2134

Валковые агрегаты для измельчения и переработки материалов

Книга

Архитектура, проектирование и строительство

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПО МЕХАНИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

Русский

2013-01-06

213.28 KB

20 чел.

 
Министерство образования Российской Федерации 
 
       Восточно-Сибирский государственный 
 
технологический университет 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ВАЛКОВЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И 
 
ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 
 
 
 
 
 
Методические указания 
 
к курсовому проектированию по 
 
дисциплине “Механическое оборудование 
 
предприятий строительной индустрии”   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Составитель: Дамдинова Д.Р. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Издательство ВСГТУ 
 
Улан-Удэ 2000  

 
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КУРСОВОМУ 
 
ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПО 
 
МЕХАНИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 
Методические указания 
ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ 
по 
курсу 
“Механическое 
оборудование 
ИНДУСТРИИ. 
предприятий  строительной  индустрии”  для  студентов 
 
специальности 290600 – Производство  строительных 
   
Выполнение  курсового  проекта  по  механическому 
материалов, изделий и конструкций и направлений 550100, 
оборудованию  предприятий  строительных  материалов 
653500 - Строительство 
имеет  целью  систематизацию,  закрепление  и  расширение 
 
теоретических  знаний,  углубленное  изучение  одного  из 
 
вопросов,  поставленных  в  проекте,  овладение  навыками 
 
самостоятельного 
решения 
инженерных 
задач, 
Рецензент: Чимитов А.Ж. 
производства  технических  расчетов  и  графического 
 
оформления  проекта.  Курсовой  проект  выполняется  в 
 
соответствии  с  требованиями  современной  передовой 
 
техники,  с  учетом  норм  технического  проектирования  и 
 
правил безопасности. 
 
 
Проект состоит из расчетно-пояснительной записки 
 
и графической части. 
 
 
Расчетно-пояснительная записка содержит: 
 
1)  Титульный лист, согласно СТП ВСГТУ 10-99; 
 
2)  Задание на курсовой проект; 
 
3)  Подробное 
описание 
назначения, 
области 
 
применения,  работы  и  особенности  конструкции 
 
основных  узлов  и  деталей  проектируемого 
 
оборудования.  Описание  конструкции  машины 
 
должно  сопровождаться  критическим  анализом 
 
конструкцией подобного рода машин; 
 
4)  Кинематический  расчет  и  расчет  основных 
 
параметров:  производительности,  мощности,  числа 
 
оборотов и др.; 
 
5)  Конструктивные  расчеты  на  прочность  основных 
 
узлов и деталей; 

6)  Основные 
правила 
эксплуатации 
и 
техники 
2. 
НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ  
безопасности при работе данного оборудования; 
И КЛАССИФИКАЦИЯ ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТОВ 
7)  Список использованной литературы. 
 
Расчеты  необходимо  сопровождать  пояснениями, 
 
Во 
многих 
отраслях 
промышленности 
схемами и ссылками на используемые источники. 
строительных  материалов  (керамической,  стекольной, 
Объем  расчетно-пояснительной  записки  должен 
цементной  и  др.)  широкое  распространение  получили 
составлять 30-40 рукописного  текста  на  листах  формата 
валковые  агрегаты  (валковые  дробилки  и  вальцы), 
210х293.  Кроме  того,  студентом  могут  быть  представлены 
предназначенные  для  крупного,  среднего,  мелкого  и 
электронная  версия  расчетно-пояснительной  записки  и 
тонкого  измельчения  материалов  малой  и  средней 
программа  для  определения  параметров  проектируемой 
прочности,  удаления  из  глины  каменистых  включений  и 
машины  с  необходимыми  пояснениями  к  использованию 
т.д.  В  валковых  дробилках  измельчение  материала 
программы. 
осуществляется  раздавливанием,  частично  растиранием, 
 
Графическая часть проекта должна включать: 
ударом  или  изгибом  между  двумя  вращающимися 
 
а) общий вид механизма, машины или установки; 
навстречу  друг  другу  валками  с  гладкой,  зубчатой  или 
 
б) общий вид проектируемых узлов; 
рифленой поверхностями. 
  в)  рабочие  чертежи  основных  деталей  (по  указанию     
 
Достоинства 
валковых 
дробилок: 
простота 
руководителя); 
устройства,  надежность  в  работе,  небольшой  расход 
 
Общий объем 2 листа формата А22. 
энергии. Недостатки: дробилка с гладкими валками может 
  Чертежи  общих  видов  машины,  ее  узлов  и  деталей 
измельчать  относительно  небольшие  куски  материала, 
должны иметь необходимое число проекций (не менее двух) 
небольшая  производительность,  наличие  вибрации  и 
и  разрезов,  обеспечивающих  ясность  и  наглядность 
необходимость  равномерного  непрерывного  питания 
конструкции.  Необходима  на  всех  чертежах  простановка 
валков  во  избежание  снижения  их  эффективности.  К 
основных 
размеров: 
привязочных, 
установочных, 
недостаткам  валковых  дробилок  можно  отнести  также 
габаритных, посадочных с соответствующими допусками, а 
неоднородный  зерновой  состав  готового  продукта  с 
на 
рабочих 
чертежах 
деталей 
классов 
чистоты 
большим количеством плоских и удлиненных зерен.  
поверхностей. 
  Наиболее  распространены  дробилки  с  гладкими 
 
Спецификация 
основных 
узлов 
и 
деталей 
валками,  которые  применяются  для  среднего  и  мелкого 
помещается  на  чертежах  или  в  расчетно-пояснительной 
дробления  пород  средней  прочности  (σсж=150  Мпа),  с 
записке. В правом нижнем углу листа проставляется штамп 
рифлеными  и  зубчатыми  валками,  использующиеся  для 
установленной формы. 
крупного  и  среднего  дробления  хрупких  и  мягких  пород 
 
(σсж ≤ 80МПа). 
 
 
В  производстве  теплоизоляционных  материалов 
 
используются дырчатые вальцы для измельчения глины и 
 
для попутного формования из нее гранул. 

 
 
Валковые  машины  для  измельчения  и  переработки 
 
в) с ременной передачей (рис.1, б); 
материалов подразделяются на следующие группы: 
г)  с  редукторным  приводом  и  ременной  передачей 
1)  валковые  дробилки  с  зубчатыми,  рифлеными  и 
(рис.1, г). 
гладкими валками; 
 
2)  вальцы для переработки глиняных масс; 
 
3)  дырчатые и камневыделительные вальцы; 
4)  валковые  агрегаты  для  тонкого  измельчения 
(распушивания) материала – бегуны. 
 
Валковые 
дробилки 
в 
свою 
очередь 
классифицируются следующим образом. 
 
По назначению и форм рабочей поверхности: 
 
а)  для  тонкого,  мелкого  и  среднего  дробления 
материалов – с  гладкой  поверхностью  валков,  с 
продольными  полукруглыми  выемками  на  одном  из 
валков (рис.1, а, б); 
 
б)  для  крупного  дробления  глинистых  материалов  с 
зубчатыми валками (рис.1, в); 
 
в)  для  среднего  и  мелкого  дробления  глинистых 
материалов  и  удаления  камней – с  одним  гладким  и 
другим  рифленым  валками  (рис..1,  д)  и  с  валками, 
имеющими винтовую поверхность (рис.1, е). 
 
По методу установки подшипников валков: 
 
а)  с  одной  парой  подвижных  и  одной  парой 
неподвижных подшипников (рис.1); 
 
б) с неподвижно установленными подшипниками; 
 
в) с подвижно установленными подшипниками у двух 
 
 
валков. 
 
 
По количеству валков в дробилках: 
Рис. 1. 
 
а) с одной;        в) с четырьмя. 
 
 
 
б) с двумя; 
 
В  шестеренчатом  приводе  ввиду  подвижности 
 
По устройству привода: 
валков шестерни выполняют с удлиненными зубьями, что 
 
а)  с  редукторным  приводом  и  карданными 
снижает  надежность  его  работы.  Поэтому  в  современных 
валами (рис.1, а); 
конструкциях  каждый  валок  имеет  привод  через 
 
б) с шестеренчатым приводом (рис.1, в); 
карданные валы или индивидуальный привод. 
 

3.  КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.  
средней  части,  используются  валки  со  сменными 
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ 
бандажами,  изготовленными  из  закаленного  чугуна, 
 
углеродистой или марганцовистой стали. 
3.1. 
Валковые дробилки 
 
Валковые 
дробилки, 
используемые 
в 
 
промышленности  строительных  материалов,  имеют  валки 
 
 По 
конструктивному 
исполнению 
валковые 
диаметром 0,4-1,5 м  и  шириной 0,4÷1,0  м.  Степень 
дробилки  бывают  одно-,  двух-  и  четырехвалковые.  В 
измельчения  в  зависимости  от  свойств  измельчаемого 
последнем  случае  одна  пара  валков  располагается    над 
материала,  конструкции  валков  и  принципа  действия 
другой,  т.е.  четырехвалковая  дробилка  представляет  собой 
дробилки  следующая:  для  твердых  пород – до 4, для 
две  двухвалковые  дробилки,  смонтированные  в  одном 
мягких вязких – до 6÷8, при дроблении в зубчатых валках 
корпусе.  
вязких  глинистых  материалов - 11÷12  и  более. 
 
Указанное  сочетание  пар  валков  обеспечивает 
Производительность  в  зависимости  от  размера  валков, 
двухстадийное дробление: грубое – верхней парой, тонкое – 
частоты  их  вращения  и  вида  измельчаемого  материала 
нижней. Степень измельчения  составляет 16÷20. 
колеблется от 1,4 до 27,0 кг/с (5÷100 т/ч) и более. 
 
 
Валковые  дробилки  мелкого  и  среднего  дробления 
 
Для  среднего  дробления  глинистых  пластичных 
имеют  конструктивные  оформления  в  виде  валков  с 
материалов  с  одновременным  удалением  твердых 
гладкой,  рифленой  или  зубчатой  поверхностью  и  различно 
включений  (камней,  инородных  тел)  используются 
оформленным 
приводом. 
Зазор 
между 
валками 
камневыделительные 
(дезинтеграторные) 
валковые 
устанавливается 3-30 мм. 
Валки, 
подшипники,                   
дробилки  (рис.1,  г).  Валки  имеют  разные  диметры,  кроме 
направляющие,  пружинные  амортизаторы  и  привод  валков 
того, большой валок с гладкой поверхностью, а меньший – 
отличаются  разнообразием  конструкций.  Привод  валков 
с ребристой. 
осуществляется  от  электродвигателя  через  редуктор  и 
  Имеются 
камневыделительные 
дробилки 
карданные валы, которые обеспечивают передачу вращения 
(см.рис1,е),  у  которых  один  из  валков  выполнен  с 
валками.  При  разной  окружной  скорости  валков  с  гладкой 
винтовой поверхностью. Глиняная масса подается в зазор 
поверхностью  они  дробят  материал  раздавливанием  и 
между  валками,  при  этом  относительно  крупные 
истиранием, а в дробилках с зубчатыми валками – ударом и 
каменистые  куски  не  затягиваются  между  валками  и  под 
изгибом. 
действием  винтовой  поверхности  выводятся  из  зоны 
 
Для тонкого дробления материалов применяют валки 
валков. 
с гладкой поверхностью. Зазор между валками составляет 1-
 
2  мм.  Для  обеспечения,  кроме  раздавливающего 
 
Определение угла захвата. 
воздействия,  и  истирающего  валки  вращаются  с  различной 
           Углом  захвата  α  называют  угол,  образованный 
частотой  и  имеют,  как  правило,  индивидуальный  привод. 
касательными, 
проведенными 
через 
точки 
Так  как  истирающее  воздействие  на  дробимый  материал 
соприкосновения куска материала с поверхностью валков. 
интенсифицирует  износ  рабочей  поверхности  валков  в 
В момент захвата кусков материала диаметром d в точках 

соприкосновения  его  с  валками  возникают  силы 
 
 
 
α 
нормального  давления  P,  действующего  на  материал  под 
 
 
 или  ------    tg ϕ  α  2ϕ
углом α/2 (рис.2). 
 
 
 
2                           
 
 
Следовательно,  для  нормальной  работы  валков 
необходимо,  чтобы  угол  захвата  был  меньше  двойного 
угла  трения.  На  практике  в  большинстве  случаев 
принимают    α=32-48°,  что  соответствует  коэффициенту 
трения f=0,3-0,45. 
 
 
  Определение соотношения между диаметром 
валков 
 
 и размеров  кусков материала, поступающих в 
дробилку. 
 
 
Из рис.2 видно, что 
 
 
                 
 
 
 
                                     D     d’         D      d            α  
Рис. 2. 
    
                                    --- + ---  = ( --- + --- ) cos ---          (3) 
Сила  P  раскладывается  на  составляющие  силы  
                                     2     2           2       2            2 
cosα/2 и выталкивающую P sin α/2 . С другой стороны под 
          или 
прямым  углом  к  силе  P    действует  сила  трения  F=Pf
                                                                       α 
которая  раскладывается  на  силу  Pf sin α/2  и  втягивающую 
                                    D + d’  = ( D + d) cos ---                (4)                 
материал Pf cos α/2.  Очевидно,  для  нормальной  работы 
                                                                       2 
валковой  дробилки  необходимо,  чтобы  было  соблюдено 
 
Разделив  уравнение на d, получаем: 
условие 
 
                        2 P sin α/2   2 Pf cos α/2  
(1) 
                                     D     d’        D                   α  
 
Разделив обе части неравенства на 2 P cos α/2
                                    --- + ---  = ( --- + 1  ) cos ---          (5)                  
получаем 
                                     d     d          d                    2 
 
 
 
     α 
 
    tg 
--- 
 f 
 
                  (2) 
 
Принимая по данным практики d’/d=1/4 (т.е. 
 
 
 
    2 
степень измельчения d/d’ = 4), из уравнения получаем 
                                                                        α                        
                          D                  α                α       1  
но  f = tg ϕ ( ϕ - угол трения), тогда      tg ---  tg ϕ   
                         ---  ( 1 -  cos ---  ) = cos  ---  -  ---              (6) 
            
 
 
 
 

 
                          d                  2                 2        4 

   
                                                  α                 
Определение производительности 
             
            D  ( 1 -  cos ---  )  
валковых        дробилок. 
                                                          2                  
 
Производительность  валковых  дробилок  по  массе, 
  
 
 
откуда d = ------------------------  
(7) 
кг/с: 
                                             α      1 
 
 
 
Qm = Bd’ VρK ,                             (10) 
                                    cos  ---  -  ---  
 
                                             2      4 
где    B – ширина  валков,  м;  V – окружная  скорость 
Величина  коэффициента  трения  f  кусков  твердых 
вращения  валков,  м/с;  ρ - объемная  масса  дробимого 
пород (известняка, песчаника, гранита и т.д.) о поверхность 
материала,  кг/м3;  K – коэффициент,  учитывающий 
стального валка в среднем равна 0,3, а для кусков влажной 
использование  ширины  валков  и  степень  разрыхления 
глины – 0,45. Для  указанных  значений  f  предельный  угол 
материала. Для твердых пород  K = 0,2÷ 0,3, для влажных 
β=α/2  составляет соответственно 16°40’  и 24°20’. 
вязких материалов (глин) K= 0,4 ÷ 0,6. 
 
Таким образом, отношение D/d для твердых пород 
 
 При  измельчении  твердых  пород  возрастает 
 
сопротивление  раздавливанию:  валки,  сжимая  пружины, 
 
  
 D        cos 10°40’ – 0,25 
раздвигаются на величину 1,25a. 
 
 
---  =  --------------------------   17       (8) 
 
Тогда, если V = π Dn, то 
 
              d         1 – cos 16° 40’ 
 
   
Qm = 1.25 π B d’ Dn ρ K                      (11) 
 
 
Частота  вращения  валков  с  учетом  действия  на 
при дроблении глин карьерной влажности 
материал,  находящийся  на  вращающемся  цилиндре, 
 
центробежной  силы,  определяется  по  формуле  проф. 
 
 
 D        cos 24°20’ – 0,25 
Л.Б.Левенсона, с-1: 
 
 
---  =  --------------------------    7,5          (9)  
             
                                  f 
 
              d         1 – cos 24°20’ 
 
   
nmax   102,5     -  --------                     (12) 
 
                                                     ρ d D 
Для  обеспечения  надежного  захвата  материала 
 
валками дробилки полученные значения увеличивают от 20 
 
Практически 
с 
целью 
уменьшения 
износа 
до 25%. Обычно  для  гладких  дробилок  отношение  D/d 
поверхности  валков  частоту  их  вращения  принимают 
принимают равным 20, для зубчатых и рифленых валков – 2 
равной  nср  = ( 0,4÷0,7 ) nmax.  Окружная  скорость  валков 
÷ 6, так  как  в  последнем  случае  кусок  материала 
составляет 2-7 м/с. 
затягивается  при  непосредственно  захвате  его  поверхности 
 
Усилия  в  деталях  валковой  дробилки  определяется 
рабочего органа. 
нагрузкой, 
которая 
создается 
пружинами 
 
предохранительного  устройства.  Эта  нагрузка  зависит  от 
 
 
многих  факторов  и  может  быть  вычислена  лишь 
 
приближенно. 

 
Сила  нормального  давления,  действующая  на 
материала  о  валок,  Вт;  N3 – мощность,  затрачиваемая  на 
материал (усилие раздавливание), H: 
преодоление  трения  в  цапфах  валков,  Вт;  η - к.п.д. 
 
   
 
Pср = σсж F Kρ                            (13) 
привода. 
где  σсж – предел  прочности  материала  при  сжатии, H/м2, 
 
Мощность, 
затрачиваемая 
на 
дробление 
для мягких пород  σ
материалов, Вт 
сж =80МПа, для прочных σсж  150МПа 
(H/м2   = 10-6  МПа);  F – площадь  дробления,  м2;  Kρ - 
  
 
N1 = An = Pср Г S n                                    (18) 
коэффициент  разрыхления  материала  (для  прочных  пород 
где  Pср Г – среднее значение силы нормального давления, 
Kρ = 0,2 ÷ 0,3, для глины Kρ
Н,  P
  = 0,4 ÷ 0,6). 
ср  Г = Pср   cos β /2;  S –  суммарный  путь,  который 
Полагая,  что  F=Bl = BRβ,  где  l – длина  дуги  на 
проходит точка приложения сил нажатия обоих валков на 
участке измельчения материала, м; R=D/2 - радиус валка, м; 
материал, м 
β - угол дуги, рад, β = α /2
 
   
S= 2R (1 – cos β /2)                                  (19) 
 
Формула (13) принимает  следующий  вид  при 
 
Мощность,  затрачиваемая  на  преодоление  трения 
дроблении твердых пород (β=16°40’ ): 
материала о валок, Вт: 
  
 
P
 
ср  0,04 σсж BD                                (14) 
 
при дроблении глин (β = 24°20’ ): 
 
   
      N2= f N1                                              (20) 
где  f - коэффициент  трения  материала  о  поверхность 
 
 
 Pср  0,1 σсж BD                                 (15) 
валков. 
Полагая, 
что 
точка 
приложения 
среднего 
 
Мощность, затрачиваемая на преодоление трения в 
нормального  давления  находится  на  половине  дуги  l , 
цапфах валков, Вт: 
находим ее значение: 
 
   
       N
                                                      β 
3=πdц 2Gp fnp n                               (21) 
где    d
   P 
ц – диаметр  цапфы  валков,  м;  Gp  –  результирующая 
ср Г = Pср  cos  ---                               (16) 
сила от силы нормального давления
                                                     2 
 Pср Г (считаем, что она 
направлена горизонтальна) и силы тяжести валка G
Максимальная  сила  нормального  давления  на  оси 
b, H;  
f
валков  должна  компенсироваться  силой  сжатия  пружин 
np – приведенный  к  валу  коэффициент  трения  качения, 
f
подвижного валка. 
np=0,001 
 
 
Мощность электродвигателя валковой дробилки, Вт: 
 
 
   
Gp =  P2ср Г  + G2 B                               (22) 
                                          N
 
1 + N2 + N3 
                                N
 
По найденному значению потребной мощности Nдв  
дв=-------------------                     (17) 
подбирают 
электродвигатель 
и 
производят 
                                                  η 
кинематический расчет механизма. 
 
 
где N1 – мощность, затрачиваемая на дробление материала, 
 
Вт;  N2 – мощность,  затрачиваемая  на  преодоление  трения 
 

3.2. 
Дырчатые вальцы 
 
Необходимые  условия  работы  дырчатых  вальцов – 
 
обеспечение  втягивания  формуемого  материала  в 
Дырчатые  вальцы  используются  для  вторичного 
межвалковое  пространство.  Это  достигается,  когда  сумма 
измельчения  влажной  глины,  а  также  при  производстве 
сил, выталкивающих материал, не превышает суммы сил, 
керамзита  путем  формования  из  глины  сырцовых  гранул 
втягивающих материал, т.е. когда угол захвата α  2ϕ. При 
(см.рис.3).  
этом считается, что  
 
 
 
 
     
           
 
   f1  + f 
  
  tg 
ϕ = ----------,                                    (23) 
                                         2 
где f1 – коэффициент трения глины о глину,  f1 =0,7;   
f – коэффициент трения глины о металл,  f =0,3. 
 
Производительность дырчатых вальцов, кг/с: 
 
 
   
Q = m Z n ,                                          (24) 
 
где    m – масса  одной  гранулы,  кг;  Z – количество 
отверстий  на  поверхности  валков;  n – частота  вращения 
вальцов, c-1/ 
 
 
 
Масса одной гранулы, кг 
 
 
   
          π d2 
Рис. 3. 
Каждый  из  вальцов  состоит  из  литого  барабана,  в 
  
  m= 
------- 

γ ,                                      (25) 
ободе  которого  сделаны  сквозные  окна.  Последние 
                                     4 
перекрываются  стальными  листами  с  овальными  и 
где  d - диаметр  формуемого  жгута  (гранулы),  равный 
круглыми  отверстиями.  Глиняная  масса,  захватываемая 
диаметру  отверстий  на  поверхности  вальцов,  м  (в  случае 
вращающимися 
навстречу 
друг 
другу 
вальцами, 
использования  конусных  отверстий  диаметр  жгута  равен 
раздавливается, истирается, продавливается через отверстия 
диаметру отверстия на внутренней поверхности вальцов);  
корпуса 
барабана. 
Разгрузка 
сырцовых 
гранул 
l  -  длина  формуемого  жгута,  м;  γ - объемная  масса 
осуществляется  через  полые  торцевые  поверхности 
материала, кг/м3. 
формующих  вальцов,  так  как  их  внутренняя  часть 
 
Количество отверстий на поверхности вальцов 
выполнена  в  виде  усеченных  конусов,  расширяющихся  к 
 
открытым 
торцевым 
поверхностям. 
В 
остальном 
 
   
          4 ВД Кисп 
конструктивно  дырчатые  вальцы  аналогичны  валковым 
 
   
z = --------------                                   (26) 
дробилкам. 
                                          d2 

 
Если  наружный  диаметр  конуса  равен  d2,  а 
где В – рабочая ширина вальцов, м; Д – диаметр вальцов, м; 
внутренний –  d,  то 
Кисп – коэффициент использования поверхности вальцов. 
 
 
Коэффициент использования вальцов 
 
                 πd2 
 
   
          Sотв         πd2 
 
                ----  l 
 
   
Кисп = ------ = ------ = 0,785                (27) 
 
                 4                      3 
                                     Sяч         4d2 
 
hk = l --------------- =  ---------- l  0,682          (30) 
где  Sотв – площадь  отверстий  в  элементарной  ячейке. 
 
          πd2 l (3+√2)      3 + √2  
(Элементарная  ячейка  на  поверхности  вальцов  состоит  из 
 
         --------------- 
четырех  окружностей  с  центрами  в  вершинах  квадрата, 
 
                12 
сторона которого равна диаметру окружности d). 
 
В  реальных  условиях  для  получения  заданной 
 
Коэффициент  использования  поверхности  одного 
длины  жгута  целесообразно  использовать  нож  (струну), 
вальца 
отделяющий  материал  от  внутренней  поверхности 
 
 
 
            Кисп 
вальцов. 
 
 
 
К’исп = ------ = 0,392                  (28) 
 
Усилие формования гранул (распорное усилие), Н 
                                                 2 
 
    Pср = σ F k = σ R β k                                    (31) 
Уменьшение  нерабочей  поверхности,  облегчающее 
где  σ  -  предел  прочности  при  сжатии,  зависящий  от 
процесс  формования  гранул,  может  быть  достигнуто  при 
физико-механических  свойств  материала  (консистенции, 
использовании 
конусных 
отверстий 
с 
диаметрами 
влажности,  минералогического  состава  и  т.д.),  для  глин 
окружностей  на  наружной  и  внутренней  поверхности 
влажностью 15-17% 
вальцов d√2 и d  соответственно. 
 
 
 
σ=(7÷8)105 
При 
выборе 
длины 
формуемого 
жгута 
, H/м2                     (32) 
 
целесообразно пользоваться следующим условием: толщина 
F – площадь  контакта  вальца  с  материалом,  м2;  k - 
стенки  вальцов h с  цилиндрическими  отверстиями  должна 
коэффициент разрыхления материала, R – радиус вальцов, 
быть  равна l, с  коническими – hk  меньше  на  величину, 
м; β - угол обжатия материала в вальцах, рад. 
равную  отношению  объема  усеченного  конуса  к  объему 
 
Мощность электродвигателя дырчатых вальцов, Вт: 
цилиндра,  диаметр  которого  равен  диаметру  меньшего 
 
основания конуса (при равных высотах): 
 
 
 
   N
 
1 + N2 + N3 
 
   
N
 
   
                     V
дв = ------------------- ,                         (33) 
ц 
                                               η 
   
 
Hk= l -----                                    (29)                       
где N
 
 
 
           V
1 – мощность,  затрачиваемая  на  формование  гранул, 
k     
Вт; N
   
2 – мощность,  затрачиваемая  на  преодоление  трения 
материала о вальцы, Вт; N
 
3 – мощность,  затрачиваемая  на 
трение в подшипниках вальцов, Вт; η - к.п.д. привода. 

 
 
 
Мощность, затрачиваемая но формование гранул, Вт 
 
 
 
 
   
N1 = Kм A n                                          (34) 
 
где KM – конструктивный коэффициент мощности, KM  21
 
A – работа, затрачиваемая на формование гранул, Дж. 
 
 
Дальнейшие 
расчеты 
аналогичны 
расчетам 
 
параметров валковой дробилки. 
 
 
 
 
 
Рекомендуемая литература: 
 
 
 
 1. 
Борщевский А.А., Ильин И.С., Механической 
 
оборудование предприятий строительной индустрии. М.,  
 
Высш. школа,1986 
 
 2. 
Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по 
 
оборудованию заводов строительных материалов. М., 1970 
 
 3. 
Константопуло Г.С. Примеры и задачи по 
 
механическому оборудованию предприятий сборного 
 
железобетона., М., Высш. школа, 1984. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
ВАЛКОВЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И 
 
ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 
 
Методические указания 
 
к курсовому проектированию по 
 
дисциплине “Механическое оборудование 
 
предприятий строительной индустрии”   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Составитель: Дамдинова Д.Р. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Подписано в печать 22.05.2002 г. Формат 60х84 1/16. 
Усл.п.л. 1,91, уч.-изд.л. 0,7. Тираж 30 экз. С. 139. 
 
Издательство ВСГТУ, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская,40,а 
 
 ВСГТУ, 2002 г. 


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

22786. Окислительно-восстановительные процессы 116 KB
  Окислительно-восстановительный процесс представляет собой совокупность процессов окисления и восстановления, протекающих одновременно. Окисление - это процесс отдачи электронов, восстановление - процесс их присоединения. Степень окисления атомов, отдающих электроны, повышается, а при присоединении электронов степень окисления атомов, наоборот, понижается
22787. Проведення сталінської політики воєнного-комуністичного штурму в Україні: результати, наслідки. 37.5 KB
  війська Директорії були витіснені і радянська влада встановилася на всій території України крім Західної України. На всій території України вводилася продовольча розкладка: усе зерно крім необхідного для прожиття мінімуму селяни повинні були здавати державі за встановленими державою цінами. Запровадження в Україні воєнного комунізму супроводжувалось різким звуженням суверенітету України. Щоб придушити опір України уряд запровадив політику червоного терору.
22788. Початки колективізації в 1928 р. 45 KB
  Сталін передбачав що реалізація плану зустріне певний опір особливо з боку селян яких мали позбавити землі. Сталін дійшов цього висновку ймовірно під час кризи зернозаготівель 1927 1928 рр. Розлючений непокірністю селян яку він назвав саботажем Сталін вирішує що для виконання п'ятирічки над селянством необхідно встановити як економічний так і політичний контроль. Сам Сталін заявляв: Ніхто не може заперечити того що загальний урожай зерна в 1932 р.
22789. Бюджетно-налоговая политика 175.5 KB
  Понятие фискальной политики. Ее формы и инструменты. Дискреционная фискальная политика. Мультипликатор государственных закупок и налоговый мультипликатор. Автоматическая фискальная политика. Стимулирующая и сдерживающая фискальная политика. Сбалансированный бюджет. Мультипликатор сбалансированного бюджета.
22790. Економічне становище західноукраїнських земель 30.5 KB
  Так 444 виробництва у деревообробній промисловості і 885 у нафтовій контролювали іноземні банки. У промисловості Західної України змінилося тільки те що місце австронімецького капіталу зайняв французький англійський американський. Зайнятість у фабричнозаводській промисловості зменшилася на 4050. У гірничодобувній промисловості й на лісорозробках чисельність робітників зросла але це не змінило загальної картини економічного застою західноукраїнських земель.
22791. Західна України у 1918р. 40.5 KB
  Проголошення Української Народньої Республіки 22 січня 1918 року знайшло гучний відгомін у Західній Україні хоч тоді не можна було думати про конкретне об'єднання всіх українських земель. Коли у вересні 1918 року скапітулювала Болгарія й коли було ясно що АвстроУгорщина захитусться в Галичині почали вживати заходів щоб перебрати владу на випадок розвалу АвстроУгорщини. З початку жовтня 1918 року почали підготовляти політичне управління Галичиною. Взагалі події що відбувалися у вересні жовтні того року в Галичині показують яка...
22792. Входження зх..Укр. земель 32 KB
  земель Перебування роз'єднаних укр. Западноукр. Гітлер розглядав У як майбутній плацдарм у завоюванні СРСР використовував укр. Радянському Союзу передавалися усе західноукр.
22793. Напад Німеччини на СРСР та окупація України 30.5 KB
  ОУН. Виникають 2 фракції: ОУНМ А. Мельник; ОУНБ С. ОУН з радістю зустріли німців бо вважали що німці допоможуть створити незалежну У.
22794. Німецько-фашистський окупаційний режим в Україні 37 KB
  На землях південної України між Дністром і Південним Бугом із центром в Одесі утворено Трансністрію яку разом із Північними Буковиною та Бессарабією передано Румунії. Найбільші підприємства України були поділені між німецькими промисловими магнатами. Жодних законів на захист населення окупованої України не існувало. Керівник рейхс комісаріату Україна Еріх Кох заявив своїм підлеглим у вересні 1941 року: Наше завдання полягає в тому щоб вилучити з України все до чого дійдуть наші руки і в цьому ми не звертатимемо жодної уваги на...