2134

Валковые агрегаты для измельчения и переработки материалов

Книга

Архитектура, проектирование и строительство

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПО МЕХАНИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

Русский

2013-01-06

213.28 KB

18 чел.

 
Министерство образования Российской Федерации 
 
       Восточно-Сибирский государственный 
 
технологический университет 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ВАЛКОВЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И 
 
ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 
 
 
 
 
 
Методические указания 
 
к курсовому проектированию по 
 
дисциплине “Механическое оборудование 
 
предприятий строительной индустрии”   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Составитель: Дамдинова Д.Р. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Издательство ВСГТУ 
 
Улан-Удэ 2000  

 
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КУРСОВОМУ 
 
ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПО 
 
МЕХАНИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 
Методические указания 
ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ 
по 
курсу 
“Механическое 
оборудование 
ИНДУСТРИИ. 
предприятий  строительной  индустрии”  для  студентов 
 
специальности 290600 – Производство  строительных 
   
Выполнение  курсового  проекта  по  механическому 
материалов, изделий и конструкций и направлений 550100, 
оборудованию  предприятий  строительных  материалов 
653500 - Строительство 
имеет  целью  систематизацию,  закрепление  и  расширение 
 
теоретических  знаний,  углубленное  изучение  одного  из 
 
вопросов,  поставленных  в  проекте,  овладение  навыками 
 
самостоятельного 
решения 
инженерных 
задач, 
Рецензент: Чимитов А.Ж. 
производства  технических  расчетов  и  графического 
 
оформления  проекта.  Курсовой  проект  выполняется  в 
 
соответствии  с  требованиями  современной  передовой 
 
техники,  с  учетом  норм  технического  проектирования  и 
 
правил безопасности. 
 
 
Проект состоит из расчетно-пояснительной записки 
 
и графической части. 
 
 
Расчетно-пояснительная записка содержит: 
 
1)  Титульный лист, согласно СТП ВСГТУ 10-99; 
 
2)  Задание на курсовой проект; 
 
3)  Подробное 
описание 
назначения, 
области 
 
применения,  работы  и  особенности  конструкции 
 
основных  узлов  и  деталей  проектируемого 
 
оборудования.  Описание  конструкции  машины 
 
должно  сопровождаться  критическим  анализом 
 
конструкцией подобного рода машин; 
 
4)  Кинематический  расчет  и  расчет  основных 
 
параметров:  производительности,  мощности,  числа 
 
оборотов и др.; 
 
5)  Конструктивные  расчеты  на  прочность  основных 
 
узлов и деталей; 

6)  Основные 
правила 
эксплуатации 
и 
техники 
2. 
НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ  
безопасности при работе данного оборудования; 
И КЛАССИФИКАЦИЯ ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТОВ 
7)  Список использованной литературы. 
 
Расчеты  необходимо  сопровождать  пояснениями, 
 
Во 
многих 
отраслях 
промышленности 
схемами и ссылками на используемые источники. 
строительных  материалов  (керамической,  стекольной, 
Объем  расчетно-пояснительной  записки  должен 
цементной  и  др.)  широкое  распространение  получили 
составлять 30-40 рукописного  текста  на  листах  формата 
валковые  агрегаты  (валковые  дробилки  и  вальцы), 
210х293.  Кроме  того,  студентом  могут  быть  представлены 
предназначенные  для  крупного,  среднего,  мелкого  и 
электронная  версия  расчетно-пояснительной  записки  и 
тонкого  измельчения  материалов  малой  и  средней 
программа  для  определения  параметров  проектируемой 
прочности,  удаления  из  глины  каменистых  включений  и 
машины  с  необходимыми  пояснениями  к  использованию 
т.д.  В  валковых  дробилках  измельчение  материала 
программы. 
осуществляется  раздавливанием,  частично  растиранием, 
 
Графическая часть проекта должна включать: 
ударом  или  изгибом  между  двумя  вращающимися 
 
а) общий вид механизма, машины или установки; 
навстречу  друг  другу  валками  с  гладкой,  зубчатой  или 
 
б) общий вид проектируемых узлов; 
рифленой поверхностями. 
  в)  рабочие  чертежи  основных  деталей  (по  указанию     
 
Достоинства 
валковых 
дробилок: 
простота 
руководителя); 
устройства,  надежность  в  работе,  небольшой  расход 
 
Общий объем 2 листа формата А22. 
энергии. Недостатки: дробилка с гладкими валками может 
  Чертежи  общих  видов  машины,  ее  узлов  и  деталей 
измельчать  относительно  небольшие  куски  материала, 
должны иметь необходимое число проекций (не менее двух) 
небольшая  производительность,  наличие  вибрации  и 
и  разрезов,  обеспечивающих  ясность  и  наглядность 
необходимость  равномерного  непрерывного  питания 
конструкции.  Необходима  на  всех  чертежах  простановка 
валков  во  избежание  снижения  их  эффективности.  К 
основных 
размеров: 
привязочных, 
установочных, 
недостаткам  валковых  дробилок  можно  отнести  также 
габаритных, посадочных с соответствующими допусками, а 
неоднородный  зерновой  состав  готового  продукта  с 
на 
рабочих 
чертежах 
деталей 
классов 
чистоты 
большим количеством плоских и удлиненных зерен.  
поверхностей. 
  Наиболее  распространены  дробилки  с  гладкими 
 
Спецификация 
основных 
узлов 
и 
деталей 
валками,  которые  применяются  для  среднего  и  мелкого 
помещается  на  чертежах  или  в  расчетно-пояснительной 
дробления  пород  средней  прочности  (σсж=150  Мпа),  с 
записке. В правом нижнем углу листа проставляется штамп 
рифлеными  и  зубчатыми  валками,  использующиеся  для 
установленной формы. 
крупного  и  среднего  дробления  хрупких  и  мягких  пород 
 
(σсж ≤ 80МПа). 
 
 
В  производстве  теплоизоляционных  материалов 
 
используются дырчатые вальцы для измельчения глины и 
 
для попутного формования из нее гранул. 

 
 
Валковые  машины  для  измельчения  и  переработки 
 
в) с ременной передачей (рис.1, б); 
материалов подразделяются на следующие группы: 
г)  с  редукторным  приводом  и  ременной  передачей 
1)  валковые  дробилки  с  зубчатыми,  рифлеными  и 
(рис.1, г). 
гладкими валками; 
 
2)  вальцы для переработки глиняных масс; 
 
3)  дырчатые и камневыделительные вальцы; 
4)  валковые  агрегаты  для  тонкого  измельчения 
(распушивания) материала – бегуны. 
 
Валковые 
дробилки 
в 
свою 
очередь 
классифицируются следующим образом. 
 
По назначению и форм рабочей поверхности: 
 
а)  для  тонкого,  мелкого  и  среднего  дробления 
материалов – с  гладкой  поверхностью  валков,  с 
продольными  полукруглыми  выемками  на  одном  из 
валков (рис.1, а, б); 
 
б)  для  крупного  дробления  глинистых  материалов  с 
зубчатыми валками (рис.1, в); 
 
в)  для  среднего  и  мелкого  дробления  глинистых 
материалов  и  удаления  камней – с  одним  гладким  и 
другим  рифленым  валками  (рис..1,  д)  и  с  валками, 
имеющими винтовую поверхность (рис.1, е). 
 
По методу установки подшипников валков: 
 
а)  с  одной  парой  подвижных  и  одной  парой 
неподвижных подшипников (рис.1); 
 
б) с неподвижно установленными подшипниками; 
 
в) с подвижно установленными подшипниками у двух 
 
 
валков. 
 
 
По количеству валков в дробилках: 
Рис. 1. 
 
а) с одной;        в) с четырьмя. 
 
 
 
б) с двумя; 
 
В  шестеренчатом  приводе  ввиду  подвижности 
 
По устройству привода: 
валков шестерни выполняют с удлиненными зубьями, что 
 
а)  с  редукторным  приводом  и  карданными 
снижает  надежность  его  работы.  Поэтому  в  современных 
валами (рис.1, а); 
конструкциях  каждый  валок  имеет  привод  через 
 
б) с шестеренчатым приводом (рис.1, в); 
карданные валы или индивидуальный привод. 
 

3.  КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.  
средней  части,  используются  валки  со  сменными 
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ 
бандажами,  изготовленными  из  закаленного  чугуна, 
 
углеродистой или марганцовистой стали. 
3.1. 
Валковые дробилки 
 
Валковые 
дробилки, 
используемые 
в 
 
промышленности  строительных  материалов,  имеют  валки 
 
 По 
конструктивному 
исполнению 
валковые 
диаметром 0,4-1,5 м  и  шириной 0,4÷1,0  м.  Степень 
дробилки  бывают  одно-,  двух-  и  четырехвалковые.  В 
измельчения  в  зависимости  от  свойств  измельчаемого 
последнем  случае  одна  пара  валков  располагается    над 
материала,  конструкции  валков  и  принципа  действия 
другой,  т.е.  четырехвалковая  дробилка  представляет  собой 
дробилки  следующая:  для  твердых  пород – до 4, для 
две  двухвалковые  дробилки,  смонтированные  в  одном 
мягких вязких – до 6÷8, при дроблении в зубчатых валках 
корпусе.  
вязких  глинистых  материалов - 11÷12  и  более. 
 
Указанное  сочетание  пар  валков  обеспечивает 
Производительность  в  зависимости  от  размера  валков, 
двухстадийное дробление: грубое – верхней парой, тонкое – 
частоты  их  вращения  и  вида  измельчаемого  материала 
нижней. Степень измельчения  составляет 16÷20. 
колеблется от 1,4 до 27,0 кг/с (5÷100 т/ч) и более. 
 
 
Валковые  дробилки  мелкого  и  среднего  дробления 
 
Для  среднего  дробления  глинистых  пластичных 
имеют  конструктивные  оформления  в  виде  валков  с 
материалов  с  одновременным  удалением  твердых 
гладкой,  рифленой  или  зубчатой  поверхностью  и  различно 
включений  (камней,  инородных  тел)  используются 
оформленным 
приводом. 
Зазор 
между 
валками 
камневыделительные 
(дезинтеграторные) 
валковые 
устанавливается 3-30 мм. 
Валки, 
подшипники,                   
дробилки  (рис.1,  г).  Валки  имеют  разные  диметры,  кроме 
направляющие,  пружинные  амортизаторы  и  привод  валков 
того, большой валок с гладкой поверхностью, а меньший – 
отличаются  разнообразием  конструкций.  Привод  валков 
с ребристой. 
осуществляется  от  электродвигателя  через  редуктор  и 
  Имеются 
камневыделительные 
дробилки 
карданные валы, которые обеспечивают передачу вращения 
(см.рис1,е),  у  которых  один  из  валков  выполнен  с 
валками.  При  разной  окружной  скорости  валков  с  гладкой 
винтовой поверхностью. Глиняная масса подается в зазор 
поверхностью  они  дробят  материал  раздавливанием  и 
между  валками,  при  этом  относительно  крупные 
истиранием, а в дробилках с зубчатыми валками – ударом и 
каменистые  куски  не  затягиваются  между  валками  и  под 
изгибом. 
действием  винтовой  поверхности  выводятся  из  зоны 
 
Для тонкого дробления материалов применяют валки 
валков. 
с гладкой поверхностью. Зазор между валками составляет 1-
 
2  мм.  Для  обеспечения,  кроме  раздавливающего 
 
Определение угла захвата. 
воздействия,  и  истирающего  валки  вращаются  с  различной 
           Углом  захвата  α  называют  угол,  образованный 
частотой  и  имеют,  как  правило,  индивидуальный  привод. 
касательными, 
проведенными 
через 
точки 
Так  как  истирающее  воздействие  на  дробимый  материал 
соприкосновения куска материала с поверхностью валков. 
интенсифицирует  износ  рабочей  поверхности  валков  в 
В момент захвата кусков материала диаметром d в точках 

соприкосновения  его  с  валками  возникают  силы 
 
 
 
α 
нормального  давления  P,  действующего  на  материал  под 
 
 
 или  ------    tg ϕ  α  2ϕ
углом α/2 (рис.2). 
 
 
 
2                           
 
 
Следовательно,  для  нормальной  работы  валков 
необходимо,  чтобы  угол  захвата  был  меньше  двойного 
угла  трения.  На  практике  в  большинстве  случаев 
принимают    α=32-48°,  что  соответствует  коэффициенту 
трения f=0,3-0,45. 
 
 
  Определение соотношения между диаметром 
валков 
 
 и размеров  кусков материала, поступающих в 
дробилку. 
 
 
Из рис.2 видно, что 
 
 
                 
 
 
 
                                     D     d’         D      d            α  
Рис. 2. 
    
                                    --- + ---  = ( --- + --- ) cos ---          (3) 
Сила  P  раскладывается  на  составляющие  силы  
                                     2     2           2       2            2 
cosα/2 и выталкивающую P sin α/2 . С другой стороны под 
          или 
прямым  углом  к  силе  P    действует  сила  трения  F=Pf
                                                                       α 
которая  раскладывается  на  силу  Pf sin α/2  и  втягивающую 
                                    D + d’  = ( D + d) cos ---                (4)                 
материал Pf cos α/2.  Очевидно,  для  нормальной  работы 
                                                                       2 
валковой  дробилки  необходимо,  чтобы  было  соблюдено 
 
Разделив  уравнение на d, получаем: 
условие 
 
                        2 P sin α/2   2 Pf cos α/2  
(1) 
                                     D     d’        D                   α  
 
Разделив обе части неравенства на 2 P cos α/2
                                    --- + ---  = ( --- + 1  ) cos ---          (5)                  
получаем 
                                     d     d          d                    2 
 
 
 
     α 
 
    tg 
--- 
 f 
 
                  (2) 
 
Принимая по данным практики d’/d=1/4 (т.е. 
 
 
 
    2 
степень измельчения d/d’ = 4), из уравнения получаем 
                                                                        α                        
                          D                  α                α       1  
но  f = tg ϕ ( ϕ - угол трения), тогда      tg ---  tg ϕ   
                         ---  ( 1 -  cos ---  ) = cos  ---  -  ---              (6) 
            
 
 
 
 

 
                          d                  2                 2        4 

   
                                                  α                 
Определение производительности 
             
            D  ( 1 -  cos ---  )  
валковых        дробилок. 
                                                          2                  
 
Производительность  валковых  дробилок  по  массе, 
  
 
 
откуда d = ------------------------  
(7) 
кг/с: 
                                             α      1 
 
 
 
Qm = Bd’ VρK ,                             (10) 
                                    cos  ---  -  ---  
 
                                             2      4 
где    B – ширина  валков,  м;  V – окружная  скорость 
Величина  коэффициента  трения  f  кусков  твердых 
вращения  валков,  м/с;  ρ - объемная  масса  дробимого 
пород (известняка, песчаника, гранита и т.д.) о поверхность 
материала,  кг/м3;  K – коэффициент,  учитывающий 
стального валка в среднем равна 0,3, а для кусков влажной 
использование  ширины  валков  и  степень  разрыхления 
глины – 0,45. Для  указанных  значений  f  предельный  угол 
материала. Для твердых пород  K = 0,2÷ 0,3, для влажных 
β=α/2  составляет соответственно 16°40’  и 24°20’. 
вязких материалов (глин) K= 0,4 ÷ 0,6. 
 
Таким образом, отношение D/d для твердых пород 
 
 При  измельчении  твердых  пород  возрастает 
 
сопротивление  раздавливанию:  валки,  сжимая  пружины, 
 
  
 D        cos 10°40’ – 0,25 
раздвигаются на величину 1,25a. 
 
 
---  =  --------------------------   17       (8) 
 
Тогда, если V = π Dn, то 
 
              d         1 – cos 16° 40’ 
 
   
Qm = 1.25 π B d’ Dn ρ K                      (11) 
 
 
Частота  вращения  валков  с  учетом  действия  на 
при дроблении глин карьерной влажности 
материал,  находящийся  на  вращающемся  цилиндре, 
 
центробежной  силы,  определяется  по  формуле  проф. 
 
 
 D        cos 24°20’ – 0,25 
Л.Б.Левенсона, с-1: 
 
 
---  =  --------------------------    7,5          (9)  
             
                                  f 
 
              d         1 – cos 24°20’ 
 
   
nmax   102,5     -  --------                     (12) 
 
                                                     ρ d D 
Для  обеспечения  надежного  захвата  материала 
 
валками дробилки полученные значения увеличивают от 20 
 
Практически 
с 
целью 
уменьшения 
износа 
до 25%. Обычно  для  гладких  дробилок  отношение  D/d 
поверхности  валков  частоту  их  вращения  принимают 
принимают равным 20, для зубчатых и рифленых валков – 2 
равной  nср  = ( 0,4÷0,7 ) nmax.  Окружная  скорость  валков 
÷ 6, так  как  в  последнем  случае  кусок  материала 
составляет 2-7 м/с. 
затягивается  при  непосредственно  захвате  его  поверхности 
 
Усилия  в  деталях  валковой  дробилки  определяется 
рабочего органа. 
нагрузкой, 
которая 
создается 
пружинами 
 
предохранительного  устройства.  Эта  нагрузка  зависит  от 
 
 
многих  факторов  и  может  быть  вычислена  лишь 
 
приближенно. 

 
Сила  нормального  давления,  действующая  на 
материала  о  валок,  Вт;  N3 – мощность,  затрачиваемая  на 
материал (усилие раздавливание), H: 
преодоление  трения  в  цапфах  валков,  Вт;  η - к.п.д. 
 
   
 
Pср = σсж F Kρ                            (13) 
привода. 
где  σсж – предел  прочности  материала  при  сжатии, H/м2, 
 
Мощность, 
затрачиваемая 
на 
дробление 
для мягких пород  σ
материалов, Вт 
сж =80МПа, для прочных σсж  150МПа 
(H/м2   = 10-6  МПа);  F – площадь  дробления,  м2;  Kρ - 
  
 
N1 = An = Pср Г S n                                    (18) 
коэффициент  разрыхления  материала  (для  прочных  пород 
где  Pср Г – среднее значение силы нормального давления, 
Kρ = 0,2 ÷ 0,3, для глины Kρ
Н,  P
  = 0,4 ÷ 0,6). 
ср  Г = Pср   cos β /2;  S –  суммарный  путь,  который 
Полагая,  что  F=Bl = BRβ,  где  l – длина  дуги  на 
проходит точка приложения сил нажатия обоих валков на 
участке измельчения материала, м; R=D/2 - радиус валка, м; 
материал, м 
β - угол дуги, рад, β = α /2
 
   
S= 2R (1 – cos β /2)                                  (19) 
 
Формула (13) принимает  следующий  вид  при 
 
Мощность,  затрачиваемая  на  преодоление  трения 
дроблении твердых пород (β=16°40’ ): 
материала о валок, Вт: 
  
 
P
 
ср  0,04 σсж BD                                (14) 
 
при дроблении глин (β = 24°20’ ): 
 
   
      N2= f N1                                              (20) 
где  f - коэффициент  трения  материала  о  поверхность 
 
 
 Pср  0,1 σсж BD                                 (15) 
валков. 
Полагая, 
что 
точка 
приложения 
среднего 
 
Мощность, затрачиваемая на преодоление трения в 
нормального  давления  находится  на  половине  дуги  l , 
цапфах валков, Вт: 
находим ее значение: 
 
   
       N
                                                      β 
3=πdц 2Gp fnp n                               (21) 
где    d
   P 
ц – диаметр  цапфы  валков,  м;  Gp  –  результирующая 
ср Г = Pср  cos  ---                               (16) 
сила от силы нормального давления
                                                     2 
 Pср Г (считаем, что она 
направлена горизонтальна) и силы тяжести валка G
Максимальная  сила  нормального  давления  на  оси 
b, H;  
f
валков  должна  компенсироваться  силой  сжатия  пружин 
np – приведенный  к  валу  коэффициент  трения  качения, 
f
подвижного валка. 
np=0,001 
 
 
Мощность электродвигателя валковой дробилки, Вт: 
 
 
   
Gp =  P2ср Г  + G2 B                               (22) 
                                          N
 
1 + N2 + N3 
                                N
 
По найденному значению потребной мощности Nдв  
дв=-------------------                     (17) 
подбирают 
электродвигатель 
и 
производят 
                                                  η 
кинематический расчет механизма. 
 
 
где N1 – мощность, затрачиваемая на дробление материала, 
 
Вт;  N2 – мощность,  затрачиваемая  на  преодоление  трения 
 

3.2. 
Дырчатые вальцы 
 
Необходимые  условия  работы  дырчатых  вальцов – 
 
обеспечение  втягивания  формуемого  материала  в 
Дырчатые  вальцы  используются  для  вторичного 
межвалковое  пространство.  Это  достигается,  когда  сумма 
измельчения  влажной  глины,  а  также  при  производстве 
сил, выталкивающих материал, не превышает суммы сил, 
керамзита  путем  формования  из  глины  сырцовых  гранул 
втягивающих материал, т.е. когда угол захвата α  2ϕ. При 
(см.рис.3).  
этом считается, что  
 
 
 
 
     
           
 
   f1  + f 
  
  tg 
ϕ = ----------,                                    (23) 
                                         2 
где f1 – коэффициент трения глины о глину,  f1 =0,7;   
f – коэффициент трения глины о металл,  f =0,3. 
 
Производительность дырчатых вальцов, кг/с: 
 
 
   
Q = m Z n ,                                          (24) 
 
где    m – масса  одной  гранулы,  кг;  Z – количество 
отверстий  на  поверхности  валков;  n – частота  вращения 
вальцов, c-1/ 
 
 
 
Масса одной гранулы, кг 
 
 
   
          π d2 
Рис. 3. 
Каждый  из  вальцов  состоит  из  литого  барабана,  в 
  
  m= 
------- 

γ ,                                      (25) 
ободе  которого  сделаны  сквозные  окна.  Последние 
                                     4 
перекрываются  стальными  листами  с  овальными  и 
где  d - диаметр  формуемого  жгута  (гранулы),  равный 
круглыми  отверстиями.  Глиняная  масса,  захватываемая 
диаметру  отверстий  на  поверхности  вальцов,  м  (в  случае 
вращающимися 
навстречу 
друг 
другу 
вальцами, 
использования  конусных  отверстий  диаметр  жгута  равен 
раздавливается, истирается, продавливается через отверстия 
диаметру отверстия на внутренней поверхности вальцов);  
корпуса 
барабана. 
Разгрузка 
сырцовых 
гранул 
l  -  длина  формуемого  жгута,  м;  γ - объемная  масса 
осуществляется  через  полые  торцевые  поверхности 
материала, кг/м3. 
формующих  вальцов,  так  как  их  внутренняя  часть 
 
Количество отверстий на поверхности вальцов 
выполнена  в  виде  усеченных  конусов,  расширяющихся  к 
 
открытым 
торцевым 
поверхностям. 
В 
остальном 
 
   
          4 ВД Кисп 
конструктивно  дырчатые  вальцы  аналогичны  валковым 
 
   
z = --------------                                   (26) 
дробилкам. 
                                          d2 

 
Если  наружный  диаметр  конуса  равен  d2,  а 
где В – рабочая ширина вальцов, м; Д – диаметр вальцов, м; 
внутренний –  d,  то 
Кисп – коэффициент использования поверхности вальцов. 
 
 
Коэффициент использования вальцов 
 
                 πd2 
 
   
          Sотв         πd2 
 
                ----  l 
 
   
Кисп = ------ = ------ = 0,785                (27) 
 
                 4                      3 
                                     Sяч         4d2 
 
hk = l --------------- =  ---------- l  0,682          (30) 
где  Sотв – площадь  отверстий  в  элементарной  ячейке. 
 
          πd2 l (3+√2)      3 + √2  
(Элементарная  ячейка  на  поверхности  вальцов  состоит  из 
 
         --------------- 
четырех  окружностей  с  центрами  в  вершинах  квадрата, 
 
                12 
сторона которого равна диаметру окружности d). 
 
В  реальных  условиях  для  получения  заданной 
 
Коэффициент  использования  поверхности  одного 
длины  жгута  целесообразно  использовать  нож  (струну), 
вальца 
отделяющий  материал  от  внутренней  поверхности 
 
 
 
            Кисп 
вальцов. 
 
 
 
К’исп = ------ = 0,392                  (28) 
 
Усилие формования гранул (распорное усилие), Н 
                                                 2 
 
    Pср = σ F k = σ R β k                                    (31) 
Уменьшение  нерабочей  поверхности,  облегчающее 
где  σ  -  предел  прочности  при  сжатии,  зависящий  от 
процесс  формования  гранул,  может  быть  достигнуто  при 
физико-механических  свойств  материала  (консистенции, 
использовании 
конусных 
отверстий 
с 
диаметрами 
влажности,  минералогического  состава  и  т.д.),  для  глин 
окружностей  на  наружной  и  внутренней  поверхности 
влажностью 15-17% 
вальцов d√2 и d  соответственно. 
 
 
 
σ=(7÷8)105 
При 
выборе 
длины 
формуемого 
жгута 
, H/м2                     (32) 
 
целесообразно пользоваться следующим условием: толщина 
F – площадь  контакта  вальца  с  материалом,  м2;  k - 
стенки  вальцов h с  цилиндрическими  отверстиями  должна 
коэффициент разрыхления материала, R – радиус вальцов, 
быть  равна l, с  коническими – hk  меньше  на  величину, 
м; β - угол обжатия материала в вальцах, рад. 
равную  отношению  объема  усеченного  конуса  к  объему 
 
Мощность электродвигателя дырчатых вальцов, Вт: 
цилиндра,  диаметр  которого  равен  диаметру  меньшего 
 
основания конуса (при равных высотах): 
 
 
 
   N
 
1 + N2 + N3 
 
   
N
 
   
                     V
дв = ------------------- ,                         (33) 
ц 
                                               η 
   
 
Hk= l -----                                    (29)                       
где N
 
 
 
           V
1 – мощность,  затрачиваемая  на  формование  гранул, 
k     
Вт; N
   
2 – мощность,  затрачиваемая  на  преодоление  трения 
материала о вальцы, Вт; N
 
3 – мощность,  затрачиваемая  на 
трение в подшипниках вальцов, Вт; η - к.п.д. привода. 

 
 
 
Мощность, затрачиваемая но формование гранул, Вт 
 
 
 
 
   
N1 = Kм A n                                          (34) 
 
где KM – конструктивный коэффициент мощности, KM  21
 
A – работа, затрачиваемая на формование гранул, Дж. 
 
 
Дальнейшие 
расчеты 
аналогичны 
расчетам 
 
параметров валковой дробилки. 
 
 
 
 
 
Рекомендуемая литература: 
 
 
 
 1. 
Борщевский А.А., Ильин И.С., Механической 
 
оборудование предприятий строительной индустрии. М.,  
 
Высш. школа,1986 
 
 2. 
Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по 
 
оборудованию заводов строительных материалов. М., 1970 
 
 3. 
Константопуло Г.С. Примеры и задачи по 
 
механическому оборудованию предприятий сборного 
 
железобетона., М., Высш. школа, 1984. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
ВАЛКОВЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И 
 
ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 
 
Методические указания 
 
к курсовому проектированию по 
 
дисциплине “Механическое оборудование 
 
предприятий строительной индустрии”   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Составитель: Дамдинова Д.Р. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Подписано в печать 22.05.2002 г. Формат 60х84 1/16. 
Усл.п.л. 1,91, уч.-изд.л. 0,7. Тираж 30 экз. С. 139. 
 
Издательство ВСГТУ, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская,40,а 
 
 ВСГТУ, 2002 г. 


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

52216. Анімаційні ефекти при створенні презентації. 66 KB
  Пр Створювання та показ електронної презентації Мета: навчитися додавати ефекти анімації до презентації та до елементів слайду; налаштовувати параметри ефектів; розвинути вміння застосовувати отримані знання на практиці; виховувати в учнів культуру користування інформаційними та комп’ютер ними технологіями; сприяти формуванню творчої особистості Хід уроку: І. Назва програми в якій створюються презентації англ. Отже на сьогоднішньому уроці ми навчимося додавати анімацію до презентації для того щоб її було цікавіше переглядати.