19771

Сооружение и ремонт сетей газоснабжения и нефтепродуктообеспечения

Реферат

Производство и промышленные технологии

1.Классификация газопроводов сетей газораспределения и газопотребления прокладываемых в больших городах и населенных пунктах. По давлению. В зависимости от максимального давления газа городские газопроводы разделяют на следующие группы: 1 газопроводы низ...

Русский

2013-07-17

525.69 KB

58 чел.

1.Классификация газопроводов, сетей газораспределения и газопотребления, прокладываемых в больших городах и населенных пунктах.

  1.  По давлению.

В зависимости от максимального давления газа городские газопроводы разделяют на следующие группы:

1) газопроводы низкого давления с давлением газа до 0,005 МПа;

2) газопроводы среднего давления с давлением от 0,005 до 0,3 МПа;

3) газопроводы высокого давления II категории с давлением от 0,3 до 0,6 МПа;

4) газопроводы высокого давления I категории для природного газа и газо-воздушных смесей от 0,6 до 1,2 МПа.

Газопроводы низкого давления служат для транспортирования газа в жилые, общественные здания и предприятия бытового обслуживания

Газопроводы среднего и высокого давления (II категории) служат для питания городских распределительных сетей низкого и среднего давления через газорегуляторные пункты (ГРП). Они также подают газ через ГРП и местные газорегуляторные установки (ГРУ) в газопроводы промышленных и коммунальных предприятий.

Городские газопроводы высокого (I категории) давления являются основными артериями, питающими крупный город, их выполняют в виде кольца, полукольца или в виде лучей. По ним газ подают через ГРП в сети среднего и высокого давления, а также промышленным предприятиям, технологические процессы которых нуждаются в газе давлением свыше 0,6 МПа.

Связь между газопроводами различного давления осуществляется только через ГРП.

  1.  По принципу построения.

Совместное применение нескольких ступеней давления газа в городах объясняется следующими причинами.

1. В городе имеются потребители, для которых требуются различные давления (жилые дома, промышленные предприятия).

2. Необходимость в среднем или высоком давлении возникает также вследствие значительной протяженности городских газопроводов, несущих большие нагрузки.

3. В центральных районах городов со старой застройкой ширина улиц и проездов небольшая и прокладка газопроводов высокого давления может оказаться  неосуществимой. Кроме того, при высокой плотности населения по условиям безопасности и удобства эксплуатации прокладка газопроводов высокого давления нежелательна.

4. Шкафные   газорегуляторные   пункты,   располагаемые на стенах общественных зданий непроизводственного характера и жилых зданий, разрешается присоединять к газопроводам с давлением до 0,3 МПа, т.е. к газопроводам среднего давления.

5. Наличие нескольких ступеней давлений газа объясняется также тем, что в больших городах остаются старые газопроводы, рассчитанные на малое давление.

Распределительные газопроводы, по которым газ транспортируют по снабжаемой газом территории и подают его промышленным потребителям, коммунальным предприятиям и в районы жилых домов бывают высокого, среднего и низкого давления, кольцевые и тупиковые, а их конфигурация зависит от планировки города.

По числу ступеней давления, применяемых в газовых сетях, системы газоснабжения подразделяются на следующие:

одноступенчатые с подачей различным потребителям газа только по газопроводам одного давления;

двухступенчатые с подачей потребителям по газопроводам газа двух давлений — среднего и низкого, высокого и низкого, высокого (до 0,6 МПа) и среднего;

трехступенчатые с подачей газа потребителям по газопроводам трех давлений — низкого, среднего и высокого (до 0,6 МПа);

многоступенчатые с подачей потребителям по газопроводам газа низкого, среднего и высокого (до 0,6 и до 1,2 МПа) давлений.

Одноступенчатые схемы газоснабжения используют в основном при газификации небольших населенных пунктов с малоэтажной застройкой (рис. 1.1).

Для средних и небольших городов обычно принимают двухступенчатую систему с газопроводами высокого (до 0,6 МПа) и низкого давления.

На рис. 1.2 показана двухступенчатая система газоснабжения, характерная для средних и малых городов, а также поселков

Многоступенчатые системы газоснабжения с газопроводами давлением более 0,6 МПа применяют только в крупных городах и областных системах.

Существуют 2 схемы прокладки газопроводов в городах.

Первая схема характерна для районов города со старой планировкой, когда кварталы имеют сплошную застройку по периметру и состоят из отдельных замкнутых владений. В этом случае газопроводы прокладывают по каждой улице, переулку и проезду; пересекаясь между собой они образуют кольца. От уличных газопроводов в каждое владение идут вводы.

Вторая схема свойственна городским районам с новой планировкой. Жилые здания располагают равномерно по всей площади микрорайонов с соблюдением необходимых разрывов, а отдельные микрорайоны группируют в жилые массивы. При такой планировке газопроводы прокладывают внутри микрорайонов. В большинстве случаев их проектируют тупиковыми, разветвленными. Закольцовывают только основные линии так, чтобы получить единую сеть с несколькими точками питания, число которых равно числу ГРП.

Для возможности отключения сетей низкого давления отдельных микрорайонов при производстве ремонтных работ на газопроводах устанавливают отключающие устройства. На газопроводах среднего и высокого давления отключающие устройства устанавливают так, чтобы можно было выключить из работы отдельные участки. Отключающие устройства устанавливают перед отдельными жилыми, общественными и производственными зданиями, наружными газопотребляющими установками и ГРП, на пересечениях водных преград, железнодорожных и автомобильных магистралей. Число отключающих устройств должно быть строго обоснованным и минимально необходимым для возможности оперативного управления распределительной системой при производстве ремонтных работ, реконструкциях, а также при аварийном отключении отдельных газопроводов. Каждое отключающее устройство характеризуется определенной вероятностью отказа в работе, что снижает надежность системы, но их наличие позволяет в аварийных ситуациях отключать меньше потребителей, что повышает надежность.

2.Принципиальные схемы газоснабжения крупных городов.

Совместное применение нескольких ступеней давления газа в городах объясняется следующими причинами.

1. В городе имеются потребители, для которых требуются различные давления (жилые дома, промышленные предприятия).

2. Необходимость в среднем или высоком давлении возникает также вследствие значительной протяженности городских газопроводов, несущих большие нагрузки.

3. В центральных районах городов со старой застройкой ширина улиц и проездов небольшая и прокладка газопроводов высокого давления может оказаться  неосуществимой. Кроме того, при высокой плотности населения по условиям безопасности и удобства эксплуатации прокладка газопроводов высокого давления нежелательна.

4. Шкафные   газорегуляторные   пункты,   располагаемые на стенах общественных зданий непроизводственного характера и жилых зданий, разрешается присоединять к газопроводам с давлением до 0,3 МПа, т.е. к газопроводам среднего давления.

5. Наличие нескольких ступеней давлений газа объясняется также тем, что в больших городах остаются старые газопроводы, рассчитанные на малое давление.

По числу ступеней давления, применяемых в газовых сетях, системы газоснабжения подразделяются на следующие:

одноступенчатые с подачей различным потребителям газа только по газопроводам одного давления;

двухступенчатые с подачей потребителям по газопроводам газа двух давлений — среднего и низкого, высокого и низкого, высокого (до 0,6 МПа) и среднего;

трехступенчатые с подачей газа потребителям по газопроводам трех давлений — низкого, среднего и высокого (до 0,6 МПа);

многоступенчатые с подачей потребителям по газопроводам газа низкого, среднего и высокого (до 0,6 и до 1,2 МПа) давлений.

Одноступенчатые схемы газоснабжения используют в основном при газификации небольших населенных пунктов с малоэтажной застройкой (рис. 1.1).

Для средних и небольших городов обычно принимают двухступенчатую систему с газопроводами высокого (до 0,6 МПа) и низкого давления.

На рис. 1.2 показана двухступенчатая система газоснабжения, характерная для средних и малых городов, а также поселков. Основные газопроводы выполнены для подачи газа под высоким давлением и закольцованы. Газ подают в город по двум магистральным газопроводам через ГРС. В качестве аккумулирующей емкости используют концевые участки магистральных газопроводов. Жилые дома и мелкие потребители получают газ от кольцевой сети низкого давления. На газопроводах среднего давления устанавливаются отключающие устройства перед ГРП и для отключения отдельных участков газопроводов. При пересечении газопроводом железнодорожных путей его помещают в футляр.

Многоступенчатые системы газоснабжения с газопроводами давлением более 0,6 МПа применяют только в крупных городах и областных системах.

В городах и поселках с большой разностью геодезических отметок, т.е. расположенных в холмистой и гористой местностях, при размещении ГРП и трассировке газопроводов необходимо учитывать гидростатическое давление. Если используемый газ легче воздуха, то ГРП и основные линии распределительных газопроводов следует прокладывать по проездам с наименьшими геодезическими отметками. Жилые и общественные здания, коммунально-бытовые потребители, а также мелкие предприятия непосредственно присоединяют к распределительным сетям. Поэтому на вводах газопроводов в зданиях устанавливают только отключающие устройства.

В зависимости от характера планировки жилых массивов и плотности населения сети низкого давления выполняют из газопроводов, прокладываемых по проездам и улицам в виде сплошных кольцевых сетей, или из газопроводов, прокладываемых преимущественно внутри кварталов с закольцованными только основными линиями. Первая схема характерна для районов города со старой планировкой, когда кварталы имеют сплошную застройку по периметру и состоят из отдельных замкнутых владений. В этом случае газопроводы прокладывают по каждой улице, переулку и проезду; пересекаясь между собой они образуют кольца. От уличных газопроводов в каждое владение идут вводы.

Вторая схема свойственна городским районам с новой планировкой. Жилые здания располагают равномерно по всей площади микрорайонов с соблюдением необходимых разрывов, а отдельные микрорайоны группируют в жилые массивы. При такой планировке газопроводы прокладывают внутри микрорайонов. В большинстве случаев их проектируют тупиковыми, разветвленными. Закольцовывают только основные линии так, чтобы получить единую сеть с несколькими точками питания, число которых равно числу ГРП.

Для возможности отключения сетей низкого давления отдельных микрорайонов при производстве ремонтных работ на газопроводах устанавливают отключающие устройства. На газопроводах среднего и высокого давления отключающие устройства устанавливают так, чтобы можно было выключить из работы отдельные участки. Отключающие устройства устанавливают перед отдельными жилыми, общественными и производственными зданиями, наружными газопотребляющими установками и ГРП, на пересечениях водных преград, железнодорожных и автомобильных магистралей. Число отключающих устройств должно быть строго обоснованным и минимально необходимым для возможности оперативного управления распределительной системой при производстве ремонтных работ, реконструкциях, а также при аварийном отключении отдельных газопроводов. Каждое отключающее устройство характеризуется определенной вероятностью отказа в работе, что снижает надежность системы, но их наличие позволяет в аварийных ситуациях отключать меньше потребителей, что повышает надежность.

3.Марки полиэтилена, применяемые для производства труб и соединительных деталей. Технология производства полиэтилена различных марок и его физико-механические харатеристики.

Исходным сырьем для производства полиэтилена является газ этилен СН2 = СН2. Производство полиэтилена сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов.

Первый этап - перегонка нефти (дистилляция) в специальной установке с целью последовательной сепарации на отдельные компоненты. Из компонентов нефти нас в первую очередь интересует нафта. Она и является основой нефтехимического производства этилена.

Второй этап называемого крекингом - это получение из нафты некоторого количества продуктов, в том числе этилена.

Третий этап - процесс превращения исходного низкомолекулярного вещества этилена в высокомолекулярное полимерное вещество (полиэтилен) осуществляется в специальном реакторе синтетическим путем.

Образовавшийся полимер имеет следующие свойства: твердость, прочность, гибкость, пластичность, эластичность и т.д.

Известно несколько промышленных методов получения полиэтилена отличающихся по своим физико-механическим свойствам в зависимости от параметров режимов полимеризации и применяемых катализаторов.

Полиэтилен низкой плотности (ПНП), получают путем полимеризации при высоком давлении и небольших количествах кислорода. Поэтому его называют также полиэтиленом высокого давления (ПВД). Он обладает слабыми механическими свойствами, высокой эластичностью и используется в системе газовой промышленности в основном для защиты от коррозии наружной поверхности стальных трубопроводов.

Средне- и слаборазветвленный полиэтилен называемый полиэтиленом средней плотности (ПСП) получают полимеризацией этилена при средних давлениях в среде растворителя и катализаторов (оксиды металлов переменной валентности).   Такой   полиэтилен   называют  полиэтиленом среднего давления  (ПСД).  Он характеризуется  высокими прочностными показателями. Этот полиэтилен используют для производства напорных труб, в первую очередь газопроводных, поскольку при его применении обеспечиваются более надежные и качественные сварные соединения.

Полиэтилен с сильно линеаризованной структурой, называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП) (т.е.это полиэтилен низкого давления ПНД), в котором кристаллическая структура и плотность являются наиболее высокими именно из-за сильно упорядоченной молекулярной структуры. ПВП получают полимеризацией при нормальном или немного повышенном давлении в среде растворителя и в присутствии катализатора, без которого невозможна химическая реакция. В качестве катализаторов часто используют микрокристаллы металлов титана или алюминия (так называемый катализатор Циглера). В отличие от ПНП полиэтилен высокой плотности обладает меньшей пластичностью и более высокой твердостью. Из ПНД выпускаются напорные трубы с показателем длительной прочности 6,3 МПа при 20 °С и сроком службы не менее 50 лет.

ПНД отличается повышенной плотностью, прочностью, жесткостью, теплостойкостью по сравнению с ПВД и ПСД, которые, наоборот, являются мягкими и эластичными материалами.

Физико-механические свойства полиэтилена.

Из всего многообразия свойств полиэтилена особо можно выделить 2:

- высокую химическую стойкость

- неспособность вступать в электрохимические реакции, благодаря чему исключается возможность появления коррозии, присущая стали.

Климатическое старение.

Полиэтилен подвержен старению под действием тепла, кислорода воздуха, ультрафиолетовых лучей (света), выражающееся в постепенном ухудшении его физических и механических свойств, изменении химического состава и структуры, потере эластичности и увеличении хрупкости.

Поэтому при изготовлении полиэтилена вводят термические стабилизаторы - антиокислители, обладающие некоторыми химическими свойствами.

Под влиянием световых лучей и погодных условий изменяется поверхность полиэтиленовых труб, складированных под открытым небом. На поверхности труб создается окисная пленка глубиной до 0,4 мм. Этот поврежденный слой перед выполнением сварочных работ следует снять.

В качестве защиты от ультрафиолетовых лучей применяют распыленную сажу в соотношении 2,3% от общей массы, (черная окраска является надежным защитным противосветовым экраном) или подходящие цветовые пигменты.

Для повышения физико-механических характеристик и теплостойкости полиэтилен иногда обрабатывают радиоактивными лучами.

В настоящее время установлен 2-летний срок хранения полиэтиленовых труб между изготовлением и их укладкой, 4-летний - для фасонных изделий при их хранении в укрытии в упаковке.

Влияние температурных воздействий.

При повышении температуры полиэтилен становится более эластичным и  поддается деформированию при механич. усилиях. Полиэтиленовые трубы рассчитывают исходя из прочности материала при Т=200С. Если температура меньше этого значения, то прочность материала увеличивается, но это повышение не учитывается при определении параметров трубопровода и не используется в коэффициенте запаса прочности для труб.

Температура плавления, при которой полиэтилен превращается в пастообразующую массу Т=1300С, температура размягчения – 1200С, температура хрупкости - -700С.   

Сопротивление растяжению.

Предел текучести полиэтилена, по достижении которого пластическая масса испытывает необратимые изменения при относительном удлинении 16% разрыв наступает при нагрузке 3 МПа, предел текучести 19 МПа.

Сопротивление удлинению.

Удлинение колеблется в пределах от 800 до 1000% при скорости от 50 до 100 мм/мин и Т=200С. Величина удлинения не постоянна и зависит от скорости растяжения и температуры.

Продольное расширение.

Коэффициент расширения полиэтилена в 10 раз превышает соответствующий коэффициент стали. Коэффициент линейного расширения полиэтилена – 0,15-0,2 мм/(м*0С).

Релаксация напряжений (растяжение при постоянной деформации).

При сохранении деформации в течение длительного промежутка времени в материале происходит снижение напряжений, т.к он адаптируется к новому состоянию. Это обстоятельство используется для неровной местности, что позволяет ТП выдерживать нагрузки без повреждений.

Диффузионная проницаемость.

Полиэтилен не является абсолютно герметичным против диффузионной проницаемости продукта, которая увеличивается с увеличением Т. Проницаемость ПЭ чрезвычайно мала (порядка 0,6м3/км). Газопроницаемость труб из ПНД в 4 раза меньше чем из ПВД, поэтому газовые сети делают из ПНД.

Теплоизоляционные свойства.

ПЭ обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности ПЭ = 0,36-0,43 Вт/м*К. это в 160 раз ниже, чем теплопроводность стали.

Сопротивляемость химическим воздействиям.

Трубы из ПЭ обладают химической стойкостью к воздействию различного рода  окислителей (раствора азотной кислоты, аммиака, технически чистого ацетона, технически чистого бензина и т.д.).

Не обладает химической стойкостью к воздействию сильных окислителей(40% водного раствора азотной кислоты, брома, мазута, камфорному маслу, 100% азона).

Горючесть.

Полиэтилен — горючий материал. Вследствие своего химического состава (углерод и водород) полиэтилен быстро загорается при контакте с пламенем, плавится и стекает каплями.  Полиэтилен начинает гореть при температуре 365°С. При сгорании полиэтилена образуются очень токсичные вещества.

Марки полиэтилена, применяемые для производства труб и соединительных деталей: ПЭ80 (MRS 8(МПа)) и ПЭ100 (MRS 10,0(МПа)) с SDR 11 и SDR 17,6

4.Сортамент полиэтиленовых труб и номенклатура соединительных деталей, применяемых для строительства и реконструкции трубопроводов сетей газораспределения и газопотребления.

Сортамент полиэтиленовых труб.

Основным нормативным документом, действующим в Российской Федерации на базе которого осуществляется производство и применение полиэтиленовых труб для распределительных систем газоснабжения, является ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов.» Технические условия, в котором приведены: сортамент труб (табл. 2.3), технические требования и основные эксплуатационные характеристики, методы испытаний, требования к исходному полимеру и другие характеристики продукции.

Стандартное размерное отношение представляет собой отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки трубы e:

SDR = d/e.

Трубы изготавливают из ПЭ80 (полиэтилена средней плотности) с минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Минимальная длительная прочность MRS измеряется в мегапаскалях и представляет собой напряжение, где трубы рассчитываются на срок службы 50 лет при температуре 20°С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

Таблица просто так (не вздумать рисовать)!!

В целях обеспечения надежности и безопасности функционирования сетей газоснабжения в процессе их эксплуатации необходимо для газопроводов низкого (до 0,005 МПа) и среднего (до 0,3 МПа) давлений применять трубы по ГОСТ типа SDR.17,6 или SDR11 и соединительные детали, соответствующие выбранному типу труб. Для газопроводов высокого давления (от 0,3 до 0,6 МПа) следует применять трубы типа SDR11 и соединительные детали соответствующего типа.

В настоящее время приступили производству труб типа SDR7.4 из полиэтилена третьего поколения (ПЭ100), высокой плотности с минимальной длительной прочностью MRS 10,0 МПа для строительства экспериментальных участков газопроводов с повышенным рабочим давлением свыше 0,6 МПа при сохранении необходимого уровня надежности и безопасности в процессе эксплуатации распределительных систем газоснабжения.

Возможность применения полиэтиленовых труб из ПЭ100 с SDR7.4 для строительства газопроводов определяется на основании формулы максимального рабочего давления в газопроводе, приведенной в ГОСТ и в международных стандартах ISO.4437:

где рраб - рабочее давление, МПа; MRS - минимальная длительная прочность, МПа; С - коэффициент запаса прочности.

Маркировка труб должна включать товарный знак предприятия и условное обозначение трубы, дату изготовления, номер партии, линии, длину в метрах и т.д.

Условное обозначение полиэтиленовых труб состоит из слова "труба", наименования материала, слова "ГАЗ", наружного диаметра и типа трубы, номера стандарта или технических условий.

Пример условного обозначения труб из ПЭ80 (ПСП), выпускаемых по ГОСТ Р 50838-95: труба ПЭ80 ГАЗ SDR11-110x10 ГОСТ Р 50838-95.

Номенклатура соединительных деталей.

Для осуществления соединений полиэтиленового газопровода с запорной арматурой, изменения направления и диаметра труб, выполнения ответвлений от газопровода должны использоваться стандартные соединительные детали только заводского изготовления: отводы, тройники, переходы, втулки под фланец и другие комплектующие, отвечающие требованиям.

Все соединительные детали из полиэтилена для газопроводов изготавливаются методом литья под давлением или прессованием  и предназначены для  соединения труб  с использованием сварки нагретым инструментом встык или с помощью муфт с закладными нагревателями (в зависимости от конструкции детали) и применяемые для подземных газопроводов, транспортирующих природные газы.

Условное обозначение деталей включает: наименование вида детали; сокращенное наименование материала, указывающего минимальную длительную прочность полиэтилена; номинальный наружный диаметр или наружные номинальные диаметры; стандартное размерное отношение соединяемых труб (SDR11, SDR17.6); слово "ГАЗ"; обозначение действующих технических условий.

Для деталей, предназначенных для питьевого водоснабжения, вместо слова "ГАЗ" вводится слово "питьевая".

Пример условного обозначения отвода 90° из полиэтилена ПЭ80 с номинальным наружным диаметром 110 мм для труб типа SDR11: отвод ПЭ80 ПО SDR11 ГАЗ ТУ 6-19-359-87.

Все соединительные детали, применяемые на строительстве полиэтиленовых сетей газоснабжения, по конструктивному исполнению подразделяются на два типа:

- соединительные детали без закладных нагревательных элементов, так называемые гладкие;

- соединительные детали с закладными нагревательными элементами, т.е. с расположением на внутренней поверхности нагревательной электрообмотки.

Все соединительные детали без закладных нагревательных элементов нормируются по номинальному наружному диаметру и соединяются с полиэтиленовыми трубами или другими деталями соответствующего номинального наружного диаметра сваркой встык или электросварными муфтами.

Наиболее предпочтительно при строительстве полиэтиленовых газопроводов использование идентичных соединительных деталей с закладными нагревательными элементами, которые непосредственно выполняют роль электросварных муфт, что позволяет повысить производительность труда за счет сокращения общего времени выполнения технологических операций при проведении сварочно-монтажных работ.

5.Технология соединения полиэтиленовых труб и деталей встык нагретым инструментом. Сварочное оборудование. Последовательность процесса сборки и сварки полиэтиленовых труб.

Сварка встык нагретым инструментом заключается в нагревании свариваемых торцов труб или деталей до вязко-текучего состояния полиэтилена при непосредственном контакте с нагретым инструментом и последующем соединении торцов под давлением осадки после удаления инструмента.

Сваркой встык нагретым инструментом соединяются трубы и детали с толщиной стенки по торцам более 5 мм.

Допускается сваривать встык между собой трубы и детали только из одного материала с одинаковыми наружным диаметром и толщиной стенки. Управлять технологическим процессом должен один оператор.

Место сварки защищают от атмосферных осадков, ветра, пыли и песка, а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения. При сварке свободный конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб.

Сборку и сварку труб и деталей рекомендуется производить на специальных машинах с высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки. Допускается также использовать машины с ручным управлением процессом сварки, но с обязательным автоматическим поддержанием заданной температуры нагретого инструмента.

Технологический процесс соединения труб и деталей сваркой встык включает следующие операции:

подготовку труб и деталей к сварке (очистка, сборка, центровка, механическая обработка торцов, проверка совпадения торцов и зазора в стыке);

сварку стыка (оплавление, нагрев торцов, удаление нагретого инструмента, осадка стыка, охлаждение соединения).

Перед сборкой и сваркой труб, а также соединительных деталей необходимо тщательно очистить их полости от грунта, снега, льда, камней и других посторонних предметов, а соединяемые концы - от всех загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов.

Сборку свариваемых труб и деталей, включающих установку, соосную центровку и закрепление свариваемых концов, следует производить в зажимах центратора сварочной машины.

Концы труб и деталей центруют по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% номинальной толщины стенки свариваемых труб или соединительных деталей. Подгонку труб и деталей при центровке осуществляют поворотом одного из свариваемых концов вокруг их оси, установкой опор под трубы на некотором расстоянии с использованием прокладок.

При сварке встык вылет концов труб из зажимов центраторов обычно составляет 15-30 мм, а привариваемых деталей — не менее 5 мм.

Закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей перед сваркой подвергают механической обработке - торцеванию с целью выравнивания свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине.

После механической обработки загрязнение поверхности торцов не допускается. Удаление стружки из полости труб или из детали производят кистью, а снятие заусенцев с острых кромок торца - ножом.

Основные параметры сварки встык следующие:

температура нагретого инструмента Tн;

продолжительность оплавления ton и нагрева tH;

давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении роп и нагреве рн;

продолжительность технологической паузы между окончанием нагрева и началом осадки tп;

давление на торцы при осадке рос;

время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки tохл.

При сварке нагретым инструментом рабочие поверхности нагревателя покрывают  антиадгезионным слоем, препятствующим налипанию расплава на инструмент.

Маркировку сварных стыков следует производить несмываемым карандашом-маркером яркого цвета.

По внешнему виду и размерам сварные стыковые соединения полиэтиленовых труб и соединительных деталей должны удовлетворять следующим требованиям:

угол излома продольной оси труб в стыке или оси труб и приваренных к ним соединительных деталей не должен превышать 10°;

вытесненный из стыка материал (грат) должен быть равномерно распределен по окружности трубы, оба валика грата должны быть симметричными, гладкими, без визуально выявленных пор и трещин, одного цвета с трубой;

ширина грата b должна быть не менее 2Л (где h - среднее значение высот двух валиков);

высота усиления сварного шва К должна быть больше нуля (линия сплавления валиков располагается над образующей поверхностью трубы).

Грат считается равномерно распределенным по периметру стыка, если минимальная высота валиков грата, измеренная в любой точке по периметру стыка, отличается от максимальной, измеренной в любой точке, не более чем на 40 %.

Сварка встык нагретым инструментом малопригодна для соединения труб большой длины (в бухтах или на барабанах) из-за сложности их центровки и горизонтального' перемещения в процессе сварки. При этом возможно возникновение внутренних напряжений, которые после некоторого срока службы трубопровода могут нарушить прочность соединения.

6.Технология соединения полиэтиленовых труб деталями закладным нагревательным элементом. Последовательность сборки и сварки полиэтиленовых труб.

Сварка соединительными деталями с закладными нагревателями (ЗН) заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, тройника, седлового отвода, перехода) и труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенному в деталь электрическому нагревателю, и в последующем естественном охлаждении соединения.

Подвод тепловой энергии осуществляется нагревательным электрическим сопротивлением, помещенным между двумя контактирующими поверхностями, так называемыми горячими зонами сварки. В этих зонах под воздействием высокой температуры (200 °С) происходит плавление полиэтилена на сцепление трубы и муфты.

Сварку труб соединительными деталями с закладными нагревателями требуется производить в следующих случаях:

при прокладке новых газопроводов, преимущественно из длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;

при восстановлении газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб;

при соединении труб и соединительных деталей с толщиной стенки менее 5 мм;

при врезке ответвлений в ранее построенные газопроводы;

при ремонте полиэтиленовых газопроводов;

при строительстве особо ответственных участков газопровода (стесненные условия, пересечение дорог и пр.).

Для сварки труб соединительными деталями с закладными нагревателями применяют сварочные аппараты универсального или специализированного типа и при необходимости независимые источники питания.

Технологический процесс соединения труб с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями включает следующие операции:

подготовка концов труб (очистка от загрязнений, механическая обработка — циклевка свариваемых поверхностей, разметка и обезжиривание);

сборка стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах центрирующего приспособления с одновременной посадкой деталей с ЗН, подключения детали с ЗН к сварочному аппарату);

сварка (задание программы процесса сварки, пуск процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения).

Концы труб очищают от загрязнений так же, как при сварке встык. Длина очищаемых концов труб должна быть не менее 1,5 длины раструба применяемых для сварки деталей.

Механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, равную не менее 0,5 длины используемой детали. В общем, снимают немного верхнего слоя вручную или какими-либо приспособлениями, потом концы делают ровными и тогда можно варить.

Далее на концы свариваемых труб на глубину 0,5 длины муфты наносят метки и глубины посадки муфты (в случае, если муфта или деталь не снабжены ограничителями). Потом обезжиривают салфетками или тряпками в спирте.

Муфты поставляют упакованными, открывают только перед сваркой.

Свариваемые поверхности деталей, на которых размещена проволока, механической обработке не подвергают.

Сборка стыка заключается в посадке муфты на концы свариваемых труб с установкой по ранее нанесенным меткам по ограничителю или по упору сборочного приспособления. Для сборки стыков труб, поставляемых в отрезках, рекомендуется использовать центрирующие хомуты и позиционеры, а для сборки стыков труб, поставляемых в бухтах или на катушках - выпрямляющие позиционеры.

Процесс сборки включает:

надевают муфту на первую трубу, фиксируют;

установку в упор в торец первой трубы и закрепление конца второй трубы в зажиме приспособления;

надевание муфты на конец второй трубы на 0,5 длины муфты до упора в зажим приспособления или до метки, нанесенной на трубу;

подключение к клеммам муфты токоподводящих кабелей от сварочного аппарата .

Если муфты снабжены внутренним ограничителем (кольцевой уступ), то сборка труб производится до упора торцов труб в кольцевой уступ и собранное соединение закрепляется в центрирующем приспособлении.

После завершения сварки соединение можно перемещать не ранее, чем по истечении времени охлаждения, указанного в паспорте муфты.

Седловые отводы приваривают к трубам в следующем порядке:

размечают место приварки отвода на трубе;

поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают с помощью цикли, а затем обезжиривают;

привариваемую поверхность отвода обезжиривают за исключением тех случаев, когда отвод поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой;

отвод устанавливают на трубу и прикрепляют с помощью специальных зажимов;

если труба в зоне приварки отвода имеет повышенную овальность, то перед установкой отвода ей придают правильную геометрическую форму с помощью калибрующих зажимов, укрепляемых на трубе на расстоянии 15-30 мм от меток (зажимы снимают только после сварки и охлаждения соединения);

подключают к контактным клеммам токоподвода сварочные кабели;

производят сварку;

после охлаждения через патрубок приваренного отвода фрезеруют стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы.

7.Методы контроля сварных соединений полиэтиленовых газопроводов при сварке труб фитингами с закладным нагревательным элементом и встык нагретым инструментов.

Контроль качества сварных соединений встык.

При строительстве полиэтиленовых газопроводов для обеспечения требуемого уровня качества сварных стыков выполняют следующие операции:

проверку квалификации сварщиков;

входной контроль качества проверяемых труб и соединительных деталей;

технический осмотр сварочных устройств (нагревательного инструмента, сварочного центратора, торцовки и блока питания);

систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;

внешний осмотр сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров;

механические испытания сварных соединений;

контроль сварных стыков соединений физическими методами.

Технический осмотр сварочных устройств производят с целью обеспечения требований к сварке и сборке труб и соединительных деталей.

При проведении операционного контроля предусматривается:

проверка качества подготовки концов труб и деталей под сборку и сварку;

контроль режимов сварки нагретым инструментом (температуры нагретого инструмента, продолжительности оплавления и технологической паузы, давления при оплавлении и осадке, продолжительность охлаждения соединения). Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям нормативных документов.

Визуальный контроль сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров должны производиться в 100%-ном объеме. Сварные стыковые соединения полиэтиленовых труб должны удовлетворять нормативным требованиям. (все требования не вижу смысла перечислять вопрос не об этом).

Для измерения геометрических параметров стыкового сварного соединения используют угломер (для измерения угла излома стыка), штангенциркуль (для измерения смещения кромок и размеров грата), приспособление для оценки наличия усиления шва.

Если сварные стыки не проходят контроль, их бракуют. Стыки, забракованные при визуальном контроле, исправлению не подлежат. Они должны быть вырезаны или на их место требуется вварить катушки длиной не менее 500 мм.

Для механических испытаний из каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти образцов в виде лопаточки по ГОСТу для испытания на растяжение (рис. 4.17). Толщина образцов s должна быть равна толщине стенки трубы.

У всех образцов сварной шов должен быть расположен посередине рабочей части трубы. Образцы следует вырезать из участков, равномерно расположенных по всему периметру стыка, путем распиловки стыка на полосы вдоль образующей трубы с последующим фрезерованием полос. При толщине стенки трубы до 10 мм образцы вырубают штампом. Грат с этих образцов не снимают. Образцы вырезают не ранее, чем по прошествии 24 ч с момента сварки.

Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавшими испытания, если не менее 80 % вырезанных из каждого стыкового соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по основному материалу (вне плоскости сварки) после формирования "шейки" - типичного сужения площади поперечного сечения образца во время растяжения. Если при проверке будут выявлены стыки неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные этим сварщиком, бракуют.

Качество сварных соединений, выполненных сваркой встык нагретым инструментом, проверяют также физическими методами в соответствии требованиями СНиП.

Контроль качества сварных соединений муфтами с закладными нагревателями.

Для оценки качества сварных соединений, выполненных при помощи муфт и отводов с закладными нагревателями, используются следующие методы.

Муфтовые соединения испытываются на сплющивание, а седловые отводы - на отрыв (отщепление).

Для   испытания муфтовых соединений на сплющивание подготавливаются патрубки с расположенными по центру муфтами. Из каждого патрубка изготавливаются образцы-сегменты путем разрезания патрубка на продольные полосы. Длина патрубков и число образцов должны соответствовать данным табл. 4.16 и рис. 4.18.

К изготовлению образцов следует приступать не ранее, чем через 6 ч после сварки. Испытания образцов должны производиться после их кондиционирования при 23 °С в течение не менее 8 ч. Испытания образцов заключаются в сжатии каждого сегмента по схеме, представленной на рис. 4.19 с последующим измерением длины трещины в зоне сварки и определением типа разрушения (хрупкий или пластичный).

Сжатие производится до величины, равной двойной толщине стенки трубы. После испытаний для каждого образца определяется декогезия (%)

,

где xd – максимальная длина трещины, появившейся в зоне сварки после испытания, мм; у – длина зоны сварки в пределах одной трубы, определяемая по расстоянию между крайними витками спирали закладного нагревательного эле-

Муфтовое соединение считается годным если значения Сс не превышает величины, установленной техническими условиями на муфты с закладными нагревателями: 20 % при хрупком разрушении; 30 % - при пластичном разрушении.

Испытание седловых отводов с закладными нагревателями на отрыв производится отделением седлового отвода от полиэтиленовой трубы (рис. 4.20).

Узел сварного соединения испытывается целиком. Подготовка к испытанию заключается в установке внутри трубного образца круглой металлической оправки, после чего фрезеруются боковые части седлового отвода вдоль всей длины, если последний представляет собой хомут, обхватывающий трубу по окружности.

В случае, когда седловой отвод представляет собой полухомут, фрезерования боковых поверхностей не требуется.

Седловой отвод фрезеруют не ранее, чем через 6 ч после сварки. Время между фрезерованием и испытанием узла также должно быть не менее 6 ч.

Скорость приложения нагрузки F должна составлять 20 мм/мин, если другие скорости не предусмотрены соответствующим стандартом на данный вид испытаний.

Испытание производится до полного отделения седлового отвода от полиэтиленовой трубы. Во время испытания фиксируется характер разрушения.

Результаты испытаний считаются положительными, если разрушение носит вязкий характер со следами "вырыва" материала из поверхности трубы и седлового отвода на 80 % площади сварки.

По результатам визуального контроля и механических испытаний допускных стыков оформляется заключение об их качестве. Форма заключения дана в Правилах безопасности в газовом хозяйстве и СНиП 3.05.02-88.

Для сварных соединений с закладными нагревательными элементами указывается (в %) декогезия или вязкое разрушение.

8.Технологические схемы выполнения работ по сварке и укладке трубопроводов из труб мерной длины и длинномерных полиэтиленовых труб.

Общие положения по производству работ.

На строительстве трубопроводов используют следующие организационные схемы выполнения монтажных работ:

трассовую, при которой отдельные трубы доставляются непосредственно на трассу, раскладываются вдоль оси трубопровода, стыкуются и свариваются в нитку;

базовую, при которой трубы сваривают в двух- или трехтрубные секции на трубосварочной базе и вывозят на трассу, где производят их сварку в нитку;

стендовую, при которой одиночные трубы сваривают на трассе в длинномерные плети способом протягивания;

индустриальную, при которой на трассу доставляются длинномерные трубы в бухтах, где их разматывают и сваривают между собой.

Сварку полиэтиленовых труб следует выполнять только на оборудовании, допущенном (имеющем разрешение) к применению Госгортехнадзором России.

Минимальная ширина траншеи по дну должна составлять d + 300 мм. Максимальные значения ширины траншеи определяются размерами рабочего органа экскаватора или балластирующих конструкций. (глубина 1м или 1.4 для мерзлых).

Подготовительные и земляные работы.

До начала монтажа полиэтиленового газопровода строительно-монтажная организация должна выполнить следующие подготовительные работы:

комплектацию материалов и изделий, отбраковку труб;

подготовку крытых площадок для складирования и хранения труб, соединительных деталей, узлов трубопроводов и других материалов и изделий из расчета обеспечения не менее двухсменной потребности;

подготовку временных производственных баз и площадок для проведения сварочных работ;

комплектацию сварочного и монтажного оборудования, вспомогательных устройств и инструментов и их наладку;

снятие плодородного слоя земли и перемещение его в отвал для временного хранения;

подготовку рабочих и операторов к производству работ.

До начала монтажа полиэтиленовых трубопроводов должны быть закончены работы по разбивке и планировке трассы.

Разработку траншей ведут с использованием роторных или цепных экскаваторов непрерывного действия, а также одноковшовыми экскаваторами.

Дно траншеи под полиэтиленовые трубопроводы очищено от камней, комьев грунта, корней деревьев и т.п. В каменистых грунтах перед укладкой трубопровода производится подсыпка из мягкого или мелко гранулированного грунта.

Перед началом работ по засыпке уложенного в траншею трубопровода должны быть проверены его проектное положение и качество сварочно-монтажных и укладочных работ.

Далее выполняют засыпку.

Засыпка траншеи с уложенным полиэтиленовым газопроводом в твердых каменистых грунтах выполняется в несколько этапов. Сначала перед укладкой трубопровода производится подсыпка из песка, мягкого или мелкогранулированного грунта с одновременной засыпкой и трамбовкой пазух с обеих сторон газопровода, а затем трубопровод присыпается указанным грунтом.

Технология укладки газопроводов из полиэтиленовых труб (общие положения).

При строительстве газопроводов из полиэтиленовых труб укладку трубопровода в траншею необходимо выполнять не ранее 30 мин после сварки последнего стыка.

Перед укладкой трубы тщательно осматривают с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений.

При прокладке трубопроводов протяженностью 1000 м и более их возможно монтировать готовыми секциями, которые изготавливают в условиях базы, затем их развозят и раскладывают вдоль трассы, где из них изготавливают плети. При небольшой длине трассы монтаж трубопровода целесообразно вести на бровке из отдельных труб путем последовательного их наращивания в плеть.

Технология укладки газопроводов из полиэтиленовых труб мерной длины.

В зависимости от условий производства работ, диаметра труб и оснащенности бригады машинами и механизмами строительно-монтажные и сварочные работы можно выполнять, используя различные технологии.

1. Доставка отдельных труб мерной длины или секции труб на трассу и соединение их в нитку непосредственно на дне траншеи.

2. Монтаж трубопровода из отдельных труб мерной длины или секций на лежаках над траншеей (рис. 5.5).

3. Монтаж трубопровода на бровке траншеи из отдельных труб или секций в нитку с последующей укладкой в траншею.

При использовании технологической схемы 2 во избежание падения плети в траншею применяют временные лежки (перемычки) через траншею под укладываемый газопровод. В качестве перемычек могут служить обрезки заброшенных полиэтиленовых труб, деревянные бруски, доски и т.д.

Устанавливаться перемычки должны на расстоянии, обеспечивающем плавную укладку плети в траншею с таким расчетом, чтобы сваренные трубы опирались на нее по центру во избежание излома в месте сваренного стыка.

При укладке трубопровода с бровки траншеи могут быть использованы два метода производства работ: непрерывный, цикличный.

Непрерывный метод укладки предусматривает использование двух грузоподъемных средств (трубоукладчиков), которые безостановочно перемещаются вдоль траншеи в процессе опускания укладываемой плети.

Циклический метод укладки трубопроводов может осуществляться либо способом "перехвата" (когда трубоукладчики следуют друг за другом, каждый в своей колее), либо способом "переезда" (когда последний трубоукладчик поочередно объезжает передний трубоукладчик, используя при работе под нагрузкой одну большую колею).

При строительстве сетей газоснабжения из труб диаметром 110 мм и менее укладку рекомендуется производить вручную с использованием ремней, пеньковых или капроновых канатов, брезентовых полотенец. Схема строповки трубопровода при этом должна быть аналогична применяемой при механизированной укладке.

При строительстве газопровода из полиэтиленовых труб в стесненных условиях в узкой строительной полосе на прямых участках при монтаже трубопровода из одиночных труб (секций) можно применять метод протягивания, который заключается в следующем. В начальной точке строящегося участка располагается накопительная площадка полиэтиленовых одиночных труб или секций труб и устанавливается сварочный пост, а в конечной точке этого участка устанавливается тяговая лебедка. Затем отрывается траншея, по дну   которой   должен   протягиваться   смонтированный   и сваренный участок трубопровода. Для уменьшения коэффициента трения и, следовательно, тягового усилия (что позволяет увеличить длину протягиваемой плети), а также исключения возможных механических повреждений трубопровода на дне траншеи устраивается постель (ложе) из пенополимерных материалов (ППМ), по которой протягивается трубопровод. Пенополимерный материал наносят на дно траншеи с помощью автономной пеногенерирующей установки, перемещающейся вдоль траншеи и обеспечивающей подачу ППМ по гибкому рукаву.

Поскольку длинномерные полиэтиленовые трубы поставляются на объект в бухтах или катушках, имеют малую массу и небольшой модуль упругости, это позволяет использовать нетрадиционную технологию строительства газораспределительных сетей из длинномерных полиэтиленовых труб, т.е. совместить процесс отрытия траншеи с одновременной укладкой труб, отказавшись от традиционной схемы укладки с помощью укладочной колонны. Для отрытия траншеи с одновременной укладкой трубопровода используются специально оборудованные роторные или цепные траншейные экскаваторы, плужные канавокопатели, а также ножевые щелерезы.

Длинномерные трубы из бухт или барабанов можно укладывать в заранее открытую траншею. При этом можно использовать две технологические нетрадиционные схемы укладки труб:

1) разматывание трубы с неподвижного барабана или бухты с укладкой ее в траншею протаскиванием;

2) разматывание трубы с подвижного барабана или бухты с укладкой ее в траншею путем боковой надвижки.

Первая технологическая схема применяется при наличии в траншее или над ней поперечных препятствий.

9. Технологические схемы и организация работ по восстановлению стальных газопроводов методом протяжки внутри них полиэтиленовых труб.

Реконструкция стальных трубопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб осуществляется в соответствии со СНиП  3.05.02-88*, при этом выполняются следующие технологические операции:

  1.  земельные работы по разрытию и засыпке котлованов;
  2.  протяжка полиэтиленовых труб;
  3.  сварочные работы;
  4.  испытания газопровода на прочность и плотность;
  5.  приемка газопроводов в эксплуатацию.

Параметры реконструируемого газопровода:

Материал  - сталь

Диаметр d=100 мм

Протяженность l=350 м

  1.  Отрытие котлованов производится в начале и в конце участка и на отметке 200 м от начала участка. Глубина траншеи 1,5 м, для глины твердой консистенции отрытие производится без откосов. Глубина заложения металлических газопроводов, в которых предусматривается протяжка полиэтиленовых труб, должна соответствовать требованиям п. 4.17.СНиП 2.04.08-87*, то есть  глубину прокладки газопроводов следует принимать не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. В местах, где не предусматривается движение транспорта, глубину прокладки газопроводов допускается уменьшать до 0,6 м.

Выемка грунта из траншеи осуществляется в соответствии со СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты. С помощью гидравлических экскаваторов возможен отрыв до 0,5 м от боковой поверхности и 0,5 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 0,25 м. Оставшийся грунт должен разрабатываться с применением ручных безударных инструментов или специальных средств механизации.

Силовые кабели и кабели связи в зоне отрытия следует заключать в защитные футляры, подвешиваемые к деревянному брусу. Рытье должно проводиться в присутствии представителей эксплуатирующих кабели организаций с соблюдением мер предосторожности, чтобы не допустить повреждение кабелей.

Вскрытые участки стальных газопроводов должны быть полностью очищены от земли. Расстояние от нижней части трубы до дна котлована не менее 10 см.

  1.  Для отделения реконструируемого участка прекращают подачу газа, продувают трубопровод воздухом и вырезают катушки. Их длина устанавливается из расчета свободного затягивания трубы из полиэтилена.
  2.  Подготовительные работы. Перед началом протягивания полиэтиленового газопровода внутри стального в местах ввода и вывода его из стального трубопровода следует установить гладкие раструбные втулки, а полиэтиленовый газопровод должен быть защищен от царапин и других механических повреждений при протягивании его внутри стального трубопровода. Изготовление и установка раструбных втулок и защиту полиэтиленового газопровода от царапин и других механических повреждений должны определяться проектом производства работ. До начала протягивания полиэтиленового газопровода внутреннюю полость стального трубопровода необходимо очистить протаскиванием в нем ерша и продувкой воздухом. Степень очистки, готовность участка стального трубопровода к протягиванию в нем полиэтиленового газопровода следует проверить путем протаскивания контрольного отрезка полиэтиленовой трубы длиной не менее 3 м, диаметром, равным протягиваемой трубе. В местах, где прохождение образца затруднено, вырывают дополнительные котлованы и вырезают катушку.

Перед протяжкой длинномерные трубы проходят внешний осмотр и испытания на прочность давлением 0,6 МПа в течение 20 мин.

  1.  Сварочные работы.  Длинномерные плети протяженностью 50 м сваривают при помощи муфт с закладным нагревателем или в стык нагревательным элементом при наличии обоснования целесообразности применения этого метода.

До начала сварочных работ должны быть уточнены технологические параметры сварочного процесса на основании сварки не менее пяти стыков и выполнения механических испытаний в соответствии с п. 8.7. СНИП 3.05.02-88. Сварные соединения полиэтиленовых труб, выполненные встык и предназначенные для протяжки внутри стальных трубопроводов, должны проверяться физическими методами- 100%, механическими испытаниями-1 % и внешним осмотром-100%.

Сварные стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения вварки «катушек».

Забракованные сварные соединения следует вырезать и на их месте вваривать «катушки» длиной не менее 500 мм.

Внешний вид стыкового сварного шва должен удовлетворять следующим требованиям:

валик шва должен быть равномерно распределен по окружности трубы и иметь нормативную высоту;

валики шва должны быть одного цвета с трубой и не иметь трещин;

смещение кромок труб допускается не более чем на 10 % толщины стенки трубы.

Стыки, забракованные при внешнем осмотре, не исправляются.

Для осуществления сварки встык предпочтительно применять установки с встроенным регулятором температуры.

  1.  Протягивание плети осуществляется с помощью электролебедки или трактора. Трэактор должен двигаться плавно, без рывков, на низкой скорости с тяговым усилием не более 5 кН. Для контроля тягового усилия тяговое средство должно быть оснащено динамометром или манометром.  После протягивания трубопровод следует испытать на герметичность. Необходимость испытания его на прочность определяется проектом.
  2.  После протяжки следует произвести изоляцию стального трубопровода и заделку концов между полиэтиленовой и стальной трубой.
  3.  Засыпку котлована с уложенными трубопроводами в непросадочных грунтах следует производить в две стадии.

На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра труб (6 мм) на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и равномерным послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. При засыпке не должна повреждаться изоляция труб. Открытые участки полиэтиленовых труб засыпаются песком на высоту 20-25 см от верха трубы, тщательно подбивают песок под трубу и уплотняют пазухи. Стыки напорных трубопроводов засыпаются после проведения предварительных испытаний коммуникаций на прочность и герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.

Затем укладывают сигнальную ленту с надписью «Газ» шириной не менее 0,25 м.

На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом из отвала, не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы. При этом должна обеспечиваться сохранность трубопровода и плотность грунта, установленная проектом.

  1.  В связи с достаточно большой протяженностью восстанавливаемого участка следует установить контрольную трубку в начале или в конце.
  2.  Из-за уменьшения внутреннего диаметра происходит сокращение пропускной способности в 6 раз. В связи с чем иногда приходится повышать давление в трубе. Для этих случаев необходима установка регулятора давления газа.

10. Технология и организация работ по восстановлению стальных изношенных газопроводов с применением полимерных материалов.

В настоящее время для реконструкции стальных трубопроводов целесообразно применять полимерные материалы. Восстановление работоспособности трубопровода осуществляется 2 методами: размещением в стальной трубе полиэтиленовой и облицовкой внутренней поверхности цельнотянутыми тканевыми шлангами из полиэфирных и нейлоновых нитей. Методы реконструкции с применением полиэтиленовых труб базируются на принципе расширения полиэтиленовой трубы внутри стальной. Полиэтиленовая труба предварительно сжимается температурным воздействием или обжимом, а после протягивания в стальной трубопровод принимает свои первоначальные размеры, охлаждаясь, или под действием пара. Другой способ – технология U-лайнер. В ее основе применение U-образных труб. Они изготавливаются из высокопрочного полиэтилена и в процессе производства подвергаются специальному термомеханическому формированию. Такая форма делает трубу более компактной и позволяет наматывать ее на барабан. При реконструкции полиэтиленовая труба протягивается с помощью лебедки, на концах участка монтируются специальные запорные устройства, в трубу подается пар из парогенератора. Нагреваясь, труба принимает круглую форму и плотно прилегает к стальному трубопроводу.

Реконструкция стальных труб с применением имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным методом «сталь на сталь»:

  1.  меньшие капитальные затраты;
  2.  меньшие сроки строительства;
  3.  небольшим объемом земляных работ;
  4.  повышение надежности восстановленных участков газопроводов сроком до 50 лет;
  5.  использование длинномерных труб;
  6.  полный или частичный отказ от установок электрохимической защиты;
  7.  малый расход изоляционных материалов.

К недостаткам метода относится:

  1.  ограничение периода проведения реконструкции летним периодом, т.к. температура наружного воздуха должна быть от +5 до +35С.
  2.  необходимость хранения труб и соединительных деталей.

Реконструкция стальных трубопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб осуществляется в соответствии со строительными нормативами, при этом выполняются следующие технологические операции:

  1.  земельные работы по разрытию и засыпке котлованов;
  2.  протяжка полиэтиленовых труб;
  3.  сварочные работы;
  4.  испытания газопровода на прочность и плотность;
  5.  приемка газопроводов в эксплуатацию.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

46490. Распад СССР, образование СНГ. Формирование независимой российской государственности и системы права в нач.1990-х годов 17.38 KB
  Распад СССР образование СНГ.1990х годов РаспадСССР: причины и последствия. Предпосылки распада СССР: идеологический кризис раскол КПСС с ее интернациональной идеологией ее политическая недееспособность создали почву для развития идей национализма и сепаратизма как на уровне СССР так и внутри союзных республик; резкий переход к рыночным отношениям подорвал экономическую опору государственного единства СССР стержнем которой являлись плановая экономика и централизованное распределение материальнотехнических ресурсов. А отсутствие...
46491. МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ 19.71 KB
  МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ Неразрушающий контроль НК – это совокупность таких видов контроля которые производятся непосредственно на объекте при этом исправный объект сохраняет работоспособность без какоголибо повреждения материала. Неразрушающий физический контроль – это совокупность таких видов неразрушающего контроля которые требуют применения специальных веществ сложных приборов и достаточно наукоемких технологий. Из всех видов неразрушающего контроля используемых на опасных производственных объектах лишь один не относится к...
46492. Дополнительное профессиональное образование 19.75 KB
  Программы дополнительного профессионального образования реализуются в следующих формах: с отрывом от основной работы очная форма обучения; без отрыва от работы заочная дистанционная; с частичным отрывом от работы; обучение по индивидуальным формам; экстернат. 1 учитель в процессе работы по изучению нового материала обращал внимание на подготовку учащихся к выполнению домашнего задания. дз не сводилось лишь к воспроизводящей деятельности учащихся а включало в себя элементы творческой работы. Задавая урок на дом необходимо не только...
46493. Острый абсцесс легкого: клиника, диагностика, дифференциальная диагностика. Принципы лечения 17.46 KB
  Рак печени. Клиника диагностика дифференциальная диагностика лечение Рак печени.этиологиявирус гепат ВС и Dцирроз печени параз инвазияхим канцерогены гепатотропные яды микотоксины добро пухоли ген болезни и нарушения обмена веществ радиационный фактор другие факторы: курение алкоголь противозачаточные средства травма.ДИФФУЗНАЯ циррозрак печени4.
46494. Инновации как главный фактор поддержания конкурентоспособности предприятия 17.48 KB
  Инновации влияющие на конкурентоспособность предприятий классифицируются по следующим признакам: характеру отношений: социальноэкономические организационные технологические инновации; сфере распространения: управленческие производственные технические социальные инновации; предметносодержательной структуре: продуктовые процессные и аллокационные инновации. Управленческие инновации это то новое знание которое воплощено в новых управленческих технологиях новых административных процессах и организационных структурах. Данные...
46495. Пятилетняя гражданская война. Политика военного коммунизма 17.51 KB
  При этом остававшийся экономический потенциал не обновлялся на протяжении всего периода войны и представлял собою полуразвалившееся оборудование и транспорт. Сельское хозяйство производило продукции на 40 меньше чем до войны. Одним из главных итогов гражданской войны стали глубочайшие социальные изменения в российском обществе. Вместе с тем итоги гражданской войны включали не только результаты разрушительных процессов но и определенное созидающее начало.
46496. Экономический рост и развитие 66 KB
  Вследствие неодновременности выборов работа Государственной думы проходила при неполном составе её пополнение шло в ходе работы. Комиссии Государственной думы работали над законопроектами о неприкосновенности личности свободе совести собраний об отмене смертной казни. В центре внимания II Думы как и ее предшественницы находился аграрный вопрос. Третьеиюньский государственный переворот новое Положение о выборах в Думу в нарушение Основных законов было утверждено царем без санкции Думы и Государственного совета означал поражение...
46497. Рroposition 17.62 KB
  Propositions show up in formal logic as objects of a formal language. A formal language begins with different types of symbols. These types can include variables, operators, function symbols, predicate (or relation) symbols, quantifiers, and propositional constants
46498. Эхинококкоз печени. Клиника, диагностика, методы хирургического лечение 17.71 KB
  Эхинококкоз печени. При перкуссии расширения границ печени.Периоды развития: латентный продромальных явлений прогрессивное увеличение печени период осложнений.