20755

Плоскошлифовальный станок и его настройка

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Распределитель 14 управляется распределителем 21 положение которого зависит от крана реверса 27. В результате распределитель 14 занимает левое положение А. В результате распределитель 14 занимает левое положение А. От расположения упоров зависит длина хода и исходное положение стола.

Русский

2013-07-31

169.73 KB

41 чел.

Лабораторная работа №28 Плоскошлифовальный станок и его настройка

Цель работы: изучить устройство плоскошлифовального станка и методику расчета режима резания при плоском шлифовании.

Оборудование и материалы. Плоскошлифовальный станок модели ЗЕ721ВФ1-1; шлифовальный круг диаметром D = 300 мм и шириной В = 40 мм; стальные заготовки для выполнения плоского шлифования периферией круга; магнитная плита; штангенциркуль.

Общие сведения

Станок ЗЕ721ВФ1-1 предназначен для шлифования плоских поверхностей периферией круга. Вследствие высокого уровня автоматизации цикла обработки, целесообразно использовать его в средне- и крупносерийном производстве.

Техническая характеристика

Размеры рабочей поверхности стола  630х320

(длина х ширина), мм

Скорость продольного перемещения стола 2-35

(регулируется бесступенчато), м/мин

Наибольший диаметр шлифовального круга 300

Основные узлы и движения (рис.5.45). Главное движение — вращательное движение шлифовального круга с горизонтальной осью. Заготовку закрепляют на столе 1, который совершает продольное возвратно- поступательное движение по крестовому рапорту 2 (направляющие скольжения). Суппорт вместе со столом может перемещаться в поперечном направлении по станине 6 (направ-

Рис.5.45. Плоскошлифовальный станок

ЗЕ721ВФ1-1 с прямоугольным столом

ляющие качения). Третье поступательное движение — по вертикали — сообщается шлифовальной головке 9 по направляющим качения колоны 8. Механизмы 4 и 5 служат приводами поперечного и вертикального перемещения. При шлифовании горизонтальной плоскости продольные и поперечные движения используют для подачи, вертикальное — для углубления. Справа от станка установлена гидростанция 7, слева — блок охлаждения 3.

Кинематическая схема станка представлена на рис.5.46.

Привод главного движения состоит из асинхронного двигателя Ml и поликлиновой ременной передачи 0166/0112. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения имеет вид: птп = 1500 • 166/112 = 2200 мин1.

Рис.5.46. Кинематическая структура станка ЗЕ721ВФ1-1

Продольное движение подачи стол получает от гидроцилиндра (рис.5.47). При включении гидропривода колесо 24 па валу II выходит из зацепления с рейкой. Ручное перемещение стол получает от маховика Р1 через планетарный механизм 30-28-29-29, обеспечивающий большую редукцию, и реечную передачу.

Стол приводится в движение гидроцилиндром 26. Направление движения зависит от положения распределителя силового потока 14. В положении А с линией нагнетания 16 соединена правая полость гидроцилиндра (движение влево), а со сливной магистралью — левая полость.

Распределитель 14 управляется распределителем 21, положение которого зависит от крана реверса 27. В положении А крана давление управления из магистрали 40 передается через трубопроводы 29 и 25 к правому торцу распределителя 21; трубопровод 24 у левого торца соединен со сливной магистралью 30.

Распределитель 21 оказывается в левом положении, пропуская масло к правому торцу распределителя 14 по цепи 19-18-17 и от левого торца распределителя 14 по цепи 20-21-30. В результате распределитель 14 занимает левое положение (А).

Рис.5.47. Гидравлическая схема станка ЗЕ721ВФ1-1

Распределитель 21 оказывается в левом положении, пропуская масло к правому торцу распределителя 14 по цепи 19-18-17 и от левого торца распределителя 14 по цепи 20-21-30. В результате распределитель 14 занимает левое положение (А).

В крайних положениях стола закрепленные на нем переставные упоры переключают кран реверса 27. От расположения упоров зависит длина хода и исходное положение стола. При переключении крана в положение Б распределитель 21 перемещается вправо, вследствие чего распределитель 14 перемещается также вправо (положение Б). С напорной магистралью 16 соединяется левая полость гидроцилиндра 26, со сливной магистралью 15  - правая полость. В результате происходит реверсирование стола: он движется вправо.

Напорная магистраль 16 питается маслом от насоса 1 большой производительности по цепи 3-4. В положении А распределителя 9 магистрали 15 и 16 соединяются между собой и цепью

9-13-30-7 с баком  6 —стол останавливается. Чтобы уменьшить расход энергии и нагрев масла, часть его сбрасывается через переливной клапан5 по цепи 1-5-30-7-6. Это происходит вследствии того что клапан5 поднимается давлением, возникающим перед обратным клапаном7 (цепь 7-30-13-9-15-1 1-23-21-22-5). Распределитель 9 занимает положение А при произвольном останове стола,когда кран 48 устанавливают в положение А (электромагнит ЭМ1 включен – распределитель 50 в положении А). При этом линии 51 и 12 соединены со сливом через трубопроводы49.

Для пуска стола надо установить кран 48 в положение Б. Тогда давление управления, развиваемое в линии 40 насосом 2, передается по цепи 32-35-34-48-50-51-9 к левому торцу распределителя 9. Последний перемещается в положение Б, отсекая напорную магистраль 16 от слива и соединяя линию 15 с баком через дроссель 8. Этим дросселем регулируются скорость стола, в результате чего изменяется давление в цепи

10-9-15-14-23(или 28)-22-5. Степень открывания клапана 5 и следовательно, давление в линии нагнетания 16 меняется таким образом, что перепад давления между напорной и сливной линиями сохраняется (система с постоянным противодавлением). Подпитка меньшие насосом 2 линии нагнетания большего насоса 1 через дроссель 43 обеспечивает устойчивость движения при малой скорости.

Цикл обработки заканчивается выключением электромагнита ЭМ1 — распределитель 50 занимает положение Б. При этом масло от крана 48, сохраняющего положение Б, передается по магистрали 12 к правому торцу распределителя 9. Происходит переключение распределителей: 9 — в положение В и 18 — в положение Б. Магистраль 15 соединяется с баком через линию I I.

Стол останавливается в крайнем правом положении на жестком упоре. При подходе к упору поясок поршня перекрывает слив из камеры в крышке цилиндра, и масло может выходить только через дроссель стол тормозится. Устройство 33 с запорными шариковыми клапанами служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26.

Дополнительная гайка-поршень устраняет зазор в передаче винт-гайка поперечного перемещения. Для поджима поршня при движении давление передается через редукционный клапан 44 в положение А крана 46. Для фиксации суппорта кран 46 переключается в положение Б — масло поступает, минуя клапан 44, под большим давлением. Конечный выключатель ВК, связанный с рукояткой крана 46, препятствует включению электродвигателя поперечной подачи в положение Б крана, когда суппорт зафиксирован.

Для блокировки масло пропускают в линию 34 только после перемещения плунжера 35, связанного с реечным колесом ручного привода.

Плоскошлифовальный станок модели ЗЕ721ВФ1-1 работает по принципу продольно-строгальных станков. Процесс шлифования плоскостей осуществляется периферией круга. Шлифовальный круг вращается с окружной скоростью ик р, а заготовка совершает возвратно-поступательное движение со скоростью v3. Если круг по ширине меньше ширины обрабатываемой поверхности, он имеет поперечную подачу Sn в направлении, перпендикулярном продольному перемещению стола (рис.5.48). Для удаления всего припуска на обработку круг имеет также и вертикальную подачу на глубину 5Т. Поперечная подача круга осуществляется в конце каждого хода стола.

Поперечное перемещение крестового суппорта осуществляется ходовым винтом с шагом Р = 5 мм. Источником автоматического движения является двигатель постоянного тока М2. При этом зубчатая муфта М2 включена. Наибольшая скорость суппорта

3000·25/100·40/90·90/100 = 1,5 м/мин.

При переводе кнопки Р2 влево выключается муфта М2 и включается муфта M1 ручного привода. Для малых точных

Рис.4.48. Схема плоского шлифования

перемещений поворачивают рукоятку Р4, передавая движение через червячную передачу 1/100 и муфту M1 на вал УП. Быстрее перемещение создается маховиком РЗ, при этом червяк должен быть выведен из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки Р5 (опоры червяка расположены в эксцентричной втулке).

Ручной привод вертикального перемещения (Р6, Р7, Р8, Р9) унифицирован с ручным приводом поперечного движения. Муфты М3 и М5 должны быть включены, М4 — выключена. Программируемое автоматическое перемещение включается при реверсировании суппорта (или стола — при врезном шлифовании) и осуществляется с помощью шагового электродвигателя МЗ и зубчатых колес 34, 100, 100. Должны быть включены муфты М4 и М5 (муфта М3 выключается). Движение с вала XI передается через муфту Ms, карданный вал и червячную передачу 1/30 на гайку с шагом Р = 6 мм. Ускоренное вертикальное перемещение производится от двигателя переменного тока М4 через клиноременную передачу Ø140/Ø130 и червячную передачу 1/30 при выключенной муфте М5.

Расчет режима резания при плоском шлифовании

Пример. Требуется шлифовать горизонтальную поверхность бруска из стали HRCэ2 8, Ra = 1,6 мкм. Длина бруска Ly = 200 vm, ширина его b = 50 мм. Обработку производить на шлифовальном станке модели ЗЕ721ВФ1-1 периферией круга диаметром D = 300 мм, шириной В = 40 мм. Припуск на шлифование h = 0,5 мм.

Решение.

1. Определяем скорость круга икр при шлифовании по формуле

где пкр — частота вращения круга.

2.Вычисляем длину хода круга I по формуле

l = (В + b + l1 + l2) = 50 + 40 + 4 + 4 = 98 мм, где l1 и 12 — величины врезания и перебега шлифовального круга; l1 = 12 = 3-5 мм.

3.Определяем поперечную подачу круга Sn, мм/х, по формуле

Sn = k · В, где k = 0,4-0,7 — коэффициент.

При обработке стали с шероховатостью поверхности Ra 1,6 в соответствии с нормативами принимают k = 0,6. В этом случае Sп = 0,6 ·40 = 24 мм/х.

4.Устанавливаем среднюю скорость продольного движения стола υд. Обычно при шлифовании стали υд = 6-25 м/мин. Для рассматриваемого случая обработки принимаем υд = 6,3 м/мин, что соответствует оптимальному значению в соответствии с нормативами.

5.Определяем подачу на глубину (вертикальную подачу) Stх мм/х (табл.5.25). При припуске на обработку ∆ = 0,5 мм вертикальная подача Stх = 0,08 мм/х.

Таблица 5.25

Значения подач на глубину в зависимости от припуска при обработке незакаленной стали (HRCэ)

6.Вычисляем число одинарных ходов стола п по формуле

п = l/Sn = 98/24 = 4,1. Округляем до большего целого числа, т.е. п = 5 ходов.

7.Определяем длину хода стола LXT

LXT = L + 20 = 200 + 20 = 220 мм.

8.Рассчитываем основное время Т без учета процесса выхаживания

Порядок проведения работы

1.Ознакомиться со схемой плоского шлифования периферией круга и общим устройством плоскошлифовального станка модели ЗЕ721ВФ1-1.

2.Ознакомиться с методикой расчета по выбору режима обработки горизонтальной поверхности бруска.

3.По данным расчета одного из студентов лаборант демонстрирует настройку, наладку и работу станка.

Содержание отчета

1. Схематически изобразить общий вид плоскошлифовального станка модели ЗЕ721ВФ1-1 и показать основные части и узлы станка.

2.Изобразить схему работы гидропривода станка.

3.Выполнить необходимые расчеты для определения скорости шлифовального круга υкр и основного времени в соответствии с индивидуальным заданием (табл.5.26).

Таблица 5.26

Индивидуальные задания


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

26410. Лёгкие (pulmones, pneumones) 24.5 KB
  На каждом легком различают поверхности: латеральную реберную медиальную средостенную каудовентральную диафрагмальную а также междолевые. На средостенной поверхности заметны вдавления: сердечное аортальное пищеводное и желоб задней полой вены как отпечатки расположенных между легкими соответствующих органов. На правом легком со стороны средостенной поверхности имеется добавочная доля. На средостенной поверхности имеется углубление ворота легкого.
26411. Лимфатическая система 22 KB
  проток правый непарный проток правый и левый трахеальный стволы кишечный ствол чревный ствол у КРС правый и левый поясничные стволы. В неё открывается правый и левый поясничные стволы несущие лимфу с каудальных отрезков туловища и тазовых конечностей. С правой стороны головы шеи грудной конечности лимфа оттекает в непарный правый проток который принимает лимфу из правого трахеального протока и впадает в краниальную полую вену.
26412. Матка uterus 23 KB
  Полость матки каудально переходит в узкий канал шейки открывающейся во влагалище. У КРС матки изогнуты спирально заострены имеют форму бараньего рога. Тело матки снаружи длинное но внутри в большей своей части разделено срединной перегородкой. У свиньи рога матки очень длинные до 140 см извиты наподобие кишечных петель.
26413. Межчелюстное пространство 21.5 KB
  Служит опорой для закрепления мышц языка язычная мышца m. linqualis proprius подъязычноязычная мышца m. hyoglossus сокращаясь она притягивает язык вниз и шилоязычная парная мышца m. Мышца вытягивающая язык в сторону ротовой щели подбородочноязычная мышца m.
26414. Многокамерный желудок 23.5 KB
  От отверстия пищевода начинается желоб сетки. Название сетки соответствует рельефу слизистой оболочки на которой находятся складки гребешки сетки cristae reticuli образующие многогранные ячейки cellulae reticuli. В утолщенной правой стенке сетки расположен желоб сетки sulcus reticuli. В желобе сетки различают дно fimdus sulci reticuli и две губы labium dextrum et sinistrum в виде валиков.
26415. Молочая железа (mamma, lactifera). Вымя, множественное вымя 21.5 KB
  Вымя множественное вымя. Все вместе молочные железы вымя uber у КРС и лошади или множественное вымя ubera свинья собака. У крупных животных вымя подвешено на поддерживающей связке которая прикрепляется к белой линии живота. Лошадь: саггитальной бороздой вымя разделено на 2 половины.
26416. Строение конечностей 20 KB
  Конечности становятся длиннее. Животное опирается не на весь автоподий а только на акроподий что уменьшает площадь опоры конечности о почву. Одновременно благодаря этому уменьшается площадь опоры конечности о почву животное опирается лишь на 3ю фалангу пальцев.
26417. ТАЗОВАЯ ПОЛОСТЬ самца и самки 22 KB
  все органы тазовой полости покрыты снаружи адвентицией. Органы тазовой полости расположены послойно. Кровоснабжение тазовой полости осуществляют внутренние подвздошные артерии и вены которые имеют париетальные и висцеральные ветви. Парасимпатическая иннервация гладкой мускулатуры внутренних органов и желёз тазовой полости происходит из крестцового отдела спинного мозга по тазовым нервам через экстра и интрамуральные ганглии.
26418. Твёрдое и мягкое нёбо 24.5 KB
  У лошадей в сплетении 4 5 слоев сосудов что обусловливает предрасположенность лошадей к отекам твердого нёба. У лошадей резцовый сосочек редуцирован. Различают: парные нёбные миндалины tonsilla palatina расположены позади нёбноязычных дужек у КРС лошадей и собак у свиней отсутствуют; непарную миндалину tonsilla veli palatini у лошадей и свиней.У лошадей мягкое нёбо длинное.