22134

Выдавливание. Расчет силы деформирования и построение графика технологических нагрузок

Лекция

Производство и промышленные технологии

Основы теории штамповки выдавливанием на прессах М. Прямое выдавливание технологическая операция в процессе которой происходит истечение металла 2 заключенного в замкнутой полости контейнер 3 в направлении движения рабочего инструмента 1 через отверстие поперечное сечение которого определяет поперечное сечение выдавливаемой части деформируемой заготовки. Обратное выдавливание технологическая операция в процессе которой происходит истечение металла из замкнутой полости в направлении обратном встречном движению рабочего...

Русский

2013-08-04

617.5 KB

50 чел.

Тема №7 «Выдавливание»

  1.  Определение и классификация операций выдавливания.
  2.  Механическая схема деформации при выдавливании и распределение деформации в заготовке.
  3.  Расчет силы деформирования и построение графика технологических нагрузок.

Литература:

1.Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. «Теория прессования металлов», М.: Металлургия, 1975,-448с.

2.Овчинников А. Г. «Основы теории штамповки выдавливанием на прессах», М.,:Машиностроение ,1983.-200с.

Прямое выдавливание – технологическая операция, в процессе которой происходит истечение металла 2, заключенного в замкнутой полости (контейнер 3) в направлении движения рабочего инструмента 1 через отверстие, поперечное сечение которого определяет поперечное сечение выдавливаемой части деформируемой заготовки. (Рис. 1).В процессе прямого выдавливания только часть заготовки, расположенная в воронке матрицы и вблизи нее, деформируется пластически.

Обратное выдавливание – технологическая операция, в процессе которой происходит истечение металла из замкнутой полости в направлении, обратном (встречном) движению рабочего инструмента (пуансона), в зазор между пуансоном и матрицей со скоростью VT или через отверстие в движущемся рабочем инструменте (Рис. 2).

В процессе обратного выдавливания на установившейся стадии только часть заготовки, расположенная вблизи торца пуансона, деформируется пластически.

Боковое выдавливание - технологическая операция, в процессе которой происходит истечение металла из замкнутой полости через боковые отверстия в матрице (Рис. 3).

В процессе бокового выдавливания на установившейся стадии только части заготовки, расположенные вблизи бокового отверстия, деформируются пластически.

Радиальное выдавливание – операция, в процессе которой происходит истечение металла из замкнутой полости через щель, расположенную по периметру матрицы, в кольцевую полость (Рис. 4).

Процесс выдавливания в технической литературе называют различными терминами: прессование, истечение, прессование истечением, экструдинг-процесс.

Современная классификация всего многообразия процессов выдавливания базируется на тринадцати независимых признаках:

  •  характер течения металла (см. выше).
  •  физическое состояние металла (холодное, полугорячее, горячее).
  •  схема деформации (растяжение, сдвиг).
  •  форма очага пластической деформации.
  •  скорость деформирования (статическое, импульсное).

Расчет средней  величины интенсивности деформации выполняют по формуле:

(прямое и обратное выдавливание)

F1 - площадь поперечного сечения контейнера, при условии, что диаметры заготовки и контейнера равны.

F0 – площадь поперечного сечения калибрующего участка матрицы (площадь кольцевого зазора при обратном выдавливании).

Для холодного выдавливания предельные значения δ приведены в таблице 6.1 (Овчинников).

Механические схемы деформации Рис. 5:          Рис. 5

Распределение накопленной деформации в заготовке, деформированной выдавливанием неравномерно по объему. Наибольшую деформацию получают частицы, находящиеся на выходе из очага пластической деформации. При радиальном выдавливании: частицы, расположенные на периферии выдавливаемого фланца.

Схемы к расчету силы деформирования методом баланса работ при прямом выдавливании на установившейся стадии (Рис. 6):

Рис. 6.

Расчет методом баланса работ без учета работ среза на границах ОПД.

Калибрующий участок Рис. 5а.

Пусть, часть заготовки находящаяся в калибрующем участке, переместилась по направлению скорости деформирования  на  . Тогда

АВ=, где Uz – перемещение пуансона;

АПл.Д.=0; т.к. эта часть заготовки пластически не деформируется.

Подставляя АВ и АПл.Д. в (1), получим:

=0 и  .

Приняв:   окончательно получим:

,                                                                        (2)

где l- длина калибрующего участка, - напряжение течения металла в калибрующем участке.

Конический участок.

Тот же метод, но с использованием сферической системы координат и следующих допущений:

  •  за верхнюю границу ОПД принимается поверхность части сферы радиуса b (см. рис.5, б) с углом при вершине конуса 2γ;
  •  за нижнюю границу ОПД принимается поверхность части сферы радиуса a (см. рис. 5, б) с углом при вершине конуса 2γ;
  •  перемещения частиц в ОПД происходят по радиусам ρ, функция Uρ зависит только от ρ и не зависит от φ и θ.

Функцию Uρ получим из равенства мгновенных расходов через соответствующие поперечные сечения матрицы. Пусть частицы вблизи верхней границы ОПД переместились на Uz, как и пуансон, тогда расходы через поверхности,   определяемые радиусами b и ρ, запишутся как:

,                                                    (3)

но                          .                                             (4)

Подставляя (4) в (3) для Uρ, получим:

.                                                                                 (5)

Для расчета работы пластической деформации потребуются компоненты:

ξρ, ξθ, и ξφ причем ξθ,=ξφ.

.                                                                     (6)

Условие несжимаемости ξρθ,+ξφ=0 выполняется.

Находим ξi=, пренебрегая γρz .

АПл.Д.=, где σs,2 – среднее по ОПД значение напряжения течения металла, выбранное по средним значениям: , , и θ.

dV=2

Окончательно:

.

Можно показать, что  .

, где  ,

f– площадь поверхности трения; .

.

Подставляя в (1), получим

и для р2:

,

- среднее значение напряжения течения металла в ОПД.

Контейнер:

.

АПл.Д.=0;

Получаем: , где р3 – удельная сила деформирования, L- длина контейнера, - напряжение течения металла в калибрующем участке.

Сила деформирования:

.                                                                            (7)

Для построения графика технологических нагрузок используют типовой (если нет других методов, позволяющих моделировать выдавливание на неустановившейся стадии) график. См. рис.7, рис.8.

Банкетов и др. КШО 1970г. Стр 343.

Горячее выдавливание:

, где -рабочий ход.

Холодное выдавливание:

Величину рабочего хода можно приближенно оценить по выражению:

=lст+S1,  где l – длина стержневой части заготовки после выдавливания, S1 – ход пуансона, соответствующий заполнению воронки матрицы (Рис. 9).

1 – исходная цилиндрическая заготовка;

2 – заготовка (отмечено пунктиром), соответствующая заполнению воронки матрицы металлом;

3 – заготовка после выдавливания.

Силу деформирования для установившейся стадии процесса рассчитывают по формуле (7).

Продольное выдавливание с перемещением материала заготовки от центра к периферии и ограничением ОПД инструментом (обратное выдавливание).

Книга: Сопротивление материалов пластическому деформированию в приложениях к процессам обработки металлов давлением. Под. Ред. А.В. Лясникова. Санкт-Петербург 1995 г. 527с. с ил.

по (ξi)  

h – глубина полостти.

r – радиус пуансона.

.

f – коэффициент трения по Куллону.

Продольное выдавливание с перемещением материала заготовки от периферии к центру и ограничением ОПД инструментом.

Холодное выдавливание

;

=(ξi);

hм – высота калибрующего участка.

.  (8)

м – угол матрицы.

Поперечное выдавливание с перемещением материала сплошной заготовки от центра к периферии.

=(ξi).

.

.

е=2,71 – основание натурального логарифма.

b=1,08.

f – коэффициент трения по закону Куллона.

σТ – начальное напряжение течения при ξi=0.002.

hк – по формуле (8).

Поперечное выдавливание с перемещением материала полой заготовки от периферии к центру, стр.337 – 338.

EMBED KompasFRWFile  


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

14853. Үшбұрыштың ішкі бұрыштарының қосындысы 46.5 KB
  Үшбұрыштың ішкі бұрыштарының қосындысы. Сабақтың мақсаты: Білімділігі: Үшбұрыштың ішкі бұрыштарының қосындысы туралы теореманы қарастыру Үшбұрыштың сыртқы бұрыштары жөнінде түсінік енгізу. Дамытушылық: Творчестволық және логикалық ойлауқабі
14854. Ортағасырлық мәдениет және мемлекет қайраткерлері: Асан қайғы, Қазтуған, Шалкиіз және Жиембет жыраулар 94.5 KB
  Тақырыбы: Ортағасырлық мәдениет және мемлекет қайраткерлері: Асан қайғы Қазтуған Шалкиіз және Жиембет жыраулар Жоспар: Кіріспе Негізгі бөлім. а Жерұйық іздеген желмаяды ә Қызыл тілдің шешені б Тебінгіден ала балта суырысып... Қорытынды. ...
14855. АДАМЗАТ ҚОҒАМЫНЫҢ ЭВОЛЮЦИЯСЫ 160 KB
  АДАМЗАТ ҚОҒАМЫНЫҢ ЭВОЛЮЦИЯСЫ 5.1. Қоғамның қалыптасу кезеңдері Адам эволюциясына байланысты палеолит жоғарғы және төменгі болып екіге бөлінеді. Төменгі палеолит архантроптар мен палеонтроптардың тіршілік ету кезеңі болып табылады. Бұл кезеңнің өзінде бірнеше а...
14856. Жердегі сұлулықтың мекені 38 KB
  Жердегі сұлулықтың мекені Айша Ғарифқызы Ғалымбаева Қазақстанның халық суретшісі ҚР Ш.Уәлиханов атындағы Мемлекеттік сыйлығының лауреаты Құрмет белгісі Еңбек Қызыл ту ордендерінің иегері. Оның есімі Республиканың құрметті Алтын кітабына жазылған. Қазақстан ...
14857. БЕЙНЕЛЕУ ӨНЕРІ АРҚЫЛЫ ЖАСТАРДЫҢ ПАТРИОТТЫҚ СЕЗІМДЕРІН ҚАЛЫПТАСТЫРУ 40 KB
  БЕЙНЕЛЕУ ӨНЕРІ АРҚЫЛЫ ЖАСТАРДЫҢ ПАТРИОТТЫҚ СЕЗІМДЕРІН ҚАЛЫПТАСТЫРУ Амандық Талғат Л.Н.Гумилев атындағы Еуразиялық Ұлттық Университеті Астана қ. Жалпы адам баласында рухани және материалды байлық деген бар. Соның ішінде адамды адам етіп ұлтты ұлт етет...
14858. Бейнелеу өнерінің әмбебап тақырыбы, идеясы, мазмұны мен қыр-сыры 96.5 KB
  Бейнелеу өнерінің әмбебап тақырыбы идеясы мазмұны мен қырсыры Өткен жолыңды қорытындылау жете түсіну және бағалауға деген ұмтылыс әр саналы тұлғаға тән. Сондықтан адамның осы қасиеті оның ұлттық рухани түсінігінің жалпылама процестерін де анықтайды. Өнердің
14859. Бейнелік шығармалар мен мүсіндік композициялар 103.5 KB
  Бейнелік шығармалар мен мүсіндік композициялар Соғыстан кейінгі жылдары бізде мүсін өнері де пайда болғанын айта кету қажет. Онымен әуелі шеттен келгендер айналысса содан соң өзіміздің мүшелер шықты. Соның алдыңғы қатарында Исаак Иткинд де болды. Оның жұмыстарыны
14860. ӘЛЕМДIК ТҰТАСТАНУ 76 KB
  ӘЛЕМДIК ТҰТАСТАНУ [1]Бiр үлкен империяның құрамынан шығып ұлттық мемлекетiн ендiендi орнатып келе жатқан Қазақстан көз ашпастан күллi жиһанды қоршаған һәм бопсалаған әлемдiк тұтастану барысының өтiнен шыға келдi. Бiздi қатты толғандыратын шекара топырақ ұлттық егемендiк
14861. Әскери өнердің шыңдалған шыңы – жекпе-жек 66 KB
  Әскери өнердің шыңдалған шыңы жекпежек Ұстағалиев Ернар ҚазҰУдің 4 курс студенті Ғасырлар бойы қалыптасқан қазақ халқының әскери өнері оның әскеритарихи болмысын айқындап берді. Көшпелілердің әскери жүйесінің мұрагері қазақтар өз заманына сай аталған өнерд...