21309

Проектирование детали «Вал-шестерня»

Дипломная

Производство и промышленные технологии

По схеме силового нагружения вал-шестерня является двухопорной балкой. Опорными шейками служат: 260k6, которые используются для посадки подшипников поз. 55. Благодаря установке по схеме «враспор» осевой фиксации подшипников не требуется, что упрощает конструкцию шеек вал-шестерни

Русский

2014-11-30

354 KB

21 чел.

Служебное назначение и конструкция «Вал-шестерни»

Вал-шестерня поз. 12 является входным звеном одноступенчатого специального редуктора, предназначена для передачи крутящего момента с редуктора первой ступени на сопрягаемое зубчатое кол поз. 3.

По схеме силового нагружения вал-шестерня является двухопорной балкой. Опорными шейками служат: 260k6, которые используются для посадки подшипников поз. 55. Благодаря установке по схеме «враспор» осевой фиксации подшипников не требуется, что упрощает конструкцию шеек вал-шестерни. Упорными поверхностями для подшипников являются торцы детали 300/260. Передача крутящего момента на вал-шестерню производится при помощи шпоночного соединения: с призматическими шпонками поз. 32. Исходя из условий прочности имеются 2 закрытых шпоночных паза b=50Р9, h=17, l=220, с взаимным расположением под углом 120. Шпоночные пазы выполнены на шейке 260r6, которая является посадочной для соединительной муфты. В левом торце детали выполнено цилиндрическое углубление 80Н7, предназначенное для центрирования муфты датчика углового положения вал-шестерни. Крепление датчика производится при помощи 4 резьбовых отверстий М8-7Н с длиной резьбы 12мм и глубиной сверления 20мм. Основным элементом вал-шестерни является прямозубое зацепление m=30 z=16, со стандартным исходным контуром по ГОСТ 13755-81, степень точности 8-В. Внутренние углы на межопорной части детали скруглены радиусами R30, что предотвращает появление концентраторов напряжения.


Анализ технологичности детали «Вал-шестерня»

Проведем качественную оценку технологичности детали «Вал-шестерня»

В качестве заготовки применяется поковка группы III из конструкционной стали обычного качества 34ХН1М ГОСТ 4543-71. Выбор данного типа заготовки связан с габаритными размерами детали: (Dнаиб=562,2мм; dнаим=220мм; длина L=1580) и с удовлетворительными механическими свойствами металла подвергнутого пластической деформации при ковке. Термообработка детали: закалка с высоким отпуском, позволяющая получить объемную твердость в пределах 235…277НВ.

Основными функциональными поверхностями являются:

  1.  Эвольвентная поверхность зубчатого зацепления с допуском соответствующим 11квалитету (поле допуска 0,18мм на размер толщины зуба по хорде 47,89мм) и шероховатостью Ra6,3мкм.
  2.  Поверхность впадин зубьев: по 14 квалитету и шероховатостью Ra12,5мкм.
  3.  Поверхность вершин зубьев 565,2-0,2 с допуском соответствующим 9 квалитету и шероховатостью Ra6,3мкм.
  4.  Подшипниковые шейки: 260k6 c шероховатостью Ra2,5.
  5.  Шейка для посадки муфты 220r6, с параметром шероховатости Ra3,2.
  6.  Два шпоночных паза b=50Р9, h=17, l=220 с параметром шероховатости Ra6,3мкм. Плоскость дна шпоночных пазов выполнена с полем допуска 0,3мм, что соответствует 11 квалитету и с параметром шероховатости Ra12,5.
  7.  Выточка 80Н7 с параметром шероховатости Ra2,5мкм.
  8.  Резьбовые поверхности М8-7Н, что соответствует 9 квалитету, с параметром шероховатости Ra6,3мкм.
  9.  Две торцевые поверхности размера 300, с допуском торцового биения 0,052мм относительно подшипниковых шеек, что соответствует 7 квалитету, и параметром шероховатости Ra2,5.

Прочие поверхности являются некритичными с точки зрения достижения точности и шероховатости.

Таблица ХХХ. Химический состав стали 34ХН1М

C, %

P, %

S, %

Mn, %

Si, %

Cr, %

Ni, %

Mo, %

0,3-0,4

0.03

0.035

0.5-0.8

0.17-0.37

1.30-1.70

1.30-1.70

0.20-0.30

Таблица ХХХ. Механические свойства стали 34ХН1М

0,2, МПа

в, МПа

5, %

КСU, Дж/см2

НВ

590

735

13

49

235…277

Из нетехнологичных элементов в детали имеются шпоночные пазы закрытой конструкции, обработка которых возможна лишь концевым инструментом. Также нетехнологичным элементом является глухое отверстие 80Н7, обработка которого требует применения люнета. Все поверхности могут быть обработаны стандартным режущим инструментом.

Деталь имеет базовые поверхности – центровочные отверстия, которые могут использоваться на всех операциях для обеспечения принципа постоянства баз. Для обеспечения точности линейных размеров также может быть использован принцип постоянства баз, так как деталь обрабатывается без переустановок с базированием на центровочных отверстиях.

Деталь не имеет поверхностей, где требовалась бы ручная установка инструмента и пробные хода, то есть возможна обработка на станках с ЧПУ по управляющей программе.

Габаритные размеры и форма детали допускает применение контроля на КИМ. Изменение конструктивных элементов  детали не требуется.

Требования ко всем поверхностям назначены обоснованно и не могут быть снижены.

Анализ точности и шероховатости приведен в таблице:

Таблица ХХХ Расчет количественных показателей технологичности.

Поверхность

Кол-во

Базовый

Достигнутый

Квалитет

Шерохова-

тость

Квалитет

Шерохова-

тость

260k6

2

6

2,5

6

2,5

220r6

1

6

3,2

6

3,2

L550

1

6

2,5

6

2,5

размер 47,89

1

11

6,3

11

6,3

Высота зуба 67,5

1

14

12,5

14

12,5

565,2

1

9

6,3

9

6,3

М8-7Н

4

9

6,3

9

6,3

80Н7

1

7

2,5

7

2,5

50Р9

2

9

6,3

9

6,3

Размер 203

2

11

12,5

11

12,5

Прочие поверхности

10

14

25

14

25

Итого

26

niTi    niШi     

281

351,1

281

351,1

Тср

10,8

13,5

10,8

13,5

К

0,9

0,926

0,9

0,926

Показатели точности:

Показатели шероховатости:

Коэффициент технологичности по точности

Коэффициент технологичности по шероховатости


Выбор вида и способа получения заготовки для детали «Вал-шестерня»

Исходя из формы детали, габаритов и массы единственно возможным видом заготовки для данной детали является поковка по ГОСТ 8479-70, полученная методом свободной ковки.

Коэффициент использования материала:

Расчет массы заготовки производится путем суммирования масс всех шеек.

Чертеж заготовки «Вал-шестерни» приведен на лист ДП ХХХХХХХ графической части.


Расчет припусков расчетно-аналитическим методом, выполнение чертежа заготовки для детали «Вал-шестерня»

По разработанному плану обработки рассчитаем припуски на механическую обработку, определим операционные размеры и их допуски, требуемый размер заготовки.

Для размера 260k6, L=440мм

Таблица ХХХ План обработки:

Наименование операции

Шероховатость, Rz, мм.

Дефектный слой, мм.

Допуск, мм.

1.

Заготовка поковка

0,63

0,3

3,2 (h16)

2.

Точение предварительное

0,15

0,1

0,52 (h12)

3.

Точение окончательное

0,03

0,03

0,13 (h9)

4.

Шлифование предварительное

0,01

0,02

0,052 (h7)

5

Шлифование окончательное

0,005

0,015

0,032 (k6)

Величины дефектного слоя и шероховатости приняты из [Горбацевич табл. 27]

Определим погрешность формы: [Горбацевич табл. 31]

,

где ρсм — допустимая несоосность шеек заготовки; ρсм = δзагот/2=1,6мм;

ρкор — погрешность коробления шейки 260 в заготовке;

ρкор = ∆кL = 0,0011580=1,58мм.

Где ∆к=0,001мм на 1мм длины заготовки. [Горбацевич табл. 32]

ρц — погрешность центрования заготовки при использовании самоцентрирующего приспособления. ρц=0,25мм [Горбацевич табл. 31]

ρзаг = = 2,26мм

Остаточные пространственные отклонения:

ρ1= 0,062,26=0,136мм– для предварительного точения.

ρ2 = 0,042,26 =0,09мм – для получистового точения

ρ3= 0,022,26=0,045мм – для предварительного шлифования

ρ4= 0,0052,26=0,011мм – для окончательного шлифования

Определим погрешность установки детали на всех операциях:

где  - погрешность базирования, равная нулю для всех операций, т.к обработка ведется с применением самоцентрирующих патронов или в центрах, поэтому формула погрешности установки преобразуется к виду:

— погрешность закрепления;

=0,05 для предварительного точения (провисание вращающегося центра)

=0мм для окончательного точения и шлифования, производимых в центрах.

Минимальный припуск: .

Определим расчетные размеры:

Dчист шлиф=260,004мм – после окончательного шлифования

Dчерн шлиф=260,004мм +0,15=260,154мм после предварительного

Далее аналогично.

Определим минимальные операционные размеры округлением расчетных в большую сторону, и максимальные расчетные путем прибавления допуска на размер для данного перехода к минимальному размеру:

Определим предельные припуски вычитанием предельных размеров.

               

Результаты вычислений сведены в таблицу ХХХ

Номинальный припуск:

.

Принимаем 11мм

Диаметр заготовки:

.


Таблица ХХХ – Расчет  припусков для размера 260k6

Технологический переход обработки поверхности 260k6

Элементы припуска, мм

, мм

, мм

, мм

Предельный размер, мм

Предельный припуск, мм

Заготовка-поковка

0,3

0,3

2,26

266,947

3,2

267,0

270,2

Точение предварительное

0,15

0,1

0,136

0,05

7,721

261,226

0,52

261,23

261,75

5,77

8,45

Точение окончательное

0,03

0,03

0,09

0

0,772

260,454

0,13

260,46

260,59

0,77

1,16

Шлифование предварительное

0,01

0,02

0,045

0

0,3

260,154

0,052

260,154

260,206

0,306

0,384

Шлифование окончательное

0,005

0,015

0,011

0

0,15

260,004

0,032

260,004

260,036

0,15

0,17

Итого

6,996

10,164


Для линейного размера L=545h9

Учитывая ужесточение линейных размеров, выполненное в анализе на технологичность построим план поочередной обработки противолежащих торцев.

Таблица ХХХ План обработки торцев детали (размер 550h14).

Наименование операции

Шероховатость, Rz, мм

Дефектный слой, мм

Допуск/2, мм

1.

заготовка – поковка

0,63

0,3

-2,2 (h16/2)

2.

Подрезка левого торца черновая

0,15

0,15

-0,875 (h14/2)

2.

Подрезка правого торца черновая

0,15

0,15

-0,875 (h14/2)

3

Подрезка левого торца чистовая

0,03

0,03

-0,22 (h11/2)

4

Подрезка правого торца чистовая

0,03

0,03

-0,22 (h11/2)

5

Шлифование левого торца черновое

0,01

0,02

-0,14 (h10/2)

6

Шлифование правого торца черновое

0,01

0,02

-0,14 (h10/2)

7

Шлифование левого торца чистовое

0,005

0,015

-0,085 (h9/2)

8

Шлифование правого торца чистовое

0,005

0,015

-0,085 (h9/2)

Т.к. обработка торцев ведется последовательно, рассчитываем минимальный припуск отдельно для каждой стороны.

Определим погрешность формы:

,

ρкор — суммарная погрешность коробления обрабатываемых торцев детали.

ρ1,2= 0,060,3=0,018мм– для предварительной подрезки.

Ρ3,4 = 0,040,3=0,012мм – для окончательной подрезки.

Ρ5,6= 0,020,3=0,006мм– для предварительной шлифовки.

Ρ7,8 = 0,0050,3=0,0015мм – для окончательной шлифовки

Определим погрешность установки:

При расчете величины погрешности базирования учитываем, что базой разметки является левый торец детали 260/300. Поэтому:

Для левого торца погрешность базирования при его черновой токарной обработке: . Для последующих переходов погрешность базирования  равна допуску на размер 350 (1580-240-440-550) по достигнутому на предыдущей стадии квалитету: (14квал.), (11 квал.),  (т.к окончательное шлифование ведется с одного установа с соблюдением принципа единства баз).

Для правого торца (половина допуска на размер 550 по 16 квалитету в заготовке). Для остальных переходов погрешность базирования численно равна допуску на размер 900 (350+550) по достигнутому квалитету: (14 квал.), (11 квал.), .

, для всех переходов— установка на жесткий передний центр. Следовательно

Минимальный припуск: .

Все расчеты сведены в таблицу ХХХ

Номинальный припуск для каждой стороны размера:

.

Принимаем 6мм.

Принимаем 10мм.

Размер заготовки:

.


Таблица ХХХ – Расчет  припусков для размера 550 h9

Технологический переход обработки поверхности L=550h14

Элементы припуска, мм

, мм

, мм

, мм (половинный допуск)

Предельный размер, мм

Предельный припуск, мм

заготовка – поковка

0,63

0,3

0,3

561,062

2,2

561,1

563,3

Подрезка правого торца черновая

0,15

0,15

0,018

2,8

4,030

557,032

0,875

557,04

557,915

4,06

5,385

Подрезка левого торца черновая

0,15

0,15

0,018

0

1,230

555,802

0,875

555,81

556,685

1,23

1,23

Подрезка правого торца чистовая

0,03

0,03

0,012

2,8

3,118

552,684

0,22

552,69

552,91

3,12

3,775

Подрезка левого торца чистовая

0,03

0,03

0,012

1,4

1,718

550,966

0,22

550,97

551,19

1,72

1,72

Шлифование правого торца черновое

0,01

0,02

0,006

0,56

0,632

550,334

0,14

550,34

550,48

0,63

0,71

Шлифование левого торца черновое

0,01

0,02

0,006

0,36

0,432

549,902

0,14

549,91

550,05

0,430

0,43

Шлифование правого торца чистовое

0,005

0,015

0,0015

0

0,036

549,866

0,085

549,870

549,955

0,04

0,095

Шлифование левого торца чистовое

0,005

0,015

0,0015

0

0,036

549,83

0,085

549,830

549,915

0,04

0,04

Итого для правого торца

7,85

9,965

Итого для левого торца

3,42

3,42


Составление маршрута обработки и предварительная разработка операций для детали «Вал-шестерня»

005 А Заготовительная.

Заготовка поковка Гр III ГОСТ 8479-70

010  А Горизонтально-расточная.

Б 2Е56Р

О Установить деталь в самоцентрирующие зажимные призмы.

Фрезеровать торцы детали предварительно.

Центровать с двух сторон А12 ГОСТ 14034-74

Фрезеровать по круговой интерполяции базирующий поясок под кулачки патрона со стороны захвата.

Т Приспособление специальное механизированное самоцентрирующие, фреза торцовая 160 Т5К10 ГОСТ 24359-80, фреза концевая 50 Т5К10 ГОСТ 20537-75, сверло центровочное 12120 двухстороннее укороченное ВК6М, линейка 1000 ГОСТ 427-75.

015 А Токарно-винторезная.

Б Токарно-винторезный 1А660

О Установить деталь в трехкулачковый патрон, поджать центром.

Точить деталь предварительно с припуском под термообработку 220, 260, 300, 565,2.

Переустановить деталь.

Точить захват в виде цилиндра 250мм L=60мм с кольцевой канавкой b=30мм

Т Патрон трехкулачковый 400 ГОСТ 2675-80, центр вращающийся 60  ГОСТ 8742-75, резец =45 левый, правый 5050, Т5К10 r=5мм  ГОСТ 18875-73,  резец подрезной =95 левый, правый 5050, Т5К10 r=5мм ГОСТ 18875-73, резец прорезной 5050, Т5К10 ГОСТ 18874-73, резец галтельный R30 5050, оснащенный СНП R30 ГОСТ 25405-90, штангенциркули ШЦ-II 250-0,1, ШЦ III 500-0,1 ГОСТ 166-89, линейка 1000 ГОСТ 427-75.

020  А Слесарная.

Б Стенд слесарный

О Опилить заусенцы, острые кромки скруглить.

Т Пневматическая шлифовальная машинка Dкруга=125мм n=3000мин-1 модель: ИП 2014Б ГОСТ 12633-90, шлифовальный круг 125мм 25А/14А 50-16Н К.

025  А Термическая.

О Произвести термообработку для снятия внутренних напряжений.

030  А Горизонтально-расточная.

Б 2Е56Р

О Установить деталь в самоцентрирующие зажимные призмы.

Фрезеровать торец детали со стороны захвата предварительно, фрезеровать противолежащий торец детали окончательно.

фрезеровать по круговой интерполяции базирующий поясок под кулачки патрона со стороны захвата.

Центровать с двух сторон А16 ГОСТ 14034-74

Т Приспособление специальное механизированное самоцентрирующие, фреза торцовая 140 R220.29-8140-10.6Н, оснащенная пластинами RPMX 2006MOT-D15 T20M, фреза концевая 50 R390-050Q22-18M, оснащенная пластинами R390-180612M-PM 4230, сверло центровочное 12120 двухстороннее укороченное ТТ12К7 ГОСТ 14952-7, линейка 1000 ГОСТ 427-75.

035  А Токарно-сверлильно-фрезерная.

Б Токарно-сверлильно-фрезерная М65 «MillTurn»

О 1. Установить деталь в трехкулачковом патроне, поджать центром, подать в зону обработки.

2. Контролировать положение по оси «Z»

3. Ввести коррекцию на ось «Z»

4. Снять фаску 545 на 220r6,

   точить 220r6 предварительно в размер 220,5 на L=230,

   точить R5,

   подрезать торец 220r6/260k6 окончательно в размер 240,

   снять фаску 545 на 260k6,

   точить 260k6 предварительно в размер 260,5 на L=439,7,

   подрезать торец 260k6/300 предварительно в размер 439,7

   точить 300 окончательно на L=40,

   точить радиус R30,

   подрезать торец 300/565,2 окончательно в размер 750,

   точить фаску 1545,

   точить 565,2 окончательно на L=380,

   отвод инструмента Z=2000 X=400.

5. Перезахват контршпинделем, отвод основного шпинделя,

                   6. Смена инструмента (резец левый),

 7. Контролировать положение по оси «Z» и «X»,

8. Ввести коррекцию на ось «Z» и «X»,

9. Точить 260k6 предварительно в размер 260,5 на L=349,7,

   подрезать торец 260k6/300 предварительно в размер 349,7,

   точить 300 окончательно на L=40,

   точить радиус R30,

   подрезать торец 300/565,2 окончательно в размер 420,

   снять фаску 1545,

   отвод инструмента Z=2000 X=400,

Т Патрон трехкулачковый механизированный, центр вращающийся 60, резец подрезной =93 левый: PTJNL 2525 M16; правый PTJNR 2525 M16, оснащенные пластинами TNMG 160404-42 CT15.

040 А Моечная.

045 А Круглошлифовальная.

Б Круглошлифовальный BUC 85 CNC

О Установить деталь на центр с рифленой поверхностью, поджать центром.

Шлифовать 220r6 на L=240, 260k6 на L=440 (радиус R3 обеспечивается правкой шлифовального круга), торец 260k6/300, 260k6  на L=350 (радиус R3 обеспечивается правкой шлифовального круга), шлифовать торец 260k6/300 окончательно.

Т Центр с рифленым торцевым поводком, центр упорный 60 ГОСТ 13214-79, высокопористый шлифовальный круг ф. «Cosmos» ПВДК 800100305, скоба микрометрическая 220; 260 ГОСТ 4381-87.

050 А Зубофрезерная.

Б Зубофрезерный P3000 фирмы «Gleason-Pfauter»

О Установить деталь в трехкулачковый патрон с мягкими губками, поджать центром.

Фрезеровать зубья m=30 z=16 предварительно

Фрезеровать зубья m=30 z=16 окончательно.

Т Патрон трехкулачковый 400 ГОСТ 2675-80, штатный центр станка 60, фреза дисковая 315 R335.18-315.1924.60-10N-16С, оснащенная круглыми пластинами R10 RPMX 2006MOT-D15 T20M; Фреза червячная m=30 класса А. «Gleason-Hurt». G210, зубомер ГОСТ 4446-81. 

055 А Электроэрозионная.

         О Снятие заусенцев.

060  А Токарно-сверлильно-фрезерная.

Б Токарно-сверлильно-фрезерная М65 «MillTurn»

О 1. Установить деталь в трехкулачковом патроне с мягкими кулачками с креплением за 220r6, поджать центром, подать деталь в зону обработки.

         2. Подвести люнет к шейке 260k6,

3. Контролировать положение по оси «Z»,

4. Ввести коррекцию на ось «Z», (резец отрезной b=10)

5. Надрезать захват шириной реза 10мм с оставлением перешейки  50,

6. Отвод заднего центра, отвод инструмента Z=2000 X=400.

7. Смена инструмента (фреза дисковая отрезная 250),

8. Контролировать положение по оси «Х»

9. Ввести коррекцию на ось «Х»

10. Фрезеровать перешейку захвата, отвод инструмента Z=2000  X=400,

11. Смена инструмента (резец подрезной),

12. Контролировать положение по оси «Х»

13. Ввести коррекцию на ось «Х»

14.  Подрезать торец детали окончательно в размер 1580,

    снять фаску 545 на 260k6,

    отвод инструмента Z=2000 X=400,

15. Смена инструмента (резец расточной)( Z=1580 X=40),

16. Контролировать положение по оси «Х»

17. Ввести коррекцию на ось «Х»

18. Расточить 80Н7 предварительно и окончательно на L=10,

    снять внутреннюю фаску 145 в отверстии 80Н7,

    отвод инструмента Z=2000 X=400,

19. Смена инструмента (сверло спиральное 6,8) (Z=1580, X=30),

20. Контролировать положение по осям «Z» и «X»,

21. Ввести коррекцию на оси «Z» и «X»,

22. Сверлить отверстие 6,8 на глубину 20мм,

   отвести инструмент Z=1595 X=200,

   повернуть шпиндель по оси С на 90

   повторить 3 последних перехода 3 раза

   отвод инструмента Z=2000 X=400,

23. Смена инструмента (Зенковка), (Z=1580, X=30),

24. Контролировать положение по осям «Z» и «X»,

25. Ввести коррекцию на оси «Z» и «X»,

26. Зенковать фаску 145 в отверстии 6,8,

     отвести инструмент Z=1595 X=200,

     повернуть шпиндель  по оси C на 90

     повторить 3 последних перехода 3 раза,

     отвод инструмента Z=2000 X=400,

                 27. Смена инструмента (Метчик М8-7Н), (Z=1580, X=30),

28. Контролировать положение по осям «Z» и «X»,

29. Ввести коррекцию на оси «Z» и «X»,

30. Нарезать резьбу М8-7Н на глубину L=12мм,

   отвести инструмент Z=1595 X=200,

   повернуть шпиндель по оси C на 90,

    повторить 3 последних перехода 3 раза,

    отвод инструмента Z=2000 X=400.

31. Захват детали контршпинделем. Отвод люнета. Отвод основного шпинделя.

32. Смена инструмента (фреза концевая),

33. Контролировать положение по осям «X», «Y», «Z»,

34. Ввести коррекцию на оси «X», «Y», «Z»,

35. Подвод инструмента фрезы концевой Z=1570, X=110,

36. Фрезеровать  шпоночный паза b=50P9, h=17 на L=220,

отвод инструмента Z=1570, X=130,

выполнить поворот шпинделя по оси С на 120,

подвод инструмента фрезы концевой Z=1570, X=110,

фрезеровать  шпоночный паза b=50P9, h=17 на L=220,

отвод инструмента Z=2000, X=400.

Т Патрон трехкулачковый 400 механизированный, центр вращающийся 60, штатный люнет станка, резец отрезной RF151,23-3225 60M1 с пластиной N151,2-600-4E-CU45, фреза дисковая отрезная 250 R335.18-250.2530.60-8N, оснащенная пластинами 335.18-1606T-M12 MP1500, резец подрезной правый PTJNR 2525 M16 с пластиной TNMG 160404-42 CT15, сверло спиральное 6,8 А120 ф. «Dormer», фреза угловая 6/16 90 фирмы «SECO», метчик машинный М8-7Н фирмы «Dormer»; фреза концевая 40 R217.69-3240.0-16, оснащенная пластинами APFT 1604 P0TR D15 MP1500, калибр резьбовый М8-7Н ГОСТ 17756-72.

065 А Моечная.

070  А Контрольно-измерительная.

Б КИМ 6300 LAMBDA SP

О Установить деталь в призмы на свободные поверхности.

Произвести замер 220r6, 260k6, 565,2-0,2


Обоснование выбора оборудования для обработки детали «Вал-шестерня»

Для токарных чистовых операций применяется токарно-фрезерный ОЦ М65 фирмы «MillTurn»

Технически характеристики М65

Диаметр обработки над станиной, мм    830

Диаметр обработки над суппортом, мм    640

Длина обработки,        2000

Частота вращения шпинделя, мин-1     20-2600

Мощность главного привода, кВт     40

Мощность привода фрезерной головки, кВт   25

Перемещения по осям, мм:

«Z» (продольное направление)     2000

«X» (радиальное направление)     720

«Y» (тангенциальное направление)    600 ()

«B» (поворот головки)      -90/+110

Максимальный вес заготовки, кг     3500

Применение станка данного типа обеспечивает возможность обработки без переустановки детали (благодаря наличию контршпинделя), фрезерования шпоночных пазов с точным соблюдением взаимного углового положения, фрезерования зубьев.

Для обработки зубьев используется зубофрезерный станок с ЧПУ фирмы «Gleason Pfauter» мод. Р3000.

Технически характеристики Р3000.

Максимальный нарезаемый модуль:

Червячной фрезой, мм     30

 Дисковой фрезой, мм     36

Максимальный диаметр обработки, мм    2500

Расстояние между осями фрезы и стола, мм   180-1500

Диаметр стола, мм       2200

Высота центров, мм       2250

Величина подач по осям, мм/мин     1-3000

Ускоренное перемещение, мм/мин     6000

Частота вращения шпинделя, мин-1     20-200

Мощность главного привода, кВт     70

Данный станок позволяет использовать предварительную прорезку впадины зуба дисковой фрезой с пластинами с СНП, как наиболее прогрессивный метод съема металла впадины зуба. Окончательное формообразование эвольвенты происходит при обработке червячной фрезой.

Для круглого шлифования используется шлифовальный станок с ЧПУ фирмы «ТOS»  мод. BUC 85CNC/4000 Practic.

Технически характеристики BUC 85CNC/4000 Practic

Рабочий диаметр, мм       850

Расстояние между центрами, мм     4000

Вес заготовки, т         3

Величина подач по осям, мм/мин     1-4000

Ускоренное перемещение, мм/мин     10000

Окружная скорость шлифовального круга, м/сек  25-50

Мощность главного привода, кВт     30

Размеры стандартного круга, DHd, мм   800100305

Станок оснащен системой правки шлифовального круга.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

73488. Английские фразеологизмы как отражение английской национальной культуры 195.5 KB
  Рассмотреть фразеологию как самостоятельную дисциплину английского языка. Осветить предмет и основные задачи фразеологии. Рассмотреть понятие идиома и идиоматическое выражение. Исследовать специфику английских фразеологизмов, отражающих особенности английской национальной культуры.
73489. ДОКУМЕНТУВАННЯ ТРУДОВОЇ ДІЯЛЬНОСТІ. ВІДРЯДЖЕННЯ ТА ВІДПУСТКИ ПРАЦІВНИКІВ 195 KB
  Механізм прийняття працівника на роботу звільнення та переведення. Оформлення праці найважливіший етап працевлаштування від якого залежить майбутнє будьякого працівника. З іншого боку трудові відносини творяться у разі фактичного припущення працівника на роботу з відома...
73490. Совершенствование цепи поставок 194 KB
  Несмотря на общее признание роли управления цепями поставок и взаимодействием с поставщиками в исследовательской литературе до сих пор отсутствует четкое понимание значения и статуса поставок на предприятии их влияния на результаты деятельности предприятия.
73491. Выбор основного оборудования и определение показателей тепловой экономичности ТЭЦ 190 KB
  Годовой отпуск теплоты от ТЭЦ определяем отдельно для производственно-технологических и коммунально-бытовых потребителей. Нужды производственно-технологических потребителей покрываются технологическим паром, а коммунально-бытовых потребителей – сетевой (горячей) водой.
73492. Современное развитие бухгалтерской отчетности в России и мире 189.5 KB
  Исследование исторического развития бухгалтерской отчетности необходимо проводить по всем историческим эпохам, с отслеживанием изменений в методологической базы в разных странах мира, обнаружения исторических предпосылок, необходимых и достаточных условий возникновения...
73493. Конфликтное взаимодействие федеральной и региональной власти 187.5 KB
  Местное самоуправление одна из фундаментальных демократических основ конституционного строя Российской Федерации и всего мира в целом. Понятие федеральной власти Политическая система Российской Федерации определена Конституцией принятой всенародным голосованием 12 декабря 1993 года.
73494. Терминология сферы книжного бизнеса в лексической системе современного русского языка 186.5 KB
  Исследование различных терминосистем способствует совершенствованию русской терминологии в целом выявлению общих закономерностей развития терминологических единиц в системе современного русского языка. Объектом исследования стала терминология сферы книжного бизнеса в русском языке.
73495. Система технико-экономических и финансовых показателей инвестиционной деятельности промышленного предприятия 186 KB
  В связи с этим существенно возрастает приоритетность и роль анализа основным содержанием которого является комплексное системное изучение технико-экономических и финансовых показателей инвестиционной деятельности промышленного предприятия с целью оценки степени финансовых рисков...
73496. Педагогическое мышление инженера 183 KB
  В связи со сложившимися условиями возникает острая необходимость усилить деятельность по развитию профессионального мышления инженера-педагога так как только профессионально мыслящий инженер-педагог способен компетентно интегрировать психолого-педагогические...