19175

ПРОИЗВОДСТВО ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ИЗ ДИОКСИДА УРАНА

Лекция

Энергетика

ЛЕКЦИЯ 10 ПРОИЗВОДСТВО ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ИЗ ДИОКСИДА УРАНА Таблетки UO2 являются одной из основных составных частей твэлов в значительной мере определяющих их работоспособность. По этой причине к ним предъявляются достаточно жесткие требования по многим пар

Русский

2013-07-11

2.68 MB

58 чел.

ЛЕКЦИЯ 10

ПРОИЗВОДСТВО ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ИЗ ДИОКСИДА УРАНА

Таблетки UO2 являются одной из основных составных частей твэлов, в значительной мере определяющих их работоспособность. По этой причине к ним предъявляются достаточно жесткие требования по многим параметрам. Некоторые требования к таблеткам для реакторов различного типа,  работающих в базовых или маневренных режимах,  отличаются друг от друга, но большинство основных требований являются общими. Получение в производственных условиях таблеток, полностью удовлетворяющих требованиям ТУ, довольно непростая задача, поскольку их качество зависит от ряда факторов и, в первую очередь, от качества исходных порошков UO2. Номенклатура и объемы производства топлива для разных типов реакторов в России показана на рис.1.

Рис.1. Номенклатура и объемы производства топлива для реакторов России

Требования, предъявляемые к таблеткам твэлов реакторов

на тепловых нейтронах

Получаемые по разным технологиям порошки диоксида существенно отличаются друг от друга не только по свойствам, но и по стабильности этих свойств. Поэтому в каждом случае требуется отработка своей технологии с учетом свойств используемых порошков UO2. В настоящее время требования к таблеткам сформулированы достаточно полно. В нашей стране требования к таблеткам для каждого типа реактора зафиксированы в технических условиях. В других странах требования к топливу определены национальными стандартами.  Ряд требований определяются потребителем и поставщиком  по взаимной договоренности в зависимости от типа реактора и условий его эксплуатации.

Одной из основных характеристик таблеток является их плотность. Теоретическая плотность UO2 10,96 г/см3. Для каждого конкретного типа реактора устанавливается определенная плотность таблеток с учетом заданной глубины выгорания и режима работы реактора. Так, для твэлов серийного реактора ВВЭР-1000 принята плотность  таблеток 10,4 — 10,7 г/см3 (94 — 96 % от теоретической плотности). В зарубежных реакторах используются таблетки плотностью от 10,3 до 10,7 г/см3 с допустимым отклонением плотности до номинала ± (0,1 — 0,15) г/см3.

С плотностью таблеток связаны два фактора, в значительной степени влияющих на работоспособность твэлов: содержание влаги и водорода и взаимодействие топлива с оболочкой. Водород, как в чистом виде, так и в виде паров воды оказывает сильное коррозионное воздействие на циркониевые оболочки твэлов при температуре их эксплуатации вследствие образования гидрида циркония.  Места оболочки,  подвергшиеся гидрированию, охрупчиваются и под воздействием напряжений,   вызываемых   изменениями температуры твэла, могут разрушаться. Твэлы теряют герметичность.

По этой причине допустимое содержание влаги в таблетках ограничивается значением 5 — 7 ррм, т.е. (5-7)10-4 %. Как следует из рис. 2, такое количество влаги содержится в таблетках, имеющих плотность не менее 10,3 г/см3.

Рис.2. Зависимость массового содержания влаги с в таблетках из UO2 от их плотности

Рис. 3. Зависимость массового содержания влаги в таблетках от их плотности  и продолжительности хранения на воздухе  (относительная влажность воздуха 70%)

Таблетки непосредственно перед снаряжением подвергают дополнительной сушке. При хранении на воздухе равновесное содержание влаги, поглощаемой из воздуха, достигается относительно быстро — в течение 1 — 1,5 ч, независимо от плотности таблеток. Но количество поглощаемой влаги существенно зависит от плотности таблеток (рис.3).

Вторым фактором, связанным с плотностью таблеток, является взаимодействие топлива с оболочкой (ВТО). При современной достаточно хорошо отработанной технологии производства твэлов ВТО считается основной причиной наблюдающейся преждевременной разгерметизации твэлов. Таблетки с большой плотностью имеют высокое сопротивление деформированию, что при их распухании увеличивает силовое давлении на оболочку. На рис.4 показана зависимость скорости деформации таблеток из диоксида урана от пористости. Снижение пористости от 6 до 4 % приводит к уменьшению скорости деформации в два раза, что приведет к увеличению нагрузок на оболочку примерно на такую же величину.

В последние годы наблюдается тенденция к некоторому снижению плотности используемых таблеток. Объясняется это стремлением повысить среднюю глубину выгорания топлива до 50 МВт.сут/кг и удлинить кампанию твэлов до 5 лет. В этих условиях отрицательное влияние ВТО на работоспособность твэлов будет усиливаться с возрастанием плотности таблеток.

Рис. 4. Зависимость скорости деформации от пористости. Температура 950-980 оС:

О, , + — напряжение 20, 30, 40 МПа;   плотность деления 4,5.1013 дел/см3с 

С точки зрения стабильности и равномерности загрузки в твэлы и в реактор в целом (без чего трудно обеспечить, заданные нейтронно-физические характеристики реактора) существенное значение имеет допустимый интервал плотности таблеток. По этим соображениям современные требования к таблеткам ограничивают допустимое отклонение плотности от номинала значением ±0,1 г/см3.

Рис.5.Зависимость выхода ГПД от температуры дли диоксида урана с разным размером зерна

Качество таблеток характеризуется также их микроструктурой: размером и формой зерна, количеством и крупностью пор. Эти показатели в ТУ на топливо, как правило, не включаются,  а согласовываются между заказчиком и потребителем, хотя влияние их на работоспособность таблеток и, следовательно, твэлов существенно. В частности, от микроструктуры зависит, какое количество газовых продуктов удерживается в топливе и характер взаимодействия топлива с оболочкой. Зависимость выхода газообразных продуктов деления от температуры для диоксида урана с разным размером зерна показана на рис.5. Увеличение размера зерна снижает выход продуктов деления, что благотворно сказывается на работоспособности твэлов.

В то же время с повышением размера зерна снижается прочность таблеток из диоксида урана (рис.6). Снижение прочности приводит к разрушению и образованию крошки при технологических операциях, повышая процент бракованных таблеток.  

Рис. 6. Зависимость предела прочности диоксида урана от размера зерна

С ростом размера зерна повышается сопротивление деформированию сердечника твэла, и, соответственно, уровень напряжений на оболочке (рис.7).

Рис.7. Зависимость скорости ползучести диоксида урана от размера зерна.

Температура испытаний 1650 оС, напряжение — 7 МПа

Важной характеристикой таблеток является также их размерная стабильность в процессе облучения. На начальной стадии эксплуатации таблеток наблюдается уменьшение их размеров (увеличение плотности) за счет процессов радиационного доспекания.  Принципиально важно то обстоятельство, что доспекание таблеток происходит в первые десятки часов, когда распухание топлива еще незаметно. В результате этого зазор между топливом и оболочкой может превысить допустимую величину с точки зрения безопасности реактора в условиях МПА. Единых требований по доспекаемости нет. Их увязывают с принятыми допусками на диаметр таблетки и внутренний диаметр твэльных труб, руководствуясь требованием соблюдения минимального и максимального зазора между топливом и оболочкой. Для таблеток реактора ВВЭР–1000 предельная величина изменения плотности (объема) при доспекании не должна превышать 1,2 %.

Изменение объема при радиационном доспекании связано, в основном, с исчезновением мелких (меньше 1 мкм) пор. Корреляция между содержанием мелких пор и изменением плотности при облучении диоксида урана показана на рис.8.

Рис.8. Зависимость изменения плотности в процессе облучения диоксида урана от пористости,

обусловленной мелкими порами

При использовании специальных технологических приемов можно создать топливо с уплотнением меньше 1 %. Такое топливо должно содержать закрытые поры размером больше 1 мкм. Одним из способов получения диоксида урана с контролируемым размером пор является добавка закиси-окиси урана — U3O8. Плотность частиц закиси-окиси на 26 % меньше плотности диоксида. В процессе спекания происходит восстановление U3O8  до UO2 с образованием поры объемом 26 % от объема частицы закиси-окиси урана.

Размерная стабильность таблеток диоксида урана улучшается с повышением размера зерна (рис.9).

Рис.9. Зависимость изменения плотности от размера зерна

Кроме требований к распределению пор по размерам, необходимо обеспечить низкие значения открытой пористости для снижения выхода продуктов деления.

По этим соображениям стремятся получать таблетки с крупным зерном и с равномерно распределенной, преимущественно закрытой, пористостью с крупностью пор 2-3 мкм (рис.10).

Рис.10. Микроструктура таблеток диоксида урана

Не оптимизированная: мелкое зерно,

большая доля мелких и открытых пор

Оптимизированная: крупное зерно,

крупные, преимущественно закрытые поры

Важной характеристикой таблеток является их геометрия, особенно диаметр таблеток. По соображениям повышения работоспособности твэлов и повышения безопасности реактора, в том числе в условиях максимальной проектной аварии (МПА), к диаметру таблеток предъявляют довольно жесткие требования, чтобы обеспечить строго заданный зазор между таблетками и оболочкой. Минимально допустимый зазор определяется, исходя из учета взаимодействия распухающего топлива с оболочкой, а также с учетом обеспечения надежной автоматической загрузки таблеток в оболочки твэлов. Этот зазор (диаметральный) составляет 130 — 150 мкм. В частности, для твэлов ВВЭР-1000 он принят равным 150 мкм.

Большой зазор между таблетками и оболочкой резко ухудшает теплопередачу в твэле, что приводит к существенному повышению температуры топлива и, как следствие, к увеличению количества запасенного тепла в условиях МПА. Такая ситуация возможна в первые несколько десятков часов работы реактора, когда топливо еще не подвергалось заметному распуханию. По этим соображениям максимальный диаметральный зазор между топливом и оболочкой ограничивается значением 250-270 мкм. Для твэлов серийного реактора ВВЭР-1000 он составляет 260 мкм.

Зазоры между топливом и оболочкой определяются не только точностью соблюдения диаметра таблеток, но и допусками на внутренний диаметр оболочек твэлов. С учетом этого минусовой допуск от номинала диаметра таблеток составляет обычно 20 — 40 мкм.

Вводятся ограничения и на овальность (эллипсность) таблеток, хотя специальный контроль не применяется. Эти требования обычно обеспечиваются технологией шлифования.

На работоспособность твэлов, хотя и в значительно меньшей степени, оказывает также влияние и высота таблетки. С уменьшением высоты таблетки уменьшается и взаимодействие топлива с оболочкой. Этими соображениями ограничивается максимальная высота таблеток. Минимальная же высота ограничивается условиями автоматического снаряжения твэлов таблетками: при соотношении h/d1 возможно перевертывание таблеток и их заклинивание в автомате или в оболочке. Поэтому таблетки обычно изготавливают высотой, равной 1,1 — 1,5 диаметра, чаще около 1,2 диаметра.

В понятие геометрии таблеток входит также их форма. В зависимости от типа реакторов и режимов их эксплуатации могут быть использованы таблетки различной формы (рис.11). Так, для реактора РБМК-1500 Игналинской АЭС, твэлы которого рассчитаны на очень высокую линейную мощность (до 590 Вт/см), используются таблетки с центральным отверстием, что позволяет существенно понизить температуру топлива и исключить заметный массоперенос его. В реакторе РБМК-1000, линейная нагрузка твэлов которого существенно ниже (350 Вт/см), используются таблетки без отверстия. Для компенсации большего удлинения центральной части таблеток, нагревающейся до более высокой температуры, таблетки имеют по торцам округлые лунки.

Рис.11. Форма таблеток энергетических реакторов

Таблетки как керамические изделия склонны к образованию сколов при шлифовании и всякого рода транспортных операциях. Особенно часто наблюдаются сколы в наиболее напряженных частях таблеток — по торцам. И если не принять специальных мер, брак  таблеток по внешнему виду может быть велик. Наиболее радикальной мерой является изготовление таблеток с фасками. Фаски облегчают снаряжение твэлов таблетками, существенно уменьшают образование крошки, что приводит к уменьшению зазоров в твэле между таблетками, т.е. к уменьшению разрывов топливного столба. Фаски существенно облегчают и извлечение таблеток из бракованных твэлов, сохраняя их годными для последующего использования.

В число критериев качества таблеток входит и их внешний вид. Основной брак таблеток по внешнему виду — сколы и трещины. Их размеры и количество зависят от технологии подготовки пресспорошка и особенно от режима прессования, в процессе которого в таблетках могут формироваться остаточные напряжения. При шлифовании таких таблеток появление трещин и сколов наиболее вероятно. Меньше их образуется при мокром шлифовании и существенно больше — при сухом.

Наконец, необходимо отметить еще одно строго регламентируемое требование к таблеткам — значение кислородного коэффициента (КК), т.е. атомное отношение кислорода к урану. КК оказывает большое влияние на свойства таблеток и на характер взаимодействия топлива с оболочкой. Значение КК должно быть в пределах 2,00 — 2,01.

Физика реактора и распределение энерговыделения определяется содержанием делящегося изотопа. Заданное содержание 235U должно быть обеспечено с погрешностью 0,02 %.

Наличие в топливе примесей приводит к дополнительному захвату нейтронов и повышению расхода топлива. Поглощающая способность примесей приводится к борному эквиваленту через их концентрацию и сечение захвата нейтронов. Суммарный борный эквивалент топлива не должен превышать 4 мкг/гU. Примеси в топливе влияют на его поведение в процессе облучения и на взаимодействие с материалом оболочки. Допустимое содержание примесей в таблетках показано в табл.1

Таблица 1

Допустимое содержание примесей в таблетках (массовых %)

Элемент

По стандарту США

Таблетки ВВЭР–1000

Алюминий

2.10-2

Углерод

1.10-2

1.10-2

Кальций + магний

2.10-2

Хлор

2,5.10-3

Хлор + фтор

5.10-3

Хром

2,5.10-2

1.10-2

Кобальт

1.10-2

Фтор

1,5.10-3

3.10-3

Железо

5.10-2

6.10-2

Никель

2,5.10-2

1,5.10-2

Азот

7,5.10-3

2.10-2

Кремний

2,5.10-2

2,5.10-2

Торий

1.10-3

Водород

2.10-4

9.10-5

Требования, предъявляемые к таблеткам МОХ–топлива

Основные требования к таблеткам МОХ–топлива для реакторов на тепловых и быстрых нейтронах аналогичны требованиям, описанным выше. Содержание плутония в таблетках для реакторов не тепловых нейтронах не превышает 5 — 6 %, в таблетках реакторов на быстрых нейтронах — 20 %.

Поскольку основное энерговыделение в МОХ–топливе происходит в плутонии, важным вопросом является распределение оксида плутония в матрице диоксида урана. Необходимо обеспечить гомогенную структуру, т.е. образование твердого раствора или равномерное распределение мелкодисперсных частиц оксида плутония в объеме таблетки. В технических условиях оговаривают допустимый размер и количество частиц фазы, обогащенной плутонием. Объемная доля частиц этой фазы размером до 100 мкм не должна превышать 10 %. Размер остальных частиц — не более 40 мкм. Пример распределения оксида плутония в таблетке МОХ–топлива показан на рис.12.

Рис.12. Распределение оксида плутония в МОХ–топливе

Выгорание топлива в реакторах на быстрых нейтронах в 2 — 3 раза выше выгорания в тепловых реакторах. Для компенсации объемного распухания таблетки реакторов на быстрых нейтронах имеют, как правило, меньшую плотность и увеличенное центральное отверстие.

Кислородный коэффициент смешенного уран-плутониевого оксидного топлива меньше 2. С учетом требований по теплопроводности, пластичности, химического взаимодействия топлива и продуктов деления с оболочкой кислородный коэффициент принимается равным 1,970,01.

Таким образом, задачей технологов при производстве таблеток является выполнение большого числа требования, определяющих работоспособность топлива и твэлов.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

41968. Дослідження стійкості ланки другого порядку 114.05 KB
  Для лінійних систем автоматичного керування, які описуються характеристичним рівнянням виду a0pn+a1pn-1+…+an-1p+an=0 стійкість не залежить від величини і вигляду збурення і визначається коренями характеристичного рівняння, яке залежить від параметрів системи Для зручності зафіксуємо L C та змінюватимемо R withinttrns; urovnenie:=TTpp2xiTp1; h:=k p urovnenie; l:=invlplcehpt; sol:=solveurovneniep: sol[1];sol[2]; Аперіодичний процес Вибираємо L=50мГн.05;C:=2010^6;R:=250;T:=sqrtLC;xi:=RsqrtC L 2;k:=1;p1:=sol[1];p2:=sol[2];задання параметрів для даного виду процесу l:=invlplcehpt;розрахунок зворотнього перетворення Лапласа plotlt=0.05;C:=2010^6;R:=100;T:=sqrtLC;xi:=RsqrtC L 2;k:=1;p1:=sol[1];p2:=sol[2]; l:=invlplcehpt:...
41969. ДОСЛIДЖЕННЯ ВЕКТОРНИХ ПЛОТТЕРІВ 78.68 KB
  Все рассматриваемые здесь команды находятся в основной части языка HPGL 2. Первыми идут команды ини рйализации для установки размера изображения и другие параметры после них следуют команды для прорисовки линий фигур и трок символов а также одна или две команды для завершения процесса. Некоторые команды имеющие числовые аргументы требуют целых значений в то время как другие команды допускают наличие чисел с десятичной точкой. Некоторые команды передают результаты обратно хосткомпьютеру: например 01 сообщает идентификацию модели...
41970. Функції введення/виведення printf(), scanf(). Лінійні обчислювальні процеси 14.14 KB
  Обладнання: ПКПО Borlnd C Хід роботи Вивчити теоретичні відомості Ознайомитися з форматом функцій printf і scnf.h void min { long ; double b; unsigned c; flot d; cout Вводите n ; cin b c d; cout Long n ; printf 16.5d ; printf n double n ; printf 16.
41971. Обчислювальний процес, що розгалужується, з різними логічними умовами: оператор if... else, умовна операція (?:), оператор switch, оператор break, оператор goto 23.72 KB
  else умовна операція : оператор switch оператор brek оператор goto Ціль роботи: Вивчити реалізацію в мові ветвящихся обчислювальних процесів . Навчитися писати програми використовуючи оператори: розгалуження if.else переключення switch у парі з оператором brek оператор переходу goto тернарную умовну операцію .
41972. Розробка програм з циклічними обчислювальними процесами 44.87 KB
  Розробка програм з циклічними обчислювальними процесами Ціль роботи: Вивчити написання програм мовою С, використовуючи ітераційні (циклічні) методи, освоїти основні оператори, що підтримують роботу з циклами (for, while, do... while). Навчитися писати програми, використовуючи дані оператори.
41973. ПОБУДОВА ОПТИМАЛЬНОГО НЕРІВНОМІРНОГО КОДУ ЗА МЕТОДИКОЮ ХАФФМАНА 53.47 KB
  0 проводиться перехід до побудови дерева коду за допомогою проміжних вузлів. 161 00074 3 В 893 00412 21 Х 156 00072 11 Л 745 00344 29 Ю 148 00068 16 Р 699 00322 22 Ц 126 00058 №п п Символ ni pi №п п Символ ni pi 12 М 656 00303 25 Щ 108 00050 10 К 574 00265 24 Ш 60 00028 5 Д 507 00234 28 Э 59 00027 26 Ы 467 00215 20 Ф 30 00014 19 У 399 00184 8 З 4 00002 Дерево коду за методикою Хаффмана: Визначаємо ентропію джерела за формулою: Визначаємо максимальний ступінь стиснення інформації: Середня довжина кодової комбінації:...
41976. Изучение методики процедурного программирования в СУБД 903.17 KB
  Изучение управленческих конструкций IFEndIF и IIF. Изучение конструкций построения циклов For EndFOR. Изучение управленческих конструкций IFEndIF и IIF.