20755

Плоскошлифовальный станок и его настройка

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Распределитель 14 управляется распределителем 21 положение которого зависит от крана реверса 27. В результате распределитель 14 занимает левое положение А. В результате распределитель 14 занимает левое положение А. От расположения упоров зависит длина хода и исходное положение стола.

Русский

2013-07-31

169.73 KB

44 чел.

Лабораторная работа №28 Плоскошлифовальный станок и его настройка

Цель работы: изучить устройство плоскошлифовального станка и методику расчета режима резания при плоском шлифовании.

Оборудование и материалы. Плоскошлифовальный станок модели ЗЕ721ВФ1-1; шлифовальный круг диаметром D = 300 мм и шириной В = 40 мм; стальные заготовки для выполнения плоского шлифования периферией круга; магнитная плита; штангенциркуль.

Общие сведения

Станок ЗЕ721ВФ1-1 предназначен для шлифования плоских поверхностей периферией круга. Вследствие высокого уровня автоматизации цикла обработки, целесообразно использовать его в средне- и крупносерийном производстве.

Техническая характеристика

Размеры рабочей поверхности стола  630х320

(длина х ширина), мм

Скорость продольного перемещения стола 2-35

(регулируется бесступенчато), м/мин

Наибольший диаметр шлифовального круга 300

Основные узлы и движения (рис.5.45). Главное движение — вращательное движение шлифовального круга с горизонтальной осью. Заготовку закрепляют на столе 1, который совершает продольное возвратно- поступательное движение по крестовому рапорту 2 (направляющие скольжения). Суппорт вместе со столом может перемещаться в поперечном направлении по станине 6 (направ-

Рис.5.45. Плоскошлифовальный станок

ЗЕ721ВФ1-1 с прямоугольным столом

ляющие качения). Третье поступательное движение — по вертикали — сообщается шлифовальной головке 9 по направляющим качения колоны 8. Механизмы 4 и 5 служат приводами поперечного и вертикального перемещения. При шлифовании горизонтальной плоскости продольные и поперечные движения используют для подачи, вертикальное — для углубления. Справа от станка установлена гидростанция 7, слева — блок охлаждения 3.

Кинематическая схема станка представлена на рис.5.46.

Привод главного движения состоит из асинхронного двигателя Ml и поликлиновой ременной передачи 0166/0112. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения имеет вид: птп = 1500 • 166/112 = 2200 мин1.

Рис.5.46. Кинематическая структура станка ЗЕ721ВФ1-1

Продольное движение подачи стол получает от гидроцилиндра (рис.5.47). При включении гидропривода колесо 24 па валу II выходит из зацепления с рейкой. Ручное перемещение стол получает от маховика Р1 через планетарный механизм 30-28-29-29, обеспечивающий большую редукцию, и реечную передачу.

Стол приводится в движение гидроцилиндром 26. Направление движения зависит от положения распределителя силового потока 14. В положении А с линией нагнетания 16 соединена правая полость гидроцилиндра (движение влево), а со сливной магистралью — левая полость.

Распределитель 14 управляется распределителем 21, положение которого зависит от крана реверса 27. В положении А крана давление управления из магистрали 40 передается через трубопроводы 29 и 25 к правому торцу распределителя 21; трубопровод 24 у левого торца соединен со сливной магистралью 30.

Распределитель 21 оказывается в левом положении, пропуская масло к правому торцу распределителя 14 по цепи 19-18-17 и от левого торца распределителя 14 по цепи 20-21-30. В результате распределитель 14 занимает левое положение (А).

Рис.5.47. Гидравлическая схема станка ЗЕ721ВФ1-1

Распределитель 21 оказывается в левом положении, пропуская масло к правому торцу распределителя 14 по цепи 19-18-17 и от левого торца распределителя 14 по цепи 20-21-30. В результате распределитель 14 занимает левое положение (А).

В крайних положениях стола закрепленные на нем переставные упоры переключают кран реверса 27. От расположения упоров зависит длина хода и исходное положение стола. При переключении крана в положение Б распределитель 21 перемещается вправо, вследствие чего распределитель 14 перемещается также вправо (положение Б). С напорной магистралью 16 соединяется левая полость гидроцилиндра 26, со сливной магистралью 15  - правая полость. В результате происходит реверсирование стола: он движется вправо.

Напорная магистраль 16 питается маслом от насоса 1 большой производительности по цепи 3-4. В положении А распределителя 9 магистрали 15 и 16 соединяются между собой и цепью

9-13-30-7 с баком  6 —стол останавливается. Чтобы уменьшить расход энергии и нагрев масла, часть его сбрасывается через переливной клапан5 по цепи 1-5-30-7-6. Это происходит вследствии того что клапан5 поднимается давлением, возникающим перед обратным клапаном7 (цепь 7-30-13-9-15-1 1-23-21-22-5). Распределитель 9 занимает положение А при произвольном останове стола,когда кран 48 устанавливают в положение А (электромагнит ЭМ1 включен – распределитель 50 в положении А). При этом линии 51 и 12 соединены со сливом через трубопроводы49.

Для пуска стола надо установить кран 48 в положение Б. Тогда давление управления, развиваемое в линии 40 насосом 2, передается по цепи 32-35-34-48-50-51-9 к левому торцу распределителя 9. Последний перемещается в положение Б, отсекая напорную магистраль 16 от слива и соединяя линию 15 с баком через дроссель 8. Этим дросселем регулируются скорость стола, в результате чего изменяется давление в цепи

10-9-15-14-23(или 28)-22-5. Степень открывания клапана 5 и следовательно, давление в линии нагнетания 16 меняется таким образом, что перепад давления между напорной и сливной линиями сохраняется (система с постоянным противодавлением). Подпитка меньшие насосом 2 линии нагнетания большего насоса 1 через дроссель 43 обеспечивает устойчивость движения при малой скорости.

Цикл обработки заканчивается выключением электромагнита ЭМ1 — распределитель 50 занимает положение Б. При этом масло от крана 48, сохраняющего положение Б, передается по магистрали 12 к правому торцу распределителя 9. Происходит переключение распределителей: 9 — в положение В и 18 — в положение Б. Магистраль 15 соединяется с баком через линию I I.

Стол останавливается в крайнем правом положении на жестком упоре. При подходе к упору поясок поршня перекрывает слив из камеры в крышке цилиндра, и масло может выходить только через дроссель стол тормозится. Устройство 33 с запорными шариковыми клапанами служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26.

Дополнительная гайка-поршень устраняет зазор в передаче винт-гайка поперечного перемещения. Для поджима поршня при движении давление передается через редукционный клапан 44 в положение А крана 46. Для фиксации суппорта кран 46 переключается в положение Б — масло поступает, минуя клапан 44, под большим давлением. Конечный выключатель ВК, связанный с рукояткой крана 46, препятствует включению электродвигателя поперечной подачи в положение Б крана, когда суппорт зафиксирован.

Для блокировки масло пропускают в линию 34 только после перемещения плунжера 35, связанного с реечным колесом ручного привода.

Плоскошлифовальный станок модели ЗЕ721ВФ1-1 работает по принципу продольно-строгальных станков. Процесс шлифования плоскостей осуществляется периферией круга. Шлифовальный круг вращается с окружной скоростью ик р, а заготовка совершает возвратно-поступательное движение со скоростью v3. Если круг по ширине меньше ширины обрабатываемой поверхности, он имеет поперечную подачу Sn в направлении, перпендикулярном продольному перемещению стола (рис.5.48). Для удаления всего припуска на обработку круг имеет также и вертикальную подачу на глубину 5Т. Поперечная подача круга осуществляется в конце каждого хода стола.

Поперечное перемещение крестового суппорта осуществляется ходовым винтом с шагом Р = 5 мм. Источником автоматического движения является двигатель постоянного тока М2. При этом зубчатая муфта М2 включена. Наибольшая скорость суппорта

3000·25/100·40/90·90/100 = 1,5 м/мин.

При переводе кнопки Р2 влево выключается муфта М2 и включается муфта M1 ручного привода. Для малых точных

Рис.4.48. Схема плоского шлифования

перемещений поворачивают рукоятку Р4, передавая движение через червячную передачу 1/100 и муфту M1 на вал УП. Быстрее перемещение создается маховиком РЗ, при этом червяк должен быть выведен из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки Р5 (опоры червяка расположены в эксцентричной втулке).

Ручной привод вертикального перемещения (Р6, Р7, Р8, Р9) унифицирован с ручным приводом поперечного движения. Муфты М3 и М5 должны быть включены, М4 — выключена. Программируемое автоматическое перемещение включается при реверсировании суппорта (или стола — при врезном шлифовании) и осуществляется с помощью шагового электродвигателя МЗ и зубчатых колес 34, 100, 100. Должны быть включены муфты М4 и М5 (муфта М3 выключается). Движение с вала XI передается через муфту Ms, карданный вал и червячную передачу 1/30 на гайку с шагом Р = 6 мм. Ускоренное вертикальное перемещение производится от двигателя переменного тока М4 через клиноременную передачу Ø140/Ø130 и червячную передачу 1/30 при выключенной муфте М5.

Расчет режима резания при плоском шлифовании

Пример. Требуется шлифовать горизонтальную поверхность бруска из стали HRCэ2 8, Ra = 1,6 мкм. Длина бруска Ly = 200 vm, ширина его b = 50 мм. Обработку производить на шлифовальном станке модели ЗЕ721ВФ1-1 периферией круга диаметром D = 300 мм, шириной В = 40 мм. Припуск на шлифование h = 0,5 мм.

Решение.

1. Определяем скорость круга икр при шлифовании по формуле

где пкр — частота вращения круга.

2.Вычисляем длину хода круга I по формуле

l = (В + b + l1 + l2) = 50 + 40 + 4 + 4 = 98 мм, где l1 и 12 — величины врезания и перебега шлифовального круга; l1 = 12 = 3-5 мм.

3.Определяем поперечную подачу круга Sn, мм/х, по формуле

Sn = k · В, где k = 0,4-0,7 — коэффициент.

При обработке стали с шероховатостью поверхности Ra 1,6 в соответствии с нормативами принимают k = 0,6. В этом случае Sп = 0,6 ·40 = 24 мм/х.

4.Устанавливаем среднюю скорость продольного движения стола υд. Обычно при шлифовании стали υд = 6-25 м/мин. Для рассматриваемого случая обработки принимаем υд = 6,3 м/мин, что соответствует оптимальному значению в соответствии с нормативами.

5.Определяем подачу на глубину (вертикальную подачу) Stх мм/х (табл.5.25). При припуске на обработку ∆ = 0,5 мм вертикальная подача Stх = 0,08 мм/х.

Таблица 5.25

Значения подач на глубину в зависимости от припуска при обработке незакаленной стали (HRCэ)

6.Вычисляем число одинарных ходов стола п по формуле

п = l/Sn = 98/24 = 4,1. Округляем до большего целого числа, т.е. п = 5 ходов.

7.Определяем длину хода стола LXT

LXT = L + 20 = 200 + 20 = 220 мм.

8.Рассчитываем основное время Т без учета процесса выхаживания

Порядок проведения работы

1.Ознакомиться со схемой плоского шлифования периферией круга и общим устройством плоскошлифовального станка модели ЗЕ721ВФ1-1.

2.Ознакомиться с методикой расчета по выбору режима обработки горизонтальной поверхности бруска.

3.По данным расчета одного из студентов лаборант демонстрирует настройку, наладку и работу станка.

Содержание отчета

1. Схематически изобразить общий вид плоскошлифовального станка модели ЗЕ721ВФ1-1 и показать основные части и узлы станка.

2.Изобразить схему работы гидропривода станка.

3.Выполнить необходимые расчеты для определения скорости шлифовального круга υкр и основного времени в соответствии с индивидуальным заданием (табл.5.26).

Таблица 5.26

Индивидуальные задания


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

20203. Загрязнение гидросферы 87 KB
  Пресная вода составляет только 25 от всех запасов воды. Примерно 70 пресной воды содержится в ледниках. Ежегодно люди расходуют около 3000 км3 воды из них 150 км3 безвозвратно. Больше всего воды потребляет сельское хозяйство.
20204. Стандартизация и охрана окружающей природной среды 31 KB
  ПДКрз это концентрация которая при ежедневной работе в течение всего рабочего стажа не может вызвать заболевания или отклонения в состоянии здоровья в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколения. ПДКав это максимальная концентрация примеси в атмосфере отнесенная к определению времени усреднено значение которой при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывая на него вредного влияния включая отдаленные последствия. Это концентрация присутствие которой допустимо не...
20205. Расчёт предельно допустимого выброса вредного вещества в атмосферу 145 KB
  Нарисуем график зависимости концентрации загрязняющего вещества по оси факела выброса от расстояния до источника выброса. Расчёт предельно допустимого выброса состоит из нескольких частей и первая часть расчёт максимальной приземной концентрации. Все формулы даются для двух вариантов: горячего выброса и холодного выброса.
20206. Контроль загрязнения почв 38 KB
  Кроме ПДК в номенклатуру санитарного состояния почв входят показатели: Общее количество аммонийного азота. Общее количество нитратного азота. Общее количество хлоридов. Общее количество пестицидов.
20207. ИССЛЕДОЛВАНИЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ СИСТЕМ 96 KB
  Для получения равноплечной дифференциальной системы соединяются дужками гнезда 10 16 при этом коэффициенты трансформации равны: Для получения неравноплечной дифференциальной системы соединяются дужками гнезда 10 16 при этом коэффициент трансформации равны Резисторная дифференциальная схема состоит из четырех резистров по 600 Ом образующих равноплечный мост рис. Для этого соединить дужкой гнезда 11 16 а к гнездам ГЕН 23 27 подключить измерительный генератор с частотой...
20208. ИЗУЧЕНИЕ ОКОНЕЧНОЙ АППАРАТУРЫ СИСТЕМЫ ПЕРЕДАЧИ К - 60П 148.5 KB
  Шестидесятиканальная система передачи на транзисторах К 60П предназначена для уплотнения симметричного кабеля диаметром жил 12мм в спектре частот 12 252 кГц. Работой устройств АРУ управляют токи контрольных частот: 16кГц наклонная 112 кГц криволинейная 248 кГц плоская. Индивидуальное преобразование спектра частот 03 34 кГц каждого из 12 каналов тональной частоты осуществляется соответственно с помощью одной из несущих частот: 108; 104; ; 64 кГц. В результате этого преобразования образуется спектр стандартной первичной...
20209. ИЗУЧЕНИЕ КОДИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА 33 KB
  Сигнал на выходе компаратора зависит от соотношения Iвх и Iэт если Iвх Iэт на выходе компаратора логическая 1 . Если Iвх Iэт на выходе компаратора логический 0 . Сигнал строб 1 формирует импульс кодовой группы а сигнал строб 2 в зависимости от решения компаратора оставляет эталонный ток включенным до конца кодирования отсчета если Iвх Iэт или выключает эталонный ток данного разряда если Iвх Iэт. Наименование импульсов Амплитуда Примечание ТИ Строб 1 Строб 2 РИ 2вых Iэт 23 = 8 Iэт 22 = 4 Iэт 21 = 2 Iэт 20 = 1...
20210. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕГЕНЕРАТОРА ЦСП 35 KB
  Подключить шнуры питания макета и измерительные приборы к розеткам сеть 220В . Включить тумблеры питания настроить измерительные приборы. Исследовать работу датчика кодовых групп ДКГ: поставить на макете ключ 1 в положение РУЧ при этом работой ДКГ можно управлять вручную кнопкой при помощи ручного датчика импульсов РДИ для контроля состояния комбинации кодовой группы используются светодиоды; при помощи шнуров подключить 1ый вход осциллографа к выходу ДКГ и настроить осциллограф на неподвижное изображение импульсов на экране для этого...
20211. НЕОБСЛУЖИВАЕМЫЙ РЕГЕНЕРАЦИОННЫЙ ПУНКТ НРП-К12 СИСТЕМЫ ПЕРЕДАЧИ ИКМ-30 57.5 KB
  Ознакомиться с составом оборудования и конструкцией НРПК12 ИКМ30. Изучить структурную схему НРП. Оборудование НРП.