19735

Сборка блоков экранов пароперегревателей и змеевиковых экономайзеров

Доклад

Производство и промышленные технологии

Сборка блоков экранов пароперегревателей и змеевиковых экономайзеров Блоки пароперегревателя изготавливают с элементами каркаса и опорными приспособлениями обеспечивающими жесткость блоков при их транспортировке. В блоках размещается максимальное количество мелк...

Русский

2013-07-17

51 KB

9 чел.

Сборка блоков экранов пароперегревателей и змеевиковых экономайзеров

Блоки пароперегревателя изготавливают с элементами каркаса и опорными приспособлениями, обеспечивающими жесткость блоков при их транспортировке. В блоках размещается максимальное количество мелких деталей, включая арматуру для установки термопар, манометров и другой измерительной аппаратуры.

Блоки пароперегревателей и водяных экономайзеров собирают на вспомогательной металлической конструкции. Блоки перегревателей собирают в горизонтальном и вертикальном положениях, а блоки водяных экономайзеров - только в горизонтальном.Блоки пароперегревателей, которые устанавливают на большую высоту, имеют большую массу и размеры. В зависимости от схемы монтажа блока пароперегревателя  выбирают грузоподъемный механизм. Наиболее удобен монтаж с применением козлового или башенного крана. С помощью этих кранов собранные блоки подают с площадки и сразу устанавливают в проектное положение.Иногда блок пароперегревателя собирают не на вспомогательном каркасе, а на потолочных балках основного каркаса котла, на которых коллекторы должны находиться по проекту. В этом случае балки потолочного перекрытия располагают на стойках, козлах или вспомогательном каркасе, имеющем высоту, несколько большую, чем длина змеевика. Вместе с балками можно устанавливать и собирать связи и переплеты потолочного перекрытия, если грузоподъемность крана котельной достаточна для подъема блока пароперегревателя вместе с потолком каркаса. Выполняются операции сборки теми же приемами, что и сборка блока на вспомогательной конструкции.

Сложность установки блоков пароперегревателя определяется их громоздкостью. Чаще всего эти блоки собирают вместе с соответствующими элементами потолочного перекрытия, на которые устанавливаются коллекторы пароперегревателя. В блоки пароперегревателя котлов блочной конструкции включают элементы каркаса, и эти блоки представляют собой конструктивно законченные узлы. При установке блоков пароперегревателя выверяют расстояния осей коллекторов по оси барабана и между собой, а также параллельность осей коллекторов и их горизонтальность. При этом нужно обеспечить свободу теплового расширения частей пароперегревателя.

Для сборки блока пароперегревателя сооружается временный каркас, предусматриваемый ПОР, для укладки на нем коллекторов; змеевики и коллекторы пароперегревателя должны перед сборкой в блок пройти приемку и подготовительные работы: зачистку штуцеров ( ниппелей) трубных отверстий и концов змеевиков. Правильность погибов концов змеев иков проверяется легкими переносными шаблонами.   При установке блока пароперегревателя в проектное положение до снятия стропов тщательно выверяют положение относительно каркаса котла и барабана. При сборке в блоки пароперегревателя следует организовать поточность операций в целях избежания лишней переноски и укладки змеевиков.

Стальные экономайзеры изготовляются из труб диаметром от 28 до 38 мм, которые изгибаются в змеевики.  Змеевики водяного экономайзера обычно размещают в опускном газоходе при поперечном омывании их продуктами сгорания. Расположение змеевиков чаще всего шахматное, но может быть и коридорное.

Сборка в блоки водяного экономайзера имеет много общего со сборкой пароперегревателя. Однако змеевики водяного экономайзера всегда расположены горизонтально и выполнены из углеродистой стали. Вместо гребенок шаг змеевиков фиксируется специальными стойками, которые воспринимают и вес змеевиков.

6 Монтаж тепловых пунктов и тепловых сетей

В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляются:Преобразование вида теплоносителя или его параметров;

Контроль параметров теплоносителя;

Учет тепловых нагрузок, расходов теплоносителя и конденсата;

Регулирование расхода теплоносителя и распределение по системам потребления теплоты (через распределительные сети в ЦТП или непосредственно в системы ИТП);

Защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;

Заполнение и подпитка систем потребления теплоты;

Сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;

Аккумулирование теплоты;

Водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

В тепловом пункте в зависимости от его назначения и местных условий могут осуществляться все перечисленные мероприятия или только их часть. Приборы контроля параметров теплоносителя и учета расхода теплоты следует предусматривать во всех тепловых пунктах.

Монтаж тепловых пунктов (ИТП и ЦТП) осуществляется специалистами, на основании тщательно разработанного и согласованного проекта. После проведения монтажа как ИТП, так и ЦТП обязательно следует наладка, в том числе, проверка автоматических систем.

Монтаж тепловых сетей

Монтаж тепловых сетей, который должен вестись поточным методом, включает в себя земляные, монтажно-сварочные, каменные, бетонные, железобетонные, изоляционные, опрессовочные, плотничные и прочие работы.

При правильно организованном поточном методе строительства работы выполняются в определенной технологической последовательности. Поток организуется с таким расчетом, чтобы наиболее экономично распорядиться силами и средствами, выполнить большой объем работ в сжатые сроки, с малыми затратами и с высоким качеством строительства.

Тепловые сети в городах и других населенных пунктах прокладывают в специально отведенных для строительства инженерных сооружений полосах, параллельно красным линиям улиц, дорог и проездов вне проезжей части и полосы зеленых насаждений. При обосновании возможна прокладка сетей под проезжей частью и тротуарами.

Для тепловых сетей в основном предусматривается подземная прокладка, реже — надземная (на территориях предприятий, вне пределов города, при высоком уровне грунтовых вод, в районах вечной мерзлоты и других случаях, когда подземная прокладка невозможна или нецелесообразна).

При подземной прокладке трубопроводы тепловых сетей (теплопроводы) укладывают в каналах — специальных строительных конструкциях, ограждающих трубопроводы, или бесканально. Каналы могут быть проходными и непроходными. В зависимости от принятой конструкции подземной прокладки (в непроходных или проходных каналах, коллекторах) допускается прокладка тепловых сетей совместно с другими инженерными сетями (водопроводом, кабелями связи, силовыми кабелями, напорной канализацией).

При надземной (открытой) прокладке теплопроводы прокла­дывают на кронштейнах по стенам зданий, на бетонных, железобе­тонных и металлических опорах. При переходе теплопроводов через железнодорожные пути и водные преграды используют конструкции мостов. Теплопроводы, прокладываемые под руслом реки или канала, по склонам и дну оврага, изгибают в соответствии с рельефом местности. Такие сооружения называют дюкерами. При прокладке под руслом реки теплопроводы заключают в стальные трубы (футляры). Против всплытия трубы удерживаются грузами. Таким образом строят и другие виды подземных сетей (водопровод, газопровод и канализация) при пересечении ими рек, оврагов и прочих подобных препятствий.

7 Наладка и испытание теплотехнического оборудования

Основные направления и виды деятельности по наладке и испытаниям теплотеничесского оборудования.Пуско-наладочные работы, включая «холодную» наладку, поузловое опробование, комплексное опробование, сдачу в опытную эксплуатацию, режимную наладку, сдачу в промышленную эксплуатацию;

Анализ тепловых схем действующих электростанций. Разработка и внедрение мероприятий по их совершенствованию;

Оптимизация режимов пуска-останова паровых турбин, паропроводов и вспомогательного оборудования Отработка и внедрение оптимальных режимов пуска-останова для вновь монтируемых и реконструируемых паротурбинных установок с минимизацией пусковых потерь;

Разработка схем и внедрение режимов расхолаживания паротурбинных установок .Отработка и внедрение оптимальной технологии расхолаживания для конкретного типа турбин, обеспечивающей сокращение времени остывания элементов паротурбинной установки при выводе ее в ремонт;

Наладка и испытания деаэрационных установок, теплообменного, насосного оборудования. Внедряется комплекс технических решений, обеспечивающих повышение надежности и экономичности;

Выполнение пуско-наладочных работ, определение оптимальных пусковых режимов, наладка режимов работы котельного и турбинного оборудования. Отработка пусковых режимов, обеспечивающих надежную работу оборудования при минимуме пусковых потерь;

Обследование и выявление технического состояния и условий эксплуатации оборудования хозяйств газообразного и жидкого топлива;

Наладка и испытания оборудования газорегуляторных пунктов и наружных газопроводов;

Испытания и наладка оборудования для приемки, хранения, подготовки и подачи жидкого топлива в котельное отделение;

Разработка мероприятий по повышению надежности, совершенствованию технологии и рационализации узлов основного и вспомогательного котельного оборудования. Выполнение анализа проекта;

Обследование и выявление технического состояния и условий эксплуатации котельных и турбинных установок;

Проверка температурного режима и испытания поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов.

Разработка инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;

Разработка алгоритмов расчетных задач, включая расчет технико-экономических показателей (ТЭП) работы отдельного энергетического оборудования и в целом ТЭС;

8 Задачи и виды наладочных работ. Структура пусконаладочных организаций

Пусконаладочные работы — завершающая часть электромонтажных работ и имеющая большое значение в общем комплексе строительства и монтажа электроустановок.

Правильная организация пусконаладочных работ способствует повышению качества электромонтажных работ в целом и позволяет ускорить ввод в действие смонтированных объектов.

Объем и номенклатура наладочных работ и основные технические требования, предъявляемые к смонтированным электроустановкам, сдаваемым в эксплуатацию, определяются ПУЭ, где приведены объемы и нормы приемо-сдаточных испытаний электрооборудования (в дальнейшем «объем и нормы»).

Весь объем наладочных работ можно разделить на следующие основные группы:

анализ проектных материалов (при рассмотрении принципиальных и монтажных схем) и ознакомление с заводской документацией основного электрооборудования;

проверка и испытание электрооборудования до поступления его в монтажную зону;

проверка и испытание вторичных приборов и аппаратов в лаборатории;

проверка правильности монтажа первичных и вторичных цепей;

проверка и испытание смонтированного электрооборудования; поэлементное опробование смонтированной электроустановки; комплексное опробование и пусковые испытания смонтированной электроустановки;

включение смонтированной электроустановки в работу; оформление и сдача заказчику технической документации (исполнительных схем, протоколов испытаний электрооборудования и др.).Наладочное управление должно быть укомплектовано высококвалифицированными специалистами, включая инженерно-технический состав и специально обученных электромонтажников-наладчиков.

Наладочное управление должно располагать современной измерительной аппаратурой как общего назначения (для измерения электрических и магнитных величин, проверки временных характеристик), так и специального (приборы для определения увлажненности изоляции электрических машин и трансформаторов, для отыскания места повреждения в кабельных и воздушных линиях электропередачи и др.), а также иметь оборудованные соответствующим образом передвижные лаборатории (в автомобилях, автоприцепах, в некоторых случаях в железнодорожных вагонах).

Следует иметь в виду, что после окончания всех электромонтажных работ сроки простоя смонтированного оборудования для проведения соответствующих проверок, испытаний и измерений должны быть сокращены до минимума. Необходимо исключить вывод из строя оборудования в процессе испытаний на этом последнем этапе.

Для этого наладочное управление должно быть высокоорганизованным предприятием и располагать подразделениями, могущими проводить тщательную подготовку производства наладочных работ с тем, чтобы максимальный их объем можно было выполнять в процессе ведения других электромонтажных работ и даже до их начала.

Кроме того, для повышения оперативности и сокращения числа командировок большинство участков наладочного управления необходимо располагать непосредственно в районах деятельности соответствующих электромонтажных управлений и только

несколько из них, по проведению специальных видов наладочных работ, размещать при наладочном управлении.

Для решения указанных задач наладочное управление должно включать  отделы (цеха) общеналадочных и специальных наладочных работ, производственно-технический отдел с группой подготовки производства и технической библиотекой, лабораторию с мастерской, группами проверки приборов и реле и комплектования приборов.

Каждый участок общеналадочных работ, находящийся территориально при соответствующем электромонтажном управлении, включает в свой состав несколько бригад из двух-трех человек, возглавляемых инженером или техником. Число бригад и их состав зависят от объема наладочных работ на объектах соответствующего монтажного управления, фронта этих работ и их характера.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

20146. ПРЯМАЯ И ОБРАТНАЯ ЗАДАЧА ТЕОРИИ ТОЧНОСТИ 34 KB
  Многообразие направлений рассмотрения вопросов точности измерительных устройств в значительной мере определяющих погрешность измерения можно отнести к трем стадиям: Проектирование Производство Эксплуатация При проектировании осуществляется обеспечение точности при котором решаются прямая или обратная задача теории точности. Задачи теории точности: Прямая задача синтеза выбор структуры устройства определение номинальных значений параметров пределов их допустимых значений номинальных отклонений т. Изучение методов решения прямой и...
20147. Однокоординатные механические приборы, работающие по принципу сравнения со штриховой мерой 125 KB
  Объединяет все штангенприборы единая конструкция отсчетных устройств основанных на применении линейного нониуса. Принцип действия нониуса состоит в совмещении соответствующих штрихов двух линейных шкал интервалы деления которых отличаются на определенную величину. Конструкция нониуса использует то обстоятельство что невооруженный человеческий глаз не способный непосредственно количественно оценивать малые значения несовмещения штрихов в то же время способен фиксировать наличие весьма малых смещений двух штрихов от их симметричного...
20148. Оптико-механические однокоординатные приборы, работающие по принципу сравнения со штриховой мерой 696.5 KB
  Длинномеры Окулярные длинномеры Спилярный окулярный микрометр В спиральном окулярном микрометре вместо микрометрической пары используется спиральная сетка с помощью которой определяются доли интервалов основной шкалы. Отсчетная часть Поток лучей от источника 1 с изображением штрихов основной шкалы 6 проходит объектив 7 проходит неподвижную пластину 8 со шкалой имеющей интервал 01мм. В месте изображения штрихов основной шкалы 6 и неподвижной шкалы 8 круговой шкалы 10 и витков двойной спирали поток лучей попадает в окуляр 11. В эту...
20149. Электрические и оптоэлектронные приборы, работающие по принципу сравнения со штриховой мерой 138.5 KB
  Длинномеры с аналоговым преобразованием. Длинномеры обеспечивают дискретность перемещения порядка 001002 мм за счет электронного интерполирования. Для линейных измерений преимущественное применение находят дифференциальные индуктивные длинномеры. Такие длинномеры содержат уже 2 сердечника 1 и 2 которые смещены относительно друг друга на величину Т 22к1 где к=1234 Тогда при перемещении якоря 3 относительно сердечников полное сопротивление Z и Zкатушек будут изменяться по закону близкому к синусоидальному причем эти зависимости...
20150. Однокоординатные механические приборы, работающие по принципу сравнения с концевой мерой 285 KB
  i=l2 l1 зубчатые головки шаг t=πm радиус R=mz 2 i=z2 z12Rстр mz3 погрешность колеблется 816 мкм. Если растягивать ленточку сечением 8x100 мкм на 1 мкм то стрелка повернётся на 30; если 5x80 мкм то на 70. Стрелочка стеклянная трубочка у основания 60 мкм а у вершины 20 мкм на конце находится стрелочный указатель из алюминиевой фольги. Погрешность приборов: 08 мкм.
20151. Оптико-механические однокоординатные приборы работающие по принципу сравнения с концевой мерой 73 KB
  Методы исследовательских испытаний на надёжность. для исследования надёжности приборов значение имеют неразрушающие методы испыт: метод акустической эмиссии кот. методы базир. методы базир.
20152. Оптические однокоординатные приборы, работающие по принципу сравнения с концевой мерой 123.5 KB
  Последний может поворачиваться на оси 9 обеспечивая возможность наблюдения необходимого участка шкалы через середину окуляра при минимальных оптических искажениях. При освещении белым светом на фоне шкалы видна одна черная ахроматическая полоса и по обе стороны от нее несколько окрашенных полос убывающей интенсивности. Интерференционные полосы при освещении монохроматическим светом используются для определения цены деления шкалы прибора и для его поверки. Для получения необходимой цены деления с задаются к интерференционных полос и...
20153. Нормативно-правовые акты об охране труда 95.5 KB
  Основные законодательные акты об охране труда. Конституция Украины как основной источник охраны труда. Кодекс законов о труде Украины. Основные положения Закона Украины Об охране труда. Подзаконные нормативно- правовые акты, регулирующие вопросы охраны труда. Локальные нормативно- правовые акты в сфере охраны труда.
20154. Проекторы 61 KB
  Применение совмещенного изображения . проектор оптикомеханический или оптикоцифровой прибор позволяющий при помощи источника света проецировать изображения объектов на поверхность расположенную вне прибора на экран. Для поддержания картинки не требуется постоянного питания энергия расходуется только в момент изменения изображения. Оптикомеханическая система развёртки изображения и система фокусировки расположены в проекционной головке которая соединяется с источником лазерного излучения при помощи гибкого оптоволоконного кабеля.