21549

Регулировки механизма челнока

Лекция

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

I регулировка зазора между носиком челнока и иглой 005 мм 01 мм. II регулировка зазора между зубом установочного пальца и дном открытого паза П шпуледержателя 8 который должен составлять 06 08 мм рис. III регулировка натяжения нижней нити; осуществляется поворотом регулировочного винта с большей головкой на тормозной пластине шпульного колпачка. IV регулировка количества подаваемого в челнок масла рис.

Русский

2013-08-03

4.66 MB

15 чел.

Лекция 6.

§ 1. Регулировки механизма челнока.

I  - регулировка зазора между носиком челнока и иглой 0,05 мм – 0,1 мм. Осуществляется перемещением устройства 7 смазки челнока вдоль платформы, рис.6, ЛЕКЦИЯ 5.

II – регулировка зазора между зубом установочного пальца и дном открытого паза «П» шпуледержателя 8, который должен составлять 0,6 – 0,8 мм, рис. 7, 8. Осуществляется сдвигом пальца в пазу вдоль платформы после ослабления винта II.

IIIрегулировка натяжения нижней нити; осуществляется поворотом регулировочного винта (с большей головкой) на тормозной пластине шпульного колпачка.

IV – регулировка количества подаваемого в челнок масла, рис. 6. Осуществляется так: снять челнок с вала, под головку машины подложить чистый лист и включить машину на 15 с. Тогда на листе бумаги должна остаться масляная полоска шириной 1,5 мм. Если она будет уже, значит масла подаётся недостаточно и увеличить его подачу можно поворотом регулировочного винта в сторону с меткой «+» на торце корпуса 7 устройства смазки челнока. В противном случае винт следует немного вывернуть.

V – регулировка своевременности отвода шпуледержателя 8 отводчиком 9, рис. 7. Осуществляется в такой последовательности:

  •  Выставить иглу в положение, когда ею выполнен петельный ход (путём прошивания противовеса калибром, рис. 6)
  •  Ослабить винт крепления отводчика 9 на валу 10.
  •  Ослабить крепление эксцентрика 13 и  поворотом его установить отводчик 9 в крайнее левое положение.
  •  Поворотом отводчика на валу добиться зазора 0,1…0,3 мм  между зубом установочного пальца ,рис. 8, и правой стенкой открытого паза “П” шпуледержателя 8, когда отводчик занимает крайнее левое положение, рис.7.

ПРИМЕЧАНИЕ: при работе толстыми нитками отводчик с механизма снимается за ненадобностью.

§2  Механизм перемещения материала.

Технологическое назначение механизма – переместить материал своевременно на заданную величину в заданном направлении.

Кинематическое назначение механизма – преобразовать вращение главного вала в поступательное движение зубчатой рейки приблизительно по траектории эллипса и передать его в зону образования стежков.

На рисунке 9 схемы механизма введены следующие обозначения:

1 – центровой конус – ЭЛЕМЕНТ опорЫ вала,

2 – левое коромысло вала подачи.

3 – реечный шатун,

4 – вал подачи,

5,7 – шатуны,

8 – регулировочное «П» образное коромысло,

9 – рычаг регулировки длины стежка и реверсирования подачи,

10 – тяга,

11 – шкала длины стежка в «мм»,

12 – рычаг,

13 – шкив зубчатой ремённой передачи,

14 – нижний вал,

15 – головка шатуна с игольчатым подшипником и эксцентриком цепи продольных перемещений внутри.

16 -  двойной эксцентрик; левый – для цепи подъёма зубчатой рейки,

17 – правое коромысло вала подъёма.

18 – шатун цепи подъёма.

18 – вал подъёма,

19 – левое коромысло,

20 – короткий шатун (серьга),

21 – центровой конус,

22 – палец,

23 – рамка поворотная, определяющая положение опоры регулировочного коромысла 8

П – пружина растяжения, котораяслужит для удержания рычага 9.

Механизм подачи материала плоский и представляет по структуре два параллельных кривошипно-коромысловых механизма с единым входным звеном – двойным кулачком 16, который на схеме можно представить, как один двуплечий кривошип, плечи которого имеют неодинаковую длину и между собой составляют угол, определяющий своевременность взаимодействия цепи подъёма и цепи продольных перемещений зубчатой рейки. Концы этих двух цепей соединены между собой двухповодковой кинематической группой 3 – 20.

   На рисунке 10 дана плоская схема механизма перемещения материала с сохранением обозначений  рисунка 9.

Подвижность механизма по формуле Чебышева П.Л:

W= 3n – 2 P1 – 2P2 = 3x9 –2x13 – 0 = 1,

Здесь

   n,  P1, P2соответственно количество подвижных звеньев механизма, количество  одноподвижных кинематических пар и количество двухподвижных пар.

§3  Технологические регулировки механизма подачи материала.

Таких регулировок две: регулировка длины стежка          и регулировка обратной подачи материала            для выполнения закрепки рис. 9, которые выполняются одним и тем же рычагом 9.

 

 На рисунке 11 представлен вид слева вдоль нижнего вала на цепь продольных перемещений зубчатой рейки с охранением обозначений звеньев рисунка 9.

 Рисунок объясняет процесс регулировки длины стежка. Пусть в данный момент кулачок 16 двигает шатун 7 влево. Очевидно, его шарнир В повернётся вокруг опоры А1 тоже влево. При этом скорость шарнира VB1 имеет проекцию на линию шатуна ВС – V1. Так как эта проекция направлена влево, то коромысло 6 и зубчатая рейка (на рисунке не показана) тоже переместятся влево, т. е. от работницы. Произойдёт обычное выполнение строчки. Если поднять рычаг 9, рис. 9, то опора коромысла 8 займёт положение А2 , скорость точки В почти не изменится по величине, а её проекция на ВС станет меньше. Это означает, что скорость шатуна 5 уменьшилась и подача материала сократится. Произошла регулировка уменьшения длины стежка. Не трудно видеть, что при перемещении рычага 9 вниз т. А1 будет занимать положения слева и произойдёт увеличение длины стежка.

    Однако, если рычаг 9 нажать вниз до упора, то точка А1 займёт положение над линией шатуна 7 и при его перемещении влево, как видно из рисунка 11, проекция скорости точки В на направление ВС изменит своё направление на обратное. Произойдёт подача материала к работнице, будет выполняться закрепка. В новом положении точки А также можно регулировать длину стежка.

§4  Наладочные регулировки механизма перемещения материала.

     Регулировка соответствия длины стежка в строчке показанию шкалы регулятора.

Осуществляется регулировка так, рис. 12:

  •  Рычаг 9 выставить на «0» шкалы,
  •  Ослабить винт III рамки 23 и повернуть её так, чтобы калибр К прошил отверстие А в платформе машины и вошёл в отверстие В рамки 23.
  •  Винт III затянуть.

IV Установка величины выхода зубчиков  «Н» рейки над игольной пластинкой,

рис.   13.

Эта величина определяется  классом машины с помощью таблицы, рис 13, в которой значение D находится из формулы класса машины

                  AB – CD + EF/

Осуществляется регулировка следующим образом:

  1.  Реечный рычаг 3 вращением шкива выставить в верхнее положение, рис.9,
  2.  Ослабить затяжку левого коромысла 19 вала подъёма,
  3.  Калибром «К» нажатием на рейку 1 сверху выставить размер «Н», рис. 13. ( На рисунке на калибре «К» выбиты значения «Н» в «мм» для каждого « D”, а поз. 2 обозначает игольную пластинку).    
  4.  Винт левого коромысла вала подъёма затянуть.

V  Регулировка наклона зубчатой рейки по отношению к плоскости игольной пластинки.

Практика показала, что для получения строчки с постоянной длиной стежка для каждого материала опытным путём подбирается угол наклона реечного шатуна 3 по отношению к линии строчки в вертикальной плоскости, рис. 14. Этот угол подбирается путём плавного изменения кинематической длины АО левого коромысла 2 вала подачи 4.

                                                               

 Между коромыслом и валом установлен эксцентрик «К», положение которого внутри коромысла определяет положение реечного шатуна. Например, если геометрический центр «С» эксцентрика поместить на линию АО и над т. О, то длина коромысла 2 станет наибольшей и задняя часть рейки займёт наивысшее положение относительно уровня игольной пластинки. Если точку «С» поместить под т. «О», то длина коромысла будет минимальной и задняя часть рейки опустится в низшее положение. Все остальные промежуточные положения точки С обеспечат промежуточные углы наклона зубчатой рейки.

Осуществляется регулировка поворотом эксцентрика К на валу подачи 4 после ослабления установочного винта В на коромысле и винта ( не показан), крепящего эксцентрик К на валу 4. Результат достигается методом проб.

VI Регулировка взаимного положения зубчатой рейки и иглы.

Речь идёт о своевременности подачи материала, который можно перемещать под лапкой, когда игла вышла из материала. Выполняется это условие обеспечением верхнего положения зубчатой рейки, когда игла тоже находится в верхней мёртвой точке. Правда, на машинах некоторых классов выявлено, что качественный стежок получается при поздней подаче материала. На машинах данной серии регулировка осуществляется так:

  1.  Зафиксировать иглу в крайнем верхнем положении, см. рис.1 механизма иглы. Для этого противовес надо прошить калибром «К» в отверстие «В».

Зафиксировать рейку-транспортёр в верхнем положении посредине прорези в игольной пластинке. Для этого поворотом двойного эксцентрика на нижнем валу добиться совпадения отверстий  А и В соответственно в пальце шарнира и в платформе машины, рис. 15.

Затем оба отверстия прошить калибром «К».

  1.  Винты двойного эксцентрика затянуть; вынуть оба калибра в механизме иглы и в механизме перемещения материала.

Рис.9

18

I

II

П

I

II

III        

В

ри просмотре рисунков установить масштаб изображения 150 %.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

46500. Понятие и методы калькуляции затрат 17.86 KB
  Калькуляция служит основой для определения средних издержек производства и установления себестоимости продукции. Методы калькуляции это методы расчёта издержек производства себестоимости продукции объёма незавершённого производства основанные на калькуляции затрат. Попередельный метод калькуляции это метод исчисления себестоимости применяемый на предприятиях где исходный материал в процессе производства проходит ряд переделов или где из одних исходных материалов в одном технологическом процессе получают различные виды продукции....
46501. Техническое диагностирование. Этапы комплексной диагностики участков МТ. 17.87 KB
  Основными задачами контроля и диагностики МТ являются определение технического состояния на основе комплексного мониторинга в процессе создания и эксплуатации системы оценка и прогнозирование динамики технического состояния с целью обеспечения надежной и безопасной эксплуатации газотранспортной системы. Контроль и мониторинг технического состояния трубопроводных систем включает: получение информации в предэксплуатационный период ранняя диагностика из проектных материалов включая материалы изысканий лабораторных исследований грунтов...
46502. Диаграммы UML 17.91 KB
  Диаграммы UML. UML определяет следующие диаграммы: 1. Диаграммы применения use cse Или диаграммы вариантов использования Представляют собой граф из действующих лиц ctors и их взаимодействие с системой представленное сценариями применения. Диаграммы классов Cодержат набор статических декларативных элементов как например классы типы их связи объединенные в граф.
46503. Обеспечение электробезопасности техническими способами и СЗ 17.91 KB
  При случайном прикосновении для обеспечения электробезопасности применяют: защитные оболочки защитные ограждения временные или стационарные безопасное расположение токоведущих частей изоляцию этих частей и РМ малое U защитное отключение предупредительную сигнализацию блокировку и знаки безопасности; а при прикосновении к нетоковедущим металлическим частям защитное заземление зануление выравнивание потенциала защитное отключение изоляцию нетоковедущих частей электроразделение сети малое U контроль электроизоляции и СИЗ....
46504. Формы производственной деятельности фирмы 17.98 KB
  Различают три основные формы организации производства: Специализация Кооперирование Комбинирование Специализация производства Специализация производства выражается в том что каждое производство ограничивается изготовлением определённого вида конструктивной и технологически однородной продукции. Соответственно этому различают четыре вида специализации предприятий: предметную; подетальную иногда называют узловая; технологическую; по услугам вспомогательного производства. Подетальная специализация характеризуется...
46505. Природа грамматического значения: общая характеристика, отношение к лексическому значению, функциональный статус 18.04 KB
  Природа грамматического значения: общая характеристика отношение к лексическому значению функциональный статус. Большинство слов обладает двумя значениями: лексическим и грамматическим. В области морфологии это общие значения слов как частей речи напр. значения предметности у существительных процессуальное у глаголов а также частные значения словоформ и слов в целом противопоставляемые друг другу в рамках морфологических категорий например значения того или иного времени лица числа рода.
46506. Поверхностное упрочнение детали. Выбор метода поверхностного упрочнения 18.07 KB
  При обработке поверхности шлифованием и полированием устраняющей неровности которые служат концентраторами напряжений повышается усталостная прочность детали. Назначение метода упрочняющей обработки зависит от условий работы детали в машине и ее технологических особенностей. Деталь помещают внутри спирали индуктора или под проводником по которому пропускается переменный ток большой частоты; он вызывает появление вихревых токов на поверхности детали и быстро разогревает слой с наибольшей плотностью индуцированного тока.
46507. Метод сравнительного анализа продаж в оценке недвижимости 18.08 KB
  Метод сравнения продаж базируется на информации о недавних сделках с аналогичными объектами на рынке и сравнении оцениваемой недвижимости с аналогами. Исходной предпосылкой применения метода сравнения продаж является наличие развитого рынка недвижимости. Недостаточная же развитость данного рынка а также то что оцениваемый объект недвижимости является специализированным либо обладает исключительными выгодами или обременениями не отражающими общее состояние рынка делают применение этого подхода нецелесообразным.
46508. ДХШ и ее место в системе художественного образования. Цели, содержание и методика обучения в ДХШ 18.08 KB
  Цели содержание и методика обучения в ДХШ. План: определение ДХШ место ДХШ в системе художественного образования цели содержание методика обучения ДХШ это учреждение дополнительного образования цель которого реализация творческого потенциала детей в области пластических искусств через реализацию доп. Содержание обучения включает обязательные предметы: рисунок жив комп плэнеристория ИЗО дпи или декор. дизайн Приём происходит в 1011 лет срок обучения обычно 4 года.