21843

Рамно-шарнирный индикатор (РШИ)

Лекция

Архитектура, проектирование и строительство

База РШИ оборудована кольцевыми подмостями и поворотными люльками расположенными в уровне верхнего и нижнего этажей яруса колонн. За базовую модификацию принят РШИ для ячейки 6х6м с двухэтажной разрезкой колонн. Комплект монтажного оснащения должен включать не менее 4х РШИ иметь свой номер определяющий положение в цепи и устанавливаться в одноименные ячейки по вертикали.

Русский

2013-08-03

59 KB

11 чел.

       Рамно-шарнирный индикатор (РШИ) состоит из: жёсткой опорной ра-мы (базы), представляющей собой пространственную решётчатую конструк-цию; регулируемой индикаторной рамы; продольных и поперечных связей из стальных труб. База РШИ оборудована кольцевыми подмостями и поворот-ными люльками, расположенными в уровне верхнего и нижнего этажей яруса колонн. За базовую модификацию принят РШИ для ячейки 6х6м с двухэтаж-ной разрезкой колонн. Имеются кондукторы и для других размеров ячеек.

Комплект монтажного оснащения должен включать не менее 4-х РШИ, иметь свой номер, определяющий положение в цепи, и устанавливаться в одноименные ячейки по вертикали. Комплект РШИ устанавливается краном на перекрытии и по мере монтажа элементов в ячейках переставляется с одной позиции на другую в порядке, определённом в ППР. Опорные рамы комплекта РШИ устанавливаются в проектное положение с соблюдением следующих правил:

  •  на первой позиции раму РШИ №1 выверяют относительно продольной и поперечной осей здания по теодолиту;
  •  раму РШИ №2 выверяют по теодолиту относительно продольной оси и с помощью продольных связей относительно поперечной оси;
  •  раму РШИ №3 выверяют по теодолиту относительно поперечной оси и с помощью поперечных связей относительно продольной оси;
  •  раму  РШИ №4 геодезически не выверяют. Положение её фиксируется при помощи продольных и поперечных связей, присоединённых к рамам РШИ №2 и №3.

При перестановке рамно-шарнирных индикаторов на следующие проектные позиции применяются только продольные и поперечные связи.

Сборку каркаса с одной стоянки РШИ производят на высоту двух этажей яруса колонн с соблюдением следующей очерёдности монтажа элементов:

  1.  устанавливают колонны и сваривают их между собой по высоте;
  2.  раскрепляют колонны между собой временными связями;
  3.  производят монтаж ригелей сначала первого, а потом второго этажей яруса;
  4.  укладывают на полки ригелей связевые (межколонные) плиты перекрытий первого, затем второго яруса и свариваются по закладным деталям;
  5.  укладываются в пролётах между РШИ рядовые плиты перекрытий первого и второго ярусов;
  6.  переставляют РШИ на следующие позиции, а в освободившихся ячейках монтируют недостающие элементы;
  7.  после монтажа конструкций каркаса устанавливают элементы лестничных клеток.

  РШИ переставляют на новую позицию только после обеспечения простран-ственной развязки каркаса и выполнения сварочных работ предусмотренных проектом. После перестановки РШИ на новую позицию в освободившихся ячейках монтируют перекрытия сначала первого, а затем второго этажей.

При необходимости, в незакрытые проёмы подают конструкции и материалы требуемые для обустройства и прокладки инженерных сетей на нижних этажах.

               связи                      РШИ                                                                                            

                                                                                                         1        №2                                 

                                                                                                                                               

           6                                                                       

                                                                               

           6                                                          

                                                                                                №3                                  №4      

           6           

                       6       6         6         6         6                                  6      6         6         6        6         6

                                                                     

                                                                   

                                                                                                                                                                          Рис. 8.3. Схема перестановки РШИ и зоны монтажа элементов каркаса (показаны штриховкой).  №№1-4  номера кондукторов.

Устройство наружных стен.

Стеновое ограждение многоэтажных зданий выполняется из сборных навесных элементов различной разрезки, отвечающей современным требова-ниям по теплотехнике. Наибольшее распространение получили: двухрядная разрезка с плоскими панелями с размером на ширину пролёта; двухярусные панели на высоту двух и более этажей и др. конструктивные решения. Максимальное снижение теплопотерь при эксплуатационной надёжности наблюдается при переносе вертикального стыка из зоны примыкания к колоннам.

Навесные стены, являющиеся независимой частью здания монтируют-ся  по захватке  после возведения и окончательного закрепления несущих конструкций. За захватку принимается геометрический параметр, соответст-вующий монтажному участку (температурный блок, две секции жилого дома, ярус – соответствующий разрезке колонне по высоте и т.п.). При двухрядной разрезке стен, если простеночные панели перекрывают вертикальные стыки поясных панелей, их монтируют поэтажно, если не перекрывают – высота захватки не ограничена.

Основными грузоподъёмными механизмами при устройстве стеновых ограждений являются монтажные краны. Если позволяет высота стрелы, то целесообразно применять гусеничные или пневмоколёсные краны, ведущие монтаж стеновых панелей с отставанием от монтажа каркаса. При возведе-нии высотных зданий используется основной монтажный кран.

При небольшой высоте зданий применяются краны и грузовые стрелы, устанавливаемые на крыше. Эти грузоподъёмные средства имеют небольшой вылет, поэтому элементы предварительно подаются в зону монтажа

В комплект оборудования при установке сборных элементов входят грузоподъёмные средства, монтажные и грузозахватные приспособления, средства предохранения панелей от повреждения.

Помимо навесных панелей ограждающие конструкции многоэтажных каркасных зданий выполняются: из мелкоразмерных элементов (шлакобло-ков, кирпича) с различными облицовками (оштукатуривание и окраска, вентилируемые фасады и т.д.); витражей и металлических декоративных покрытий по металлическому каркасу. В этом случае в ППР разрабатываются индивидуальные технологии производства работ.

Работы по монтажу сборных элементов; изготовления каркасов и запо-лнения проёмов; сварке, замоноличиванию и герметизации узлов и стыков выполняет комплексная бригада, состоящая из специализированных звеньев. Организация работ внутри бригады предусматривает поточно-расчленённый метод выполнения каждым звеном ограниченного набора повторяющихся операций. В составе бригады предусмотрены звенья монтажников, сварщи-ков, изолировщиков, такелажников, а при необходимости каменщиков, плот-ников, стекольщиков и др.

                                                                                                          

8.6.Оценка точности сборки многоэтажных каркасных зданий.

Точность монтажа конструкций связана с соблюдением допустимых возможных отклонений от проектных размеров (допусков). Эти отклонения оцениваются со знаком «+» или «-»  в большую или меньшую стороны.

Различаются допуски функциональные и технологические. Функци-ональные допуски назначают с учётом надёжности процесса. Они должны компенсировать влияние всех погрешностей измерений, отклонений линей-ных размеров и положения элементов.  

Технологические допуски регламентируют точность технологических процессов и операций при изготовлении и установке сборных элементов, а также при выполнении геодезических разбивок. Их назначают из условия обеспечения рациональности процесса и технически достижимой точности использования определённого оборудования, инструмента и оснастки. Технологические допуски ориентированны на качественное выполнение отдельных операций и должны обеспечивать индустриальные способы производства работ без дополнительной подгонки.

В практических расчётах допуски или погрешности последовательно суммируются на длине расчётного участка, начиная от базовой оси и кончая замыкающим звеном расчётной цепи. За расчётный участок в свободных цепях принимается расстояние между соседними, связанными монтажной последовательностью установочными осями (например, осями колонн, ригелей и др.) или уровенными маяками.

В монтажных работах расчётом точности определяются следующие допуски конструкций: допуск зазора, допуск площадки опирания, допусти-мый уступ (смещение граней смежных элементов), допуск общего размера конструкций. Точность установки каждого элемента характеризуется полями допусков. Величина допуска должна соответствовать техническим возможностям монтажных механизмов.

                                                 

Поля допусков устанавливаются и рассчитываются в технологической проектной документации (ППР, технологических картах) на основе норма-тивных требований государственных стандартов системы обеспечения геометрической точности в строительстве и СНиП 3.03.01-87.

При монтаже колонн основными контролируемыми параметрами точности установки являются: невертикальность, несоосность и разность отметок поверхностей оголовков колонн.

При монтаже ригелей точность сборки каркаса зависит от отклонений в размерах площадок опирания и зазоров в узлах сопряжений. На колебания зазоров между торцом ригеля и гранями колонны оказывают влияние откло-нения в размерах ригеля, колонны, расстояния между осями колонн.

При монтаже плит перекрытия основными параметрами точности сборки являются: отклонение размеров пролёта между гранями ригелей и длины плиты. На отклонения размеров площадок опирания плит влияют погрешности в размерах полок ригеля.

Величины технологических допусков зависят от назначенного класса точности при установке элементов (табл.8.1).

Взаимосвязь способов монтажа и класса точности установки

              сборных  железобетонных конструкций .                                   Таблица8.1.

Вид работ

Класс точности

Контроль точности работ

Производство работ

Совмещение осей

1

2

3,4

5,6

Геодезический,с использованием

теодолита

С использованием отвесов, шаблонов

Визуальный

То же

Доводка в несколько приёмов с применением регулируемых устройств, связей,

кондукторов, домкратов и др.

То же

Доводка в несколько приёмов с применением ручного инструмента (монтажный ломик)

В один приём без доводки.

Укладка гори-зонтальных элементов

1

2

3,4

С использованием измерительных инструментов

Визуальный

То же

Доводка в несколько приёмов с применением регулируемых устройств

То же

Установка в один приём без доводки

Установка верха элементов

1

2,3

3,4

5,6

Геодезический, с по-мощью теодолита

Геодезический, только для базового элемента

С помощью отвеса

То же

Доводка в несколько приёмов с применением регулируемых монтажных приспособлений (подкосы, струбцины, кондукторы)

Установка сразу в проектное положение мон-тажными приспособлениями, содержащими ограничивающие устройства

Установка в несколько приёмов регулируе-мыми монтажными приспособлениями

Установка непосредственно монтажными кранами (без приспособлений).

                                                   

                                                                                  

82