2336

Раскрой сырья на пилопродукцию. Виды и способы распиловки бревен

Контрольная

Производство и промышленные технологии

Пол распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен одной или несколькими пилами на пиломатериалы. По количеству одновременно работающих пил в стопке различают индивидуальный и групповой виды распиловки бревен.

Русский

2013-01-06

1.85 MB

154 чел.

Раскрой сырья на пилопродукцию. Виды и способы распиловки бревен.

Пол распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен одной или несколькими пилами на пиломатериалы. По количеству одновременно работающих пил в стопке различают индивидуальный и групповой виды распиловки бревен. При индивидуальной распиловке каждое отдельное бревно распиливают последовательно одной пилой, причем каждый последующий пропил назначается с учетом особенностей распиливаемого бревна. При групповой и распиловке бревна распиливают поставом (набором) пил без учета особенностей каждого отдельного бревна, Индивидуальную распиловку бревен выполняют на однопильных станках (круглопильных и ленточнопильных и на горизонтальных лесопильных рамах); групповую — на вертикальных лесопильных рамах, многопильных круглопильных, фрезерно-пильных станках и агрегатах. Групповая распиловка бревен более производителей),на и имеет широкое применение.

Бревна в основном распиливают с направлением пропилов параллельно продольной оси бревна. Однако возможна ориентированная распиловка и распиловка бревен параллельно образующей. Ориентированная распиловка бревна предусматривает строго определенное направление пропилов относительно годичных слоев древесины. Она подразделяется на радиальную и тангентальную. Радиальная распиловка - это ориентированная распиловка бревна с преимушественный направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины. Тангентальная распиловка — это распиловка бревна с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины. Ориентированную распиловку бревен используют при выработке специальной пилопродукции радиальной или тангенцальной распиловки.

Распиловка бревен параллельно о б р а з у ю щ е й характеризуется тем, что плоскости пропилов параллельны плоскости касательной к боковой поверхности бревна. Этот вид распиловки имеет ограниченное применение. Он может быть использован при индивидуальной распиловке, если требуется получить пилопродукцию с минимальным наклоном волокон, например при распиловке лыжных березовых кряжей.

Все перечисленные виды распиловки могут быть выполнены способами, применяемыми для выработки пилопродукции общего и специального назначения. Для выработки пиломатериалов массовых спецификаций, не требующих ориентации пластей относительно годичных слоев, широко используются два основных способа распиловки — вразвал и с брусовкой.

Распиловка бревен вразвал (рис. 1, а) характеризуется тем, что плоскости всех пропилов в бревне параллельны между собой. Из бревна выпиливают несколько необрезных досок и два горбыля. Этим способом почти полностью распиливают пиловочное сырье лиственных пород и часть сырья хвойных пород, в основном тонкомерные бревна диаметром 14 и 16 см.

Распиловка бревен с брусовкой (рис. 1, б, в) отличается тем, что из бревна вначале получают двухкантный брус и необрезные доски (первый проход, рис. 1, б,1). Затем брус распиливают в продольном направлении перпендикулярно его пластям на обрезные и необрезные доски (второй проход, рис. 1, б, 2). При распиловке толстомерных бревен диаметром от 40 см и выше из средней части бревна выпиливают два или три бруса (рис. 1, а, 1) с последующей их распиловкой на обрезные

Рис. 1. Способы распиловки бревен:

а-вразвал; б, в — с брусовкой соответственно на один и на два бруса; е — секторный; д — развально-сегментный; е — брусово-сегментный; ж - круговой

и необрезные доски (рис. 1, в, 2). Число горбылей, получаемых из бревна, зависит от числа выпиливаемых брусьев — при одном брусе 4, при двух 6 и при трех 8.

Распиловка с брусовкой имеет преимущества перед распиловкой вразвал, если необходимо вырабатывать обрезные пиломатериалы; она обеспечивает более высокий объемный выход, создает лучшие условия для выработки спецификационных пиломатериалов за счет получения из брусовой зоны досок одной ширины, равной толщине бруса, повышает сортовой состав пиломатериалов за счет лучшего использования закономерностей кольцевого расположения качественных зон по поперечному сечению бревен. Недостатком распиловки бревен с брусовкой по сравнению с распиловкой вразвал является то, что для ее осуществления при групповой распиловке требуется два последовательно установленных многопильных станка или две лесопильные рамы. Несмотря на это, распиловкой с брусовкой перерабатывают до 60% всего пиловочного сырья, в основном хвойного, диаметром от 18 см и более.

Кроме распиловки бревен вразвал и с брусовкой применяют специальные способы — секторный, развально-сегментный, брусово-сегментный и круговой.

Секторный способ распиловки (рис. 1, г) характеризуется тем, что вначале бревно распиливается на секторы, а затем

Рнс. 2. Схемы агрегатной переработки бревен:

в — на линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ); б — на Фрезерно-

пильных станках; в — на фрезерно-брусующих станках; 1 — обрезные доски; 2 — технологическая щепа: 3 — необрезные доски; 4, 5 —соответетвснно двухкантный н четырехкантный брусья.

каждый сектор распиливается на радиальные (рис. 1, г, 1) или тангентальные (рис. 1, г, 2) пиломатериалы. Число секторов от 4 до 8, в зависимости от размеров бревен. Иногда одновременно с распиловкой бревна на секторы из его средней части выпиливают одну или несколько необрезных досок. Секторным способом распиливают бревна диаметром от 26 см и более.

При развально-сегментном способе распиловки (рис. 1,д) на первом этапе из средней части бревна получают несколько необрезных досок и из периферии два крупных сегмента. Затем сегменты раскраивают на односторонние обрезные доски радиальной распиловки. Развально-сегментный способ используют для распиловки бревен диаметром от 26 см и более.

Брусово-сегментный способ распиловки (рис. 1, е) отличается тем, что из средней части бревна выпиливают брус и из периферии два крупных сегмента. Затем брус и сегменты раскраивают на пиломатериалы тангентальной распиловки. Этот способ также рекомендуется для бревен диаметром 26 см и более.

Круговой способ распиловки (рис. 1,ж) характеризуется тем, что бревно после отпила одной, двух или трех параллельных досок поворачивается вокруг оси на 90° для отпиливания следующей группы досок. Его применяют при индивидуальной распиловке толстомерных бревен, особенно пораженных ложным ядром или ядровой гнилью, так как есть возможность отделить пиломатериалы от центральной низкокачественной зоны бревна.

Агрегатная переработка бревен (рис. 2) в последние годы получает все более широкое распространение. При этой переработке из бревна фрезерными инструментами и круглыми пилами получают пиломатериалы (доски и брусья), из боковых зон вместо горбылей и реек технологическую щепу. Агрегатная переработка производительней традиционных способов распиловки бревен и позволяет повысить коэффициент комплексного использования сырья до 0,8...0,82. Схемы агрегатной переработки аналогичны распиловке бревен вразвал и с брусовкой.

Определение размеров досок при распиливании брёвен с брусовкой.

При распиливании с брусовкой бревно пропускается через бревнопильный станок дважды, т.е. распиливание осуществляется дважды. В качестве бревнопильных станков могут быть использованы лесопильные рамы, многопильные круглопильные станки. В лесопильном потоке бревнопильные станки при распиливании с брусовкой устанавливаются последовательно.

На первом бревнопильном станке (1-ый проход) из бревна выпиливается двухкантный брус толщиной А = Нбр и необрезнне доски. На втором станке (2-ой проход) – из бруса выпиливаются обрезные доски (в пределах пропиленной пласти бруса В), некоторые обрезные и частично обрезные (за пределами пропиленной пласти бруса В) рис. 3.

Постав на 1-й проход представляет собой нечетный постав при распиловке вразвал, где вместо сердцевинной доски устанавливается брус.

Толщина бруса А принимается из условий А=(0,6…0,8)d. Расчет постава 1-го прохода состоит в нахождении ширины пропиленной пласти бруса в вершинном торце бревна В, длины и ширины необрезных или обрезных досок.

Расчет постава 2-го прохода состоит в определении количества обрезных досок (с учетом величины пропилов и припусков на усушку), которые укладываются в ширину пропиленной пласти бруса В. Длина этих обрезных досок равна длине бревна, ширина равна толщине бруса (b=А). Если наружная пласть доски выходит за пределы попиленной пласти бруса (ан>В/2), то её размеры (длина, ширина) определяются с учетом местоположения в поставе аналогично расчету постава 1-го прохода.

рис.3.

Раскрой бревен развальными поставами (вразвал) на обрезные доски и определение их размеров.

Необрезные доски, полученные при раскрое бревен, перерабатывают в обрезные обрезкой их по ширине или используют для выработки коротко-мерных заготовок. Рассмотрим первый случай, когда из необрезных досок вырабатываются длинномерные обрезные доски. Пласт каждой необрезной доски представляет собой полную или усеченную параболу, в которую могут быть вписаны разнообразные прямоугольники, представляющие собой пласти обрезных досок. В связи с этим возникает необходимость определения наивыгоднейших оптимальных размеров обрезных досок по длине и ширине, которые обеспечат максимальную площадь прямоугольника — пласты обрезной доски, а следовательно, максимальный выход обрезной доски из необрезной.

На рис. 8 показана наружная пласт необрезной доски, имеющей форму полной параболы с началом координат в ее вершине. В параболу вписан прямоугольник АВСО, шириной — b0 , длинной l0 = lпар—h. Здесь lпар — высота параболы и Н — расстояние от начала координат по оси х до места урезки параболы по высоте. Из уравнения параболы и рисунка имеем у²=2рх=2рН или (b0/2)2 = 2рh;

 Площадь прямоугольника АВСD равна

Рис. 4. Наружная пласть необрезной доски, имеющая форму полной параболы

Рис. 5. Зона бревна

Для определения максимума этой площади берут производную от f по Н и приравнивают ее нулю:

Приравyяв второй член нулю, получим lпар -3h = 0. Откуда h= lпар /3, т. е. максимальная площадь прямоугольника, вписанного в параболу, будет тогда, когда парабола с вершины будет укорочена на 1/3 высоты.

Оптимальная длина обрезной доски составит

l0=lпар-h= lпар-lпар/3= (2/3) lпар

l0 = (2/3)L[(D²-4a²)/ (D²-d²)]   (1) 

Если наружная пласть необрезной доски по форме представляет собой усеченную параболу, для нахождения оптимальной длины обрезной доски необрезную доску укорачивают по длине также на 1/3 полной высоты параболы от предполагаемой ее вершины. При этом для части досок, находящихся в пределах вершинного торца бревна, расчетная оптимальная длина обрезных досок может оказаться больше длины бревна. В том случае оптимальную длину досок принимают равной длине бревна (l0=L).

Из (1) можно найти Aкр=2aкр — критическое расстояние между симметричными пропилами, ограничивающими в бревне, зону в пределах которой оптимальная длина обрезных досок равна длине бревна. Для этого в (1) в.место l0 подставим L. Выражение примет вид

L = (2/3)L[(D²-4a²)/ (D²-d²)]

Теперь из этого выражения найдем 2aкр= Aкр

l = (2/3)L[(D²-4a²)/ (D²-d²)]

3(D²- d²)=2(D²-4a²);  3D²-3d²-2D²+8a²=0

Сокрашаем все выражение на 2 и решаем относительно =Aкр

 (2)

В теории максимальных поставов зона Aкр названа пифагорической, За пределами пифагорической зоны по обе стороны, как показано на рис. 5, лежит параболическая зона. В пифагоричеекой зоне оптимальная длина обрезных досок равна длине бревна (l0 =L), а в параболической зоне оптимальная длина обрезных досок меньше длины бревна (l0 <L,) и составляет 2/3 высоты параболы (l0 = 2/3lпар).

Размер пифагорейской зоны Акр зависит, как видно из (2), от соотношения вершинного и комлевого диаметров брёвен, т. е. от сбега и формы бревен. Значения Акр в долях вершинного диаметра, подсчитанные по Акр = 1,5-0,5D²/d²

Отсюда видно, что размер Акр в долях вершинного диа-метра изменяется в пределах от 1 до нуля. Акр =d для случая d/D=1, т. е. в бревне, имеющем форму цилиндра. В таком бревне отсутствует параболическая зона, следовательно, оптимальная длина всех обрезных досок будет равна длине бревна (l0 =L). Акр=0 для случая d/D = 0,577 и менее, т. е. в бревнах с большим сбегом. В таких бревнах отсутствует пифагорическая зона, следовательно, оптимальная длина всех обрезных досок будет меньше длины бревен (l0<L).

После определения оптимальной длины обрезной доски можно найти оптимальную ширину.

т.е. оптимальная ширина обрезной доски в пифагорической зоне равна ширине наружной пласти необрезной доски в вершинном торце

В параболической зоне при

Возведя в квадрат обе части уравнения, получим

Таким образом, оптимальная ширина обрезных досок в па-раболической зоне бревна составляет 0,577 bнк или, округленно, 0,6 ширины наружной пласти необрезной доски в комлевом конце.

Приведенные выше из теории раскроя сырья формулы для определения размеров длины и ширины необрезных и обрезных досок довольно сложные, а расчеты по ним являются трудоемкими. В связи с этим на практике расчета поставов бревно по форме принимается не за параболойд вращения, а за усеченный конус с равномерным средним сбегом. Формулы для определения размеров досок принимают более простой вид. Результаты значений ширины и длины досок, полученные по упрощенным формулам, не совпадают с результатами значений по вышеприведенным формулам. Однако величина отклонения составляет не более ±3%, т. е. является незначительной и ею можно пренебречь.

Ширина необрезной доски, измеряемая в сечении, расположенном на любом расстоянии от вершинного торца бревна х, вычисляется по формуле

где dx — диаметр сечения бревна, где измеряется ширина доски, мм.

В свою очередь

 

где lx— расстояние от вершинного торца бревна до сечения dx; S — средний сбег бревна равный 1 см/м.

Длину необрезной доски, имеющей форму полной параболы, находят по формуле

lн=lпар=L+(d-dпар)/S

где dпар — диаметр сечения бревна, где лежат вершины парабол; равен удвоенному расстоянию от оси бревна до наружной пластн доски dпар=2ан.

Размер пифагорической зоны можно найти по формуле

Акр =d-(SL/2)

Оптимальные размеры длины и ширины обрезных досок можно определить по формулам:

а) в пифагорической зоне (в пределах Акр )

l0=L, b0= d²-4a²

б) в параболической зоне (за пределами Акр)

l0<L, l0=(2/3)lпар=2/3 [L+(d-dпар)/S]

d0= d²p-4a²,

где dp- диаметр сечения бревен, где лежит вершинный торец укороченной обрезной доски, мм.

Планирование раскроя сырья

Рациональное использование сырья и получение пилопродукции заданных размеров и качества вызывают необходимость четкого планирования раскроя сырья на каждом лесопильном предприятии. Планировать раскрой сырья можно на смену, сутки, месяц, квартал. Наиболее эффективной системой планирования раскроя сырья является составление плана на месяц.

Исходными материалами для составления плана раскроя являются спецификация пиломатериалов, подлежащих выработке в планируемый период, спецификации пиловочного сырья и нормативы посортного выхода и состава пиломатериалов из сырья. На основе спецификаций устанавливают наиболее рациональные способы раскроя пиловочного сырья, которые обеспечат выработку заданных пиломатериалов при наименьших затратах сырья и труда. При выборе способов раскроя необходимо руководствоваться положениями, изложенными в разделе “Виды и способы распиловки брёвен”, а также составом парка имеющегося оборудования.

План раскроя составляют на весь объем сырья, предназначенный к переработке в течение месяца, или на 1000 м3 . В последнем случае спецификацию сырья пересчитывают на объем 1000 мя с сохранением в ней удельных соотношений размеров и качества бревен, указанных в спецификации, составленной на месяц. Спецификацию пиломатериалов на планируемый период также пересчитывают с сохранением процентного соотношения размеров и сортов пиломатериалов на объём, который соответствует планируемому объёмному выходу из 1000 м3 сырья. При этом планируемый объемный выход пиломатериалов должен быть не более нормативного объемного выхода. В зависимости от выбранного способа распиловки и размеров распиливаемого сырья объем расчетной спецификации пиломатериалов из 1000 м3 сырья может составлять 550—700 м3. Необходимо проверить возможность выполнения спецификации пиломатериалов по качеству и размерам пиломатериалов из сырья, планируемого к распиловке.

На основе нормативных данных по посортному составу пиломатериалов из брёвен различных диаметров и сортов можно определить возможный посортный выход пиломатериалов из сырья, предназначенного к распиловке. Выход пиломатериалов какого-либо сорта или группы сортов Сi, %, из сырья различных сортов можно определить по формуле

Сi = (Р1Q1+P2Q2+P3Q3+P4Q4)/100%

где Р1 Р2 Р3 Р4— нормативы выхода пиломатериалов определяемого сорта (или группы сортов) из бревен I, II, III, IV сортов, %; Q1 Q2 Q3 Q4— количество или объем бревен I, II, III и IV сортов, %.

Установленный возможный посортный выход следует сравнить с требуемым посортным составом пиломатериалов по спецификации. Разница между возможным и потребным составом покажет возможность выполнения спецификации по качеству, а также направление ее корректировки.

При любом способе необходимо проанализировать возможность выполнения спецификации пиломатериалов по размерам толщинрл обрезных досок. Объём толстых досок (32 мм и более) может составлять до 65. . .70 % всех пиломатериалов. Следовательно, на долю тонких досок, получаемых из боковых зон брёвен приходится 30. . .35%. Таким образом, ели удельная масса толстых досок в спецификации будет превышать 70 %, их выработка окажется возможном при существенном снижении объемного использования сырья. Это можно допускать только в отдельных случаях. Преобладание в спецификации тонких пиломатериалов дает более широкие возможности для ее выполнения.

Возможности выполнения спецификации по ширине и длине пиломатериалов необходимо анализировать только при выработке обрезных длинномерных пиломатериалов заданных размеров. Заданную ширину обрезных досок можно получить при распиловке с брусовкой из зоны бруса, которая составляет около 50% объема распиливаемого сырья или около 65—70% объема всех получаемых пиломатериалов. Ширила досок, выпиливаемых при брусовке из брёвен разного диаметра, колеблется от 0,6 до 0,8 вершинного диаметра бревна. При определении возможного выхода по ширине целесообразно вести расчет на высоту бруса 0,8 диаметра бревна, так как эта высота обеспечивает получение наиболее широких пиломатериалов. Анализ возможности выполнения спецификации по длине пиломатериалов проводят, если доля длинных пиломатериалов (от 3 м не более) в спецификации превышает 80%.

После внесения необходимых изменений и согласований с потребителем— заказчиком спецификация пиломатериалов должка быть составлена в окончательном виде. Имея уточненные спецификации на пилопродукцию и сырье, приступают к составлению плана раскроя брёвен (распиловочного плана).

План раскроя— это система поставов, обеспечивающая выработку заданной спецификации пиломатериалов из сырья, запланированного к распиловке. Решение задачи по планированию раскроя сырья может иметь много вариантов. Необходимо стремиться к созданию такой системы поставов, которая обеспечит наивысшие показатели по объёмному, посортному и спецификационному выходу пиломатериалов. План раскроя, отвечающий этим требованиям, будет оптимальным.

Все пиломатериалы — сортименты, имеющиеся в спецификации, подразделяют на основные и попутные. По основным сортиментам подбирают бревна по размерам и сортам, определяют объемы распиловки. К основным сортиментам относят пиломатериалы наиболее трудно выполнимые. Это обрезные широкие и толстые пиломатериалы высших сортов, получаемые из бревен больших диаметров высшего качества, а также обрезные пиломатериалы определённых ширин, требующиеся в большом количестве, так как их выработка потребует большого объема сырья однородных размерно-качественных групп.

Все остальные пиломатериалы можно отнести к менее трудным для выработки сортиментам, так как их получают попутно с остальными. К попутным сортиментам можно отнести пиломатериалы: обрезные высших сортов разной ширины, требующиеся в небольших количествах; обрезные определенного сечения, но разной сортности; обрезные низших сортов и необрезные всех сортов и размеров. Поставы для плана раскроя следует составлять последовательно по трудности выработки сортиментов. Наряду с основными сортиментами в поставы следует включать и попутные.

Составление и расчет поставов — очень важный и ответственный этап в планировании раскроя сырья. Он определяет рациональность использования древесины при раскрое. В связи с этим при составлении и расчете поставов необходимо учитывать теоретические и практические рекомендации по объемному и качественному использованию сырья. Это касается структуры поставов для бревен различных размерных и качественных групп, подбора толщины досок в постав, определения размеров бруса, ширины и длины досок, использования сердцевинной и других зон, предельного охвата диаметра бревна поставов и др.

Все поставы, внесенные в план раскроя, следует группировать в ведомость или картотеку, которые будут использованы при составлении плана раскроя на следующий календарный период. После составления и расчета каждого постава необходимо сразу же определить объем сырья, распиливаемого по поставу, а также выход из него пиломатериалов и занести их в ведомость плана раскроя.

Объем сырья, распиливаемого по поставу Vс, м3, определяют по количеству основного сортимента, включенного в постав, Vп и проценту выхода этого сортимента из бревна Рп, %: Vc= 100 Vп./ Рп . Если количество требуемого по поставу, сырья окажется в спецификации меньшим, распиливают все сырьё данного размера и сорта. Далее определяют выход всех сортиментов, получаемых по данному поставу, и записывают в соответствующую строчку плана раскроя. Недопиленный утим поставом объём основного сортимента получают или из сырья того же диаметра, но другого сорта, или из сырья другого диаметра. Если объем сырья, из которого получают рассчитываемый сортимент, окажется по спецификации большим, чем требуется, необходимо распиливать требуемый объем. Оставшийся объем сырья данного размера и сорта распиливают на следующий основной сортимент.

Количество полученных пиломатериалов всех размеров и качества Vп, м3, по каждому отдельному поставу из планируемого к распиловке объема сырья Vс, м3, составит Vп =Рп Vc/100. Здесь Рп — процент объемного выхода сортимента пиломатериалов по поставу.

При составлении плана раскроя необходимо вести подсчет выхода всех сортиментов и не допускать перевыполнения и недовыполнения их. Опыт показал, что при последовательном внесении в план раскроя выхода пиломатериалов по поставам можно обеспечить почти полное устранение перепилов и недопилов.

Перевыполнение и недовыполнение задания па тот или другой сортимент пиломатериалов против потребного допускается в пределах ±5 %.

После составления плана раскроя определяют процент объемного выхода пиломатериалов по плану раскроя в целом. Необходимо также определить процент брусовки по сырью, который составляет B=100Vбр/Vc. Здесь В — процент брусовки; Vбр— объем сырья, распиленного брусовым способом, м3; Vс — объем всего распиленного сырья по плану раскроя, м3.

На основе плана раскроя составляют график распиловки. сырья. При его разработке учитывают плановые сроки поставки пиломатериалов потребителям и возможность сортировки и подачи на распиловку сырья нужного размера и качества. Организация работы лесопильного цеха на основе плана раскроя и графика распиловки немыслима без сортировки сырья по размерам и качеству и без хорошо налаженного оперативного учета распиливаемого сырья по поставам и учета вырабатываемых пиломатериалов.

Все операции, связанные с планированием раскрои сырья, могут быть выполнены с использованием ЭВМ. Задача составления оптимального плана раскроя сырья — это общая задача линейного программирования, при решении которой может быть использован один из методов прикладной математики, например симплекс-метод.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

65361. САМОУЩІЛЬНЮЮЧІ БЕТОНИ З КАРБОНАТНИМ НАПОВНЮВАЧЕМ 3 MB
  Мета досліджень науково-технічне обґрунтування ефективності використання карбонатного наповнювача для виготовлення самоущільнюючого бетону. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі задачі: виявити особливості самоущільнюючих бетонів...
65362. ТРИБОВІБРОГРАВІТАЦІЙНА СЕПАРАЦІЯ КАМ’ЯНОГО ВУГІЛЛЯ 1.16 MB
  Одним із напрямів збільшення виробництва палива є його вилучення із вуглевміщуючих матеріалів, під якими розуміються високозольне крупно-кускове рядове вугілля, шахтна порода, відходи та промпродукт вуглезбагачувальних фабрик.
65363. ВПЛИВ ПАРАТИПОВИХ ФАКТОРІВ НА РЕЗИСТЕНТНІСТЬ ЖЕРЕБЦІВ-ПЛІДНИКІВ УКРАЇНСЬКОЇ ВЕРХОВОЇ ПОРОДИ 581.66 KB
  Мета роботи –дослідження природної резистентності стану здоров'я жеребцівплідників української верхової породи за дії різних абіотичних факторів мікроклімат стаєнь якість годівлі способи утримання та інтенсивність використання тварин.
65364. ОБҐРУНТУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ГІРНИЧИХ ВИРОБОК ВИБУХОВИМ РОЗВАНТАЖЕННЯМ ПОРІД ПОКРІВЛІ 4.18 MB
  Більше 70 гірничих виробок кріплять металевим податливим кріпленням з них близько 1520 знаходиться в незадовільному стані. Для охорони виробок найбільше застосовують на шахтах пасивні способи ремонти й заміну кріплення які лише усувають негативні наслідки гірського тиску.
65365. Покращення структури і властивостей деталей електровозів, відновлених електрошлаковим наплавленням 3.73 MB
  Роботу відновлених деталей їх робочий ресурс експлуатаційну надійність в деяких випадках лімітує якість зони сплавлення та зон термічного впливу. Присутність в цих зонах несприятливої крихкої структури плівкових неметалевих вкраплень пор дефектів газового походження викликає...
65366. Інформаційно-інтелектуальні системи для оперативного керування електроенергетичними об’єктами 697.5 KB
  Причини такого стану справ досить очевидні оскільки побудова ІІС для ОК ЕЕО потребує від їх розробників відповідних знань не лише в галузі інформатики програмування та обчислювальної техніки але також і знань що стосуються технологічних процесів...
65367. ДЕРЖАВНЕ УПРАВЛІННЯ РИНКОМ ПРОГРАМНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ В УКРАЇНІ 185 KB
  Насамперед це стосується програмного забезпечення світовий ринок якого розвивається високими темпами й становить близько 200 млрд. Специфіка ринку розробки програмного забезпечення ПЗ така що на ньому можливе швидке подолання навіть глибокого технологічного відставання.
65368. Залізобетонні фундаменти теплових агрегатів, які працюють в умовах впливу температури на основу 301 KB
  Досвід експлуатації промислових споруд що зазнають дії технологічних температур свідчить про значну деформацію основ і конструкцій їх фундаментів. Недостатня вивченість поводження цих конструкцій вимагає вдосконалювання теоретичної і експериментальної наукової...
65369. Студентська субкультура: становлення та еволюція (на матеріалах російських університетів XIX – поч. XX ст.) 173.5 KB
  Відповідно стан історіографії зумовлює подальші дослідження про студентство зокрема перед істориками постає завдання здійснити цілісний аналіз студентської субкультури Російської імперії ХІХ – початку ХХ ст. В тому числі це стосується й студентства...