2473

Оборудование, механизация и автоматизация сварочного производства

Книга

Производство и промышленные технологии

Данный сборник направлен на формирование умений применять полученные знания на практике, на реализацию единства интеллектуальной и практической деятельности. Механизация и автоматизация являются важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества и условий труда в сварочном производстве.

Русский

2013-01-06

391.59 KB

455 чел.

Маталасов В.А.

Сборник заданий для практических занятий по дисциплине «Оборудование, механизация и автоматизация сварочного производства». Омск, 2006г.

Автор:

В.А.Маталасов

-

Преподаватель ГОУ СПО «Омский государственный промышленно-экономический колледж

Рецензент:

Л.А.Шестель

-

доцент кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» Омского государственного технического университета, к.т.н

 


Пояснительная записка

Данный сборник направлен на формирование умений применять полученные знания на практике, на реализацию единства интеллектуальной и практической деятельности.

Механизация и автоматизация являются важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества и условий труда в сварочном производстве.

Сварочное производство — комплексное производство, включающее в себя основные операции (сборку, сварку, правку, термообработку, отделку сварных конструкций и др.); вспомогательные операции (транспортные, наладочные, контрольные и т. п.) и операции обслуживания (ремонтные и др.). Несварочные операции в сварочном производстве составляют в среднем 70% общей трудоемкости работ сварочных цехов.

При осуществлении собственно сварочных операций, в том числе при применении механизированных методов сварки, выполняются вспомогательные приемы по установке и кантовке изделий под сварку, зачистке кромок и швов, сбору флюса, установке автомата в начале шва, отводу автомата или перемещению изделия и др. На выполнение этих приемов приходится в среднем 35% трудоемкости собственно сварочных операций. Отсюда следует, что комплексная механизация сварочного производства имеет чрезвычайно важное значение, так как механизация только самого процесса сварки не может обеспечить высокий уровень механизации сварочных цехов.

Одной из главных задач в сварочном производстве является замена ручного труда сварщиков механизированной и автоматизированной сваркой.

Вместе с тем трудоемкость сварки составляет примерно одну треть общей трудоемкости изготовления сварной конструкции. Поэтому дальнейшее сокращение времени на изготовление сварных конструкций наряду с механизацией и автоматизацией сварки предусматривается за счет комплексной механизации и автоматизации сварочного производства, т. е. механизации и автоматизации всех производственных процессов, составляющих технологический цикл изготовления сварной конструкции.

Эффективность механизации и автоматизации технологических процессов зависит от серийности изготовляемых на конкретном предприятии конструктивно и технологически подобных сварных конструкций.

Настоящий Сборник заданий для практических занятий по дисциплине «Оборудование, механизация и автоматизация сварочного производства» несет в себе  решение вышеобозначенных проблем по механизации и автоматизации с применением информационных технологий на базе учебного курса программы Excel из пакета Microsoft Office System.

Сборник состоит из 5-ти практических заданий, включающих в себя теоретические основы, справочные материалы, алгоритмы выполнений заданий и образцы выполнения отчетов. В сборнике также приведена рекомендуемая литература.


Практическое занятие №1

Тема: Структура сварочного производства

Общие положения.

Процесс производства сварных конструкций состоит из трех стадий:

1) изготовление деталей,

2) сборка и сварка узлов и изделий,

3) отделка.

При изготовлении деталей применяют следующие технологические заготовительные операции:

  1.  правку,
  2.  очистку и подготовку поверхности,
  3.  разметку,
  4.  маркировку,
  5.  резку,
  6.  гибку,
  7.  штамповку,
  8.  механическую обработку.

Процесс сборки и сварки изделия состоит из операций сборки и сварки узлов и изделия в целом. В группу отделочных операций могут входить следующие технологические операции:

  1.  зачистка и отделка сварных швов;
  2.  правка сварных узлов;
  3.  прокатка, проковка или термообработка сварных соединений;
  4.  механическая обработка, очистка и отделка сварных изделий;
  5.  нанесение защитных покрытий.

Наряду с технологическими операциями, на всех стадиях производства сварных конструкций выполняют вспомогательные операции, которые можно разделить на две группы:

1) операции, непосредственно связанные с основным производством (транспортные, контрольные, наладку оборудования, распределение работ, комплектацию деталей, хранение и выдачу материалов, инструментов и приспособлений);

2) операции обслуживания (ремонтные и уборка производственных помещений).

В табл. 1 приведено примерное распределение численности рабочих на различных стадиях производства сварных конструкций в сварочных цехах мелкосерийного и серийного производства или структура трудоемкости этих цехов.

Для достижения высоких показателей уровня механизации и автоматизации производства сварных конструкций необходим комплексный охват технологических (заготовительных, сборочных, сварочных, отделочных) и вспомогательных операций, а также вспомогательных приемов технологических операций.


Задание

Определить количество рабочих сварочного цеха, занятых в различных технологических операциях производства сварных конструкций.

Исходные данные

Таблица 1

Структура трудоемкости работ сварочных цехов

Операции

Доля в общей трудоемкости, %

Доля в трудоемкости сборочно-сварочного передела, %

Заготовительные

18

-

Сборка сварных узлов

21

29

Сварка

21

29

в том числе вспомогательные приемы при сварке

9

12

Отделочные (правка, отделка, термообработка, механообработка, окраска)

9

13

Вспомогательные

21

29

в том числе транспортные

15

22

Операции обслуживания

10

-

в том числе ремонт оборудования и инструмента, изготовление деталей оборудования и инструмента взамен изношенных

7

-

Этапы выполнения задания

  1.  Создать рабочую книгу MS Excel и сохранить на дискете в файле под именем «PZ_1.xls»
  2.  Установить свойства рабочей книги в меню File (Файл)|Properties (Свойства)
  3.  Оформить расчеты в соответствии с рис.1
  4.  Определить количество  рабочих в соответствии с процентным отношением доли в общей трудоемкости и доли в трудоемкости сборочно-сварочного передела, принимая за начальные данные №  по журналу – это количество рабочих, участвующих в отделочных операциях.


Рисунок 1


Практическое занятие №2

Тема: Определение срока окупаемости и целесообразность внедрения нового оборудования

Общие положения.

Классификация оборудования для комплексной механизации определяет основные направления механизации и автоматизации сварочного производства.

По назначению оборудование разделено на три вида:

  1.  механическое,
  2.  сварочное
  3.  сборочно-сварочное.

Внутри каждого вида классы оборудования расположены в порядке возрастания уровня комплексной механизации У2.

Так как основным назначением классификации является установление принципиальных направлений развития механизации сварочного производства, для расчета уровня механизации приняты средние значения коэффициентов m и П, соответствующие наиболее типичному оборудованию того или иного класса.

Предпочтительный в экономическом отношении вариант механизации выбирают путем сопоставления по вариантам материальных затрат и получаемой экономии, связанных с их внедрением.

Для сопоставления используют показатели приведенных затрат по каждому из вариантов. Предпочтителен в экономическом отношении вариант, имеющий наименьшие приведенные затраты.

Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативной прибыли:

3=С + ЕНК, (7)

где

3 — приведенные затраты на годовой выпуск по одному из сравниваемых варианту, руб./год;

С — себестоимость годового выпуска по этому же варианту, руб./год;

К — капитальные вложения в производственные фонды по тому же варианту, руб.;

ЕН — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Под капитальными вложениями в производственные фонды понимаются единовременные затраты, связанные с внедрением варианта, на оборудование, приспособления и производственное помещение. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений представляет собой минимальную величину годового дохода на 1 руб. капитальных вложений. Коэффициент Ен показывает, какая часть капитальных вложений должна быть возмещена ежегодно за счет экономии на себестоимости, получаемой в результате внедрения нового варианта. Этот коэффициент принимают равным 0,15. Величина, обратная Ен, представляет собой нормативный срок окупаемости капитальных вложений:

Ток.н = 1/ЕН = 1/0,15 ≈ 6,6 лет. (8)

Наряду с дополнительными капитальными вложениями на оборудование механизация сварочного производства в ряде случаев обеспечивает и экономию капитальных затрат в связи с уменьшением производственной площади для проведения сборочно-сварочных работ, в особенности при внедрении поточных комплексно-механизированных и автоматических линий. Поэтому при определении капитальных вложений необходимо учитывать стоимость здания, которую рассчитывают исходя из требуемой площади и стоимости 1 м2.

Эффективность механизации сварочного производства отражается на себестоимости производства сварных конструкций. Снижение себестоимости в связи с механизацией обычно происходит за счет уменьшения трудоемкости и снижения расходов на заработную плату и за счет уменьшения стоимости сварочных материалов и электроэнергии.

Трудоемкость рассчитывают по нормативам, заработную плату — по трудоемкости и часовой ставке рабочих, приводимой в тарифно-квалификационных справочниках. Затраты на сварочные материалы и электроэнергию рассчитывают исходя из норм расхода, устанавливаемых по нормативам, и удельной стоимости сварочных материалов и электроэнергии, принимаемой по прейскурантам.

Наряду с уменьшением себестоимости за счет снижения заработной платы и расходов на материалы механизация сварочного производства обычно вызывает увеличение амортизационных отчислений и затрат на ремонт оборудования, входящих в состав себестоимости. Поэтому при определении себестоимости необходимо учитывать эти затраты с использованием соответствующих нормативных материалов.

При выборе варианта механизации в первую очередь рассматривают уже внедренные (или разработанные в проекте) решения для механизированного производства данных или аналогичных изделий в идентичных условиях из отечественной и зарубежной практики. Затем разрабатывают варианты технологического процесса изготовления свариваемых изделий, предусматривающие разные уровни механизации производственного процесса. При разработке технологии оценивают технологичность сварного узла и при необходимости вносят изменения в конструкцию свариваемого изделия, способствующие наиболее полной механизации производственного процесса. Наиболее оптимальный вариант технологии отбирают на основании расчетов сравнительной экономической эффективности по формуле (7).

После установления предпочтительного варианта рассчитывают срок окупаемости капитальных вложений и величину годового экономического эффекта от внедрения выбранного варианта. Срок окупаемости капитальных вложений Ток определяют по формуле

ТОК= ТОК     (9)

где К1 и К2 —капитальные вложения по базовому и новому вариантам, руб.;

С1 и С2 — себестоимость годового выпуска по базовому и новому вариантам, руб./год;

ΔК — дополнительные капитальные вложения, руб.;

ΔС — экономия от снижения годовой себестоимости, руб./год.

Годовой экономический эффект Э рассчитывают по формуле

Э = З1 - З2, руб./год, (10)

где 31 и 32 — приведенные затраты по базовому и новому вариантам, руб./год.

Классификация и характеристика оборудования

для комплексной механизации автоматизации сварочного производства

Таблица 4

Класс оборудования

Наименование

Общая характеристика

Коэффициент производительности П

Коэффициент т, характеризующий (по трудоемкости) долю участия оборудования в общем комплексе работ

Уровень комплексной механизации и автоматизации У2 %

Механическое оборудование

I

Механическое оборудование для механизации сварки 

Устройства, с помощью которых механизируются вспомогательные операции и рабочие приемы при ручной и полуавтоматической сварке — кантователи, манипуляторы, роликовые стенды, подъемные площадки и др. Используются в любом сварочном производстве, кроме массового, где обычно применяется оборудование более высокого класса 

1,5

0,2

7

Iа

Подъемно-транспортные устройства (местные) 

Устройства, с помощью которых механизируются подъемно-транспортные операции без участия общецеховых кранов. Применяются в любом сварочном производстве 

2

0,2

10

Iб

Механизированные сборочные устройства и приспособления 

Устройства, с помощью которых механизируются или автоматизируются работы по сборке изделий под сварку, их установке, фиксации и закреплению, а иногда и кантовке. Применяются в любом сварочном производстве в виде сборочных кондукторов, стендов и отдельных сборочных механизмов и приспособлений 

2,5

0,2

12

Сварочное оборудование

II

Полуавтоматы для дуговой сварки и переносные клещи для контактной сварки

Универсальное сварочное оборудование, с помощью которого механизируется часть сварочных операций. Применяется в единичном и серийном сварочном производстве 

1,5

0,2

7

III

Универсальные сварочные машины, станки и установки 

Универсальные сварочные машина и установки, с помощью которых механизируются все основные сварочные операции и часть вспомогательных. Применяются в единичном и мелкосерийном производстве 

3,0

0,2

13

IV

Специализированные сварочные машины, станки и установки 

Оборудование, специализированное для сварки однотипных изделий, либо для сварки деталей со швами сложной конфигурации. Применяется в крупносерийном производстве 

4,0

0,25

19

V

Специализированные сварочные станки-автоматы или машины-автоматы 

Специализированные станки и машины, c помощью которых осуществляется автоматизация основных и вспомогательных сварочных операций, в том числе и операций управления. Они могут встраиваться в автоматические линии. Применяются в крупносерийном и массовом производстве 

6

0,3

25

Сборочно-сварочное оборудование

VI

Сборочно-сварочные станки, машины и установки обычного типа 

Станки и машины, с помощью которых осуществляется механизация сборочных, сварочных в некоторых: вспомогательных операций. Применяются в мелкосерийном и серийном производстве 

3.5

0,4

29

VII

Сборочно-сварочные станки-автоматы или машины-автоматы 

Специализированные станки и машины с автоматическим циклом производства сборочно-сварочных и вспомогательных операций, в том числе операций управления. Они могут встраиваться в автоматические линии. Применяются в крупносерийном и массовом производстве однотипных изделий 

8

0,5

44

VIII

Механизированные сборочно-сварочные линии 

Многопозиционные механизированные линии, на которых осуществляется последовательным потоком  весь комплекс сборочных, сварочных, а иногда и заготовительных операций, включая и вспомогательные. Применяются в серийном производстве 

4

0,8

60

IX

Автоматические сборочно-сварочные линии 

Многопозиционные поточные линии и конвейеры с автоматическим производственным циклом сборки-сварки (включая вспомогательные операции) и с автоматическим управлением. Применяются в крупносерийном и массовом производстве однотипных изделий 

12

0,9

83 и более

Задание

Определить срок окупаемости кантователя, намечаемого к внедрению в целях высвобождения общего цехового крана, сокращения трудоемкости и улучшения условий труда.

Исходные данные

Кантователь предполагается применить для поворота и установки крупногабаритных сварных узлов в наиболее удобное положение при ручной дуговой сварке.

До внедрения кантователя сварка производилась на плите с кантовкой свариваемого изделия общим цеховым краном.

На кантовку затрачивалось:

  1.  20% времени сварщика,
  2.  15% времени крановщика,
  3.  15% времени стропальщика.

Внедрение кантователя позволяет сократить время, затрачиваемое сварщиком на кантовку, до 2% и исключить затраты времени на кантовку крановщиком и стропальщиком.

Наряду с этим высвобождается цеховой кран для проведения других работ, а также обеспечиваются удобные и безопасные условия проведения сварочных работ

Стоимость кантователя, включая транспортно-монтажные затраты, 3000 руб.

Стоимость крана, включая транспортно-монтажные затраты, 6000 руб.

Среднечасовая основная и дополнительная заработная плата крановщика и стропальщика 0,51 руб./ч.

Среднечасовая основная и дополнительная заработная плата сварщика 0,73 руб./ч.

Годовой фонд времени рабочего при двухсменной работе с учетом потерь 3600 ч.

Коэффициент к заработной плате учитывающий отчисления на социальное страхование 1,077. 

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования 8%.

Затраты на текущий ремонт и содержание оборудования от его стоимости 6 %

Этапы выполнения задания

  1.  Создать рабочую книгу MS Excel и сохранить на дискете в файле под именем «PZ_2.xls»
  2.  Установить свойства рабочей книги в меню File (Файл)|Properties (Свойства)
  3.  Оформить расчеты в соответствии с рис.2
  4.  Определить величину дополнительных капитальных вложений в связи с внедрением кантователя.
  5.  Определить экономию от снижения годовой себестоимости в связи с внедрением кантователя.

а) Снижение затрат на заработную плату.

б) Увеличение амортизационных отчислений.

в) Увеличение затрат на текущий ремонт и содержание оборудования

  1.  Определить срок окупаемости капитальных вложений
  2.  Сделать вывод о целесообразности внедрения кантователя


Рисунок 2

 


Практическое занятие №3

Тема: Определение срока окупаемости и целесообразность внедрения нового оборудования

Задание

 Определить экономическую целесообразность внедрения механизированной линии для изготовления барабанов ленточных конвейеров.

Исходные данные

Базой для сравнения принимаем действовавшую на конвейеростроительных заводах технологию. Согласно этой технологии гибку листа осуществляли на вальцах, затем в свальцованную заготовку обечайки вводили вал с дисками и обтягивали обечайку по дискам с помощью металлических обручей, клина и кувалды.

В процессе обтяжки производили прихватку дисков к обечайке. После прихватки ручной дуговой сваркой приваривали диски к обечайке и соединяли продольные кромки стыковым односторонним бесскосным швом. Перенос и поворот деталей и свариваемых узлов в процессе изготовления выполняли вручную и общим цеховым краном

В целях механизации производственного процесса изготовления барабанов, облегчения тяжелого ручного труда, повышения производительности и в связи с увеличением программы выпуска барабанов было принято решение спроектировать специализированную механизированную поточную линию на одном из заводов отрасли конвейеростроения

Проектная программа выпуска 10 000 барабанов разных типоразмеров в год.

При средней массе барабана 280 кг годовой выпуск составит 2800 т.

Капитальные вложения по действовавшей технологии на проектный выпуск 49 000 руб.

В том числе стоимость:

  1.  сварочного оборудования 2000 руб.,
  2.  оснастки 1000 руб.,
  3.  мостового крана 4000 руб,
  4.  здания 42 000 руб.

Цеховая себестоимость по основным изменяющимся элементам по действовавшей технологии на проектный выпуск 22 440 руб. в год.

Капитальные затраты по проектной технологии 64 000 руб.

В том числе стоимость:

  1.  сварочного оборудования 4000 руб.,
  2.  механического оборудования 35 000 руб,
  3.  здания — 25 000 руб.

Цеховая себестоимость по основным изменяющимся элементам 17990 руб.в год

Этапы выполнения задания

  1.  Создать рабочую книгу MS Excel и сохранить на дискете в файле под именем «PZ_3.xls»
  2.  Установить свойства рабочей книги в меню File (Файл)|Properties (Свойства)
  3.  Оформить расчеты в соответствии с рис.3
  4.  Рассчитать приведенные затраты
  5.  Определить срок окупаемости капитальных вложений
  6.  Сделать вывод о целесообразности внедрения проекта


Рисунок 3


Практическое занятие №4

Тема: Технико-экономическая эффективность внедрения механизации и автоматизации

Общие положения: 

Уровень механизации характеризуется тремя показателями, рассчитываемыми по формулам

    (1)

(2)

(3)

где

У1 — количественный показатель уровня механизации;

У2 — качественный показатель уровня механизации;

У3 — степень охвата рабочих механизированным трудом;

Ттi — трудоемкость операции, выполняемой механизированным способом;

Тр — суммарная трудоемкость операций, выполняемых ручным способом;

Пi — коэффициент производительности оборудования;

Рм — число рабочих, выполняющих работу механизированным способом;

Рр — число рабочих, выполняющих работу вручную.

Коэффициент П, характеризует рост производительности при замене ручной операции (или механизированной, принятой за базу) механизированной определяется как отношение трудоемкости до проведения механизации Трi  к трудоемкости, достигаемой в результате механизации Тмi:

(4)

Показатель У1 определяет удельный объем механизированных операций в общем производственном процессе. Числитель формулы (1) представляет собой трудоемкость операций, осуществляемых механизированными методами, в случае их исполнения вручную. Эту трудоемкость называют приведенной трудоемкостью механизированных операций. Знаменатель формулы (1) представляет собой общую трудоемкость всех операций в случае их исполнения вручную или общую приведенную трудоемкость.

Показатель У1 характеризует уровень механизации только количественно, так как он не изменяется при замене менее совершенного механизированного оборудования более совершенным. При увеличении производительности оборудования показатель, вычисленный по формуле (1), не повышается, а остается неизменным. Это объясняется тем, что с повышением коэффициента производительности оборудования П соответственно снижается трудоемкость производимых на нем операций Тм. Поэтому при неизменной программе цеха произведение ТмП остается постоянным и показатель У1 не меняется. Таким образом, показатель У1 служит для оценки степени охвата механизацией производственного процесса.

Показатель У2 отражает степень вытеснения живого труда в результате механизации. Числитель формулы (2) представляет собой исключенную трудоемкость. Частное от деления этой трудоемкости на приведенную трудоемкость всех работ является удельным снижением трудовых затрат, достигаемым при внедрении машин, т. е. качественной характеристикой уровня механизации. Таким образом, назначение показателя У2 — охарактеризовать сокращение трудовых затрат за счет механизации и уровень производительности применяемой техники.

Показатель У3 определяет удельное число рабочих, занятых механизированным трудом, в общем числе рабочих и характеризует уровень механизации труда.

Показатели У1 и У3 изменяются от 0 до 100%. На величину показателей У1 и У3 оказывает влияние только масштаб механизации производственного процесса. Показатель У2 изменяется от 0 и стремится к 100%, но не достигает 100%, так как качественное совершенствование оборудования беспредельно. На величину этого показателя влияет не только масштаб механизации, но и производительность применяемого оборудования.

В формулах (1) и (2) для удобства расчетов трудоемкости Тм и Тр могут быть заменены числом рабочих Рм и Рр. Показатели У12 и У3 могут быть установлены в целом по цеху сварных конструкций, по отдельным участкам или линиям, а также по видам работ, например для сварочных работ.

В табл. 2 приведены коэффициенты П для расчета уровня механизации сварочных работ по формулам (1) и (2).


Коэффициенты производительности и приведения трудоемкости

механизированных способов сварки к трудоемкости ручной дуговой сварки

Таблица 2

№ варианта

Отрасли производства

Автоматическая сварка под флюсом

Полуавтоматическая сварка под флюсом

Электрошлаковая сварка

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, сварка порошковой проволокой

Контактная сварка

на универсальных контактных машинах

на специализированных высокопроизводительных машинах

на обычных режимах

на форсированных режимах со скоростями выше 70 м/ч

с неавтоматизированным режимом работы

с автоматизированным режимом работы

1

Котлостроение 

3,3

5,5

1,5

5,5

2

3,5

6

-

2

Металлургическое машиностроение

3

4,5

1,5

6

2

3,5

5

-

3

Вагоностроение и тепловозостроение 

2,5

4

1,5

4

2

3,5

7,5

9

4

Химическое и нефтяное машиностроение 

3

4,5

1,5

5

2

3,5

6

8

5

Производство кузнечно-прессового оборудования

3

4,5

1,5

7

2

3,5

6

3

6

Автомобильная промышленность 

3

5

1,5

3

2

4

8

10

7

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение

2

3

1,5

3

2

3,5

7,5

9

Судостроительная промышленность для металла толщиной, мм:

8

до 4

3,5

4

3

9

4—12

4,5

5

3

4

3

3,5

5

8

10

более 12

5

5,5

3

11

Турбостроение, горношахтное и горнорудное машиностроение, подъемно-транспортное машиностроение, станкостроительная промышленность, строительно-дорожное машиностроение, производство технологического оборудования для пищевой и комбикормовой промышленности

2

3

1,5

4

2

3,5

5

7

12

Строительная индустрия

3

5

1,5

4

2

3,5

5

10

Сооружение магистральных трубопроводов: 

13

поворотная сварка труб в секции 

4,5

-

-

-

2*

-

-

-

неповоротная сварка труб или секций на трассе 

-

-

-

-

2

-

-

6

14

Остальные отрасли (трубосварочное производство) 

2,5

4

1,5

4

2

3,5

6

9

* Для сварки первого слоя шва

Примечания.

  1.  Для сварки газопрессовой, колодной и сварки трением использует коэффициента, принятые для контактной сварки
  2.  Коэффициенты приведения для автоматической сварки под флюсом получены при сварке одним электродом, поэтому для автоматической сварки под флюсом при сварке двумя электродами используют коэффициенты приведения в 1,5 раза, а для сварки тремя электродами в 2 раза большими, чем для однодуговой сварки

3 В трубосварочном производстве используют следующие коэффициенты:

  1.  для автоматической двухдуговой сварки под флюсом прямошовных труб большого диаметра П=4,
  2.  то же, для трехдуговой сварки П=6,5,
  3.  для автоматической однодуговой сварки под флюсом труб большого диаметра со спиральным швом П=7,
  4.  то же для двухдуговой сварки П=11,
  5.  автоматическая аргонодуговая сварка труб малого диаметра П=3,
  6.  для контактной шовной сварки плоскосворачиваемых труб П = 15,
  7.  для контактной шовно-стыковой сварки труб малого диаметра П= 70,
  8.  для высокочастотной сварки труб малого диаметра П = 90

Задание

Определить уровень механизации сварочных работ для цеха сварных конструкций по данным табл. 3.


Исходные данные:

Число рабочих и трудоемкость сварочных работ

Таблица 3

F

Таблица 3 Число рабочих и трудоемкость сварочных работ 

Вид сварки и применяемое оборудование 

Число рабочих

Трудоемкость, ч

Коэффициент П

Автоматическая сварка под флюсом на универсальных установках с применением обычных режимов

21

39000

Полуавтоматическая сварка в СО2 с применением механизированного оборудования для поворота свариваемых изделий

57

105000

Контактная точечная сварка на универсальных машинах с неавтоматизированным режимом работы

14

26000

Итого механизированная сварка

-----------------------------------------------------------

Ручная дуговая сварка

92

-----------

95

170000

---------------

175 000

Всего 

187 

345 000 

В рассматриваемом цехе сварных конструкций проведены определенные мероприятия по уменьшению объема полуавтоматической сварки за счет внедрения электрошлаковой сварки на специализированных установках, объем ручной дуговой сварки при этом оставлен прежним.

Объем полуавтоматической сварки снизится в 2 раза и трудоемкость ее составит 52 500 ч.

Трудоемкость электрошлаковой сварки равна 17 500 ч.

Число сварщиков на полуавтоматах снизится до 29 человек, на электрошлаковом процессе будет занято 10 сварщиков.

Этапы выполнения задания:

  1.  Создать рабочую книгу MS Excel и сохранить на дискете в файле под именем «PZ_1.xls»
  2.  Установить свойства рабочей книги в меню File (Файл)|Properties (Свойства)
  3.  Оформить расчеты в соответствии с рис.1
  4.  Определить коэффициент производительности оборудования (П) в соответствии с отраслью производства, согласно выбранного варианта из табл.2
  5.  Рассчитать показатели уровня механизации до внедрения ЭШС
  6.  Рассчитать показатели уровня механизации после внедрения ЭШС
  7.  Сделать вывод о целесообразности применения ЭШС в рассматриваемом цехе.


Рисунок 1

 


Рекомендуемая литература

  1.  Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. 2-е изд., перераб.-М.: «Машиностроение», 1979.-280 с., ил.
  2.  Куртис Фрай М 14 Microsoft Excel 2003. Русская версия. Практ.пособие. Серия «Шаг за шагом» / Пер.с англ.-М.: СП ЭКОМ, 2005.-416 с.:илл.
  3.  

 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

83760. Правовое регулирование страховых взносов в государственные внебюджетные фонды: общие положения, налогоплательщики, основные элементы и особенности уплаты 40.83 KB
  В соответствии с пунктом 10 Положения о Государственном фонде занятости населения Российской Федерации утвержденного постановлением Верховного Совета Российской Федерации от 08. Статьей 22 Закона Российской Федерации от 19.91 О занятости населения в Российской Федерации в редакции Закона Российской Федерации от 15.92 N 33071 О внесении изменений и дополнений в Закон РСФСР О занятости населения в РСФСР установлено что Фонд занятости образуется за счет: обязательных страховых взносов работодателей; обязательных страховых взносов с...
83761. Налоги и сборы как источники государственных доходов. Роль налогов 44.13 KB
  Налоги и сборы неотъемлемый атрибут и органическая часть государства без них немыслима реализация задач и функций института государства. Являются финансовоэкономическим фундаментом института государства который состоит в изъятии части дохода извлекаемого из потребления факторов производства в пользу государства для формирования его централизованных финансовых ресурсов бюджета. Налог обязательный индивидуально безвозмездный платеж взимаемый с организаций и физических лиц в форме отчуждения принадлежащих им на праве собственности...
83762. Юридическое определение налога, сбора, пошлины. Их главные юридические черты 44.29 KB
  Универсального определения налога в котором были бы корректно отражены все его стороны в настоящее время не существует а различные определения налога обычно отражают либо те либо иные его особенности. Кроме того с течением времени представления о сути налога также меняются. Дать точное определение налога необходимо по ряду причин: 1 категория налог является главной для НП для финансов и ФП для экономики; 2 емкое определение понятия налог позволяет отделить его от других платежей; 3 правильная формулировка налога поможет четко...
83763. Функции налога 45.43 KB
  Сущность налогов как экономикоправовой категории их роль и общественное назначение могут быть раскрыты на основе их функций. Функции налогов выражают наиболее существенные главные черты правовых механизмов налогообложения и направлены на достижение конкретных задач стоящих перед НП. Существующие подходы к проблеме налоговых функций можно условно разделить на три группы: только фискальная функция; фискальная и регулирующая присущие высокоразвитым рыночным отношениям; многофункциональное проявление сущности налогов кроме фискальной и...
83764. Виды налогов и основания их классификации 46.97 KB
  В настоящее время система налогов и сборов Российской Федерации довольно обширна и в некоторой степени громоздка. Вместе с тем каждый налог индивидуален поскольку предполагает собственную правовую конструкцию и занимает строго определенное место не только в системе налогов и сборов но и в финансовой системе в целом. Выяснение местоположения каждого налога в финансовой системе координат способствует точному установлению механизма его введения определению уровня бюджета в который зачисляется каждый налог круга плательщиков и перечня...
83765. Налоговая система. Основы законодательства о налогах и сборах. Принципы налогообложения 48.43 KB
  Понятие НС сегодня следует отнести к дискуссионным вопросам и актуальному предмету исследования в сфере налогов.2: НС – это совокупность налогов сборов пошлин и других платежей взимаемых в установленном порядке.: НС – это совокупность установленных в государстве существенных условий налогообложения установленных НП и налоговым законодательством. 3 НК порядок установления и введения налогов часть 1 НК система налогов – совокупность отдельных налогов обладающая организационноправовым и экономическим единством.
83766. Элементы юридического состава налога. Основные и факультативные. Понятие и их правовое значение 43.59 KB
  Обязанность плательщика по уплате налога устанавливается совокупностью элементов юридического состава налога. Элементы налога – это внутренние исходные функциональные единицы которые в своей совокупности составляют юридическую конструкцию налога и придают им их универсальность. Обязательные существенные элементы юридического состава налога это элементы без которых налоговое обязательство и порядок его исполнения не могут считаться определенными.
83767. Субъект налогообложения: понятие субъектов, виды, правовой статус 47.87 KB
  Общественные отношения преимущественно образующие предмет налогового права складываются относительно перехода права собственности на денежные средства. Большинство названных отношений направлены на достижение баланса частных и публичных интересов поэтому и понятие субъекта налогового права носителя интереса является ключевым. Точное определение субъекта налогового права имеет и практическое значение поскольку позволяет выявить круг лиц вступающих в налоговые отношения и действия которых влекут юридически значимые последствия. Наличие...
83768. Объект и предмет налогообложения. Масштаб налога и налоговая база 44.73 KB
  Объект налогообложения это те юридические факты действия события состояния которые обуславливают обязанность субъекта заплатить налог совершение оборота по реализации товара работ услуг; ввоз товара на территорию России; владение имуществом; совершение сделки куплипродажи ценных бумаг; вступление в наследство; получение дохода и т. наличие объекта налогообложения. Налоговый кодекс Российской Федерации определяет понятие объект налогообложения так: Объектами налогообложения могут являться операции по реализации товаров работ...