19185

Сварка твэлов с оболочками из легкоокисляющихся металлов

Лекция

Энергетика

ЛЕКЦИЯ 20 Герметизация тепловыделяющих элементов. Сварка твэлов с оболочками из легкоокисляющихся металлов Газодувная сварка. Как правило сварку при изготовлении твэлов с использованием оболочек из легкоокисляющихся металлов в частности циркониевых сплаво

Русский

2013-07-11

1.07 MB

21 чел.

ЛЕКЦИЯ 20

Герметизация тепловыделяющих элементов.

Сварка твэлов с оболочками из легкоокисляющихся металлов

Газодувная сварка. 

Как правило, сварку при изготовлении твэлов с использованием оболочек из легкоокисляющихся металлов, в частности, циркониевых сплавов, проводят в вакуумных или заполняемых инертными газами (аргоном, гелием, их смесями) камерах. Во время сварки инертный газ нередко подают дополнительно в зону сварки через сопла с расчетом обдува сварочной ванны и участков, нагретых выше 350 — 400 °С, с целью их более быстрого охлаждения. По сравнению со сваркой твэлов с оболочками из сплавов на железной и никелевой основах при изготовлении твэлов из легкоокисляющихся материалов необходима более тщательная подготовка камер до начала процесса. Камеры перед сваркой готовятся двукратной "промывкой" инертным газом с вакуумированием до разрежения порядка 0,66 Па.

Во время сварки, когда это позволяет конструкция свариваемого изделия, производят вакуумирование внутренней полости оболочки с противоположного от шва конца. Инертный газ камеры, засасывают в оболочку через сборочный зазор между заглушкой и оболочкой до момента возникновения вакуумной плотности внутри последней по мере выполнения примерно 1/2 периметра шва. На конечной стадии внутри оболочки поддерживается требуемое разрежение. Когда же сборка выполнена с большим натягом и сообщение между сварочной камерой и внутритрубным пространством исключено, названное разрежение обеспечивается с самого начала сварки. Такой камерный способ сварки эффективен и при приварке к пустой оболочке заглушки, имеющей аксиальное отверстие для последующего заполнения гелием. На рис.1 показана схема оборудования для этой цели с системой подвода и установки на конец оболочки узла вакуумирования (слева) и сварочной камеры (справа). С целью предотвращения значительного роста зерна и снижения коррозионной стойкости, сварку стремятся вести при повышенной скорости, назначаемой с учетом качественного формирования шва, обязательно применяя цанги-холодильники, охватывающие оболочки непосредственно в зоне сварки. Скорость и ток сварки программируют, тем самым, обеспечивая щадящий термический цикл сварки и очень малое взаимодействие с азотом и кислородом, присутствующими в небольшом количестве (тысячные доли процента) в атмосфере камеры. Сварочные установки часто оснащаются системами непрерывной загрузки-выгрузки изделий; управляются они миникомпьютерами.

Рис.1. Примеры заполнения твэла гелием через отверстия:

а — осевое в заглушке с выполнением торцевого шва; б — радиальное в заглушке и оболочке с заполнением в процессе выполнения периметрического шва

Основным дефектом в швах являются мелкие поры. Считается, что одиночные замкнутые поры размером менее 20 % от толщины оболочки не оказывают серьезного влияния на эксплуатационных надежность сварных соединений.

Дли уменьшения порообразования в швах рекомендуют ряд технологических и конструкторских приемов:

  •  зачистку поверхности,
  •  осушку поверхности и инертного газа,
  •  выполнение разных каналов-прорезей в концевых деталях и на торце оболочки для выхода газа и т.д.

Большие неприятности вызывает образование крупных пор типа вздутий в корне швов. Их возникновение является прямым следствием расширения газа в расположенных под корневыми участками объемах, например, образованных внутренней фаской на трубе. Для борьбы со вздутиями используют способ, основанный на регулировании соотношения между давлениями внутри газового пузырька и над сварочной ванной.

Перспективно выполнение газодуговой сваркой торцевых швов, например, на специализированных установках, не требующих камер, а допускающих выполнение швов при защите сварочной ванны ламинарным потоком инертного газа, направленным вдоль электрода. Для изделий диаметром 2 — 16 мм время сварки при вертикальном положении изделия составляет 0,3-10 с при токе 200-300 А. Установка легко встраивается в автоматические линии.

Газодуговую сварку в гелии, в том числе при повышенных давлениях, вплоть до нескольких десятков атмосфер, постоянно используют при изготовлении твэлов. Обычно выполняют точечные швы, оплавляя выступ на кольцевой детали. Известны решения, когда закачку гелия в твэл производят через боковое отверстие в заглушке (рис.1, б). Затем это отверстие заваривают при выполнении периметрического шва.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка - один из распространенных способов герметизации твэлов в высоком вакууме.

Сущность процесса состоит в том, что свариваемые детали, собранные без зазора, помещают в вакуумную камеру и подают на них электродный луч – пучок электронов, движущихся с большой скоростью. При соударении с изделием электроны тормозятся, их кинетическая энергия переходит в тепловую энергию и расплавляет металл. Температура в месте соударения достигает 5000…6000 0С. Перемещая электронный луч вдоль стыка, получают сварной шов.

Схема установка для электронно-лучевой сварки представлена на рис.2.

Рис.2. Схема установки для электронно-лучевой сварки

 

Электроны, испускаемые катодом 1 электронной пушки, формируются в пучок электродом 2, расположенным непосредственно за катодом, ускоряются под действием разности потенциалов между катодом и анодом 3, составляющей 20…150 кВ и выше, затем фокусируются в виде луча и направляются специальной отклоняющей магнитной системой 5 на обрабатываемое изделие 6. На формирующий электрод 2 подается отрицательный или нулевой по отношению к катоду потенциал. Фокусировкой достигается высокая удельная мощность луча. Ток электронного луча невелик – от нескольких миллиампер до единиц ампер.

Процессу электронно-лучевой сварки присущи две характерные особенности:

  •  сварка протекает в вакууме, обеспечивается получение зеркально чистой поверхности и дегазация расплавленного металла;
  •  интенсивность нагрева очень велика, что обеспечивает быстрое плавление и затвердевание металла. Шов получается мелкозернистый с высокими механическими свойствами, с минимальной шириной, что позволяет сваривать сплавы, чувствительные к нагреву.

Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из тугоплавких, химически активных металлов и их сплавов (вольфрамовых, танталовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых), а также алюминиевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, максимальная – до 100 мм.

В последние годы достигнут значительный прогресс по автоматизации этого способа, созданию сварочных комплексов с непрерывной загрузкой и выгрузкой изделий автоматическим наведением электронного луча на стык, с системами автоматического регулирования тока луча и ускоряющего напряжения.

В качестве примера на рис.3 представлена установка для электронно-лучевой сварки твэлов СА — 330М.

Рис.3. установка для электронно-лучевой сварки твэлов СА — 330М

Все системы установки работают в автоматическом режиме и имеют телевизионное оборудование для наблюдения и ведения луча по стыку.

Специальные программы позволяют проводить паспортизацию и аттестацию изделий, технического процесса и качества сварного соединения.

Установка может эксплуатироваться как автономно, так и в составе автоматической линии, при этом она оснащается агрегатами загрузки и выгрузки изделий.

Технические характеристики установки СА — 330М представлены в табл. 1.

Таблица 1

Технические характеристики установки

Диаметр свариваемых изделий, (мм)

6 - 14

Длина свариваемых изделий, (мм)

600 - 3860

Скорость вращения изделия при сборке, (об/мин)

3 - 45

Ёмкость барабана, (шт.)

120

Цикл работы

Автоматический

Ускоряющее напряжение, (кВ)

75

Ток электронного луча, (мА)

0,5 - 50

Объём рабочей камеры, (м3)

2,0

Рабочее давление в камере и пушке, (мм рт. ст.)

(5-2) *10-5

Потребляемая мощность, (кВт)

40

Производительность сварки /ч

50

Расход охлаждающей воды при температуре 15±5 C, (л /ч)

2500

Габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота)

8900x5000x2300

Масса, (кг)

8000

Конструкция сварных соединений под ЭЛС изделий из циркониевых сплавов во всем мире одинакова. Это стыковое замковое соединение, чаще всего без каких-либо буртов, с удлиненной посадочной частью у заглушки, имеющей радиусную форму на конце. Под сварным швом заглушка полая. Основная роль этого отверстия — облегчить проведение контроля качества сварки методом рентгеновского просвечивания.

Рис.4. Конструкционное решение герметизирующих узлов твэлов реакторов типа ВВЭР и РБМК, выполняемых электронно-лучевой сваркой (внизу показан правый узел со сварными соединениями)

Для заполнения изделий гелием в одной из заглушек выполняют отверстие, саму заглушку изготавливая с ниппелем; который заплавляют либо дугой в гелии, либо лазерным лучом. На рис.4 показана типичная конструкция сварных узлов твэлов типа ВВЭР и РБМК в так называемом лучевом исполнении. Выполняют 4 шва, три из них ЭЛС, один — газодуговой сваркой. Последний шов, осуществляемый ЭЛС, не является герметизирующим. Приваренная заглушка в виде колпачка закрывает шов № 3. Если требуется иметь в твэле повышенное давление гелия (до десятков кгс/см2), то шов № 3 возможно выполнять точечной контактной сваркой, осуществляя пережим ниппеля под током. Как будет показано ниже, использование вместо ЭЛС контактно-стыковой сварки позволило заменить четырехшовный вариант сварки названных выше твэлов двухшовным.

Основными дефектами в сварных соединениях из малолегированных циркониевых сплавов являются поры и корневые вздутия. Источниками их являются газы, влага, продукты возгонки в микрообъемах в корне швов (например, под снятыми с внутренней стороны оболочки фасками, в неровностях обработки поверхности и т. п.). При нагреве эти продукты расширяются, переходят в пар и газообразные продукты возгонки, создавая тем самым повышенное давление в возможных местах зарождения пор. Мелкие поры объединяются, растут в объеме. Относительно крупные из них приобретают возможность всплытия, чему способствует наличие разрежения над сварочной ванной. Проблема пористости при ЭЛС твэлов из циркониевых сплавов стоит более остро, чем при ЭЛС твэлов из стали. Известны разные методы борьбы с пористостью и газовыми вздутиями в сварных швах из циркониевых сплавов:

  •  рациональное проектирование сварных соединений с некоторым раскрытием кромок для прогрева электронным лучом малой мощности, испарения влаги и других продуктов;
  •  выполнение разного рода прорезей и каналов на заглушках и оболочках для выхода газа, которые затем заплавляют в процессе выполнения периметрических швов; переход на сварку с высокими скоростями и узкими швами;
  •  использование теплоотводящей оснастки и др. Последние мероприятия полезны и с позиций уменьшения термического воздействия на сварное соединение.

При уменьшении зоны термического влияния ограничивается рост зерна, сокращается время взаимодействия с атмосферой в зоне плавильного объема, улучшается коррозионная стойкость соединений.

Лазерная сварка

Лазерная сварка (ЛС) в последние годы получает все большее развитие и применение. Это связано с высокой плотностью энергии, достигаемой .в лазерном пучке, сопоставимой с энергией, используемой при ЭЛС, что предопределяет возможность получения узких швов. При достаточной мощности лазерного луча плавление происходит с образованием парогазового канала. Плотность энергии в, нем составляет не менее 105 Вт/см2. Тепловой эффект при ЛС связан с абсорбцией поверхностью потока фотонов с энергией порядка 0,1 эВ, в то время как при ЭЛС у потока электронов энергия близка к 105 эВ. Принципиальная схема лазерной сварки показана на рис.5.

Рис. 5. Лазерная сварка: 1-лампа накачки; 2-оптическое устройство; 3-рабочее тело; 4-деталь

Некоторые сложности при ЛС вызывает взаимодействие луча со свободными электронами, находящимися в плазме, образующейся при испарении металла. И это взаимодействие в известной мере дефокусирует подводимый световой луч. Этот эффект проявляется в своеобразном формировании шва и снижении проплавления. Абсорбция энергии луча (его поглощение металлом) зависит от состава свариваемого металла, геометрии поверхности и ее отражающей способности, причем это поглощение может меняться по ходу сварки.

Заметное применение за рубежом получила ЛС при выполнении операции заполнения твэлов гелием. Эту операцию ведут по схеме: "прокол" лазерным лучом тела тонкостенной оболочки в режиме резки, вакуумирование и заполнение твэла гелием под давлением, заварка отверстия в режиме сварки. Всю операцию осуществляют на одной установке. Способ приемлем для материалов, мало склонных к образованию трещин при сварке. Для аустенитных сталей, не отличающихся высокой сопротивляемостью к горячим трещинам, его применение весьма проблематично.

Процессу лазерной сварки сопутствует один из распространенных дефектов - пористость в швах, особенно, когда процесс осуществляют с образованием парогазового канала и формированием узких швов. Это главным образом корневые поры. С переходом на процесс с теплопередачей через слой жидкого расплава, что достигают некоторой расфокусировкой луча и смещением фокуса в положение над ванной, формирование сварочной ванны и будущего шва становится таким же, как и при других традиционных способах сварки плавлением. В этом случае проблема пористости становится менее острой, поэтому особых выгод в технико-экономическом отношении при переходе к лучевому процессу нет. Тем более, что оборудование для лазерной сварки (С02 лазеры, особенно приемлемой мощности) существенно дороже, чем для электронно-лучевого и, конечно, дугового процессов.

Контактно-стыковая сварка

Широкое и многолетнее применение газодуговой и электронно-лучевой сварки при герметизации твэлов с циркониевой оболочкой подтвердило высокую надежность этих методов. И вместе с тем длительный опыт изготовления и эксплуатации твэлов, герметизированных этими методами, выявляли ряд их негативных сторон:

  •  в литой зоне сварных швов образуются очень крупные зерна (размер отдельных зерен-кристаллитов соизмерим с толщиной оболочки);
  •  на поверхности сварного шва и зоны термического влияния образуется слой взаимодействия металла с атмосферой – кислородом и азотом, ухудшающий коррозионную стойкость;
  •  значительна протяженность зоны термического влияния, в которой существенно изменена структура и механические свойства металла оболочки;
  •  для осуществления процесса необходимо сложное электронно-лучевое оборудование периодического или непрерывного действия, с автоматизированной загрузкой и выгрузкой партии или единичных твэлов из камеры электронно-лучевой установки;
  •  герметизация ЭЛС твэлов, заполненных инертным газом, обусловливает необходимость  существенного  усложнения  конструкции узла сварки. Приходится вводить два дополнительных сварных шва (рис. 4).

Для герметизации твэлов в Канаде и в нашей стране были разработаны методы контактно-стыковой сварки (КСС). В настоящее время в промышленности применяют два способа КСС.

Разработанный ранее "канадский" способ используют для герметизации твэлов реактору "Канду" (рис.6). При этом методе оболочка твэла диаметром 14 мм и толщиной стенки 1,15 мм с помощью зажимных (охватывающих) приспособлений — токоподводов стыкуется под давлением с заглушкой, обеспечивая сопряжение двух равнотолщинных элементов — оболочки и заглушки. При пропускании импульса тока металл в зоне контакта мгновенно нагревается до температур, близких к солидусу. В этот же момент происходит осадка свариваемых элементов с образованием грата металла, вытесняемо го из зоны совместной деформации в обе стороны от шва. Размер внутреннего и внешнего кольцевого грата может достигать толщины оболочки. При осуществлении сварки на воздухе поверхность грата интенсивно окисляется. Поэтому предусмотрено последующее удаление грата механическими методами.

Положительной особенностью контактно-стыковой сварки является исключением расплавления металла оболочки и заглушки и, как следствие, получение в результате динамической рекристаллизации мелкозернистой структуры в месте соединения. Протяженность зоны «термического влияния» при КСС в 4 — 10 раз меньше, чем при сварке плавлением. При этом полностью исключаются дефекты металлургического происхождения: поры, трещины, шлаковые включения.

Рис.6. Технологическая схема герметизации твэлов CANDU способом контактно-стыковой сварки

К недостаткам "канадского" метода следует отнести:

  •  необходимость использования разъемных зажимных устройств, что ухудшает центровку свариваемых элементов и затрудняет создание полностью автоматизированных устройств;
  •  наличие грата, исключающего использование неразрезных цанг и возможность извлечения из сварочного устройства герметизированного твэла простым перемещением его вдоль оси. Требуется удалять грат механической обработкой с обоих концов твэла, используя вращающийся инструмент, либо вращать снаряженный твэл, что нежелательно;
  •  протяженность зоны соединения практически равна толщине оболочки, что с учетом происшедших изменений структуры в зоне шва недостаточно.

Рис.7. Схема контактно-стыковой сварки твэлов по способу КСС-2: 1 — заглушка; 2— труба; 3 — кольцевая оправка

Отмеченные недостатки не снизили эффективность использования контактно-стыковой сварки для герметизации твэлов реакторов "Канду". По этой технологии герметизированы и успешно используются в реакторах сотни тысяч твэлов.

Второй способ контактно-стыковой сварки, названный КСС-2, разработан в нашей стране. В отличие от предыдущего способа, формирование сварного соединения при КСС-2 производится в условиях всестороннего обжатия зоны сварки кольцевой оправкой (рис.7). Для сварки используют заглушки уменьшенного диаметра по сравнению с наружным диаметром герметизируемой оболочки. Сварные соединения, полученные способом КСС-2, не имеют недостатков, свойственных "канадскому" способу контактно-стыковой сварки и способу сварки плавлением.

Для соединений, полученных способом КСС-2, характерно следующее:

  •  протяженность зоны сварного соединения превышает две толщины оболочки при расположении самого соединения в стыке под углом 15-18° к оси трубы;
  •  величина зерна в зоне сварки не превышает 10 — 30 мкм;
  •  внешний грат не выходит за размеры наружного диаметра трубы;
  •  в наружном слоем трубчатой оболочки в зоне сварки сохраняется исходная структура основного металла; обеспечивается высокая коррозионная стойкость сварных соединений, что подтверждено лабораторными испытаниями и эксплуатацией твэлов в реакторе;
  •  расположение гидридов в оболочке на участке образования сварного соединения аналогично расположению гидридов в основном металле трубы с ориентацией их вдоль оси трубы. В узкой зоне термического влияния (0,5-0,8 мм), где реализуется интенсивная деформация, расположение гидридов хаотично;
  •  прочность сварных соединений после гидрирования не уступает прочности оболочки при осевом растяжении и испытанием внутренним давлением;
  •  для соединений, характерна невысокая микротвердость, которая в соединении с оболочками из сплава циркония с 1% ниобия находится в пределах 90 — 130 кгс/мм2. Отжиг при 580 °С (2 ч) снижает микротвердость до значений, близких к микротвердости основного исходного металла.

Несомненное преимущество способа КСС-2 по сравнению со способом стыковой сварки, используемой для герметизации твэлов реактора "Канду", заключается в отсутствии наружного грата, выходящего за пределы наружного диаметра герметизируемой оболочки. При КСС-2 отпадает необходимость механической обработки швов после сварки. При таком расположении грата становится возможной сварка изделий в микрокамере вакуумной или заполненной газом требуемого состава и давления, что позволяет исключить взаимодействие нагретого металла с атмосферой и обеспечить внутри твэла необходимую атмосферу, например, гелия, практически при любом давлении.

Применение КСС-2 при герметизации твэлов типа РБМК позволило, кроме повышения стабильности качества герметизации твэлов, также существенно упростить конструкцию твэлов, перейдя с 4-шовного варианта твэла на 2-шовный и удешевить процесс герметизации.

Метод КСС-2 в России применен при массовом промышленном производстве твэлов РБМК, а также ВВЭР-1000 в составе полностью автоматизированных линий.

Производительность установки — 60 сварок в час, включая откачку и заполнение твэла гелием.

Контактная сварка

Контактная сварка осуществляется пропусканием импульса тока через прижатые друг к другу свариваемые детали.

Различают контактно-точечную, контактную шовную и контактно-стыковую сварки. Реализация способов сварки показана на рис.8.

Рис. 8. Контактная сварка: а — стыковая, б — точечная, в — шовная

На рис.9 показаны клещи для контактной точечной сварки.

Рис.9. Клещи для контактной точечной сварки

Используется для крепления внутренних элементов твэлов к оболочкам, например, втулок, разделяющих в твэлах реакторов на быстрых нейтронах газовую полость от топливного столба. Применяют точечную контактную сварку для изготовления дистанционирующих решеток и их крепления к несущим трубам ТВС. Процесс ведут на серийных точечных машинах, используя для сборки и удержания втулок в месте сварки гладкие цилиндрические или разжимные оправки, через которые передается ток от одного электрода к другому.

В производстве твэлов реакторов на быстрых нейтронах эта сварка применяется также для крепления к оболочке дистанционирующей проволоки. Существует несколько решений по навивке и креплению дистанционирующей проволоки.

Магнито-импульсная сварка

Магнито-импульсная сварка (МИС) относится к числу способов соединения металла за счет интенсивной пластической деформации его в условиях происходящего при этом локального разогрева сопряженных поверхностей двух деталей. Такая деформация создается при взаимодействии сильного импульсного магнитного поля, создаваемого внешним источником — одновитковым индуктором, при разряде на него группы конденсаторов, с током, индуцируемым этим полем в детали, например, в участке оболочки твэла. Последняя является в этой системе метаемым объектом, а заглушка, диаметр которой меньше отверстия трубы, — своеобразной наковальней. Развиваемое давление при соударении составляет 106 КПа и более, время его действия 10 — 20мкс.

Применительно к твэлам стержневого типа с оболочками из различных материалов МИС была реализована в Институте атомной энергии им. И.В. Курчатова.

Этот способ сварки твэлов завоевал достаточно широкое применение в мире. В первую очередь МИС использовали для герметизации твэлов из алюминиевых сплавов, получая соединения достаточно высокого качества протяженностью в 3 — 5 толщин оболочки. Соединение при МИС, как и при сварке взрывом, образуется в результате косого соударения свариваемых поверхностей, приводящего к интенсивной пластической деформации и волнообразованию на контактных поверхностях. Во время соударения деталей создается давление 105-106 Н/м2. Интенсивность процесса неодинакова по длине. Поэтому соединения имеют, как правило, даже при оптимальных параметрах, различный характер: от волнового с оплавлением металла в вершине волн до плоского с пропусками соединения. Во избежание этого сварку целесообразно вести неоднородным магнитным полем по длине соединения.

Область применения МИС для герметизации трубчатых изделий, в первую очередь твэлов, ограничена размерами самих труб и материалами. Достаточно хорошего качества герметичные и коррозионно-стойкие соединения получают при МИС изделий из металлов и сплавов с высокой тепло- и электропроводностями, к которым относятся циркониевые сплавы. Минимальные размеры свариваемых труб: по диаметру 5,5-6 мм, по толщине стенки - 0,15-0,2 мм. На рис.10 показана принципиальная схема сборки под сварку тонкостенной оболочки 1 с концевой деталью 2. Оболочка окружена одновитковым разрезным индуктором 3 с внутренним концентратором поля 4.

Рис.10. Принципиальная схема магнитно-импульсной сварки оболочки 1 с заглушкой 2

При необходимости внутри изделия можно создавать любую среду (вакуум, гелиевую атмосферу). Дистанционирование оболочки относительно заглушки 2 нередко производят втулкой из пластика 3 (полиэтилен, тефлон и др.), через отверстие в который можно подавать гелий в изделие (рис.11). При сварке втулка вылетает вместе с кумулятивной струей; последняя также производит срыв частиц топлива со свариваемых поверхностей, очищая их.

Получение качественного и, главное, стабильного соединения зависит от работы установок МИС, в первую очередь, от одновременности разряда блоков конденсаторов на индуктор. МИС изделий из аустенитных сталей, отличающихся низкими теплопроводностью и электрической проводимостью, сопряжена с известными трудностями, в первую очередь, из-за перегрева метаемого объекта (оболочки) и получения нестабильного соединения по длине.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

11386. Стероидные гормоны. Препараты гормонов коры надпочечников 75 KB
  Стероидные гормоны Препараты гормонов коры надпочечников Кора надпочечников вырабатывает несколько десятков стероидных соединений ЦППГФК среди них 3 группы гормонов. Биосинтез секреция и метаболизм всех стероидных гормонов взаимосвязан. Кортикостероиды: минера...
11387. ГОРМОНАЛЬНЫЕ ПЕРОРАЛЬНЫЕ КОНТРАЦЕПТИВЫ (ГПК) 63 KB
  ВВЕДЕНИЕ. Современные методы контрацептивного воздействия подразделяются на следующие группы: Мужские методы контрацепции презервативы прерванные половой акт стерилизация Женские внутривагинальные методы контрацеп
11388. Имунотропные средства 62 KB
  Имунотропные средства. IОбщие сведения об ИС Иммунитет – от латинского immunitas – освобождение избавление. Нормальное состояние внутренней среды организма является залогом правильного функционирования клеток не общающихся напрямую с внешним миром. А такие клет...
11389. Противоаллергические средства (ПАС) 61.5 KB
  Противоаллергические средства ПАС Принимаются при гиперчувствительных реакциях НТ. Реакции вызываются экзогенными АГ и реализуются через патологически изменную форму гуморального иммунитета. РНТ имеют три стадии: Иммунологическая
11390. Асептические и дезинфицирующие средства (АДС) 86.5 KB
  До сих пор мы рассматривали работу человеческого организма в отсутствии патогенных микроорганизмов. Однако установлено что 4050 заболеваний человека вызывается живыми возбудителями. Группа противомикробных противопаразитарных средств является самой многочисленной. ...
11391. Антибиотики и их разновидности 133 KB
  ВВЕДЕНИЕ. Антибиоз – явление антагонизма от греческого против жизни при котором один вид м/о подавляет жизнь других видов. В основе антибиоза лежит образование м/о веществ которые оказывают бакт/цид. или бакт/стат. действие на другие виды м/о. Это позволяет отстаив
11392. Синтетические антибактериальные (противомикробные) средства 118 KB
  Синтетические антибактериальные противомикробные средства. В эту группу входят вещества различного строения существенно отличающиеся по спектру действия активности применению. 1. История открытия. САпервое пр/микробные препараты с широким спектром действи...
11393. Противотуберкулезные средства 70 KB
  ВВЕДЕНИЕ: Возбудитель Т – палочка Коха известна с 1882г. Первые противотуберкулезные средства появились в 4050х годах 20 века. Эпидемиологическая ситуация в мире значительно ухудшилась в 1992 г. ВОЗ – на планете инфицирован каждый третий житель ≈ 2 млрд. чел.
11394. Противопротозоидные средства 101 KB
  PAGE 7 В организме человека могут паразитировать и вызывать различные заболевания около 1000 видов простейших различных классов: малярийный плазмодий амебы лямблии трихомонады токсоплазмы лейшмании балантидии и др. Некоторые из них трихомонады