19383

Дослідження напівсамотічного завантажувально-орієнтуючого валкового пристрою

Лабораторная работа

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

Лабораторна робота №11 Дослідження напівсамотічного завантажувальноорієнтуючого валкового пристрою. Мета дослідження: Вивчення конструкції та принципу дії двохвалкового завантажувальноорієнтуючого пристрою і визначення умов його функціонування. Зміст до...

Украинкский

2013-07-12

156 KB

0 чел.

Лабораторна робота №11

Дослідження напівсамотічного завантажувально-орієнтуючого валкового пристрою.

Мета дослідження:

Вивчення конструкції та принципу дії двохвалкового завантажувально-орієнтуючого пристрою і визначення умов його функціонування.

Зміст досліджень:

1. Ознайомитись з конструкцією та принципом дії пристрою, скласти його кінематичну схему;

2. Дослідити схему вторинного орієнтування деталей типу конічного ролика за допомогою даного пристрою;

3. Дослідити принципову схему контролю та сортування конічних деталей на валковому пристрої;

4. Дослідити вплив кута нахилу валків на швидкість руху деталей;

5. Визначити вплив кута конусності деталей на швидкість їх руху;

6. Розрахувати по заданих параметрах деталей мінімальний розмір валків.

Теоретичні відомості.

Валковий пристрій призначений для орієнтації і подачі в робочу зону в потрібному положенні деталей типу тіл обертання зі зміщеним центром ваги, таких як конічні ролики, гвинти, болти, валики з одностороннім потовщенням і т.п.

Крім цього, валковий пристрій дозволяє здійснити автоматичне сортування деталей по більшому діаметру на розмірні групи.

Крім первинної орієнтації (вздовж осі), яка може бути реалізована, наприклад, з допомогою трубчатого бункера з обертовим зрушувачем, деталі, наприклад, конічні ролики самоплинно по лотку переміщуються на валки, які обертаються. Внаслідок того, що розмір щілини між валками дещо менший, ніж більший діаметр конічного ролика, останній розвертається на валках центром тяжіння вниз і зависає в такому положенні (див. мал.1). Обидва валки обертаються з однаковою кутовою швидкістю, причому для того, щоб не було заклинювання конічних деталей між валками напрям обертання іде від щілини. На конічний ролик зі сторони валків діють сили нормальної реакції N, сили тертя Тk , а також сила тяжіння Р.

Якщо валки встановлені горизонтально, то конічні ролики, зависнувши між ними, не рухаються вздовж щілини.

Рис.1.

Рис.2.

При нахилі валків на певний кут до горизонту (мал.2) починається переміщення конічних роликів вздовж щілини. Вектор відносної швидкості їх переміщення V буде спрямований під кутом 0 до твірних поверхонь валків, а результуюча сила тертя Т, що перешкоджає переміщенню, буде мати протилежний напрямок. Із збільшенням кута 0 складові сили тертя Тk,  і Т0 зменшуються. Величина кута 0 залежить від швидкості обертання валків, яка визначається з виразу:

Vb=r,                                                         (1)

де   - кутова швидкість обертання валків;

r- радіус валків.


Відповідним підбором кута нахилу валків і швидкості їх обертання сила тертя, що діє вздовж валків, може бути зведена до мінімуму. На валках, що обертаються, деталі починають рухатись задовго до того, як кут нахилу валків перевищить величину кута тертя.

При виконанні валків ступінчатими можна здійснювати сортування деталей па розмірні групи. Кількість розмірних груп відповідає числу ступенів. Деталі, що потрапили на валки, будуть випадати в щілину в певних місцях, в залежності від величини більшого діаметру. На початку щілини будуть випадати деталі з малим діаметром, а в кінці - з великим.

Існують кілька конструктивних різновидів напівсамотічних валкових пристроїв: з конічними валками; з валками, що мають гвинтову нарізку.

Рис.3.

Рис.4.

Обладнання, прилади та інструменти.

1. Стенд з встановленим на ньому валковим пристроєм;

2. Штангенциркуль, кутомір, лінійка;

3. Секундомір, тахометр.

Порядок виконання роботи.

1. Вивчити принцип дії та кінематику валкового пристрою. Скласти кінематичну схему пристрою. Зобразити схему вторинного орієнтування деталей.

2. Здійснити налагодження пристрою на заданий розмір конічних роликів, для чого необхідно попередньо заміряти його основні параметри у відповідності з мал.3, і результати вимірювань занести в таблицю 1.


Таблиця 1.

№.дет

dmax

dmin

1

tg

0



d

rmin

h

(0+)

1

Розмір (ширина) щілини повинен бути таким, щоб забезпечити положення ролика, вказане на мал.1.

Визначити, при яких розмірах щілини деталі будуть мати нестійке положення, тобто перевертатися на бік, дезорієнтуватися.

3. Розрахувати найменший допустимий радіус валків, що забезпечує нормальне функціонування пристрою на основі виразу:

                            (2)

     де  0- допуск валка на овальність;

       - допуск валка на биття;

      d - допуск на більший діаметр деталі;

       - кут конусності деталі.

Величини допусків задаються викладачем.

4. Розрахувати величину можливого підйому деталі h над площиною, що проходить через точки контакту деталі з валками, при умові найбільш сприятливого розташування полів допусків (див.мал.4), тобто при r1=r0+0+. Визначити мінімально допустимий приріст радіусів валків (0+), що забезпечують стійке розташування конічних роликів між валками.

5. Намалювати (ескіз) і описати конструкцію валкового пристрою, призначеного для контролю та сортування деталей зі зміщеним центром ваги типу конічний ролик, болт, заклепка і т.д.

6. Дослідити вплив кута нахилу валків а на швидкість переміщення деталей вздовж щілини. За результатами дослідження побудувати графічну залежність Vср.д=f(). Дослідження проводити в діапазоні кутів нахилу валків від до 12-15°. Заміри проводити через кожні 2-3°. Середнє значення швидкості Vcp. Визначити на базі не менше, ніж 3-х замірів для кожного кута . Порівняти експериментально отримані дані з теоретичними, що визначаються за формулою:

                      (3)

де   - кутова швидкість обертання валків;

f- коефіцієнт тертя деталей по валках.

Кутова швидкість визначається через число обертів валків.

7. Дослідити вплив кута (кут конусності деталі) на швидкість переміщення (продуктивність), для чого здійснити ідентичні заміри та обчислення для деталей з іншим кутом .

8. На основі проведених досліджень виробити рекомендації по вибору і r, виходячи з умов плавного переміщення деталей (без підскакування і дезорієнтації).


Завдання по НДРС.

Розрахувати швидкість переміщення деталей для різних кутів нахилу валків для параметрів роликів.

dmax=10мм                                dmin=9мм                                l=10мм

dmax=8мм                                 dmin=6мм                                l=20мм

dmax=10мм                                dmin=9мм                                l=20мм

dmax=8мм                                  dmin=6мм                                l=15мм

8.Література.

  1.  Малов А.Н. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1969.
  2.  Медвидь Й.В. Автоматические ориентирующие загрузочные устройства и механизмы. - М.: Машиностроение, 1963.
  3.  Рабннович А.Н. Автоматизация механосборочного производства, -Киев: Высшая школа, 1969.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45877. Изнашивание режущего инструмента в процессе резания. Критерии и кривые износа 168.52 KB
  Изнашивание режущего инструмента в процессе резания. В процессе работы инструмента в результате высокого контактного давления высокой температуры в зоне резания и большой относительной скорости перемещения происходит износ лезвий инструмента. Различают следующие виды износа: 1 Износ по задней поверхности инструмента. 2 Износ по передней поверхности инструмента.
45878. Критерии оптимизации режима резания при точении. Выбор инструментального материала для резцов 108.19 KB
  Критерии оптимизации режима резания при точении. Основной целью оптимизации является установление таких числовых значений элементов режима резания глубины резания подачи и скорости которые позволяют наиболее производительно с наименьшими затратами осуществлять механическую обработку детали и надежно обеспечить заданное качество обработки. Определить глубину резанияt: t = Dd 2 мм. При черновой обработке необходимо стремиться работать с максимально возможной в данных условиях глубиной резания равной всему припуску или большей части...
45879. Смазочно-охлаждающие технологические среды: назначение, требования, состав, методы отчистки и способы подачи 17.26 KB
  Способы подачи СОЖ: Полить струей жидкости на переднюю поверхность или через насадку с отверстием со стороны задней поверхности. Высоконапорная подача 152 МПа расход СОЖ уменьшается примерно в 20 раз. Функциональные свойства 1Под смазочным действием понимают способность СОЖ образовывать на контактных поверхностях инструмента на стружке и детали прочные пленки полностью или частично предотвращающие соприкосновение передней поверхности со стружкой и задних поверхностей с поверхностью резания. 2Охлаждающее дейстте СОЖ заключается в...
45880. Ультразвуковое резание. Резание с нагревом заготовки 15.43 KB
  Функции: непрерывно падают абразив в рабочий зазор и выносят оттуда частицы снятого металла; охлаждают инструмент в зоне резания. Механическая обработка с ультразвуковыми колебаниями является разновидностью резания с вибрациями. Позволяет ликвидировать нарост уменьшить объем зоны опережающей деформации и усадки стружки уменьшить силу резания. В отношении стойкости инструмента удовлетворяют результаты полученные только для быстрорежущего инструмента на низких режимах резания.
45881. Виды инструментальных материалов и ихприменяемость 16.07 KB
  Инструментальные стали. Стали применяют достаточно широко для изготовления корпусной и крепежноприсоединителыюй частей режущих инструментов а во многих случаях и их режущей части. Если инструмент работает при низких скоростях резания и не нагревается свыше 200220 С то его можно изготовлять из углеродистой инструментальной стали марок У7А У8А У10А У13А и др. Однако и в этом случае ввиду высокой критической скорости закалки эти стали прокаливаются на небольшую глубину и сердцевина инструмента остается вязкой.
45882. Виды токарных резцов. Особенность их применения. Способы соединения режущей пластины с державкой. Какие факторы определяют выбор резцов для токарных работ 50.15 KB
  В качестве режущего инструмента при точении используют резцы.Виды токарных резцов а – проходные: 1 – прямой 2 – отогнутый 3 – упорный; б – подрезной; в – канавочные: 1 – для наружных канавок 2 – для внутренних; г – отрезной; д – расточные: 1 – для сквозных отверстий 2 – для глухих; е – резьбовые: 1 – для наружных резьб 2 – для внутренних; ж – фасонный Проходные прямые резцы используются для их рекомендуется назначать для обтачивания гладких открытых цилиндрических поверхностей без уступов и ступеней. Проходные упорные резцы имеют угол в...
45883. Виды фрез, и их применяемость. Как базируется фреза на станке. В чем особенности конструкции черновых, чистовых и шпоночных фрез 251.16 KB
  Цилиндрические фрезы Базовые поверхности внутренний диаметр и торцыприменяются для фрезерования открытых поверхностей. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми фрезами. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно они широко применяются на производстве. Фрезы с прямыми зубьями используются лишь для обработке узких плоскостей где преимущества фрез с винтовым зубом не оказывают большого влияния на процесс резания.
45884. Сверла. Назначение, технологические возможности сверления. Дефекты просверленных отверстий и мероприятия по повышению точности отверстий 69.7 KB
  Сверла. Сверла изготавливают из быстрор. Перовые сверла применяются при обр. часть пушечного сверла представ.
45885. Зенкеры. Назначение, технологические возможности зенкерования отверстий. Почему зенкерование обеспечивает более высокую точность обработки в сравнении со сверлением 111.52 KB
  Назначение технологические возможности зенкерования отверстий. Зенкеры применяются для увеличения диаметров цилиних отв. получений отв. Точность отверстий полученных зенкерованием составляет 1112 квалитет шерть R=2.