2134

Валковые агрегаты для измельчения и переработки материалов

Книга

Архитектура, проектирование и строительство

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПО МЕХАНИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ.

Русский

2013-01-06

213.28 KB

20 чел.

 
Министерство образования Российской Федерации 
 
       Восточно-Сибирский государственный 
 
технологический университет 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ВАЛКОВЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И 
 
ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 
 
 
 
 
 
Методические указания 
 
к курсовому проектированию по 
 
дисциплине “Механическое оборудование 
 
предприятий строительной индустрии”   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Составитель: Дамдинова Д.Р. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Издательство ВСГТУ 
 
Улан-Удэ 2000  

 
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КУРСОВОМУ 
 
ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПО 
 
МЕХАНИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 
Методические указания 
ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ 
по 
курсу 
“Механическое 
оборудование 
ИНДУСТРИИ. 
предприятий  строительной  индустрии”  для  студентов 
 
специальности 290600 – Производство  строительных 
   
Выполнение  курсового  проекта  по  механическому 
материалов, изделий и конструкций и направлений 550100, 
оборудованию  предприятий  строительных  материалов 
653500 - Строительство 
имеет  целью  систематизацию,  закрепление  и  расширение 
 
теоретических  знаний,  углубленное  изучение  одного  из 
 
вопросов,  поставленных  в  проекте,  овладение  навыками 
 
самостоятельного 
решения 
инженерных 
задач, 
Рецензент: Чимитов А.Ж. 
производства  технических  расчетов  и  графического 
 
оформления  проекта.  Курсовой  проект  выполняется  в 
 
соответствии  с  требованиями  современной  передовой 
 
техники,  с  учетом  норм  технического  проектирования  и 
 
правил безопасности. 
 
 
Проект состоит из расчетно-пояснительной записки 
 
и графической части. 
 
 
Расчетно-пояснительная записка содержит: 
 
1)  Титульный лист, согласно СТП ВСГТУ 10-99; 
 
2)  Задание на курсовой проект; 
 
3)  Подробное 
описание 
назначения, 
области 
 
применения,  работы  и  особенности  конструкции 
 
основных  узлов  и  деталей  проектируемого 
 
оборудования.  Описание  конструкции  машины 
 
должно  сопровождаться  критическим  анализом 
 
конструкцией подобного рода машин; 
 
4)  Кинематический  расчет  и  расчет  основных 
 
параметров:  производительности,  мощности,  числа 
 
оборотов и др.; 
 
5)  Конструктивные  расчеты  на  прочность  основных 
 
узлов и деталей; 

6)  Основные 
правила 
эксплуатации 
и 
техники 
2. 
НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ  
безопасности при работе данного оборудования; 
И КЛАССИФИКАЦИЯ ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТОВ 
7)  Список использованной литературы. 
 
Расчеты  необходимо  сопровождать  пояснениями, 
 
Во 
многих 
отраслях 
промышленности 
схемами и ссылками на используемые источники. 
строительных  материалов  (керамической,  стекольной, 
Объем  расчетно-пояснительной  записки  должен 
цементной  и  др.)  широкое  распространение  получили 
составлять 30-40 рукописного  текста  на  листах  формата 
валковые  агрегаты  (валковые  дробилки  и  вальцы), 
210х293.  Кроме  того,  студентом  могут  быть  представлены 
предназначенные  для  крупного,  среднего,  мелкого  и 
электронная  версия  расчетно-пояснительной  записки  и 
тонкого  измельчения  материалов  малой  и  средней 
программа  для  определения  параметров  проектируемой 
прочности,  удаления  из  глины  каменистых  включений  и 
машины  с  необходимыми  пояснениями  к  использованию 
т.д.  В  валковых  дробилках  измельчение  материала 
программы. 
осуществляется  раздавливанием,  частично  растиранием, 
 
Графическая часть проекта должна включать: 
ударом  или  изгибом  между  двумя  вращающимися 
 
а) общий вид механизма, машины или установки; 
навстречу  друг  другу  валками  с  гладкой,  зубчатой  или 
 
б) общий вид проектируемых узлов; 
рифленой поверхностями. 
  в)  рабочие  чертежи  основных  деталей  (по  указанию     
 
Достоинства 
валковых 
дробилок: 
простота 
руководителя); 
устройства,  надежность  в  работе,  небольшой  расход 
 
Общий объем 2 листа формата А22. 
энергии. Недостатки: дробилка с гладкими валками может 
  Чертежи  общих  видов  машины,  ее  узлов  и  деталей 
измельчать  относительно  небольшие  куски  материала, 
должны иметь необходимое число проекций (не менее двух) 
небольшая  производительность,  наличие  вибрации  и 
и  разрезов,  обеспечивающих  ясность  и  наглядность 
необходимость  равномерного  непрерывного  питания 
конструкции.  Необходима  на  всех  чертежах  простановка 
валков  во  избежание  снижения  их  эффективности.  К 
основных 
размеров: 
привязочных, 
установочных, 
недостаткам  валковых  дробилок  можно  отнести  также 
габаритных, посадочных с соответствующими допусками, а 
неоднородный  зерновой  состав  готового  продукта  с 
на 
рабочих 
чертежах 
деталей 
классов 
чистоты 
большим количеством плоских и удлиненных зерен.  
поверхностей. 
  Наиболее  распространены  дробилки  с  гладкими 
 
Спецификация 
основных 
узлов 
и 
деталей 
валками,  которые  применяются  для  среднего  и  мелкого 
помещается  на  чертежах  или  в  расчетно-пояснительной 
дробления  пород  средней  прочности  (σсж=150  Мпа),  с 
записке. В правом нижнем углу листа проставляется штамп 
рифлеными  и  зубчатыми  валками,  использующиеся  для 
установленной формы. 
крупного  и  среднего  дробления  хрупких  и  мягких  пород 
 
(σсж ≤ 80МПа). 
 
 
В  производстве  теплоизоляционных  материалов 
 
используются дырчатые вальцы для измельчения глины и 
 
для попутного формования из нее гранул. 

 
 
Валковые  машины  для  измельчения  и  переработки 
 
в) с ременной передачей (рис.1, б); 
материалов подразделяются на следующие группы: 
г)  с  редукторным  приводом  и  ременной  передачей 
1)  валковые  дробилки  с  зубчатыми,  рифлеными  и 
(рис.1, г). 
гладкими валками; 
 
2)  вальцы для переработки глиняных масс; 
 
3)  дырчатые и камневыделительные вальцы; 
4)  валковые  агрегаты  для  тонкого  измельчения 
(распушивания) материала – бегуны. 
 
Валковые 
дробилки 
в 
свою 
очередь 
классифицируются следующим образом. 
 
По назначению и форм рабочей поверхности: 
 
а)  для  тонкого,  мелкого  и  среднего  дробления 
материалов – с  гладкой  поверхностью  валков,  с 
продольными  полукруглыми  выемками  на  одном  из 
валков (рис.1, а, б); 
 
б)  для  крупного  дробления  глинистых  материалов  с 
зубчатыми валками (рис.1, в); 
 
в)  для  среднего  и  мелкого  дробления  глинистых 
материалов  и  удаления  камней – с  одним  гладким  и 
другим  рифленым  валками  (рис..1,  д)  и  с  валками, 
имеющими винтовую поверхность (рис.1, е). 
 
По методу установки подшипников валков: 
 
а)  с  одной  парой  подвижных  и  одной  парой 
неподвижных подшипников (рис.1); 
 
б) с неподвижно установленными подшипниками; 
 
в) с подвижно установленными подшипниками у двух 
 
 
валков. 
 
 
По количеству валков в дробилках: 
Рис. 1. 
 
а) с одной;        в) с четырьмя. 
 
 
 
б) с двумя; 
 
В  шестеренчатом  приводе  ввиду  подвижности 
 
По устройству привода: 
валков шестерни выполняют с удлиненными зубьями, что 
 
а)  с  редукторным  приводом  и  карданными 
снижает  надежность  его  работы.  Поэтому  в  современных 
валами (рис.1, а); 
конструкциях  каждый  валок  имеет  привод  через 
 
б) с шестеренчатым приводом (рис.1, в); 
карданные валы или индивидуальный привод. 
 

3.  КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.  
средней  части,  используются  валки  со  сменными 
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ 
бандажами,  изготовленными  из  закаленного  чугуна, 
 
углеродистой или марганцовистой стали. 
3.1. 
Валковые дробилки 
 
Валковые 
дробилки, 
используемые 
в 
 
промышленности  строительных  материалов,  имеют  валки 
 
 По 
конструктивному 
исполнению 
валковые 
диаметром 0,4-1,5 м  и  шириной 0,4÷1,0  м.  Степень 
дробилки  бывают  одно-,  двух-  и  четырехвалковые.  В 
измельчения  в  зависимости  от  свойств  измельчаемого 
последнем  случае  одна  пара  валков  располагается    над 
материала,  конструкции  валков  и  принципа  действия 
другой,  т.е.  четырехвалковая  дробилка  представляет  собой 
дробилки  следующая:  для  твердых  пород – до 4, для 
две  двухвалковые  дробилки,  смонтированные  в  одном 
мягких вязких – до 6÷8, при дроблении в зубчатых валках 
корпусе.  
вязких  глинистых  материалов - 11÷12  и  более. 
 
Указанное  сочетание  пар  валков  обеспечивает 
Производительность  в  зависимости  от  размера  валков, 
двухстадийное дробление: грубое – верхней парой, тонкое – 
частоты  их  вращения  и  вида  измельчаемого  материала 
нижней. Степень измельчения  составляет 16÷20. 
колеблется от 1,4 до 27,0 кг/с (5÷100 т/ч) и более. 
 
 
Валковые  дробилки  мелкого  и  среднего  дробления 
 
Для  среднего  дробления  глинистых  пластичных 
имеют  конструктивные  оформления  в  виде  валков  с 
материалов  с  одновременным  удалением  твердых 
гладкой,  рифленой  или  зубчатой  поверхностью  и  различно 
включений  (камней,  инородных  тел)  используются 
оформленным 
приводом. 
Зазор 
между 
валками 
камневыделительные 
(дезинтеграторные) 
валковые 
устанавливается 3-30 мм. 
Валки, 
подшипники,                   
дробилки  (рис.1,  г).  Валки  имеют  разные  диметры,  кроме 
направляющие,  пружинные  амортизаторы  и  привод  валков 
того, большой валок с гладкой поверхностью, а меньший – 
отличаются  разнообразием  конструкций.  Привод  валков 
с ребристой. 
осуществляется  от  электродвигателя  через  редуктор  и 
  Имеются 
камневыделительные 
дробилки 
карданные валы, которые обеспечивают передачу вращения 
(см.рис1,е),  у  которых  один  из  валков  выполнен  с 
валками.  При  разной  окружной  скорости  валков  с  гладкой 
винтовой поверхностью. Глиняная масса подается в зазор 
поверхностью  они  дробят  материал  раздавливанием  и 
между  валками,  при  этом  относительно  крупные 
истиранием, а в дробилках с зубчатыми валками – ударом и 
каменистые  куски  не  затягиваются  между  валками  и  под 
изгибом. 
действием  винтовой  поверхности  выводятся  из  зоны 
 
Для тонкого дробления материалов применяют валки 
валков. 
с гладкой поверхностью. Зазор между валками составляет 1-
 
2  мм.  Для  обеспечения,  кроме  раздавливающего 
 
Определение угла захвата. 
воздействия,  и  истирающего  валки  вращаются  с  различной 
           Углом  захвата  α  называют  угол,  образованный 
частотой  и  имеют,  как  правило,  индивидуальный  привод. 
касательными, 
проведенными 
через 
точки 
Так  как  истирающее  воздействие  на  дробимый  материал 
соприкосновения куска материала с поверхностью валков. 
интенсифицирует  износ  рабочей  поверхности  валков  в 
В момент захвата кусков материала диаметром d в точках 

соприкосновения  его  с  валками  возникают  силы 
 
 
 
α 
нормального  давления  P,  действующего  на  материал  под 
 
 
 или  ------    tg ϕ  α  2ϕ
углом α/2 (рис.2). 
 
 
 
2                           
 
 
Следовательно,  для  нормальной  работы  валков 
необходимо,  чтобы  угол  захвата  был  меньше  двойного 
угла  трения.  На  практике  в  большинстве  случаев 
принимают    α=32-48°,  что  соответствует  коэффициенту 
трения f=0,3-0,45. 
 
 
  Определение соотношения между диаметром 
валков 
 
 и размеров  кусков материала, поступающих в 
дробилку. 
 
 
Из рис.2 видно, что 
 
 
                 
 
 
 
                                     D     d’         D      d            α  
Рис. 2. 
    
                                    --- + ---  = ( --- + --- ) cos ---          (3) 
Сила  P  раскладывается  на  составляющие  силы  
                                     2     2           2       2            2 
cosα/2 и выталкивающую P sin α/2 . С другой стороны под 
          или 
прямым  углом  к  силе  P    действует  сила  трения  F=Pf
                                                                       α 
которая  раскладывается  на  силу  Pf sin α/2  и  втягивающую 
                                    D + d’  = ( D + d) cos ---                (4)                 
материал Pf cos α/2.  Очевидно,  для  нормальной  работы 
                                                                       2 
валковой  дробилки  необходимо,  чтобы  было  соблюдено 
 
Разделив  уравнение на d, получаем: 
условие 
 
                        2 P sin α/2   2 Pf cos α/2  
(1) 
                                     D     d’        D                   α  
 
Разделив обе части неравенства на 2 P cos α/2
                                    --- + ---  = ( --- + 1  ) cos ---          (5)                  
получаем 
                                     d     d          d                    2 
 
 
 
     α 
 
    tg 
--- 
 f 
 
                  (2) 
 
Принимая по данным практики d’/d=1/4 (т.е. 
 
 
 
    2 
степень измельчения d/d’ = 4), из уравнения получаем 
                                                                        α                        
                          D                  α                α       1  
но  f = tg ϕ ( ϕ - угол трения), тогда      tg ---  tg ϕ   
                         ---  ( 1 -  cos ---  ) = cos  ---  -  ---              (6) 
            
 
 
 
 

 
                          d                  2                 2        4 

   
                                                  α                 
Определение производительности 
             
            D  ( 1 -  cos ---  )  
валковых        дробилок. 
                                                          2                  
 
Производительность  валковых  дробилок  по  массе, 
  
 
 
откуда d = ------------------------  
(7) 
кг/с: 
                                             α      1 
 
 
 
Qm = Bd’ VρK ,                             (10) 
                                    cos  ---  -  ---  
 
                                             2      4 
где    B – ширина  валков,  м;  V – окружная  скорость 
Величина  коэффициента  трения  f  кусков  твердых 
вращения  валков,  м/с;  ρ - объемная  масса  дробимого 
пород (известняка, песчаника, гранита и т.д.) о поверхность 
материала,  кг/м3;  K – коэффициент,  учитывающий 
стального валка в среднем равна 0,3, а для кусков влажной 
использование  ширины  валков  и  степень  разрыхления 
глины – 0,45. Для  указанных  значений  f  предельный  угол 
материала. Для твердых пород  K = 0,2÷ 0,3, для влажных 
β=α/2  составляет соответственно 16°40’  и 24°20’. 
вязких материалов (глин) K= 0,4 ÷ 0,6. 
 
Таким образом, отношение D/d для твердых пород 
 
 При  измельчении  твердых  пород  возрастает 
 
сопротивление  раздавливанию:  валки,  сжимая  пружины, 
 
  
 D        cos 10°40’ – 0,25 
раздвигаются на величину 1,25a. 
 
 
---  =  --------------------------   17       (8) 
 
Тогда, если V = π Dn, то 
 
              d         1 – cos 16° 40’ 
 
   
Qm = 1.25 π B d’ Dn ρ K                      (11) 
 
 
Частота  вращения  валков  с  учетом  действия  на 
при дроблении глин карьерной влажности 
материал,  находящийся  на  вращающемся  цилиндре, 
 
центробежной  силы,  определяется  по  формуле  проф. 
 
 
 D        cos 24°20’ – 0,25 
Л.Б.Левенсона, с-1: 
 
 
---  =  --------------------------    7,5          (9)  
             
                                  f 
 
              d         1 – cos 24°20’ 
 
   
nmax   102,5     -  --------                     (12) 
 
                                                     ρ d D 
Для  обеспечения  надежного  захвата  материала 
 
валками дробилки полученные значения увеличивают от 20 
 
Практически 
с 
целью 
уменьшения 
износа 
до 25%. Обычно  для  гладких  дробилок  отношение  D/d 
поверхности  валков  частоту  их  вращения  принимают 
принимают равным 20, для зубчатых и рифленых валков – 2 
равной  nср  = ( 0,4÷0,7 ) nmax.  Окружная  скорость  валков 
÷ 6, так  как  в  последнем  случае  кусок  материала 
составляет 2-7 м/с. 
затягивается  при  непосредственно  захвате  его  поверхности 
 
Усилия  в  деталях  валковой  дробилки  определяется 
рабочего органа. 
нагрузкой, 
которая 
создается 
пружинами 
 
предохранительного  устройства.  Эта  нагрузка  зависит  от 
 
 
многих  факторов  и  может  быть  вычислена  лишь 
 
приближенно. 

 
Сила  нормального  давления,  действующая  на 
материала  о  валок,  Вт;  N3 – мощность,  затрачиваемая  на 
материал (усилие раздавливание), H: 
преодоление  трения  в  цапфах  валков,  Вт;  η - к.п.д. 
 
   
 
Pср = σсж F Kρ                            (13) 
привода. 
где  σсж – предел  прочности  материала  при  сжатии, H/м2, 
 
Мощность, 
затрачиваемая 
на 
дробление 
для мягких пород  σ
материалов, Вт 
сж =80МПа, для прочных σсж  150МПа 
(H/м2   = 10-6  МПа);  F – площадь  дробления,  м2;  Kρ - 
  
 
N1 = An = Pср Г S n                                    (18) 
коэффициент  разрыхления  материала  (для  прочных  пород 
где  Pср Г – среднее значение силы нормального давления, 
Kρ = 0,2 ÷ 0,3, для глины Kρ
Н,  P
  = 0,4 ÷ 0,6). 
ср  Г = Pср   cos β /2;  S –  суммарный  путь,  который 
Полагая,  что  F=Bl = BRβ,  где  l – длина  дуги  на 
проходит точка приложения сил нажатия обоих валков на 
участке измельчения материала, м; R=D/2 - радиус валка, м; 
материал, м 
β - угол дуги, рад, β = α /2
 
   
S= 2R (1 – cos β /2)                                  (19) 
 
Формула (13) принимает  следующий  вид  при 
 
Мощность,  затрачиваемая  на  преодоление  трения 
дроблении твердых пород (β=16°40’ ): 
материала о валок, Вт: 
  
 
P
 
ср  0,04 σсж BD                                (14) 
 
при дроблении глин (β = 24°20’ ): 
 
   
      N2= f N1                                              (20) 
где  f - коэффициент  трения  материала  о  поверхность 
 
 
 Pср  0,1 σсж BD                                 (15) 
валков. 
Полагая, 
что 
точка 
приложения 
среднего 
 
Мощность, затрачиваемая на преодоление трения в 
нормального  давления  находится  на  половине  дуги  l , 
цапфах валков, Вт: 
находим ее значение: 
 
   
       N
                                                      β 
3=πdц 2Gp fnp n                               (21) 
где    d
   P 
ц – диаметр  цапфы  валков,  м;  Gp  –  результирующая 
ср Г = Pср  cos  ---                               (16) 
сила от силы нормального давления
                                                     2 
 Pср Г (считаем, что она 
направлена горизонтальна) и силы тяжести валка G
Максимальная  сила  нормального  давления  на  оси 
b, H;  
f
валков  должна  компенсироваться  силой  сжатия  пружин 
np – приведенный  к  валу  коэффициент  трения  качения, 
f
подвижного валка. 
np=0,001 
 
 
Мощность электродвигателя валковой дробилки, Вт: 
 
 
   
Gp =  P2ср Г  + G2 B                               (22) 
                                          N
 
1 + N2 + N3 
                                N
 
По найденному значению потребной мощности Nдв  
дв=-------------------                     (17) 
подбирают 
электродвигатель 
и 
производят 
                                                  η 
кинематический расчет механизма. 
 
 
где N1 – мощность, затрачиваемая на дробление материала, 
 
Вт;  N2 – мощность,  затрачиваемая  на  преодоление  трения 
 

3.2. 
Дырчатые вальцы 
 
Необходимые  условия  работы  дырчатых  вальцов – 
 
обеспечение  втягивания  формуемого  материала  в 
Дырчатые  вальцы  используются  для  вторичного 
межвалковое  пространство.  Это  достигается,  когда  сумма 
измельчения  влажной  глины,  а  также  при  производстве 
сил, выталкивающих материал, не превышает суммы сил, 
керамзита  путем  формования  из  глины  сырцовых  гранул 
втягивающих материал, т.е. когда угол захвата α  2ϕ. При 
(см.рис.3).  
этом считается, что  
 
 
 
 
     
           
 
   f1  + f 
  
  tg 
ϕ = ----------,                                    (23) 
                                         2 
где f1 – коэффициент трения глины о глину,  f1 =0,7;   
f – коэффициент трения глины о металл,  f =0,3. 
 
Производительность дырчатых вальцов, кг/с: 
 
 
   
Q = m Z n ,                                          (24) 
 
где    m – масса  одной  гранулы,  кг;  Z – количество 
отверстий  на  поверхности  валков;  n – частота  вращения 
вальцов, c-1/ 
 
 
 
Масса одной гранулы, кг 
 
 
   
          π d2 
Рис. 3. 
Каждый  из  вальцов  состоит  из  литого  барабана,  в 
  
  m= 
------- 

γ ,                                      (25) 
ободе  которого  сделаны  сквозные  окна.  Последние 
                                     4 
перекрываются  стальными  листами  с  овальными  и 
где  d - диаметр  формуемого  жгута  (гранулы),  равный 
круглыми  отверстиями.  Глиняная  масса,  захватываемая 
диаметру  отверстий  на  поверхности  вальцов,  м  (в  случае 
вращающимися 
навстречу 
друг 
другу 
вальцами, 
использования  конусных  отверстий  диаметр  жгута  равен 
раздавливается, истирается, продавливается через отверстия 
диаметру отверстия на внутренней поверхности вальцов);  
корпуса 
барабана. 
Разгрузка 
сырцовых 
гранул 
l  -  длина  формуемого  жгута,  м;  γ - объемная  масса 
осуществляется  через  полые  торцевые  поверхности 
материала, кг/м3. 
формующих  вальцов,  так  как  их  внутренняя  часть 
 
Количество отверстий на поверхности вальцов 
выполнена  в  виде  усеченных  конусов,  расширяющихся  к 
 
открытым 
торцевым 
поверхностям. 
В 
остальном 
 
   
          4 ВД Кисп 
конструктивно  дырчатые  вальцы  аналогичны  валковым 
 
   
z = --------------                                   (26) 
дробилкам. 
                                          d2 

 
Если  наружный  диаметр  конуса  равен  d2,  а 
где В – рабочая ширина вальцов, м; Д – диаметр вальцов, м; 
внутренний –  d,  то 
Кисп – коэффициент использования поверхности вальцов. 
 
 
Коэффициент использования вальцов 
 
                 πd2 
 
   
          Sотв         πd2 
 
                ----  l 
 
   
Кисп = ------ = ------ = 0,785                (27) 
 
                 4                      3 
                                     Sяч         4d2 
 
hk = l --------------- =  ---------- l  0,682          (30) 
где  Sотв – площадь  отверстий  в  элементарной  ячейке. 
 
          πd2 l (3+√2)      3 + √2  
(Элементарная  ячейка  на  поверхности  вальцов  состоит  из 
 
         --------------- 
четырех  окружностей  с  центрами  в  вершинах  квадрата, 
 
                12 
сторона которого равна диаметру окружности d). 
 
В  реальных  условиях  для  получения  заданной 
 
Коэффициент  использования  поверхности  одного 
длины  жгута  целесообразно  использовать  нож  (струну), 
вальца 
отделяющий  материал  от  внутренней  поверхности 
 
 
 
            Кисп 
вальцов. 
 
 
 
К’исп = ------ = 0,392                  (28) 
 
Усилие формования гранул (распорное усилие), Н 
                                                 2 
 
    Pср = σ F k = σ R β k                                    (31) 
Уменьшение  нерабочей  поверхности,  облегчающее 
где  σ  -  предел  прочности  при  сжатии,  зависящий  от 
процесс  формования  гранул,  может  быть  достигнуто  при 
физико-механических  свойств  материала  (консистенции, 
использовании 
конусных 
отверстий 
с 
диаметрами 
влажности,  минералогического  состава  и  т.д.),  для  глин 
окружностей  на  наружной  и  внутренней  поверхности 
влажностью 15-17% 
вальцов d√2 и d  соответственно. 
 
 
 
σ=(7÷8)105 
При 
выборе 
длины 
формуемого 
жгута 
, H/м2                     (32) 
 
целесообразно пользоваться следующим условием: толщина 
F – площадь  контакта  вальца  с  материалом,  м2;  k - 
стенки  вальцов h с  цилиндрическими  отверстиями  должна 
коэффициент разрыхления материала, R – радиус вальцов, 
быть  равна l, с  коническими – hk  меньше  на  величину, 
м; β - угол обжатия материала в вальцах, рад. 
равную  отношению  объема  усеченного  конуса  к  объему 
 
Мощность электродвигателя дырчатых вальцов, Вт: 
цилиндра,  диаметр  которого  равен  диаметру  меньшего 
 
основания конуса (при равных высотах): 
 
 
 
   N
 
1 + N2 + N3 
 
   
N
 
   
                     V
дв = ------------------- ,                         (33) 
ц 
                                               η 
   
 
Hk= l -----                                    (29)                       
где N
 
 
 
           V
1 – мощность,  затрачиваемая  на  формование  гранул, 
k     
Вт; N
   
2 – мощность,  затрачиваемая  на  преодоление  трения 
материала о вальцы, Вт; N
 
3 – мощность,  затрачиваемая  на 
трение в подшипниках вальцов, Вт; η - к.п.д. привода. 

 
 
 
Мощность, затрачиваемая но формование гранул, Вт 
 
 
 
 
   
N1 = Kм A n                                          (34) 
 
где KM – конструктивный коэффициент мощности, KM  21
 
A – работа, затрачиваемая на формование гранул, Дж. 
 
 
Дальнейшие 
расчеты 
аналогичны 
расчетам 
 
параметров валковой дробилки. 
 
 
 
 
 
Рекомендуемая литература: 
 
 
 
 1. 
Борщевский А.А., Ильин И.С., Механической 
 
оборудование предприятий строительной индустрии. М.,  
 
Высш. школа,1986 
 
 2. 
Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по 
 
оборудованию заводов строительных материалов. М., 1970 
 
 3. 
Константопуло Г.С. Примеры и задачи по 
 
механическому оборудованию предприятий сборного 
 
железобетона., М., Высш. школа, 1984. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
ВАЛКОВЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И 
 
ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 
 
Методические указания 
 
к курсовому проектированию по 
 
дисциплине “Механическое оборудование 
 
предприятий строительной индустрии”   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Составитель: Дамдинова Д.Р. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Подписано в печать 22.05.2002 г. Формат 60х84 1/16. 
Усл.п.л. 1,91, уч.-изд.л. 0,7. Тираж 30 экз. С. 139. 
 
Издательство ВСГТУ, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская,40,а 
 
 ВСГТУ, 2002 г. 


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

44367. Стрелково-пушечное вооружение в условиях воздействия сплошного спектра термомеханических нагрузок 2.82 MB
  От этих немаловажных факторов и зависит его работоспособность ведь если не осмотреть и не проверить то можно пойти в бой с неисправным вооружением а если не почистить и не смазать после применения это может привести к коррозии а в свою очередь к заклиниванию частей и механизмов. Продукты коррозии загрязняют детали снижают механические характеристики и портят внешний вид вооружения. Существует некоторая критическая относительная влажность воздуха выше которой при прочих равных условиях наступает резкое возрастание коррозии металла....
44368. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ КРЕДИТНЫМ РИСКОМ (НА ПРИМЕРЕ «ВТБ 24» (ЗАО)) 1008 KB
  За счет этого источника формируется основная часть чистой прибыли отчисляемой в резервные фонды и идущей на выплату дивидендов акционерам банка. Средства банка формируются за счет клиентских денег на расчетных текущих срочных и иных счетах; межбанковского кредита; средств мобилизованных банком во временное пользование путем выпуска долговых ценных бумаг и т. Кредит стал основой банковского дела и базисом по которому судили о качестве и о работе банка. Особого внимания заслуживает процесс управления кредитным риском потому что от его...
44369. Роль связей с общественностью в повышении конкурентоспособности группы компаний «Евразия» 228 KB
  Во второй практической главе « Программа по повышению конкурентоспособности ГК «Евразия» дается общая характеристика ГК «Евразия», предоставляется конкурентный анализ деятельности ГК «Евразия», и разрабатывается концепция программы по повышению конкурентоспособности ГК «Евразия» и оценка ее эффективности.
44370. Покрытие пиковых нагрузок энергосистем 1.07 MB
  Электроэнергетика России имея общую мощность электростанций 210 млн. Так основные параметры и единичная мощность основного генерирующего оборудования и линий электропередач используемых в отрасли находятся на уровне развитых стран мира. кВтч а установленная мощность электростанций увеличится примерно на 50 процентов и достигнет 320млн. Первая на Енисее Красноярская ГЭС с бетонной плотиной длиной 1100м и высотой 120 м начала работать на полную мощность и теперь ее 12 гидроагрегатов вырабатывают в год в среднем 204 млрд.
44372. Анализ характеристик микромеханического гироскопа в режиме автоколебания 7.18 MB
  Перечень принятых обозначений и сокращений АД амплитудный детектор АМ амплитудная модуляция АФХ амплитуднофазовая характеристика АХ амплитудная характеристика АЦП аналогоцифровой преобразователь ВМ временная модуляция ДП датчик положения ДПИ датчик первичной информации ДС датчик силы ИМ инерционная масса К компаратор Кл ключ КП компенсирующий преобразователь МК микроконтроллер ММГ ...
44373. Аналіз діяльності ресторанного підприємства ТОВ Фантастік Інтернейшнл на прикладі Ресторану «Гімалаї» 143.67 KB
  Під час проходження практики я дізналася про різноманітні аспекти ресторанного господарства. Я отримала повну інформацію про правила здійснення торговельної діяльності, особливості національної кухні Індії, обслуговування населення в індійському стилі, порядок розрахунку зі споживачами. Загалом можу сказати, що робота в ресторані «Гімалаї» відображає сучасний рівень обслуговуваня населення в ресторанах України.
44374. Проектирование и разработка сайта интернет-представительства ООО «ХХХ» 1.98 MB
  Компании разрабатывают новые средства контакта со своими потенциальными потребителями и стараются размещать свои рекламные сообщения там где их аудитория проводит большую часть своего времени: на отраслевых развлекательных и новостных порталах в блогах и социальных сетях. Dremwever программный продукт от компании dobe. Кроме того разработчики компании dobe обновили движок WebKit улучшив поддержку видео и аудио На сегодняшний момент последней версией является Dremwever CS5. MySQL является собственностью компании Orcle Corportion...
44375. Особенности кредитной политики Сбербанка России по обслуживанию физических лиц 1.07 MB
  В связи с этим тщательный отбор заемщиков анализ условий выдачи кредита постоянный контроль за финансовым состоянием заемщика за способностью погасить кредит являются одной из основополагающих составляющих финансового благополучия банка. Первая часть работы посвящена теоретическим аспектам кредитования физических лиц в коммерческих банках а именно функциям роли сущности и видам кредита. В этой части дана общая характеристика экономической деятельности Сберегательного банка как старейшего и неоднократно подтвердившего репутацию самого...