17550

Испытания центробежного насоса

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2 Испытания центробежного насоса Стенд для испытаний центробежного насоса. Центробежный насос 1 установлен на специальном стенде рис.1 Рис.1. Схема стенда для испытаний центробежного насоса: 1 – насос; 2– расходный резервуар; 3 – клап

Русский

2013-07-04

385.5 KB

98 чел.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Испытания центробежного насоса

  1.  Стенд для испытаний центробежного насоса.

Центробежный  насос 1 установлен на специальном стенде (рис.1),

Рис.1. Схема стенда для испытаний центробежного насоса:

1 – насос; 2– расходный резервуар; 3 – клапан на всасывающем патрубке; 4 – клапан для спуска воды из мерного бака; 5 – мерный бак; 6 – трёхходовой кран; 7 – дроссельный клапан; 8 – клапан для заливки водой; 9 – клапан для спуска воздуха; 10 – вакуумметр;

11 – манометр; 12 – тахометр 14 – рычаг; 15 – весы

где имеется приёмный резервуар 2, из которого насос всасывает воду. После насоса вода поступает через дроссельный клапан 7 по напорному трубопроводу к трёхходовому крану 6, которым можно направлять воду либо в мерный бак 5, либо снова в приёмный резервуар 2, в зависимости от положения пробки крана 6. После заполнения мерного бака при измерении производительности насоса вода из мерного бака 5 может сливаться через клапан 4. Центробежный насос 1 приводится в действие от двигателя постоянного тока 13, который позволяет устанавливать любую частоту вращения приводной шестерни насоса путём изменения тока возбуждения. Двигатель установлен по схеме мотор-весов, при которой его реактивный момент измеряется с помощью усилия на рычаге 14, опирающегося на тарелку весов 15 (см. рис.1 и 2). Частота вращения электродвигателя определяется электротахометром 12. Измерение момента и частоты вращения позволяет определять потребляемую мощность насоса с высокой точностью. На стенде имеются манометр 11 и вакуумметр 10 для измерения давления на нагнетании и разрежения на всасывании при работе насоса. Перед пуском насос и его приёмный патрубок заливаются водой через клапан 8. Чтобы вода не ушла в расходный бак, трубопровод перед пуском закрывается клапаном 3, который имеет дистанционный привод. Для спуска воздуха из насоса при заливке используется клапан 9.

Рис.2. Схема мотор-весов

Принципиальная схема устройства центробежного насоса показана на рис.3

Рис. 3. Схема одноступенчатого  центробежного насоса: 1–  приёмный патрубок; 2– рабочая лопатка; 3 – задний диск; 4 –улитка; 5 – передний диск; 6 – ступица колеса; 7 –  нагнетательный патрубок

Целью испытаний центробежного насоса является получение фрагментов его характеристики в виде зависимостей L = f(Q) и η = f(Q) (рис.4) для различных частот вращения шестерен. Кроме этих зависимостей практический интерес могут представлять зависимости  вида N = f(Q) при разных частотах вращения (рис.5), которые также должны быть получены студентами при выполнении данной работы.

Для равномерного распределения экспериментальных точек по кривым L = f(Q) и η = f(Q) при n = сonst (рис.4,5) можно использовать то обстоятельство, что L пропорциональна pн. В этом случае для обеспечения нужной равномерности каждый последующий режим замеров должен отличаться от предыдущего примерно на равную величину изменения давления нагнетания, которое следует заранее выбрать и затем устанавливать по манометру с помощью дроссельного клапана на нагнетании при работе насоса. Испытания должны проводиться каждой бригадой при одной-двух частотах вращения в описанной ниже последовательности.

Рис. 4. Фрагменты характеристики центробежного насоса:

(а – расходно-напорная составляющая; ( б – энергетическая составляющая

Рис.5. Зависимость мощности от удельной работы

        Запуск и обслуживание центробежного насоса.

Центробежный насос должен начинать работу при полностью залитых водой межлопастных каналах колеса и всасывающем трубопроводе. При этом насос может располагаться как под уровнем воды в приёмном баке, так и выше этого уровня. На установке насос стоит над уровнем воды в расходном баке. В этом случае перед его запуском необходимо закрыть клапан 3, открыть клапан спуска воздуха 9 и залить воду через клапан 8 до выхода её чрез клапан 9, после чего закрыть клапана 9 и 8. Дроссель 7 перед пуском насоса может быть закрыт, это уменьшает пусковые нагрузки на двигателе. Одновременно закрытие дроссель ведёт к предельному росту давления нагнетания при данной частоте вращения. Если рост давления не имеет значения, как например, для данной установки,  дроссель лучше закрыть. В иных случаях он может быть открыт полностью или частично. После указанных действий  запустить двигатель насоса и вывести его на заданные обороты. Затем открыть клапан 3 на всасывании. При нормальной работе насоса после этого через несколько секунд должны установиться постоянные значения давления нагнетания и разрежения на всасывании. Если  этого не происходит, двигатель остановить и запуск повторить.   

Если   этого не происходит, двигатель остановить и запуск повторить.   

 Во время работы насоса  допустимо изменять положение дросселя от полностью открытого до полностью закрытого состояния. Таким способом  можно регулировать подачу насоса в широких пределах при постоянной частоте вращения двигателя.  Это не нарушает нормальной работы установки.

 Внимание! Вода движется в трубах с существенной скоростью, при этом в движение вовлекаются значительные массы воды, содержащиеся в трубопроводах. При резком закрывании проходных сечений трубопроводов и соответственно резком изменении скорости воды эти массы способны выделять значительное количество энергии, вызывающее явно слышимые стуки и удары в трубах, разрушения слабых участков трубопроводов – выбиваются прокладки, рвутся дюриты и т.п. Здесь проявляется действие так называемого водяного тарана. Чтобы избежать таких явлений, не рекомендуется быстро изменять положение пробки крана 6, в процессе чего возможно быстрое, пусть и  кратковременное перекрывание трубопроводов. Рукоятку крана 6 при замерах расхода воды следует поворачивать медленно, плавно.   

2. Порядок проведения испытаний. 

1. Установить первую заданную частоту вращения ротора. Полностью закрыть дроссельный клапан, сохраняя установленную частоту вращения ротора (режим соответствует точке 1 на рис 4а). Через 2 мин выполнить замеры всех параметров, указанных в таблице 1.

2. Поддерживая частоту вращения ротора неизменной, открыть полностью дроссельный клапан на нагнетательном трубопроводе (режим соответствует точке 4 на рис 4а).. Через 2 мин выполнить замеры всех параметров, указанных в табл.1. Для измерения расхода воды необходимо краном 6 направить воду в мерный бак и определить время его заполнения по мерному стеклу, выбрав заполняемый объём в соответствии с рекомендациями по определению расхода объёмным способом. После замера направить воду краном 6 в расходный резервуар, а воду из мерного бака слить с помощью клапана 4. Рукоятку трёхходового крана 6 поворачивать плавно, медленно!

Замеры расхода объемным способом выполнить на режиме трижды.

3. Зная показания манометра на первом (максимальное давление, точка 1, рис 4а) и втором (минимальное давление, точка 4) режимах, рассчитать показания манометра для точек 2 и 3, равноудалённых от точек 1 и 4 (см рис. 4а). Для этого можно использовать формулу

,

где i  – номер точки; нумерацию точек принимать в соответствии с  рис. 4а.

4. При той же частоте вращения роторов установить на манометре 8 с помощью дросселя 7 давление р2, выждать 1-2 мин, выполнить все замеры. Далее установить давление р3 и выполнить все замеры. Замеры расходов объемным способом выполнять на всех режимах трижды.

5. Установить вторую частоту вращения ротора. Повторить пункты 1…4 при новой постоянной частоте вращения ротора.

3. Вычисление основных параметров

3.1.Определение мощности привода

где Рвес- усилие на тарелке весов при работе насоса, кг;

    Рст- усилие на тарелке весов при выключенном двигателе, кг;

      l - плечо рычага, м.

      n –  частота вращения, об/мин.

3.2. Определение расхода жидкости

Дня измерения расходов жидкости используется объемный метод. На стенде имеется мерный бак, количество жидкости в котором определяется по шкале мерного стекла. Зная время заполнения бака от одного деления шкалы до другого, находят производительность по формуле

,

где Vб – объем, заполняемый жидкостью между отмеченными делениями на мерном стекле, м3;

τзап  - время заполнения, с.

С целью обеспечения точных измерений рекомендуется задаваться целым числом делений на мерных стеклах при выборе Vб. Число делений выбирается в зависимости от режима испытаний. При малых расходах жидкости (большом сопротивлении дросселя) количество делений следует увеличивать. Максимальный объем заполнения Vб следует выбирать так, чтобы τзап было не менее 60 с. С уменьшением частоты вращения число делений может быть уменьшено с учётом рекомендаций по выбору τ.

Измерение расхода рекомендовано выполнять трижды с тем, чтобы исключить грубые ошибки (промахи) при измерениях. При таком подходе за основу для вычислений принимается среднее из двух близких по значению результатов. Существенно отличающийся результат отбрасывается.

3.3. Определение удельной работы насоса

В соответствии с уравнением Бернулли удельная работа

где рн, рвс – абсолютные давление на нагнетании и всасывании насоса, Па;

ρж - плотность жидкости, кг/м3;

g(zнzвс) – пьезометрическая составляющая удельной работы, Дж/кг;

(zнzвс) – расстояние по вертикали между центрами тяжести  сечений нагнетательного и всасывающего патрубков насоса, м;

cн,cвс– абсолютные скорости жидкости в нагнетательном и всасывающем патрубках, м/с.Скорость воды в патрубках определяется по уравнению расхода

,

где d – внутренний диаметр патрубка.

Для данной установки диаметр всасывающего патрубка, dвс = 0,08м, нагнетательного, dн = 0,07м.

Абсолютные давления вычисляются как сумма барометрического давления В и давления, измеренного манометром рман или вакуумметром рвак. При этом давление манометра принимается положительным, а вакуумметра – отрицательным. С учётом этого числитель в выражении для удельной работы можно представить следующим образом:

.

При работе с данным центробежным насосом следует иметь в виду, что у него центры всасывающего и нагнетательного патрубков находятся на разной высоте. В этом случае величину zнzвс можно измерить линейкой как расстояние по вертикали между центрами сечений нагнетательного и всасывающего патрубков (см. рис.6).

Рис. 6. Схема определения разности zнzвс

Таким образом, с учётом всего сказанного, удельную работу насоса можно вычислить по формуле:

Давления, измеренные приборами различных систем, должны фиксироваться в таблице измерений в своих единицах и переводиться в системные только в  таблице обработки результатов. При этом следует использовать следующие переводные соотношения:

1 кг/см2  = 98000Па;

1мм.рт.ст = 133,3 Па;

1 мм.в.ст = 1кг/м2 = 9,8 Па.

Аналогично следует поступать и со всеми прочими параметрами.

Пример вычисления удельной работы. Пусть Q = 20м3/час; рман = 1,2 кг/см2; рвак = 50мм.рт.ст.; zнzвс = 15см; dвс = 80мм; dн = 70мм. Переводим параметры в системные единицы: Q = 5,55×10-3м3/с;  рман = 120000Па;   рвак = 6665Па; zнzвс = 0,15м, dвс = 0,08м; dн = 0,07м.

Скорости в патрубках равны:

.

Удельная работа равна

.

Как видно значения второго и особенно третьего члена формулы сравнительно невелики. Поэтому третьим членом выражения для подобного насоса в технических расчётах вполне можно пренебречь.

3.4. Полезная мощность насоса при известном напоре и расходе жидкости вычисляется по формуле

где Q - м3/с; ρвод=1000 кг/м3; L - Дж/кг.

3.5. Определение КПД насоса.

Все потери энергии в насосах характеризуются    коэффициентом полезного действия (КПД) насоса η. Поскольку указанный КПД принято раскладывать на составляющие коэффициенты, его иногда называют полным КПД

.

4. Оценка погрешности определения основных параметров.

 Для правильного построения графиков необходимо приблизительно оценить погрешности измерений.

4.1. Погрешность определения расхода определяется из таких соображений:

,

где ΔVб равно погрешности определения выделенного для замера объёма мерного бака Vб,

       Δτ  – погрешность определения времени заполнения выделенного объёма бака.

Ориентировочно ΔVб можно принять равным 0,2 деления на мерном стекле.

Погрешность определения времени  Δτ можно принять равным одному минимальному делению секундомера. Обычно Δτ = 0,2с.

Пример определения δQ. Пусть Vб = 8 делений, τ = 40с. Тогда

.

Абсолютная погрешность определения расхода

Δ Q = δQ × Q,

где Qрасход жидкости, соответствующий рассматриваемому замеру.

4.2.Погрешность определения удельной работы.

В соответствии с формулой определения удельной работы

.

Преобразуем числитель правой части выражения, приняв для упрощения следующее:

Плотность воды ρж в условиях эксперимента изменяется мало. Без значительной погрешности её можно принять за постоянную величину, равную 1000кг/м3.

Разность высот zнzвс в данном случае определяется как расстояние между двумя точками на корпусе насоса, которое можно назвать пьезометрической поправкой и обозначить далее как hп. Абсолютная погрешность этой величины соответствует погрешности измерения линейкой расстояния между двумя точками. С учётом особенностей расположения этих точек и условий измерения  можно принять Δhп = 3мм.

С учётом сказанного проведём преобразования и получим

Абсолютная погрешность измерения манометром и вакуумметром определяется из выражения               ,

где Kкласс точности прибора, рmax – предельное значение шкалы прибора.

Тогда

Окончательно:

,

где – классы точности и пределы шкал манометра и вакуумметра.

Погрешность определения скоростей на основе уравнения расхода определяется по формуле, учитывающей круглую форму сечений патрубков:

,

где d – внутренний диаметр патрубка. Ошибку измерения внутреннего диаметра патрубка обычным мерительным инструментом следует принимать не более δd = 0,01 при удовлетворительном состоянии внутренней поверхности патрубка.

При определении δL все величины необходимо привести в одну систему размерностей.

Пример определения δL.

Пусть классы обоих приборов, K, равны 1,0; = 2×105Па ; =50000Па; рман = 150000Па; рвак = 40000Па; hп= 0,15м; δc =0,06; Δhп= 0,03м; cн  = 1,5м/с ;cвс =1,1 м/с. Тогда

Соответственно

Δ L = δL × L.

 4.3. Погрешность определения полезной мощности

В соответствии с формулой для определения полезной мощности

.

В нашем примере

.

4.4.Погрешность определения мощности привода

.

.

Для рычажных лабораторных весов величина  может быть принята двум значениям одного деления шкалы весов, т.е. 20г. Тогда, к примеру, при Р вес =  1,2кг и при  Рст = 0,3кг

Погрешность определения длины рычага с помощью обычной рулетки приблизительно равна цене деления рулетки, делённой на длину рычага. Если l=0,7м, то

.

Погрешность определения частоты вращения должна устанавливаться с учётом класса точности тахометра. Учитывая особенности используемой лабораторной базы и нестандартного оборудования, применяемого в данном случае, можно приближённо принять δn = 0,01.

В предложенном примере погрешность определения мощности привода составит

.

4.5. Погрешность определения КПД

.

Для рассмотренного численного примера

.

Следует иметь в виду, что действительная величина погрешности экспериментальных данных может быть значительно ниже рассчитанной по предлагаемому методу, если при измерениях используются исправные приборы, а измерения проводятся тщательно и с пониманием сути работы.


 Перед таблицами должны быть приведены следующие данные: дата проведения испытаний, давление окружающего воздуха, температура окружающего воздуха , l–  длина рычага мотор-весов, м; Рст- усилие на тарелке весов при выключенном двигателе, кг; цена деления расходного бака (ЦРБ), л/дел; предельное значение шкалы манометра, кг/см2; предельное значение шкалы вакуумметра,  мм.рт. ст; цена деления шкалы тахометра (ЦДТ), об/мин/дел, классы точности измерительных приборов.

Таблица1. (Пример) Результаты измерений параметров при испытании центробежного насоса от 12.12.06

В = 765мм.рт.ст. t = 16,5 оС

                           l =0, 450м, Рст = 0кг, ЦРБ = 50 л/дел, =3кг/см2, = 500мм рт. ст., ЦДТ= 5 об/мин/дел, Kман = 0,4, Квак = 2,5

режима

 

τ зап, с.

V бака

pман

pвак

Р вес

n

Примечания

1

2

3

дел

кг/см2

дел

г

дел

1

-

-

-

0

0,476

3

500

270

 

2

100,76

100,68

97

5

0,38

3,5

660

270

 

3

76,54

76,62

82,2

5

0,284

4,1

720

270

 

4

55,56

55,50

57,3

5

0,176

5

745

270

 

5

-

-

-

0

0,312

3,1

370

230

 

6

287,30

287,48

290,1

5

0,268

3,8

420

230

 

7

108,85

108,93

110,2

5

0,184

3,8

480

230

 

8

67,49

67,57

64,3

5

0,112

4,1

540

230

 

 

Примечание:

В колонке τ зап таблицы1 первый и второй столбцы содержат максимально близкие результаты. Результат третьего столбца отличается от первых двух на величину,  которая превышает разность значений первого и второго столбцов более, чем на порядок. Такой результат можно считать грубой ошибкой (промахом) и исключить из обработки.

Результаты испытаний подписывает преподаватель или учебный мастер.

      

Таблица2. (Пример) Результаты обработки данных при испытаниях центробежного насоса.

№режима

pн

pв

V бака

τ зап ср

Q

Q

L

Nп

Р вес- Рст

N

η

n

Примечания

 

Па

Па

м3

с

м3

м3/час

Дж/кг

кВт

кг

кВт

%

об/мин

 

1

46648

7998

м3

0

0

56,12

0

0,5

0,31

0

1350

1600 

2

37240

9331

м3

100,72

0,00248

8,94

49,18

0,122

0,66

0,41

29,67

1350

 

3

27832

10930,6

м3

76,58

0,00326

11,75

41,73

0,136

0,72

0,45

30,35

1350

 

4

17248

13330

м3

55,53

0,00450

16,21

34,11

0,154

0,745

0,46

33,07

1350

 

5

30576

8264,6

м3

-

0,00000

0,00

40,31

0,000

0,37

0,20

0,00

1150

 

6

26264

10130,8

м3

287,39

0,00087

3,13

38,26

0,033

0,42

0,22

14,92

1150

 

7

18032

10130,8

м3

108,89

0,00230

8,27

30,69

0,070

0,48

0,25

27,64

1150

 

8

10976

10930,6

м3

67,53

0,00370

13,33

25,08

0,093

0,54

0,29

32,37

1150

 

Таблица3. (Пример) Результаты вычислений погрешностей параметров, полученных  при испытаниях центробежного насоса.

№режима

δQ

ΔQ

δL

ΔL

δNп

ΔNп

δN

ΔN

δη

Δη

Примечания

 

%

м3/час

%

кДж/кг

%

кВт

%

кВт

 

%

 

1

0

0

0,7412182

0,415942

0,74121819

0,0023106

5,000222

0,015587

5,74

0

 

2

4,19857029

0,3751701

0,9201688

0,4525372

5,11873905

0,02106279

4,030525

0,016585

9,15

2,71422

 

3

4,26116479

0,5007898

1,1633271

0,4854609

5,42449191

0,02435009

3,778

0,016959

9,20

2,79281

 

4

4,36016568

0,70667191

1,670046

0,5697121

6,03021165

0,02800901

3,684786

0,017115

9,71

3,21231

 

5

0

0

0,8888952

0,358319

0,88889523

0,00174673

6,405628

0,012587

7,29

0

 

6

4,06959184

0,12744468

1,0261504

0,3926453

5,09574229

0,01136658

5,762127

0,012853

10,86

1,62024

 

7

4,1836716

0,34578974

1,2699815

0,3897086

5,45365312

0,01390279

5,166889

0,013172

10,62

2,93513

 

8

4,29616467

0,57256748

1,7506988

0,4389897

6,0468635

0,01734191

4,703926

0,01349

10,75

3,47984

 


Кроме того, в данном случае работа строится на выполнении так называемых технических измерений параметров, обычно реализуемых в практическом техническом обслуживании механизмов. Для исследовательских целей точность измерений может быть повышена как за счёт использования более точных средств измерения, так и за счёт многократного повторения каждого измерения.

5. Общие указания при выполнении графиков.

1.При построении графических зависимостей необходимо выбирать соотношение масштабов осей таким образом, чтобы «картинка» графика приближалась к квадрату или к прямоугольнику с соотношением сторон не менее 1: 3.

2. Абсолютный масштаб каждой шкалы выбирается по такой схеме:

Каждое деление шкалы может соответствовать либо 1, либо 2, либо 2,5, либо 5 единицам измерения параметра данной шкалы. Возможно также увеличение названных цифр в 10, 100, 100раз. Например, для шкалы расхода этот масштаб может быть выбран и записан в виде:  . Размерность масштаба имеет вид дроби, в числителе которой идёт единица измерения параметра, а в знаменателе – единица измерения длины оси. Экспериментальное значение параметра, делённое на выбранный масштаб, даёт длину отрезка на шкале при определении координаты точки.

Цена деления должна быть на 0,5…1 порядка выше абсолютной погрешности измерения параметра оси.

3. Оси должны иметь равномерную разбивку шкал, а площадь будущего графика расчерчена прямоугольниками через разбивку этих шкал. Разбивка выполняется через 1; 2; 2,5;5 делений шкал или через числа делений, кратные указанным в 10n раз. Соответственно цифровые подписи на шкалах идут только по линиям разбивки в виде ряда целых чисел. Например, в виде ряда 1,2,3,4,5, и т.д. или 2,4, 6,8,10 и т.д.,  или 5, 10, 15, 20, 25…Нули и запятые лучше не использовать, их выносить в виде общего множителя рядом с обозначением шкалы.

4. На подготовленной «шахматке» наносятся экспериментальные точки. Каждая точка обводится характерным геометрическим знаком – кружком, квадратом, ромбом, крестом, т.п. Для каждой точки указывается величина погрешности по обеим осям на основании выполненных расчётов погрешностей.

Рис… Фрагменты  характеристики: n1 = 1350 об/мин, n2 =1150 об/мин

Рис… Зависимость полезной мощности от расхода и частоты вращения

Рис. 6. Пример построения и оформления экспериментальных зависимостей

5. Кривые зависимостей проводятся через построенные массивы точек с усреднением положения кривой на глаз. Окончательное положение кривых формируется с помощью лекала по предварительно построенным от руки тонким кривым. Возможно применение компьютера для построения графиков. Пример оформления фрагмента характеристики приведен на рис. 6.

6. У каждого студента должна быть выполнена подготовка к проведению работы (в виде проекта отчёта) в следующем объёме:

1. В проекте отчёта указываются название работы и её задача.

2. Выполняется схема стенда с экспликацией.

3. Приводится принципиальный вид кривых, которые будут получены по экспериментальным данным.

4. Подготавливаются пустые таблицы измерений и обработки результатов.

5. Записываются все расчётные формулы для выполнения вычислений.

6. Записывается последовательность выполнения работы на стенде.

7. Каждый студент отчитывается по такой схеме:

1. Представляет заполненные таблицы.

2. Представляет построенные графики. На графиках расход воды выражать в м3/час. Прочие параметры – в системных единицах.  

3. Представляет численный пример обработки одного режима с формулами, подстановками, результатами и оценками погрешностей.

4. Отвечает на вопросы по особенностям характеристики объекта, по его устройству и способу возможного регулирования при обслуживании.

5. Отчёт выполняется на листах формата А4 или на страницах рабочей тетради, по согласованию с руководителем. Возможно использование печатного или ручного текста.

PAGE  1


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

667. Мировой товарный рынок 117.5 KB
  Прогнозирование конъюнктуры мирового товарного рынка. Понятие международного рынка, его функции и виды. Конъюнктура мирового товарного рынка. Исследование конъюнктуры мирового товарного рынка.
668. Активные формы работы с родителями 113 KB
  Привлечение родителей к активному участию в образовательном процессе. Переструктурирование жизненных стереотипов, родительских установок, формирование эффективных способов взаимодействия с собственным ребенком.
669. Философия В.С. Соловьева и русский космизм 120 KB
  Философская система В.С. Соловьева. Концепция всеединства и идея Богочеловечества. Эволюция природы и общества. Софиология С.Н. Булгакова и П.А. Флоренского. Философия русского космизма. Религиозный и естественнонаучный варианты космизма. Философия общего дела Н.Ф. Федорова. Представление В.И. Вернадского о ноосфере. Учение К.Э. Циолковского о разумных атомах. Н.А. Бердяев: от марксизма к христианству. Христианский персонализм Бердяева.
670. Организация как открытая система 122.5 KB
  Формирование моделей открытой и закрытой системы в рамках общей теории систем. Специфика организации как целевой социальной системы. Проблема стабильности входа и входа. Зависимость внутренней среды и внутренних процессов организации от состояния внешней среды. Эквифинальность.
671. Характер источников информации (структура информационной среды) 77 KB
  Процесс освоения журналистом документа состоит из трёх этапов: извлечение данных, их интерпретация и фиксация. Журналистская информация документальна. В её основе лежит реальный подлинный факт, найденный и оформленный по-своему журналистом.
672. Законы познания (законы восприятия и переработки информации) и законы общения 79 KB
  Методы познания действительности. Конкретные социологические исследования. Предметно-вещественная среда, на фоне которой разворачиваются события. Биографический метод лежит в основе такого жанра, как очерк.
673. Формирование сексуальной ориентации мальчика-подростка в условиях социальной депривации 142.55 KB
  Какое влияние подобный образ жизни (сожительство со взрослым мужчиной) влияет на физическое развитие подростка. Как подобное сожительство влияет на психологическое состояние подростка. Как сексуальные отношения мальчика- подростка со взрослым мужчиной влияют на его половую идентификацию.
675. Формирование мероприятий организационного развития 371.5 KB
  Комплексный анализ среды предпринимательской деятельности. Сравнение типовых организационных структур и формирование организационной структуры общего и функционального управления организацией. Оценка эффективности проекта организационной структуры. Определение квалификации и численности работников.