20825

Вдосконалення протипожежного захисту головного виробничого корпусу ТзОВ Гайсинський молокозавод Вінницькій області

Дипломная

Безопасность труда и охрана жизнедеятельности

Кількість пожеж суттєво збільшується. Основними їх винуватцями стають обігрівачі, найчастіше саморобні, низької якості, що не мають сертифікату відповідності. Масове одночасне використання електроприладів, може призвести до значних електричних перенавантажень, а відповідно до масових пошкоджень електричних мереж. Нерідко пожежі виникають через несправність камінів та печей.

Украинкский

2015-01-20

1.06 MB

3 чел.

ДИПЛОМНИЙ ПРОЕКТ

За  темою:  Вдосконалення протипожежного  захисту  головного  виробничого     корпусу   ТзОВ ″  Гайсинський молокозавод ″ Вінницькій  області


Вступ

Глобальною задачею держави не лише України а й усього світу є  проблема захисту населення від різноманітних лих пов’язаних як із природними факторами так і з факторами які є наслідком людської діяльності.

В Україні з проголошенням її незалежності, незважаючи на усі негаразди становлення держави, на перше місце від самого початку виноситься проблема попередження надзвичайних ситуацій, в тому числі і пов’язаних з пожежами, приділяється достатньо уваги. Так уміло дослідженні катастрофи та детальне їх вивчення сприяє розробленню національних нормативних актів з питань охорони життєдіяльності, та протипожежної охорони, що створює сприятливу нормативну обстановку для нормальної роботи органів цивільного захисту МНС України .

Однак у напрямку цивільного захисту населення поки що не достатньо інформаційних джерел, написаних державною мовою, що не сприяє підготовці всебічно  кваліфікованих свідомих кадрів пожежно-рятувальної служби, а також стримує процес забезпечення на належному рівні умов безпечної для громадян праці й зокрема профілактиці пожеж.

На сьогоднішній день можна говорити про те, що з кожним днем у нашій державі все більшого розвитку набуває промисловість. Для людини сучасний технологічний процес стало важче контролювати. Використання нових матеріалів, що характеризуються пожежонебезпечними та вибухонебезпечними властивостями значно підвищило небезпеку виробництва.

Вирішуючи дану проблему органи влади розробили та видали ряд документів: закони, нормативні акти, державні будівельні норми, технічні умови та правила, тощо.

Так, статтею 43 Конституції України визначено, що „кожен має право на належні безпечні умови праці”.

Закон України „Про пожежну безпеку” гарантує пожежну безпеку об’єктів. У статті 5 записано: власники підприємств, установ, організацій або уповноважені ними органи зобов’язані:

забезпечувати додержання протипожежних вимог, стандартів, норм, правил, а також вимог приписів і настанов органів ДПН;

здійснювати заходи щодо впровадження автоматичних установок виявлення та гасіння пожеж, використання для цього виробничої автоматики.

Протягом 9 місяців 2011 року в Україні зареєстровано 45158 пожеж (-8,9%) , якими завдано матеріальних втрат понад 2 млрд. грн. (з них прямі збитки становлять 631, 6 млн. грн., побічні – 1 414 млн. грн.). Унаслідок пожеж загинуло 1843 людини (-0,1%), у тому числі 70 дітей (+34,6); 1126 осіб отримали травми, з них 95 дітей (-8,76%). 

За згаданий період вогнем знищено або пошкоджено понад 17 тисяч будівель і споруд, 2434 одиниць техніки. 

Підрозділами МНС на пожежах було врятовано 2492 людей, у тому числі 197 дітей. 

На території житлового сектору протягом 9 місяців 2011 року кількість пожеж у порівнянні з аналогічним періодом 2010 року зменшилась на 9,4% і становить 38656, що складає майже 78 % від їх загальної кількості. Безпосередньо в помешканнях громадян виникло 13 225 пожеж (-4,7 %), що становить більше 29 відсотків

усіх пожеж. 
      
Протягом 9 місяців 2011 року основними причинами виникнення пожеж були: необережне поводження з вогнем (28309 пожеж або 62, 7 % від їх загальної

кількості), порушення правил пожежної безпеки при влаштуванні та експлуатації електроустановок (8141 або 18 %) та порушення правил правил безпеки при влаштуванні та експлуатації печей, теплогенеруючих агрегатів та установок (2818 або 6,2 %). На жаль, на майже 6 % збільшилася кількість пожеж, що виникають через пустощі дітей з вогнем. 

Як свідчить статистика, у зв’язку з похолоданням, кількість пожеж суттєво збільшується. Основними їх винуватцями стають обігрівачі, найчастіше саморобні, низької якості, що не мають сертифікату відповідності. Масове одночасне використання електроприладів, може призвести до значних електричних перенавантажень, а відповідно до масових пошкоджень електричних мереж. Нерідко пожежі виникають через несправність камінів та печей. 

                                       

 І. Опис  технологічного  процесу

1.Технологічні особливості виробництва молока пряженого 
Приймання
 
молоко коров'яче - сировина
 

 

(Відповідно до ГОСТ Р 52054) 
Нормалізація
 
(
Відповідно до ГОСТ Р 52090) 

 

Молоко після приймання та якісної оцінки, нормалізують за вмістом жиру - вершками. Нормалізоване молоко надходить в I секцію рекуперації, де підігрівається до t ° 40 - 45 ° С, надходить у сепаратор молоко очищувач, де відбуватиметься очищення від механічних домішок. 
Пастеризація. 
Теплова 
обробка молока здійснюється з метою знищення мікроорганізмів. Пастеризацію проводять у ОПУ в III секції пастеризації при t ° 70 - 85 ° С. 


Гомогенізація. 

 

Роздроблення жирових кульок на більш дрібні в результаті досягається рівномірний розподіл жиру по всій поверхні. Гомогенізація проводиться в гомогенизаторе при t ° 62 - 63 ° С. 
Підігрів. 

 Особливістю топленого молока є підігрів після гомогенізації з подальшою тепловою обробкою протягом 3 - 4 години. Підігрів проводитися в трубчастих пастеризаторе або ВДП до t ° 95 - 99 ° С. 
Топлення. 

 Молоко витримують протягом 3 - 4 годин. У результаті молоко набуває однорідну консистенцію з яскраво вираженим смаком пастеризації; кремову забарвлення, за рахунок взаємодії молочного цукру з амінокислотами білка. 
Охолодження. 

 

Після топления, молоко охолоджують при постояном помішування до t ° 40 C , В ємності для топлення. Потім молоко направляють в охолоджувач, де воно до охолоджується до t ° 8 ° С. 
Розлив. 
Охолоджене до t ° 8 ° С молоко розливають у пляшки і пакети. 
Органолептична характеристика: зовнішній вигляд - Однорідна рідина без ві
дшарувати вершків; консистенція - рідка, однорідна не тягуча, злегка в'язка, без пластівців білка і збилися грудочок жиру; смак і запах - чисті, без сторонніх присмаків і запахів з добре вираженим присмаків пастеризації; колір - Білий з вираженим кремовим відтінком. 
Технологічні особливості виробництва напою «Сніжок» 
Приймання 
молоко коров'яче - сировина 
(Відповідно до ГОСТ Р 52054) 


Нормалізація 

 (Відповідно до ГОСТ Р 52090) 
Підігрів,
 очищення 
(Теплообмінний апарат, сепаратор - молоко-очищувач, фільтр) 

 t = 35 - 40 ° С 
Гомогенізація 
(Резервуар, гомогенізатор) 
t = 45 - 85 ° С, Р = 15 ± 2,5 МПа 



Пастеризація, охолодження 
(Пастеризаційно - охолоджувальні установка) 
t = 92 ± 2 ° С, T = 2 - 8 хв. або t = 87 ± 2 ° С, T = 10 - 15 хв., 

частково. охол. = 40 ° С 



Закваска 
t = 40 ± 2 ° С 



Перемішування 
(Резервуар з мішалкою) 
T = 15 хв. 



Охолодження 
t = 16 - 20 ° С, T = 10 - 30 хв. 

Розлив, упакування, маркування, доохолодження  t = 4 ± 2 ° С 
Органолептична характеристика: зовнішній вигляд і консистенція - однорідна, в міру в'язка, з наявністю включень; смак і запах - кисло-молочний, без сторо
нніхприсмаків і запахів, відповідно до смаком і ароматом внесеного інгредієнта; колір - Молочно-білий, рівномірний по всій масі. 

  1.  Технологічні особливості виробництва сметани. 

Приймання 
молоко коров'яче - сировина 

 

(Відповідно до ГОСТ Р 52054) 
Очищення 

 (Сепаратор - молоко-очищувач) 
Підігрів, сепарування 

(Теплообмінний апарат, сепаратор - нормалізатор) 

 t = 35 - 45 ° С 

 Отримання вершків 
Пастеризація 
(Пастеризації установка) 

 t = 85 - 90 ° С, T = 15 с. - 10 хв. 
Охолодження 

 t = 60 - 70 ° С 
Гомогенізація 
(Гомогенізатор) 

 

t = 60 - 70 ° С, Р = 7 - 15 МПа 
Охолодження 

 t = 25 - 27 ° С 
Закваска, квашення 
(Резервуар) 

 T = 10 год 
Розфасовка, 
упаковка, охолодження, дозрівання, зберігання 
t = 4 ± 2 ° С 
Органолептична характеристика: зовнішній вигляд і консистенція - однорідна густа маса з глянцевою 
поверхнею; смак і запах - чисті, кисло-молочні, без сторонніх присмаків і запахів; колір - білий з кремовим відтінком, рівномірний по всій масі. 

  1.  Технологічні особливості виробництва сиру. 

Приймання 
молоко коров'яче - сировина 

 (Відповідно до ГОСТ Р 52054) 
Очищення 

 t = 6 - 45 ° С 
Охолодження, проміжне зберігання молока 

 t = 4 ° С, T хр. <12 год 
Підігрів, сепарування, нормалізація 
(Теплообмінний апарат, сепаратор - нормалізатор) 

 t = 35 - 45 ° С 
Пастеризація 
(Пастеризаційно - охолоджувальні установка) 
t = 78 - 80 ° С, T = 15 - 20 с., t 
охол. = 26 - 32 ° С 


Закваска, квашення, розрізання згустка 

 Τ скваш. = 6 - 10 год 
Відділення сироватки, розлив, 
пресування, самопресування 

 T самопр. = 1 ч., T прес. = 4 ч. 
Охолодження 

     t = 12 ± 3 ° С 
Упаковка, маркування, доохолодження 
t = 4 ± 2 ° С 

    Органолептична характеристика: зовнішній вигляд і консистенція - м'яка, мажущаяся або розсипчаста з наявністю або без відчутних частинок молочного білка, можливо незначне виділення сироватки; смак і запах - чисті, кисло-молочні, без сторонніх присмаків і запахів; колір - білий або з кремовим відтінком , рівномірний по всій масі. 

1.3  Організація виробництва заквасок 

     На підприємствах молочної галузі закваски готують шляхом сквашування молока чистими культурами молочнокислих бактерій (штамів). Штами чистих культур молочнокислих бактерій виділяють з молока, кисломолочних продуктів, рослин в спеціальних лабораторіях і поставляють на підприємства у вигляді сухої або рідкої закваски, сухого або замороженого бактеріального концентрату, штамів молочнокислих бактерій і дріжджів, кефірних грибків. Рідкі закваски представляють собою штами молочнокислих бактерій, вирощених у стерильному молоці, а після сушіння їх використовують в сухому вигляді. Сухий бактеріальний концентрат отримують шляхом сушки суміші його суспензії із захисною середовищем. Термін зберігання сухих заквасок і бактеріального концентрату не більше 3 міс., А рідких заквасок - не більше 2 тижнів. при температурі 4 ± 2 º С. 
При виробництві заквасок необхідно виконувати такі основні вимоги: 
заквасок відділення повинно бути ізольоване від виробничих приміщень і ма
ксимально наближене до цехів - споживачам заквасок. 
На вході у відділення повинен бути тамбур, де можна змінити санітарний одяг. 
У заквасок повинні бути окремі приміщення для приготування заквасок на ч
истих культурах; для отримання кефірної закваски; для миття і дезінфекції посуду та інвентарю. 
На підприємствах невеликої потужності допускається готувати закваски на ч
истих культурах і кефірної в одному приміщенні. Однак ємності для приготування різноманітних заквасок і трубопроводи для їх подання повинні бути розділені; повітря в заквасочних відділеннях повинен бути стерильним. Для стерилізації повітря передбачають бактерицидні лампи; в заквасочних відділеннях не допускається проходження транспортних магістральних комунікацій для паро-, водо-та холодопостачання, а також вентиляції і каналізації. Приготування заквасок повинно відповідати Інструкції по приготуванню і застосуванню заквасок для кисломолочних продуктів на підприємствах молочної промисловості; закваски із закінченим терміном зберігання, а виробнича - з підвищеною кислотністю до використання не допускаються. 
Транспортування заквасок в заквасочнікі повинно здійснюватися за максимал
ьно коротким трубопроводами. Невелика кількість закваски допускається переносити в закритих ємностях. Перед тим як вилити закваски, краю ємностей необхідно протерти спиртом і профламбіровать. 
Закваски для кисломолочних продуктів, крім кефіру, готують на чистих кул
ьтурах мікроорганізмів. Кефірну закваску готують як на природній симбіотичної заквасці (кефірних грибках), так і на чистих культурах. Мікрофлору заквасок та бактеріальних концентратів складають мезофільні, термофільні молочнокислі бактерії і дріжджі. Кисломолочні продукти виробляють з використанням заквасок, що містять ту чи іншу мікрофлору або суміш культур. 
З суміші окремих штамів чистих культур молочнокислих бактерій або готових рідких і сухих заквасок в лабораторії підприємства отримують лабораторну з
акваску на цілісному або знежиреному молоці. Її використовують для приготування первинної виробничої закваски. Лабораторну закваску також можна використовувати безпосередньо у виробництві. При необхідності з первинної виробничої можна приготувати вторинну виробничу закваску. Для відновлення активності рідких або сухих заквасок після їх пожвавлення в стерилізованому молоці рекомендується провести ще одну або дві пересадки в стерилізованому молоці. 
Загальний технологічний
 процес приготування заквасок складається з наступних операцій: відбір, підготовка, теплова обробка, охолодження і сквашивание молока, охолодження закваски. Закваску готують із молока не нижче I сорту щільністю 1028 кг / м 3. Закваску не дозволяється готувати на молоці, отриманому від тварин, хворих на маститтуберкульозом та бруцельозом, а також під час їх лікування і протягом 3 діб. після закінчення введення антибіотиків. Крім того, не дозволяється використовувати молоко протягом 15 діб, що передують отелу, і перші 7 діб. після отелення. Лабораторну та виробничу закваски можна готувати на цілісному або знежиреному молоці. 
Молоко, призначене для приготування закваски, піддають тепловій обробці - пастер
изують при температурі 92 - 95 ° С з витримкою 20-30 хв. і стерилізують при 121 º С з витримкою 15-20 хв. Молоко, що минув теплову обробку, не можна переливати в інший посуд, так як воно при цьому забруднюється сторонньоїмікрофлорою. Закваска, приготована на стерилізованому молоці, більш активна, оскільки виключається обсіменіння сторонньої мікрофлорою. Після теплової обробки молоко відразу охолоджують до температури сквашування: її рекомендується встановлювати на 2-3 º С нижче тієї температури, при якій роблять даний кисломолочний продукт. В охолоджене молоко вносять закваску, перемішують і залишають до утворення щільного згустку кислотністю 65-75 º Т. Використовують свіжоприготовлену закваску. Якщо це неможливо, то її охолоджують до 3-10 º С. Тривалість зберігання виробничої закваски після сквашування не більше 24 ч. Якщо використовують охолоджену закваску, то для підвищення активності її вносять у тепле пастеризоване молоко температурою 30-40 ° С у співвідношенні 2 частини молока на 1 частину закваски. Суміш перемішують, залишають на 1 год і потім використовують. 
При приготуванні заквасок велике значення має 
періодичність (частота) зміни чистих культур. Якщо у виробництві закваски довгостроково застосовують одні й ті ж культури, то в ній може накопичуватися бактеріофаг. Тому закваски різних партій слід міняти не рідше 1 разу на тиждень. 
У виробництві кисломолочних продуктів доцільно використовувати лаборато
рну або виробничу закваску. Якщо на підприємстві закваску отримують пересадочним методом, то число пересадок має бути не більше 5-7. У залежності від активності лабораторну або первинну виробничу закваску вносять у молоко для його сквашування в кількості 1 - 5%. 

1.4  Комбінована закваска з термофільного стрептокока і болгарської палички. 

Для культивування термофільного стрептокока і болгарської палички використовують стерилізоване знежирене молоко, охолоджене до 43-45 º С. В цей молоко вносять 1 мл комбінованої закваски та термостатують при 43 º С протягом 160-170 хв до утворення згустку. Після утворення згустку препарат закваски переглядають під мікроскопом. При мікроскопірованіі в полі зору повинно виявлятися велика кількість стрептококів і 10-15 паличок в заквасці для йогурту. Якщо в мікроскопічному препараті спостерігається багато паличок, то необхідна кількість вноситься закваски при подальшому пересіванні зменшують до 0,5 - 0,7%. Якщо число паличок недостатньо, то кількість закваски збільшують до 1,2-1,5%. Готову закваску охолоджують і зберігають при температурі 3-5 º С. Для пересіву закваски використовують свіже стерилізоване молоко. 
Для приготування виробничої закваски застосовують молоко, пастеризоване при 92-95 º С з витримкою 20-30 хв і охолоджене до 43-45 ° С. Кількість внес
еної закваски становить 1%. Заквашене молоко перемішують і залишають на 150-170 хв. до утворення згустку. Після утворення згустку закваску охолоджують. Кислотність готової закваски повинна бути 80-85 º Т, і при мікроскопірованіі повинно спостерігатися в кожному полі зору велику кількість стрептококів і 5-10 паличок. 

   1.5  Бактеріальна закваска «Каунаська». 

Для її приготування застосовують два способи. 
За першим способом в 2-2,5 л знежиреного молока, стерилізованого при 121 ± 1 ° С з витримкою 15 хв і охолодженого до 24-28 ° С, вносять одну порцію (вміст о
дного флакону) сухий або рідкої закваски. Заквашене молоко витримують при 24 ± 1 º С протягом 14-18 год до утворення згустку. Отриману первинну лабораторну закваску витримують протягом 2 год при 18 ± 2 º С, а потім її охолоджують до 3-10 ° С і зберігають до пересадки. Вторинну лабораторну закваску готують шляхом додавання в стерилізоване молоко 0,5-1 або 2-3% первинної лабораторної закваски. Сквашування відбувається при температурі 24 ± 1 ° С протягом 12-14 або 10-12 год залежно від кількості внесеної закваски. 

Виробничу закваску отримують на молоці, пастеризованому при температурі 95 ± 1 ° С з витримкою 45 хв, шляхом внесення в нього 0,5 - 1 або 2 - 3% вторинної лабораторної закваски. Тривалість сквашування в залежності від кількості внесеної вторинної закваски при 24 ± 1 º С становить 12-14 або 10-12 ч. 
За другим способом приготування молоко розливають по 0,5 л у 4 - 6 колб або молочних пляшок, закривають їх ватними або ватно-марлевими пробками і ст
ерилізують в автоклаві при 120 ± 1 ° С протягом 15 хв, а потім охолоджують до 30 ± 2 º С. Суху закваску перед внесенням у молоко можна розтерти в стерильній ступці з 10-15 мл стерилізованого молока, а потім переносити по 2-3 мл піпеткою в колби або пляшки. Молоко перемішують відразу після заквашування і через 1 год, а потім термостатують при 24 ± 1 º С до сквашування протягом 14-18 ч. Отриману первинну лабораторну закваску охолоджують до 4-8 ° С і зберігають при цій температурі не більше 5 діб. Вторинну лабораторну закваску готують щодня на стерилізованому або пастеризованому при 95 º С з витримкою 45 хв і охолодженому до 24 ± 1 º С молоці. У нього додають 0,5-1 або 2-3% первинної закваски та квасять при 24 ± 1 ° С протягом відповідно 12 - 14 або 10 - 12 ч. Вторинну закваску беруть для приготування виробничої. Останню готують при тих же режимах, що і вторинну закваску. 
Щодня одну колбу (пляшку) первинної закваски використовують для пригот
ування вторинної, а вторинну - для виробничої закваски. У день використання останньої колби первинної закваски готують чотири колби нової із сухої або рідкої закваски з урахуванням послідовної зміни партії. 

Закваска з бактеріального концентрату «БК-Угліч-МСТ».

 Цей бактеріальний концентрат застосовують для приготування закваски безпересадочним способом і безпересадочним з короткочасною активізацією у виробництві сиру. 
За першим способом у молоко, пастеризоване при 95 ± 1 º С протягом 45 ± 1 хв і охолоджене до 30 ° С, вносять концентрат з розрахунку одна порція на 300 л. Після ць
ого молоко перемішують і витримують при температурі сквашування 14-18 год до утворення згустку і підвищення кислотності до 95 ± 10 º Т. Потім готову закваску охолоджують до температури 4-8 ° С і зберігають не більше 24 ч. 
За другим способом для активізації бактеріального концентрату також викор
истовують пастеризоване молоко, але одну порцію концентрату вносять в 1-3 л молока. Перемішують відразу і через 1 год Молоко витримують при температурі 30 ± 1 ° С протягом 2-3 год, після чого активізований концентрат вносять до 300 л молока і готують закваску безпересадочним способом. Для приготування закваски щодня використовують нову порцію бактеріального концентрату. Партії бактеріального концентрату необхідно міняти через 2-4 діб. Виробнича закваска повинна мати кислотність 85-105 º Т. 

1.6  Миття та дезінфекція технологічного обладнання 

Якість молока та молочної продукції та їх епідеміологічна безпека значною мірою залежать від санітарного стану технологічного обладнання, інвентарю і тари.Причиною випуску продукції негарантованої якості нерідко служать їхні неякісні мийка і дезінфекція. Питанням якісної санітарної обробки обладнання на молочних фермах і на підприємствах молочної промисловості потрібно приділяти особливу увагу. Санітарна обробка обладнання, інвентарю та тари на підприємствах молочної промисловості повинна здійснюватися відповідно до Інструкції, розробленої Всеросійським науково-дослідним інститутом молочної промисловості, затвердженої та введеної в дію начальником Департаменту держсанепіднагляду Міністерства охорони здоров'я Російської Федерації листом № 1100/100-98-115 від 09 Лютий 1998 
Перший етап санітарної обробки обладнання - миття. Розрізняють чотири стадії миття та дезінфекції інвентарю та обладнання, молочних ферм і цехів з пер
еробки молока. 
1. Ополіскування холодної або теплої (не вище 35 ° С) водою для видалення вол
огих і незатверділий залишків молока і зовнішніх забруднень. 
2. Мийка розчином миючих речовин при температурі 50-70 ° С з використа
нням щіток і йоржів для повного видалення забруднень. 
3. Ополіскування гарячою водою температурою 60-70 ° С до повного видалення м
иючого розчину. 
4. Дезінфекція одним зі встановлених способів (в залежності від виду обладн
ання і характеру забруднення): гострим паром, гарячою водою, розчином хімічних речовин при температурах, відповідних для кожного реактиву. 
Після дезінфекції розчинами хлористих препаратів обладнання необхідно пр
омивати холодною водою до зникнення запаху хлору. Дезінфекція необхідна для руйнування бактерій, що залишилися після миття, і тим самим виключає небезпеку обсіменіння мікробами молока або молочних продуктів при повторному використанні обладнання. Незважаючи на перевагу безрозбірного миття, яку здійснюють за допомогою циркуляції миючих розчинів, періодично слід мити і чистити обладнання вручну (насоси, клапани, пластинчасті теплообмінники, трубопроводи тощо). Для миття обладнання та приготування миючих і дезінфікуючих розчинів потрібно використовувати водопровідну воду, що відповідає вимогам ГОСТу на питну воду. До миючим розчинів висувають певні вимоги: вони повинні видаляти молочний білок і нерозчинні кальцієві солі, емульгувати залишки жиру і разом з тим не володіти токсичною дією і не викликати корозію устаткування. 
Контроль якості санітарної обробки обладнання, трубопроводів, інвентарю проводять мікробіологічні лабораторії заводу або санепідстанція після миття і дезінфекції дослідженням змивів на наявність бактерій групи кишкової палички не рідше 3 разів на місяць (без попередження). Кишкова паличка у змивах має бути відсутня. Обладнання, до якого пред'являють особливі вимоги (ванни і трубопроводи для заквасок, дієтпродуктів, резервуари і молокопроводи для пастеризованого молока і вершків і ін), перевіряють на загальну кількість бактерій. 
При незадовільних санітарних показниках пр
одукції мікробіологічна лабораторія самостійно або на вимогу санітарного лікаря частіше здійснює контроль миття та дезінфекції. Особливу протиепідемічне значення має контроль обладнання і тари, з якими стикається готова продукція. 
У випадках виявлення кишкової палички у змивах лабораторія дає розп
орядження цеху (дільниці) про негайне проведення миття та дезінфекції обладнання, інвентарю, тари, після чого повторно беруть змиви. При повторному виявленні кишкової палички у змивах одного і того ж обладнання адміністрація зобов'язана призупинити роботу цеху для проведення генерального прибирання, ретельного миття та дезінфекції приміщення, всього обладнання з розбиранням трубопроводів. Після цього лабораторія повинна знову провести мікробіологічні дослідження. 
Металевий посуд (цідилку, фляги і т.п.) занурюють у гарячий миючий розчин (50-60 º С) і промивають щітками. Вимитий посуд слід сполоснути водою для видалення залишків розчину. Потім її дезінфікують або парою, або гарячою водою, або дезинфікуючим розчином. 
Воду в басейнах для зберігання молока змінюють у міру забруднення, але не рідше 2 разів на тиждень. При цьому басейни чистять і миють. Раз на декаду їх дезінфікують. 

Санітарна обробка пластинчастого охолоджувача без розбирання. Перекривши вентилі та крани на нагнітальних трубопроводах, припиняють подачу молока, води або розсолу в апарат; випускають молоко, що залишилося, воду або розсіл і відключають від секцій апарату всі трубопроводи. Після цього до штуцерів секцій приєднують гумові шланги і пропускають через апарат протягом 10 хвилин чисту воду, потім протягом 30-60 хв - гарячу (80 º С) воду в напрямку циркуляції молока і хладагента. Після такої обробки апарат охолоджують проточною водою до температури приміщення. 
Так поступають протягом 6 днів, а на 7-й - охолоджувач додатково промивають після обробки холодною водою 0,7%-ним розчином каустичної соди темпер
атурою 65-70 º С протягом 30 хвилин. Після цього через нього пропускають теплу і холодну воду до повного видалення лугу. 
Раз на 7 днів охолоджувач розбирають і щітками видаляють з пл
астин мінеральні відкладення. Для видалення корозії застосовують порошок крейди. Після цього неробочі частини установки рекомендується злегка змастити машинним маслом. Перед початком роботи охолоджувач дезінфікують гарячою водою (85-90 º С) на протязі 10 хвилин і охолоджують хлорованою водою (38 º С). 
Пластинчасті пастеризаційної установки. Через апарат пропускають воду кімнатної температури, потім протягом години - розчин каустичної соди (0,7-1%) і знову воду. Після цього, розібравши пластини, знявши з них щітками легкий білковий наліт і знову ущільнивши, промивають пастеризатор протягом 20-30 хвилин розчином азотної кислоти (0,5%), який у міру проходження через пластини нагрівається до 70 º С. Потім промивають апарат чистою водою і слабощелочной. Для приготування останньої в промивну воду додають невелику кількість лугу. 
Після циркуляції розчину азотної кислоти селекції першого теплообміну, п
астеризації і видержіватель повністю очищаються і лише в секції другого теплообміну залишаються невеликі ділянки, які доводиться змочувати для очищення більше концентрованим розчином азотної кислоти. 
При дотриманні температурного режиму пастеризації (72-74 º С) і безперервної подачі молока 
продуктивність апарату після безробітної мийки протягом приблизно 10 робочих змін практично не змінюється. Як правило, після роботи пастеризатора протягом цього часу загальна кількість мікробів у промивної води становить 12-14 тис., колітітр дорівнює одиниці в 1 мл. 
Миючий розчин надходить у секцію пастеризації і в видержіватель одночасно. У секції пастеризації, секціях першого і другого теплообміну він рухається в напрямку, протилежному потоку молока. У видержівателе, секціях першого і др
угого теплообміну, а так само водяного і розсільного охолодження рух його збігається з потоком молока. 
Кращий спосіб дезінфекції обладнання та молокопроводів - обробка їх водою те
мпературою 92-95 º С протягом 5-8 хвилин. 

Розділ ІІ. Оперативно - тактична характеристика об’єкту

ТОВ «Гайсинський молокозавод» займає територію 1,9 га, на якій розташовані будівлі ІІ-го та ІІІ-го ступеня вогнестійкості.

                               

  ГОЛОВНИЙ ВИРОБНИЧИЙ КОРПУС

складається з двохповерхової будівлі ІІ-го ступерню вогнестійкості розміром 50х55 метрів, стіни будівлі цегляні, перегородки цегляні, міжповерхове перекриття залізобетонні плити, перекриття залізобетонні плити, покриття залізобетон. В будівлі знаходиться технологічне обладнання для виробництва масла, компресорна, цеху цільномолочної  продукції, заквасочного відділення, склади готової продукції, лабораторії, приймального відділення маслоцеху, маслообробного цеху, цеху розливу молока, сироробного цеху, камери зберігання, цеху пресування сиру, відделення миття сиру.

                                          

ШЛЯХИ  ЕВАКУАЦІЇ

Для евакуації майна і людей із будівлі служать 2-а  евакуаційні виходи по периметру.

АДМІНІСТРАТИВНА БУДІВЛЯ

Будівля двоповерхова ІІІ-го ступеня вогнестійкості розміром 7х13 м, адміністративно-побутового призначення. Стіни цегляні, міжповерхове перекриття та покриття залізобетонні плити, покрівля жерстяна по дерев’яній обрешітці. Освітлення  електричне. Опалення центральне водяне.

                                             

  СКЛАДСЬКЕ ПРИМІЩЕННЯ

Одноповерхова будівля ІІІ-го ступеня вогнестійкості розміром 13х6 метрів, стіни цегляні, перегородки цегляні, складських приміщеннях зберігаються запчастини до аагрегатів та технологічних установок, склотара та масло тара.

  Площа складу – 78м.кв.

Технічна майстерня: будівля одноповерхова ІІ-го ступеня вогнестійкості, розміром 8х5. Стіни цегляні. Перекриття залізобетонні плити, покрівля шиферна по дерев’яній обрешітці. Освітлення електричне. Опалення відсутнє.

 Площа майстернв – 40 м.кв.

Механічна майстерня: будівля одноповерхова ІІ-го ступеню вогнестійкості, розміром 5х11м. В ній знаходяться два приміщення столярна майстерня площею 25 м.кв.

ВОДОПОСТАЧАННЯ

Зовнішнє – на території водопостачання може здійснюватися від 2-ох пожежних кранів, які знаходяться на території молокозаводу біля котельні та біля компресорної на відстані 30 метрів та 35 метрів, також на території заводу знаходиться водонапірна вежа ємкістю 75м.куб.

                    

2.1. Аназіз  пожежної  та  техногенної  небезпеки

Наявність  горючих  речовин на  даному  підприємсті  представлені   фарбами  розчиниками  які, є в цехах  цільномолочної  продукції.Ці  фарби  наносять  на горючу поліетиленову  упаковку, в  яку  пізніше  використовують для  фасування  готової  молочної  продукції.Також  небезпеку становлять   розчиники  за допомогою яких  розбавляють фарбу.Також  в  приміщені  є велика  кількість  деревяних  виробів(лотки,піставки  та інше),і  пластикової  горючої  тари  для  зберігання  молочної  продукції,є  ще  паперова  упаковка яка  також  використовується,для  фасування готової  молочної  продукції.              

        На  виробництві  присутній  аміак, який  використовується  в  якості  холодоагента  в  морозильних  камерах, його  небезпека  полягає в  тому що  він  знаходиться  під  тиском.При  аварійній  розгерметизації резервуару відбудеться  викид  аміаку  що  спричинить  небезпеку  для  населення,та  його  отруєння. На  даному  виробництві  об’єм  аміаку   становить-3 м3 .

 Можливість  утворення  вибухопожежонебезпечного  середовища  може  виникнути  в  цеху цільномолочної  продукції,тому  що  в  даному  цеху  використовують фарбу,та  розчиники  для  нанесення  на  упаковку малюнків.При  технологічному процесі  із  фарби  та  розчиників  виділяються  пари, які  при  достатній   концентрації  та  джерела  запалювання  можуть  викликати  вибух.

Джерела  виникнення   горіння   на  даному  виробництві,зокрема  в  цехах  є  технологічне  обладнання,яке  при  роботі  нагрівається,і  при  осідані  пилу,він  може  самозайматися.Також   присутні  теплові  прояви  електричної енергії,зокрема  зварювальні  роботи, не в  приготованих  для  цього  місцях,з  розлітаннями розігрітого  металу  навколо місця  зварювання.Також  до  теплового  прояву  електричної  енергії  можна  віднести  короткі  замикання,перепади  напруги,в  результаті  чого  плаляться  запобіжники,проводка,а  за  ними  виникає  пожежа.

Шляхи  поширення  пожежі в  даному  цеху  поширення  пожежі,  буде  відбуватися  по  розлитій фарбі,з  перекиданням  полум’я  на  технологічне  обладнання,при  попаданні  полум’я  у  вентиляцію, можливий  перехід  полум’я у  сусідні  цехи.Також  можливе поширення  можуть  через  сходові клітки,які  є  євакуаційними.

 Фактори  які  впливають  на  гасіння  пожежі  це  зокрема  скланість  планування  будівлі,та  цеху, велика  площа цеху.Наявність  великої  кількості пожежного  навантаження до  150 кг/м2, наявність  технологічного  обладнання,наявність  сильного  задимлення  при  розвитку  пожежжі.Відсутність  систем оповіщення  та  пожежогасіння,  висока  температура  при  розвитку  пожежжі.Наявість в  будівлі  людей  яких  не евакуювали,на  момент  розвитку  пожежжі,  з  подальшою  евакуацією  осіб  з  осередку  пожежжі.Пізнє  повідомлення пожежних  підрозділів  про  виявлення  та  розвитку  пожежі,неправильна  інформація  від  адміністрації  обєкта  про  дійсні  розміри  пожежі  на  даному об’єкті.

         2.2.  Небезпечні речовини  які  знаходяться  на  виробництві

ДеревинаДеревина вміщує 49 – 50% вуглецю, 43 – 44% кисню, 6,0 – 6,5% водню. Інші складові (азот та неорганічні елементи)  0,1– 0,3%.

Таким чином, деревина має великий вміст кисню, який бере участь в процесі горіння разом з киснем повітря. Цим зумовлена здатність деревини до тління, а також деякі інші характеристики її пожежної небезпеки. Необхідно враховувати, що деревина – пористий матеріал, в якому об’єм порожнин, заповнених повітрям, перевищує об’єм твердої речовини. Наявність таких повітряних включень зумовлює відносну низьку теплопровідність деревини та пов’язані з цим займистість та повільне прогрівання внутрішніх шарів.

При нагріванні деревини змінюється її структура, фізичні та хімічні властивості. Характер змін залежить від режиму нагрівання, складу газового середовища та тиску. Термічні перетворення відбуваються за полімераналогічними та макромолекулярними реакціями. Компоненти деревини у цьому стані реагують на термічні впливи інакше, ніж всередині мікроструктури. Взаємовплив компонентів під час нагрівання достатньо складний.

При швидкому підвищенні температури до 150 °С з деревини випаровується в основному волога (згадайте «шипіння» сирих дров, кинутих до багаття), потім починається її розкладання з виділенням летких горючих речовин. За температурою 160–170 °С відбувається як ендотермічна реакція часткового гідролізу, так і екзотермічні процеси ущільнення макромолекул.

При нагріванні целюлози (основного компонента деревини) до 250–280 °С її деструкція (руйнування) розвивається дуже повільно. Подальше підвищення температури призводить до різкого зростання швидкості розкладання, яка досягає максимуму в діапазоні 325–380 °С.   За температури 200–280 °С переважає дегідратація, але з різким зниженням ступеня полімеризації целюлози розвиваються деструктивні процеси. При температурі 280–340 °С домінує деполімеризація. Ці реакції є конкуруючими. Тому, у разі зміни умов, їх можна зсунути в тому чи іншому напрямку.

Горючі леткі продукти змішуються з киснем повітря та займаються. Реакція горіння в газовій фазі (полум’я) визначає 75% загальної теплоти згоряння целюлози. Вугілля (коксовий залишок) при з’єднанні з киснем повітря горить у конденсованій фазі, яку також називають тлінням. На частку тління випадає залишок – 25% теплоти згоряння целюлози.

В інтервалі температур 300–500 °С при піролізі деревини формується мікроструктура вугілля.  Горіння деревини включає в себе процес термічного розкладу з утворюванням летких та твердих продуктів та їх наступного окиснення. Парогазова суміш продуктів термічного розкладу деревини, що утворюється при температурах 200 °С, є горючою. Вона вміщує вуглеводи, водень, оксид вуглецю та пару органічних речовин. При досягненні певної концентрації та при наявності джерела запалювання вони займаються, що зумовлює подальше зростання температури та перехід процесу до екзотермічної стадії.

Деревина займається як від відкритого джерела вогню, так і від нагрітих предметів і горючих газів. За певних умов спостерігається самозаймання деревини, яке реєструється при температурі вище 330 °С. Проте в умовах тривалого нагрівання воно може спостерігатися при нижчих температурах.
Продовження самостійного горіння деревини проходить за умови, що кількість теплоти, що віддається поверхнею, яка горить, в одиницю часу в навколишнє середовище, не перевищує кількості теплоти, генерованої цією поверхнею.

Після займання температура поверхневого шару деревини підвищується до 290–400 °С. При цьому вихід газоподібних продуктів стає максимальним, що забезпечує подальший розвиток горіння. Як результат верхній шар перетворюється у деревне вугілля, яке в даних умовах ще не може горіти, оскільки кисень повітря витрачається в реакціях, що відбуваються в газофазній зоні, й не досягає поверхні.

Горіння деревини завжди проходить стадію розкладання, що характеризується явищами поглинання та виділення тепла. Між поверхнею, що горить, та близько розташованими ділянками знаходиться шар, в якому відбувається підготовчий ендотермічний процес, що перешкоджає розповсюдженню тепла.

При розкладанні деревини, особливо в процесі горіння, її склад змінюється: зменшується вміст водню та кисню, збільшується відносна частка вуглецю. При досягненні температури понад 400 °С у складі вугілля переважає вуглець, тому виділення газоподібних речовин різко скорочується.

Коли температура вугілля на поверхні складає 500–700 °С, розташовані за ним шари також розкладаються з виділенням горючих газів. Одночасно зростає шар вугілля, який перешкоджає виходу цих газів. Полум’я залишається тільки біля тріщин вугілля (знову згадаємо багаття), й кисень може досягти його поверхні. Внаслідок цього продовжується горіння летких продуктів розкладу й одночасно виявлення  та  розвитку  пожежі,неправильна  інформація  від  адміністрації  обєкта  про  дійсні  розміри  пожежі  на  даному об’єкті.

починається горіння твердого залишку.   

 Полієтилен‒ горючий полімер. Плотність 910‒965 кг/м3; теплота згорання ‒46588 кДж/кг. Дисперсність об’єкта менше  74 мкм. Температура  самоспалахування   аєрогеля 380 ̊С,нижня  концентраційна межа поширення  полум’я  20 г/м3;

Максимальний  тиск  вибуху  600 кПа; максимальна  швидкість наростання  тиску

46  МПа/с, мінімальна енергія загорання  10  мДж,  МВСК 9,5 %

          Розчиник‒ легкозаймиста  безколірна  речовина.Склад % (масс.): бутилацетат  або амілацетат  29,8, етилацетат  21,2 ,бутанол  7,7  ,толуол 10, бутонол  20.Температура  займання  5 ̊С; температура самозаймання 424 ̊ С,нижня  концентраційна  межа  поширення  полум’я  1,65 % ; температурні  параметри  поширення  полум’я :  нижня 4 ̊ С, верхня  33 ̊ С; максимальна  нормована швидкість  поширення полум’я  0,43.

   

2.3.ОСОБЛИВОСТІ РОЗВИТКУ ВИКИДУ АМІАКУ

Аміак – безкольоровий газ з запахом нашатиру, межа сприйняття -0,037 мг/л.

Суха суміш аміаку з повітрям 4:3 здатна вибухнути. Добре розчиняється в воді. Межа допустимої концентрації в повітрі: в населених пунктах  середньодобова – 0,0002 мг/л.. Вражаюча концентрація при 6-годинній експозиції – 0,21 мг/л, смертельна при 30-ти хвилинній експозиції 7мг/л.

Використовується  в технологічних лініях в рідкому стані під тиском12атм. При виході в атмосферу димить. Легше повітря.

Аміак – пальний газ, горить при наявності постійного джерела вогню, при нагріванні виділяє спалахуючи пари. В порожніх ємностях утворюється ВНС.

В високих концентраціях аміак збуджує центральну нервову систему, викликає сильний кашель, задуха. Пари діють сильно, роздратовуючи слизову оболонку і шкіряне покриття. В разі попадання аміаку на шкіру виникає обмороження. При сильному отруєнні виникає смерть виникає через декілька годин або ж через декілька діб в разі отруєння гортані та легенів.

Розділ ІІІ.  Аналіз відповідності будівельних конструкцій та технічного забезпечення.

 

3.1. Опис будівлі.

ГОЛОВНИЙ ВИРОБНИЧИЙ КОРПУС

складається з двохповерхової будівлі ІІ-го ступерню вогнестійкості розміром 50х55 метрів, стіни будівлі цегляні, перегородки цегляні, міжповерхове перекриття залізобетонні плити, перекриття залізобетонні плити, покриття залізобетон. В будівлі знаходиться технологічне обладнання для виробництва масла, компресорна, цеху цільномолочної  продукції, заквасочного відділення, склади готової продукції, лабораторії, приймального відділення маслоцеху, маслообробного цеху, цеху розливу молока, сироробного цеху, камери зберігання, цеху пресування сиру, відделення миття сиру.

    Дане приміщення  цільної  молочної  продукції  належить  до категорії  В,тому в  приміщенні  знаходиться  велика  кількість  твердих  горючих  речовин,та  спалимої  молочної  упаковки.

З даної  будівлі  для евакуації  персоналу  є  дві сходові  клітини, які  ведуть на зовні.

Ширина  сходових  маршів−1,5м;

Висота  поручнів  від  рівня  підлоги −1,2м, уклон  маршів 1:1,5;

Ширина  дверних  отворів  складає−0,9м;

Корисна  площа  головного  корпусу  складає   2750м2 ;

Головними  частинами будівлі головного корпусу є  такі  приміщення:

•цех   цільномолочної  продукції−294 м2;

•склад−18 м2;

•заквасочна−30,4 м2;

•маслобійна−352 м2;

•холодильник−97,2 м2;

•приймальне  відділення  сирного  цеху−45 м2;

• лабораторія −20 м2;

•компресорна −20 м2;

    

       Висота  будівлі 12м, сходові клітини мають  довжину 12м.В будівлі головного  корпусу встановлено 6 вогнегасників,та розташовано 5 розподільчих щитків. Приміщення цеху цільномолочної  продукції  має два виходи з  дверними отворами шириною 0,9 м.Перекриття над  приміщенням цеху цільномолочної  продукції залізобетоне, оштукатурене  з  вентиляційними  каналами розміщеними по  всій  площі.

Підлога цеху цільномолочної  продукції монолітна,з іскробезпечного  виконання.В  приміщені цільномолочної  продукції  встановлено 3 вікна,з  деревяними фрамугами розміром 2×2,5м,з  двосторонім  заскленням.

Система  пожежогання що захищає  приміщення відсутня.Сходові клітки облицювані  з негорючих матеріалів,і  виходять безпосередньо назовні.Горище  та його деревяні конструкції  оброблені вогнезахисними  речовинами,які витримують  номовану  ступінь  вогнестійкості. В  робочий час  в  приміщені  головного  корпусу

може  знайодитися до  100  чоловік,та  у нічний  час до 5 чоловік.

Будівля головного  корпусу  опалюється централізованим теплопостачанням,з температурою  теплоносія  70̊̊ С,будівля обладнена внутрішнім водопроводом  з   продуктивністю 350 м3/год,з  діаметром трубопроводу 65мм.На  території  молокозаводу протипожежне  водопостачання представлене 2-ма пожежними  гідрантами,та  напірною вежею об’ємом  75 м3.Пожежні гідранти  ввстановлені на кільцевій  мережі діаметром 150мм,та напором 40м,та  продуктивністю  95 л/с.  

3.2. Експертиза відповідності ступеню вогнестійкості будівлі вимогам пожежної безпеки.

Проведення експертизи необхідне для визначення фактичного ступеню вогнестійкості. Що необхідно для подальшої роботи органу Державного пожежного

нагляду, який контролює будівництво та подальшу експлуатацію об’єкта :

                                    Таблиця № 2.1

п/п

Найменування будівельних конструкцій

Вимагається по нормах

(хв)

Фактично запроектовано

(год)

Висновок та обгрунтування

МВв

МРВв

МВф

МРВф

1.

Зовнішні стіни

REI

120

M0

5,5

0

Відповідає т.10 п.1* т.1**

2.

Стіни сходових клітин

REI

120

M0

5,5

0

Відповідає т.10 п.1* т.1**

3.

Балки зовнішніх стін

REI

120

M0

1,5

0

Відповідає т.6 п.3* т.1**

4.

Плити перекриття (між першим поверхом та під’їздом)

REI

45

M0

3

0

Відповідає т.8 п.1* т.1**

5.

Плити перекриття (між поверхами)

REI

45

M0

3

0

Відповідає т.8 п.1* т.1**

6.

Плити покриття (між напівпрохідним горищем та дахом)

REI

15

M0

1,5

0

Відповідає т.8 п.1* т.1**

7.

Перегородки в ячейці (самонесучі)

EI

15

M0

0,75

0

Відповідає т.14 п.24* т.1**

8.

Перегородки між ячейками (самонесучі)

EI

15

M0

0,75

0

Відповідає т.14 п.24* т.1**

Таблиця № 2.1

Примітка:

* - нормативні вимоги згідно посібника “Определение пределов огнестойкости конструкций, пределов распространение огня по конструкциям и групп возгораемости материалов ”.

3.3. Експертиза протипожежних перешкод.

Керуючись ДБН В.1.1-7-2002* “Пожежа безпека об’єктів будівництва ” та проектною документацією гуртожитку ми визначили, що в гуртожитку відсутні протипожежні стіни та протипожежні зони.

Тому проводимо експертизу решти протипожежних перешкод.

Таблиця № 2.2

п/п

Що підлягає перевірці

Фактич-но

(год)

вимагаєть-ся по нормах (хв)

обгрунтування

висновок

1.

Межа вогнестійкості несучих стін

5,5

REI150

т.1 ДБН В.1.1-7-2002

відповідає

2.

Межа вогнестійкості перегородок

0,75

EI45

т.1 ДБН В.1.1-7-2002

відповідає

3.

Протипожежний стан перекриття 1-го поверху

ІІІ-го типу

REI150

Т.1 ДБН В.1.1-7-2002

відповідає

4.

Двері електрощитової

горючі

EI30

Т. 2 ДБН В.1.1-7-2002

невідпові-дає

5.

Межа вогнестійкості балок

1.0

R60

т.4 ДБН В.1.1-7-2002

відповідає

6.

Межа вогнестійкості сходових клітин

>5,5

R60

т.4 ДБН В.1.1-7-2002

відповідає

 

При проведенні експертизи протипожежних перешкод гуртожитку, було виявлено, що всі вони відповідають діючим вимогам та правилам з питань пожежної безпеки, окрім дверей електрощитової.

 

3.4. Експертиза евакуаційних шляхів та виходів.

Цю експертизу проводимо згідно ДБН В.1.1-7-2002 “Противопожарные нормы” та СНиП 2.08.01-89 “Жилые здания”.

Таблиця № 2.3

п/п

Що підлягає перевірці

Фактичне виконання

Вимагаєть-ся по нормам

Обгрунтування

Висновок

1.

Кількість евакуаційних виходів

2

2

ДБН В.1.1-7-2002

п.5.13

відповідає

2.

Кількість евакуаційних виходів з будівлі

2

2

ДБН В.1.1-7-2002

п.5.13

відповідає

3.

Нахил сходових маршів

1:1,75

1:1,75

СНиП 2.08 01

т.3

відповідає

4.

Ширина сходового маршу

1,5

1

ДБН В.1.1-7-2002

п.5.33

відповідає

5.

Напрямок відкривання дверей

Проти руху евакуаційного потоку

По ходу руху евакуаційного потоку

ДБН В.1.1-7-2002

п.5.18

не відповідає

6.

Ширина коридору

1,7

1,6

ДБН В.1.1-7-2002

п.5.28

відповідає

7.

Ширина майданчика сходового маршу

2

1,5

ДБН В.1.1-7-2002

п.5.34

відповідає

8.

Освітлення сходового маршу

природне

природне

ДБН В.1.1-7-2002

п.5.47

відповідає

9.

Відстань від дверей блоку до сходового маршу

24

40

СНиП 2.08.01-85 т.2

відповідає

10.

Кількість виходів з ячейки

1

1

ДБН В.1.1-7-2002

п.1.25

відповідає

11.

Тип сходової клітини

Закрита

1-го типу

С1

ДБН В.1.1-7-2002

т.5 п.2.20

відповідає

Знаючи розміри поверху визначимо мінімальну відстань між евакуційними виходами з поверху:                   Lmin = 1,5П

де П - периметр поверху.

                                             Lmin = 1,5116 = 16 м

Що відповідає фактичній відстані.

 При експертизі евакуційних шляхів та виходів, було виявлено лише неправильне відкривання дверей, тобто проти руху евакуації, що буде занесено до припису як недолік.

Решта, відповідає діючим вимогам та правилам з питань пожежної безпеки.

3.5. Експертиза систем опалення.

Джерелом теплопостачань прийняті зовнішні теплові магістралі від теплоелектроцентралі .

Для систем опалення і внутрішнього теплопостачання слід застосувати в якості теплоносія як правило воду, так і інші теплоносії при обгрунтуванні.

Системи опалення будівлі слід проектувати, забезпечуючи рівномірне нагрівання повітря приміщень, гідравлічну і теплову стійкість, вибухопожежну безпеку і доступність для очистки та ремонту.

Параметри теплоносія в магістральній мережі лежить в межах 70 0- 120 0С . В цеху цільномолочної  продукції  в якості нагрівальних пристроїв прийнятий:

  1.  в приміщеннях блоків та коридорах – чавунні радіатори “М-140-А-О”;
  2.  в душових – трубчасті сушки рушників змійовикового типу, приєднані до системи гарячого водопостачання;
  3.  в холах – конвектори;   
  4.  в сходових клітинах – регістри із ребристих труб
  •  в сміттєкамері та приміщеннях зберігання білизни – регістри із гладких труб.

Проводи до нагрівальних пристроїв прокладаються відкрито. Чавунні радіатори встановлюються в підвіконних нішах. Решту вимог розглянемо та перевіримо за допомогою таблиці експертизи (за СНиП 2.04.05-91 ““Опалення, вентиляція та кондиціювання”).

Таблиця № 2.4

№ п/п

Що підлягає перевірці

Фактичне виконання

Вимоги по нормам

Підстави

Висновок

1.

Вид системи опалення

теплоносійгоряча вода

теплоносій вода

Приложення11*

п.1

відповідає

2.

Тип опалювальних приладів в жилих приміщеннях

Ребристі батареї

Ребристі батареї

п.3.44*

відповідає

3.

Тип опалювальних приладів в смвттєкамері та складських приміщеннях

Гладкі батареї

Гладкі батареї

п.3.44*

відповідає

4.

Відстань від горючих конструкцій до трубопроводів опалення

Не<200мм

100мм

п.3.40*

відповідає

5.

Наявність ущільнень в нішах проходу трубопрводів міжперекриттями

Є

Повинно бути

п.3.41*

відповідає

6.

Наявність декоративних решіток на радіаторах

Відсутні

Не рекомендується

п.3.58

відповідає

Висновок: поданим результатам експертного висновку, системи опалення відповідають згідно норм та правил СНиП 2.04.05-91

              

        

Розділ ІV. Проектування систем пожежної  автоматики

4.1 Опис приміщення де встановлюється  автоматика.

Приміщення цеху  цільномолочної  продукції  не має систем пожежної  автоматики,та  систем  пожежогасіння.Площа цеху становить 294 м2,та в  приміщенні цеху  знаходиться  тверді  горючі  речовини. Згідно  наказу №161 «Про  затвердження Переліку однотипних за  призначенням  об’єктів,які  підлягають обладнанню  автоматичними  установками пожежогасіння та пожежної  сигналізації»,та  наказу №338 « Про затвердження Правил  улаштування та  експлуатації  систем оповіщення  про  пожежу  та управління евакуацією  людей  в  будинках та спорудах»,ми  обладнаємо  дане  приміщення  системою  пожежної  автоматики.Для  даного приміщення  цеху цільномолочної  продукції  ми вибираємо  димові  сповіщувачі,тому що  при  горінні  твердих  горючих  речовин, та  спалимої  молочної  упаковки  виділяється  велика  кількість  диму,по  цьому  фактору  ми  вибрали  цей  тип  пожежних  сповіщувачів.

 

4.2  Вдосконалення протипожежного захисту

Враховуючи  Враховуючи вище проведений аналіз, а також зміни в нормативній базі («Перелік однотипних за призначенням об’єктів, які підлягають обладнанню установками пожежегасіння та пожежної сигналізації), пропонуємо:

Внести зміни у протипожежний захист шляхом встановлення  автоматичння точкові димові пожежні сповіщувачі СПД-3 (відповідно до вимог EN 54 «Системи  пожежної  сигналізації»

Сповіщувач   пожежний  СПД-3

Чутливість, дБ / м 0,05-0,2
Інерційність, с, не більше 10
Діапазон живлять напруг, В 10-30
Підключення до ППК двопровідний ШС
Струм споживання в черговому режимі, мА, не більше 0,095
Струм споживання в режимі «ПОЖЕЖА», мА 6-36
Внутрішній опір в режимі «ПОЖЕЖА», Ом, не більше 500
абаритні розміри, мм Ø100 × 48
Маса, кг 0,15
Діапазон робочих температур, ° С -30 ... + 55
Середній термін служби, років, не менше 10

 

 АРТОН-16П

ППК «АРТОН-16П» призначений для організації централізованої і автономної охорони різних об'єктів від пожеж, шляхом цілодобового контролю стану до 16-х шлейфів пожежної сигналізації, фіксування сигналів про виникнення пожежі чи несправності, видачі тривожних повідомлень (про пожежу, аварії, несправності несанкціонованому розтині ) на пристрої оповіщення (світлові і звукові) і на пульт централізованого спостереження. Прилад формує сигнали управління до 22-х вихідних лініях (в тому числі включення пристроїв керування установками пожежогасіння, димовидалення, систем вентиляції об'єкта).
ППК «АРТОН-16П» відповідає всім нормам ДСТУ EN54-2: 2003 та ДБН В 2.5-13-98
Прилад визначає і відображає оптичними індикаторами і на алфавітно-цифровому дисплеї:
• загальні стану: режими «Пожежа», «Несправність», «Відключення», «Тест»;
• повідомлення про несправності:
o відключення виходу «Пожежа»;
o несправність виходу «Пожежа»;
o передача сигналу «Пожежа»;
o відключення виходу «Несправність»;
o несправність виходу «Несправність»;
o передача сигналу «Несправність»;
o передача сигналу «Відключення»;
o передача сигналу «Тестування»;
o відключення виходів оповіщення;
o несправність виходів оповіщення;
o включення виходів оповіщення;
o відключення каналів зв'язку з пультом централізованого спостереження;
o несправність каналів зв'язку з пультом централізованого спостереження;
o системна помилка;
o затримка активізації ключа;
• стану шлейфів сигналізації:
o «Черговий режим»;
o «Увага»;
o «Пожежа»;
o «КЗ»;
o «Обрив»;
o «ШС відключений»;
o «Тестування ШС»;
• стану вихідних ключів:
o «КЗ в навантаження»;
o «Обрив навантаження»;
o «Затримка включення»;
o «Активізація»;
o «Відключення»;
o «Тестування»;
• стан блоку харчування та акумуляторної батареї:
o «Відсутність АБ»;
o «Заряд АБ»;
o «Критичний розряд АБ»;
o «АБ в нормі»;
o «Наявність 220В» або «Відсутність 220В»;
o «Несправність зарядного пристрою»;
Прилад призначений для підключення двопровідних ШС. Дозволяє встановлювати номінальну напругу живлення ШС 15 або 24 В (для групи з 8 ШС). Допускається підключення в ШС активних і пасивних сповіщувачів, а також комбіноване підключення цих сповіщувачів. Прилад дозволяє проводити незалежне санкціоноване включення / відключення будь-якого з ШС, а також короткочасний скидання всіх ШС.
Прилад забезпечує:
• захист від несанкціонованого доступу всередину корпусу (розтин або злом кришки).
• автоматичну підзарядку АБ і захист від її неправильного підключення
• захист усіх вихідних ключів від КЗ з автоматичним відновленням вихідного стану після усунення КЗ.
• контроль цілісності ланцюга навантаження всіх вихідних ключів.
В приладі реалізований багаторівневий доступ до функцій управління і можливість програмування за допомогою вбудованої клавіатури наступних параметрів і функцій:
• перегляд і установка параметрів ШС;
• фіксація базових струмів ШС; (струм ШС в черговому режимі)
• установку символьних імен ШС;
• перегляд і установка параметрів роботи вихідних ключів;
• установку символьних імен вихідних ключів;
• зміна паролів користувачів та інженера;
• установка прав користувачів на управління ШС;
• установка прав користувачів на управління виходами;
• управління журналом подій;
Параметри Значення
Габаритні розміри, мм, не більше 410 х 610 х 120
Маса, кг, не більше 10
• Живлення приладу здійснюється від мережі змінного струму напругою 220 (+22-33) В частотою (50 ± 1) Гц.
• Резервне живлення приладу здійснюється від герметичних необслуговуваних свинцево-кислотних акумуляторних батарей з номінальною напругою 12В, напругою повного заряду 14,4 В, номінальною ємністю від 16 до 18 Ач і кінцевим напругою тривалого розряду 10,5 В. (АБ в комплект поставки не входить) .
• Максимальна споживана потужність приладу від мережі змінного струму, Вт, не більше - 40
• Споживана потужність від мережі змінного струму в черговому режимі, Вт, не більше - 12
• Максимальний струм споживання від АБ, А, не більше - 2,5
• Максимальний струм споживання від АБ в черговому режимі, А, не більше - 0,55
• Максимальний струм споживання від АБ, при відключеній мережі змінного струму і при напрузі на АБ менш (10,5 - 1) В, мА, не більше - 200
• Сумарне навантаження вихідних ключів, А, не більше - 0,8
• Напруга на контактах відкритих вихідних ключів (при максимальній сумарній навантаженні вихідних ключів), В - 8,8 ... 15.
• Подвоєна амплітуда пульсацій на відкритих вихідних ключах, В, не більше 0,5.
• Напруга живлення на контактах ШС при відсутності навантаження: у режимі 12В ШС, В - 15 ± 0,5; в режимі 24В ШС, В - 24 ± 0,5.
• Сумарний опір сигнальних ліній (проводів) ШС без обліку опору кінцевого резистора, Ом, не більше - 470.
• Опір витоку між лініями ШС, а також між кожною лінією ШС і корпусом приладу, кОм, не менше - 50.
• Режими роботи ШС по типу підключаються сповіщувачів (тип ШС): - ШС з активними ПІ (активний ШС); - ШС з пасивними ПІ (пасивний ШС); - ШС з активними і пасивними ПІ (комбінований ШС);
• Режими роботи ШС за типом прийняття рішень (алгоритм роботи ШС) про стан «Пожежа»: - перехід в стан «Пожежа» при спрацьовуванні одного і більше ПІ (один ПІ); - перехід в стан «Пожежа» при спрацьовуванні двох і більше ПІ (два ПІ); - перехід в стан «Пожежа» при спрацьовуванні одного і більше ПІ з верифікацією (верифікація);
• Значення приросту (збільшення) струму першого активного сповіщувача, щодо базового струму ДРШС, програмується користувачем і вибирається з діапазону, мА - 0,5 ... 8 з кроком 0,5.
• Значення зменшення струму першого активного сповіщувача, щодо базового струму ДРШС, програмується користувачем і вибирається з діапазону, мА - 0,5 ... 8 з кроком 0,5.
• Ток ШС, який розцінюється приладом як обрив, мА, менше -

• Ток ШС, який розцінюється приладом як КЗ, мА, більше - 24.
• Прилад має захист від КЗ в ланцюгах ШС і вихідних ключів з індикацією несправності.
• Час автоматичного скидання ШС в стані «Верифікація» встановлюється користувачем в інтервалі, сек. - 1 ... 20 з кроком 1.
• Час очікування готовності після скидання в стані «Верифікація» встановлюється користувачем в інтервалі, сек - 1 ... 20 з кроком 1.
• Час очікування повторного спрацьовування після скидання в режимі верифікації встановлюється користувачем в інтервалі, сек - 1 ... 255 з кроком 1.
• Прилад гарантовано змінює стан при тривалості впливу більш 100мс і не змінює стан при тривалості впливу менше 50 мс.
• Прилад дозволяє підключити в кожен ШС до 32 активних сповіщувачів (типу СПД-3, СПД-3.5, СПД-3.10, СПТ-2Б, СПТ-3 тощо), при цьому максимальний струм споживання усіма активними пожежними сповіщувачами, що знаходяться в даномуШС, не повинен перевищувати 3 мА.
• Час затримки активізації виходів встановлюється користувачем з інтервалу, сек - 0 ... 255 з кроком 1.
• Час активного стану виходів встановлюється користувачем з інтервалу, сек - 1 ... 65535 з кроком 1.
• Час активного періоду в пасивному стані виходу встановлюється користувачем з інтервалу, сек - 0 ... 25,5 з кроком 0,1
• Час пасивного періоду в пасивному стані виходу встановлюється користувачем з інтервалу, сек - 0 ... 25,5 з кроком 0,1.
• Час активного періоду в активному стані виходу встановлюється користувачем з інтервалу, сек - 0 ... 25,5 з кроком 0,1.
• Час пасивного періоду в активному стані виходу встановлюється користувачем з інтервалу, сек - 0 ... 25,5 з кроком 0,1.
• Тривалість перехідних процесів при перемиканні виходу з активного в пасивний стан встановлюється користувачем з інтервалу, 0 ... 255 з кроком 0,1
• Кожен вихід має можливість установки інверсного режиму роботи.
• Максимальний струм навантаження по кожному з виходів, мА, не більше - 300.
• Кількість користувачів - 9. (8 операторів і 1 інженер)
• Довжина пароля користувача, символів - 0 ... 16.
• Час технічної готовності приладу після включення джерела живлення, сек, не більше - 30.
• Середнє напрацювання на відмову приладу, год, не менше - 40000.
                     

ІПР-1 сповіщувач пожежний ручний

 
Сповіщувач пожежний ручний ІПР-1 призначений для ручного включення сигналів всистемах пожежної сигналізації та пожежогасіння.
Сповіщувач призначений для експлуатації усередині приміщень або в місцях, ізольованих від потрапляння на нього вологи, при температурі повітря від -10 ° С до +50 ° С.
Сповіщувач може поставлятися в трьох виконаннях:
Виконання 1 - без світлодіодної індикації
Виконання 2 - світлодіодна індикація режиму «Пожежа»
Виконання 3 - світлодіодна індикація режимів «Пожежа» і «Черговий»
Сповіщувач пожежний ручний ІПР-1 відповідає вимогам ДСТУ EN 54 11:2004.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Діапазон допустимої напруги живлення 10 ... 30 В пост.
Струм в черговому режимі (Виконання 3) 50 мкА
Струм в режимі «Включено»
(З вбудованим резистором) при 10 В - не більше 8 мА
при 30 В - не більше 25 мА
Опір в черговому режимі не менше 100 кОм
Внутрішній опір в стані «Включено» 1.3 кОм ± 5%
Габаритні розміри 90х93х48 мм
Вага 0,2 кг

4.3  Розрахунок необхідної кількості ПС їх розміщення та трасування ШПС

           

  Згідно EN 54 розрахункова  відстань між  димовими  пожежними  сповіщувачами  дорівнює  10,5 м,  відстань  від  стіни  до  пожежного  сповіщувача  2м.Площа  нашого  приміщення  дорівнює  294 м2.В  приміщення  цеху цільномолочної  про

дукції  є  два  виходи,біля  одного  з  них ми  розташуємо  ручний  пожежний  сповіщувач.

Відстані які ми визначили є максимально допустимими для досягнення стовідсоткового перекриття захищуваної площі. Перевищення цих значень не допустимо.

Проводимо розміщення пожежних сповіщувачів по площі перекриття.Відповідно до розрахунку ми,визначили що  нам  потрібно 4-ри димових  пожежних  сповіщувачів,щоб  надійно  захистити  приміщення цеху цільномолочної продукції.

Отже  для  приміщення  цеху  цільномолочної  продукції  ми  вибрали  4-ри  димових  пожежних  сповіщувачів  СПД-3,та  2 –ва  ручних  пожежних  сповіщувачів ІПР-1.

Для  другого  приміщення  цеху   цільномолочної  продукції  ми  провели  розрахунок  по  площі,і  визначили  що  нам  потрібно  2  димових  пожежних  сповіщувачів типу СПД-3, та  двох  ручних  пожежних  сповіщувачів  типу  ІПР-1.              

Тому  що  згідно EN 54 ми  знаємо  що  відстань  між димовими  пожежними сповіщувачами   досягає  10,5 м,відстань  від  стіни  2 м.В даному  приміщені ми  розміщаємо сповіщувачі в  один  ряд .

 Принцип дії сповіщувача

Заснований на контролі оптичної щільності середовища.
Сповіщувач представляє собою конструкцію, що складається з пластмасового
корпуса, всередині якого розміщені оптична система і електронний блок обробки
сигналів і управління індикацією стану. За допомогою чотирьох контактного розєму  сповіщувач з'єднується з розеткою.
При відсутності диму в чутливій області оптичної системи сповіщувач,
підключений до ППК, буде перебувати в черговому режимі роботи, про що свідчить  періодичне миготіння світлодіодного іноді  черворого  кольру.
При появі диму в чутливій області оптичної системи сповіщувача
електронна схема формує сигнал «ПОЖЕЖА» »розмиканням (замиканням) контактів реле,  які змінюють стан шлейфу пожежної  сигналізації.В режимі «ПОЖЕЖА» світлодіодний світиться постійно.
Повернення сповіщувачів в черговий режим (скидання) відбувається при зняттіхарчування на   час не менше 3 с і подальшого включення.

 Рис 1.Схема  розміщення сповіщувачів в  приміщенні №1

          Рис 1.Схема  розміщення сповіщувачів в  приміщенні №2

Розділ V. Розрахунок сил і засобів для гасіння пожежі

  

    Виписка з розкладу виїзду підрозділів ОРС ЦЗ:

виклику

Назва підрозділу

Тип і кількість прибуваючої на пожежу техніки

Час слідування, хв.

1

СДПЧ – 10

АЦ40/375/Ц1

АЦ-40/130/63Б

5

2

СДПЧ –3

АЦ-40/130/63Б

АЦ-40/131/137А

11

ДПЧ – 7

АЦ-40/130/63Б

АЦ-40/131/137

15

ДПЧ-17

АЦ-40/375/Ц1

АН-40/130Е/127

17

3

СДПЧ –1

АЦ-40/130/63А

АЦ-40/130/63А

19

СДПЧ – 4

АЦ-40/375/Ц1

АН-40/130Е/127

22

Примітка: інші автомобілі основного і спеціального призначення висилаються  на пожежу за вимогою керівника гасіння пожежі.

Розділ 5.1. Визначення основних параметрів розвитку пожежі

Згідно умови, пожежа виникла в складальному цеху на першому поверсі  будівлі головного корпусу. Місце виникнення горіння знаходиться на початку осей: по ширині  – 26,5 м, і по довжині – 0 м. Час розвитку пожежі складається з: часу до повідомлення в частину – 14 хв., часу слідування першого підрозділу – 5 хв., час оперативного розгортання першого підрозділу з урахуванням роботи ланок ГДЗС – 5 хв. Якщо перший підрозділ локалізувати пожежу не зможе, то час введення сил іншими підрозділами визначається на основі розкладу виїзду. Лінійна швидкість розповсюдження горіння становить 1,1 м/хв.

2.1. Визначаємо час вільного розвитку пожежі до введення на гасіння стволів СДПЧ-10:

τвр. = τд.п. + τзб. + τсл. + τо.р. = 14 + 1 + 5 + 5 = 25 хв.

де:  τд.п.– час від виникнення пожежі до повідомлення в ПЗЧ або ОДС;

τзб. - час на збір і виїзд по тривозі;

τсл. – час слідування до місця;

τо.р. – час оперативного розгортання СДПЧ-10 з врахуванням роботи ланок ГДЗС.

2. Визначаємо форму розвитку пожежі і її параметри на чотири моменти часу.

2.2.1. На момент повідомлення про пожежу:

R14п = 0,5Vл* τ1+ Vл( τ1-10) =0,5*1,1*10+1,1(14-10) = 9,9 м.

де: R14п –  радіус площі пожежі через 13хв з моменту її виникнення;

τ1 –  час розвитку пожежі;

Vл   –  лінійна швидкість поширення горіння.

S14п =а*в = 17 * 9,9 *  =168,3 м2,

де: R14п– площа пожежі через 13 хв. має прямокутну форму.

P14п = 2*(а*в) = 2*(17+9,9) = 53,8 м,

де: Р14 –  периметр пожежі через 14хв;

Ф14п = а = 17 м,

Ф14 – фронт пожежі через 14 хв.

V14s = S14п/ τ1= 168,3 / 14 = 12 м2/хв,

де: V14s– швидкість зростання площі пожежі в перші 14 хв.

V14p = Р14п/ τ1 = 17 / 14 = 1,2 м/хв,

де: V14p – швидкість зростання периметра пожежі в перші 14 хв.

2.2.2. На момент прибуття до місця пожежі першого підрозділа:

τпр. = τд.п.+τзб.+τсл.=14 + 1+5 = 20 хв.

R20п = 0,5Vл · τ1 + Vл· τ2 = 0,5 * 1,1 * 10 + 1,1 * 10 = 16,5 м.

де:  τ1– 10 хв розвитку пожежі, в які швидкість розвитку пожежі дорівнює 0,5Vл;

S20п = aв *  πR20п2 = 17 * 16,5 + 3,14 * 1,82 = 290,7 м2,

де: S20п– загальна площа пожежі;

P20п = а + в +  a +в+πR20п = 17 + 16,5 +17 + 11 + 3,14 * 1,8 + 3,5 = 70,7м;

Ф20п=a + πR20п = 17 +   3,14 * 1,8 = 22,7м;

V20s = S20п/τпр = 290,7 / 20 = 14,5 м2/хв;

 

V20р = P20п/τпр= 70,7/20 = 3,5 м/хв.

2.2.3. На момент введення сил і засобів першим підрозділом (СДПЧ-10):

,

де: S25п– загальна площа пожежі;

 

2.3. Викреслюємо план будови складу в масштабі і наносимо отримані площі пожежі на три моменти часу (14 хв., 20 хв., 25 хв.).

2.4. Для перевірки можливості локалізації пожежі караулом СДПЧ-10 визначаємо площу гасіння (Sг) і потрібну витрату води (Qпр) для обмеження поширення горіння:

де:  Sгплоща гасіння пожежі;

hг – глибина гасіння.

де: iпр – інтенсивність подачі води на гасіння, л/с·м2.

Для гасіння пожежі приймаємо РС-70 зі звернутими насадками(при Нств.=40 м витрата з нього становить 13,6 л/с). Два відділення СДПЧ – 10 можуть подати не більше двох стволів, так як працювати потрібно в задимленому середовищі ланками ГДЗС, отже обмежити розповсюдження пожежі по фронту можливо так як    

2.6. На план будови складу наносимо схему розвитку пожежі.

2.7. Визначаємо фактичну витрату води на момент локалізації пожежі при розгортанні двох  караулів (2- відділення).

 

отже, умова локалізації пожежі виконується, так як:

Qф = 50,6л/с  >Qгпр=11,6л/с.


Розділ 5.2. Розрахунок сил і засобів для гасіння пожежі

3.1. Визначаємо кількість стволів для локалізації пожежі по фронту поширення горіння:

де: qРC-70- витрати зі ствола РС-70 зі звер при напорі 40 м.

3.2. Визначаємо потрібну кількість стволів на захист і можливе гасіння. Виходячи з можливих обставин на пожежі і тактичних умов здійснення оперативних дій на захист належить прийняти:

на склад - 1 РСК-50;

на холодильник- 1РСК-50

у підвал  --2 РСК-50

на другий поверх – 4 РСК-50

на маслобій – 1 РСК-50;

3.3. Визначаємо фактичну витрату води на гасіння пожежі і для захисту:

3.4. Визначаємо забезпеченість об’єкта водою.

Водовіддача кільцевого водопроводу К-150 при тиску 30м складає 90 л/с, що достатньо для подачі 1 стволів РС-70 зі звернутими насадками від ПГ-106. Водовіддача тупикового водопроводу Т-150 при тиску 20м складає 30 л/с, що дозволяє з ПГ-1 подати 4 РСК-50 із звернутими насадками витратою 3,7л/скожний.

3.5. Визначаємо граничну відстань подачі  РС-70 від АЦ-40(130) 63Б при напорі на стволах 40 м з загальною витратою 27 л/с (рис. 4):

Lгр1 - на захист

Lгр2 на гасіння

hрозг.– напір на триходовому розгалуженнях з урахуванням втрат напору в робочих рукавних лініях - 10 м.

hств.– напір на стволі - 40 м.

3.6. Визначаємо необхідну кількість пожежних машин з урахуванням використання ПН–40У по схемі: 1 РС-70 і 10 РСК-50 (рис. 4).

Nм = Qф / Qн = 50,6/ 30 = 2машини.

3.7. Визначаємо кількість особового складу:

Nо/с = Nвід.ГДЗС·3 + 0,5Nвід.ГДЗС·3 +Nпб·1 + Nкпп·1 +N2РС-50·1 +

+ Nм·1 + Nзв(КГП, НШ, НБД, НТ) = 1*3 +0,5*6*·3 + 6+10+1+4+4 = 40чол.

3.8. Визначаємо необхідну кількість пожежних відділень основного призначення:

Nвід = Nо/с / 5 = 40 / 5 = 8 від.

Висновок: виходячи з потрібної кількості відділень, для гасіння пожежі   необхідно підтвердити виклик на пожежу №2

Розділ 5.3.  ОРГАНІЗАЦІЯ ГАСІННЯ ПОЖЕЖІ.

Оцінка обстановки на пожежі на  момент прибуття караулу СДПЧ-10.

Обстановка на пожежі: з  вікон будівлі головного корпусу молокозаводу виходить дим. Представник адміністрації  повідомив, що пожежа почалася в складському  приміщенні, що знаходиться на другому поверсі, люди з приміщення евакуйовані, враховуючи задимлення дій по гасінню пожежі силами об’єкту не проводились.

Оцінка обстановки: по зовнішнім ознакам можна визначити, що будівля головного корпусу задимлена, також треба прийняти до уваги що є загроза швидкого поширення вогню на інші приміщення та втрати несучої міцності перекриття. Достовірність інформації що надходить повинна бути перевірена.

З аналізу обстановки випливає, що розвідку в даний момент необхідно проводити  в напрямку цеху молочної продукції приміщення направивши по вказаному маршруту ланку ГДЗС. Організувати для них пости безпеки.

Одночасно необхідно віддати відповідні розпорядження по відключенню на об’єкті електроенергії, та відключенню газопостачання.

Найближчим вододжерелом є ПВ.

Згідно вимог АЦ і АН СДПЧ-6 доцільно встановити на  та ПГ – 1, та ПВ, а також прибуваючі АЦ встановлювати на ПГ.

Оцінка обстановки на пожежі на момент проведення повної розвідки, прибуття караулу СДПЧ – 10, введення сил і засобів для гасіння пожежі двома підрозділами.

Обстановка на пожежі: пожежа в  цеху молочної продукції будівлі головного корпусу молокозаводу на першому  поверсі. Горить продукція та технологічне обладнення. Об’єм приміщення заповнений димом. Люди в небезпечних місцях не виявлені.

Оцінка обстановки: повною розвідкою встановлено: пожежа в складі готової продукції на першому поверсі. Площа пожежі 290м². Пожежа розповсюджується з лінійною швидкістю 1,1 м/хв.

Приміщення цеху  заповнене димом, який в основному виходить через двірні отвори, що створює труднощі в проведені бойових дій і виключає можливість роботи без засобів захисту органів дихання. Людей в небезпечних місцях не виявлено.

Аналіз обстановки на пожежі дозволяє сформулювати керівний принцип:

Якщо вогнем охоплена частина об’єкту і вона розповсюджується на інші його частини, сили і засоби зосереджуються і вводяться там, де подальше розповсюдження вогню може призвести до найбільших збитків ”.

Отже, сили та засоби СДПЧ-10 необхідно зосереджувати на гасіння пожежі по фронту розповсюдження пожежі в складі готової продукції, подавши один ствол“РС-70” зі звернутим насадком від автонасосу при бувшого караулу, яка встановлена на ПГ.

Одночасно потрібно відкрити віконні отвори для випуску продуктів горіння, змінити напрямки теплових потоків, зменшити швидкість розповсюдження пожежі по фронту, зменшення рівня задимлення та створення кращих умов для проведення бойових дій.

Організацію вище перерахованих дій можна доручити відповідальному представнику підприємства віддавши йому необхідні розпорядження.

На момент прибуття і введення засобів гасіння караулом СДПЧ - 10 розвиток пожежі по площі в середині складу не зупиняється, її параметри постійно змінюються.

Основним завданням підрозділів в даний момент є локалізація пожежі на вирішальному напрямку, який, враховуючі дії підрозділів СДПЧ-10, буде на напрямку розповсюдження пожежі в складі готової продукціїі.

Для цього доцільно пожежні автомобілі СДПЧ – 10 встановити на ПГ і подати в складі ланок ГДЗС  РС-70 зі звернутою насадкою.

З аналізу обстановки і умов подальшого розповсюдження  горіння випливає, що вирішити оперативну задачу в повному об’ємі, силами які є у розпорядженні першого керівника гасіння пожежі, неможливо. Виконати всі дії, які випливають з оцінки обстановки на пожежі, зможуть лише сили в складі 7 відділень, які необхідно залучити згідно гарнізонного розкладу по виклику № 2.   

Дані про розвиток і гасіння можливої пожежі

Час від початку розвитку пожежі

Можлива обстановка на пожежі

Введено стволів на гасіння і захист

Рекомендації КГП

Qпр

л/с

Б”

А”

Qф

л/с

1

2

3

4

5

8

9

ч.14

30

-

-

27,2

На пожежу прибули СДПЧ-10 у складі двох відділень.

1-ше відділення: АЦ на ПГ-1, подати ствол «А» зі звернутим насадком на гасіння.

2-ге відділення: АЦ в резерв, силами відділення від АЦ 1-го відділення подати ствол «Б» на захист від пожежі.

ч.20

30

-

1

54,4

На пожежу прибули СДПЧ-3 у складі двох відділень.

1-ше відділення АЦ на ПГ-1 подати ствол «Б»  на захист приміщення від пожежжі.

2-ге відділення: АН в резерв і силами відділення подати ствол «А» зі звернутим насадком від АЦ першого відділення

ч.25

30

2

2

61,8

На пожежу прибули ДПЧ-7 у складі двох відділень на АЦ.

1-ше відділення: АЦ на ПВ-1 і подати ствол «Б» на захист фарбувального відділення

2-ге відділення: АЦ в резерв, силами відділення подати ствол «Б» на захист газової сушильної камери.

КГП віддати розпорядження про виклик АД, для подачі свола «Б» на захист покрівлі

                                       

                       

 ЗАТВЕРДЖУЮ

                         Заступник Начальник Управління

                         З питань оперативного реагування

                 та цивільного захисту УМНС України

підполковнику служби цвільного        захисту                                                                                 

                        Ю.В.Терентьєв                      

                “ ___ “ ____________2010р

                                                  

                

   

                                    П Л А Н

         пожежогасіння будівлі меблевої фабрики

Адреса: : вул.Плеханова,45

             

 Маршрут руху: вул. Бакалова,  вул. 1-го Травня, вул. Плеханова

                            

Телефон:                                 2-22-46 (директор)

                                                2-11-32 (охорона)

                                                     

                                                   

                                                             Вінниця – 2010р.

 

         ОПЕРАТИВО-ТАКТИЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ

ТОВ «Гайсинський молокозавод» займає територію 1,9 га, на якій розташовані будівлі ІІ-го та ІІІ-го ступеня вогнестійкості.

                                 

ГОЛОВНИЙ ВИРОБНИЧИЙ КОРПУС

складається з двохповерхової будівлі ІІ-го ступерню вогнестійкості розміром 50х55 метрів, стіни будівлі цегляні, перегородки цегляні, міжповерхове перекриття залізобетонні плити, перекриття залізобетонні плити, покриття залізобетон. В будівлі знаходиться технологічне обладнання для виробництва масла, компресорна, цеху цільномолочної  продукції, заквасочного відділення, склади готової продукції, лабораторії, приймального відділення маслоцеху, маслообробного цеху, цеху розливу молока, сироробного цеху, камери зберігання, цеху пресування сиру, відделення миття сиру.

 

Шляхи евакуації

Для евакуації майна і людей із будівлі служать 2-а  евакуаційні виходи по периметру.

АДМІНІСТРАТИВНА БУДІВЛЯ

Будівля двоповерхова ІІІ-го ступеня вогнестійкості розміром 7х13 м, адміністративно-побутового призначення. Стіни цегляні, міжповерхове перекриття та покриття залізобетонні плити, покрівля жерстяна по дерев’яній обрешітці. Освітлення  електричне. Опалення центральне водяне.

                                               

СКЛАДСЬКЕ ПРИМІЩЕННЯ

Одноповерхова будівля ІІІ-го ступеня вогнестійкості розміром 13х6 метрів, стіни цегляні, перегородки цегляні, складських приміщеннях зберігаються запчастини до аагрегатів та технологічних установок, склотара та масло тара.

  Площа складу – 78м.кв.

Технічна майстерня: будівля одноповерхова ІІ-го ступеня вогнестійкості, розміром 8х5. Стіни цегляні. Перекриття залізобетонні плити, покрівля шиферна по дерев’яній обрешітці. Освітлення електричне. Опалення відсутнє.

 Площа майстернв – 40 м.кв.

Механічна майстерня: будівля одноповерхова ІІ-го ступеню вогнестійкості, розміром 5х11м. В ній знаходяться два приміщення столярна майстерня площею 25 м.кв.

    ВОДОПОСТАЧАННЯ

Зовнішнє – на території водопостачання може здійснюватися від 2-ох пожежних кранів, які знаходяться на території молокозаводу біля котельні та біля компресорної на відстані 13 метрів, також на території заводу знаходиться водонапірна вежа ємкістю 75м.куб.

   

                       ОСОБЛИВОСТІ РОЗВИТКУ ВИКИДУ АМІАКУ

Аміак – безкольоровий газ з запахом нашатиру, межа сприйняття -0,037 мг/л.

Суха суміш аміаку з повітрям 4:3 здатна вибухнути. Добре розчиняється в воді. Межа допустимої концентрації в повітрі: в населених пунктах  середньодобова – 0,0002 мг/л.. Вражаюча концентрація при 6-годинній експозиції – 0,21 мг/л, смертельна при 30-ти хвилинній експозиції 7мг/л.

Використовується  в технологічних лініях в рідкому стані під тиском12атм. При виході в атмосферу димить. Легше повітря.

Аміак – пальний газ, горить при наявності постійного джерела вогню, при нагріванні виділяє спалахуючи пари. В порожніх ємностях утворюється ВНС.

В високих концентраціях аміак збуджує центральну нервову систему, викликає сильний кашель, задуха. Пари діють сильно, роздратовуючи слизову оболонку і шкіряне покриття. В разі попадання аміаку на шкіру виникає обмороження. При сильному отруєнні виникає смерть виникає через декілька годин або ж через декілька діб в разі отруєння гортані та легенів.

Розрахунок сил та засобів.

Приймаємо варіант гасіння пожежі в приміщенні складу готової продукції, який розташований в одноповерховій будівлі, розміром 50х55.

=168 м2  =2 ствола

= 0,2 л/с м2              = 2 ствола

= 11,6 л/с       = 50,4 л/с

Так, як при горінні виникає сильне задимлення, то працювати необхідно в АСП-2.

Для гасіння пожежі необхідно дві ланки ГДЗС. Враховуючи необхідну кількість сил та засобів для гасіння пожежі на даний об’єкт подається автоматично “Виклик № 2”.

 До місця пожежі направляються:

виклику

Назва підрозділу

Тип і кількість прибуваючої на пожежу техніки

Час слідування, хв.

1

СДПЧ – 10

40/375/Ц1

АЦ-40/130/63Б

5

2

СДПЧ –3

АЦ-40/130/63Б

АН-40/131/137А

11

ДПЧ – 7

АЦ-40/130/63Б

АЦ-40/131/137

АЗО-12/66/90А

16

ДПЧ-17

АЦ-40/375/Ц1

АН-40/130Е/127

18

Розташування сил і засобів

Назва підрозділу

Оперативні дії

СДПЧ-10

На пожежу прибули СДПЧ-10 у складі двох відділень.

1-ше відділення: АЦ на ПГ-1, подати ствол «А» зі звернутим насадком на гасіння.

2-ге відділення: АН в резерв, силами відділення від АЦ 1-го відділення подати ствол «А» зі звернутим насадком на гасіння пожежі.

СДПЧ-3

На пожежу прибули СДПЧ-3 у складі двох відділень.

1-ше відділення АЦ на ПГ-1 подати ствол «А» зі звернутим насадком на гасіння пожежі.

2-ге відділення: АН в резерв і силами відділення подати ствол «А» зі звернутим насадком від АЦ першого відділення

ДПЧ-7

На пожежу прибули ДПЧ-7 у складі двох відділень на АЦ.

1-ше відділення: АЦ на ПВ-1 і подати ствол «Б» на захист фарбувального відділення

2-ге відділення: АЦ в резерв, силами відділення подати ствол «Б» на захист газової сушильної камери.

КГП віддати розпорядження про виклик АД, для подачі свола «Б» на захист покрівлі

ДПЧ-17

На пожежу прибули СДПЧ-1 у складі двох відділень на АЦ.

1-ше відділення: АЦ на ПВ і організувати перекачку води з ПВ-2 в ПВ-1.

2-ге відділення: АЦ в резерв, подати ствол «Б» на захист покрівлі по АД.

РЕКОМЕНДАЦІЇ КГП

1.   Провести розвідку і визначити вирішальний напрямок.

2.  На головному електрощиті, який встановлений біля входу відключити енергопостачання.

3. При виникненні пожежі в робочий час провести евакуацію людей зі всіх приміщень споруди.

4.   Встановити зв'язок з обслуговуючим персоналом і отримати необхідні дані по об’єкту і матеріальних цінностях які в ньому знаходяться.

5. Встановити місце розміщення матеріальних цінностей, визначити порядок і прийняті міри для їх евакуації чи захисту.

6.  Для охорони матеріальних цінностей  через чергового МВС викликати наряд міліції.

7.     Для гасіння використовувати стволи  РС – 70, РС-50, РСК-50 та стволи розпилювачі.

8.    Прийняти міри для встановлення причин пожежі, при наявності ознак підпалу, чи інших причин, забезпечити збереження речових доказів до прибуття оперативно-слідчої групи.

РЕКОМЕНДАЦІЇ НШ

Організувати зустріч, розташування і розподілення на ОД прибуваючі підрозділи.

Організувати розвідку пожежі в ході її гасіння, збір даних і інформації КГП про зміну обстановки на пожежі.

Забезпечити резерв сил і засобів.

Забезпечити зв’язок на пожежі.

Організувати контрольно-пропускні пункти і пости безпеки ГДЗС.

Організувати матеріально-технічне забезпечення працюючих підрозділів на пожежі.

                                                  РЕКОМЕНДАЦІЇ НОД

  1.  Проводити постійну розвідку і доповідати КГП про зміну ситуації на ОД.
  2.  Забезпечити взаємодію між підлеглими і сусідніми дільницями.
  3.  Забезпечити своєчасне маневрування і швидке перегрупування сил і засобів при зміні обстановки на дільниці.

  1.  Приймати самостійні рішення про перестановку сил і засобів, які забезпечать швидку ліквідацію пожежі, про що доповідати  КГП чи НШ.

 РЕКОМЕНДАЦІЇ НТ

1.Провести розвідку вододжерел.

2.Організувати зустріч і розміщення на вододжерела прибуваючі підрозділи.Забезпечити подання води і вогнегасячих речовин.

3.Забезпечити найбільш ефективне використання пожежної техніки.

4.Організувати своєчасне забезпечення пожежних автомобілів ПММ, при необхідності доставку вогнегасячих речовин і ПТО.

5.Організувати взаємодію з службами водопостачання міста.

6.Вести облік пожежної техніки, витрати вогнегасячих речовин і матеріалів.Скласти схему розміщення ПА, прокладених рукавних ліній.

Склав ________________________________

    “_____” __________________ 2011 р.

Відмітка про практичне відпрацювання

Дата

Які сили і засоби залучаються

Хто проводить

1

2

3

Розділ VI. Економічне  обґрунтування прийнятих  рішень

      Витрати  на  забезпечення пожежної  безпеки  слід  вважати  ефективними  з  соціальної точки  зору, якщо  вони забезпечують  збереження  здоров’я  людей   і  гарантують  безпеку  життядіяльності  людини, тобто  унеможливлюють  людські  втрати  у  випадку виникнення  пожежі. Витрати на  забезпечення  пожежної  безпеки  слід  вважати ефективними  з  економічної  точки  зору, якщо вони  забезпечують  зменшення  реальних матеріальних збитків у  результаті  здійснення  пропонованих  протипожежних  рішень  і  можливими  збитками  від  пожеж  без  запропонованих  рішень.

         

 6.1 Розрахунок  збитків  в  результаті  пожежі  без  здійснення протипожежних зоходів      

ВАТ «Гайсинський  молокозавод»  є  виробничим обєктом. Вогнем  пошкоджено  конструктивні  елементи  приміщення  цеху цільномолочної  продукції –стіни, перекриття, вікна, двері, а  також  системи  вентиляції  та  освітлення,  виробниче  обладнання, знищена  готова  продукція.

6.1.1. Розраховуємо  прямі втрати  в  результаті  пожежі(Спр)

 де  Спр −прямі  економічні  матеріальні  втрати, грн.;

  СФв –втрати  в результаті  знищення  чи  пошкодження  і−ою  пожежею  основних  виробничих  фондів – приміщення , систем  вентиляції  та  освітлення,виробничого  обладнання, грн. ;

Спрод − втрати  в  результаті  знищення(пошкодження)  готової  продукції, сировини матеріалів, проміжної  продукції  і−ою  пожежою, грн.;

Для  визначення  втрат  в  результаті   пошкодження  пожежею  основних  виробничих  фондів(СФВ)  використовуємо  такі  дані:

Залишкова  вартість  цеху(Зв) – 800 тис.грн.

Залишкова  вартість  обладнання (Зв) −250 тис.грн.

Ліквідаційна  вартість  обладнання (К1 ) −30 тис.грн.

Коофіцієнт  амортизації   обладнання (К1) – 0,1

Коефіцієнт  амортизації  приміщення (К2) −0,15

Вартість  систем  вентиляції  та  освітлення −130 тис.грн.

Ціна 1 тонни  обгортки для  молочної  продукції − 5 тис.грн.

Ціна 1 тонни  готової  продукції −20 тис.грн.

Обсяг  знищеної  готової продукції −2 тонни.

Ціна  1 тонни  обгортки для  молочної  продукції −6 тис.грн.

Обсяг  знищеної  обгортки −0,5 тонни.

Отже,  прямі  економічні  витрати  включають:

а) Прямі  економічні  втрати  в  результаті  пошкодження  приміщення  цеху  на  виробництві  обчислюємо  за  формулою:

                       СФв=(Зв-Лв)+(Зв×К2)

                СФв=(800-0)+(800×0,15) =800+120=920 тис.грн.

б) Прямі  економічні  витрати  в  результаті  знищення  обладнання  в  приміщені  цеху   обчислюємо  за  формулою:

                    СФв=(Звв)+(Зв×К1)

          СФв=(250-30)+(250×0,1) =220+25=245 тис.грн.

в) Прямі  економічні  втрати  в  результаті  знищення  систем  вентиляції  та  освітлення  становлять  130 тис.грн.

г) Прямі  економічні  втрати  в  результаті  знищення  продукції – молочної  розраховуємо  за  формулою:

                              Спрод/п =С ×q  ,

де С –собівартість  одиниці  молочної  продукції;

qкількість  втраченої  продукції;

           Спрод1 = Спрод/п = С ×q =20×2 = 40 тис.грн.

           Спрод1 = Спрод/п = С ×q=0,5×6 = 3 тис.грн.

Відповідно  використовуючи  формулу  (4) ,обчислюємо   прямі  витрати  в  результаті  пожежі  в  цеху  цільномолочної  продукції  ВАТ «Гайсинський  молокозавод» :

Спр = 920 тис.грн.+ 245 тис.грн. + 130 тис.грн.+ 40 тис.грн. + 3 тис.грн. =1338 тис. грн.

6.1.2. Втрати  в  результаті  відведення  ресурсів  на  компенсацію  наслідків

і –ої  пожежі (Скні) та  втрати  із-за  невикористання  можливостей  унаслідок  і- ої  пожежі (Снмі) обчислюємо  за  формулою :

     Ск-н = ∑ (Скні + Снмі ) = Спр × Кпоб                (6)

Обєкт  дослідження  відноситься  до категорії  виробничих  приміщень, відповідно

Кпоб =1,9

Відповідно :

Ск-н =1338 тис.грн. ×1,9 =2542,2 тис.грн.

6.1.3 Витрати  держави  на  виконання  функцій  забезпечення  пожежної  безпеки  на  гасіння  пожеж.

Визначається  як  опосередкована  вартісна  величина  одного виїзду  підрозділів   аварійно-рятувальної  служби (АРС) за сигналом  «Тривога». Даний  показник  визначається  ГУ(У) України  щорічно  до  15  січня  за  результатами  звітного  року  з  урахуванням  обласних  показників  чисельності  особового  складу, загальної   кількості  виїздів  рідрозділів  АРС  за  сигналом  «Тривога», а  також  середніх  витрат на  утримання  одного  співробітника  АРС.

                                Сд =19,4 тис. грн.

Отже  згідно  проведених  розрахунків  складових  величини  збитків  від  пожежі,що  виникла  в  цеху  виробництва  цільномолочної  продукції  ВАТ «Гайсинський  молокозавод»  використовуючи  формулу  (3)обчислюємо  загальну  величину  збитків:

З1 = Спр + Ск-н + Ссе + Сд

молокозавод»,  використовуючи формулу (3),  обчислимо загальну величину збитків:

З1 =  Спр   +  Ск-н   +  С  +  Сд;

 З1  = 1338 тис. грн. + 2542,5 тис. грн. +   19,4 тис. грн.=   3899,9 тис. грн.

Отже, в результаті пожежі без здійснення протипожежних заходів в цеху виробництва картону ВАТ «Гайсинський молокозавод» збитки  1) становлять 3899,9 тис. грн.   

Для зменшення втрат в результаті пожежі ми пропонуємо три варіанти протипожежних рішень. Обчислимо економічний ефект у кожному конкретному випадку і оберемо найкращий варіант протипожежного рішення на даному виробничому об’єкті.

6.2. Розрахунок витрат (В) при встановленні автоматичної установки пожежогасіння.

Прямі матеріальні витрати при встановленні автоматичної установки пожежогасіння становлять 200 тис. грн.

Структура сукупних витрат конкретного протипожежного рішення

№ п/п

Протипожежне рішення

У відсотках

до  підсомку

Затрати

на виконання

1

Прямі матеріальні витрати

70

200

2

Витрати на заробітну плату

20

57,1

3

Експлуатаційні витрати

10

28,5

4

Разом

100

285,6

Відповідно обчислюємо:

1. Витрати на заробітну плату:

200 тис. грн. / 70  х  20  = 57,1 тис. грн.

2. Експлуатаційні витрати:

200 тис. грн. / 70  х  10  = 28,5 тис. грн.

Отже, сукупні витрати при встановленні автоматичної установки пожежогасіння в цеху виробництва цыльномолочної  продукції ВАТ «Гайсинський  молокозавод»  становлять:

В = 200 тис. грн.  + 57,1 тис. грн.  +  28,5 тис. грн.   =   285,6 тис. грн.

6.2.1.  Розрахунок можливих збитків від пожежі за умови встановлення автоматичної установки пожежогасіння (З2).

Коефіцієнт ступеня захисту Ксз за умови встановлення автоматичної установки пожежогасіння становить 0,9. Відповідно можливі збитки від пожежі за умови впровадження даного протипожежного рішення (З2) розраховуємо таким чином:

З2  =  З1   х   К  =   З1   х   (1  –  Ксз)  

З2  = 3899,8 тис. грн.  х  (1  – 0,9)  =  3899,8 тис. грн.  х  0,1 =

389,9 тис. грн.

6.2.2  Розрахунок економічного ефекту (Е) при встановленні автоматичної установки пожежогасіння.  

Економічний ефект (Е) при встановленні автоматичної установки пожежогасіння в цеху виробництва картону ВАТ «Київський картонно-паперовий комбінат»  становить:

Е = З1 –  ( З2  + В)

Е = 3899,8 тис. грн.  – (389,9 тис. грн. +  285,6 тис. грн.) =

= 3224,3 тис. грн.

6.3. Розрахунок витрат (В) при встановленні автоматичної пожежної сигналізації.

Прямі матеріальні витрати при встановленні автоматичної пожежної сигналізації становлять 30 тис. грн.

Відповідно обчислюємо:

1. Витрати на заробітну плату:

30 тис. грн. / 70  х  20  = 8,57 тис. грн.

2. Експлуатаційні витрати:

30 тис. грн. / 70  х  10  = 4,28 тис. грн.

Структура сукупних витрат конкретного протипожежного рішення

№ п/п

Протипожежне рішення

У відсотках

до підсумку

Витрати,

тис. грн.

1

Прямі матеріальні витрати

70

30

2

Витрати на заробітну плату

20

8,57

3

Експлуатаційні витрати

10

4,28

4

Разом

100

42,85

Отже, сукупні витрати при встановленні автоматичної пожежної сигналізації в цеху виробництва картону ВАТ «Київський картонно-паперовий комбінат»  становлять:

В = 30 тис. грн.  + 8,57 тис. грн.  +  4,28 тис. грн.   =  42,85 тис. грн.

3. Розрахунок можливих збитків від пожежі за умови встановлення автоматичної пожежної сигналізації (З2).

Коефіцієнт ступеня захисту Ксз за умови встановлення автоматичної пожежної сигналізації становить 0,5. Відповідно можливі збитки від пожежі за умови впровадження даного протипожежного рішення (З2) розраховуємо таким чином:

З2  =  З1   х   К  =   З1   х   (1  –  Ксз)  

З2  = 3899,8 тис. грн.  х  (1  – 0,5)  =  3899,8 тис. грн.  х  0,5 =

1949,9 тис. грн.

4. Розрахунок економічного ефекту (Е) при встановленні при встановленні автоматичної пожежної сигналізації.  

Економічний ефект (Е) при встановленні автоматичної пожежної сигналізації в цеху виробництва картону ВАТ «Київський картонно-паперовий комбінат» становить:

Е = З1 –  ( З2  + В).

Е = 3899,8 тис. грн.  – (1949,9 тис. грн. +  42,85 тис. грн.) =

=  1907,05 тис. грн.

Розділ 7. Охорона  праці.

     7.1  Правила безпеки  праці  під  час  гасіння  пожежі.

  Командир аварійно-рятувального підрозділу зобов’язаний:

  •  організувати облік часу праці особового складу;
  •  при виконанні робіт забезпечити постійний контроль виконання вимог безпеки;
  •  вживати заходи з попередження виникнення небезпечних ситуацій у випадках порушення вимог безпеки рятувальниками або різкої зміни умов ведення робіт;
  •  забезпечувати постійний зв’язок із плавзасобами та спостереження за водним простором;
  •  періодично перевіряти у особового складу стан спецодягу, рятувальних та спеціальних засобів, засобів індивідуального захисту.

 Рятувальники зобов’язані:

- починати аварійно-рятувальні роботи тільки з дозволу керівника робіт;

  •  точно і беззаперечно виконувати усі вказівки командира;
  •  під час роботи бути уважним, не відвертати увагу, суворо виконувати вимоги охорони праці для даного виду робіт;
  •  під час роботи на воді знаходитися в застебнутому рятувальному жилеті;
  •  користуватися страхувальними пристроями;
  •  в разі отримання завдання на виконання визначеного виду робіт, якщо недостатньо відомі й зрозумілі способи його безпечного виконання, вимагати відповідного додаткового інструктажу;
  •  бути уважним до сигналів та команд, що подаються;
  •  при виконанні робіт на плавзасобах та з використанням гелікоптера – постійно підтримувати зв’язок із командним пунктом (командиром);
  •  не працювати з несправними рятувальними засобами та пристроями.

Рятувальникам забороняється:

  •  входити до зони повені без наказу та відмітки про час входу у командира;
  •  запливати за межі визначеної ділянки робіт;
  •  виконувати роботи без індивідуальних засобів рятування;
  •  запливати на плавзасобах, без явної необхідності рятування людей, на мілководдя та стромовину, а також у місця, що обмежують маневр плавзасобів;
  •  застосовувати не передбаченні способи рятування, крім як для відвернення прямої загрози життю людей;
  •  перевищувати безпечний час знаходження у воді при рятуванні вплав, а також порушувати встановлені нормативи експлуатації рятувальних засобів.

При проведенні робіт при низьких температурах необхідно влаштовувати місця обігрівання.

 Якщо швидкість потоку перевищує 1,5 м/с якір повинен кріпитися до плавучого засобу канатом, який в разі необхідності можна швидко перерубати.

Усі роботи повинні виконуватися групами рятувальників у складі не менше двох чоловік, один із них призначається старшим, відповідальним за безпечне ведення робіт, розпорядження якого для усіх членів групи є обов’язковими.

При роботі на стрімчастих та крутих (більше 30) схилах необхідно страхуватися запобіжним поясом, який повинен кріпитися до надійної опори, за умови її відсутності слід організувати взаємострахування.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

При переносі важких предметів граничною є норма – 50 кг. По  похилим трапам і сходам допускається підйом вантажу на висоту не більше 3 м по вертикалі. Для підйому і переміщення вантажів вагою понад 50 кг, а також довгомірних вантажів (рейки, балки, швелера тощо) необхідно застосовувати спеціальні механізми й пристосування.

 

Для евакуації людей з затоплених будівель, споруд, дерев з використанням плавзасобів необхідно:

  •  підійти до споруди (дерева) на малій швидкості проти течії, з безпечної сторони (за умови неможливості підходу до споруди упритул для посадки людей використовувати плотики і канати);
  •  заміряти глибину води на підході та безпосередньо у будови;
  •  переконатися у відсутності підводних перешкод;
  •  надійно закріпити плавзасіб;
  •  закріпити трос для страховки при посадці осіб, яких рятують;
  •  постраждалих піднімати на борт плавзасобу
  •  роз’яснити врятованим вимоги безпеки і підтримувати серед них дисципліну;
  •  вести пильне спостереження з метою попередження зіткнення із затопленими об’єктами, крижинами, деревами та недопущення пошкодження або перевертання плавзасобу.

Забороняється перевантажувати плавзасіб понад встановлену вантажопідйомність, сідати на борт, ходити та мінятися місцями під час руху. Розміщення врятованих здійснюється у суворій відповідності до вказівок старшого

Для усунення крижаних заторів, які є причиною виникнення повені, можуть застосовуватися вибухові роботи. Кожне підприємство (організація), що здійснює вибухові роботи, повинне мати дозвіл на право їх проведення, а підприємство, що зберігає вибухові матеріали (далі – ВМ), зобов’язане мати дозвіл органу внутрішніх справ на право їх зберігання на складах, на площадках, в сейфах, або в інших сховищах.

 До проведення вибухових робіт допускаються особи, які здали екзамени кваліфікаційній комісії та мають “Єдину книжку підривника”. Усі особи, зайняті на вибухових роботах, повинні бути проінструктовані керівником цих робіт про властивості та особливості ВМ, що застосовуються, заходи безпеки при поводженні з ними.

В період проведення вибухових робіт на встановлених проектом або паспортом межах небезпечної зони командиром виставляються на місцевості  пости охорони. Охорона організується так, щоб усі шляхи (дороги, стежки, підходи) знаходилися під постійним наглядом. На земній поверхні кожен пост повинен бути позначений умовним знаком і знаходитися в полі зору суміжних з ним постів. Постові повинні знати та суворо дотримуватися встановлених вимог з охорони небезпечних зон та перепускного режиму.

При веденні аварійно-рятувальних робіт за допомогою гелікоптера розроблений конкретний план польоту повинен оформлятися у вигляді польотного завдання командира аварійно-рятувального підрозділу командиру екіпажу за установленою формою.

Від моменту запуску двигунів гелікоптера перед вильотом і до повної зупинки гвинтів після приземлення, включаючи час перебування в проміжних точках, усі особи, які беруть участь у польоті, підпорядковуються командиру повітряного судна, негайно і точно виконують усі його вказівки


Список використаної літератури

1. Конституція України, 28.06.1996р.

2. Закон України «Про правові засади цивільного захисту», 24.06.2004р. №1859 – ІV.

3. Закон України «Про пожежну безпеку». 17.12.1993р.

4.ДБН В.2.2-9-99 Будинки  і  споруди.Громадські будинки  та  споруди.

5. Наказ МНС України № 65 від 20.09.2004 р. «Про затвердження Положення про Оперативно-рятувальну службу цивільного захисту МНС України».

6. Наказ МНС України №96 «Тимчасовий статут дій у надзвичайних ситуаціях» частина 2.

8. «Рекомендації по складанню планів і карток пожежегасіння», затверджені ГУДПО МВС України 02.08.1994 р. № 12/2/896.

9. ДСТУ 2273:2006 «Протипожежна техніка. Терміни та визначення основних понять», наказ Державного комітету України з питань технічного регулювання та споживчої політики № 177 від 29 червня 2006 р.,  набуває чинності з 1 квітня 2007

10. «Правила безпеки праці в органах і підрозділах МНС України». М.Київ, 2007 рік.

11. П.П.Клюс, В.Г.Палюх, А.С.Пустовой, Ю.М.Сенчихін, В.В.Сировий. «Пожежна тактика» Харків “Основа”, 1998

12.Методичні  вказівки  для  написання  економічного   розділу   дипломного   проекту. Львів  2012.

13. ДБН В.2.2-15-2005 Будинки  і  споруди. Житлові  будинки.

14. Наказ 22.08.2005 №161 « Про затвердження Переліку однотипних  за призначенням об'єктів, які підлягають обладнанню   автоматичними установками пожежогасіння   та пожежної сигналізації  »

15. Наказ  МНС №338  від 18.05.2009 р. «  Про затвердження  Правил улаштування та експлуатації систем оповіщення про  пожежу та управління евакуацією людей  в будинках та спорудах ».

16. ДСТУ EN 54-14:2003 «Системи  пожежної  сигналізації ».

17. ДБН В.2.5-56: 2010 «Системи  протипожежного  захисту ».


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

1685. Управління персоналом організації 1.17 MB
  Роль персоналу в підвищенні ефективності та конкурентоспроможності організації. Групи методів управління персоналом, їх відміність і взаємозв’язок. Характеристика двох підходів до поняття персонал: персонал-витрати і персонал- ресурс. Взаємозв’язок стратегії розвитку організації, стратегії управління персоналом та кадрової політики. Роль сучасних служб персоналу в організації, основні завдання і напрями їх роботи.
1686. Организация учета расчетных операций 58.44 KB
  Организация учета расчетных операций. Учет расчетных отношений с дебиторами и кредиторами. Учет командировочных расходов, связанных с зарубежными поездками. Учет командировочных расчетов.
1687. Расчет усилителя видеоконтрольного устройства 154.88 KB
  Структурная схема усилителя видеоконтрольного устройства. Составление и расчет принципиальной электрической схемы. Расчет каскада с операционным усилителем.
1688. История русского языка. Отличия раннедревнерусской системы от южнославянской 48.71 KB
  Основные отличия раннедревнерусской языковой системы от южнославянской системы, отраженной в старославянских памятниках письменности. История носовых гласных: их возникновение в праславянском языке; звуковое качество в восточнославянской диалектной зоне; время и результаты их утраты. Хронология процесса падения редуцированных в истории русского языка. Диссимиляция и упрощение групп согласных как следствие падения редуцированных.
1689. Методы исследования желез внутренней секреции 131.5 KB
  Метод избирательного разрушения или подавления инкреторных клеток в организме. Метод трансплантации эндокринных желез. Метод меченых веществ и соединений. Исследование содержания гормонов в биопробах. Наблюдение за больными с нарушенной функцией инкреторных органов.
1690. Проектирование глобальной сети ATM 305.38 KB
  В данной работе была рассмотрена сеть АТМ, которая показала загруженность сети 46,5 %, что уступает по производительности FDDI, Token Ring, Ethernet.
1691. Расчет амплитудного диодного детектора 225.99 KB
  Исследовать две практически используемые схемы амплитудного детектирования и сопоставить экспериментальные данные с теорией. Изучить основные характеристики и качественные показатели работы детектора и выявить их зависимости от параметров схемы детектора и данных сигнала.
1692. Разделение изотопов углерода методом химического изотопного обмена с термическим обращением потоков в системе СО2 - карбамат ДЭА в толуоле 9.82 MB
  Разделение изотопов углерода методом химобмена между окисью углерода и ее комплексом с водным раствором однохлористой меди и хлористого аммония. принципы оптических методов разделения изотопов. Исследование основных физико-химических свойств растворов карбаматов аминов.