17167

Проектирование дробильно-сортировочного завода по производству щебня

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Подобрать основное технологическое оборудование, составить таблицу гранулометрического состава дробленого продукта при условии – выдать товарные фракции щебня: 5-20; 20-40; 40-70 мм и производительности дробильно-сортировочного завода 260 м3-ч.

Русский

2017-05-29

158 KB

91 чел.

Реферат

Целью данной работ является проектирование дробильно-сортировочного завода по производству щебня.

Объект исследования гранит истинной плотностью 2,5-3 г/см3  и средней насыпной 2,5-2,7 г/см3 .

Курсовой проект состоит из разделов: технологического и конструкторского.

Объем проекта: 1 листа чертежа формата А1 и расчётно-пояснительная записка 30-40 стр. формата А4. В расчетно-пояснительной записки содержатся 4 таблицы, 7 рисунков, список литературы, состоящий из источников 5 и приложение в размете 2 листов.

В результате проведения работы запроектирован завод, состоящий из двух дробилок – щековой «ЩДП 12*15» и конусной «КСД - 2200(Т)», и семи грохотов – два «ГИС-62 (СМД-125)», «ГИС-72 (СМД-157)» и четыре «СМ-653».

Ключевые слова: дробилка, грохот, производительность, фракция.

The abstract

The purpose given works is designing a crushing-sorting factory on manufacture of rubble.

Object of research a granite in true density of 2,5-3 ú/sm3 and average bulk 2,5-2,7 ú/sm3.

The course project consists of sections: technological and design.

Volume of the project: 1 sheet of the drawing of formatА1and acalculation-explanatorynote of 30-40 pages of formatА4. In a settlement - explanatory note 4 tables, 7 figures, the list of the literature consisting of sources 5 and appendix inразметеof 2 sheets contain. As a result of realization of work the factory consisting of two crushers - cheeky «ЩДП 12*15» and coney «КСД - 2200 (Æ) », and seven roars - two «ГИС-62 (СМД-125) », «ГИС-72 (СМД-157) » and four «СМ-653» is projected.

Key words: a crusher, a roar, productivity, fraction.

1 Технологический раздел

1.1 Исходные данные

По данным таблицы 2.1 [1 стр.6] исходным материалом, исходя из характеристик предела прочности при сжатии   σв =160 МПа и модуля упругости   Е=5,75 · 104 МПа, является гранит, с максимальным размером загружаемого кускаDmax=800 мм.

Требуется: подобрать основное технологическое оборудование, составить таблицу гранулометрического состава дробленого продукта при условии – выдать товарные фракции щебня: 5-20; 20-40; 40-70 мм и производительности дробильно-сортировочного завода 260 м3/ч.

1.2 Состав горной массы

Для определения гранулометрии горной массы воспользуемся графиком 1, изображенным на рисунке 1 и результаты сведем в таблицу 1.

Таблица 1. Гранулометрический состав горной массы

Фракция, мм

Отношение

Содержание фракций, %

Содержание фракций, м3

0 – 5

0,0063

1

2,6

5 – 20

0,025

3 – 1 = 2

5,2

20 – 40

0,05

7 – 3 = 4

10,4

40 – 70

0,0875

12 – 7 = 5

13

70 – 800

1

88

228,8

Согласно рекомендациям предварительная сортировка целесообразна, если мелкой или готовой фракции порядка 20%. В данном случае мелкой и готовой фракции 12%, но мы принимаем решение об установке сита, через которое проходит фракция 0-70.

70 / 800 = 0,0875, т. е. исходя из графика, в первую щековую дробилку попадает 88 %

материала фракции 70 – 800.

1.3 Подбор дробилок первой стадии

Согласно формулеDmax=0,85 В,                                   (1)

где В- ширина приемного отверстия дробилки

В =   800/ 0,85 = 941,2 мм.

Выбираем дробилку ЩДП 12 х 15

  1. Характеристика дробилки ЩДП 12*15

Паспортные данные:

Максимальный размер загружаемого куска, мм...................1000

Производительность при номинальной щели, м3/ч………...280

Номинальная выходная щель, мм…………………………...150

Минимальная и максимальная разгрузочная щель, мм ...125/175

В характеристике не дана производительность при минимальной и максимальной щели. Для дробилок, дробящих материал с изменением щели, производительность меняется пропорционально ее изменению. Тогда запишем, что на 1 мм номинальной щели приходится часовая производительность:

q = П/ В,                                                                          (2)

где П – производительность при номинальной щели

В – номинальная выходная щель.

q = 280 / 150 = 1,9

Пmin = 1,9 * 125 = 237,5

Пmax = 1,9 * 175 = 332,5

  1. Определение разгрузочной щели дробилки

Согласно типовым характеристикам, рисунок 2, коэффициент превышения размера дробленого продукта над величиной разгрузочной щели дробилок ЩДП при дроблении составляет 2,0.

Рисунок   2   -   Типовые   характеристики   крупности   продуктов дробления щековых дробилок с простым движением щеки (ЩДП)

Максимальный выходящий кусок после дробления составляет

dmax=e·k,                                                                              (3)

где е – разгрузочная щель,

к – коэффициент закрупнения.

Рекомендации по подбору дробилок ставят условие о недогрузке дробилки на 5-15% на установленной разгрузочной щели.

Примем, что дробилка должна обеспечивать производительность не менее 235 м3/ ч, ЩДП 12*15 даже на минимальной щели обеспечивает необходимую производительность.

е =125·2,0 = 250 мм.

Окончательно примем разгрузочную щель дробилки первой стадии дробления  125 мм.

Согласно типовым характеристикам определяем гранулометрический состав дробленого продукта:

Таблица 2 - Гранулометрический состав после первой стадии дробления

Фракция,

мм

Отношениеdi/e

Содержание

К поступающему, %

К исходному,

%

К исходному,

м3

0 – 5

0,04

1

0,88

2,29

5 – 20

0,16

6 – 1 = 5

4,4

11,44

20 – 40

0,32

15 – 6 = 9

7,92

20,59

40 – 70

0,56

27 – 15 = 12

10,56

27,46

70 – 250

2

73

64,24

167,02

Итого:

100

88

228,8

1.4 Подбор дробилок второй стадии

1.4.1 Обоснование выбора

Дробилка второй стадии должна обеспечивать прием куска материала 250 мм.

Щековые дробилки не подходят, т.к. они малой производительности при необходимом размере кусков питания. Роторные не рассматриваем, т.к. прочность дробимого материала высока, а дробилки ударного действия в этом случае не рекомендуются. Поэтому целесообразен выбор конусной дробилки  КСД - 2200 (Т), в которую с грохота попадает материал на дробление 70... 250 мм в объеме 167,02 м3/ч.

1.4.2 Характеристика дробилки  КСД-2200 (Т)

Паспортные данные:

Ширина приемной щели на открытой стороне, мм..................................275

Максимальный размер кусков питания, мм……………………………..250

Диапазон регулирования ширины разгрузочной ширины, мм……180-360

Производительность, м3/ч...................................................................180-360

Минимальная и максимальная разгрузочная щель, мм………………15/30

1.4.3 Расчет гранулометрического состава дробленного продукта после второй стадии дробления

Таблица 3 – Гранулометрический состав после второй стадии дробления

Фракция,

мм

Отношениеdi/e

Содержание

К поступающему, %

К исходному,

%

К исходному,

м3

0 – 5

0,33

10

6,42

16,7

5 – 20

1,33

57 – 10 = 47

30,19

78,5

20 – 40

2,7

97 – 57 = 40

25,7

66,81

40 – 48

3,2

100 – 97 = 3

1,93

5,01

Итого:

100

64,24

167,02

Из графика (рисунок 3)  видно, что коэффициент k=3,2. Поэтому при размере разгрузочной щели 15 мм материал будет выходить в виде фракции не более 48.

Рисунок 3 – Типовые  характеристики крупности продуктов дробления конусных дробилок среднего дробления типа Т (КСД-Т).

Результаты расчета вводим в итоговою таблицу 4.

Таблица 4 –  Итоговая таблица содержания фракций

Фракция,

мм

Содержание

в %

в м3

0 – 5

8,3

21,59

5 – 20

36,59

95,14

20 – 40

37,62

97,8

40 – 70

17,49

45,47

Итого

100

260

1.5  Подбор грохотов

,                                              (4)

где П  – производительность   (м3/ч) по поступающему материалу на сито;

q – удельная производительность в м3/ч одного м2 сита с данным размером отверстия;kl – коэффициент, учитывающий процентное содержание нижнего класса в исходном

материале;

k2 – коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем классе зерен размером меньше половины отверстия;

kЗ – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота;

m - влияние угла наклона и формы зерен материала.

1.5.1 Подбор грохота перед первой стадией дробления

Перед щековой дробилкой материал поступает на сито с ячейкой 70 мм, в объеме 100%. Поступающая фракция 0 – 800 мм.

П = 260 м3/ч;

m = 0.5, т к щебень;

для ячейки 70 ммq = 83 м3/ч ;

Используя рисунок 4 находим:

k 1 = 0,6 при содержании фракции 0 – 70 мм 12 %;

k 2 = 0,6 при содержании фракции 0 – 40 мм 7%;

k3 = 0,83, т.к. угол наклона сит к горизонту 15°;

Имеем необходимую площадь сита:

Выбираем 2 грохота ГИС-62 (СМД-125)  с технической характеристикой:

Просеивающая поверхность,  м2.................................2 · (2 · 5) = 20

Размер загружаемых кусков, мм............................................до 150

Число ярусов сит..............................................................................2

Угол наклона сита, град.............................................................10-25

Рисунок 4 Значения основных параметров для определения производительности и площади сит вибрационных грохотов

1.5.2 Подбор грохота перед второй стадией дробления

После щековой дробилки материал поступает на сито с ячейкой 70 мм, в объеме                                                                           64,24% . Поступающая фракция 70 – 250 мм.

П = 228,8 м3/ч;

m = 0.5, т к щебень;

для ячейки 70 ммq = 83 м3/ч ;

к1 = 0,73  при содержании фракции 0 – 70 мм 27%;

к2 = 0,68  при содержании фракции 0 – 40 мм 15 %;

k3 = 0,83, т.к. угол наклона 15°;

Имеем необходимую площадь сита:

Выбираем  грохот ГИС-72 (СМД-157)  с технической характеристикой:

Просеивающая поверхность,  м2.................................2,5 · 6 = 15

Размер загружаемых кусков, мм........................................до 150

Число ярусов сит..........................................................................2

Угол наклона сита, град.........................................................10-25

1.5.3 Подбор грохотов для окончательного грохочения

После второй стадии дробления материал поступает на окончательную сортировку.

1.5.3.1 Расчет необходимой поверхности первого ситаF1(40)

Материал с размером фракции 0-70 мм поступает на первое сито грохота с ячейкой 40 мм.

П = 260 м3/ч;

m =0.5, т к щебень;

для ячейки 40 ммq=60

к1 = 1,18  при содержании фракции 0 – 40 мм 82,5%;

к2 = 0.95 при содержании фракции 0 – 20 мм 45%;

к3 = 0,83, т.к. угол наклона 15°;

Имеем необходимую площадь сита:

  1. Расчет необходимой поверхности второго ситаF2(20)

После первого сита материал с размером фракции 0-40 мм попадает на второе сито с ячейкой 20 мм.

П = 214,53 м3/ч;

m =0.5, т к щебень;

для ячейки 20 ммq=40;

к1 = 0,87  при содержании фракции 0 – 20 мм 45%;

к2 = 0,73  при содержании фракции 0 – 10 мм  22  %;

k3 = 0,83, т.к. угол наклона 15°;

Имеем необходимую площадь сита:

  1.  Расчет необходимой поверхности 3-го ситаF3(5)

После второго сита материал с размером фракции 0-40 мм попадает на третье сито с ячейкой 5 мм.

П = 116,73 м3/ч;

m =0.5, т к щебень;

для ячейки 5 ммq=15;

к1 = 0,57  при содержании фракции 0 – 10 мм 8 %;

к2 = 0,57  при содержании фракции 0 – 5 мм 4 %;

k3 = 0,83, т.к. угол наклона 15°;

Имеем необходимую площадь сита:

Выбираем 4 грохота СМ-653 с просеивающей поверхностью (4 · 15) = 60 м2 .

По результатам произведенных расчетов строим количественно – качественную схему проектируемого завода.

  1. Конструкторский раздел

2.1 Анализ существующего оборудования по разрабатываемой теме и обоснование выбора применяемой конструкции

2.1.1 Назначение сортировки

Сырье, применяемое для изготовления различных строительных материалов, в большинстве случаев неоднородно и состоит из различных по величине кусков, зерен или пылевидных частиц. Между тем при обработке материалов возникает необходимость разделения (сортировки) смеси на отдельные сорта (фракции), в каждом из которых размеры кусков (зерен, частиц) не выходили бы за определенные пределы. В ряде случаев нужно также выделить из обрабатываемого материала посторонние примеси или включения.

Сортировка может иметь самостоятельное значение, если требуется приготовить продукты определённого сорта, или вспомогательное, когда отсортированный материал предназначается для последующих технологических операций

Назначение сортировки:

выделить из материала, предназначенного для дробления, куски, величина которых превышает максимально допустимые для данной машины размеры;

отделить куски, размеры которых меньше требуемых на данной стадии обработки;

выделить из измельченного продукта частицы, размеры которых выше требуемых;

разделить измельчаемый материал по крупности на несколько сортов, что бывает необходимо при составлении смеси (шихты) в определенной пропорции из частиц разной крупности;

удалить из полезного ископаемого посторонние примеси, увеличивая тем самым содержание ценной части сырья. Например, при добыче каолина его обрабатывают, удаляя зерна кварца, полевого шпата и других минералов, снижающих его качество. Этот процесс называется обогащением сырья;

выделить из сырья включения, наличие которых или снижает качество продукции, или вредно отражается на работе машины.

2.1.2 Способы и классификация сортировки

Грохочение, сепарация и классификация материалов могут осуществляться механическим, воздушным, гидравлическим и магнитным способами.

Механическая сортировка (грохочение) осуществляется при помощи машин, снабженных ситами, решетами, колосниками. Применяют грохочение для получения двух или нескольких сортов зерен, различающихся по крупности. Число получаемых сортов зависит от количества решет (сит), через которые был пропущен обрабатываемый материал. Так, если количество решетn, то сортов получаетсяn+1

Последовательность механической сортировки (грохочения) материала зависит от расположения решет и сит. Различают грохочение от мелкого к крупному, от крупного к мелкому и комбинированное.

При грохочении от мелкого к крупному  исходный материал подается на решето (сито) с самыми маленькими отверстиями, затем на решето с отверстиями средних размеров и, наконец, на решето с самыми большими отверстиями. При грохочении от крупного к мелкому  верхнее сито имеет самые большие отверстия, а нижнее — самые маленькие. При комбинированном грохочении сортируемая смесь подается сначала на решето с отверстиями среднего размера. Куски (зерна), прошедшие через отверстия в первом решете, поступают на расположенное под ним решето с самыми маленькими отверстиями, в то время как куски больших размеров поступают на второе решето с самыми большими отверстиями.

Схема грохочения от мелкого к крупному с эксплуатационной точки зрения так как позволяет без особых затруднений направлять рассортированный материал по соответствующим бункерам. Упрощается при этом обслуживание грохота и его ремонт. Большим недостатком рассматриваемой схемы является то, что самые большие куски поступают на решето с самыми маленькими отверстиями, т. е. на наименее прочное, и вызывают быстрый его износ. Кроме того, при подаче смеси на решето с самыми маленькими отверстиями крупные куски, перекрывая часть отверстий, затрудняют выделение мелких фракций.

Просеивание по второй, наиболее распространенной в промышленности строительных материалов схеме дает лучшие результаты, так как в этом случае крупные куски материала не мешают выделению средней и мелкой фракций.

Недостатком этой схемы является то, что она требует дополнительных желобов и течек, направляющих отдельные сорта в бункеры. Комбинированная схема по своим преимуществам и недостаткам занимает промежуточное положение.

Куски материала, подлежащего грохочению, могут пройти через отверстия в решете или сите только в том случае, если их размеры меньше размеров отверстий или приближаются к ним. В большинстве случаев грохоты устанавливают с некоторым наклоном в направлении движения материала. Это еще больше уменьшает размеры частиц, которые могут пройти через отверстия решета или сита.

Все частицы материала, прошедшие через отверстия в сите, представляют собой продукт так называемого нижнего класса, а все частицы, не прошедшие через сито,— продукт верхнего класса.

Совершенной сортировку можно считать тогда, когда все частицы, размер которых несколько меньше размеров отверстий в сите, просеиваются через него. Однако практически часть кусков нижнего класса всегда задерживается на сите и уходит вместе с продуктами верхнего класса.

К качеству сортировки перерабатываемых материалов предъявляют особо высокие требования. Допустимые пределы засорения фракции для щебня не более 5%. Такое разделение материалов на грохотах можно обеспечить только при условии правильного использования современных грохотов оснащенных ситами высокого качества.

По технологическому признаку их можно разделить на три вида: предварительное, промежуточное и товарное грохочение.

Предварительное грохочение производят с целью выделения из исходной горной массы относительно мелких кусков, не требующих дальнейшего-измельчения в первичных дробилках, при этом к качеству грохочения не предъявляющих высоких требований.

обычно используются грохоты тяжелого типа, чаще всего эксцентриковые.

Товарное грохочение осуществляется с целью разделения кусковых и сыпучих материалов на фракции. Для получения относительно крупных фракций щебня и гравия используют средние инерционные и эксцентриковые грохоты.

2.1.3 Классификация грохотов

Грохоты предназначены для грохочения сыпучих материалов с насыпной плотностью до 2.8 т/м3 и подразделяются на валковые, дуговые, барабанные и вибрационные. В зависимости от насыпной плотности сортируемого материала грохота делят на легкие, средние и тяжелые. Вибрационные грохоты подразделяют:

  • По виду колебаний рабочих органов – на грохоты с циркуляционным, круговым и направленным колебанием.
  • По способу возбуждения колебаний – с силовым и кинематическим возбуждением.
  • По характеру настройки – зарезонансные и резонансные грохоты
  • По числу колеблющихся масс – на грохота одно- и многомассные.
  • По числу сит – одно- и многоситные.

Неподвижные грохоты.

Такие грохоты представляют собой колосниковые решетки из износостойкой стали с высоким ударным сопротивлением. Их применяют для предварительного грохочения.

Неподвижныегрохоты (колосниковые, дуговые, конические) состоят из рабочего органа неподвижной просеивающей поверхности и установки для её крепления. Колосниковые грохоты имеют наклонную поверхность и щель свыше 50 мм и применяются для грубой сортировки крупнокусковых материалов; дуговые грохоты используются для обезвоживания и сортировки мелкозернистых материалов (угля, песка): конические - для обезвоживания и грубой сортировки.

Барабанные грохоты.

Они имеют наклонный, под углом 5...7°, вращающийся барабан, состоящий из секций с различными размерами отверстий. Загрузка осуществляется в секцию с меньшими размерами отверстий. При трех секционном барабане получают четыре фракции щебня. Диаметры барабанов таких грохотов 600...1000 мм при длине З...3,5 м. Частота вращения грохота зависит от его диаметра и составляет 15...20 мин-1. При большей частоте грохочение прекращается. Производительность их 10...45 м3/ч при мощности двигателя 1,7...4,5 кВт. В связи с низким качеством грохочения и большим расходом энергии барабанные грохоты имеют ограниченное применение.

Эксцентриковые грохоты.

Грохот  состоит из наклонного под углом 15...25° короба  с ситами;шарнирно подвешенного к шейкам приводного эксцентрикового вала сдебалансамии опирающегося на пружины.Вращение вала передается от электродвигателячерез клиноременную передачу.При такой подвеске короба материал на его просеивающей поверхности получает круговые колебания с постоянной амплитудой, равной двойному эксцентриситету вала, при любой нагрузке. Эксцентриковые грохоты изготовляют с двумя ситами размером 1500х3750 мм и амплитудой колебаний 3...4,5 мм и частотой колебаний 800...1400 в минуту.

Инерционные виброгрохоты.

Грохоты типа ГИТ просты по конструкции, надежны в эксплуатации и обеспечивают высокую производительность

Они делятся на инерционные наклонные (угол наклона сит 10...25°) и инерционные горизонтальные.

2.3 Технико-экономические показатели

Процесс грохочения оценивается эффективностью и производительностью.

Техническая производительность грохотов (мэ/ч) при промежуточном и окончательном грохочении:

Пт =qAR1R2R3,                                                          (5)

гдеqудельная производительность 1 м2сита для определенного размера отверстий (для отверстий от 5 до 70 мм изменяется от 12 до 82 м3/ч);

А —площадь сита, м2;

R1— коэффициент, учитывающий угол наклона грохота (для горизонтальных грохотов с направленными колебаниямиR1= 1,0; для наклонных при угле наклона 9...15° — 0,45...1,54);

R2коэффициент, учитывающий содержание в данном продукте зерен нижнего класса (при содержании 10... 90 % соответственно 0,58...1,25);

R3коэффициент, учитывающий содержание в нижнем классе зерен меньше  размера отверстий сит (при содержании 10..90 % соответственно 0,63...1,37).

При приближенных расчетах можно определять производительность грохота как производительность желоба с определенной пропускной способностью

Пт= 3600bhRp,                                                               (6)

гдеb— ширина сита, м;

h— толщина слоя сортируемого материала, м (принимается равной размеру поступающих на сито кусков);

= 0,05...0,25 м/с — скорость движения материала вдоль желоба;

Rp = 0,4...0,5 — коэффициент разрыхления материала.

Коэффициент качества грохоченияn грохота будет равен:

n = Б /А,

где А – фактическое количество частиц нижнего класса в исходном продукте;

Б – количество частиц в нижнего класса, прошедших через сито.

3 Список литературы

  1. Борщевский А.А.Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. –  М.: Высш. школа, 1987. – 368 с.
  2. Коровников А.Н.  Грохоты. Современные тенденции.  –   Каталог «Стройтек Экспо», 2006. №3 – 28 с.
  3. Машиностроение: энциклопедия / Ксеневич И.П. – М.: Машиностроение, 2005. – 736 с.
  4. Руднев В. Д. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов: методические указания к выполнению курсового проекта. –  Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. – 82 с.
  5. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Высш. школа, 1971. – 382 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

76052. Расчет трансформатора ТМ–25/10 167.97 KB
  С целью минимального расхода электротехнической стали и достижения максимального уровня заполнения пространства внутри обмоток, выбираем плоскую шихтованную магнитную систему стержневого типа с вертикальным расположением стержней, и сечением стержней в форме ступенчатой фигуры вписанной...
76053. Рассмотрение требований к кредитоспособности заемщика 174 KB
  В настоящее время банковский кредит в развитых странах имеет чрезвычайно важное значение в развитии реального сектора экономики, потому как привлечение предприятиями кредитов на развитие производства (при рациональном использовании привлечённых средств) приводит к повышению рентабельности собственных средств.
76054. ДОГОВОР РОЗНИЧНОЙ КУПЛИ – ПРОДАЖИ И ЗАЩИТА ПРАВ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ В ТОРГОВОМ ОБСЛУЖИВАНИИ 98.5 KB
  Перемещение материальных благ в товарной форме, составляющее основу любого обязательства, в договоре – купле – продажи выступает в наиболее чистом виде, является его непосредственным содержанием.
76055. Договор розничной купли-продажи 126.5 KB
  Договор розничной купли-продажи – самый массовый договор. Ежедневно совершаются миллионы покупок. Ежедневно миллионы людей вступают в правовые отношения, при этом, не вспоминая о правовых тонкостях отношений профессионального продавца и рядового покупателя.
76056. Модели совокупного спроса и совокупного предложения 765 KB
  Модели совокупного спроса и совокупного предложения в отличие от модели спроса и предложения для одного товара позволяют ответить на многие принципиальные вопросы: Почему вообще увеличиваются или уменьшаются цены Почему общий уровень цен остается относительно постоянным в одни периоды...
76057. Основы моделирования процессов и систем с применением пакета MSOfficeSystem 4.75 MB
  Компьютеры перестали быть монополией заводов, банков, крупных объединений. Сегодня они стали достоянием и небольших предприятий, магазинов, учреждений, бюро трудоустройству и даже ферм. Секретарь практически любого учреждения при подготовке докладов и писем производит обработку текстов.
76058. Создание автоматизированной информационной системы для фирмы «Удача» 1.84 MB
  Выявляются наиболее важные компоненты деятельности данной фирмы: Сотрудники в их обязанности входит составление каталога рассылка каталога оформление заказов продажи оформление счетов и накладных решение бухгалтерских задач реклама а также внесение информации в базу данных.
76059. Прогнозирование оценки за экзамен 3.5 MB
  Целью моей работы: показать можно ли использовать нейронные сети и эффективно ли их применение в данной области. Полносвязанной нейронной сетью называется многослойная структура в которой каждый нейрон произвольного слоя связан со всеми нейронами предыдущего слоя а в случае первого слоя со всеми входами нейронной сети.
76060. Право: понятие, характеристика, признаки, принципы 58.5 KB
  Разграничение права и закона имеет большой гуманистический смысл ибо тогда право рассматривается как критерий качества закона установления того насколько последний признаёт права человека его интересы и потребности.