18029

Организация добычи калийных солей в г. Солигорске

Курсовая

Бухгалтерский учет и финансовый аудит

ВВЕДЕНИЕ Старобинское калийное месторождение калийных солей расположено в пределах Солигорского Любанского и Слуцкого района Минской области Республики Беларусь. Площадь месторождения около 350 км2. Открыто месторождение в 1949 году Белорусским геологическим управле

Русский

2013-07-06

421.5 KB

11 чел.

ВВЕДЕНИЕ  

Старобинское калийное месторождение калийных солей расположено в пределах Солигорского, Любанского и Слуцкого района Минской области Республики Беларусь. Площадь месторождения около 350 км2. Открыто месторождение в 1949 году Белорусским геологическим управлением. Геологоразведочные работы проводились в 1949-1952 и 1958-1961 годах. В 1962 году был введен в эксплуатацию Первый калийный комбинат. В настоящее время добыча калийных солей ведется 6-ю рудоуправлениями.

Промышленные предприятия и населенные пункты получают электроэнергию от общей кольцевой энергетической системы Европейской части бывшего СССР. Водоснабжение населения и промышленных предприятий осуществляется скважинами и колодцами, эксплуатирующими подземные воды девонских и четвертичных отложений. 

На шахтном поле Третьего рудоуправления горные работы ведутся в пределах Центрального блока ограниченного с запада Северо-Западным, с севера Северным и с востока Центральным Тектоническими нарушениями. На юге Центральный блок ограничен зоной выклинивания калийных горизонтов.

   В геологическом строении рудного поля принимают участие следующие литологостратиграфические образования:

  а) четвертичные отложения, представленные плотными разнозернистыми песками с незначительной примесью валунов и гальки;

  б) отложения неогена, представленные плотными глинами и мелкозернистыми песками с остатками флоры. Встречаются линзы бурого угля;

  в) отложения палеогена, представленные глауконитовыми мелкозернистыми песками с содержанием хорошо окатанного мелкозернистого гравия;

  г) верхнемеловые отложения, представленные писчим мелом и мелкозернистым песчаником;

  д) отложения верхнего девона, представленные глинами, мергелями, доломитами, и песчаниками с хорошо выдержанными пластами каменной соли и глинисто-карбонатных пород. Эти породы объединяются в две свиты: глинисто-мергелистую и соленосную. К отложениям последней приурочены горизонты калийных солей.

 Горизонты калийных солей достаточно изучены, запасы утверждены в ГКЗ по промышленным категориям.

В г. Солигорске, помимо объектов горно-химической индустрии,   расположенных на 6-и рудоуправлениях ОАО "Беларуськалий", имеются: завод железобетонных конструкций, завод по ремонту горного оборудования, ряд строительных организаций, предприятия легкой и пищевой промышленности.

1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА ДОБЫЧНОМ УЧАСТКЕ

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящее время на Третьем Рудоуправлении, на ПГУ-2 добычные работы ведутся комплексом с комбайном ПК-8МА №104, бункером-перегружателем БП-14 и самоходным вагоном 5ВС-15М. Ниже приведена краткая техническая характеристика комплекса:

Таблица 1.1 - Проходческий комплекс ПК-8МА

Технические характеристики

Количественное значение

Единицы измерения

Техническая производительность

4.0

т/мин

Форма сечения выработки

арочная

 

Сечение выработки

8.03 - 9.0

м2

Высота

3.0

м

Ширина

3.0-3.2

м

Суммарная мощность электродвигателей

356

кВт

Длина

8300-9800

мм

Масса

61.6

т

Таблица 1.2 - Бункер-перегружатель БП-14

Технические характеристики

Количественное значение

Единицы измерения

Емкость кузова

11

м3

Грузоподъемность

15

т

Высота разгрузки

1200-1880                                     

мм

Время разгрузки (загрузки)

45

сек

Габариты длина

8850

мм

Ширина

2400

мм

Высота

1850

мм

Суммарная мощность электродвигателей

43

кВт

Масса

12

т

Таблица 1.3 - Самоходный вагон 5ВС-15М

Технические характеристики

Количественное значение

Единицы измерения

Емкость кузова

11

м

Грузоподъемность

15

т

Максимальная скорость движения:

 

 

с грузом

8

км/ч

без груза

9

км/ч

Емкость кабельного барабана

200

м

Радиус поворота

8,5

м

Габариты длина

8200

мм

Ширина

2500

мм

Высота

1640

мм

Суммарная мощность электродвигателей

127

кВт

Масса

16,6

т

Для организации бесперебойных работ очистных и подготовительных комплексов на участке предусмотрен четырехсменный режим работы: три смены являются добычными, а одна смена ремонтная. Длительность смены составляет 6 часов.

В добычную смену на комплексе работает звено в составе одного машиниста горно-выемочных машин (МГВМ) и одного горнорабочего забоя (ГРОЗ). МГВМ осуществляет управление комбайном во время выемки, осматривает комбайн после завершения цикла. ГРОЗ занимается перевозкой руды от комбайна до места перегрузки .

В ремонтную смену должны присутствовать ГРОЗ и электрослесарь участка. Все ремонтные работы ведутся по указанию начальника участка (заместителя).

Все работы производятся по утвержденным паспортам и в соответствии с инструкциями, разработанными для конкретного вида работ. Для обеспечения отсутствия простоев в добычные смены должна быть хорошо налажена своевременная доставка запасных частей, материалов, своевременно выполнять текущие ремонты и запланированные ремонты.

Руководство и контроль правильности производства горных  работ осуществляют ИТР участка или лицо технического надзора (сменный мастер).

1.2 СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ

На предприятиях минеральных удобрений и химической промышленности проводится эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования на основе системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В основе составления графика планово-предупредительных ремонтов (ППР) лежат утвержденные ремонтные нормативы, отраженные в справочнике «Система технического обслуживания и ремонта оборудования» и структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Для составления структуры ремонтного цикла необходимо определить:

1. Количество текущих ремонтов:

а) количество вторых текущих ремонтов (Т2):

где ДК – продолжительность работы в часах между капитальными  ремонтами;

       ДТ2 – продолжительность работы в часах между двумя вторыми текущими ремонтами;

        К – количество капитальных ремонтов, К =1.

б) количество первых текущих ремонтов (Т1):

где ДТ1 – продолжительность работы в часах между двумя первыми текущими ремонтами.

2. Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

где  8640  –  общее число рабочих часов оборудования в год (норматив).

3. Время простоя оборудования во всех видах ремонта определяется    по     формулам:

               (1.4)

                                                                                               (1.5)

                                                                                                (1.6)

                                                                                 (1.7)

где ПК, ПТ2, ПТ1  –  время простоя оборудования в капитальном и   текущих   ремонтах соответственно, ч;

      ПП – время простоя оборудования во всех видах ремонта, ч;

     –  количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.

4. Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по      формуле:

(1.8)

где 8640  –  календарный годовой фонд времени в часах.

Приведем пример расчета годового графика ППР для оборудования      

ПК-8МА:

Таблица 1.1 – Годовой график ППР

Наимено-вание оборудо-вания

Норма времени непрерывной работы между ремонтами и время простоя, час

Условные обозначения

Годо-вой прос-той в ремон-тах, час

Эффектив-ный фонд времени работы оборудова-ния, час

Дт1 т1

Дт2/

 П т2

Дк к

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Пп

Фэф

Комбайн ПК-8МА

735/50

1500/94

12960/ 940

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

К

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

1710

6930

Сам. вагон 5ВС-15М

735/50

1500/94

12960/ 940

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

К

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

1710

6930

Бункер пер. БП-14

735/50

1500/94

12960 / 940

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

К

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т2

1710

6930

1.3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ        МОЩНОСТИ КОМПЛЕКСА

Производственная мощность комплекса — это максимально возможный годовой объём впуска продукции при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности, являются:

  1.  Количество установленных машин, агрегатов, механизмов и других

единиц технологического оборудования, используемых в производственном процессе.

         2.Технические нормы использования оборудования: часовая или                                                               сменная производительность отдельных единиц технологического оборудования.

          3. Режим работы: эффективный фонд времени использования основных производственных фондов.

Расчет проводится по следующей формуле:

         (1.9)

где    - производительность   i - го очистного комплекса, т/сут;

- эффективный фонд рабочего времени i - го очистного комплекса, сут.

Приведём пример расчёта производственной мощности комплекса ПК-8МА:

2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

В статье затрат, материальные затраты отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, комплектующих изделий, топливо, энергии на основное обслуживающее производство с учетом транспортно-заготовительных расходов, налогов и таможенных пошлин на импорт; стоимость возвратных отходов, образовавшихся в процессе производства и не используемых по прямому назначению (вычитаются); плата за землю; за древесину, отпускаемую на корню; налог за использование природными ресурсами и загрязнение окружающей среды в пределах установленных норм (экологический налог); стоимость работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями.

Материалы — различные вещественные элементы, используемые преимущественно в качестве предмета труда для изготовления продукции и обслуживания производства.

В ходе работы оборудования используются основные и вспомогательные материалы. Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле:

                      (2.1)        

где РМ – годовой расход материалов, шт;

          Ц – цена за единицу материала, рубли.

Наименование основных и вспомогательных материалов, их годовой расход, цены за единицу и затраты на каждый вид материалов приведены в таблице 2.1.

  

Таблица 2.1 – Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование

материалов

Единица измерения

Расход материала за год

Цена за

единицу материала,

руб.

Совокупные затраты на материалы,

руб.

Основные материалы:

1. Резец РКС-1Т

2. Лесоматериал

3.  Кабель КГЭШ 3×95

4. Э/лампа А 24х55+50

5. Масло индустриальное

6. Насос шестер. НШЗ 2УЖ-3Л

7. Винт. предохранитель 155090

8. Пускатель ПВИ-125

9. Зубок Д6-22

10. Плунжер wv60047-014

11.Цепь скр.конвейера СП301

12. Датчик 2.5 А 88012

13. Блок управления 252797

14. Эл.двигатель АВР 160ФЛ

Вспомогательные материалы:

1. Лопата совковая

2. Изолента ПВХ

3. Носилки МЕД

4. Проволока ТО 2.0

5. Аптечка

6. Очки защитные ЗН-54-80У

7. Гайка М-24

8. Мелки школьные (белые)

9. Лестница-стремянка АЛВ-8

10 Лакоткань ЛСК 0.12

11. Изолента х/б

12.Щиток Сварщика

13. Пломбы свинцовые 10

14. Смесь РЕЗ 2-757К 3мм

шт

м³

м

шт

л

шт

шт

шт

шт

шт

шт

шт

шт

шт

шт

кг

шт

кг

шт

шт

кг

шт

шт

м2

кг

шт

кг

кг

5000

30

200

50

500

3

35

1

700

6

30

5

1

1

4

1,5

1

70

2

10

10

25

1

10

1,2

2

2

54

4313

53820

113896

600

5320

50220

23250

2156000

4951

365000

1026497

1898295

12701054

17315194

2007

6500

80940

1670

27246

2709

2854

35

135220

5790

6400

8763

4000

10200

2065000

1614600

22779200

30000

2660000

150660

813750

2156000

3465700

2194000

30794910

9491475

12701054

17315194

8028

9750

80940

116900

54492

27090

28540

875

135220

57900

7680

17526

8000

550800

ИТОГО совокупные затраты на основные и вспомогательные материалы

109335284

 Расход энергии планируется отдельно по ее видам и направлениям использования. Учет затрат на электроэнергию, расходуемую на основные технологические цели производится по двухставочному тарифу , тыс. руб. :

На горном участке электроэнергия расходуется на двигательную силу и на осветительные цели. Расход электроэнергии на двигательную силу определяется на основании мощности оборудования и его загрузки по формуле:

где n – количество единиц оборудования данного типа, шт.;

МД – мощность двигателя данного оборудования, кВт;

КМ – коэффициент машинного времени работы оборудования

(нормативное значение 0,6-0,7);

КЗ.О. – коэффициент загрузки оборудования

(нормативное значение  0,9-0,96);

ФЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования, часы;

КД – коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8);

ПЭ. – коэффициент, характеризующий потери электроэнергии в сети

                   (ПЭ=0,98 ).

Расход электроэнергии на осветительные цели определяется по формуле:

                   (2.3)

           где Л – количество светильников данного типа, шт;

МСВ – мощность светильников данного типа, кВт;

ТЗР – продолжительность осветительного периода, часы.

Затраты на электроэнергию двигательной силы определяются по формуле:

где Ц1 – плата за установленную мощность, рубль/кВт ч.  

Затраты электроэнергии на освещение определяются по формуле:

где Ц2 – тарифная электроэнергия за 1 кВт ч, рубль/кВт ч.

Общие затраты электроэнергии, которая потребляется в процессе работы составляется:

где  Цэ – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии.

Проведем пример расчет затрат электроэнергии для комплекса ПКС-8МА:   Расчет затрат электроэнергии на двигательную силу представлен в       таблице 2.2.

Затраты электроэнер-гии на двигательную силу, руб

ЗД

3881051540

1408507155

476896253

332718224

243993267

179876

6343346315

Расход электроэнергии на двигательную силу , кВт ч

ЭД

18641873

6765489

2290678

1598147

1171974

864

30469025

Коэффициент полезного действия

η

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

Годовой эффективный фонд времени работы эл. оборудования,

часы

ФЭФ

6930

6930

6930

6930

6930

8640

Коэффициент машинного времени работы оборудования

КМ

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

Коэффициент загрузки оборудования

КЗ.О.

0,93

0,93

0,93

0,93

0,93

Мощность двигателя, кВт

MД

356

127

43

30

22

0,02

Количество оборудова-ния, ед.

n

1

1

1

1

1

5

Наименова-ние оборудова-ния

Комбайн ПК-8МА

Сам. вагон 5ВС-15М

Бункер пер. БП-14

Вентилятор ВМ-6

Конвейер ППС

Освещение

Итого

Таблица 2.2 – Затраты на электроэнергию

2.2 РАСЧЕТ РАСХОДОВ НА ОПЛАТУ ТРУДА

В статье «расходы на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда руководителей, специалистов, служащих и рабочих основного, вспомогательного и обслуживающего производства, премии за производственные результаты работы всех категорий работающих, надбавки за профессиональное мастерство и доплаты за работу в ночное время или вредные условия труда, оплата ежегодных отпусков, компенсаций, государственных обязанностей, оклада по трудовым соглашениям и договорам

Для определения расходов на оплату труда необходимо определить численность рабочих и служащих по эксплуатации и ремонту оборудования.

Наименование показателей

По плану за год, часы и дни

  1.  календарный фонд времени (дни)
  2.  количество нерабочих дней – всего:
    1.  праздничных
    2.  выходных
  3.  номинальный фонд рабочего времени
  4.  неявки на работу – всего:

4.1 очередные и дополнительные отпуска

4.2 отпуска по учебе

4.3 по болезни

4.4 разрешенные законом (гособязанности)

4.5 с разрешения администрации

5. эффективный фонд времени (дни)

6. средняя продолжительность рабочего дня (часы)

7. реальное число рабочих часов в год

8. льготные часы подросткам

9. внутрисменные простои (час в год)

10. фактическое число рабочих часов в день

11. эффективный фонд рабочего времени одного рабочего

366

114

9

105

252 (366 – 114)

73

54

10

7

1

1

179

7,7

1378

0

30

7,5

1343

Для расчета списочной численности рабочих составляется баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 2.3).

Таблица 2.3 – Баланс рабочего времени одного рабочего

Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным фондом рабочего времени, выходными и праздничными днями:

Эффективный фонд рабочего времени в днях равен номинальному фонду рабочего времени за вычетом общей суммы неявок на работу:

                  

Реальное число рабочих часов в год определяется произведением эффективного фонда рабочего времени (в днях) на среднюю продолжительность рабочего дня (в часах):

    

Фактическое число рабочих часов в день определяется делением реального числа рабочих часов за вычетом льготных часов подростков, внутрисменных простоев на эффективный фонд времени в днях:

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (в часах) определяется произведение фактического числа рабочих часов в день на эффективный фонд времени в днях:

             

 

      

 

              Приведём пример расчёт баланса рабочего времени одного рабочего:

        

        

        

       

       

              На  основании показателей баланса рабочего времени определяется коэффициент приведения явочной численности к списочной (коэффициент списочного состава):

                          (2.10)

где - номинальный фонд времени работы оборудования (при непрерывном режиме работы равен 366), дни;

      - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, дни;

  Расчёт списочной численности основных рабочих обслуживающих оборудование производится по формуле:

          (2.11)

где N - количество оборудования обслуживаемого данной профессией;

     - норматив явочной численности на единицу оборудования в смену;

      - коэффициент списочного состава;

       С – число смен в течение суток.

  Для определения списочной численности основных рабочих, обслуживающих оборудование, произведём соответствующие расчёты и результаты представим в таблице 2.4.

 Коэффициент списочного состава:

                  

  Приведём расчёт списочной численности основных рабочих обслуживающих оборудование:

Для МГВМ и ГРОЗ:

Для тракториста:

Для электрослесаря:

Таблица 2.4-списочная численность человек

Наименование профессии

Наименование обслуживаемого оборудования

Коли-

чество

обору-

дования

Норматив явочной численности

Коэффициент списочного состава

Списочная численность человек

На единицу оборудования в смену

На всё оборудование в смену

       1. МГВМ

2. ГРОЗ

3. Электрослесарь

4. Тракторист

ПК-8МА

5ВС-15М

Пускатели, подстанция,комплекс ПК-8МА.

Трактор

1

1

10

1

1

1

2,5

1

1

1

4

1

1,4

1,4

1,4

1,4

4,2

4,2

3,5

1,4

Итого

13

13,3

  

  Численность служащих определяется на основе штатного расписания. Фонд заработной платы служащим планируется исходя из установленных для них окладов и рассчитывается путём умножения должностного оклада на 11 месяцев.

  Для оплаты труда рабочих используются часовые тарифные ставки, разряды рабочих и соответствующие им тарифные ставки представлены в таблице 2.5.

Разряд

1

2

3

4

5

6

7

                                    Забойная группа

Часовая тарифная ставка, руб

5684,23

6263,50

6879,01

7349,68

                                       Подземные рабочие

Часовая тарифная ставка, руб

3239,42

3757,73

4373,22

5085,89

5604,19

6154,90

6576,03

  Таблица 2.5-часовые тарифные ставки

 

 Фонд заработной платы рабочих включает основную заработную плату, которая выплачивается работникам за отработанное время, и дополнительную заработную плату, выплаты которой производятся в соответствии с действующим законодательством:

         

где ЗПОСН – основная заработная плата, руб.;

      ЗПДОП – дополнительная заработная плата, руб.

Основная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:

      

     где ЗПТ – тарифный фонд заработной платы, руб.;

       ДН – доплата за работу в ночное время, руб.;

        П – размер премии, руб.;

       ДПР – доплата за работу в праздничные дни, руб.   

Тарифный фонд определяется по формуле:

где ТСТ – часовая тарифная ставка, руб.;

      ФЭФ(час) – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в часах;

       Ч – численность рабочих одной профессии, человек.

Доплата за работу в ночное время производится в размере 50% от тарифа для забойных групп, для остальных работников участка 40%. Ночным считается время с 22:00 до 6:00.

   

              Доплата за работу в праздничные дни рассчитывается по формуле:

                          

где ЗПТ – тарифный фонд оплаты труда, руб.;

     ФЭФ(дни) – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего

   в днях;

       КПР – количество праздничных дней в году, из баланса рабочего

       времени.

Размер премии определяется рабочим положением о премировании и начисляется исходя из тарифного фонда, с учетом всех видов доплат кроме доплаты за работу в праздничные дни:

где %П - процент премии (определяется положением о премировании).

Фонд дополнительной заработной платы состоит из оплаты отпусков и оплаты дней выполнения государственных обязанностей, рассчитывается по формуле:

                   

где ОО – размер оплаты за очередные и дополнительные отпуска, руб.;

        ОГО – размер оплаты государственных обязанностей, руб. 

Размер оплаты за выполнение государственных обязанностей определяется по формуле:

       где КОтп – количество дней отпуска, из баланса рабочего времени;

  

      где КГ.О. – количество дней выполнения государственных обязанностей, из баланса рабочего времени.

Размер оплаты за очередные и дополнительные отпуска определяется по формуле:

    Приведём пример расчёта заработной платы для основного рабочего (МГВМ):

1.

2. 

3. 

4.

5.

6.

7.

8.  

9.

Расчёт заработной платы для остальных рабочих рассчитывается аналогично МГВМ.

          Данные расчёта представлены в таблице 2.6.

           

ОБЩИЙ годовой фонд заработной платы, руб

77216715

72271788

68654351

17163558

25549928

22543172

20837848

20837848

91376374

235306412

416451582

ИТОГО фонд дополнительной заработной платы, руб

18149228

16986959

16067710

4016928

6005325

5483695

4897785

4897785

21477353

Фонд дополнительной заработной платы

Оплата гособязан-ностей, руб

329986

308854

203584

50896

109188

95316

89051

89051

390497

Оплата отпусков, руб

17819242

16678105

15864126

3966032

5896137

538379

4808734

4808734

21086856

ИТОГО фонд основной заработной платы

59067487

55284829

52586641

13146660

19544603

17061477

15940063

15940063

6989021

Фонд основной заработной платы

Доплата за работу в праздничные дни, руб

1488868

1393518

1374191

343548

-

-

-

-

1734828

Премия, руб

11515724

10778262

9912087

2478022

4155152

3627243

3388832

3388832

14491600

Доплата за ночное время работы, руб

6580414

6159007

4858866

1214716

-

-

-

-

7667513

Тарифный фонд заработной платы, руб

39482481

36954042

36441497

9110374

15389451

13434234

12551231

12551231

46005080

Часовая тарифная ставка, руб

7349,68

6879,01

5085,89

5085,89

1399041

1221294

1141021

1141021

1045570

Отработано человеко-часов

1343

1343

1343

1343

-

Разряд

7

6

4

4

-

-

-

-

-

Количество человек

4

4

4

1

1

1

1

1

4

13

21

Наименование профессии

МГВМ

ГРОЗ

Электро-

слесарь

Тракто-рист

Нач. участка

Зам. нач. учаска

Электро-механик

Механик

Гор. мастер

ИТОГО фонд заработ-ной платы рабочих

ИТОГО фонд заработ-ной платы работаю-щих

Ттаблица 26  Расчет расходов на оплату труда

2.3 РАСЧЁТ ОТЧИСЛЕНИЙ НА

СОЦИАЛЬНЫЕ НУЖДЫ

      Социальные отчисления рассчитываются  отдельно от фонда заработной платы по следующим формулам:

       Отчисления в фонд социальной защиты составляют 35% от общего фонда заработной платы:

                                                                              (2.21)

       Отчисления на обязательное страхование составляют 0,3%  от общего фонда заработной платы:

                                                                              (2.22)

Приведём пример расчёта:

  1.  РАСЧЁТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ

ОТЧИСЛЕНИЙ

В статье «Амортизация основных средств и нематериальных активов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) основных средств и нематериальных активов, включая собственные и арендованные.

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического или морального износа. Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Нормы амортизации установлены по видам основных фондов, включаемых в группы по классификации.

Амортизационные отчисления рассчитываются методом прямого счета:

,                                                                               (2.23)       

где Соб – стоимость оборудования, руб.;

       На – годовая норма амортизации, %.

Стоимость оборудования определяется по формуле:

Соб = n · Сед                                                                                                                           (2.24)

где Сед – цена за единицу оборудования, руб.;

       n – количество единиц однотипного оборудования, шт.

     Приведём пример расчёта амортизационных отчислений комбайна

ПК-8МА:

Соб = 1 · 3544532584=3544532584 руб.

 

     Аналогично рассчитываем амортизационные отчисления комбайна для остального оборудования.

     

    Данные расчёта амортизационных отчислений (А.О.) заносим в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 – Затраты на амортизацию

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт.

Цена за единицу оборудования, руб.

Стоимость оборудования, руб.

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.

1. ПК-8МА

1

3544 532 584

3544532584

23

815242494

2. 5ВС-15М

1

500 000 000

200 000 000

23

46000000

3. БП-14М

1

250 000 000

250 000 000

23

57500000

4. Трансф.подст. 630/6

1

30 000 000

30 000 000

23

6900000

5. Перегружатель ППС

50 000 000

50 000 000

23

11500000

ИТОГО:

4074532584

937142494

  1.  СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

     Расчёт полной себестоимости проведённой работы представим в соответствии с Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость работы.

     Себестоимость работ , рассчитанная по экономическим элементам затрат, даёт возможность: а) определить общий объём ресурсов, затраченных на выполнение работ по ремонту и обслуживанию оборудования; б) выявить структуру затрат в целом, отсюда мероприятия по снижению себестоимости.

     В этом разделе все затраты по статьям сводятся в таблицу 2.8. Здесь рассчитывается структура себестоимости.

Таблица 2.8- Схема затрат на ремонт и обслуживание оборудования

Наименование статей затрат

Годовые затраты, руб.

Удельный вес затрат в общей себестоимости, %

  1.  Материальные затраты
  2.  Расходы на оплату труда
  3.  Отчисления на социальные нужды
  4.  Амортизация основных средств и нематериальных активов
  5.  Прочие расходы

6452681599

416451582

147007409

592281347

-

84,81

5,47

1,93

7,79

-

Итого затрат на ремонт и обслуживание оборудования

7608421937

100,00

Удельный вес отдельных статей затрат определяется по формуле:

,                                                                                      (2.25)

 где  Зi- отдельные статьи затрат (например «Материальные затраты»),

        Зобщ.- общая сумма затрат.

Приведём пример расчёта удельного веса затрат по статье «Материальных затрат»:

Аналогично рассчитываем удельный вес затрат для остальных статей затрат и в сумме получим 100%.

3.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основные технико-экономические показатели представлены в       таблице 3.1. Порядок заполнения таблицы следующий:

1. Производительность комплекса

2. Полная себестоимость работ по ремонту и обслуживанию оборудования (таблица 2.8)

              3. Стоимость активной части основных фондов (таблица 2.7 сумма по 4 столбцу)

4. Фондовооруженность характеризует обеспеченность основными средствами в расчёте на одного работающего в стоимости выраженийю. Показатель фондовооруженности рассчитывается по формуле:

                         (3.1)

где СОБ – стоимость активной части основных фондов, руб.;

      Ч – численность основных рабочих, человек.

5. Количество потребляемой за год электроэнергии (выписывается из подраздела 2.1.)

6. Энерговооруженность определяется по формуле:

                    (3.2)

где ЭПОТР – количество потребленной электроэнергии за год, кВт ч,

      Ч – численность основных рабочих, человек.

                7. Фонд заработной платы рабочих и работающих (выписывается из таблицы 2.6)

8. Среднемесячная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:

               (3.3)

где ЗПОбщ – заработная плата основных рабочих, руб;

      Ч – численность рабочих, работающих, человек;

     12 – число месяцев в году.

                  9. Среднемесячная заработная плата работающих рассчитывается по формуле:

где ЗПОбщ – заработная плата работающих, руб;

      Ч – численность рабочих, работающих, человек;

    12 – число месяцев в году.

                10. Производительность труда рабочего рассчитывается по формуле:

     (3.4)

 где Qраб-годовая производительность коплекса, тонн,

        Чраб-численность рабочих, человек.

                  11. Производительность  труда работающего рассчитывается по формуле:

      (3.5)   

 где Qраб-годовая производительность комплекса, тонн,

        Ч-численность работающих, человек.

Приведём пример расчёта:

 

 

 

Таблица 3.1 – Основные технико-экономические показатели.

Наименование показателей

Единица измерения

Величина

1.Производительность комплекса

2.Полная себестоимость

3.Стоимость активной части основных фондов

4.Фондовооруженность труда основных рабочих

5.Количество потребляемой за год электроэнергии

6.Энерговооруженность работающих

7.Фонд заработной платы рабочих

8. Фонд заработной платы работающих

9.Среднемесячная заработная плата рабочих

10.Среднемесячная заработная плата работающих

11.Производительность труда рабочего

12. Производительность труда работающего

Тонн

рублей

рублей

руб/чел

кВт∙ч

кВт/человека

рублей

рублей

рублей

рублей

т/чел

т/чел

152784

7208421937

961406734

73954364

30469025

235306412

416451582

1508374

1652586

95592

59176

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

          Проведённые исследования позволяют сделать следующие выводы и предложения:

          1.     Анализируя структуру себестоимости проведения работ по ремонту и обслуживанию оборудования видно, что удельный вес материальных затрат в структуре себестоимости достигает 89,52%.Отсюда становится понятным, что важнейшим фактором снижения себестоимости работ является сокращение потребления материальных ресурсов: сырья, материалов, топлива, энергии всех видов. Этого можно достичь различными путями, главные из них:

          - внедрение ресурсосберегающих технологических процессов, малоотходные и безотходные технологии;

          - экономия энергии организационными мерами, в том числе и путём установки приборов по измерению её расхода, разработки норм потребления различных видов энергии.

          2.     Важное значение имеет экономия трудовых ресурсов.Несмотря на относительно малую долю затрат на заработную плату в структуре издержек производства. Не следует забывать, что экономия заработной влечёт экономию выплат во внебюджетные фонды и сокращает ряд налоговых платежей, базой расчёта которых является фонд заработной платы. Поэтому актуальны задачи роста производительности труда, сокращения численности производственного персонала или его части, например, административного аппарата.

         Роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее важные из них – механизация и автоматизация производственных процессов, разработка и внедрение высокопроизводительного технологического оборудования, замена физически и морально устаревшего оборудования. Внедрение этих мероприятий должно сопровождаться совершенствованием организации производства и труда, так как более производительное, а следовательно, и более дорогое оборудование экономически эффективным будет только при высоком коэффициенте его использования. Высокий коэффициент использования, полная загрузка прогрессивного оборудования обеспечит сокращение удельных расходов по амортизации основных производственных фондов.

         3.     Сокращение издержек производства может быть обеспечено путём определения и соблюдения оптимальной величины партии приобретаемых материалов, комплектующих изделий.

         4.     Снижение себестоимости работ обеспечивает предприятию:

         - увеличение прибыли, остающейся в расположении предприятия;

         - появления большей возможности для материального стимулирования                 

         работников и решения многих социальных проблем коллектива пред               

         приятия;

        - улучшение финансового состояния предприятия.

        5.      Проблема снижения себестоимости продукции (работ, услуг) всегда должна быть в центре внимания на предприятиях.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ    ИСТОЧНИКОВ

  1.  Задорожный В.Н. Экономика, организация и планирование горного производства: Учебное пособие для техникумов,- М.:НЕДРА,1992.- 286 с.
  2.  Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум: Учебное пособие.- М.: ИНФРА-М, 2000.- 192 с.
  3.  Зуев В.Н. и Никитин А.В. Практикум по экономике, организации и планированию в горной промышленности: Учебное пособие для техникумов.- М.:НЕДРА, 1990.- 252 с.
  4.  Короткевич В.Г. Практикум по экономике, организации производства и маркетингу на предприятии: Учеб. Пособие /В.Г.Короткевич, Р.А.Лизакова, С.И.Прокопенко.- Мн.:Выш.Шк.,2004- 287 с.
  5.  Экономика, организация и планирование промышленного производства/Под общ. ред. Карпей Т.В. и Лазученковой Л.С.- Мн.:Дизайн ПРО, 2001.- 272 с.
  6.  Экономика предприятия./В.Я.Хрипач, Г.З.Суша, Г.К.Оноприенко;Под ред. В.Я. Хрипача.- Мн.:Экономпресс,2001.- 464 с.
  7.  Экономика предприятия.Практикум: Учеб. пособие/А.Н.Сенько, Э.В.Крум.-Мн.:Выш.шк.,2002- 224 с.
  8.  Экономика предприятия:учеб.пособие для студентов технических специальностей/И.М.Бабук,-Мн.:<<ИВЦ Минфина>>,2006.
  9.  Экономика предприятия,пракикум:учеб.пособие для студентов технических специальностей /И.М.Бабук, С.Н.Матвеева,Н.В.Комина; под ред.Проф. И.М.Бабука.-Мн.:ИВЦ Минфина,2006.- 158 с.

PAGE  4

          


EMBED Equation.3  


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

68083. Планування дій. Алгоритм 473.5 KB
  Навчальна: Розкрити зміст поняття алгоритм. Формувати в учнів уміння складати алгоритм здійснення того чи іншого процесу. Формувати в учнів уміння передбачати певний результат. Розвивальна: Розвивати вміння узагальнювати. Розвивати вміння працювати колективно.
68085. Прогулянка до лісу. Диференціація звуків л-р-л’-р’ 35.5 KB
  Мета: вчити дітей розрізняти звуки (л-р-л′-р′), автоматизувати ці звуки у зв’язному мовленні; розвивати у дітей слухову увагу, пам'ять; розвивати дрібну моторику; розвивати міміку дітей; удосконалювати мовну моторику, фонематичний слух, фонематичне сприймання, фонематичний аналіз та синтез.
68087. Дослідження творчого спадку М.В. Ломоносова в області природознавчих наук 10.63 MB
  У пропонованій роботі наведено результати дослідження й аналізу творчого спадку М.В.Ломоносова в області геології, ґрунтознавства, біології, екології. Головну увагу приділено впливу праць М.В.Ломоносова на сучасний стан цих наук. На конкретних прикладах показано пріоритетну роль М.В.Ломоносова...
68088. Визначні місця Лондона. Урок для 4 класу 49.5 KB
  Мета: закріпити знання лексики з теми «Споруди»; практикувати у вживанні спеціальних питань, вчити правильно на них відповідати; вдосконалювати навички аудіювання, читання та письма; розвивати навички усного мовлення; сприяти розвитку пам’яті, логічного мислення учнів...
68089. Подорож історією Лондона 181.5 KB
  В процесі викладання іноземної мови дуже важливе місце займають позакласні заходи. Вони є дієвим методом підтримки зацікавленості учнів у вивченні англійської мови. Важливу роль відіграє підготовчий етап до заходів. Вчитель повинен підготовити сценарій і ознайомити учнів з ним, розподілити...
68090. Цінність людини – в її унікальності! 48.5 KB
  Мета: довести ідею неповторності й унікальності кожної особистості, допомогти кожному з учнів знайти в собі те, що відрізняє їх від інших. Обладнання: стікери, постери-самореклами