпринимателей и представителей центральной и региональной академической, отраслевой и вузовской науки, в том числе - в рамках разработанной нами для регионов институциональной концепции создания Региональных инновационно-консалтинговых центров (РИКЦ) с представительным Координационным центром в Москве и рекомендуемых программ их деятельности (16).

Программно-целевое решение рассматриваемой проблемы, кроме локального, имеет также очевидное региональное и общегосударственное значение. Для Урала – это путь к социально-экологической реабилитации горно-промышленных комплексов и территорий, а для России, с учетом значительного вклада региона и предприятий ОПК в экономику и обороноспособность страны, - реальная возможность повышения своей конкурентоспособности и национальной безопасности.

Литература

1. Мелентьев Г.Б. Ресурсно-экологические приоритеты развития горно-геологической отрасли и прикладной науки. В ж. Экология промышленного производства, № 2, М: ФГУП ВИМИ, 2002, с. 30-43.

2. Мелентьев Г.Б., Шуленина З.М., Делицын Л.М., Попова М.Н., Крашенинников О.Н. Промышленные и бытовые отходы: инновационная политика и научно-производственное предпринимательство как средства решения проблемы. В ж.: Экология промышленного производства, № 4, 2003, с. 45-54; № 1, 2004, с. 40-52. М: ФГУП ВИМИ, 2003-2004.

3. Шуленина З.М., Анфилатова Н.В., Ковалева Е.Н. и др. Техногенные ресурсы России. Справочник. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 2001. – С. 199.

4. Вигдергауз В.Е., Данильченко Л.М., Саркисова Л.М. Техногенная база медьсодержащего сырья и ее освоение. В сб. Тез. докл. II Конгресса обогатителей стран СНГ, 16-18 марта 1999 г., Москва. М.: изд. МИСиС-Альтекс, 1999, с. 23-24.

5. Мормиль С.Н., Амосов Л.А. Попутные редкометальные компоненты в рудных месторождениях Урала. В сб. Стратегия использования и развития минерально-сырьевой базы редких металлов в XXI веке в России. Тез. докл. Международного симпозиума, 5-9 октября 1998 г., Москва. М.: Редакц.-изд. Центр (РИЦ) ВИМС, 1998, с. 104-106.

6. Малевский А.Ю. К оценке нетрадиционных источников редких элементов – попутных компонентов руд цветных металлов. В сб. Стратегия использования и развития минерально-сырьевой базы редких металлов в XXI веке в России. Тез. докл. Международного симпозиума, 5-9 октября 1998 г., Москва. М.: Редакц.-изд. Центр (РИЦ) ВИМС, 1998, с. 325-327.

7. Волков Ю.В., Соколов И.В., Смирнов А.А. Перспективы обеспечения минерально-сырьевой безопасности Урала. В сб. Стратегия развития минерально-сырьевого комплекса России, 11-15 октября 2006 г., Москва. М.: изд. РУДН, 2006, с. 66-68.

8. Долгорев А.В. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов (физико-химический анализ). Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1990. – С. 456.

9. Иванов В.В. Экологическая геохимия. Т. 5. М.: «Экология», 1997. – С. 575.

10. Мелентьев Г.Б. Техногенные ресурсы редких металлов, их оценка и технологические инновации как альтернатива экстенсивному недропользованию. В сб. Материалы 2-й областной научно-практической конференции «Новые методы геологического изучения, добычи и переработки руд цветных, редких и благородных металлов», 16-17 ноября 2006 г., Челябинск: Изд. Челябинского Дома ученых, 2006.

11. Есенов Ш., Кунаев Д., Мухамеджанов С. Недра Казахстана. Алма-Ата: изд. «Казахстан», 1968. – С. 552.

12. Гончаров В.А. Перспективы использования мелких месторождений минерального сырья. В сб. статей научно-практич. конф. «Новые направления и методы поисков месторождений полезных ископаемых», 25-26 ноября 2004 г. Челябинск: изд. Дома ученых – ООО ПКФ «Тираж-Сервис», 2004, с. 65-67.

13. Панфилов С.А., Матросов А.С. Экология перерабатывающих отраслей промышленности (металлургия). М.: изд. Университета Российской Академии образования (УРАО), 1998. – С. 37.

14. Мелентьев Г.Б., Шелков Е.М., Делицын Л.М., Короткий В.М. Техноэкология – перспективное направление интенсификации и экологизации производственной деятельности. В ж. Маркшейдерия и недропользование, №5, сент.-окт. 2005. М.: изд. ООО «ГеомарСВ», с. 59-63.

15. Трубецкой К.Н. Правоприменение и управление в недропользовании – состояние и перспективы. В ж. Вестник Росс. Университета дружбы народов (РУДН). Сер. Инженерные исследования, №1 (12), 2006, с. 5-9.

16. Мелентьев Г.Б. Редкие металлы как «витамины» промышленности: состояние и перспективы. В сб. Прикладная геохимия, вып. 7 (к 100-летию К.А. Власова). М.: ФГУП ИМГРЭ МПР РФ и РАН, 2005, с. 251-262.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

78351. Окислительно-восстановительные процессы. Применение электролиза 162.67 KB
  В ионных соединениях эта неравномерность распределения электронов максимальна при образовании веществ с ионной связью валентные электроны практически полностью переходят от атома одного элемента к атому другого. Прн этом элемент электроны которого смещаются к атомам другого элемента полностью в случае ионной связи или частично в случае полярной проявляет положительную окисленность. Элемент к атомам которого смещаются электроны атома другого элемента проявляет отрицательную окисленность. Число электронов смещенных от одного атома...
78352. Металлы и сплавы. Химические свойства металлов и сплавов 238.97 KB
  Химические свойства металлов. Добывание металлов из руд. Правда магний и алюминий сохраняют свой блеск даже будучи превращенными в порошок но большинство металлов в мелкораздробленном виде имеет черный или темносерый цвет.
78353. Комплексные соединения 531.93 KB
  Ионы некоторых элементов способны присоединять к себе другие ионы или нейтральные молекулы (например, NH3), образуя более сложные комплексные ионы. При их связывании с ионами противоположного знака получаются различные комплексные соединения. Наиболее полно свойства и строение комплексных соединений объясняет координационная теория
78354. Химические свойства элементов 157.55 KB
  При нагревании они соединяются с водородом с образованием гидридов с галогенами серой азотом фосфором углеродом и кремнием с образованием соответственно галогенидов сульфидов нитридов фосфидов карбидов и силицидов: При нагревании щелочные металлы способны реагировать с другими металлами образуя интерметаллиды. Иногда для получения щелочных металлов проводят электролиз расплавов их гидроксидов...
78355. Органические соединения. Простые и кратные связи в органических соединениях. Предельные и непредельные углеводороды 70.48 KB
  Изомерия органических соединений. Классификация органических соединений. Берцелиусу определить органическую химию как химию соединений углерода 1806 г. Именно это свойство позволяет углероду образовывать миллионы соединений изучению которых посвящена целая область органическая химия.
78356. Макроэкономическое регулирование национальной экономики 33.31 KB
  Государственная социальная политика. Это совокупность мероприятий в сфере налогообложения направленных на формирование доходной части государственного бюджета повышение эффективности функционирования всей национальной экономики обеспечение экономического роста занятости населения и стабильности денежного обращения Фискальная политика это система регулирования экономики посредством изменений государственных расходов и налогов. Фискальная политика может как благотворно так и достаточно болезненно воздействовать на стабильность...
78357. Экономический рост национальной экономики 63.55 KB
  Факторы экономического роста.Основы методологии расчетов темпов экономического роста. Показатели параметры экономического роста. Как известно темпы экономического роста определяют важнейшие характеристики хозяйствования такие как: динамика объемов производства в системе в целом отдельных ее отраслях и регионах; прогрессивные отраслевые сдвиги; скорость и степень совершенствования структуры национальной экономики; изменение величины и структуры потребления и накопления в стране; динамика уровня жизни населения страны в целом и...
78358. Конкурентоспособность национальной экономики 51.67 KB
  Понятие конкурентоспособности экономической деятельности.Оценка конкурентоспособности национальной экономики. Предпосылки конкурентоспособности национальной экономики ее отраслей и отдельных экономических агентов. Понятие конкурентоспособности экономической деятельности Что же понимать под конкурентоспособностью любого экономического агента.
78359. Региональные процессы в национальной экономике 31.27 KB
  Вместе с тем государство должно обеспечивать системные условия для устойчивого экономического развития страны благоприятной жизнедеятельности населения и рационального использования имеющегося ресурсного потенциала. Реализация вышеуказанных задач должна учитывать геоэкономические и геополитические факторы развития страны. Глобализация и усиление международной конкуренции требуют выработки эффективной стратегии позиционирования страны на мировых рынках. Настоящая Стратегия определяет стратегические направления территориального...