17547

ИСПЫТАНИЯ ПУСКОВОГО ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Лабораторная работа № 3 ИСПЫТАНИЯ ПУСКОВОГО ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА 1.Стенд поршневого компрессора среднего давления На стенде установлен компрессор типа 2 OK1 см. рис.1. Данные компрессора 2 OK1 Число ступеней 2 Число рабочих полостей каждой ступени 1 Ч...

Русский

2013-07-04

7.94 MB

17 чел.

Лабораторная работа № 3

ИСПЫТАНИЯ ПУСКОВОГО ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА

1.Стенд поршневого компрессора среднего давления

На стенде установлен компрессор типа 2 OK-1 (см. рис.1).

Данные компрессора 2 OK-1

Число ступеней        2

Число рабочих полостей каждой ступени    1

Частота вращения коленчатого вала    500 об/мин

Максимальное давление воздуха после 2-й ступени 6 мПа

Максимальное давление воздуха после 1-й ступени 0,9 мПа

Производительность компрессора (паспортная)

при n = 500 об/мин

при рк = 6 мПа                 26 нм3

при рк = 3 мПа                 30 нм3

Мощность, потребляемая компрессором, не более:

при конечном давлении 3 мПа     7,2 кВт

при конечном давлении 6 мПа    8,0 кВт

Диаметр цилиндра 1-й ступени       d1 = 100 мм

Диаметр цилиндра 2-й ступени         d2 = 35 мм

Ход поршня            S = 100мм

Число цилиндров 1-й и 2-й ступеней                                  i =2

Число рабочих полостей  для цилиндров 1-й и 2-й ступеней      χ = 1

       Охлаждение - принудительное, пресной или морской водой.

Общие виды компрессора даны на рис 1. Здесь 1 – коленчатый вал; 2 – водяной вихревой насос; 3 – подшипник рамовый; 4 – полость охлаждения; 5 – клапан нагнетательный первой ступени; 6,7 – клапан всасывающий и нагнетательный второй ступени; 8 – крышка цилиндра второй ступени; 9 – Цилиндр второй ступени и крышка цилиндра первой ступени; 10 – цилиндр первой ступени; 11 – клапан всасывающий первой ступени; 12 – дифференциальный поршень; 13 – шатун; 14 – крышка картера; 15 – корпус холодильников воздуха;  16– клапан продувочный; 17 – корпус водомаслоотделителя; 18 – предохранительный клапан первой ступени; 19 – манометр после первой ступени.

Привод компрессора - электродвигатель переменного тока через клиноременную передачу.

Компрессор 2 ОК-1 имеет два дифференциальных поршня и, соответственно, по два параллельно работающих цилиндра 1-й и 2-й ступеней.

Установка (рис.3) состоит из компрессора 2 ОК-1(поз.1),  электродвигателя 2, воздуховодов высокого давления с арматурой на них и баллонов для сжатого воздуха 5. Компрессор всасывает воздух из бака-успокоителя, куда то поступает через сужающее расходомерное устройство 18, в качестве которого используется профилированное сопло  (лемниската). При определении расхода (подачи) воздуха   фиксируется разница уровней в водяном дифференциальном    манометре 19. Для измерения давления воздуха после 1-ой и 2-ой степеней, а также в баллонах установлены пружинные манометры 13, 10 и 4  соответственно. Величина потребляемой мощности рассчитывается по показанием электроприборов 3. Запуск электродвигателя осуществляется нажатием пусковой кнопки. Для уменьшения пусковых нагрузок можно прикрыть клапаны-регуляторы всасывания 16.

При работе компрессора вода и масло из сепаратора  удаляется в сточную ёмкость через клапан продувания 12. Охлаждающая вода подается из водопровода. Для контроля за ее поступлением установленный водяной манометр 14. Температура охлаждающей воды на выходе контролируется по термометру.

На водомаслоотделителе компрессора установлен предохранительный клапан 1-ой степени 15, а на трубопроводе к баллонам - предохранительный клапан 2-ой степени 11. На воздушных баллонах установлены приемные клапаны 7. Для удаления конденсата из баллонов используют продувочные клапаны 6. Для выпуска воздуха из баллонов и компрессора в атмосферу на воздухопроводе установлен клапан 9, через который воздух поступает к глушителю 8.

2.Запуск компрессора

1. Перед запуском необходимо произвести внешний осмотр стенда, убедиться в исправности привода к компрессору, проверить наличие масла в картере (в случае необходимости долить масло).

2. Закрыть приемный клапан на баллоне сжатого воздуха, если в баллонах давление выше атмосферного.

3. Открыть клапан продувания на сепараторе.

4. Пустить охлаждающую воду через рубашку цилиндров.

5. Пустить в ход компрессор.

6. Убедиться в нормальной работе компрессора и  исправности манометров, постепенно закрывая продувочный клапан сепаратора.

7. Закрыть продувочный клапан сепаратора и одновременно открыть приемный клапан баллона.

3.Обслуживание во время работы

1. При роботе компрессора следить за температурой нагрева цилиндра. Этот контроль производится на ощупь, от руки. Температура воды, выходящей из компрессора, не должна быть   выше 30°С.

2. Следить за показателями манометра 1-й и 2-й ступеней. Предельные величины давления:  р1 = 8 кгс/см2;  р2 = 30 кгс/см2.

3. Каждые 20 мин открывать клапан продувания сепаратора, это же сделать в случае превышения давления в 1-й ступени (более 8 кгс/см2). Клапан держать открытым до полного удаления конденсата. Если давление 1-й ступени после продувания не снижается до нормального (р ≤ 8 кгс/см2 ), то это указывает на неисправность клапанов. Работа компрессора запрещается до устранения дефекта.

Внимание! Продувание компрессора при необходимости выполнять  между измерительными циклами. Во время измерительных циклов клапан продувания не открывать. При открытом клапане продувания замеров не производить.


 

Рис 1. Продольный и поперечный разрезы компрессора 2ОК-1


Рис.2. Установка компрессора 2ОК-1

4. Остановка компрессора

1. Перед остановкой компрессора продуть и осушить   воздушные полости цилиндров и холодильников. Для этого открыть клапан продувания  сепаратора 12, закрыть приёмный клапан на баллонах 7 и одновременно, чтобы не допустить значительного роста давления за второй ступенью, открыть вентиль на нагнетательном трубопроводе 9. После этого дать компрессору поработать не менее двух минут.

2. Отключить питание электродвигателя.

3. Отключить охлаждающую воду.

4. Через 5 мин после остановки компрессора закрыть клапан продувания сепаратора 12.

4.Испытания компрессора 2 ОК-1

При испытании компрессора следует получить его характеристику при постоянной частоте вращения коленчатого вала, представляющую систему зависимостей (рис.3):

П1, П2, Пк = f(pб); Q, Nk = f(pб) и λn =  f(pб),

где П1, П2, Пк  - степени повышения давления соответственно в 1-й,  2-й ступенях и во всем компрессоре; pб - давление и баллонах (противодавление на выходе из компрессора); Q - производительность компрессора; λn - коэффициент подачи компрессора; Nк - потребляемая мощность компрессора.

Указанные зависимости должны строиться в диапазоне pб от возможного минимума до 3 мПа. Минимум противодавления обеспечивается во время работы компрессора с открытым клапаном сброса воздуха в атмосферу 9 и при предварительно удалённом из баллонов сжатом воздухе.

Рис3. Схематические графики основных зависимостей, характеризующих работу компрессора

5.Порядок проведения испытаний.

Основной цикл измерений

В этом цикле производительность компрессора опредляется с помощью расходомерного сопла на всасывании, а измерение всех прочих параметров выполняется во время наполнения компрессором воздушных баллонов. Без изменения режима его работы от пуска и до остановки. Работа должна выполняться на предварительно прогретом компрессоре. Последовательность проведения испытаний должна соответствовать изложенному ниже.

1. Задаться (по указанию преподавателя) предельным значением давления pб в ходе испытаний. По умолчанию это 3 мПа. Далее задаться рядом промежуточных давлений, при которых будут выполняться все измерения в ходе испытаний. Рекомендуется задавать их от нуля через примерно равный интервал в делениях шкалы манометра, установленного на баллонах. По умолчанию принять интервал в 10 делений. Записать в таблицу измерений 1 все промежуточные значения pб, отсчитывая их от начального через принятый интервал,  до давления 3 мПа.

2. Проверить положение приёмных клапанов на баллонах. Они должны быть открыты (штатное положение при проведении лабораторных работ). Открыть клапан продувания сепаратора компрессора и клапан сброса воздуха в атмосферу 9. После снижения давления воздуха в баллонах до нуля  запустить компрессор (здесь рекомендуется частный случай запуска компрессорной установки, удобный для выполнения испытаний). По истечении двух минут удалить конденсат из баллонов, открыв клапаны продувания баллонов, после чего клапаны продувания закрыть. Ещё через 2 мин. записать начальное давление pб в табл.1. Не изменяя режима работы компрессора, записать все параметры, входящие в таблицу измерений.

3. Закрыть клапан продувания сепаратора и клапан сброса воздуха в атмосферу 9. Наблюдать за постепенным ростом давления воздуха в баллонах. В момент достижения очередного значения pб, занесенного в таблицу, измерять, фиксировать, а затем заносить в таблицу измерений все параметры, приведенные в таблице измерений (табл.1). Поскольку рост давления при наполнении компрессором воздушных баллонов происходит сравнительно медленно, фиксация всех параметров может быть выполнена без изменения режима работы компрессора с достаточной точностью, если каждый параметр будет наблюдать и заносить в таблицу специально назначенный член бригады испытателей.

4. После достижения предельного значения pб компрессор остановить.

6. Дополнительный цикл измерений

Оборудование стенда 2 ОК1 позволяет выполнять определение расхода воздуха двумя способами. В описанном выше случае для определения Q удобно использовать сужающее устройство (сопло) на всасывании. Если этого устройства нет, то можно определить расход воздуха объёмным способом, используя для этого воздушный баллон с известной ёмкостью. В данной работе этот способ используется дополнительно, для получения навыка определения производительности компрессора в обычных технических условиях. Измерения должны выполняться на предварительно прогретом компрессоре. Кроме того, из баллонов перед проведением эксперимента необходимо удалить конденсат, наличие которого изменяет расчётный объём баллонов. 

Для определения производительности указанным способом необходимо выбрать произвольный интервал изменения давления в баллонах от pб1 до pб2. Далее запустить компрессор и, наблюдая за ростом давления в баллонах, замерить время изменения давления τзап от pб1 до pб2. Установленная таким образом производительность должна быть отнесена к среднему давлению на выбранном интервале, т.е. к давлению

.

Давления pб1 до pб2, а также возможное число интервалов согласуются с преподавателем. Результаты измерений заносятся в таблицу 3. Внимание! Открывание клапана продувания в момент измерения времени заполнения баллонов не допускается.

Полученный результат сравнить с производительностью, определённой с помощью расходомерного сопла.

7. Определение основных параметров работы

7.1.Определение давлений воздуха.

Все манометры установки измеряют избыточное давление, т.е.

.

При вычислениях в дальнейшем всех параметров, куда входят измеряемые давления, необходимо использовать абсолютные значения давлений. Для получения абсолютных давлений необходимо к избыточным давлениям прибавить показания барометра, т.е.

7.2. Определение расхода воздуха

Расход воздуха в компрессорах может определяться различными способами.

Один из наиболее распространенных состоит в применении сужающих устройств – диафрагм или сопел, устанавливаемых обычно внутри трубопровода, по которому движется воздух. Установка сужающих устройств на всасывании удобнее в связи с тем, что плотность воздуха перед этим устройством практически не зависит от режима работы компрессора. Иногда установка сужающего устройства на всасывании невозможна из-за недостатка места или невозможности работать без штатного глушителя. Тогда сужающее устройство устанавливается на нагнетании. В этом случае плотность воздуха будет зависеть от режима работы компрессора.

Расход воздуха через сужающее устройство вычисляют по формуле

,    (1)

где А – расчетный коэффициент, учитывающий геометрические, физические и конструктивные данные сужающего устройства. Для данного стенда А = 7,02×10-4.

Плотность воздуха на входе в устройство

Рш , Тш – абсолютное давление и температура воздуха перед устройством, Па и К соответственно; для данного стенда это параметры окружающего воздуха;

hш – разность статических давлений до и после   устройства (для сопла – до него и в самом узком месте сопла), мм. вод. ст.

Поскольку сужающие устройства нормально работают в установившемся потоке, а для объемных компрессоров характерны значительные пульсации, между сужающим устройством и объемным компрессором должен находиться бак-успокоитель.

Расход воздуха в поршневых компрессорах среднего и высокого давления может определяться методом заполнения баллонов известной емкости. 

Для этого используется уравнение состояния

                                                (1)

где   Vб – объем баллона, м3;

Gб – масса воздуха в баллоне, кг;

R – газовая постоянная воздуха, 287 Дж/кгК;

Тб – температура воздуха в баллоне, К;

рб – давление воздуха в баллоне, Па.

Записав уравнения (1) для двух последующих значений рб можно установить изменение массы воздуха Gб при изменении давления в баллонах. При известном времени заполнения баллона τi. От первого выбранного давления рб до последующего рб+1 можно установить среднюю производительность компрессора за время  τi:

Величина Тб меняется несущественно, поэтому для вывода формулы для G считаем ее постоянной и равной температуре окружающего воздуха.

Установленная таким образом производительность  должна быть отнесена к среднему за время τi  давлению в баллонах. При малом изменении это давление находим как среднее арифметическое:

С целью стандартизации результатов вычисленную производительность приводят к так называемым «нормальным условиям»,  для   которых температура на всасывании Тпр равна 293 К,  а  давление рпр = 10330 кгс/ м2. Обычная производительность   рассчитывается по формуле

где ρo= po/RTo – плотность рабочей среды, кгс/м3. Учитывая изложенное выше, можно записать

  (2)

При расчетах Q по формуле (2) допустимо считать То = Тб, если баллоны и компрессор находятся в помещении с одинаковой температурой.

Для приведения расходов к нормальным условиям используются выражения

7.3. Теоретическая производительность объемных компрессоров

Теоретическая производительность определяется в зависимости от конструктивных данных объемных компрессоров по формуле

, м3/ч,

где Vn – объем цилиндра, освобождаемый ходом поршня от ВМТ до НМТ для 1-й ступени, м3;

nк – частота вращения коленчатого вала компрессора, об/мин;

х – число рабочих полостей 1-й ступени;

i – число цилиндров 1-й ступени.

7.4. Определение коэффициента подачи объемных компрессоров

Коэффициент подачи компрессора определяется по формуле

где Q, - действительная производительность компрессора;

Qт – теоретическая производительность компрессора.

7.5. Вычисление степеней повышения давления

Степени повышения давления определяются по формулам:

- на одной ступени

;

- всего компрессора

;

7.6. Определение мощности, потребляемой компрессором

Мощность, затрачиваемая на привод компрессора, определяется:

кВт,

где U и I –значения линейных напряжений и фазной силы тока;

      ηэл – полный КПД электродвигателя (определяется по графику (рис. 3) в зависимости от процента загрузки электродвигателя);

        ηпер – КПД передачи (ηпер= 0,94).

Рис. 4. Зависимость КПД электродвигателя от его нагрузки

Все результаты заносятся в таблицы 1, 2 и 3, формы которых приведены ниже.

8.Определение  погрешностей основных параметров

Приблизительное определение погрешностей в данном случае необходимо для правильного выбора масштабов при построении экспериментальных графиков.

8.1.Погрешности определения Пi

Погрешность определения степени повышения давления в ступенях

         ,

где любое давление есть абсолютное статическое давление, т.е.

,

тогда абсолютная погрешность любого давления

         ,

где– предел шкалы манометра, – предел шкалы барометра, Км и Кб – классы точности манометра и барометра.

Соответственно относительная погрешность степени повышения давления может быть рассчитана таким образом

.

Записанная формула может использоваться и для всего компрессора при замене давлений на соответствующие входу и выходу компрессора.

Для примера, при давлениях на нагнетании pман = 600000 Па и pн = 700000 Па, В = 100000 Па, при давлениях на всасывании pман = 200000 Па и pвс = 300000 Па, (В = 100000 Па), при классе точности манометров Км = 2 и классе точности баромера Кб = 1, при пределах шкал обоих манометров 1000000 Па и пределе шкалы барометра 108000Па получим:

8.2.Погрешность определения расхода с помощью сопла на всасывании.

Погрешность δQ в данном случае рекомендуется принять равной 0,04 с учётом параметров используемого на стенде нестандартного оборудования.

8.3.Погрешность определения расхода объёмным способом.

Объёмный расход определяется по формуле

,

В этой формуле разность абсолютных давлений в баллоне можно заменить разностью соответствующих избыточных давлений, т.к. при вычитании барометрическое давление уходит. Тогда

Или

.

При использовании этого выражения рекомендуется принимать ΔVб = 1л, Δτi = 0,2c с учётом параметров используемого оборудования.

Определим для примера погрешность производительности при следующих исходных данных: Vб = 180л , Км = 2 и Кб = 1, pм1 = 600000 Па, pм2 = 700000 Па, τi = 150с, В = 100000 Па получим:

.

Следует отметить, что установленная в примере погрешность велика для практического использования результата. Очевидно, что её можно снизить увеличением величины разности давлений в баллоне, если иные пути повышения точности (например, уменьшение класса приборов) нельзя реализовать.

8.4.Погрешность определения коэффициента подачи компрессора λп

Коэффициент подачи вычисляется по формуле

,

где действительная производительность компрессора Q определяется с помощью расходомерного сопла с относительной погрешностью 0,04. Теоретическая производительность вычисляется на основании паспортных данных о размерах компрессора  и о его частоте вращения на номинальном режиме.  Погрешность определения этого параметра рекомендуется принимать е более 0,005. Тогда

.

 

8.5.Погрешность определения мощности компрессора.

Этот  параметр в данной работе рассматривается как второстепенный для задачи исследования. Он устанавливается по показаниям технического электрооборудования, в основном мало пригодного для сравнительно точных измерений. Главным вопросом, который подлежит выяснению в данном случае, является определение того, возрастает мощность привода с ростом давления наддува или убывает. Для этого достаточна погрешность 0,2, которая практически и обеспечивается в данном случае.

9. Общие указания при выполнении графиков.

1.При построении графических зависимостей необходимо выбирать соотношение масштабов осей таким образом, чтобы «картинка» графика приближалась к квадрату или к прямоугольнику с соотношением сторон не менее 1: 3.

2. Абсолютный масштаб каждой шкалы выбирается по такой схеме:

Каждое деление шкалы может соответствовать либо 1, либо 2, либо 2,5, либо 5 единицам измерения параметра данной шкалы. Возможно также увеличение названных цифр в 10, 100, 100раз. Например, для шкалы расхода этот масштаб может быть выбран и записан в виде:  . Размерность масштаба имеет вид дроби, в числителе которой идёт единица измерения параметра, а в знаменателе – единица измерения длины оси. Экспериментальное значение параметра, делённое на выбранный масштаб, даёт длину отрезка на шкале при определении координаты точки.

Цена деления должна быть на 0,5…1 порядка выше абсолютной погрешности измерения параметра оси.

3. Оси должны иметь равномерную разбивку шкал, а площадь будущего графика расчерчена прямоугольниками через разбивку этих шкал. Разбивка выполняется через 1; 2; 2,5;5 делений шкал или через числа делений, кратные указанным в 10n раз. Соответственно цифровые подписи на шкалах идут только по линиям разбивки в виде ряда целых чисел. Например, в виде ряда 1,2,3,4,5, и т.д. или 2,4, 6,8,10 и т.д.,  или 5, 10, 15, 20, 25…Нули и запятые лучше не использовать, их выносить в виде общего множителя рядом с обозначением шкалы.

4. На подготовленной «шахматке» наносятся экспериментальные точки. Каждая точка обводится характерным геометрическим знаком – кружком, квадратом, ромбом, крестом, т.п.

5. Кривые зависимостей проводятся через построенные массивы точек с усреднением положения кривой на глаз. Окончательное положение кривых формируется с помощью лекала по предварительно построенным от руки тонким кривым. Возможно построение графиков с помощью компьютера. Пример оформления характеристики приведен на рис. 6.

     

Рис. 6. Пример построения и оформления экспериментальных зависимостей

6. У каждого студента должна быть выполнена подготовка к проведению работы (в виде проекта отчёта) в следующем объёме:

1. В проекте отчёта указываются название работы и её задача.

2. Выполняется схема стенда с экспликацией.

3. Приводится принципиальный вид кривых, которые будут получены по экспериментальным данным.

4. Подготавливаются пустые таблицы измерений и обработки результатов.


7. Каждый студент отчитывается по такой схеме:

1. Представляет заполненные таблицы (см. табличные формы 1…3).

2. Представляет построенные графики. На графиках расход воздуха  выражать в м3/час. Прочие параметры – в системных единицах.  

3. Представляет численный пример обработки одного режима с формулами, подстановками, результатами и оценками погрешностей.

4. Отвечает на вопросы по особенностям характеристики объекта, по его устройству и способу возможного регулирования при обслуживании.

5. Отчёт выполняется на листах формата А4 или на страницах рабочей тетради, по согласованию с руководителем. Возможно использование печатного или ручного текста.

5. Записываются все расчётные формулы для выполнения вычислений.

6. Записывается последовательность выполнения работы на стенде.

8. Пример выполнения таблиц.

Перед заполнением таблиц необходимо указать следующие данные: барометрическое давление В, мм.рт.ст; температуру окружающей среды, tооС;  цены деления манометров в  единицах их шкал; классы точности всех измерительных приборов; объём воздушных баллонов, Vб, включая объём соединительных воздушных труб, м3.

В =765  мм.рт.ст;     ЦДМ1 =         ; ЦДМ2=       ;  ЦДМб    =         ; КМ1   =           ; КМ2  =     ; КМ3 =   ; Кб =    ; 1   =             кг/см2; 2 =              кг/см2; б =              кг/см2; =            мм рт. ст.  tо    =         оС;    Vб     =                 м3; А = 9,077×10-4.

Таблица 1 измеряемых параметров (в таблице все давления избыточные)

п/п

pбi

hш

p1

p2

U

Iф

Примечания

дел. шкалы

мм.в.ст.

кг/см2

кг/см2

В

А

1

10

145

3,2

6

380

13,5

Какое установится

2

20

137

3,5

12

380

14

Деления указаны ориентировочно

3

30

120

3,7

18

380

14,3

4

40

115

4

24

380

14,6

5

50

92

4,3

30

380

14,8

Таблицы результатов измерений подписывает преподаватель или учебный мастер

Таблица 2 вычисляемых параметров (в таблице все давления абсолютные)

п/п

pбi

hш

p1

p2

П1

П2

Пк

Q

Qт

λп

Nк

кПа

мм.в.ст.

кПа

кПа

-

-

-

м3

м3

-

кВт

1

689,5

149

416,1

690,8

4,10

1,66

6,80

36,02

41,33

0,87

5,61

2

1276,9

140

445,6

1279,4

4,38

2,87

12,59

34,92

0,84

5,82

3

1864,2

127

465,2

1868,0

4,58

4,02

18,38

33,26

0,80

5,95

4

2451,5

120

494,6

2456,6

4,87

4,97

24,18

32,33

0,78

6,07

5

3038,9

112

524,0

3045,2

5,16

5,81

29,97

31,23

0,76

6,15

Таблица 3.Определение расхода объёмным способом  (в таблице все давления абсолютные)

п\п

pбi

pбi

τзап

pбср

Q

дел

кПа

с

кПа

м3

1

15

983,20

53,48

1130

38,8

2

20

1276,87

3

25

1570,53

62,82

1717

34,9

4

30

1864,19

Таблица 3.Значения  погрешностей определения  основных параметров

п/п п\п

δП1

δП2

δПк

δQ

λп

1

0,0067

0,0050

0,0056

2

0,0066

0,0033

0,0054

3

0,0065

0,0026

0,0054

4

0,0064

0,0023

0,0053

5

0,0064

0,0020

0,0053

Конец


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

38787. ОРГАНИЗАЦИЯ УЧЁТА ПРОЧИХ ДОХОДОВ И РАСХОДОВ ООО «СТРОЙИНДУСТРИЯ» 263.5 KB
  Доходы и расходы: понятие их сущность значение виды 10 1. Проанализировать прочие доходы и расходы. Предметом исследования являются прочие доходы и расходы ООО Стройиндустрия.Доходы и расходы: понятие их сущность значения виды В соответствии с п.
38789. Конкурентоспособность и ее повышение ООО «Урал-инструмент-Пумори» 1.13 MB
  Продвижение товара с помощью интернеттехнологий. Повышение конкурентоспособности ООО УралинструментПумори на основе интернеттехнологий продвижения товара. Организационная структура управления ООО УралинструментПумори. Экспертная оценка конкурентоспособности ООО УралинструментПумори.
38790. ДИНАМИКА ЦЕННОСТНЫХ ОРИЕНТАЦИЙ МОЛОДЕЖИ В ОТНОШЕНИИ СЕМЬИ И БРАКА В УСЛОВИЯХ МОДЕРНИЗАЦИИ РОССИЙСКОГО СОЦИУМА 758 KB
  Теоретикометодологические основы исследования и ценностных ориентаций молодежи в отношении семьи и брака. Некоторые теоретические подходы к изучению ценностных ориентаций молодежи в отношении семьи и брака. Факторы формирования и тенденции развития ценностных ориентаций современной российской молодежи в отношении семьи и брака.
38791. Влияние восстановленного глутатиона и ингибитора каталазы на пероксидную резистентность и скорость лизиса эритроцитов при действии хлорида железа 650 KB
  Установлено, что при ингибировании каталазной активности азидом натрия, в том числе при действии хлорида железа скорость гемолиза эритроцитов возрастает. Хлорид железа (III) в концентрации 0,5% вызывал полный лизис эритроцитов человека за 5 мин инкубации с максимумом лизиса от 1,5 до 3,5 минут инкубации вне зависимости от предварительной обработки эритроцитов
38792. Методы оценки кредитоспособности ссудозаемщика коммерческого банка 1.08 MB
  Кредит выступает опорой современной экономики, неотъемлемым элементом экономического развития. Его используют как крупные предприятия и объединения, так и малые производственные, сельскохозяйственные и торговые структуры; как государства, правительства, так и отдельные граждане. Он становится неизбежным атрибутом товарного хозяйства.
38793. Лісові природно-заповідні території як осередки еволюційного збереження лісового дендрофіторізноманіття 403 KB
  Сучасний стан лісових генетичних ресурсів та стратегії їх збереження. Стратегії збереження генетичної мінливості лісової дендрофлори. Підходи до збереження генетичної мінливості лісового генофонду. Збереження видів деревних рослин іn situ.
38794. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В РЫНОЧНЫХ УСЛОВИЯХ (НА ПРИМЕРЕ ООО «ДАБАН») 856.5 KB
  Анализ объема и ассортимента продукции. Анализ структуры продукции и влияние структурных сдвигов на изменение стоимости продукции. Понятие эффективности Целью деятельности любого промышленного предприятия является выпуск определенной продукции выполнение работ оказание услуг установленного объема и качества в определенные сроки. Но при установлении масштабов производства следует исходить не только из народнохозяйственных и индивидуальных потребностей в данной продукции но и в необходимости учитывать достижение максимального...
38795. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ И ПУТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ НА ПРИМЕРЕ РУП «КЛИМОВИЧСКОГО ЛИКЕРО-ВОДОЧНОГО ЗАВОДА» 742 KB
  К ним в частности относятся: увеличение реализации остатков готовой продукции на складах продажа неиспользуемого оборудования снижение себестоимости продукции в результате приобретения нового оборудования. Для успешного функционирования каждый хозяйствующий субъект должен стремиться к повышению эффективности своей деятельности на основе рационального использования ресурсного потенциала увеличения прибыльности производства улучшения качества реализуемой продукции. В основе этого понятия лежит ограниченность ресурсов желание экономить...